2021年催化燃燒爐工安全操作規(guī)程

第第頁共7頁2021年催化燃燒爐工安全操作規(guī)程1．檢查電熱啟動器是否完好，通風(fēng)系統(tǒng)有無堵塞或漏氣。2．在燃燒爐周圍___米之內(nèi)不準有易燃___物質(zhì)。3．首先啟動電熱器預(yù)熱，同時開動風(fēng)機，吹掃___分鐘，以清除燃燒室內(nèi)可燃物質(zhì)，防止爆炸。4?在電熱器預(yù)熱階段，對燃燒室吹掃至少要進行2?___次。5?在預(yù)熱溫度達到400?4201時，可以開動風(fēng)機，用低速200?300轉(zhuǎn)／分吹掃。同時將上膠機通往燃燒室的風(fēng)門打開。6?儀表指示溫度達4301時可暫停電熱。7?當(dāng)燃燒室溫度達150?2001時，可加大風(fēng)量，同時關(guān)閉上膠機對空間的風(fēng)門。8?催化燃燒爐的正常操作溫度為550?6501。溫度過髙易使催化劑和結(jié)構(gòu)受到損壞，溫度過低苯燃燒不完全易造成環(huán)境污染及引起苯中毒職業(yè)病。若發(fā)現(xiàn)燃燒室溫度過髙或過低時，可以調(diào)節(jié)風(fēng)量解決。9．當(dāng)風(fēng)機突然停轉(zhuǎn)或突然斷電時，應(yīng)急速將上膠機對空間的風(fēng)門打開，以防爆炸，同時關(guān)閉上膠機通往燃燒室的風(fēng)門。10．儀表失靈應(yīng)停車檢修。11．工作后應(yīng)停爐按下列步驟進行：開啟上膠機對空間的風(fēng)門；關(guān)閉上膠機通往燃燒爐的風(fēng)門；將燃燒室風(fēng)量微開約3?___分鐘；當(dāng)燃燒室溫度降至5001以下時，停止風(fēng)機，拉閘切斷電源?！浴稒C械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》2021年催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程1裝置安全生產(chǎn)要點A在正常生產(chǎn)和開，停工過程，各崗位都要保持頂崗操作人員不得小于定員人數(shù)，如崗位人員小于定員人數(shù)時，應(yīng)及時向車間匯報，車間必須予以解決；B再生器輔助燃燒室（爐201）在開工過程中，從點火到熄火的整個階段都要有已頂崗人員在現(xiàn)場看火操作，不得無人看火；C再生器輔助燃燒室（爐201）在點火升溫過程中，爐膛溫度，分布管內(nèi)溫度在現(xiàn)場和操作室都必須有儀表顯示，在操作室要有這兩點溫度的記錄儀表，如現(xiàn)場和操作室的儀表顯示溫度相差較大時，應(yīng)及時聯(lián)系儀表校對；D各班組定期試驗單動滑閥，放火炬閘閥、塞閥及各類聲光報警，可燃氣報警，試驗時，有關(guān)崗位人員不得少于___人，防止閘閥失靈造成全關(guān)或全開；E各班組第一個中班___時，對兩器，煙道，三旋等高溫部位進行熱點檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施并加強監(jiān)測；F定期對油漿外排線和油漿緊急放空進行檢查（或吹掃），保證其暢通，油漿管線停用后，應(yīng)立即用輕柴油頂線或用蒸汽吹掃，防止凝固堵塞；G備用主風(fēng)機組每季度要啟動試運一次，機組轉(zhuǎn)速應(yīng)提升至調(diào)速器動作，考察機組運行及調(diào)節(jié)正常與否，發(fā)現(xiàn)故障，及時聯(lián)系處理；H氣壓機機體排凝，液化氣、瓦斯及油系統(tǒng)脫水排凝自始自終都要有專人監(jiān)護，不得將凝縮油、液化氣、瓦斯排入地漏；I儀表工在處理一-二次表之前，必須與當(dāng)班操作人員聯(lián)系，操作員采取措施后才可進行，在處理自保及停機連鎖等重要儀表時，必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員（或值班人員）同意，制定方案，并到現(xiàn)場才可進行；J任何時候兩器催化劑都不得壓空或倒流；K待生滑閥關(guān)閉后，應(yīng)將松動風(fēng)改為松動蒸汽；L蒸汽發(fā)生器汽包干時，應(yīng)先降溫后補水，補水不得過快；M蒸汽發(fā)生器汽包超壓或停工放空，必須從汽包頂放空閥放空，不得從發(fā)生器底部排凝閥放空；N架___瓦斯放空時。周圍禁止動火，并要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，瓦斯中氧含量未合格，不得作為爐用燃料；S泵406停運或出口水壓力不夠高或停新鮮水，應(yīng)關(guān)閉注水閥，防止瓦斯串入水系統(tǒng)；T機泵檢修時，要檢查確認已消壓，熱油泵和液化氣泵檢修時，要通知車間，解體時要有專人在場；U拆、裝盲___時，要保證塔301內(nèi)的蒸汽呈微正壓，不得過高，不得呈負壓；V拆塔、容器人孔應(yīng)從上之下進行，封人孔時應(yīng)從下之上進行；W停止蒸汽吹掃裝置界外管線時，應(yīng)先關(guān)閉與界外連通閥，后停蒸汽，裝置管線在蒸汽吹掃完畢，應(yīng)打開低點排凝閥排凝；___進入塔、容器、地下油井，地下閥井，應(yīng)先進性排毒，含氧分析，合格后方可進入，進入后要有安全措施，并由專人監(jiān)護；Y個崗位要管理好所屬消防器材，包括消防膠管和防毒器材，保證齊全好用，操作人員應(yīng)熟悉掌握其使用方法，車間每月對消防器材和防毒器材進行檢查；Z車間管理人員對設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程中存在的問題及隱患應(yīng)及時上報有關(guān)職能部門，聯(lián)系整改。2人身安全十大禁令一、安全教育和崗位技術(shù)考試不及格者，嚴禁獨立崗位操作；二、不按規(guī)定著裝和班前飲酒者，嚴禁進入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場；三、不帶安全帽者，嚴禁進入檢修施工現(xiàn)場或進入交叉作業(yè)現(xiàn)場；四、未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高空作業(yè)；五、未辦理安全作業(yè)票、嚴禁進入塔、容器、油罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒有害，缺乏氧氣場所作業(yè)；六、未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用機泵和設(shè)備；七、未辦理電器作業(yè)“三票”，嚴禁進行電器時工作業(yè)；八、未辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工；九、機動設(shè)備和受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動或使用；十、機動設(shè)備轉(zhuǎn)動部件必須加防護措施，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗河拆卸。3防火防爆十大禁令一、嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火柴、打火機、易燃___、有毒、易腐蝕物品入場；二、嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在場內(nèi)進行施工用火或生活用火；三、嚴禁穿容易產(chǎn)生靜電服裝進入油氣區(qū)工作；四、嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)和易燃___裝置；五、嚴禁用汽油、易揮發(fā)性溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面；六、嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車兩進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃___區(qū)；七、嚴禁就地排放輕質(zhì)油品、液化氣及瓦斯、化學(xué)危險品；八、嚴禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用金屬工具敲打；九、嚴禁堵塞消防道及隨意挪用或損壞消防器材和設(shè)備；十、嚴禁損壞生產(chǎn)區(qū)的防爆設(shè)備和設(shè)施。4監(jiān)火人的職責(zé)1、接到第二、三聯(lián)用火證后，對用火內(nèi)容詳細看清，到用火現(xiàn)場詳細檢查并落實防火措施；2、用火安全措施經(jīng)復(fù)查全部落實后，將第二聯(lián)用火證交給施工單位用火人；3、在用火期間，用火部位不符及安全措施不落實時，應(yīng)立即制止用火作業(yè)；4、在整個用火期間，監(jiān)火人必須穿監(jiān)火標志服，不得離開用火現(xiàn)場，并要隨時注意觀察現(xiàn)場用火動態(tài)（范本），一旦出現(xiàn)異常情況，有可能引起火災(zāi)、爆炸危險時，要立即停止作業(yè)，及時采取有力措施，防止事故發(fā)生，并報告車間領(lǐng)導(dǎo)；5、用火完畢必須檢查現(xiàn)場，將余火熄滅，不留后患。5進入設(shè)備監(jiān)護人職責(zé)（摘自總公司《進設(shè)備作業(yè)安全管理制度》___）1、人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、工藝情況及作業(yè)人員，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識；2、作業(yè)單位和設(shè)備所在單位不是同一單位時，雙方應(yīng)各出一名監(jiān)護人。3、監(jiān)護人要對安全措施落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)落實不好或安全措施不完善時，有權(quán)提出暫不進行作業(yè)。4、監(jiān)護人應(yīng)和作業(yè)人員擬定聯(lián)絡(luò)信號，并在入口處保持和作業(yè)人員的聯(lián)系，發(fā)生異常應(yīng)及時制止作業(yè)，并立即采取救護措施；5、監(jiān)護人要攜帶《進入設(shè)備作業(yè)票》，并負責(zé)保管。6可燃氣濃度、有害物濃度、氧含量7.裝置環(huán)保要點A正常生產(chǎn)和開停工過程，控好再生器壓力，使再生器旋分和三旋保持最好工作狀態(tài)，提高催化劑回收效率，減少煙氣中的催化劑粉塵對大氣的污染；B正常生產(chǎn)過程中，容209回收的催化劑卸至容202，杜絕容___平衡劑直接卸煙囪，造成對大氣的污染；C配合供應(yīng)處定期將容202的平衡劑卸走，并定點掩埋，防止廢劑對環(huán)境的污染；D在正常生產(chǎn)和開停工過程中，杜絕容301、容401、容402就地排放汽油、液化氣，造成人為污染環(huán)境；E在生產(chǎn)過程中，嚴格按要求控好容301、容401、容402各容器水液面防止液面過低時，污水帶油；F在一般生產(chǎn)過程中，沒有特殊情況，嚴禁容301、容401、容402的含硫污水就地排放，人為造成對環(huán)境的污染；G正常生產(chǎn)時，如果凈化水各項控制指標達標，盡量多使用凈化水作注水，降低新鮮水用量，減少污染；H定期檢查裝置的各運行冷換設(shè)備，及時查出內(nèi)漏設(shè)備，把內(nèi)漏設(shè)備及時切換