手機(jī)后蓋殼注塑模設(shè)計(jì)斜抽芯三板模論文

西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)PAGEPAGE44摘要本文主要介紹了“手機(jī)后蓋殼”零件“一模二穴”點(diǎn)澆口注塑模具設(shè)計(jì)的過程。包括零件塑料的工藝分析、零件結(jié)構(gòu)分析、模具結(jié)構(gòu)分析及模具設(shè)計(jì)等內(nèi)容。首先利用UGNX軟件對(duì)“手機(jī)后蓋殼”零件進(jìn)行三維實(shí)體造型，為模仁的設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)和尺寸分析。然后將“手機(jī)后蓋殼”的3D圖轉(zhuǎn)換成2D圖，利用AutoCAD進(jìn)行成品圖、縮水圖、結(jié)構(gòu)圖、排樣圖以及組立圖的繪制，并確定各種設(shè)計(jì)尺寸、公差。本次設(shè)計(jì)的難度在于帶有斜抽芯機(jī)構(gòu)，以及三板模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過程中，使用了UGNX4.0與AUTOCAD等CAD軟件。關(guān)鍵詞：手機(jī)后蓋殼注塑模設(shè)計(jì)斜抽芯三板模SummaryThisarticlemainlyintroduced“themobilephone,overcrust”components“twomoldbase”runnerinjectionmolddesignprocess.Includingcomponentscontentsandsoonplasticprocessstudy,componentsstructureanalysis,moldstructureanalysisandmolddesign.Firstsoftwareisright“themobilephoneafterUGtheNXtheovercrust”thecomponentscarryonthethreedimensionalsolidmodeling,preparesforthemoldkernel'sdesign,andcarriesonthestructureandthesizeanalysistotheproduct.Afterthen“mobilephone,overcrust”the3Dcharttransformsthe2Dchart,carriesontheendproductchart,theshrinkagechart,thestructuredrawing,theplatoonspecimenmapaswellasthegroupusingAutoCADsetsupthecharttheplan,anddetermineseachkindofdesignsize,thecommondifference.Thisdesign'sdifficultyhaspulledoutthecoreorganizationslanting,aswellassampanmold'sstructuraldesign.Designsintheprocess,hasusedCADsoftwaresandsoonUGNX4.0andAUTOCAD.Keywords:cellphonebackcoverShellInjectionMoldDesignAngleCorePullingthreeformwork目錄TOC\o"1-3"\p""\h\z\u引言4第一章畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)7第二章“手機(jī)后蓋殼”的工藝性分析92.1“手機(jī)后蓋殼”成型工藝過程分析………….…………92.2“手機(jī)后蓋殼”的質(zhì)量和體積分析……92.3“手機(jī)后蓋殼”的材料成型工藝參數(shù)的分析……9第三章“手機(jī)后蓋殼”的結(jié)構(gòu)分析113.1“手機(jī)后蓋殼”的結(jié)構(gòu)分析……………113.2“手機(jī)后蓋殼”的精度分析………12第四章“手機(jī)后蓋殼”模具設(shè)計(jì)方案論證134.1分型面的設(shè)計(jì)…………134.2型腔布局…………………144.3脫模機(jī)構(gòu)………………14第五章“手機(jī)后蓋殼”2D設(shè)計(jì)155.1零件圖繪制……………155.1.1繪制“手機(jī)后蓋殼”的3D轉(zhuǎn)2D圖…………………155.1.2繪制“手機(jī)后蓋殼”的縮水圖………165.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………175.2.1主流道的設(shè)計(jì)…………175.2.2分流道的設(shè)計(jì)…………195.2.3分流道的形狀與尺寸設(shè)計(jì)……………195.2.4分流道的長度設(shè)計(jì)……………………195.2.5澆口的設(shè)計(jì)……………195.3成型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)……………215.3.1成型部分設(shè)計(jì)…………215.4頂出及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………5.4.1設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)形式……………………5.4.2頂出類型………………5.4.3頂針位置的選擇………5.4.4頂針的材料及熱處理…………………5.4.5合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………5.4.6導(dǎo)套的設(shè)計(jì)……………5.4.7導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式………………5.5冷卻排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)………5.5.1水道直徑的設(shè)計(jì)………5.5.2冷卻系統(tǒng)的方法………5.5.3排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………5.6模架的選擇………………5.6.1模架的選取……………5.6.2模具標(biāo)準(zhǔn)零部件的設(shè)計(jì)………………5.7結(jié)構(gòu)圖及組立圖…………5.7.1結(jié)構(gòu)圖…………………5.7.2組立圖…………………“手機(jī)后蓋殼”3D設(shè)計(jì)266.1模仁3D設(shè)計(jì)…………………注塑機(jī)參數(shù)的校核3311.1最大注射量的校核………3311.2鎖模力的校核……………3411.3模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)的校核……3411.4開模行程的校核………35第八章附圖35參考文獻(xiàn)36致謝37引言機(jī)械工程師應(yīng)能適應(yīng)當(dāng)今世界制造業(yè)全球化、信息化、綠色化、服務(wù)化的發(fā)展趨勢，掌握機(jī)械制造技術(shù)，懂得經(jīng)濟(jì)、管理知識(shí)以及有關(guān)國際通則。上海市模具工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長劉德普認(rèn)為，未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一、是模具日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的"一模多腔"所造成的。二、是模具的精度越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達(dá)到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市，這要求超精加工。三、是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制作的原材料，因此熱流道技術(shù)的應(yīng)用在外國發(fā)展很快，許多塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠家使用率達(dá)到80%以上，效果十分明顯。熱流道模具在我國也已生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率上升到20%~30%。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。這類模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制，所以對(duì)模具鋼的性能要求很嚴(yán)。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用在"十五"期間必將得到較大的發(fā)展。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊?，F(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)時(shí)代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)到75%以上。由此，一方面是制品使用周期縮短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好。因此開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具將越來越引起人們的關(guān)注。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高,同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。同時(shí)，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模具的要求也越來越高。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大,這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。第一章畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)制品名稱：手機(jī)后蓋殼制品材料：PC+ABS塑料模具類型：注塑模具CAV數(shù)目：一模一穴品數(shù)量：100萬件表面要求：零件表面光整設(shè)計(jì)時(shí)間：60天模具三維造型第二章“手機(jī)后蓋殼”的工藝性分析2.1“手機(jī)后蓋殼”成型工藝過程分析根據(jù)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書的設(shè)計(jì)要求模具的類型是“注塑模具”，故“手機(jī)后蓋殼”的成形工藝過程是“注塑成型過程”，即：ABS預(yù)烘干-→ABS裝入料斗-→預(yù)塑化-→注射裝置準(zhǔn)備注射-→注射-→保壓-→冷卻-→脫模-→塑件送下工序-→清理模具、涂脫模劑--→合模--→注射2.2“手機(jī)后蓋殼”的質(zhì)量和體積分析（1）經(jīng)Pro/E三維造型后測得單件實(shí)際體積約為4.208，澆注系統(tǒng)體積約為5.535；查《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)》附錄2的附表2-1得知其密度為1.03～1.07,收縮率為0.4%～0.6%，計(jì)算出其平均密度為1.05，平均收縮率為0.5%。塑件的質(zhì)量==1.05×4.208g≈4.418g式中—塑料密度，1.05澆注系統(tǒng)質(zhì)量=ρ=5.535×1.05≈5.812故=+=4.208+5.535≈9.743=+=4.418+5.812=10.232.3“手機(jī)后蓋殼”的材料成型工藝參數(shù)的分析ABS的特性ABS樹脂是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，試樣在室溫先浸水一年吸水率不超過1%，而物理性能不起變化。ABS樹脂制品的表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能，極好的低溫抗沖擊性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能，耐磨性，抗化學(xué)藥品性，染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水，無機(jī)鹽，堿和酸類，不溶于大部份醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛，酮，酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。熔融溫度在217-237度，熱分解溫度在250度以上。黑色顏料的ABS制品耐候性較好，它在室外暴露2年經(jīng)太陽和大氣侵蝕，其外觀和性能都基本不變。ABS的成型特點(diǎn)無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí)。宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒āＨ绯尚文蜔峒?jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。第三章“手機(jī)后蓋殼”的結(jié)構(gòu)分析3.1“手機(jī)后蓋殼”的結(jié)構(gòu)分析從產(chǎn)品3D圖和零件圖可以看出該產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，塑件為外型復(fù)雜類零件。壁厚為2.5,壁厚較均勻。產(chǎn)品所有邊緣均帶有圓角特征，圓角為1.3，該塑件的表面除要求沒有流紋、缺陷、毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。手機(jī)后蓋殼零件圖3.2“手機(jī)后蓋殼”的精度分析根據(jù)模具任務(wù)書的要求精度等級(jí)：采用IT13級(jí)脫模斜度：由于制件厚度適中，脫模斜度取比較合適。“手機(jī)后蓋殼”模具設(shè)計(jì)方案論證4.1分型面選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中一個(gè)關(guān)鍵步驟。（1）分型面的設(shè)計(jì)原則A、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處B、分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模C、分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求D、分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求E、分型面的選擇要便于模具的加工制造除上述這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到弄腔在分型面上投影面積的大小，以避免接近或超過所選用注射機(jī)的最大注射面積而可能產(chǎn)生溢流現(xiàn)象。綜上述分型面如圖所示：PL分型面圖4.2型腔的布局型腔數(shù)目n根據(jù)：n式中：注射機(jī)的額定鎖力，NP：塑料熔體在型腔中的成型力，MPa查表得30p65A：澆注系統(tǒng)在分型面上投影與型腔不重疊部分的體積mm2A：單個(gè)塑件在分型面上的投影面積mm2A=（0.2～0.5）A所以：n=1.86因?yàn)槊吭黾右粋€(gè)型腔，塑件的尺寸精度將降低4%，因此模具型腔為一模二穴。4.3脫模機(jī)構(gòu)頂針頂出機(jī)構(gòu)是整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)中最簡單、最常見的一種形式。頂針截面為圓形，容易達(dá)到頂針與模板或型芯上頂針孔的配合精度，頂針頂出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，頂出動(dòng)作靈活可靠。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有定位、導(dǎo)向和承載的作用，能保證注射模的準(zhǔn)確開合模。第五章“手機(jī)后蓋殼”2D設(shè)計(jì)5.1零件圖繪制5.1.1繪制“手機(jī)后蓋殼”的3D轉(zhuǎn)2D圖用Por/E打開圖檔，轉(zhuǎn)出工程圖，調(diào)整比例因子為1：1，以“.dwg”為后綴名保存副本。再AutoCAD軟件中，打開工程圖文件，如圖所示。3D轉(zhuǎn)2D圖5.1.2繪制“手機(jī)后蓋殼”的縮水圖由于塑料具有熱脹冷縮的特性，塑料件從模具中取出冷卻后都會(huì)出現(xiàn)尺寸縮小的現(xiàn)象，導(dǎo)致注射后的產(chǎn)品比本身的尺寸更小,故需要對(duì)其進(jìn)行縮水處理。根據(jù)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中的設(shè)計(jì)要求，“手機(jī)盒下蓋”的材料PS。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》附錄常用塑料的收縮率，得ABS的收縮率為0.5%。在AutoCAD中將3D轉(zhuǎn)2D圖復(fù)制，將復(fù)制圖縮放1.005倍，得到“手機(jī)后蓋”縮水圖，如圖所示。手機(jī)后蓋殼縮水圖5.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.2.1主流道的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等組成。主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。（1）主流道小端直徑主流道小端直徑注射機(jī)噴嘴直徑?。?）主流道的球半徑主流道的球半徑取SR=16（3）球面配合高度球面配合高度為取3。（4）主流道長度主流道長度L，應(yīng)盡量取小，根據(jù)模板厚度，取L=46（5）主流道澆口套主流道澆口套的形式有兩種：一是主流道澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，一般用于小型模具；二是主流道澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合在固定在模板上。澆口套內(nèi)部表面粗糙度為0.8,澆口套與模板的配合采用的過度配合，與定位圈采用的配合。一般采用碳素工具鋼T8A，熱處理要求淬火43～45。該模具尺寸較大，主流道澆口套可以選用整體式。如圖所示：澆口套圖澆口套于模版配合固定的形式如圖所示：唧嘴圖5.2.2分流道的設(shè)計(jì)分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔，流動(dòng)中溫度降低盡可能低，同時(shí)應(yīng)能將塑料熔體均衡的分配到各個(gè)型腔。分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射速率和分流道長度等因素而定。分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度為1.6um即可，這樣流道內(nèi)料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。5.2.3分流道的形狀與尺寸設(shè)計(jì)為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，為減小熱量損失，將分流道的截面設(shè)計(jì)為圓形。分流道截面尺寸視塑件尺寸、塑料品種、注射速率以及分流長度而定，要求分流道截面尺寸應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保證填充時(shí)間。通常圓形截面分流道直徑為2～10mm；根據(jù)塑件大小情況取分流道直徑為4。5.2.4分流道的長度設(shè)計(jì)為使分流道長度盡可能短，且均勻澆注5.2.5澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，一般有點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口以及輪輻式澆口等幾種形式。澆口是連接分流道與型腔的熔體通道。根據(jù)零件的尺寸結(jié)構(gòu)，在本設(shè)計(jì)中選用側(cè)澆口。澆口直徑由經(jīng)驗(yàn)值取。澆口如圖所示；澆口圖冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，當(dāng)分流道較長時(shí)，在分流道的末端也要開設(shè)冷料穴?？紤]到產(chǎn)品采用一模一腔，選用環(huán)形澆口，故冷料穴設(shè)在主流道末端，采用拉料銷拉出主流道的廢料，如圖所示：流道-冷料穴圖5.3成型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.3.1成型部分設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)斜銷抽芯機(jī)構(gòu)（一）斜銷抽芯機(jī)構(gòu)滑塊是為了解決倒勾(undercut)而發(fā)展的模具機(jī)構(gòu),其基本原理是將模具開閉的垂直運(yùn)動(dòng),轉(zhuǎn)向成水平運(yùn)動(dòng)，而為了配合倒勾位置在公模,而變化出不同的機(jī)構(gòu)形式，斜銷機(jī)構(gòu)為斜銷、斜銷座、螺釘基本機(jī)構(gòu)加以組合而成,各項(xiàng)機(jī)構(gòu)詳細(xì)功能說明如圖所示。斜銷圖5.4頂出及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.4.1設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)形式使塑件從模具上脫出來的機(jī)構(gòu)稱為頂出機(jī)構(gòu)。頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與模具開模的方向一致的。良好的頂出機(jī)構(gòu)要求脫模時(shí)塑件不變形和不損壞，而且頂出機(jī)構(gòu)的位置位于制件不明顯處。頂出機(jī)構(gòu)的原則：A、頂力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位B、頂力點(diǎn)應(yīng)作用在制品上承受力最大的部位C、盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制品破裂和穿孔D、頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽處或非裝飾面。E、合模時(shí)的正確復(fù)位設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。頂出機(jī)構(gòu)的形式歸納起來可分為機(jī)械頂出、液壓頂出和氣動(dòng)頂出。5.4.2頂出類型頂出類型有頂針頂出機(jī)構(gòu)，頂管頂出機(jī)構(gòu)和推板頂出機(jī)構(gòu)等。頂針頂出機(jī)構(gòu)是頂出機(jī)構(gòu)中最簡單、最常見的一種形式。由于頂針截面多為圓形，因此其制造和修配方便，頂出效果好，在生產(chǎn)中廣泛使用。但由于頂出面積一般比較小，易引起應(yīng)力集中而頂穿塑件或?qū)⑺芗斪冃?。頂管頂出機(jī)構(gòu)適于環(huán)形、筒形塑件或塑件上中心帶孔部分的頂出。由于頂管整個(gè)周邊接觸塑件，故推頂塑件力均勻，塑件不易變形，也不留下明顯的頂出痕跡。采用頂管頂出，主型芯和凹模可同時(shí)設(shè)計(jì)在動(dòng)模側(cè)，有利于提高制件的同心度。對(duì)于頂出過薄的塑件，盡量不要采用頂管。頂板頂出機(jī)構(gòu)具有頂出力均勻、頂出效果好和無頂出痕跡等特點(diǎn)，特別適用于一模多腔，圓形與外形簡單的產(chǎn)品脫模。缺點(diǎn)是使模具厚度增加，脫?？孜恢玫呐浜暇燃凹庸ぞ纫蟾摺＞C上所述，根據(jù)“手機(jī)后蓋殼”的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)選用頂針頂出機(jī)構(gòu)，即為頂針利用頂針板直接將塑件頂出。根據(jù)頂針本身的結(jié)構(gòu)及考慮經(jīng)濟(jì)和適用性，選用直徑為10mm、6mm、3mm的頂針。如圖頂針圖5.4.3頂針位置的選擇頂針的位置應(yīng)選擇在脫模阻力最大的地方。因塑件的包緊力在四周最大，所以在塑件內(nèi)側(cè)附近設(shè)置頂針。因考慮到塑件本身的強(qiáng)度和剛度及頂針本身的特性，頂針排列方式如圖所示。頂針位置圖5.4.4頂針的材料及熱處理頂針的材料用T8A，前者的熱處理要求硬度為43～45，后者熱處理要求硬度為46～50。頂針工作端部配合部分的粗糙度值Ra=0.8。5.4.5合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定?；蛏稀⑾履：夏r(shí)，正確地定位和導(dǎo)向的零件。本套模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向形式。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用有以下三點(diǎn)：（1）定位作用合模時(shí)保證動(dòng)、定模正確的位置，以便合模后保持模具型腔的正確形狀。（2）導(dǎo)向作用合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序正確閉合，防止損壞凹凸模。（3）導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)向壓力。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求：長度導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出8～12，以免導(dǎo)柱未進(jìn)入導(dǎo)套而型芯先進(jìn)入型腔的情況；形狀導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)行或半球形，以使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)套；材料導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌不易折斷的內(nèi)芯，多采用20鋼或者T8、T10鋼，硬度為50～55。導(dǎo)柱固定端部的表面粗糙度值Ra=0.8，導(dǎo)向部分的表面粗糙度值Ra=0.4～0.8；數(shù)量及分布導(dǎo)柱應(yīng)合理分布在模具分型面四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)又足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度；配合精度導(dǎo)柱固定端與模板之間采用或的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用或的間隙配合。如圖所示：導(dǎo)柱圖5.4.6導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套的設(shè)計(jì)A、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式一般分為有導(dǎo)套和無導(dǎo)套兩種。因?yàn)闊o導(dǎo)套只適用于小批量生產(chǎn)且精度要求不高的模具，所以采用有導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。B導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求a、形狀為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套前端應(yīng)倒圓角。且為通孔，以利于通氣。b、材料可用與導(dǎo)柱想同的材料即T8硬度為40～45HRC。c、固定形式及配合精度直導(dǎo)套用H7/r6過盈配合。帶頭導(dǎo)套用H7/m6或H7/k6過渡配合，導(dǎo)套固定部分的粗糙度為Ra=0.8μm，導(dǎo)向部分粗糙度為Ra=0.8～0.4μm。5.4.7導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，該模具采用的配合形式如下圖所示。導(dǎo)柱導(dǎo)套配合圖5.5冷卻排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)于大多數(shù)熱塑性塑料，模具上不需設(shè)置加熱裝置。設(shè)置冷卻水效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成形周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實(shí)現(xiàn)均勻的快速冷卻，則會(huì)使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂，所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑件的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一、高效冷卻回路。5.5.1水道直徑的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的確定原則：1、水孔直徑不能大于14mm否則冷卻難以湍流狀態(tài)，以致降低熱交換2、平均壁厚為2mm時(shí)水孔直徑可取5～10mm平均壁厚為2～4mm時(shí)水孔直徑可取6～12mm，因此該塑件的水孔直徑確定為6mm。5.5.2冷卻系統(tǒng)的方法設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，剛會(huì)使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂，所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑件的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一、高效的冷卻回路。所以水道布置圖如所示。流道圖5.5.3排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須順利排除型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果這類氣體不能被順利排除，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。排氣圖圖1-1排氣圖圖1-1SEQ圖_1-1\*ARABIC1的配合間隙排氣，間隙值0.03～0.05，分型面之間間隙取0.05。如圖所示。5.6模架的選擇5.6.1模架的選取模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。為了提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期，適應(yīng)大規(guī)模成批量生產(chǎn)塑料成形模具、提高模具精度和降低模具成本，選用標(biāo)準(zhǔn)模架。選用標(biāo)準(zhǔn)模架的程序及要點(diǎn)如下：（1）模架厚度和注射機(jī)的閉合距離對(duì)于不同型號(hào)及規(guī)格的注射機(jī)，不同結(jié)構(gòu)形式的鎖模機(jī)構(gòu)具有不同的閉合距離。模架厚度與閉合距離的關(guān)系為（2）開模行程與動(dòng)、定模分開的間距與頂出塑件行程之間的尺寸關(guān)系設(shè)計(jì)時(shí)須計(jì)算確定，注射機(jī)的開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的動(dòng)、定模分開的間距，而模具頂出塑件距離需小于注射機(jī)頂出液壓缸的額定頂出行程。（3）選用模架應(yīng)符合塑件及成形工藝的技術(shù)要求為保證塑件質(zhì)量和模具的使用性能及可靠性，需對(duì)模架組合零件的力學(xué)性能，特別是其強(qiáng)度和剛度進(jìn)行校核及計(jì)算。根據(jù)塑件尺寸的，我們選擇的模仁的大小為長寬分別為120、95;母模仁與公母仁厚度分別為20，30。5.6.2模具標(biāo)準(zhǔn)零部件的設(shè)計(jì)其標(biāo)準(zhǔn)零部件各參數(shù)如表所示：表10.1零件參數(shù)名稱材料熱處理工藝數(shù)量定位環(huán)T8A淬火加低溫回火，熱處理至48～55C澆口套T8A淬火加低溫回火，熱處理至53～57模仁H13淬火加低溫回火，熱處理至45～50頂針T8A端部淬火加低溫回火，熱處理至55～60拉料桿T10A端部淬火加低溫回火，熱處理至55～60C行程擋塊45號(hào)鋼淬火加低溫回火，熱處理至43～48支撐柱45號(hào)鋼淬火加低溫回火，熱處理至40～45導(dǎo)柱、導(dǎo)套T8A淬火加低溫回火，熱處理至50～55彈簧60Si2MnA淬火加低溫回火，熱處理至40～48母模板，公模板45號(hào)鋼調(diào)制處理，熱處理至28～33上、下模座板45號(hào)鋼調(diào)制處理，熱處理至25～30模座2020-5050之間選用的定位環(huán).定位環(huán)（2）模仁邊界距離模胚邊界40-60；母模板之板厚=母?？蛏疃取?-10與母?？蛏疃取?之范圍；公模板之板厚=公?？蛏疃取?與公模框深度×2+10之范圍.（3）回位銷彈簧長度取值原則：自由長度L=（頂出距離+預(yù)壓量10）/0.45壓縮比，須取整數(shù)；頂出行程在15內(nèi)，彈簧長度取40(間隔塊高60)防脫拉板是防止模具在不使用時(shí)公模與母模脫開；垃圾釘是防止頂針板與下固定板之間夾有異物，以便模具確實(shí)回位。中等精度要