暗挖項目安全手冊

---排從事有毒有害作業(yè)及特別繁重體力勞動，禁止安排加班加點和夜班工作。-3-5、正確佩戴安全帽——進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確戴安全帽必須注意兩點：一是安全帽由帽襯和帽殼兩部分組成， 帽襯與帽殼不能緊貼，應有一定間隙(帽襯頂部間隙為20?50mm四周為5?20mm；當有物料墜落到安全帽殼上時，帽襯可起到緩沖作用，不使頸椎受到傷害。二是必須系緊下顎帶，當人體發(fā)生墜落時，由于安全帽戴在頭部，起到對頭部的保護作用。6、施工現(xiàn)場防備置消防器材處，應設置明顯標志，夜間設紅色警示燈，消防器材須墊高放置，周圍3m內(nèi)不準存放任何物品。第三章土方作業(yè)安全常識第三章土方作業(yè)安全常識1、 土方作業(yè)是基礎施工的重要內(nèi)容，是指通過人工或機械施工挖出基坑或基槽及土方回填的過程。(1)、(2)(1)、(2)、、、、、(7)(8)、挖土應從上而下逐層挖掘，嚴禁掏挖。坑(槽；溝必須設置人員上下坡道或爬梯，嚴禁在坑壁上掏坑，攀登上下。開挖坑(槽；溝深度超1.5m時，必須根據(jù)土質(zhì)和深度放坡或加可靠支撐。土方深度超過2m時，周邊必須設兩道護身欄桿；危險處，夜間設紅色警示燈。、配合機械挖土，清底，平地，修坡等作業(yè)時，不得在機械回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)作業(yè)。作業(yè)時要隨時注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。(9)、坑(槽)溝邊1m以內(nèi)不準堆土、堆料、不準停放機械。-4-3、 預防人工挖孔樁傷亡事故的安全規(guī)定：、嚴格施工隊伍管理，施工人員必須經(jīng)過安全培訓，嚴格按施工方案進行。、施工現(xiàn)場必須備有氧化氣瓶，氣體檢測儀器。、施工人員下孔前，先用氣泵向孔內(nèi)送風，并檢測確認無誤，才允許下孔作業(yè)。、施工所用的電氣設備，必須加裝漏電保護器，孔下施工照明必須使用 24V以下安全電壓。、采用混凝土護壁時，必須挖一節(jié)，打一節(jié)，不準漏打。、孔下人員作業(yè)時，孔上必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人員不準擅離職守，保持上、下通話聯(lián)系。、發(fā)現(xiàn)情況異常，如地下水，黑土層和有害氣味等，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)，不準冒險作業(yè)。、每個樁孔口，必須備有孔口蓋，完工或下班時必須將孔蓋蓋好、蓋牢。、人員不得乘吊桶上下，必須另配鋼絲繩及滑輪，并設有斷繩保護裝置。第四章文明工地第四章文明工地、文明工地：指施工組織科學、施工程序合理、施工人員遵章守紀、施工現(xiàn)場安全管理、防護等達到優(yōu)良等級，現(xiàn)場整潔衛(wèi)生的工地。、文明施工：施工現(xiàn)場是建筑活動的場所、也是企業(yè)對外的“窗口” ，直接關系到企業(yè)的文明和形象，施工現(xiàn)場應當實現(xiàn)科學管理，安全生產(chǎn)，確保施工人員安全和健康，達到安全生產(chǎn)。應當實現(xiàn)圍檔、大門標牌裝飾化、材料堆放標準化、生活設施整潔化、職工行為文明化、做到施工不擾民、現(xiàn)場不揚塵、運輸垃圾不遺撒，營建良好的作業(yè)環(huán)境，為創(chuàng)建衛(wèi)生文明城市增添光彩。、安全交底和班前活動制度：施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行安全交底制度。每道施工工序作業(yè)前，都要進行安全技術(shù)交底，由施工負責人向全體施工人員講解施工作業(yè)中的危險點和應該采取的安全措施以及作業(yè)中的注意事項。講解后，由施工負責人，施工班組和現(xiàn)場安全人員三方簽字，各留一份，施工班組必須認真聽講并在作業(yè)中嚴格按照要求去做。施工班組上班前，班組長應集合全班人員，按照當天的生產(chǎn)內(nèi)容，針對作業(yè)環(huán)境，天氣情況和可能遇到的不安全因素提出具體的、有針對性的安全要求。10m、施工現(xiàn)場物料應堆放整齊：施工現(xiàn)場的材料應按照規(guī)定的地點分類存放整齊，做到一頭齊、一條線、一般高。礦石材料成方，周轉(zhuǎn)材料、工具一頭見齊，鋼筋要分規(guī)格存放，不得侵占現(xiàn)場道路，防止堵塞交通影響施工。各種氣瓶屬于危險品，在存放和使用時，要距離明火以外。乙炔瓶禁止倒放，防止丙酮外溢發(fā)生危險。10m、安全標志：施工現(xiàn)場危險部位所懸掛的“安全標志”是為提示每一位路經(jīng)此處的人員，要特別引起注意。防止、作業(yè)現(xiàn)場要活完場清：作業(yè)現(xiàn)場應保持整潔，及時清理。要做到施工完一層清理一層，施工垃圾集中存放并及時運走?，F(xiàn)場內(nèi)各種管道都應做好防護、防止碾軋，接頭處要牢靠，跑、冒、滴、漏。施工中的污水應用管理或流水槽流入沉淀池集中處理，不得任意向現(xiàn)場排放或流入河流。防止、工地臨時宿舍應做到被褥疊放整齊，個人用具按次序擺放，衣服勤洗、勤換，污水不亂潑、亂倒，保持室內(nèi)空氣新鮮，室外環(huán)境整潔，保證睡眠和休息。第五章現(xiàn)場急救知識第五章現(xiàn)場急救知識、現(xiàn)場急救是指施工現(xiàn)場發(fā)生傷害事故時，傷員送往醫(yī)院救治前，在現(xiàn)場實施必要和及時的搶救措施，是醫(yī)院治療的前期準備。-6-、觸電急救：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板等不導電材料，將觸電人與接觸電器部位分離開，然后抬到平整的場地施行人工急救，并向工地負責人報告。、摔傷急救：當有人摔傷時，應注意摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運，續(xù)骨折錯位造成二次傷害。4、食物中毒急救：發(fā)現(xiàn)飯后多人有嘔吐，腹瀉等不正常癥狀時，要及時向工地負責人報告，并撥打急救電話120。亞硝酸鈉是攪拌混凝土的添加劑，其形狀很象食用的大粒鹽，有人叫它“工業(yè)用鹽”，它是一種有毒物質(zhì)，千萬不要當作食用鹽使用。不得要迅速打開門窗，使空氣流通或?qū)⒅芯ǖ兀┥先藛T絕對不要肓目下并派人報告工地負責人及有關衛(wèi)生119、不得要迅速打開門窗，使空氣流通或?qū)⒅芯ǖ兀┥先藛T絕對不要肓目下并派人報告工地負責人及有關衛(wèi)生119、110或120求救。6、毒氣中毒急救：在井（地）下施工中有人發(fā)生中毒時，去救助，必須先向下送風，救助人員必須采取個人保護措施，主管部門。現(xiàn)場不具備挽救條件時，應及時撥打7、中暑急救：（1）讓中暑人員立即離開高溫環(huán)境、轉(zhuǎn)移到陰涼處休息。（2）解松或脫去中暑人員衣服，呈平臥姿勢，用冷水擦洗全身，條件許可時，可用冰袋或冰塊冷敷頭部，腋窩等部位，同時可用電風扇幫助解熱。（3）及時給適量的含鹽水清涼飲料。（4）服用解暑藥物，如十滴水、人丹、解暑片等。（5）中暑嚴重者，在進行以上急救處理的同時，應立即就近送往醫(yī)院搶救。8、骨折急救：

-7-（1）固定斷骨應迅速、材料可就地取材，如：棍、樹技、木板、硬紙板等，長短的能固定上下兩處的關節(jié)或不使斷骨錯位為準。（2）對脊骨或頸骨骨折的傷員，應在原地等待醫(yī)務人員前來救治。（3）對脊骨或頸骨骨折的傷員，必須抬動時，要多人同時平緩平托起，運送時，必須用木板或硬、平的材料，不能用軟的材料運送，頸骨骨折的，還應對頭部加以固定，不能讓頭隨便晃動。第三部分施工安全操作規(guī)程第一章土方機械第三部分施工安全操作規(guī)程第一章土方機械、挖1、 履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地，應用平板拖車運送，特殊情況需要自行轉(zhuǎn)移時，須卸去配重，主動輪應在后面，臂桿、鏟斗回轉(zhuǎn)機構(gòu)等應處于制動位置并加保險固定。每行走 500—1000m對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。2、 挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。3、 嚴禁控掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。4、 單斗挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶距工作面邊緣至少應保持 1?1.5m的安全距離。5、 啟動前檢查工作裝置、行走機構(gòu)、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等，確認齊全完好，方可啟動。6、作業(yè)區(qū)內(nèi)應無行人和障礙物， 挖掘前先鳴聲示意， 并試挖數(shù)次，確認正常后，方可開始作業(yè)。7、 作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將輪胎或履帶楔緊。8、 遇較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破碎石塊、凍土或用單邊斗齒硬啃。9、 挖掘懸崖時應采取防護措施。工作面不得留有傘沿及松動的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險應立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。10、 作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得回轉(zhuǎn)行走等動作，回轉(zhuǎn)制動時，應使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而11、 裝車時，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部分。司機未離開前不得裝車。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而12、 作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。13、 在作業(yè)或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路，機械與架空輸電線的安全距離應符合下表。-8-以下）（kv）（（允許沿輸6220?60110?1520?401kv1輸電導線電壓kv）kv以下）（kv）（（允許沿輸6電導線垂直方向最近距 61.5534 允許沿輸電導線水平方向最近1.51m15行走時，主動輪應在離1m15行走時，主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面嚴禁在坡道上變速和空檔滑上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，左右。 行。16、采用液壓平衡懸掛裝置的輪胎式挖掘機，作業(yè)前應把兩懸掛油缸鎖住。 17、檢查液壓傳動的臂桿、油管、液壓缸、操作閥等應無漏油現(xiàn)象。、作業(yè)中，應注意液壓缸的伸縮極限位置，防止極限塊被撞出。 18、作業(yè)中，需制動時，應將變速閥置于低速位置。 19、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配20閥壓力。、作業(yè)后，應停放在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗落地。使提升繩松緊適當，臂21。位置。?5040桿降到機土、推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應先進行爆破或用松土器翻松。 12、不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。、牽引其它機械設備時，必須有專人負責指3及長距離牽引時，應用牽引桿連接。4、作業(yè)前重（2）各部螺栓聯(lián)接件應緊固；（）各操縱桿和制動（3、推土機行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，方可開動。嚴禁拖、頂啟動。、動轉(zhuǎn)中，必須隨時注意各6作用均應靈活可靠。、運行中不得將7嚙合。、在石子和粘土路8應用低速進行。9、越障礙下水必須查明水深，應以冷卻揮。鋼絲繩的連接必須牢固可靠。在坡道點檢查：1）各系統(tǒng)管路有無裂紋或泄漏；踏板的行程，履帶的松緊度應符合要求。機械四周應無障礙物，確認安全5后，儀表的指示值、離合器、制動器、紋盤和液壓操縱系統(tǒng)等腳擱在制動踏板上。變速時應停機進行，若齒輪嚙合不順，不得強行面高速行駛或上下坡時，不得急轉(zhuǎn)彎。需要原地旋轉(zhuǎn)和急轉(zhuǎn)彎時，物，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器超越。風扇葉不接觸水面為限。10、在淺水地帶行駛或作業(yè)時，滑脂。上坡不得換檔，下坡不得脫檔滑行。橫向行駛的坡、推土機上下坡應用低速檔行駛，如須在陡坡上推土時，應先進行挖填，使機身保持平衡，方可作為。度不超過、在上坡途中，如內(nèi)燃機突然熄滅，應立即放下刀片，并鎖住制動踏板。分離主離合 12器，方可重新啟動。嚴禁空檔滑行。如機械下行速應選用低速檔，13、機械操縱式推土機牽引重載下坡時，-9-度大于內(nèi)燃機傳動速度時，方向桿的操縱應平地行走時操縱的方向相反，同時不應使用制動器。14、無液力變矩器的推土機在作業(yè)中有超載趨勢時，應稍微提升刀片或變換低速檔。15、 填溝作業(yè)駛近坡時，刀片不得越出邊緣。后退時應先換檔。方可提升刀片進行倒車。16、 在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，必須有專人指揮，其垂直坡高度一般不超過放出安全邊坡。17、 推房屋的圍墻或舊房墻面時，其高度一般不超過的混凝土樁等建筑物。在電桿附近作業(yè)時，應保留一定的土堆，其大小可根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、土質(zhì)、埋入深度等情況確推樹干時應注意樹干倒向和高空架設物。兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應大于履帶式推土機，拖拉機嚴禁長距離倒退行駛。停機時，應先分離離合器，落下刀片，鎖住制動踏板。將主離合器操縱桿、變速桿置于空檔，然后關閉內(nèi)燃機。坡道停機，應將變速桿掛低速檔、接合主離合器。并將輪胎或履帶楔住。22、工作后，應將機械于到平坦安全的地方，落下刀片，關閉內(nèi)燃機，鎖好門窗。18、定。19、20、21、鏟運機前和出水后，均應對行走裝置加注潤1110Co2m。否則應2.5m嚴禁推帶有鋼筋或與地基基礎連接8m，左右相距大于 1.5m。1、鏟運機在四級以上土壤作業(yè)時，應先翻松，并清除障礙物。2、 作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、輪胎氣壓、鏟土斗及卸土板回縮彈簧、拖把萬向接頭、撐架以及各部滑輪等，液壓式鏟運機還應檢查各液壓管接頭、控制閥等，確認正常后，方可啟動。3、 作業(yè)時，嚴禁任何人上下機械、傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)、拖把或機架上坐立。4、兩臺鏟運機同時作業(yè)時，拖式鏟運機前后距離不得少于 10m,自行式鏟運機不得少于平行作業(yè)時兩機間隔不得少于 2杭在狹窄地區(qū)不得強行超車。5、 鏟運機上下坡道時，應低速行駛，不得途中換檔，下坡時嚴禁脫檔滑行，行駛的橫向坡度不20m。得超過6Co,坡寬應大于機身2m以上，在新填筑的土堤上作業(yè)時，離坡邊緣不得少于6、 需要在斜坡橫向作業(yè)時，須先挖填，使機身保持平穩(wěn)。作業(yè)中不得倒退。7、 在不平場地上行駛及轉(zhuǎn)彎時，嚴禁將鏟運斗提升到最高位置。8、 行駛時，應支線讓干線，空載讓重載，下坡讓上坡。9、在坡道上不得進行保修作業(yè)， 在陡坡上嚴禁轉(zhuǎn)彎、倒車和停車。在坡上熄火時應將鏟斗落地，制動牢靠后，再行啟動。10、 鏟土時，應直線行駛，助鏟時應有助鏟裝置，正確掌握斗門開啟的大小，不得切土過深，兩機要相互配合，盡量作到平穩(wěn)接觸，等速助鏟。30m以遠，如遇對方來車,1130m以遠，如遇對方來車,12、 拖拉陷車時，應有專人指揮，前后操作人員應協(xié)調(diào)，確認安全后，方可起步。13、自行式鏟運機的差速器鎖， 只能在直線行駛的泥濘路面上短時間使用，嚴禁在差速器鎖住時轉(zhuǎn)彎。機上任何部位均不得載人或裝14、 非作業(yè)行駛時，鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運輸行駛位置上。機上任何部位均不得載人或裝載易燃及爆炸等物品。15、 作業(yè)后，應將鏟運機停放在平坦地面，并將鏟斗落在地面上。液壓操縱的應將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置，進行清潔，潤滑后鎖好門窗。-10-四裝載機1、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關人員。2、 裝載機運送距離不宜過大，行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。3、 作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應無滲漏，液壓油箱油量應允許足，輪胎氣壓應符合規(guī)定，制動器靈敏可靠。4、起步前，應先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面 0.5m左右。作業(yè)時，應使用低速檔，用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作。嚴禁鏟斗載人。5、 裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插人，逐漸提高內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速向前推進。6、 在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。7、 裝料時，鏟斗應從正面插入，防止鏟斗單邊受力。8、 往運輸車輛上卸料時應緩慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。9、 鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操作桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。10、經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽內(nèi)燃機及其它各部的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查。待故障排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。11、作業(yè)后，應將鏟斗平放在地面上，將操作桿放在空檔位置，拉緊手制動器。第二章運輸機械、載重汽車1、裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，圓筒形物件躺到裝運時，必須采取防止?jié)L動的措施。2、不得人貨混裝，因工作必須搭人時，其所在位置必須穩(wěn)妥，不得在貨物之間與車箱縫隙內(nèi)，嚴禁攀爬載貨物上、駕駛室頂、內(nèi)燃機頂蓋或腳踏板等上面。

3、 裝載易燃品、危險品或爆炸品的車輛應按《中華人民共和國爆炸物品管理條例》執(zhí)行。除必要的行車人員之外，不得搭乘其它人員。4、 加掛拖車時，起步要慢并減速行駛，盡量避免緊急制動。拖車上必須有制動裝置的信號燈。自卸汽車1、 自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操作靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。2、 按規(guī)格牌號添加液壓油，各節(jié)油缸表面應保持清潔。3、 作業(yè)前和作業(yè)后均應將頂升操縱桿放在空檔位置，注意拔岀或插入車廂固定銷。4、 配合挖掘機作業(yè)時自卸車就位后應拉緊手制動器。在鏟斗必須超過汽車駕駛室作業(yè)時，駕駛室不得有人停留。5、 卸料時注意車廂上空和附近應無障礙物，向坑洼地區(qū)卸料時，必須和坑道保持一定的安全距離，防止塌方和翻車，嚴禁在斜坡橫向傾斜。6、 卸料后，車廂必須及時復位，不得在傾斜情況下起步，嚴禁在車廂內(nèi)載人。7、 車廂舉升后進行檢修，潤滑作業(yè)時，必須將車廂支撐牢固，方可進入車廂下面工作。8、 轉(zhuǎn)運混凝土和粘性物料后，必須對車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結(jié)在車槽上。機動小翻斗-11-1、 使用前按照潤滑圖表的規(guī)定檢查所有灌注機油的總體潤滑情況、油面高度和機油的種類，并在所有需要以黃油潤滑的地方用黃油槍加注黃油。2、 柴油機應加足柴油，水箱應加滿足夠的純凈軟水，新車使用時，嚴格按照機動車輛走合期的要求操作。3、 在施工現(xiàn)場路面情況不良時，應換低速檔行駛，不得以三檔起步，下坡時，不得高速行駛，并嚴禁脫檔高速滑行，避免緊急剎車，以造成車輛向前顛覆的危險。4、在坑壕邊緣倒料時，須設置安全檔塊，車輛離坑壕10米時，即應減速行駛至安全檔塊處倒料，以避免車輛翻入坑內(nèi)的危險。5、 在運送混凝土過程中，對于粘結(jié)在斗子內(nèi)壁上的混凝土，應用人工適當刮除，禁止利用車輛高速制動的慣性翻斗卸料。6、下班前，應清洗好車輛（尤其是粘結(jié)在翻斗中的混凝土） ，清除踏板槽中的石子等雜物，以免卡死踏板，影響操作，檢查并排除各連接處漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，冬季應放盡柴油機內(nèi)的冷卻水。第三章爆破作業(yè)第三章爆破作業(yè)爆破材料的貯存與管理18-30。C1、爆破材料的貯存?zhèn)}庫應干燥、通風良好，相對濕度不大于 18-30。C并應嚴格之間，其周圍5m內(nèi)的范圍須清除一切樹木和草皮。庫內(nèi)應有消防設施，不得將批號混亂，不同性質(zhì)的炸藥不能一起存放，特別是硝化甘油類炸藥必須單獨貯存。 倉庫要設專人警衛(wèi)，并應嚴格執(zhí)行保管、消防等有關制度，嚴防發(fā)生意外事故。2、爆破材料貯存?zhèn)}庫與住宅、 工廠、車站等建筑物及鐵路、公路干線的安全距離不得小于下表:炸藥庫的容量（t）項 目單位

0.250.52.08.016.0500300距有爆炸性的工廠m200250400450250距民房、工廠、集鎮(zhèn)、火車站 m300200400250距鐵路線100公路線8040100603、庫房堆放成箱炸藥，應放在指定地點并宜擺放在木墊板上，堆放高度不得超過 1.7m（成箱的硝化甘油炸藥只許堆放兩層），寬度不超過2n。堆與堆之間應有不小于 1.3m寬的通道，藥堆與墻壁間距離不應小于0.3m。4、 炸藥與雷管應分開貯存，兩庫房安全距離不得小于殉爆安全距離，一般不得小于下表規(guī)定：雷管倉庫到炸藥的安全距離倉庫內(nèi)雷管數(shù)量到炸藥庫距離倉庫內(nèi)雷管數(shù)量到炸藥庫距離（m）（個）（m（個））16.52.075000100019.04.5100000500024.06.01000015000027.07.51500020000033.0200008.5300000-12-.38.010.04000003000043.013.550000500000、爆破材料箱盒堆放必須平放，不得倒放，不得拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦 5不得在倉庫內(nèi)打開藥箱。、倉庫內(nèi)嚴守岀入制度，嚴禁穿帶釘鞋、帶武器、持敞開燈、帶火柴及其他易燃品進6入庫內(nèi)，庫房內(nèi)嚴禁吸煙。、應嚴格遵守爆破材料的領、退、用的制度，庫內(nèi)只準使用安全照明設施，雷管庫內(nèi) 7Q。只準使用絕緣外殼的手電筒，庫房應設有避雷裝置，接地電阻不大于4個和相應數(shù)量的導火索。雷管不得超過10000施工現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)炸藥不得超過 3t,8、的地方。2m雷管應放在專用的木箱內(nèi)，箱子須放在距離炸藥不小于、必須使用符合質(zhì)量要求的爆破材料，對不合格的爆破材料要報主管部門，由主管部9門決定處理辦法。爆破材料，對不合格的爆破材料要報主管部門，由主管部9門決定處理辦法。爆破材料的裝卸運輸管理1堆放時1堆放時要擺放平穩(wěn)，不得散裝、改裝或倒放。炸藥與雷管、傳爆線、導爆管、硝銨炸藥及黑火藥均不得在同一車車廂、船艙內(nèi)裝運。運輸爆破材料的車，船應遮蓋雨布、捆牢，除熟悉在雨雪天運輸時，必須作好防雨、防滑等爆破材料性能的專門押運人員外，他人不得乘坐。 措施。、爆破材料應使

用專用車運輸，并事先向當?shù)毓膊块T提岀申請， 并按公安部門指定2的路線運輸；不得使用自卸車、拖車、自行車等不合要求的車輛運輸，如用柴油車運輸時， 裝載不得超過容許載重量應有防火星措施；用汽車運輸時，車箱應清潔，不得放鋼鐵工具， 。，運行速度不應超過20km/h的2/3、運輸爆破材料，每種車輛、人力相隔最小距離應不小于下表規(guī)定： 3運輸相隔最小距離表人力單位汽車運輸方法550m在平坦道路300m4以上。禁破材料。4以上。禁破材料。、運輸爆破材料的車輛禁止接近煙火、火焰、蒸氣及其他高溫場所、電源、磁場以及止在衣袋中攜帶爆200m易燃危險品。如遇中途停車，必須離開了房、橋梁、鐵路爆信施二1。開始1。開始進入警戒區(qū)域（警戒區(qū)為爆破點方圓 350米內(nèi)）、警戒信號一一爆破點綠旗放倒，僅留紅旗，同時伴隨一長聲警報，警戒人員開始封2鎖警戒區(qū)域，所有人員、機械、牲畜均應撤至安全區(qū)。點炮信號一一在爆破地點響起一短聲警報， 表示點炮開始。、解除信號一一在爆破地點紅旗放倒,伴隨兩長聲警報，表示警戒解除，人員可以通4伴隨兩長聲警報，表示警戒解除，人員可以通4行。、爆破作業(yè)的安全距離四-13-以防止飛石、爆破振不合格的作報廢處理,在實施爆破作業(yè)前，要根據(jù)建筑工程和施工現(xiàn)場的特點正確計算安全距離,動以及空氣沖擊波對人員、設備、建筑造成的影響，以避免事故的發(fā)生。以防止飛石、爆破振不合格的作報廢處理,五、瞎炮的預防措施1、嚴格認真檢查起爆材料（雷管、導火索、導爆管）的質(zhì)量，精心檢測,炸藥受潮變質(zhì)的不用。2、 起爆網(wǎng)路按操作規(guī)程認真細致地施工，不可馬虎和簡單從事。3、 在炮孔裝藥和回填堵塞中，細致操作，防止損壞起爆裝置，并加強檢查。4、 在有水或潮濕的藥室內(nèi)，采取有效的防潮防水措施。六、瞎炮的處理方法1、 如發(fā)現(xiàn)炮孔外的導火索、導爆管不合要求，經(jīng)糾正可重新起爆。可用木制或竹制工具，將拒爆的雷2、 當炮孔不深（在50cm可用木制或竹制工具，將拒爆的雷小心的將炮眼上部的堵塞物掏岀， 如系硝銨類炸藥，可用水浸泡并沖洗岀整個藥包，管銷毀，或?qū)⑸喜空ㄋ幪筒糠趾螅僦匦卵b入起爆藥包起爆。3、 距炮孔近旁60cm處，鉆一平行炮眼，然后裝藥起爆，將原瞎炮銷毀。4、 如炮眼底還有剩藥，可以在原炮孔內(nèi)重新加裝起爆藥包起爆。5、 深孔瞎炮處理可采用再次爆破，但必須考慮相鄰藥包已爆破后最小抵抗線的改變，以免飛石傷人。6、 對洞定在炮處理與上述相同，可重新起爆或采用小孔爆破的方法處理，如果未爆炸藥包與埋下的巖石混合時，必須將爆炸的炸藥浸濕再進行清除。7、 在處理瞎炮時，不準把帶有雷管的藥包從炮孔內(nèi)拉岀來。第四章各工種第四章各工種100100爆破工，方可從1、爆破工作人員，必須身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，并取得《爆破員作業(yè)證》事爆破作業(yè)。，方可從2、各種爆破必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。3、爆破所用的各種電雷管、火雷管、導爆索、炸藥等物品，在搬運裝卸時，必須輕拿輕放，不得拋擲。4、拉運火工材料的汽車不準停留在人員密集的地方，車上應示有危險標志。帶車人員嚴禁吸煙及帶火種。5、從藥庫加工房領出的各種起爆藥包運往施工現(xiàn)場時，要根據(jù)背運人員的體力強弱負重。6、往現(xiàn)場運送起爆藥包及炸藥時，運送人員嚴禁吸煙。禁止在有明火處休息。不準靠近汽車排氣管行走。7、炸藥運到工作面時，應與明火、機械設備、電源及供電線路等保持一定的安全距離。并設專人看守。8、爆破器材庫內(nèi)要保持整潔、衛(wèi)生、干燥、通風，嚴禁亂堆亂放。9、導爆索與雷管庫內(nèi)應嚴防老鼠及有害動物，若發(fā)現(xiàn)應及時消滅，以防啃響發(fā)生事故。。10、庫房應通風良好，禁止潮氣或雨水浸入。庫內(nèi)溫度應保持在 10?30C之間。低于或高于上述溫度時，要采取加溫或降溫措施。-14-11、對進庫的火工材料數(shù)量必須嚴格清點，若發(fā)現(xiàn)數(shù)量與單據(jù)不符時，及時報告有關領導查證落實，否則不能上帳。-14-12、 對每次進庫的材料必須檢查說明書，并進行必要的試驗，否則不能發(fā)放使用。對已加工好的各種不同批材料，不能同時發(fā)放，要注明標簽，預防發(fā)生意外。13、 嚴格領退手續(xù)，作到認真負責，填寫爆破單據(jù)，注明工程項目及單位、時間、地點、班次、發(fā)放人、領用人和施工單位，并要三方簽字方能生效，否則以手續(xù)不清來追究責任。14、倉庫人員應嚴格遵守交接班制度，當面查清物與帳目， 否則按本帳目不清處理。嚴禁撕改帳目。15、 在加工火炮剪導火索時，首先弄清是否同廠、同批，若不是同廠、同批時，應按規(guī)定試驗燃速，并不準和異廠、異批導火索混合使用，以防燃速不同發(fā)生事故。16、剪好的導火索及加工完了的起爆管和信號管應每十根一把， 點清數(shù)量，順方向盤好，放在干燥處，嚴禁放在潮濕的地面上。17、 加工火炮插管時，必須嚴格清查管數(shù)、導火索頭與雷管的數(shù)量應相符。嚴防不慎掉管踏響。18、 導火索插入管內(nèi)時，管內(nèi)雜物應倒凈，以免雜物堵塞導火索藥芯造成瞎炮，嚴禁用嘴吹。19、 火雷管插好后包纏膠布時，手指應輕微頂住管尾，以免接觸不良脫節(jié)造成瞎炮。20、 綁炮時若遇藥卷過硬時，可用手指將藥卷捻松后再慢慢把管插入，嚴禁用力硬插。21、在綁扎火炮時，不許在藥卷封口處過分轉(zhuǎn)動，防止綁扎處受傷，浸臘后不過火。。22、對露天使用的硝銨類炸藥掛臘時，臘溫不得超過 70C。3圈，并要均勻，防233圈，并要均勻，防24、 加工和裝放火炮時，現(xiàn)場嚴禁生明火，嚴禁吸煙，不準開玩笑、打鬧，更不許將綁好的炮頭亂拋。25、加工完畢，徹底清查現(xiàn)場，核對領出數(shù)與加工數(shù)是否相符，若有差額按責任事故追究。26、加工起爆管和信號管時，必須在單獨專門的加工房內(nèi)進行， 同時必須遠離爆破器材庫，其安全距離應符合規(guī)定。27、 加工起爆管和信號管，應在鋪有軟墊且有凸緣的工作臺上操作，每一工作臺只許堆放只以下雷管和相應的導火索、導爆管。28、 加工房應具備相應的通風、保溫、防潮、防火、防爆及防雷措施。加工場地嚴禁煙火和攜帶發(fā)火用品。29、供做加工起爆管和信號管的每盤導火索，其兩端應各切掉 5cm長的線段。30、 切斷導火索時，桌子上不準放置雷管。連接導火索與雷管時，桌子上不準放置切割工具。在切割過程中，發(fā)現(xiàn)斷裂、過粗、過細、包皮破損、揉折、打死扣、變質(zhì)等均應隨時切掉。31、加工好的起爆管和信號管必須分開存放，信號管上必須系上標志， 加工起爆管時，必須用特制的緊口鉗子夾緊管體口部邊緣。32、 加工時撤落的炸藥殘碴、導火線頭、藥卷紙筒等材料，應隨時收拾在專用木箱內(nèi)，以便及時燒毀。必須涂防潮劑。在潮濕地點采用電力33、 用作防潮工作面的起爆藥包，在放入雷管的藥卷口部，方法起爆時，只準使用防水絕緣腳線的雷管起爆。必須涂防潮劑。在潮濕地點采用電力60C的防潮劑，其余部分的60C的防潮劑，其余部分的-15-35、 不使用的起爆藥包，應由爆破工組長將雷管取出，按規(guī)定銷毀，禁止拆開涂有防潮劑的起爆藥包。-15-36、導火索長度，一般不得短于 1.5m，單孔炮不得短于1m，但必須確保點炮人員撤離危險區(qū)所需要的足夠時間。37、 在同一串聯(lián)網(wǎng)路上的電雷管，必須是同廠、同批、同型號且電阻大小一致的電雷管。38、放炮人員在起爆前，應迅速撤離至有掩蔽的安全處所； 撤退道路上不得有障礙物，掩蔽體或避炮洞必須堅固牢靠。39、 爆破地點沒有安全可靠的掩蔽體撤離條件時，嚴禁用火花起爆。40、 所有裝好的電炮，應一次合閘同時起爆，否則不得同時裝藥。41、進行炮孔分組爆破或一次點燃數(shù)目超過5個炮時，點炮必須明確分工，并指定專人負責指揮。42、 每批導火索，均須試驗其燃燒速度，以便決定導火索的長度，確保點炮人員的安全撤離。43、 嚴禁用明火點燃導火索，應使用香或?qū)Ｓ命c火器。44、 點炮前應遵守下列規(guī)定：清點炮孔數(shù)目，選好進入躲避地點的線路。點炮前應記清分管炮位上導火索數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即報告。沒有指揮員的命令，不得擅自搶先點炮。聽到信號炮響，無論點完或未點完均應迅速撤退。45、 深度超過4m的炮孔，不宜采用火花起瀑，若必須采用時，應裝兩個起爆筒同時點燃。。46、當隧洞傾斜角大于30時，禁止采用火花起爆，應采用電力起爆。22。4722。0.75mm，支線斷面不得小于導線，母線斷面一般不小于2.5mm48、 電雷管在使用前，必須檢查其導電性，并按電阻大小來選配。干電池或蓄電池盒均應49、 電力起爆宜使用有手柄的閘刀開關裝置，起爆器的手柄，電源開關、裝箱上鎖。從進入現(xiàn)場裝藥至起瀑的全部時間內(nèi)，必須指定專人負責看管。干電池或蓄電池盒均應方準50、 發(fā)爆機與母線的聯(lián)接工作，必須在炸藥全部裝好后，并且工作人員全部離開危險區(qū)時，進行。方準51、在封閉炮眼時，要避免導線的彎曲、擠壓，而造成折斷或包皮損壞，影響爆破。52、 在同一工作面的電爆網(wǎng)路必須使用同一起爆裝置。兩個以上工作面使用兩個以上起爆裝置，應采用統(tǒng)一信號來控制合閘時間。53、 禁止用水或大地作電爆網(wǎng)路的回路。54、連接導線時，應將導線表面擦凈，然后按規(guī)定方法聯(lián)接，并用膠布包好。接線時，嚴防錯接、漏接，以及短路或接地等。55、導線鋪設前，應作導電、電阻及絕緣檢測。鋪設時，應注意使各支線的電阻值保持基本平衡，以免電壓降低過大而產(chǎn)生拒爆。10%以上時，應采取措施消5610%以上時，應采取措施消57、如果通上電流而未起爆，則應將母線從電源上解下連成短路，鎖上電閘箱，取下鑰匙，待母線斷5min后，沿母線進行人工地檢查拒爆原因。58、凡電爆人員均不得身穿化纖類服裝和帶釘子的鞋，不得攜帶非絕緣電筒或其它金屬用具。59、使用導爆索爆破時，應首先檢查導爆索外觀是否完好、有無裂縫、破皮、打死扣現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)以上情況時，應割掉不用。-16-60、在切割導爆索時，應用鋒利的刀子，嚴禁用鉗子、石頭、鐵器砸切。已放入炮孔中導爆索嚴禁切割。61、嚴禁用導爆索、導火索當繩子上下吊東西、捆綁炸藥和代替安全繩使用。62、導爆索的連接方法應符合出廠說明書的規(guī)定， 搭接時必須使支線的端部與干線的傳爆方向相一致，搭接長度不得少于15cm.63、導爆索裝好后，要指定專人看守，嚴禁其它閑人進入現(xiàn)場，以免踩踏而發(fā)生事故。64、索網(wǎng)的鋪設應嚴格遵守下列規(guī)定。。(1)支線與母線連接時，兩線的夾角不大于 90。(2)在索網(wǎng)的任何部分，不得將導爆索彎曲成銳角或死彎。(3)兩索間距離應不小于40cm。線路不應交叉鋪設，若不可避免時，交叉部分應用厚度不小于15cm的襯墊物隔開。(4)插入藥卷內(nèi)的導爆索端頭，應位于藥卷的中下部；若為散裝炸藥時，應自孔中心貫穿主炸藥包底部。。(5)當外界溫度高于35C時，應使用非塑料包皮的導爆索。并用木板、草皮或細土等復蓋，以免日光直射。65、 同一網(wǎng)路上不準使用不同廠、不同牌號的導爆索。66、 在同一網(wǎng)路上有兩組以上導爆索時，應同時起爆。67、在水下或潮濕的條件下使用導爆索時， 應將索端涂以防潮劑或戴防潮帽密封。其浸水時間不得超過24小時。確認儀表完好正常并符合標準68、 加工電炮時，必須使用專用爆破量測儀表，同時應認真檢查，時，方可使用。確認儀表完好正常并符合標準4cm以上的木箱內(nèi)，在無炸藥、人員稀少處單獨694cm以上的木箱內(nèi)，在無炸藥、人員稀少處單獨70、電雷管的電阻值誤差不得大于 0.15Q,同時應符合廠家岀廠規(guī)定數(shù)值。71、起爆藥卷加工中，在插電雷管時，應先在藥卷一端用竹、木錐子鉆成眼后，將雷管順眼慢慢插入。嚴禁將電雷管在未鉆孔眼的情況下，硬性插入藥卷。綁扎時應注意保護電雷管封閉口及腳線不要損壞。72、 各種電雷管腳線需要接長時，接線位置應錯開，防止膠布包不好造成短路。73、 在接線時電雷管本身腳線嚴防鉗子夾的太重，損傷接線處造成接觸不良。74、 在接腳線時，要各扭四圈，兩頭往中間倒下扭，嚴禁扭的太少或太多，造成受傷或不牢固。75、 電炮加工完畢時，清點炮數(shù)裝箱，并注明電阻范圍填寫各箱標簽，方可進入成品庫。76、 各種規(guī)格的藥卷，要根據(jù)孔的直徑按規(guī)定進行加工。在加工時，保證質(zhì)量，達到密度，嚴禁把沒有粉碎的塊狀炸藥灌入紙筒內(nèi)，以免影響爆力。77、對結(jié)塊炸藥的粉碎，只許用木器碾壓和砸碎，嚴禁用鐵器和石頭砸碎。78、防水炸藥使用前，應認真細致的檢查，若發(fā)現(xiàn)藥卷上有小孔或兩頭封閉不好，應立即處理，以達到防水。79、裝電炮前，首先檢查工作面的電源，若雜散電流達到 30毫安以上時，禁止裝炮。80、裝炮前，爆破工要觀察施工現(xiàn)場的情況。特別是永久建筑物及設備、機械距離遠近，是否安全，若有問題及時向值班隊長和有關領導匯報采取措施，否則不能放炮。81、裝放電炮時，裝炮人員一律聽從班長安排，并按分工要求進行操作。82、裝藥和堵塞應使用竹、木制作的炮棍，并不得用力猛搗，嚴禁使用金屬棍棒裝填，以防止搗響或者搗傷導火索及腳線造成瞎炮。83、起爆前，必須將剩余爆破器材撤出現(xiàn)場，運回倉庫，不得藏放于工地。-17-84、點燃火炮時，以導火索頭對燃為宜，并在點炮前將露出孔口多余部分導火索盤好。 、裝放電炮前，帶班人員應指定專人檢查電源、閘刀、大線是否完好，若有問題及時 85處理。并在響第二聲警報前，指定專人看守閘刀?？词厝藛T嚴禁亂動、放炮閘刀房需加鎖， 86閘刀，更不許上大線。應在三次警報響后上大線，