鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝

鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝鋼結(jié)構(gòu)制作加工依據(jù)某中心商場鋼結(jié)構(gòu)工程，按照施工圖作為原始依據(jù)，工程施工及驗(yàn)收按照經(jīng)設(shè)計認(rèn)可的細(xì)部設(shè)計圖為依據(jù)。鋼材的檢驗(yàn)鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須與鋼材上打印的記號相一致。各種鋼材必須有其生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明書，其上標(biāo)明鋼材牌號、生產(chǎn)批號、化學(xué)成分和力學(xué)性能。核對鋼材的規(guī)格尺寸。各種鋼材的尺寸容許偏差。鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼材表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。制作準(zhǔn)備3.1、細(xì)部設(shè)計根據(jù)設(shè)計施工圖，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱、網(wǎng)架的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗(yàn)要求、以及總體布置、制造技術(shù)要求，并交原設(shè)計認(rèn)可，作為施工及驗(yàn)收的依據(jù)。3.2、工藝設(shè)計編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)圖表以及工裝設(shè)備等。3.3、材料采購根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請單，訂購油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據(jù)圖紙變動情況作出鋼板補(bǔ)訂或串換，材料進(jìn)出庫場均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄。3.4、檢測儀器工程采用的檢測儀器、工具是經(jīng)國家檢測部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。3.5、鋼材的代換鋼材的代換必須經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)同意，并辦理書面手續(xù)后方可實(shí)施代用。3.6、配料與材料的拼接（1）板材拼接采取全熔透的坡口形式和工藝措施，明確檢驗(yàn)手段，以保證接口等強(qiáng)連接。（2）拼接位置避開安裝孔和復(fù)雜部位。

焊接H型鋼的翼緣、腹板拼接位置應(yīng)該盡量避免在同一斷面上。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝4.1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖4.2、材料預(yù)處理鋼管、鋼板等鋼材經(jīng)鋼板鋼板整平機(jī)和其它機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，進(jìn)行噴砂除銹處理除銹等級Sa2*級，并噴涂車間底漆15口m。不需涂裝部位：型鋼砼中的鋼構(gòu)件高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)的摩擦面地腳螺栓和柱底板工地焊接部位及兩側(cè)各100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷防銹保護(hù)漆。4.3、 放樣及號料放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值方可使用。放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1:1的放樣,以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖,并進(jìn)行合理的套料,必要時尚需制作1:1樣板供制作及驗(yàn)收使用,異形板件可數(shù)控放樣。鋼梁、鋼柱長度方向增放焊接收縮余量,框架梁弦桿尚需增放切割余量。號料根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線、號料，并注明焊接坡口形式；鋼板爐批號(或板號)與構(gòu)件零件的使用區(qū)域?qū)?yīng)登記。4.4、 下料及加工根據(jù)號料板圖要求，分別進(jìn)行的數(shù)控自動切割、門式自動切割、光電跟蹤切割及部分手工切割下料，并補(bǔ)充號料.焊接坡口，一般采用自動切割或半自動切割.鋼板、鋼管切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔.對節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行套模鉆孔。4.5、 焊接要求焊材的管理及使用按有關(guān)要求執(zhí)行，內(nèi)容包括焊材、焊劑的烘干，使用時保溫等。焊接材料埋弧焊H10Mn2和H08A,CO2焊絲DW-100或H08Mn2SiA焊劑HJ431， 手工焊條E43XX和E50XX系列焊接人員、無損檢測人員須持證上崗。栓釘焊將按照國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行，內(nèi)容包括陶瓷圈烘干、焊接區(qū)清潔、栓釘?shù)臋z驗(yàn)和試驗(yàn)等。結(jié)構(gòu)件焊前準(zhǔn)備（1）焊接坡口打磨光潔，清除雜物等；（2）對接及組合焊縫兩端按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)引熄弧板；焊接工藝（1）一般采用埋弧自動焊和CO2氣體保護(hù)焊，小區(qū)域采用手工焊；（2）焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量特殊區(qū)域也可采用仰焊；4.6、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放（1）包裝鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時分類貼上標(biāo)識；按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運(yùn)輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及H鋼扭曲變形。包裝物與H鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。（2） 運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國公路法第四十九條，要求運(yùn)輸單位對參與運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)行全面檢查、檢修。嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國公路法第五十條，與縣級以上地方人民政府交通主管部門、公安部聯(lián)系，取得主管部門和公安部同意。并對指定路線進(jìn)行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本工程計劃采用公路運(yùn)輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場。（3） 裝卸梁、柱構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸料時，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。應(yīng)嚴(yán)格遵守起重機(jī)吊裝規(guī)范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置時不能與其他物品發(fā)生碰撞。4）堆放應(yīng)在運(yùn)輸車輛上預(yù)先準(zhǔn)備枕木，加墊泡沫塑料，以防油漆劃傷。材料到現(xiàn)場，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場地；高強(qiáng)螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理,標(biāo)識明確，雨天要做好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。H型鋼構(gòu)件的制作本工程H鋼構(gòu)件分為焊接H型鋼構(gòu)件和熱軋H型鋼構(gòu)件。5.1、焊接H型鋼構(gòu)件制作流程如下：焊接H型鋼構(gòu)件制作工藝流程圖5.2、熱扎H型鋼構(gòu)件制作流程如下:

熱軋H型鋼構(gòu)件制作工藝流程圖鋼管構(gòu)件的制作（1）鋼管柱以火焰切割下料，端部坡扣加工也以火焰切割進(jìn)行。（2）每根鋼柱由兩段組拼為整段，在分段點(diǎn)將連接板安裝焊接完成后再分開，連接板沿圓周方向3等分布置。（3）將鋼管柱水平置于工裝胎架上，先進(jìn)行兩段管口的對接。（4）分別劃線裝焊已鉆孔的牛腿節(jié)點(diǎn)板及柱底板，組成鋼柱。（5）火工矯正后，以柱兩端為基準(zhǔn)，劃出兩個方向的中心線檢測交驗(yàn)。（6）用紙模噴涂標(biāo)記編號，待運(yùn)。（7）構(gòu)件制作驗(yàn)收。鋼構(gòu)件制作完成后，嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。質(zhì)量控制程序?yàn)榱藦?qiáng)化質(zhì)量管理體制和達(dá)到預(yù)期的效果，制造過程中的檢查分為“工序檢查”及“成品檢查”。有關(guān)“工序檢查”及“成品檢查”如下所示：工序檢查是明確生產(chǎn)工藝中質(zhì)量管理的項(xiàng)目，使各工序在管理工藝流程圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)必要的檢驗(yàn)要領(lǐng)及檢查記錄檢驗(yàn)各自質(zhì)量，以防不良品流入下一道工序。另外，實(shí)施的工序檢查中也包含客戶的質(zhì)量要求。工序檢查主要由車間工作人員執(zhí)行，實(shí)施自檢和互檢。經(jīng)檢驗(yàn)合格以后貼上自檢合格標(biāo)簽方可流入下一道工序。為了嚴(yán)格控制工序加工質(zhì)量，檢查科專職檢驗(yàn)人員還要對貼有合格標(biāo)簽的零部件進(jìn)行全檢或抽檢，檢查比例20%-100%不等。成品檢查是指為了評價?檢驗(yàn)產(chǎn)品是否滿足客戶對質(zhì)量的要求以及產(chǎn)品是否滿足相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，檢查實(shí)施部門根據(jù)技術(shù)圖樣、各種標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范對成品進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并將檢查和試驗(yàn)結(jié)果編制成檢查試驗(yàn)報告書等質(zhì)量記錄的檢查。另外，質(zhì)量記錄的編制也可以包含工序檢查中的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢查記錄等質(zhì)量情報。質(zhì)量檢查在產(chǎn)品出廠前，本公司按合同文件、圖紙或有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行構(gòu)件和總裝檢驗(yàn)（包括部分組裝檢驗(yàn)），整理出相關(guān)的檢驗(yàn)記錄。本公司將驗(yàn)收資料按監(jiān)理工程師和竣工資料的要求整理成冊，報送有關(guān)部門單位。試驗(yàn)與檢測質(zhì)量管理按相應(yīng)管理內(nèi)容編制的檢查報告書進(jìn)行質(zhì)量管理。在產(chǎn)品制造前，根據(jù)檢查項(xiàng)目的不同分別編制相應(yīng)的［產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書］，［產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書］報客戶或監(jiān)理工程師審核并進(jìn)行進(jìn)一步修正，最后經(jīng)客戶確認(rèn)。在產(chǎn)品制造過程中依照相關(guān)的質(zhì)量管理基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)，按［產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書］中的檢查要領(lǐng)實(shí)施有關(guān)項(xiàng)目的檢查，并予以記錄，在產(chǎn)品交付后，將檢查部門的檢查記錄數(shù)據(jù)編制成［產(chǎn)品檢查報告書］，交客戶或監(jiān)理單位審查、驗(yàn)收。7.2.3檢查（1）檢查項(xiàng)目材料的檢查與復(fù)驗(yàn)按設(shè)計的要求及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查與復(fù)驗(yàn)，并提交①鋼材的檢查本工程所采用的型鋼、鋼板、鋼管等鋼材的化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)JIS標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)鋼材的“材料質(zhì)量證明書”對其規(guī)格、材質(zhì)、化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)行核對，“材料質(zhì)量證明書”由鋼鐵廠提供。當(dāng)對材料有疑義時，進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)驗(yàn)比例和規(guī)格按相關(guān)的設(shè)計和國家規(guī)范的要求。（2）焊接材料的檢查焊接材料的檢查按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的相關(guān)規(guī)范進(jìn)行材料的核對，即所有的焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91的規(guī)定。（3）焊接檢查坡口形狀檢查坡口形狀檢查是確認(rèn)坡口角度、根部間隙和預(yù)拼裝焊接狀態(tài)以及坡口清潔狀態(tài)是否符合圖樣、設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，該檢查在各工序中進(jìn)行及坡口形狀檢查在各工序中實(shí)施自檢。焊接部外觀檢查（4） 無損檢查（UT）對產(chǎn)品構(gòu)件的焊縫內(nèi)部缺陷的無損探傷方法，根據(jù)設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95的規(guī)定，對完全焊透的焊接部位均按設(shè)計要求進(jìn)行。其中焊縫檢查規(guī)則參照下表進(jìn)行。對所有上述探傷過程中發(fā)現(xiàn)的不合格缺陷，應(yīng)找出原因并及時進(jìn)行返修，返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行再次探傷檢查合格。（探傷比例按要求增加并且同一處焊縫的修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過二次。若超過二次以上返修者須將修補(bǔ)計劃通報業(yè)主監(jiān)理并獲批準(zhǔn)后方可對這些焊縫進(jìn)行處理和修補(bǔ)。）（5） 除銹檢查根據(jù)設(shè)計的技術(shù)要求構(gòu)件表面采用噴砂除銹，通過標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)檢查除銹等級表面應(yīng)達(dá)到Sa2l級,其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88的規(guī)定。（6） 預(yù)拼裝檢查鋼柱與鋼柱、鋼梁根據(jù)設(shè)計要求在出廠前進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝結(jié)束后，應(yīng)標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)志，在安裝的關(guān)鍵部位設(shè)置必要的定位器。并做好各項(xiàng)記錄。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)部分包括勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、勁性鋼結(jié)構(gòu)梁和屋頂網(wǎng)架。吊裝思路現(xiàn)場的所有構(gòu)件，由塔吊進(jìn)行吊裝。勁性鋼柱采用分節(jié)吊裝，每層為一吊裝節(jié)。勁性鋼梁整段吊裝。吊裝順序本工程分為地下二層，地上五層，結(jié)構(gòu)吊裝按先下后上，先安裝鋼柱，再安裝鋼梁。鋼結(jié)構(gòu)堆場的布置由于受到施工場地的限制，鋼構(gòu)件的進(jìn)場后的堆放場地?zé)o法滿足所有吊裝構(gòu)件的堆放。在勁性鋼柱、鋼梁吊裝階段，要嚴(yán)格計劃并安排好第二天的吊裝計劃，當(dāng)天晚上將第二天所需吊裝的構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場的臨時堆場堆放，第二天吊裝。另外再在現(xiàn)場周邊設(shè)置臨時堆放場地，保證每天晚上進(jìn)場構(gòu)件能夠及時將構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場。鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場和驗(yàn)收（1）鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場應(yīng)根據(jù)安裝方提出的進(jìn)度計劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場按日計劃精確到每件的編號，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場，以便于構(gòu)件的驗(yàn)收和施工安排。（2）構(gòu)件及材料進(jìn)場要考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進(jìn)行。（3）構(gòu)件到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。（4）嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好記錄。（5）對于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進(jìn)行修整。（6）所有計量檢測工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。（7）構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。（8）構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢驗(yàn)。（9）堆放記錄（場地、構(gòu)件等）應(yīng)當(dāng)留檔備查。（10）裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。（11）堆場應(yīng)有通暢的排水措施。（12）本工程鋼構(gòu)件的難點(diǎn)在于網(wǎng)架的拼裝和運(yùn)輸,制作方應(yīng)按安裝單位的要求對桁架和網(wǎng)架進(jìn)行分段拼裝成型,并按安裝方的要求按順序?qū)⒎侄嗡偷浆F(xiàn)場，鑒于鋼構(gòu)件是工程施工的關(guān)鍵，為減少運(yùn)輸過程中的結(jié)構(gòu)變形和尺寸偏差，制作廠將構(gòu)件出廠前應(yīng)進(jìn)行整體預(yù)拼裝，由安裝單位進(jìn)行拼裝驗(yàn)收。地腳螺栓預(yù)埋為保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，首先測設(shè)好螺栓位置的控制線及底平面的標(biāo)高線，并采取相應(yīng)的固定措施，防止在澆灌混凝土?xí)r移動變形振動棒不能碰到螺桿上，確保固定支架牢固，地腳螺栓絲牙需用膠套防護(hù)。8.6鋼柱吊裝吊裝時一定要做好計劃，當(dāng)天計劃吊裝完成的構(gòu)件一定要按時完成。鋼柱吊裝流程如下：（1）第一段鋼柱吊裝基礎(chǔ)施工：先對基礎(chǔ)進(jìn)行找平，并將鋼柱基礎(chǔ)清理干凈，然后在螺栓周圍根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求使用墊鐵組調(diào)整鋼柱標(biāo)高。鋼柱的吊裝采用專用吊具，以旋轉(zhuǎn)法一次起吊，起吊時注意避免拖拉和斜扯。每根鋼柱吊裝完成后，用纜風(fēng)繩將其拉住，然后對其進(jìn)行校正，并及時將纜風(fēng)繩收緊。第一段鋼柱的吊裝,安裝前要對予埋件進(jìn)行復(fù)測，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽。為便于吊裝鋼絲繩的解鉤和鋼梁安裝時人員上下施工的便利及施工安全，鋼柱吊裝前還需在鋼柱上綁好爬梯并套好安全繩，然后鋼柱直接安裝就位，如圖所示。1=11=1F:1F=11=11=1F:1F=1底板、、J：Lir調(diào)節(jié)螺母一次灌漿鋼柱安裝就位示意圖當(dāng)由于螺桿長度影響，螺帽無法調(diào)整時，可以在基礎(chǔ)上設(shè)置墊板進(jìn)行墊平，就是在鋼柱四角設(shè)置墊板，并由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。鋼柱用塔吊吊升到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。當(dāng)鋼柱與相應(yīng)的鋼梁吊裝完成后并校正完畢后，及時通知土建單位對地腳進(jìn)行二次灌漿，對鋼柱進(jìn)一步穩(wěn)固。（2）地上鋼柱吊裝鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的上部,利用四個臨時連接耳板作為吊點(diǎn)。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。鋼柱安裝時柱腳連接板與下節(jié)鋼柱頭連接板由雙夾板聯(lián)接螺栓連接。經(jīng)初步校正后，拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時固定，鋼柱吊裝示意圖如下：H型鋼柱吊裝示意圖H型鋼柱吊裝示意圖鋼柱拼接示意圖8.7鋼梁吊裝同平面同一區(qū)域鋼構(gòu)件的吊裝，隨著鋼柱吊裝順序采用由里向外、對稱吊裝的方法進(jìn)行。立面上鋼構(gòu)件吊裝，采用由下至上順序安裝的方法進(jìn)行。鋼梁吊裝時為保證吊裝安全及提高吊裝速度，在設(shè)計同意的前提下制作廠制作鋼梁時在鋼梁的腹板上對稱焊接兩塊鋼板，再在這兩塊鋼板上開吊裝孔，具體如下圖：I-1心 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LV-在L在L處△一48.8網(wǎng)架施工（1）網(wǎng)架制作為了確保施工質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的構(gòu)件提前在工廠內(nèi)加工，待土建主體封頂后再運(yùn)到現(xiàn)場安裝。派專業(yè)工程師對網(wǎng)架原材料采購到構(gòu)件加工到涂裝的整個過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，嚴(yán)格按有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范把好質(zhì)量關(guān)。焊接球節(jié)點(diǎn)的加工焊接球加工方法采用鋼板熱壓，選用漏模工藝。制球時，對原鋼板加熱應(yīng)均勻，如果加熱不均勻就會使熱壓后球壁厚度不勻和拉裂。壁厚最薄處的允許減薄量為10%,且不得大于1.5mm。半圓球切口應(yīng)用車床切割，并同時作出坡口，球的不園度不應(yīng)超過2.5mm，否則會影響拼裝尺寸，也會使節(jié)點(diǎn)偏心。焊接球節(jié)點(diǎn)是由兩個熱壓后經(jīng)機(jī)加工的半園球相對焊接而成。接縫處應(yīng)園滑過渡，錯邊量不得大于1.0mm。網(wǎng)架桿件加工采用專用自動切管機(jī)進(jìn)行下料，以保證管口曲線符合要求；并在機(jī)床上安裝符合構(gòu)件坡口形狀的刀具，使下料與開坡口同時完成。嚴(yán)格控制下料尺寸，成品長度允許偏差為±0.8mm,桿件端面與鋼管軸線垂直允許誤差0.5%R。鋼管與焊接球?qū)笗r，確定好焊接收縮量，按經(jīng)驗(yàn)將預(yù)留收縮量定為2—3mm，約為桿長的1/1000。施工時按焊接工藝試驗(yàn)作小范圍調(diào)整。焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊來完成，焊接完成后須作標(biāo)記。網(wǎng)架構(gòu)件的除銹、油漆鋼網(wǎng)架的構(gòu)件出廠前，采用噴砂及機(jī)械除銹，按設(shè)計要求噴涂防銹漆二道，檁條、檁托和馬道還需要噴涂面漆二道。（2）網(wǎng)架安裝把整個網(wǎng)架分解成若干個單元條塊體，在地面上搭設(shè)腳手架拼裝平臺，每個單元體均用散裝法在拼裝平臺的胎模上組對拼裝、焊接成型，然后用牽引設(shè)備通過預(yù)先鋪設(shè)的滑移軌道將拼裝好的單元體滑移到設(shè)計位置，單元體的拼裝、滑移、就位按“從中間向兩頭”的順序依次進(jìn)行，兩頭懸挑部分在地面拼裝，分塊吊裝，最后依次將各個獨(dú)立單元體組裝成整體。單元體的劃分既兼顧拼裝、滑移的方便性，又