采用熱流道的優(yōu)點(diǎn)介紹

采用熱流道的優(yōu)點(diǎn)介紹什么是熱流道？這是用于從成型機(jī)的注嘴向注塑成型模具中的成型部位（型腔）供應(yīng)熔融樹脂的系統(tǒng)（圖1）。可以通過控制樹脂溫度、流量和壓力來控制型腔中的填充平衡。

通過采用熱流道，一是可以消除或減少廢棄材料（流道），因此可以通過減少使用的樹脂材料和周期時(shí)間來提高生產(chǎn)率、降低零件成本。此外，成型品的品質(zhì)（精度、轉(zhuǎn)印性、誤差等）也可得以提升。下面將詳細(xì)說明冷流道的缺點(diǎn)和采用熱流道的優(yōu)點(diǎn)。圖1.熱流道系統(tǒng)

冷流道的缺點(diǎn)首先，冷流道（2板式流道）的缺點(diǎn)如下所示?！?/p>

會(huì)產(chǎn)生廢棄材料（流道）?！?/p>

切斷流道需要進(jìn)行2次加工。

作為簡單的工作卻需要使用工裝或設(shè)備?！?/p>

周期時(shí)間長（流道冷卻需要時(shí)間）?！?/p>

成型品精度（尺寸、誤差等）低，轉(zhuǎn)印性差。例如一模64腔采用冷流道（圖2）時(shí)，流道使用的樹脂（紅色部分，占總量的60%）全部報(bào)廢，需要通過人工作業(yè)或自動(dòng)設(shè)備將流道從產(chǎn)品上分離。另外，由于流道部分的重量甚至比產(chǎn)品本身更重，因此流道的冷卻需要更多時(shí)間，在此之前無法取出成型品，難以大幅降低運(yùn)行成本。此外，64個(gè)型腔中取出的產(chǎn)品質(zhì)量可能會(huì)出現(xiàn)偏差。圖2.一模64腔冷流道型時(shí)（合計(jì)注塑重量320g）

采用熱流道的優(yōu)點(diǎn)而采用熱流道，可以消除冷流道的上述缺點(diǎn)。A）通過排除廢棄材料·

可以減少樹脂材料的用量。·

可以減少廢棄前所需的堆放場地以及廢棄費(fèi)用?！?/p>

可完全消除為了再利用而進(jìn)行粉碎處理時(shí)導(dǎo)致的異物混入以及因異物而導(dǎo)致的澆口堵塞。B）通過自動(dòng)切割澆口（通過分模）·

無需進(jìn)行澆口切割加工（二次加工）（澆口部分的質(zhì)量也可穩(wěn)定提高）?！?/p>

取出成型品后的產(chǎn)品對齊變得更容易。C）通過消除冷流道·

由于縮短了模具開閉時(shí)間、縮短了稱重和注塑時(shí)間，而且流道部分不需要冷卻，因此可以縮短成型周期時(shí)間（圖3）。圖3.周期時(shí)間縮短D）通過在成型品部分附近進(jìn)行樹脂溫度、流速和壓力控制·

可以減少型腔之間的差異，提高尺寸精度和轉(zhuǎn)印性。通過實(shí)現(xiàn)上述A）～D），可以降低不良率，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。綜上所述，熱流道的優(yōu)勢在于，通過使用熱流道可以減少樹脂用量、縮短周期