國產(chǎn)化大型硫磺制酸裝置設計方案探討

國產(chǎn)化大型硫磺制酸裝置設計方案探討李若松(云南省化工設計院,云南昆明650041摘要:對400、600、800kt/a硫磺制酸裝置的工藝設計方案進行探討,認為國內(nèi)大型裝置的設計技術(shù)已經(jīng)成熟,絕大部分設備可以國產(chǎn)化。提出今后的發(fā)展方向:大型化,無污染,高能量回收率。建議引進國外工藝設計軟件包,以提高我國硫酸工業(yè)的技術(shù)水平。關(guān)鍵詞:大型;硫磺;硫酸裝置;工藝設計;方案中圖分類號:TQ111116文獻標識碼:B文章編號:-1507(-07收稿日期:2001-06-19作者簡介:李若松,男,云南省化工設計院工藝室副主任,工程師,從事化工工藝設計。1概述出:“,積極發(fā)展磷復肥和鉀肥,建設云南國家磷復肥基地”。目前正在規(guī)劃中的云南國家磷復肥基地將建設214Mt/a高濃度磷酸二銨(DAP,配套建設112Mt/a磷酸和312Mt/a硫酸。硫酸作為磷肥工業(yè)的基礎原料,總產(chǎn)量的65%以上用于磷肥工業(yè)。2000年我國硫酸產(chǎn)量為24127Mt,預計到2015年生產(chǎn)能力將增至46Mt。其中硫磺制酸由于投資省、建設工期短、操作簡單穩(wěn)定、熱能利用率高、三廢排放量少而得到迅猛發(fā)展。今后我國硫磺制酸的主要發(fā)展方向是:a1裝置大型化。目前我國硫磺制酸單系列最大裝置為山東紅日化工股份有限公司的400kt/a裝置,而國外經(jīng)濟規(guī)模一般都在600kt/a以上,最大的硫磺制酸裝置規(guī)模達到4400t/d。預計我國今后新建硫磺制酸裝置的規(guī)模也將在400kt/a以上。b1減少三廢排放。今后硫磺制酸應把環(huán)境保護放在首位,二氧化硫轉(zhuǎn)化率要提高到9918%以上,同時采用高效除霧器,以減少尾氣中二氧化硫和酸霧的排放。c1最大限度地回收廢熱。要充分利用高、中溫熱能,每噸酸產(chǎn)中壓蒸汽112t以上,用于發(fā)電。4套80kt/a和2套200kt/a硫、施工、試車和考核的全過程,并主持完成了400kt/a、600kt/a、800kt/a硫磺制酸裝置設計方案(A版的編制工作?，F(xiàn)就400kt/a以上大型硫磺制酸裝置的設計方案進行探討。2工藝方案的選擇211指導思想a1消化吸收國外先進、成熟的大型硫磺制酸技術(shù),不斷優(yōu)化設計方案。在設計方案的評選中,既要考慮技術(shù)的先進性和可靠性,又要結(jié)合國情,因地制宜,盡量節(jié)約建設投資,提高企業(yè)效益。b1嚴格實行資源綜合利用和三廢治理“三同時”的原則,在原料及工藝流程的選擇上以達到國家排放標準為前提,并盡可能減少三廢排放量。c1充分合理地利用生產(chǎn)過程中的廢熱,實現(xiàn)能量的有效轉(zhuǎn)換,降低能耗。d1重視設備、材料的國產(chǎn)化能力,盡量采用國產(chǎn)設備和材料,以節(jié)約建設投資,促進相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。212工藝流程固體硫磺入庫后由皮帶運輸機送入快速熔硫槽,熔融后經(jīng)澄清、過濾由液硫泵打入儲槽備用。綜述?專論硫酸工業(yè),2002,(1:1~7SulphuricAcidIndustry液硫經(jīng)泵打入焚硫爐,空氣經(jīng)干燥塔干燥后由透平風機送入焚硫爐。燃燒產(chǎn)生的含二氧化硫爐氣進入廢熱鍋爐,產(chǎn)生中壓蒸汽后,進入轉(zhuǎn)化器。轉(zhuǎn)化器一段出口爐氣經(jīng)3#過熱器回收廢熱后進入轉(zhuǎn)化器二段。二段出口氣體經(jīng)熱換熱器換熱后進入三段。三段出口爐氣經(jīng)冷換熱器、2#省煤器后進入一吸塔。一吸塔出口爐氣經(jīng)冷、熱換熱器加熱后進入轉(zhuǎn)化器四段。四段出口爐氣經(jīng)2#過熱器回收廢熱后進入五段。五段出口爐氣經(jīng)1#過熱器、1#省煤器回收廢熱后進入二吸塔。二吸塔出口尾氣由煙囪排入大氣。213具體技術(shù)方案21311熔硫精制工序只有70W/(m2熱系數(shù)為450W/(,所以采用內(nèi)設攪拌槳和蒸汽加熱盤管的快速熔硫槽。為了便于排渣,熔硫槽底部設計為圓錐形,設快開人工放渣口,設備下部設放渣池。為了防止腐蝕,筒體內(nèi)襯耐酸瓷磚,蒸汽盤管界面部分外包聚四氟乙烯管防腐。熔融后液硫經(jīng)澄清槽進行粗澄清,再經(jīng)液硫過濾器進一步過濾,以減少固體雜質(zhì)。傳統(tǒng)的液硫精制采用重力沉降法,澄清時間大于72h。對于大型硫磺制酸裝置,這樣做既不經(jīng)濟也不現(xiàn)實。建議采用葉式液硫過濾器,將液硫中的灰分含量降至01003%(質(zhì)量分數(shù)。過濾前先進行助濾作業(yè)。在助濾槽內(nèi),在攪拌槳的作用下將一定量的硅藻土與液硫混合均勻,經(jīng)助濾泵送至液硫過濾器。當濾葉表面被助濾劑所覆蓋、助濾槽內(nèi)的液硫變得清澈時,助濾作業(yè)完畢,切換成正常的液硫過濾操作。過濾器的硅藻土層需定期清理。清理時由液壓傳動裝置自動開啟頂蓋,將葉片框架自動移出濾槽外,進行人工或機械清理。目前世界上最好的液硫過濾器生產(chǎn)廠家之一為美國Sparkler公司。800kt/a硫磺制酸裝置需采用2臺55m2的MCRO型液硫過濾器。液硫泵可采用屏蔽泵,該泵在山東紅日化工股份有限公司、蘇州精細化工集團有限公司已有成功運行的經(jīng)驗。液體硫磺溫度達135℃左右,采用屏蔽形式可避免泵軸承密封滲漏。屏蔽泵泵體采用蒸汽夾套加熱并備有軸承磨損報警器,泵內(nèi)還帶有自動測溫裝置,結(jié)構(gòu)緊湊可靠。為了保證液硫的供應,減小倉庫面積,建議采用2臺10000t液硫貯槽。液硫貯槽還能起到澄清液硫的作用,目前已廣泛用于國內(nèi)多家硫磺制酸廠。21312焚硫工序目前國內(nèi)常用機械霧化噴嘴,霧化后的液硫連續(xù)噴入焚硫爐內(nèi)與干燥空氣混合燃燒。二氧化硫生成率達9918%,φ(SO2一般控制在5%10%400實操作控制在912%~用美國孟山都公司的轉(zhuǎn)化技術(shù),φ(SO2可提高到12%,這樣可大大提高設備強度,減少投資。然而結(jié)合國內(nèi)目前的實際水平,大型硫磺制酸裝置焚硫爐出口爐氣φ(SO2還是控制在1015%~11%為好。焚硫爐采用臥式鋼筒襯磚結(jié)構(gòu),內(nèi)設三道擋墻,有空氣導流裝置、二次空氣進口、遮雨蓬、固定支座和活動支座。目前國內(nèi)焚硫爐燃燒強度一般取190kW/m3,而孟山都公司取350kW/m3。我們經(jīng)過優(yōu)化設計,可將800kt/a裝置焚硫爐燃燒強度確定為230kW/m3?；菢寚婌F角度要大,噴霧要均勻,并能夠在焚硫爐負荷波動的情況下保持最佳噴霧狀態(tài)。目前國際上單支磺槍的最大能力為300t/d,再提高能力對霧化效果將產(chǎn)生不利影響。建議800kt/a硫磺制酸裝置采用4~6支磺槍,可引進技術(shù)國內(nèi)制造。國內(nèi)設計一般設置爐氣過濾器,但實際運行效果并不理想。筆者認為,經(jīng)液硫過濾器后,液硫中的灰分已基本清除干凈;通過優(yōu)化焚硫爐設計,可以杜絕升華硫的產(chǎn)生;轉(zhuǎn)化升溫采用柴油燃燒加熱干燥空氣的辦法可徹底避免油煙進入轉(zhuǎn)化系統(tǒng),因此,爐氣過濾器可以取消。山東紅日化工股份有限公司、無錫震宇化工有限公司、蘇州精細化工集團有限公司均已取消了爐氣過濾器,運轉(zhuǎn)一直正常。?2?硫酸工業(yè)2002年第1期21313轉(zhuǎn)化工序a1轉(zhuǎn)化工藝與催化劑。筆者認為,大型硫磺制酸裝置宜采用“3+2”5段轉(zhuǎn)化工藝并引進孟山都公司的催化劑。因為裝置能力的提高主要是靠提高設備強度、優(yōu)化設備結(jié)構(gòu)而不是單純的幾何尺寸放大。對于800kt/a裝置,φ(SO2提高到1015%~11%,轉(zhuǎn)化器氣速提高到0145m/s,氣體停留時間將大大縮短,特別是云貴高原地區(qū),空氣相對稀薄(氧含量較標準狀態(tài)減少20%,對轉(zhuǎn)化極為不利;而另一方面,為了降低原料消耗,減輕尾氣對環(huán)境的污染,轉(zhuǎn)化率一般定為9918%,這樣就必須采用“3+2”5段轉(zhuǎn)化工藝,并且要在不,公司的LP-120,壓力降較國產(chǎn)的柱形催化劑下降50%~60%,過篩時間延長60%,活性高,起燃溫度低,轉(zhuǎn)化率高,且可提供性能擔保。因此,最好是既采用“3+2”5段轉(zhuǎn)化工藝,又引進孟山都公司的催化劑。關(guān)于催化劑的裝填定額,國內(nèi)水平為220~240L?d/t,孟山都公司為180~200L?d/t,較國內(nèi)低20%以上。此外,催化劑裝填量少了還可以降低轉(zhuǎn)化器高度,減少轉(zhuǎn)化器造價,減小設備阻力。b1轉(zhuǎn)化器。大型硫磺制酸裝置必須采用304不銹鋼轉(zhuǎn)化器。因為在400~600℃的溫度下,304不銹鋼可承受較大的熱應力,并允許長期塑性變形,故大大減小了維修工作量。此外,不銹鋼轉(zhuǎn)化器開車升溫速度快。不銹鋼轉(zhuǎn)化器采用5段催化劑床層,每層為多立柱結(jié)構(gòu),隔板與殼體支承及各支承立柱上的環(huán)板焊接全密封,并設有膨脹環(huán)補償,底部設有徑向膨脹設施。進氣口采取了均勻布氣措施。第一層催化劑床放在轉(zhuǎn)化器最底部,催化劑床從上至下依次為三、五、四、二、一。這樣布置的好處是更換催化劑方便,配管合理,接管少,有利于消除熱應力。當然,采用不銹鋼轉(zhuǎn)化器價格較高。山東紅日化工股份限公司400kt/a裝置建設投資112億元,<1015m不銹鋼轉(zhuǎn)化器本體造價600萬元,引進孟山都公司LP-120、LP-110環(huán)狀催化劑花費74萬美元,再加上外保溫、土建等,轉(zhuǎn)化器的投資已超過總投資的10%。因此,大型不銹鋼轉(zhuǎn)化器的優(yōu)化設計非常重要。c1氣體換熱器。氣體換熱器可采用國產(chǎn)高效換熱器,如多孔板支撐結(jié)構(gòu)的縮放管式換熱器。進口采用擴散管,。2314:。放在上游的好處是風機不易腐蝕,可以選擇國產(chǎn)風機。放在下游時,干燥塔為負壓操作,去除水分后實際操作氣量仍增加4%~5%,故風機負荷較大且須耐硫酸腐蝕,價格較高;好處是干燥氣體經(jīng)風機加壓后溫度從60℃升至120℃,這部分熱量帶入焚硫爐,增加了中壓過熱蒸汽的產(chǎn)率。筆者進行過計算,風機放在干燥塔后,可以增加蒸汽產(chǎn)量0103t/t,蒸汽價格若以40元/t計算,800kt/a裝置一年可以增加收入近百萬元,經(jīng)濟效益顯著。b1風機形式。800kt/a裝置可采用國產(chǎn)離心式鼓風機,進口風量6300m3/min,升壓50kPa,轉(zhuǎn)速3000r/min。風機為高速雙吸雙支撐結(jié)構(gòu),葉輪材質(zhì)為高強度不銹鋼(FV520B以滿足塔后布置的工藝要求。風機采用背壓式汽輪機驅(qū)動,機組布置采取鼓風機+汽輪機的二合一方案。采用3000r/min的汽輪機和雙向傳動的齒輪增速機,在技術(shù)上不存在任何問題。與鼓風機配套的汽輪機參數(shù)如表1所示。c1干吸塔結(jié)構(gòu)。干吸塔為立式圓筒形結(jié)構(gòu),碳鋼內(nèi)襯耐酸磚,碟形底,出酸口處設有防渦流裝置。填料支撐為球拱,開孔率大于50%,填料為階梯環(huán)。酸分布器選用孟山都公司的ZeCor?3?李若松1國產(chǎn)化大型硫磺制酸裝置設計方案探討合金Uniflo槽式,噴孔密度為43個/m2,國內(nèi)高效管式分酸器只有20~27個/m2。干燥塔采用孟山都公司的金屬絲網(wǎng)除沫器,一吸塔、二吸塔采用孟山都公司的纖維除霧器(布林克除霧器。表1與鼓風機配套的汽輪機參數(shù)項目參數(shù)汽輪機型號B6-3143/0149B6-3143/0198形式背壓式背壓式額定功率/kW60006000進汽壓力/MPa31433143進汽溫度/℃435435排汽壓力/MPa01490198額定工況汽耗/(kg?kW-1916637額定工況進汽量/(t?h-1573d1酸循環(huán)系統(tǒng)。干吸塔采用單酸系統(tǒng),即用w(H2SO498%酸進行干燥和吸收。泵后冷卻流程。干燥塔、一吸塔合用1個循環(huán)槽,酸冷卻器可為陽極保護管殼式或合金板式,國產(chǎn)或國外制造均可。酸泵為國產(chǎn)。21315廢熱回收焚硫爐出口設置3182MPa火管鍋爐,一段出口設3#過熱器,二段和三段間設熱換熱器,三段出口設冷換熱器和2#省煤器,四段出口設2#過熱器,五段出口設1#省煤器?；鸸苠仩t使用的金屬和耐火材料少,價格便宜;能承受較高的氣體壓力,從而降低了漏氣率;結(jié)構(gòu)簡單,形成氣體滯流區(qū)的可能性很小,可避免冷凝酸腐蝕;傳熱面容易清理。國外大型硫磺制酸裝置普遍采用火管鍋爐,800kt/a裝置廢熱鍋爐爐筒直徑為3400mm,運輸沒有問題。另外,建議采用翅片管式過熱器,水平夾套式熱管省煤器。國內(nèi)硫磺制酸裝置中壓過熱蒸汽產(chǎn)率一般為111~1115t/t,,t。筆者認為,大型112t/t較有把握,如果,利用壓縮氣體產(chǎn)生的熱量,則產(chǎn)汽率可提高到1123t/t。孟山都公司的技術(shù)水平一般為1135t/t。大型硫磺制酸裝置副產(chǎn)蒸汽發(fā)電的方案較多(見表2,應根據(jù)工廠實際情況而定。214主要設備選型主要設備選型見表3(大氣壓力按81kPa計。215裝置主要預期性能指標裝置主要預期性能指標見表4。表2大型硫磺制酸裝置副產(chǎn)蒸汽發(fā)電方案項目裝置規(guī)模/(kt?a-1400(50t?h-1600(75t?h-1800(100t?h-1產(chǎn)汽率/(t?t-1112112112產(chǎn)汽量/(t?h-16090120凝汽消耗/(kg?kW-141654174145發(fā)電方案凝汽機組12000+600030000熱電聯(lián)供方案抽凝式機組裝機容量/kW60001200025000熱電聯(lián)供方案背壓式機組裝機容量/kW6000~1200012000?4?硫酸工業(yè)2002年第1期表3大型硫磺制酸裝置主要設備選型序號設備名稱設備規(guī)格400kt/a600kt/a800kt/a備注1快速熔硫槽2×<5m2×<515m2×<6m2液硫過濾器2×25m22×45m22×55m2Sparkler產(chǎn)品3液硫貯槽2×5000t2×10000t2×10000t4焚硫爐<5m(2支磺槍<515m(3支磺槍<6m(4支磺槍5轉(zhuǎn)化器<10m,催化劑264m3<12m,催化劑396m3<14m,催化劑528m3孟山都催化劑6空氣鼓風機Q=3000m3/min,Δp=42kPaQ=4600m3/min,Δp=46kPaQ=6300m3/min,Δp=50kPa7干燥塔<6m<7m<718m孟山都除霧器、分酸器8干燥酸泵Q=580m3/hQ=780m3/hQ=960m3/h9干燥酸冷卻器F=208m2F=286m2F=364m2阿法拉伐產(chǎn)品10一、二吸收塔<6m<712m、分酸器11一、二吸收酸泵Q=650m3/h=/Q=1h12一吸酸冷卻器F=2F==424m2阿法拉伐產(chǎn)品13二吸酸冷卻器1452F=253m2阿法拉伐產(chǎn)品14Q=t/,3182MPa,℃Q=90t/h,3182MPa,450℃Q=120t/h,3182MPa,450℃15發(fā)電機組6000kW12000kW25000kW抽凝式表4大型硫磺制酸裝置主要預期性能指標項目指標消耗定額硫磺[w(S9919%]/(t?t-101332電/(kW?h12循環(huán)冷卻水(Δt=10℃/(m3?t-178脫鹽水/(m3?t-1114低壓蒸汽(016MPa/(t?t-10115副產(chǎn)品中壓蒸汽(312MPa,450℃/(t?t-11123工藝指標φ(SO2,%10~11轉(zhuǎn)化率,%9918吸收率,%99195環(huán)保指標尾氣ρ(SO2/(mg?m-3≤850SO2排放量/(kg?h-1400kt/a裝置88600kt/a裝置132800kt/a裝置176主要技術(shù)經(jīng)濟指標產(chǎn)品制造成本/(元?t-1250建設投資/億元400kt/a裝置112600kt/a裝置116800kt/a裝置23技術(shù)和設備國產(chǎn)化的探討311引進工藝設計軟件包目前國內(nèi)最大的硫磺制酸裝置為400kt/a,另已建成200kt/a、300kt/a裝置若干套,積累了豐富的經(jīng)驗。因此,筆者認為目前國內(nèi)完全有能力自行設計大型硫磺制酸裝置。然而,硫酸工業(yè)技術(shù)雖已十分成熟仍在不斷發(fā)展進步,主要表現(xiàn)在:設備生產(chǎn)強度不斷提高,裝置布置更加緊湊、合理,專業(yè)分工日漸細化,新設備、新材料大量涌現(xiàn)。因此,實事求是地說,我國的制酸技術(shù)與國際先進水平,例如與美國孟山都公司相比,仍然存在較大的差距。其具體比較見表5。由表5可見,我國硫磺制酸技術(shù)與孟山都公司相比差距較大。筆者認為我國目前水平與孟山都公司20世紀80年代中期水平相當,要一下子趕上是不現(xiàn)實的,因此建議在條件許可的情況下,引進一套孟山都公司800kt/a硫磺制酸工藝設計軟件包。?5?李若松1國產(chǎn)化大型硫磺制酸裝置設計方案探討·6·硫酸工業(yè)2002年第1期表5我國制酸技術(shù)與美國孟山都公司的比較項目操作氣體φ(SO2,%焚硫爐燃燒強度/(kW·-3m轉(zhuǎn)化器操作氣速/(m·s催化劑裝填定額/(L··dt-1-1孟山都公司1115～12國內(nèi)915～1015比較低10%～25%低46%低20%～40%高10%～33%低22%～100%低9%備注～350>0151135～190180～200212～214干吸塔操作氣速/(m·s-1產(chǎn)汽率/(t·t-1孟山都公司在美國總承包建設的一套800kt/a硫磺制酸裝置,含軟件費,不含HRS、熔硫、發(fā)電、公用工程,投資為2500萬美元。由于我國目前90%的設備可以國產(chǎn)化,投資可減少很多(約5%～10%,預計工程總投資可降低約2000萬元。孟山都公司在硫酸界探索多年,有成功的經(jīng)驗,也有失敗的教訓,能幫助我們少走彎路。如果引進軟件,通過國內(nèi)技術(shù)人員的消化吸收,可將我國硫酸工業(yè)技術(shù)水平向前推進15～20年,這對于中國硫酸工業(yè)的技術(shù)進步大有裨益。引進設計軟件目前的主要障礙是價格問題。經(jīng)過與孟山都公司反復商談,一套800kt/a裝置的軟件費已降到了150萬美元,但對中國業(yè)主來說仍顯得太貴。一個可選方案是孟山都公司、業(yè)主和設計院三家來分擔這筆費用:孟山都公司再降價50萬美元———這樣他畢竟以100萬美元打開了中國市場,并且還可以收第二套、第三套等的使用費(第二套收費為第一套的一半,第三套為第表6kt/a硫磺制酸裝置的引進設備800引進設備名稱液硫過濾器孟山都公司催化劑孟山都公司除霧器、分酸器DCS控制系統(tǒng)價格/萬美元3213211034合計3084關(guān)于HRS的探討現(xiàn)代硫磺制酸的最新設計理念是,主產(chǎn)品是電能,副產(chǎn)品才是硫酸,廢熱回收在硫酸生產(chǎn)中占有013～014220～240112～1181123孟山都催化劑風機塔后流程二套的一半,以此類推;業(yè)主承擔50萬美元———這筆費用在工程總投資中只占約2%,應該可以接受,再者采用孟山都公司的軟件建設總投資可下降約5%,況且裝置可靠性高,壽命長,收益更是匪淺;設計院承擔50萬美元———雖然一套裝置的設計費只有300～400萬人民幣,開始設計一二套裝置是不賺錢的,但設計院因此獲得了先進的設計技術(shù),提高了市場競爭力,再說消化吸收后對設計400、kt/a裝置也是大有好處的,畢竟中600國市場巨大,硫磺制酸前景光明,長遠看來是劃算的。當然這只是筆者的一個設想,要變?yōu)楝F(xiàn)實還要經(jīng)過艱苦復雜的商務談判和操作來實現(xiàn)。但這確實是一個有可能打開僵局、實現(xiàn)三贏的方案。對國外先進技術(shù)吸收消化后,仍有必要引進312部分引進設備一些設備,800kt/a硫磺制酸裝置的引進設備見表6。占總投資比例,%113516416114理由國內(nèi)無業(yè)績有性能保證技術(shù)先進技術(shù)先進十分重要的地位。孟山都公司1985年前廢熱回收率為65%(與國內(nèi)目前水平接近;1985—1990年采用REER;1990—1995年推出HRS(熱回收系統(tǒng),熱利用率達到95%;1995年以后推出了合計1219Monarch(第三代HRS,熱利用率達到99%以上。HRS的原理是用HRS熱回收塔代替?zhèn)鹘y(tǒng)的一吸塔,將出塔酸溫提高到200～220℃,用HRS鍋爐回收這部分熱量產(chǎn)1MPa中壓蒸汽。在HRS系統(tǒng),稀釋器是關(guān)鍵設備,它可將酸濃保持在w(H2SO499%以上。目前建成并運行的HRS裝置有19套,總生產(chǎn)能力達30800t/d。根據(jù)孟山都表7000t/d硫磺制酸裝置熱能回收方案比較2項目副產(chǎn)高壓蒸汽/副產(chǎn)中壓蒸汽/副產(chǎn)低壓蒸汽/消耗低壓蒸汽/發(fā)電能力/MW比較(t·h-1傳統(tǒng)工藝100(t·-1h(t·-1h(t·h-1如以800kt/a裝置考慮,采用HRS工藝,可增產(chǎn)1MPa中壓蒸汽約50t/h,蒸汽價格按40元/t計送入凝汽式發(fā)電機發(fā)電,發(fā)電能力可達9MW,電算,一年可創(chuàng)效益1600萬元。如果將這些蒸汽800kt/a裝置,HRS部分投資800萬美元,如果建gestedtointroduceadvancedsoftwarepackageofprocessdesignfromabroadtoacceleratethedevelopmentofChina’ssulphuricacidindustry1Keywords:large2scale;sulphur;sulphuricacidplant;processdesign;optionindustryshouldbedevelopedtowardslargescale,non2environmentalpollutionandhighrecoveryofenergy1Itissug2價按0135元/(kW·計,一年可創(chuàng)效益2520萬h元。根據(jù)孟山都公司介紹,HRS技術(shù)只提供工程總包,不單獨