中國大唐集團(tuán)公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督制度

附件5:中國大唐集團(tuán)公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督制度第一章總則第一條化學(xué)技術(shù)監(jiān)督是保證電力設(shè)備長期穩(wěn)定運行和提高設(shè)備健康水平的重要環(huán)節(jié)，必須依據(jù)科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，利用先進(jìn)的測試與管理手段，對保證設(shè)備健康水平與安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運行有重要作用的參數(shù)與指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)督、檢查、調(diào)整，以確保發(fā)供電設(shè)備在良好狀態(tài)或允許范圍內(nèi)運行。為加強(qiáng)中國大唐集團(tuán)公司（下稱集團(tuán)公司）化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作，根據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和《中國大唐集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控管理辦法》，制定本制度。第二條本制度適用于集團(tuán)公司及其各分支機(jī)構(gòu)、子公司、各基層發(fā)電企業(yè)和技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位。第三條化學(xué)技術(shù)監(jiān)督貫穿于電力生產(chǎn)、建設(shè)的全過程，涉及面廣、技術(shù)性強(qiáng)，集團(tuán)公司及其各分支機(jī)構(gòu)、子公司、各基層發(fā)電企業(yè)、各技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位要在設(shè)計審查、設(shè)備選型、監(jiān)造與驗收、安裝、調(diào)試、運行、檢修、停用等各階段加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，及時發(fā)現(xiàn)和消除與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的隱患，防止事故發(fā)生。第四條化學(xué)技術(shù)監(jiān)督必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、計量三位一體的技術(shù)監(jiān)督體系，加強(qiáng)對水、汽、油、燃料、氫氣等的質(zhì)量監(jiān)督，防止和減緩熱力設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、積集沉積物及油質(zhì)劣化，及時發(fā)現(xiàn)變壓器等充油電氣設(shè)備潛伏性故障，防止發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度和濕度超標(biāo)，提高設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)性，延長其使用壽命。第五條化學(xué)技術(shù)監(jiān)督應(yīng)實行分級管理、逐級負(fù)責(zé)制。各發(fā)電企業(yè)應(yīng)在生技部門或設(shè)備管理部門設(shè)立化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師，建立健全監(jiān)督網(wǎng)，在生產(chǎn)副廠長或總工程師領(lǐng)導(dǎo)下統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)好汽機(jī)、鍋爐、電氣、化學(xué)、燃料、熱工等部門的責(zé)任分工，共同做好化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作。第六條依靠科技進(jìn)步，采用和推廣成熟、行之有效的新技術(shù)、新方法，不斷提高化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)水平。第二章監(jiān)督機(jī)構(gòu)與職責(zé)第七條集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)督工作實行四級管理，第一級為集團(tuán)公司，第二級為各分支機(jī)構(gòu)、子公司；第三級為各技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位，第四級為發(fā)電企業(yè)。第八條集團(tuán)公司成立以副總經(jīng)理為首的技術(shù)監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)技術(shù)監(jiān)控辦公室，歸口管理集團(tuán)公司的技術(shù)監(jiān)督工作。第九條集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組及技術(shù)監(jiān)控辦公室的主要職責(zé)：（一）組織貫徹國家有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度、技術(shù)措施等，行使監(jiān)督的領(lǐng)導(dǎo)職能；（二）組織起草集團(tuán)公司有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度、技術(shù)措施，并報集團(tuán)公司批準(zhǔn)執(zhí)行;（三）對各技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位和發(fā)電企業(yè)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作進(jìn)行檢查和監(jiān)督；（四）組織并參加在建和投產(chǎn)電廠因化學(xué)技術(shù)監(jiān)督不力而發(fā)生的重大事故的分析調(diào)查工作，制定反事故措施，對化學(xué)技術(shù)監(jiān)督重大問題做出決策；（五）按照集團(tuán)公司關(guān)于化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的統(tǒng)一部署，根據(jù)各發(fā)電企業(yè)實際情況，有計劃地采用和推廣成熟、可靠、實用、有效的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督和故障診斷技術(shù)；（六）負(fù)責(zé)制定集團(tuán)公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)劃和年度計劃，建立集團(tuán)公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，組織召開集團(tuán)公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作會議，布置全年化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作；（七）組織在建工程的設(shè)計審查、設(shè)備選型工作。第十條各分支機(jī)構(gòu)、子公司成立以副總經(jīng)理或總工程師為組長的技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)技術(shù)監(jiān)控管理辦公室。技術(shù)監(jiān)控管理辦公室設(shè)在分支機(jī)構(gòu)、子公司安全生產(chǎn)部。職責(zé)為：（一）組織貫徹國家有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度、技術(shù)措施等；（二）對各技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位和發(fā)電企業(yè)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作進(jìn)行檢查和監(jiān)督；（三）組織并參加在建和投產(chǎn)電廠因化學(xué)技術(shù)監(jiān)督不力而發(fā)生的重大事故的分析調(diào)查工作，制定反事故措施，對化學(xué)技術(shù)監(jiān)督重大問題做出決策；（四）按照集團(tuán)公司關(guān)于化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的統(tǒng)一部署，根據(jù)各發(fā)電企業(yè)實際情況，有計劃地采用和推廣成熟、可靠、實用、有效的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督和故障診斷技術(shù)；（五）負(fù)責(zé)制定分支機(jī)構(gòu)、子公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)劃和年度計劃，建立分支機(jī)構(gòu)、子公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，組織召開分支機(jī)構(gòu)、子公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作會議，布置全年化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作；（六）組織在建工程的設(shè)計審查、設(shè)備選型工作。第十一條技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位，在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下開展化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作。其主要職責(zé)如下：（一）貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度等；（二）掌握本地區(qū)集團(tuán)公司所屬發(fā)電企業(yè)主要發(fā)電設(shè)備有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的技術(shù)狀況，建立健全主要設(shè)備的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督檔案，發(fā)現(xiàn)問題及時提出建議和措施；（三）參加本地區(qū)集團(tuán)公司所屬發(fā)電企業(yè)重大設(shè)備事故的調(diào)查，對有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的技術(shù)問題提出反事故措施及處理意見；（四）對本地區(qū)集團(tuán)公司所屬發(fā)電企業(yè)認(rèn)真嚴(yán)肅行使監(jiān)督職權(quán)；對質(zhì)量不合格的產(chǎn)品、設(shè)備、材料進(jìn)入發(fā)電廠有否決權(quán)；對制止違章操作及超標(biāo)運行有建議權(quán)；（五）經(jīng)常檢查、了解和指導(dǎo)各發(fā)電企業(yè)的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作情況，抽查各單位上報的報表、報告、總結(jié)中數(shù)據(jù)的真實性，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不實或有異常不報者，及時通報；（六）審核本地區(qū)集團(tuán)公司所屬發(fā)電企業(yè)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督主要測試設(shè)備和計量標(biāo)準(zhǔn)的配置與選型方案，參與各發(fā)電企業(yè)同化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的主要設(shè)備的設(shè)計審查、設(shè)備選型、出廠驗收、重大改進(jìn)、試驗鑒定等工作；參加有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的重大技術(shù)措施與技術(shù)改造方案的審查，研究解決有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的關(guān)鍵技術(shù)問題；（七）對本地區(qū)集團(tuán)公司所屬發(fā)電企業(yè)技術(shù)監(jiān)督人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核；（八）組織召開本地區(qū)集團(tuán)公司所屬發(fā)電企業(yè)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作會議，提出年度化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)和下年度工作計劃與要求，定期向集團(tuán)公司報送化學(xué)技術(shù)監(jiān)督月報、季報、年度總結(jié)報告、專題分析資料等。第十二條各發(fā)電企業(yè)必須建立健全生產(chǎn)副廠長或總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)，并在生技部門或其他設(shè)備管理部門設(shè)立化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師，負(fù)責(zé)開展本企業(yè)的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作。（一）各發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)副廠長或總工程師的職責(zé)：.貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、集團(tuán)公司有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度等，組織制定本企業(yè)有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的管理制度、實施細(xì)則和技術(shù)措施等；.組織對所管轄的運行設(shè)備進(jìn)行化學(xué)技術(shù)監(jiān)督,對設(shè)備的維護(hù)檢修進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督,并建立健全設(shè)備技術(shù)檔案,發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理,重大問題及時如實上報,并按要求報送各種化學(xué)技術(shù)監(jiān)督報表及計劃總結(jié)等；.將化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作及具體任務(wù)指標(biāo)落實到有關(guān)部門和崗位，并做好協(xié)調(diào)工作；.建立嚴(yán)格的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作檢查考核制度，并與部門及個人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；.組織建立健全化學(xué)技術(shù)監(jiān)督檢測手段和試驗室，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求；.組織對化學(xué)技術(shù)監(jiān)督人員的培訓(xùn)，按分級管理原則，要求持證上崗，不斷提高化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)水平，并使監(jiān)督隊伍相對穩(wěn)定；.組織本企業(yè)新建、擴(kuò)建、改建工程中與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)部分的設(shè)計審查、施工質(zhì)量的檢查及驗收工作。（二）化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的職責(zé)是協(xié)助總工程師做好本條（一）所列各項工作，并向總工程師負(fù)責(zé)；（三）當(dāng)班值長負(fù)責(zé)和組織本值在運行中的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作；（四）火電廠化學(xué)車間或相關(guān)部門的職責(zé)：.認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的各項規(guī)章、制度、標(biāo)準(zhǔn)與要求，實施化學(xué)技術(shù)監(jiān)督及擬定有關(guān)的技術(shù)措施；.正確及時監(jiān)督補(bǔ)給水、凝結(jié)水、給水、爐水、循環(huán)水、內(nèi)冷水等的質(zhì)量；及時反映設(shè)備、系統(tǒng)中水、汽、氣、燃料等質(zhì)量狀況；制氫站的值班人員或進(jìn)入制氫站電解室的其他人員必須穿戴防靜電服裝、鞋帽，制氫站內(nèi)的開關(guān)、照明及儀表等，均應(yīng)是防爆型的，對違章和超標(biāo)等情況，及時與值長及有關(guān)部門聯(lián)系，妥善處理，必要時向化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師、總工程師匯報；.按現(xiàn)行國標(biāo)、行標(biāo)的要求，定期做好汽輪機(jī)油、抗燃油、變壓器油及燃料的監(jiān)督檢測，掌握油品及燃料質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并上報；.會同有關(guān)部門通過熱力設(shè)備調(diào)整試驗，確定合理的運行工況、參數(shù)及化學(xué)技術(shù)監(jiān)督指標(biāo)；做好化學(xué)清洗及停、備用設(shè)備防腐保護(hù)中的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作；.參加主要被監(jiān)設(shè)備大小修中的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督檢查工作及修后的質(zhì)量驗收工作，針對存在的問題提出建議，上報總工程師及生產(chǎn)職能部門，并加以督促落實；.設(shè)立化學(xué)儀表班，負(fù)責(zé)化學(xué)儀表及微機(jī)診斷工作，提高在線化學(xué)儀表的配備率、投入率和準(zhǔn)確率；.依靠科技進(jìn)步，采用先進(jìn)技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低材料及能源消耗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防止不符合要求及劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入發(fā)電企業(yè)；.參與新建、擴(kuò)建和改建工程中與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的設(shè)計審查及設(shè)備選型工作。盡早介入施工安裝、調(diào)試階段的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作，以便了解和掌握水汽系統(tǒng)及各類設(shè)備的構(gòu)造、工藝和材質(zhì)，加藥、排污裝置的型式，水汽取樣器、在線化學(xué)儀表的安裝地點，設(shè)備系統(tǒng)的防腐措施以及水處理材料的儲存等情況，并參加驗收工作。對影響水汽質(zhì)量的設(shè)備缺陷和問題，要求有關(guān)單位及時處理。（五）火電廠鍋爐專業(yè)的職責(zé)：.配合化學(xué)車間做好鍋爐熱力化學(xué)試驗和其他有關(guān)試驗，確定運行工況、參數(shù)，并納入鍋爐有關(guān)規(guī)程中；發(fā)現(xiàn)與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的異常情況，及時通知化學(xué)技術(shù)監(jiān)督人員，共同研究處理；.設(shè)備檢修前，應(yīng)征求生技部門或設(shè)備管理部門化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師及化學(xué)車間的意見，特別是對割管的要求，應(yīng)納入檢修計劃，保證設(shè)備檢修質(zhì)量；.會同化學(xué)車間擬定鍋爐化學(xué)清洗方案與措施，并負(fù)責(zé)清洗設(shè)備及系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和操作，做好清洗設(shè)備和系統(tǒng)的日常維護(hù)工作；.根據(jù)防腐工作的要求，做好設(shè)備停、備用階段的保護(hù)工作；.負(fù)責(zé)做好所管轄的與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的設(shè)備及取樣器、取樣冷卻器的維護(hù)工作及協(xié)助灰的取樣工作。（六）火電廠汽機(jī)專業(yè)的職責(zé)：.與化學(xué)車間共同進(jìn)行除氧器調(diào)整試驗、蒸發(fā)器的熱力化學(xué)試驗，確定運行工況、參數(shù)，并訂入汽機(jī)規(guī)程；.所管轄設(shè)備檢修前，征求生技部門或設(shè)備管理部門化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師及化學(xué)車間的意見，納入檢修計劃，確保檢修質(zhì)量。并做好運行、維護(hù)以及查漏、堵漏工作，使除氧器、凝汽器及真空系統(tǒng)、凝結(jié)泵等在良好狀態(tài)下運行，降低汽水損失及油耗；.凝汽器需要更換銅管時，要根據(jù)DL712-2000《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》正確選材。安裝前要進(jìn)行包括探傷、內(nèi)應(yīng)力檢驗在內(nèi)的各項檢驗，必要時進(jìn)行退火處理，并保證安裝質(zhì)量；.做好循環(huán)冷卻水的補(bǔ)水和排污以及膠球清洗及銅管成膜設(shè)備的運行、維護(hù)與檢修工作；.所管轄的主要設(shè)備停、備用時，做好防腐保護(hù)工作；.做好運行中汽輪機(jī)油、抗燃油的管理、凈化和防劣工作，油系統(tǒng)補(bǔ)油、換油時，必須征求化學(xué)技術(shù)監(jiān)督人員的意見。（七）火電廠熱工車間的職責(zé)：.確保與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的各種流量表、壓力表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全、準(zhǔn)確可靠，并做好定期校驗及維護(hù)工作；.搞好與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)設(shè)備的程控及自動調(diào)節(jié)裝置的維護(hù)工作。（八）火電廠燃料車間的職責(zé)：.按照要求采集煤樣、燃油樣，并注明品種、數(shù)量、時間、地點等。做好機(jī)械化采制樣裝置的運行、檢修、維護(hù)工作，并應(yīng)接受生技部門或設(shè)備管理部門化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師及化學(xué)車間的技術(shù)指導(dǎo)；.及時將全廠使用的燃料品種情況通知生技部門或設(shè)備管理部門化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師（或化學(xué)車間），按規(guī)定擔(dān)負(fù)的采、制、化工作，必須保證質(zhì)量。（九）安裝和調(diào)試單位的職責(zé)：.按照規(guī)定的要求，做好未安裝及投產(chǎn)前的設(shè)備防腐保護(hù)工作，保證設(shè)備、管道防腐層的完整，發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)救；.按照電力部電建〔1996〕159號文頒發(fā)的《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（1996年版），認(rèn)真做好質(zhì)量驗收、調(diào)試、試運等各項工作；.鍋爐需要用水前，水處理設(shè)備、流量表、壓力表、水位表等必須安裝和試運完畢；做好設(shè)備及系統(tǒng)的清洗工作；機(jī)組啟動時，除氧器、各種加藥設(shè)備、冷卻水處理設(shè)備、水處理程控裝置等，必須投入正常運行；在線化學(xué)儀表應(yīng)具備投入條件；并應(yīng)進(jìn)行凝汽器銅管膠球清洗及成膜工作；.按照SDJJSO388《電力建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》的規(guī)定，搞好安裝、調(diào)試和啟動階段的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作。（十）火電廠電氣專業(yè)的職責(zé)：.負(fù)責(zé)（或配合）做好運行變壓器油的管理、凈化、防劣及發(fā)電機(jī)冷卻水的維護(hù)等工作；.按照GB/T7597-87電力用油（變壓器油、汽輪機(jī)油）取樣方法的要求，進(jìn)行油樣的采集；.油質(zhì)及色譜分析結(jié)果出現(xiàn)異常時，及時查明原因，采取措施，消除隱患。主要充油電氣設(shè)備大修及吊芯（罩）檢查或補(bǔ)油、換油時，應(yīng)通知化學(xué)技術(shù)監(jiān)督人員參與，并征求其意見；運行設(shè)備補(bǔ)油或換油時，應(yīng)通知化學(xué)技術(shù)監(jiān)督人員備案。第三章監(jiān)督范圍與內(nèi)容第十三條發(fā)電設(shè)備在安裝、調(diào)試、運行、檢修及停備用階段的水、汽、油、燃料、氫氣等的質(zhì)量和設(shè)備防腐監(jiān)督、測試方法等，必須按照國家與行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。所有排放的廢液應(yīng)符合國家和地方的環(huán)保要求。第十四條火電廠水汽監(jiān)督的主要任務(wù)是減緩和防止熱力設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、積集沉積物，提高設(shè)備運行的安全經(jīng)濟(jì)性，延長使用壽命。（一）各企業(yè)可根據(jù)機(jī)組型式、參數(shù)、水處理方式、補(bǔ)給水率及化學(xué)儀表等具體情況，按照GB12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和DL/T561—95《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》，確定監(jiān)督項目與分析測定次數(shù)（引進(jìn)機(jī)組可按照制造廠的規(guī)定執(zhí)行）。運行中的測定項目，應(yīng)2?4小時測定1次，有連續(xù)監(jiān)測儀表的，每2小時抄表1次。其中給水銅、鐵的測定每周不少于1次，水質(zhì)全分析每年不少于2次。運行中發(fā)現(xiàn)異?；驒C(jī)組啟動時，要依照具體情況及規(guī)定，增加測定項目和次數(shù)；（二）備用或檢修后的機(jī)組投入運行時，必須及時投入除氧器，并使溶氧合格。新除氧器投產(chǎn)后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗，以確定最佳運行方式，保證除氧效果。給水溶氧長期不合格，應(yīng)考慮對除氧器結(jié)構(gòu)及運行方式進(jìn)行改進(jìn)；（三）新投入運行的鍋爐或蒸發(fā)器（蒸汽發(fā)生器）應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗，以確定合理的運行方式和水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo)。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)重新進(jìn)行全面或部分調(diào)整試驗：.改變鍋內(nèi)裝置或改變鍋爐循環(huán)系統(tǒng)后；.給水質(zhì)量有較大改變或改變鍋內(nèi)處理方式后；.發(fā)現(xiàn)過熱器或汽輪機(jī)有鹽垢時；（四）水處理設(shè)備投產(chǎn)后或設(shè)備改進(jìn)、原水水質(zhì)有較大改變時，均應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗；（五）機(jī)組啟動時，必須沖洗取樣器。按規(guī)定調(diào)節(jié)流量，保持人工取樣時樣品流量在50g700mLmin及溫度在30C以下；（六）運行中應(yīng)定期沖洗取樣器，當(dāng)進(jìn)行銅、鐵查定時，按規(guī)定沖洗取樣器及取樣；（七）鍋爐啟動后，發(fā)現(xiàn)爐水渾濁時，應(yīng)加強(qiáng)鍋內(nèi)處理及排污，必要時采取限負(fù)荷、降壓、整爐換水等措施，直至爐水澄清；（八）因凝汽器泄漏引起凝結(jié)水或給水質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)時，及時查漏堵漏，同時加強(qiáng)鍋內(nèi)處理與排污，并監(jiān)視爐水pH直的變化。若繼續(xù)泄漏，水質(zhì)急劇惡化時，必須采取降壓、限負(fù)荷乃至緊急停爐措施，以保護(hù)設(shè)備，防止事故發(fā)生；（九）機(jī)組正常運行時，各種水處理藥劑必須按要求均勻地加入系統(tǒng)，不得采用瞬間（間斷）大劑量的方式加入。應(yīng)加快實現(xiàn)加藥自動化。根據(jù)爐水、冷卻水水質(zhì)情況決定排污方式，并嚴(yán)格執(zhí)行；（十）對疏水、生產(chǎn)返回水的質(zhì)量要加強(qiáng)監(jiān)督，不合格時，不經(jīng)處理不得直接進(jìn)入系統(tǒng)。要嚴(yán)格控制廠內(nèi)汽水損失，機(jī)組7^水損失應(yīng)符合下列要求：200MW及以上機(jī)組不大于額定蒸發(fā)量的1.5%100?200MWL組不大于額定蒸發(fā)量的2.0%100MW以下機(jī)組不大于額定蒸發(fā)量的3.0%在綜合考慮節(jié)能監(jiān)督和化學(xué)技術(shù)監(jiān)督各項指標(biāo)的條件下，科學(xué)地采取有效措施提高爐水水質(zhì)，降低鍋爐排污率，但不得低于0.3%;（十一）在帶負(fù)荷沖洗汽輪機(jī)葉片時，要監(jiān)督凝結(jié)水的質(zhì)量，排去比給水質(zhì)量差的凝結(jié)水，當(dāng)凝結(jié)水的質(zhì)量達(dá)到要求時，停止沖洗，恢復(fù)正常運行；（十二）當(dāng)汽水質(zhì)量惡化時，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，并查明原因，進(jìn)行處理，使其恢復(fù)正常。若不能恢復(fù)，繼續(xù)惡化，按下列“三級處理”原則處理。即：從水汽質(zhì)量惡化〈超標(biāo)〉開始，屬一級處理的，要求異常情況在72小時內(nèi)恢復(fù)正常，屬二級處理的，要求在24小時內(nèi)恢復(fù)正常；屬三級處理的，要求在4小時內(nèi)恢復(fù)正常。如不能按時恢復(fù)正常，則應(yīng)立即停爐處理。“三級處理”時的水質(zhì)異常值范圍：一級處理：凝結(jié)水電導(dǎo)率（氫導(dǎo)25C）有精處理的R0.2^S/cm,無精處理的R0.3科S/cm；硬度R2^mol/L。全鐵系統(tǒng)，給水pH（25C）＞9.5或＜9.0,電導(dǎo)率＞0.3科S/cm（氫導(dǎo)25C）,鐵銅系統(tǒng)，給水pH直＞9.3或＜8.8,電導(dǎo)率同上。爐水pH直，磷酸鹽處理和揮發(fā)性處理均V9.0。二級處理：凝結(jié)水電導(dǎo)率》0.4S/cm（氫導(dǎo)25C），硬度＞5科mol/L;給水電導(dǎo)率＞0.4科S/cm（氫導(dǎo)25C）；爐水pH＜8.5（磷酸鹽處理），V8.0（揮發(fā)性處理）。三級處理：凝結(jié)水電導(dǎo)率》0.65sS/cm（氫導(dǎo)25C）；硬度〉20科mol/L;給水電導(dǎo)率》0.65科S/cm（氫導(dǎo)25C）；爐水pH＜8.0（磷酸鹽處理），＜7.5（揮發(fā)性處理）。當(dāng)爐水pH＜7.0或海水冷卻的電廠，凝結(jié)水含鈉量大于400dg/L時，應(yīng)緊急停爐。超臨界直流爐，按上述凝結(jié)水、給水一、二級水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行三級處理。中性處理時的電導(dǎo)率超過正常值5%和10%時,pH超過正常值5%和10%時進(jìn)行二、三級處理。（十三）若水源水質(zhì)突然變渾，應(yīng)及時采取加強(qiáng)凝聚、澄清等處理措施，以保證進(jìn)入后處理設(shè)備的水質(zhì)。如果處理無效，水質(zhì)得不到保證時，立即請示領(lǐng)導(dǎo)，采取緊急措施，以保護(hù)設(shè)備，防止損壞；（十四）做好水的預(yù)處理及循環(huán)水處理，根據(jù)不同情況及處理方式，控制好循環(huán)水的各項指標(biāo)（包括濃縮倍率和口坐類含量，循環(huán)水流速應(yīng)＞1.0m/s;各種排水水質(zhì)要符合環(huán)保要求；（十五）熱力設(shè)備檢修前，化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)人應(yīng)提出與水汽質(zhì)量有關(guān)的檢查項目和要求，并會同有關(guān)人員在設(shè)備檢修解體后，對熱力設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)檢查、記錄、采樣和分析，作出綜合判斷，針對存在問題，提出改進(jìn)意見。在化學(xué)技術(shù)監(jiān)督檢查前，不得清除設(shè)備內(nèi)部沉積物，也不得在這些部位進(jìn)行檢修工作；（十六）熱力設(shè)備檢修時，應(yīng)檢查除氧器、省煤器、水冷壁、過熱器、汽輪機(jī)葉片、隔板及凝汽器銅管的結(jié)垢、腐蝕情況，并進(jìn)行垢量測定；（十七）鍋爐化學(xué)清洗方案與措施，可參照DL/T794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》中規(guī)定的原則擬定。凡200M?以上機(jī)組的清洗方案與措施要呈報集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部和提供監(jiān)督服務(wù)的技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位審批。進(jìn)行清洗時做好監(jiān)督，洗后做好清洗質(zhì)量評價和總結(jié)工作。清洗廢液的排放要符合環(huán)保的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)根據(jù)垢量或運行年限確定。當(dāng)水冷壁垢量達(dá)到下列數(shù)值（向火側(cè)180°,洗垢法測定）時，應(yīng)安排化學(xué)清洗；對結(jié)垢、腐蝕嚴(yán)重的鍋爐應(yīng)立即安排化學(xué)清洗。鍋爐化學(xué)清洗參照標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)垢量(g/m)時間（年）5.8MPa及以下汽包爐600?900f12?155.9?12.6MPH氣包爐400?60010?1212.7MP破以上汽包爐300?4005?10直流爐200?3005?10對于直流鍋爐，鍋爐壓力損失A4.4MP時，應(yīng)安排化學(xué)清洗，壓力損失A5.1MPSB寸，應(yīng)立即進(jìn)行化學(xué)清洗。液態(tài)排渣、燃油爐應(yīng)按高一級參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口機(jī)組參照制造廠規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗。當(dāng)鍋爐運行已達(dá)上述年限而垢量較低，估計到下次大修時不會超過規(guī)定垢量的上限，且無明顯腐蝕現(xiàn)象，擬延長清洗間隔時，需向集團(tuán)公司或分支機(jī)構(gòu)、子公司和技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位報批；（十八）對化學(xué)水處理設(shè)備、各種水箱及低溫管道的腐蝕情況進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。水箱污臟時應(yīng)進(jìn)行清掃，若水箱、排水溝、中和池等的防腐層脫落，應(yīng)采取補(bǔ)救措施；（十九）當(dāng)凝汽器更換銅管時，應(yīng)根據(jù)部頒DL721—2000《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》合理選材，安裝前應(yīng)檢查管材質(zhì)量，并在訂貨合同中明確規(guī)定氨熏試驗（檢驗內(nèi)應(yīng)力）按24小時進(jìn)行；（二十）對有積鹽的過熱器應(yīng)進(jìn)行反沖洗，沖洗時要監(jiān)督出水的電導(dǎo)率；（二十一）熱力設(shè)備在停、備用期間，必須進(jìn)行防腐保護(hù)；保護(hù)期間，定期監(jiān)督；凡屬冷備用、大小修、封存的鍋爐應(yīng)采用干法保護(hù)；停備用時間不超過一個月的采用氨水法保護(hù)；不超過一個季度的可采用氨一聯(lián)氨法保護(hù)；不超過一周的，可采用蒸汽壓力法或給水壓力法保護(hù)。十八烷胺保護(hù)法可用于較長時間（如一個非供暖期）的保護(hù)。熱備用的超臨界機(jī)組退出備用時，要換水沖洗至水質(zhì)合格。熱備用時間超過三天，退出備用時，必須進(jìn)行換水沖洗。熱備用的超高壓、亞臨界參數(shù)的鍋爐可參照此規(guī)定執(zhí)行，視取樣化驗水質(zhì)而定。停備用的熱力設(shè)備一定要采取保護(hù)措施，確保保護(hù)效果。停用時間超過三個月的機(jī)組退出保護(hù)時，應(yīng)檢查保護(hù)效果并寫出小結(jié)。（二十二）加強(qiáng)凝汽器銅管防腐防垢防漏工作，做好膠球系統(tǒng)投運并達(dá)到要求的收球率；要通過科學(xué)試驗選擇既能防腐（特別是點蝕）又能防垢的緩蝕阻垢劑和工況處理工作；根據(jù)具體情況，做好凝汽器水側(cè)的停備用保護(hù)，確保管材不發(fā)生停用腐蝕；（二十三）檢修或停用的熱力設(shè)備啟動前，應(yīng)將設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的管道和水箱沖洗至出水無色透明，以減少結(jié)垢性物質(zhì)進(jìn)入鍋爐及在鍋內(nèi)沉積；（二十四）鍋爐檢修后水壓試驗時，要用加有緩蝕藥劑的化學(xué)處理水進(jìn)行，不得使用生水；（二十五）為提高水汽質(zhì)量監(jiān)督的可靠性、及時性和連續(xù)性，火電廠必須配備必要的在線化學(xué)儀表。9.8MP或50M吸以上機(jī)組的給水、爐水應(yīng)配備pH|1、電導(dǎo)率表、磷酸根表；給水（除氧器出水）、凝結(jié)水配備溶氧表；補(bǔ)給水、凝結(jié)水配備電導(dǎo)率表（氫導(dǎo)），海水冷卻的可配備鈉表；12.7MPaM以上機(jī)組的主蒸汽應(yīng)增加硅表和鈉表；9.8MP或50M因以上機(jī)組的給水應(yīng)配備電導(dǎo)率表（氫導(dǎo)）；其他儀表可視具體情況相繼配備。凝結(jié)水精處理混床出口應(yīng)配備pH表及電導(dǎo)率表。9.8MP擬下機(jī)組，視情況配備必要的在線化學(xué)儀表。試驗室用的儀器、儀表應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠水汽試驗方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程匯編》中的要求，并定期進(jìn)行檢定，在有效期內(nèi)使用。凝結(jié)水、給水及爐水、蒸汽應(yīng)有微機(jī)診斷與監(jiān)測；（二十六）按照DL/T677—1999《火力發(fā)電廠在線工業(yè)化學(xué)儀表檢驗規(guī)程》的要求，加強(qiáng)在線工業(yè)化學(xué)儀表檢驗、校對及失效更換等工作；（二十七）加強(qiáng)對氫站、發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度和濕度的監(jiān)督，使各項技術(shù)指標(biāo)保持在合格范圍內(nèi)，確保設(shè)備安全。發(fā)電機(jī)充氫和退氫必須通過中間介質(zhì)置換。第十五條火電廠燃料監(jiān)督是配合鍋爐安全經(jīng)濟(jì)燃燒、核實煤價、計算煤耗的一項重要工作。各項試驗要嚴(yán)格按照中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版的《電力用燃料標(biāo)準(zhǔn)匯編》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；入廠煤和入爐煤試驗室的設(shè)施、設(shè)備及原始記錄等有關(guān)規(guī)定按《火力發(fā)電廠入廠煤采制化工作達(dá)標(biāo)考評細(xì)則》及《煤質(zhì)管理手冊》執(zhí)行。（一）對入廠煤應(yīng)車車采樣、批批化驗各煤種的全水分、工業(yè)分析、發(fā)熱量、全硫值；對新進(jìn)煤源應(yīng)進(jìn)行全水份、工業(yè)分析、元素分析、發(fā)熱量、全硫值、煤灰熔融性、可磨性系數(shù)、煤的磨損指數(shù)、煤灰成份等分析，以確認(rèn)該煤源是否可用于本廠鍋爐的燃燒，方可進(jìn)煤；每季應(yīng)進(jìn)行一次元素分析，確定各礦的氧值以計算低位發(fā)熱量。每半年要按煤源對入廠煤源的混合樣進(jìn)行一次煤、灰全分析，以充分掌握各礦的煤質(zhì)特性及其變化趨勢，為今后選擇煤源提供依據(jù)；（二）為計算煤耗和掌握燃料特性，各電廠應(yīng)根據(jù)本廠的實際情況投上入爐煤機(jī)械化采樣裝置，以實現(xiàn)正平衡計算煤耗，達(dá)到對入爐煤質(zhì)量監(jiān)督的目的。入爐煤質(zhì)量監(jiān)督以每班（值）的上煤量為一個采樣單元，全水分測定以每班（值）的上煤量為一個分析檢驗單元，工業(yè)分析、發(fā)熱量測定以一天（24h）的上煤量混合樣作為一個分析檢驗單元；如果沒有配煤，入爐煤質(zhì)量變化大時，應(yīng)按每班上煤量為一個分析檢驗單元，再用加權(quán)平均值計算一天（24h）入爐煤的全水分、工業(yè)分析、發(fā)熱量；每半年及年終要對入爐煤按月的混合樣進(jìn)行煤、灰全分析。各廠還應(yīng)對按日的月混樣進(jìn)行工業(yè)分析、發(fā)熱量等常規(guī)項目的檢測，以積累入爐煤質(zhì)資料。入廠煤、入爐煤均不允許用經(jīng)驗公式計算發(fā)熱量；（三）采樣后的處理對機(jī)械化采樣，每班（值）定時取回樣品，按GB4741996《煤樣制備方法》進(jìn)行制樣（包括制出全水分樣品），并立即進(jìn)行全水分檢驗，待每班（值）的樣品收齊后，按等比例混合成為當(dāng)日樣品。若煤質(zhì)變化頻繁時，每班（值）的樣品收后應(yīng)立即測定全水分、工業(yè)分析、發(fā)熱量、全硫值，按加權(quán)平均值計算當(dāng)日煤質(zhì)；（四）每班（值）對煤粉細(xì)度、飛灰可燃物進(jìn)行測定；（五）入爐煤采制樣應(yīng)使用機(jī)械化采制樣設(shè)備。對大中型電廠應(yīng)積極創(chuàng)造條件，使入廠煤實現(xiàn)機(jī)械化采制樣；（六）做好入廠燃油油種的鑒別和質(zhì)量驗收，若不符合要求，禁止入庫。常用油種每年至少進(jìn)行元素分析二次，新油種應(yīng)進(jìn)行粘度、閃點、密度、含硫量、水分、機(jī)械雜質(zhì)、灰分、凝固點、熱值測定及元素分析；（七）測定各種燃油不同溫度時的粘度，繪制粘一溫特性曲線，以滿足燃油加熱及霧化的要求；每批、每罐測定燃油熱值，對燃用含硫量較高的渣油、重油或發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面腐蝕、積垢較多時，應(yīng)進(jìn)行必要的測試或油種鑒別，以便采取對策；（八）對燃?xì)廨啓C(jī)燃油每年至少應(yīng)進(jìn)行一次鈕、鉛、鉀、鈉、鈣、鎂的測定；（九）燃料監(jiān)督使用的熱量計、天平、溫度計、熱電偶、氧彈（使用2年）等儀器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期校驗;（十）烘箱、馬弗爐、熱量計，每月用動力煤標(biāo)樣進(jìn)行一次精度和準(zhǔn)確度的校正。熱量計每季標(biāo)定一次熱容量。第十六條油務(wù)監(jiān)督的主要任務(wù)是準(zhǔn)確、及時地對新油、運行中油進(jìn)行質(zhì)量檢驗，為用油部門提供依據(jù)，協(xié)助有關(guān)部門采取措施，防止油質(zhì)劣化，保證發(fā)供電設(shè)備安全運行。（一）新變壓器油和汽輪機(jī)油按現(xiàn)行的GB2536-90《變壓器油》SH0040-91《超高壓變壓器油》和GB11120-89《L-TSA汽輪機(jī)油》進(jìn)行質(zhì)量驗收；（二）新充油電氣設(shè)備投入前所充變壓器油及運行中變壓器油、汽輪機(jī)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按現(xiàn)行的GB7595-2000《運行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和GB7596-2000《電廠用運行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行質(zhì)量檢驗與監(jiān)督；（三）電力用油的取樣和檢驗按現(xiàn)行的GB7597-87《電力用油（變壓器油、汽輪機(jī)油）取樣方法》和《電力用油質(zhì)量及試驗方法標(biāo)準(zhǔn)匯編》執(zhí)行；（四）加強(qiáng)電力用油在運行中的維護(hù)與管理，確保油質(zhì)在良好狀況下運行，其方法按照GB/T14541-93《電廠運行中汽輪機(jī)用礦物油維護(hù)管理導(dǎo)則》和GB/T14542-93《運行中變壓器油維護(hù)管理導(dǎo)則》執(zhí)行；（五）國產(chǎn)抗燃油的驗收、運行監(jiān)督及維護(hù)管理應(yīng)按照行標(biāo)DL/T571—95《電廠用抗燃油驗收、運行監(jiān)督及維護(hù)管理導(dǎo)則》執(zhí)行；為確保調(diào)速系統(tǒng)不卡澀，要求油中顆粒度執(zhí)行NA標(biāo)準(zhǔn)，并且應(yīng)W6級。若不合格，應(yīng)立即連續(xù)濾油，確保油質(zhì)合格；（六）汽輪機(jī)油的顆粒度要求不大于NAS領(lǐng)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)組運行中，若汽輪機(jī)油顆粒度不合格，應(yīng)立即連續(xù)濾油，確保油質(zhì)合格；（七）運行中汽輪機(jī)油和抗燃油應(yīng)定期取樣送檢顆粒度?？谷加兔吭乱淮巍?00MWL以上機(jī)組汽輪機(jī)油每季一次，200MW下機(jī)組汽輪機(jī)油每半年一次；（八）機(jī)組大、小修時，要合理安排工期，確保油系統(tǒng)的檢修質(zhì)量及沖洗、濾油時間；若顆粒度不合格，不準(zhǔn)啟機(jī)；（九）分析變壓器油中的溶解氣體，判斷充油電氣設(shè)備內(nèi)部故障，按DL/T722—2000《變壓器油中溶解氣體和判斷導(dǎo)則》和GB/T17623-1998《絕緣油中溶解氣體組分含量的氣相色譜測定法》執(zhí)行。投運前及大修后應(yīng)做色譜分析，作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，220kV及以上的所有變壓器、容量120MV版以上的發(fā)電廠主變和330kVM以上的電抗器在投運后第4天、第10天、第30天再各做一次檢測（500kV設(shè)備還應(yīng)在投運后第1天增加1次），無異常時，可轉(zhuǎn)入定期檢測（見附表3）;（十）運行中油的防劣措施和混油或補(bǔ)油按照GB/T7595-2000和GB/T7596-2000中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。油品的檢驗項目和周期按附表中的規(guī)定進(jìn)行。第四章技術(shù)管理第十七條建立化學(xué)技術(shù)監(jiān)督設(shè)備及系統(tǒng)在基建與生產(chǎn)各階段的水、汽、油、燃料、氫氣等的質(zhì)量監(jiān)督和設(shè)備防腐的簽字驗收制度，對質(zhì)量不符合規(guī)定的，各級化學(xué)技術(shù)監(jiān)督部門或人員有權(quán)拒絕簽字，并可越級上報。第十八條建立化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作的考核獎勵與責(zé)任處理制度，做到各部門分工明確、職責(zé)分明，嚴(yán)格考核、合理獎懲。凡由于違反規(guī)程、自行降低指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)監(jiān)督失職而造成嚴(yán)重后果的，要追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與當(dāng)事者的責(zé)任。第十九條全面完成集團(tuán)公司每年下達(dá)的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督考核指標(biāo)?；瘜W(xué)技術(shù)監(jiān)督考核指標(biāo)分為監(jiān)控指標(biāo)、監(jiān)測指標(biāo)和統(tǒng)計指標(biāo)三類，各部門要分工負(fù)責(zé)，歸口管理?？己酥笜?biāo)的責(zé)任劃分為：監(jiān)控指標(biāo)由化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)，監(jiān)測指標(biāo)由設(shè)備所在部門負(fù)責(zé)，統(tǒng)at指標(biāo)由使用或損耗部門負(fù)責(zé)。主要考核指標(biāo)為：（一）單機(jī)單項及全廠水汽質(zhì)量平均合格率均應(yīng)不低于96%并應(yīng)逐年有所提高；（二）9.8MP破50M因以上機(jī)組在線化學(xué)儀表（指pH電導(dǎo)率、溶氧等關(guān)口表）的配備應(yīng)100%,投入率80%,準(zhǔn)確率90%,在此基礎(chǔ)上投入率與準(zhǔn)確率應(yīng)逐年有所提高；（三）全廠汽輪機(jī)油和抗燃油合格率按各單機(jī)合格率計算平均值，應(yīng)達(dá)98%;（四）全廠變壓器油質(zhì)合格率按各單臺合格率計算平均值，應(yīng)達(dá)98%（五）運行中汽輪機(jī)油和變壓器油的油耗應(yīng)分別不大于10%和1%,油耗的計算以運行中補(bǔ)油為統(tǒng)計依據(jù)；（六）入廠燃料質(zhì)檢率100%;入爐煤機(jī)械化采樣裝置配備率100%,投入率90%（七）凡應(yīng)送檢的儀器儀表送檢率100%。第二十條各發(fā)電企業(yè)應(yīng)備有并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、集團(tuán)公司有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的規(guī)程、制度、標(biāo)準(zhǔn)等，并應(yīng)結(jié)合本單位實際制定一系列規(guī)程、制度與細(xì)則。（一）化學(xué)技術(shù)監(jiān)督制度及實施細(xì)則；（二）化學(xué)水處理運轉(zhuǎn)規(guī)程、檢修工藝規(guī)程、在線化學(xué)儀表校驗規(guī)程；（三）停備用熱力設(shè)備防銹蝕保護(hù)制度；（四）崗位責(zé)任制度，監(jiān)督報告，簽收和責(zé)任處理制度；（五）安全工作規(guī)程及障礙細(xì)則；（六）熱力設(shè)備檢修檢查制度；（七）化學(xué)藥品管理及水處理藥劑檢驗制度；（八）化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作考核獎勵制度；（九）化學(xué)儀器儀表管理制度；（十）專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)制度；（十一）油務(wù)管理、防劣及再生制度與規(guī)程；（十二）水、油、燃料、垢、氣體的取樣及檢驗規(guī)程與方法；（十三）水、油、燃料等的國標(biāo)與行標(biāo)。第二十一條建立健全電力生產(chǎn)與建設(shè)全過程化學(xué)技術(shù)監(jiān)督檔案，做到完整、連續(xù)、與實際相符，并實現(xiàn)微機(jī)化管理。（一）各發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)的實際情況，備有與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的下列圖表：.全廠水汽系統(tǒng)圖（含取樣點、測點、加藥點、排污點）；.化學(xué)水處理系統(tǒng)圖及電源系統(tǒng)圖；.汽輪機(jī)油系統(tǒng)圖；.變壓器和主要開關(guān)的安裝地點、容量、電壓、油量、油種等圖表；.燃料及灰的取樣點布置圖。（二）各發(fā)電企業(yè)應(yīng)建立健全下列技術(shù)資料：.各種運行記錄；.水、汽、油、燃料、灰、垢、化學(xué)藥劑、氫氣等的分析記錄，水汽系統(tǒng)查定記錄及有關(guān)試驗報告;.熱力設(shè)備的停、備用保護(hù)及檢修檢查記錄與總結(jié)報告；.熱力設(shè)備和水處理設(shè)備調(diào)整試驗及化學(xué)清洗方案與總結(jié)；.水處理設(shè)備與用油設(shè)備的臺帳、備用清冊及檢修檢查記錄；.化學(xué)儀器儀表的臺帳及檢驗記錄；.專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)記錄。第二十二條嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)監(jiān)督工作報告制度，定期如實向上級單位及技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位報送下列內(nèi)容的報表（詳見附表5?16）和總結(jié)，重大問題及時報告。（一）化學(xué)技術(shù)監(jiān)督異常報表（影響主設(shè)備安全的）；（二）水汽質(zhì)量合格率、在線化學(xué)儀表“三率”及燃料分析月報表；（三）油質(zhì)合格率及油耗報表；（四）化學(xué)清洗、停用保護(hù)的方案報告（至少提前一個月報批）及事后的總結(jié)（一個月內(nèi)上報）c集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控實行月、季報告制度，報送要求按《中國大唐集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控管理辦法》；（五）年度化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)內(nèi)容包括各種質(zhì)量指標(biāo)、消耗指標(biāo)、水汽平衡、安全、技改、科技、檢修檢查、化學(xué)清洗、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)以及存在的問題、原因分析、防止對策等內(nèi)容。第二十三條按照集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)定，建立健全化學(xué)技術(shù)監(jiān)督檢測手段和試驗室，配備具有相應(yīng)條件和一定數(shù)量的人員從事化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作，并保持技術(shù)監(jiān)督隊伍的相對穩(wěn)定。各單位均應(yīng)制定技術(shù)監(jiān)督人員的培訓(xùn)和考核計劃，按規(guī)定做到持證上崗。第二十四條各發(fā)電企業(yè)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作需用的儀器設(shè)備、水處理材料、藥品、油品、燃料等的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，選型、購置前應(yīng)送技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位質(zhì)檢及征詢意見，防止不合格或不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)入發(fā)電企業(yè)。第五章附則第二十五條集團(tuán)公司分支機(jī)構(gòu)、子公司，基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度，制定具體的實施細(xì)則。第二十六條本制度由集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。第二十七條本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。變壓器油檢測項目和周期設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)范檢測周期檢測項目變壓器、電抗器、所、廠用變壓器330?500kV設(shè)備投運前或大修后外狀、水溶性酸、酸值、閃點、水分、含氣量每半年至少一次每年至少一次酸值、水分水溶性酸、含氣量66?220kV8MVA及以上設(shè)備投運前或大修后外狀、水溶性酸、酸值、閃點、水分每半年至少一次外狀、酸值、水分每年至少一次水溶性酸<35kV設(shè)備投運前或大修后自行規(guī)定互感器、套管設(shè)備投運前或大修后1?3年自行規(guī)定斷路器>110kV設(shè)備投運前或大修后每年至少一次外狀、水溶性酸、酸值、閃點、水分游離酸外狀、水溶性酸、酸值、水分、游離酸<110kV三年至少一次酸值、水分說明有美絕緣油的擊穿電壓、介損應(yīng)按照絕緣監(jiān)督的有美規(guī)定進(jìn)行附表2:抗燃油檢測項目和周期檢測周期檢測項目每臥-次每月一次每季一次每半年一次外狀水分、顆粒度、酸值運動粘度、閃點、體積電阻率密度、凝點、泡沫特性備注機(jī)組檢修后啟動之前應(yīng)做上述分析

汽輪機(jī)油檢測項目和周期設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)范檢測周期檢測項目汽輪機(jī)200M似以上每周一次每月一次每季一次每半年一次外狀、水分、機(jī)械雜質(zhì)水分運動粘度、閃點、酸值、破乳化度、顆粒度液相銹蝕200MM下每周一次每月一次每季一次每半年一次外狀、水分、機(jī)械雜質(zhì)水分運動粘度、閃點、酸值、破乳化度液相銹蝕、顆粒度水輪機(jī)200M似以上每月一次每季一次外狀、水分、機(jī)械雜質(zhì)水分、運動粘度、閃點、酸值、顆粒度水溶性酸200MM下每月一次每季一次每半年一次外狀、水分、機(jī)械雜質(zhì)水分、運動粘度、閃點、酸值、水溶性酸顆粒度調(diào)相機(jī)每周一次每年一次外狀、機(jī)械雜質(zhì)運動粘度、閃點、酸值、水分氣相色譜分析檢測周期規(guī)定設(shè)備名稱1周期要求說明變壓器、電抗器1）220kV及以上所有變壓器、容量120MVAM以上的以電廠主變壓器和330kV及以上的電抗器在投運后的4、10、30天（500kV設(shè)備還應(yīng)在投運后1天增加一次）2）運行中330kV及以上變壓器和電抗器為3個月；220kV變壓器為3個月；120MVAM以上發(fā)電廠主變壓器為6個月；d）其余8MVAM以上的變壓器為1年；e）8MVAA下的油浸式變壓器自行規(guī)定3）大修后4）必要時1）運行設(shè)備的油中H與燒類氣體含量超過卜列任何一值時應(yīng)引起注意總?cè)己看笥?50科L/L計含量大于150lL/LGHz含量大于5科L/L（500kV變￡￡＞為1^L/L）2）煌類氣體總和的產(chǎn)氣速率大于0.25mL/h（開放式）和0.5mL/h（密封式），或相對產(chǎn)氣速率大于10%/月則認(rèn)為設(shè)備有異常3）對330kV及以上的電抗器，當(dāng)出現(xiàn)痕量（小于5^L/L）乙快時應(yīng)引起注意1）總煌包括：CH、GH、GH和C2H2四種氣體2）溶解氣體組分含量有增長趨勢時，可結(jié)合產(chǎn)氣速率判斷，必要時縮短周期進(jìn)行追蹤分析3）總?cè)己康偷脑O(shè)備不宜采用相對產(chǎn)氣速率進(jìn)行判斷4）新投運的變壓器應(yīng)有投運前的測試數(shù)據(jù)，不應(yīng)含有5）測試周期中1）項的規(guī)定適用于大修后的變壓器電流互感器1）投運前2）66kV及以上1?3年3）大修后4）必要時油中溶解氣體組分含量超過下列『值時應(yīng)引起注意：總煌100