精益管理的實(shí)踐課件

精益管理的實(shí)踐2022/12/17精益管理的實(shí)踐精益管理的實(shí)踐2022/12/14精益管理的實(shí)踐1眾科國(guó)際顧問(wèn)集團(tuán)綜述：專家！專業(yè)！專心！

眾科國(guó)際顧問(wèn)集團(tuán)（GlobalThinkerGroup）是從Mckinsey剝離出來(lái)的、由在中、西方一流咨詢機(jī)構(gòu)和著名跨國(guó)企業(yè)工作多年的六位業(yè)界精英整合國(guó)內(nèi)外四十多位行業(yè)專家、教授資源，于1998年創(chuàng)建于美國(guó)紐約。主要合伙董事中，分別在Mckinsey、GeCapital、Dell、Citybank、RolandBerger等國(guó)際機(jī)構(gòu)擔(dān)任過(guò)重要職位，皆為咨詢生涯超過(guò)十年的資深專家。眾科國(guó)際在全球化視野的高度上，以專家、專業(yè)、專心的品牌理念，為客戶提供國(guó)際一流的管理咨詢服務(wù)。在中國(guó)的服務(wù)定位于兩方面：國(guó)內(nèi)企業(yè)的管理實(shí)務(wù)咨詢、管理技能提升培訓(xùn)和海外業(yè)務(wù)拓展咨詢；跨國(guó)企業(yè)中國(guó)投資業(yè)務(wù)的管理咨詢服務(wù)。已經(jīng)形成美國(guó)、歐盟、中國(guó)三地互動(dòng)的國(guó)際一流管理咨詢機(jī)構(gòu)。在中國(guó)的發(fā)展過(guò)程中，以經(jīng)過(guò)驗(yàn)證并確認(rèn)有效的先進(jìn)的國(guó)際管理方法和思維，與中國(guó)特殊的國(guó)情和文化相結(jié)合，幫助所服務(wù)的伙伴獲取持續(xù)提升的核心競(jìng)爭(zhēng)能力,成功開(kāi)拓了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，形成了國(guó)內(nèi)、國(guó)外咨詢顧問(wèn)協(xié)同作戰(zhàn)，公司內(nèi)、外智力資源協(xié)同運(yùn)用的運(yùn)營(yíng)模式，并提供協(xié)助實(shí)施的咨詢后續(xù)服務(wù)，成功解決了業(yè)界咨詢公司單個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理主體負(fù)責(zé)的弊端，使服務(wù)的客戶真正享受到國(guó)際化的超值咨詢服務(wù)。目前眾科國(guó)際已與多家世界500強(qiáng)大型企業(yè)的部分項(xiàng)目進(jìn)行了成功合作，國(guó)內(nèi)投入項(xiàng)目的專業(yè)資深咨詢顧問(wèn)已超過(guò)八十人以及經(jīng)常性專家智囊群體多人。公司以真誠(chéng)的伙伴雙贏的合作態(tài)度、專家的專業(yè)服務(wù)、突出的實(shí)戰(zhàn)績(jī)效滿足廣大客戶的成長(zhǎng)需求，力求成為客戶滿意的長(zhǎng)久戰(zhàn)略合作伙伴。精益管理的實(shí)踐眾科國(guó)際顧問(wèn)集團(tuán)綜述：專家！專業(yè)！專心！眾科國(guó)2眾科國(guó)際顧問(wèn)集團(tuán)咨詢服務(wù)的三大模塊：戰(zhàn)略規(guī)劃；組織管理；上市運(yùn)做．在多年的服務(wù)中積累了豐富的操作和咨詢經(jīng)驗(yàn)．戰(zhàn)略規(guī)劃行業(yè)深度研究市場(chǎng)研究與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析戰(zhàn)略定位與標(biāo)桿比較分析目標(biāo)市場(chǎng)價(jià)值定位與關(guān)鍵成功要素分析經(jīng)營(yíng)策略與立竿見(jiàn)影的實(shí)施方案規(guī)劃應(yīng)變策略與風(fēng)險(xiǎn)控制策略企業(yè)改制與重組實(shí)施方案組織管理組織架構(gòu)設(shè)計(jì)崗位職責(zé)劃分與定崗定編業(yè)務(wù)流程再造與優(yōu)化績(jī)效管理與成本控制體系員工激勵(lì)與薪酬體系員工培訓(xùn)體系與生涯規(guī)劃管理制度體系建設(shè)集團(tuán)管控模式設(shè)計(jì)上市運(yùn)做上市前關(guān)鍵財(cái)務(wù)指標(biāo)規(guī)劃上市方案與運(yùn)做計(jì)劃擬定紅籌公司設(shè)立或股份制改造跨境收購(gòu)或重組整合引進(jìn)私募基金和戰(zhàn)略投資者IPO掛牌上市中介機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)增發(fā)業(yè)務(wù)融資方案設(shè)計(jì)兼并與收購(gòu)業(yè)務(wù)方案規(guī)劃精益管理的實(shí)踐眾科國(guó)際顧問(wèn)集團(tuán)咨詢服務(wù)的三大模塊：戰(zhàn)略規(guī)劃；組織管理；上市3眾科國(guó)際核心團(tuán)隊(duì)成員分別曾在Mckinsey、GeCapital、Dell、Citybank、RolandBerger等國(guó)際機(jī)構(gòu)擔(dān)任重要職位，皆為咨詢生涯超過(guò)十年的資深行業(yè)專家．眾科國(guó)際顧問(wèn)成員皆必須具備兩大基本素養(yǎng)：跨國(guó)或大型集團(tuán)公司部門負(fù)責(zé)人多年工作經(jīng)驗(yàn)和碩士以上海外系統(tǒng)教育或國(guó)內(nèi)名校MBA優(yōu)秀教育背景．以為客戶創(chuàng)造最大價(jià)值為每個(gè)項(xiàng)目的核心目標(biāo)．眾科國(guó)際顧問(wèn)集團(tuán)綜述：專家！專業(yè)！專心！精益管理的實(shí)踐眾科國(guó)際核心團(tuán)隊(duì)成員分別曾在Mckinsey、GeCap4

在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，產(chǎn)品生命期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)面臨著越來(lái)越多的問(wèn)題：交貨期越來(lái)越短，緊急訂單越來(lái)越多；頻繁的設(shè)計(jì)變更與訂單變更；不斷變化的市場(chǎng)需求使生產(chǎn)能力有時(shí)不足、有時(shí)過(guò)剩；生產(chǎn)計(jì)劃失效，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)茫然不知所措；頻繁地切換生產(chǎn)線；原材料供應(yīng)商無(wú)法按照要求及時(shí)供貨；庫(kù)存不斷增加，場(chǎng)地不夠用。解決問(wèn)題的途徑

精益管理精益管理理論的產(chǎn)生

與應(yīng)用原則精益管理的實(shí)踐在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，產(chǎn)品生命期越來(lái)越短的交貨5

精益管理的本質(zhì)意義

上世紀(jì)50年代初，國(guó)際管理學(xué)界認(rèn)定的企業(yè)必須注意的四項(xiàng)工作：產(chǎn)品在產(chǎn)量上要符合市場(chǎng)需要，生產(chǎn)數(shù)量恰如其分對(duì)質(zhì)量的要求也應(yīng)恰如其分，而不是質(zhì)量越高越好產(chǎn)出時(shí)間也恰如其分，太早或不能按時(shí)交貨也會(huì)蒙受損失要用最好和最便宜的方法把產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)精益管理的本質(zhì)意義在于它是一種對(duì)戰(zhàn)略和目標(biāo)分解細(xì)化和落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略能有效貫徹到各個(gè)部門并發(fā)揮作用的過(guò)程，也是提升企業(yè)整體執(zhí)行力的一個(gè)重要途徑。精益管理的實(shí)踐精益管理的本質(zhì)意義精益管理的本質(zhì)意義在于它是一種6

精益管理的由來(lái)改變世界的機(jī)器——（美）詹姆斯·P·沃麥克1979精益生產(chǎn)——零庫(kù)存美國(guó)國(guó)防制造企業(yè)戰(zhàn)略、精益航空計(jì)劃1996新一代生產(chǎn)哲學(xué)——精益思想（精益管理）誕生精益管理的實(shí)踐精益管理的由來(lái)改變世界的機(jī)器——（美）詹姆斯·P·沃麥克7從適時(shí)到精益

1940195019601980199020002020企業(yè)運(yùn)營(yíng)研究

原料需求規(guī)劃（MRP）

適時(shí)（即時(shí)系統(tǒng)方式）

精益生產(chǎn)流程

全球企業(yè)精益管理的實(shí)踐1940195019601980199020002020企業(yè)8精益生產(chǎn)

以越來(lái)越少的投入——較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時(shí)間和較小的場(chǎng)地——獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出，同時(shí)越來(lái)越接近用戶，提供他們確實(shí)需要的東西。精益管理的實(shí)踐精益管理的實(shí)踐9精益生產(chǎn)的核心理念

從（顧客的）需求出發(fā)，徹底杜絕浪費(fèi)。（來(lái)自各行業(yè)的案例介紹）精益管理的實(shí)踐精益管理的實(shí)踐10

精益生產(chǎn)的原則

根據(jù)用戶需求，重新定義價(jià)值；按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)活動(dòng)；使價(jià)值流流動(dòng)起來(lái)；讓用戶的需要拉動(dòng)價(jià)值流；持續(xù)改進(jìn)，達(dá)到盡善盡美。精益管理的實(shí)踐精益管理的實(shí)踐11

精益生產(chǎn)的目標(biāo)

精益生產(chǎn)的目標(biāo)與企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)完全一致

二者的目標(biāo)均包括Q、C、D三類：Q——Quality品質(zhì)C——Cost成本D——Delivery交貨期精益生產(chǎn)的目標(biāo)：

實(shí)現(xiàn)短交期、低成本、高質(zhì)量精益管理的實(shí)踐精益生產(chǎn)的目標(biāo)精益管理的實(shí)踐12

精益生產(chǎn)的工具TQM質(zhì)量改善方法精益工廠單元生產(chǎn)持續(xù)改善拉動(dòng)看板TPM全面生產(chǎn)保全生產(chǎn)均衡化快速切換全員5S活動(dòng)精益管理的實(shí)踐精益生產(chǎn)的工具精益工廠單全員5S活動(dòng)精益管理的實(shí)踐13高質(zhì)量、高收益的豐田生產(chǎn)方式自動(dòng)化準(zhǔn)時(shí)化產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的生產(chǎn)工序流程化省人化看板管理精益管理的實(shí)踐高質(zhì)量、高收益的豐田生產(chǎn)方式自動(dòng)化準(zhǔn)時(shí)化產(chǎn)品質(zhì)量是在生產(chǎn)工14

5S活動(dòng)是基礎(chǔ)

5S是創(chuàng)建一流生產(chǎn)環(huán)境的5個(gè)步驟。5S能實(shí)現(xiàn)以三現(xiàn)主義及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常及異常停止5S能實(shí)現(xiàn)輕微缺陷、慢性不合格品及尋找工具時(shí)間的有效改善整理——Ｓeiri整頓——Ｓeiton清掃——Ｓeison清潔——Ｓeiketsu素養(yǎng)——Ｓhitsuke提取5個(gè)Ｓ,即為5Ｓ精益管理的實(shí)踐整理——Ｓeiri精益管理的實(shí)踐15引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式從引進(jìn)5S開(kāi)始

豐田生產(chǎn)方式

①準(zhǔn)時(shí)化②自動(dòng)化5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）兩大支柱精益管理的實(shí)踐豐田生產(chǎn)方式①16

精益生產(chǎn)的工具使用步驟

現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)價(jià)值流分析現(xiàn)場(chǎng)改造——單元生產(chǎn)進(jìn)度控制——拉動(dòng)生產(chǎn)快速切換第二步第三步第四步第五步第六步第七步第八步第九步IE持續(xù)改善TPM全員生產(chǎn)保全TQM質(zhì)量改善方法

正確地確定價(jià)值——意識(shí)改革第一步流動(dòng)——追求“一個(gè)流”第十步精益管理的實(shí)踐精益生產(chǎn)的工具使用步驟17即時(shí)生產(chǎn)（JIT）

即時(shí)生產(chǎn)

在必要的時(shí)間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品

精益管理的實(shí)踐即時(shí)生產(chǎn)（JIT）精益管理的實(shí)踐18

即時(shí)生產(chǎn)為下道工序生產(chǎn)不超過(guò)客戶需求提供必須的一切評(píng)價(jià)指標(biāo)

①增加成品產(chǎn)出——增值、利潤(rùn)②不斷減少半成品——提高投資收益率③減少設(shè)備、人工、支出——降低運(yùn)行成本精益管理的實(shí)踐即時(shí)生產(chǎn)為下道工序生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)①增加成品19七種浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)

庫(kù)存的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)精益管理的實(shí)踐等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)庫(kù)存20

杜絕浪費(fèi)提升效率⒈等待的浪費(fèi)周轉(zhuǎn)半成品——切換、等待時(shí)間自動(dòng)機(jī)加工——等待的時(shí)間管理者作決策——等待信息所浪費(fèi)的時(shí)間計(jì)劃安排不當(dāng)——條件不足，只有等待搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的搬運(yùn)距離——縮短再縮短暫時(shí)性效益——取消，至少盡力避免堆積更換或移動(dòng)——取消，預(yù)防產(chǎn)生⒊不合格品的浪費(fèi)第一次就把事情做對(duì)——零缺陷管理

精益管理的實(shí)踐杜絕浪費(fèi)提升效率⒈等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)⒊不21

杜絕浪費(fèi)提升效率4.動(dòng)作的浪費(fèi)最短的時(shí)間最節(jié)約的人力避免動(dòng)作的浪費(fèi)最簡(jiǎn)捷的程序

5.加工本身的浪費(fèi)流程設(shè)計(jì)中的不必要?jiǎng)幼鞯谋苊?/p>

6.過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)太多、太早原因防止瓶頸瓶頸——能力平衡很難絕對(duì)化非瓶頸—大量在制品

精益管理的實(shí)踐杜絕浪費(fèi)提升效率4.動(dòng)作的浪費(fèi)5.加工本身的浪22

杜絕浪費(fèi)提升效率7.庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存——管理混亂物流不暢精益管理削減庫(kù)存與零庫(kù)存實(shí)施ERP／MRP系統(tǒng)

削減庫(kù)存——消滅浪費(fèi)的入手點(diǎn)

精益管理的實(shí)踐杜絕浪費(fèi)提升效率7.庫(kù)存的浪費(fèi)削減庫(kù)存——消滅浪23削減庫(kù)存——消滅浪費(fèi)的入手點(diǎn)

庫(kù)存

產(chǎn)品及流程品質(zhì)

預(yù)防維護(hù)

切換準(zhǔn)備作業(yè)

人員的彈性

預(yù)測(cè)正確性計(jì)劃正確性流程穩(wěn)定性

材料搬運(yùn)移動(dòng)距離運(yùn)輸成本

紙上作業(yè)

批量

與其他部門溝通

生產(chǎn)周期

產(chǎn)品出貨頻率

零件數(shù)目

與客戶的溝通

與供應(yīng)商的溝通

供應(yīng)商數(shù)目

強(qiáng)迫帶來(lái)

精益管理的實(shí)踐削減庫(kù)存——消滅浪費(fèi)的入手點(diǎn)庫(kù)存產(chǎn)24看板——幫助實(shí)現(xiàn)JIT的工具

看板：狹義來(lái)講，是生產(chǎn)信號(hào)的傳遞工具廣義來(lái)講，代表著拉動(dòng)生產(chǎn)方式實(shí)施看板流程必須遵守：只生產(chǎn)顧客（后工序）需要的產(chǎn)品絕不超出客戶的需求只根據(jù)客戶發(fā)出的生產(chǎn)指示進(jìn)行生產(chǎn)絕不自行組織生產(chǎn)

精益管理的實(shí)踐看板：狹義來(lái)講，是生產(chǎn)信號(hào)的傳遞工具廣義25

推動(dòng)式管理與拉動(dòng)式管理

推動(dòng)式管理——以制造商為核心的管理要求企業(yè)按計(jì)劃配置資源拉動(dòng)式管理——以顧客為中心，根據(jù)市場(chǎng)需求決定生產(chǎn)什么、何時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)多少制造商供應(yīng)商分銷商零售商顧客顧客零售商分銷商制造商供應(yīng)商精益管理的實(shí)踐推動(dòng)式管理與拉動(dòng)式管26

拉動(dòng)看板實(shí)施流程①數(shù)據(jù)收集真實(shí)、忌“希望”與“想象”②設(shè)計(jì)看板的運(yùn)行規(guī)律看板信號(hào)看板移動(dòng)目視管理看板計(jì)劃實(shí)施③全面培訓(xùn)情景說(shuō)明書沙盤演練實(shí)戰(zhàn)演練④監(jiān)察與維護(hù)流程／服務(wù)／變化⑤持續(xù)改善精益管理的實(shí)踐拉動(dòng)看板實(shí)施流程①數(shù)據(jù)收集真實(shí)、忌“希望”與“想象27

看板的看點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)管理的Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交貨期）、M（士氣）、S（安全）、S（技能）目標(biāo)

有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的人（人員）、機(jī)（機(jī)器）、料（材料）、法（方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）精益管理的實(shí)踐看板的看點(diǎn)精益管理的實(shí)踐28實(shí)施拉動(dòng)看板的好處

1降低庫(kù)存2提高物流的順暢性3防止過(guò)量生產(chǎn)4對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行控制5實(shí)現(xiàn)對(duì)流程的目視管理6提高適應(yīng)需求變化的靈活性7降低庫(kù)存報(bào)廢的危險(xiǎn)8有助于供應(yīng)鏈管理精益管理的實(shí)踐1降低庫(kù)存2提高物流的順暢性3防止過(guò)量生產(chǎn)4對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行控29選擇樣板流程

大處著眼，小處著手，選擇一個(gè)盡可能簡(jiǎn)單的流程選擇一段職責(zé)清晰的流程選擇以往調(diào)度工作最繁重或最頭痛的流程，以顯示看板的益處盡量選擇需求穩(wěn)定的流程優(yōu)先選擇易于接受變革的流程設(shè)置樣板流程，就一定保證它成功精益管理的實(shí)踐大處著眼，小處著手，選擇一段職責(zé)清晰的流程選擇以往調(diào)度工作最30

2020新方法進(jìn)行更快、更高質(zhì)量的生產(chǎn)即時(shí)系統(tǒng)、總體質(zhì)量控制、及時(shí)故障排除、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、原料需求規(guī)劃和靈活精益生產(chǎn)2020年智能系統(tǒng)的控制和指揮下，庫(kù)存可以平穩(wěn)地進(jìn)出的生產(chǎn)運(yùn)作流程。精益管理的實(shí)踐2020新方法進(jìn)行更快、更高質(zhì)量的生產(chǎn)即時(shí)系31

生產(chǎn)周期—利特爾法則

利特爾法則LeadTime=存貨數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)周期＝（原材料數(shù)量+在制品數(shù)量）×節(jié)拍由利特爾法則可見(jiàn)有效縮短生產(chǎn)周期途徑：提高產(chǎn)能（縮短節(jié)拍）壓縮存貨壓縮在制品數(shù)量——最有效的縮短生產(chǎn)周期的途徑精益管理的實(shí)踐生產(chǎn)周期—利特爾法則利特爾法則Lead32

對(duì)生產(chǎn)周期影響最大值生產(chǎn)批量——縮小批量有效手段：把大訂單拆分成若干小訂單②壓縮庫(kù)存——追求零庫(kù)存

小批量、零庫(kù)存是主要手段精益管理的實(shí)踐對(duì)生產(chǎn)周期影響最大值②壓縮庫(kù)存——追求零庫(kù)存小批量、零33

“一個(gè)流”——消減在制品的最小限度按利特爾法則生產(chǎn)周期最小化即追求“一個(gè)流”真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的條件①搬運(yùn)距離短②生產(chǎn)能力均衡③不產(chǎn)生混料④不可增加生產(chǎn)進(jìn)度的復(fù)雜性要求對(duì)方企業(yè)的精益管理基礎(chǔ)、能力達(dá)到“單元生產(chǎn)”方式精益管理的實(shí)踐“一個(gè)流”——消減在制品的最小限度按利特爾法則真正實(shí)現(xiàn)34

精益生產(chǎn)的實(shí)施思路正確地確定價(jià)值意識(shí)的改革以客戶觀點(diǎn)確定價(jià)值A(chǔ)思路生產(chǎn)全過(guò)程的多余消耗減至最低客戶滿意企業(yè)自身也降低了成本精益生產(chǎn)價(jià)值觀將商家和客戶利益統(tǒng)一起來(lái)自查以客戶為中心的價(jià)值觀自查策劃實(shí)施過(guò)程中的浪費(fèi)服務(wù)不滿足客戶需求存在過(guò)分的功能多余的非增值消耗總要求——意識(shí)更新精益管理的實(shí)踐精益生產(chǎn)的實(shí)施思路正確地確定價(jià)值意識(shí)的改革以客戶觀點(diǎn)確定35

識(shí)別價(jià)值流對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀分析價(jià)值流圖直接為客戶創(chuàng)造價(jià)值的流程B思路從概念到發(fā)布的設(shè)計(jì)流程識(shí)別價(jià)值流尋找真正增值的活動(dòng)—發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、消滅浪費(fèi)識(shí)別價(jià)值流的方法①按產(chǎn)品族為單位圖解價(jià)值流②以客戶觀點(diǎn)分析每一個(gè)活動(dòng)的必要性③具體實(shí)施計(jì)劃實(shí)施精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工具之一價(jià)值流分析從訂單到交貨的生產(chǎn)流程產(chǎn)品交貨期與相關(guān)服務(wù)流程精益管理的實(shí)踐識(shí)別價(jià)值流對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀分析價(jià)值流圖直接為客戶創(chuàng)造價(jià)值的流36

供應(yīng)商交接增值活動(dòng)與無(wú)效勞動(dòng)

交接處時(shí)時(shí)出現(xiàn)浪費(fèi)客戶企業(yè)交接非增值時(shí)間增值時(shí)間可以取消、簡(jiǎn)化、降低、合并的時(shí)間檢查、返修、儲(chǔ)存、等待加工、搬運(yùn)、流程延誤符合需求的動(dòng)作加工時(shí)間中要求材料老化時(shí)間精益管理的實(shí)踐供應(yīng)商交接增值活動(dòng)與無(wú)效勞動(dòng)交接處時(shí)時(shí)出現(xiàn)浪費(fèi)37

流動(dòng)—追求一個(gè)流流動(dòng)Flow實(shí)現(xiàn)精益思想的中堅(jiān)拉動(dòng)PullC思路精益思想把創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)——不間斷地流動(dòng)價(jià)值流本身是流動(dòng)的所有的停滯就是企業(yè)的浪費(fèi)部門化（部門間交接和轉(zhuǎn)移的等待）批量生產(chǎn)（大量等待的在制品）必須與作斗爭(zhēng)精益管理的實(shí)踐流動(dòng)—追求一個(gè)流流動(dòng)Flow實(shí)現(xiàn)精益思想的中堅(jiān)拉動(dòng)Pul38

拉動(dòng)與推動(dòng)

拉動(dòng)目標(biāo)：按客戶需求，設(shè)計(jì)投入和產(chǎn)出使客戶能精確地在他們需要的時(shí)間得到需要的東西原則：生產(chǎn)與需求的直接對(duì)應(yīng)消除過(guò)早、過(guò)量投入大大壓縮生產(chǎn)周期減少大量庫(kù)存、現(xiàn)場(chǎng)在制品D思路推動(dòng)預(yù)測(cè)供應(yīng)——生產(chǎn)——銷售——市場(chǎng)

推動(dòng)、促銷產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間減少50%流動(dòng)與拉動(dòng)交貨周期縮短75%生產(chǎn)周期縮短90%精益管理的實(shí)踐拉動(dòng)與推動(dòng)拉動(dòng)D思路推動(dòng)39

盡善盡美E＝｛A、B、C、D}E思路不斷尋找更隱蔽的浪費(fèi)，不斷進(jìn)一步改善精益管理目標(biāo)通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程（包括策劃、產(chǎn)品及服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價(jià)值精益管理無(wú)止境外部市場(chǎng)環(huán)境不斷變化盡善盡美永遠(yuǎn)是一個(gè)目標(biāo)內(nèi)部企業(yè)變革不斷轉(zhuǎn)變持續(xù)追求——充滿活力、不斷追求新愿景的學(xué)習(xí)型組織精益管理的實(shí)踐盡善盡美E＝｛A、B、C、D}E思路不斷尋找更隱蔽的浪費(fèi)40

精益管理＝消滅浪費(fèi)A層并非所有工作都有價(jià)值如何識(shí)別浪費(fèi)B層浪費(fèi)之間關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜，會(huì)彼此衍生如搬運(yùn)浪費(fèi)又如庫(kù)存增加侵占場(chǎng)地把搬運(yùn)時(shí)間縮短一半（加大產(chǎn)品一倍）在制品浪費(fèi)增加設(shè)備增人新造倉(cāng)庫(kù)C層物流是關(guān)鍵庫(kù)存的浪費(fèi)是標(biāo)志性的浪費(fèi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)都圍繞物流一切浪費(fèi)管理不善體現(xiàn)在物流不暢一切不合理活動(dòng)大量庫(kù)存精益管理的實(shí)踐精益管理＝消滅浪費(fèi)A層并非所有工作都有價(jià)值B層41

精益管理—理念改革

對(duì)自己的工作目標(biāo)要在清醒認(rèn)識(shí)——自己工作的真正價(jià)值在哪里？（增值）

了解自己管理過(guò)程中的所有浪費(fèi)——理清浪費(fèi)之間的關(guān)系（不增值）抓住牛鼻子，把管理引向零庫(kù)存目標(biāo)精益管理的實(shí)踐精益管理—理念改革對(duì)自己的工作目標(biāo)要在清醒認(rèn)識(shí)42改變公司面貌的5S人造環(huán)境，環(huán)境育人一分鐘的收拾＝十分鐘的尋找凌亂的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)不出好的產(chǎn)品10%的浪費(fèi)＝100%的營(yíng)業(yè)額精益管理的實(shí)踐改變公司面貌的5S精益管理的實(shí)踐435S的基本概念整理：區(qū)分用與不要用的物品，要用的物品留下來(lái)，不要用的物品清理掉整頓：把工作場(chǎng)所內(nèi)需用的物品依規(guī)定定位，定量擺放整齊，并進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)素養(yǎng)：人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取精神清潔：將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并維持成果清掃：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈亮麗精益管理的實(shí)踐5S的基本概念整理：區(qū)分用與不要整頓：把工作場(chǎng)所內(nèi)素養(yǎng)：人人44企業(yè)自我診斷★什么企業(yè)需要5S臟、亂、差的企業(yè)發(fā)展中的企業(yè)，一切剛剛起步已發(fā)展到一定階段，但存在諸多障礙的企業(yè)渴望成為行業(yè)楷模，將要提升整體管理水平的企業(yè)把戰(zhàn)略定為將要跨越式的提升的企業(yè)精益管理的實(shí)踐企業(yè)自我診斷★什么企業(yè)需要5S臟、亂、差的企業(yè)發(fā)展中的企業(yè)，45全員5S活動(dòng)自主管理品質(zhì)管理生產(chǎn)效率設(shè)備管理人才培養(yǎng)成本降低勞動(dòng)衛(wèi)生安全管理核心競(jìng)爭(zhēng)力的形成5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)

精益管理的實(shí)踐全員5S活動(dòng)自品生人勞動(dòng)核心競(jìng)爭(zhēng)力的形成46推行５Ｓ的目的⒈提升企業(yè)形象５Ｓ⒉增強(qiáng)員工的歸屬感⒊減少浪費(fèi)⒋安全保障⒌效率提升⒍品質(zhì)有保障⒎改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率⒏提高設(shè)備的使用壽命⒐降低生產(chǎn)成本⒑縮短作業(yè)周期精益管理的實(shí)踐推行５Ｓ的目47虧損為零5S是最佳的推銷員不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者浪費(fèi)為零5S是節(jié)約能手故障為零5S是交貨期的保證切換產(chǎn)品時(shí)間為零5S是高效率的前提事故為零5S是安全的軟件設(shè)備投訴為零5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者缺勤率為零5S可以創(chuàng)造快樂(lè)的工作崗位5S的八大作用精益管理的實(shí)踐虧損為零5S是最485S管理精髓——三全管理全效目標(biāo)率全對(duì)象過(guò)范圍程全基礎(chǔ)員生產(chǎn)效率高品質(zhì)設(shè)備效率\設(shè)備壽命節(jié)約成本\快速反應(yīng)市場(chǎng)內(nèi)部的各部門~外部的供應(yīng)商產(chǎn)品開(kāi)發(fā)~產(chǎn)品銷售的整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程生產(chǎn)部技術(shù)部管理部資財(cái)部企劃部物流部后勤部ISO推進(jìn)部品質(zhì)保證部源流保證部精益管理的實(shí)踐5S管理精髓——三全管理全全49對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，5S是一種態(tài)度——有執(zhí)行力的文化對(duì)于管理人員來(lái)說(shuō)，5S是基本能力——管理的根本對(duì)于員工來(lái)說(shuō)，5S是事業(yè)的成就——工作的意義和樂(lè)趣精益管理的實(shí)踐對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，5S是一種態(tài)度對(duì)于管理人員來(lái)說(shuō)，5S是基本能力50

我國(guó)開(kāi)展５Ｓ的樣板——青島海爾海爾的６Ｓ案例臺(tái)源頭活水噴涌不斷

問(wèn)渠哪得清如許

為有源頭活水來(lái)海爾現(xiàn)場(chǎng)管理的精髓——責(zé)任到人人人都管事，事事有人管例精益管理的實(shí)踐我國(guó)開(kāi)展５Ｓ的樣板——青島海爾海爾的６51麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)營(yíng)管理方式統(tǒng)一店名統(tǒng)一裝修風(fēng)格和店貌統(tǒng)一進(jìn)貨統(tǒng)一配貨統(tǒng)一價(jià)格面包厚度；牛肉餅重量、直徑、厚度；烤面包時(shí)間；煎肉餅時(shí)間；可樂(lè)、芬達(dá)溫度；工作人員用清潔消毒劑洗手揉擦?xí)r間……例統(tǒng)一服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一操作規(guī)程統(tǒng)一質(zhì)量要求……量化標(biāo)準(zhǔn)精益管理的實(shí)踐麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)營(yíng)管理方式統(tǒng)一店名統(tǒng)一裝修風(fēng)格52演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew2022/12/17精益管理的實(shí)踐演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew53精益管理的實(shí)踐2022/12/17精益管理的實(shí)踐精益管理的實(shí)踐2022/12/14精益管理的實(shí)踐54眾科國(guó)際顧問(wèn)集團(tuán)綜述：專家！專業(yè)！專心！

眾科國(guó)際顧問(wèn)集團(tuán)（GlobalThinkerGroup）是從Mckinsey剝離出來(lái)的、由在中、西方一流咨詢機(jī)構(gòu)和著名跨國(guó)企業(yè)工作多年的六位業(yè)界精英整合國(guó)內(nèi)外四十多位行業(yè)專家、教授資源，于1998年創(chuàng)建于美國(guó)紐約。主要合伙董事中，分別在Mckinsey、GeCapital、Dell、Citybank、RolandBerger等國(guó)際機(jī)構(gòu)擔(dān)任過(guò)重要職位，皆為咨詢生涯超過(guò)十年的資深專家。眾科國(guó)際在全球化視野的高度上，以專家、專業(yè)、專心的品牌理念，為客戶提供國(guó)際一流的管理咨詢服務(wù)。在中國(guó)的服務(wù)定位于兩方面：國(guó)內(nèi)企業(yè)的管理實(shí)務(wù)咨詢、管理技能提升培訓(xùn)和海外業(yè)務(wù)拓展咨詢；跨國(guó)企業(yè)中國(guó)投資業(yè)務(wù)的管理咨詢服務(wù)。已經(jīng)形成美國(guó)、歐盟、中國(guó)三地互動(dòng)的國(guó)際一流管理咨詢機(jī)構(gòu)。在中國(guó)的發(fā)展過(guò)程中，以經(jīng)過(guò)驗(yàn)證并確認(rèn)有效的先進(jìn)的國(guó)際管理方法和思維，與中國(guó)特殊的國(guó)情和文化相結(jié)合，幫助所服務(wù)的伙伴獲取持續(xù)提升的核心競(jìng)爭(zhēng)能力,成功開(kāi)拓了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，形成了國(guó)內(nèi)、國(guó)外咨詢顧問(wèn)協(xié)同作戰(zhàn)，公司內(nèi)、外智力資源協(xié)同運(yùn)用的運(yùn)營(yíng)模式，并提供協(xié)助實(shí)施的咨詢后續(xù)服務(wù)，成功解決了業(yè)界咨詢公司單個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理主體負(fù)責(zé)的弊端，使服務(wù)的客戶真正享受到國(guó)際化的超值咨詢服務(wù)。目前眾科國(guó)際已與多家世界500強(qiáng)大型企業(yè)的部分項(xiàng)目進(jìn)行了成功合作，國(guó)內(nèi)投入項(xiàng)目的專業(yè)資深咨詢顧問(wèn)已超過(guò)八十人以及經(jīng)常性專家智囊群體多人。公司以真誠(chéng)的伙伴雙贏的合作態(tài)度、專家的專業(yè)服務(wù)、突出的實(shí)戰(zhàn)績(jī)效滿足廣大客戶的成長(zhǎng)需求，力求成為客戶滿意的長(zhǎng)久戰(zhàn)略合作伙伴。精益管理的實(shí)踐眾科國(guó)際顧問(wèn)集團(tuán)綜述：專家！專業(yè)！專心！眾科國(guó)55眾科國(guó)際顧問(wèn)集團(tuán)咨詢服務(wù)的三大模塊：戰(zhàn)略規(guī)劃；組織管理；上市運(yùn)做．在多年的服務(wù)中積累了豐富的操作和咨詢經(jīng)驗(yàn)．戰(zhàn)略規(guī)劃行業(yè)深度研究市場(chǎng)研究與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析戰(zhàn)略定位與標(biāo)桿比較分析目標(biāo)市場(chǎng)價(jià)值定位與關(guān)鍵成功要素分析經(jīng)營(yíng)策略與立竿見(jiàn)影的實(shí)施方案規(guī)劃應(yīng)變策略與風(fēng)險(xiǎn)控制策略企業(yè)改制與重組實(shí)施方案組織管理組織架構(gòu)設(shè)計(jì)崗位職責(zé)劃分與定崗定編業(yè)務(wù)流程再造與優(yōu)化績(jī)效管理與成本控制體系員工激勵(lì)與薪酬體系員工培訓(xùn)體系與生涯規(guī)劃管理制度體系建設(shè)集團(tuán)管控模式設(shè)計(jì)上市運(yùn)做上市前關(guān)鍵財(cái)務(wù)指標(biāo)規(guī)劃上市方案與運(yùn)做計(jì)劃擬定紅籌公司設(shè)立或股份制改造跨境收購(gòu)或重組整合引進(jìn)私募基金和戰(zhàn)略投資者IPO掛牌上市中介機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)增發(fā)業(yè)務(wù)融資方案設(shè)計(jì)兼并與收購(gòu)業(yè)務(wù)方案規(guī)劃精益管理的實(shí)踐眾科國(guó)際顧問(wèn)集團(tuán)咨詢服務(wù)的三大模塊：戰(zhàn)略規(guī)劃；組織管理；上市56眾科國(guó)際核心團(tuán)隊(duì)成員分別曾在Mckinsey、GeCapital、Dell、Citybank、RolandBerger等國(guó)際機(jī)構(gòu)擔(dān)任重要職位，皆為咨詢生涯超過(guò)十年的資深行業(yè)專家．眾科國(guó)際顧問(wèn)成員皆必須具備兩大基本素養(yǎng)：跨國(guó)或大型集團(tuán)公司部門負(fù)責(zé)人多年工作經(jīng)驗(yàn)和碩士以上海外系統(tǒng)教育或國(guó)內(nèi)名校MBA優(yōu)秀教育背景．以為客戶創(chuàng)造最大價(jià)值為每個(gè)項(xiàng)目的核心目標(biāo)．眾科國(guó)際顧問(wèn)集團(tuán)綜述：專家！專業(yè)！專心！精益管理的實(shí)踐眾科國(guó)際核心團(tuán)隊(duì)成員分別曾在Mckinsey、GeCap57

在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，產(chǎn)品生命期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)面臨著越來(lái)越多的問(wèn)題：交貨期越來(lái)越短，緊急訂單越來(lái)越多；頻繁的設(shè)計(jì)變更與訂單變更；不斷變化的市場(chǎng)需求使生產(chǎn)能力有時(shí)不足、有時(shí)過(guò)剩；生產(chǎn)計(jì)劃失效，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)茫然不知所措；頻繁地切換生產(chǎn)線；原材料供應(yīng)商無(wú)法按照要求及時(shí)供貨；庫(kù)存不斷增加，場(chǎng)地不夠用。解決問(wèn)題的途徑

精益管理精益管理理論的產(chǎn)生

與應(yīng)用原則精益管理的實(shí)踐在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，產(chǎn)品生命期越來(lái)越短的交貨58

精益管理的本質(zhì)意義

上世紀(jì)50年代初，國(guó)際管理學(xué)界認(rèn)定的企業(yè)必須注意的四項(xiàng)工作：產(chǎn)品在產(chǎn)量上要符合市場(chǎng)需要，生產(chǎn)數(shù)量恰如其分對(duì)質(zhì)量的要求也應(yīng)恰如其分，而不是質(zhì)量越高越好產(chǎn)出時(shí)間也恰如其分，太早或不能按時(shí)交貨也會(huì)蒙受損失要用最好和最便宜的方法把產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)精益管理的本質(zhì)意義在于它是一種對(duì)戰(zhàn)略和目標(biāo)分解細(xì)化和落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略能有效貫徹到各個(gè)部門并發(fā)揮作用的過(guò)程，也是提升企業(yè)整體執(zhí)行力的一個(gè)重要途徑。精益管理的實(shí)踐精益管理的本質(zhì)意義精益管理的本質(zhì)意義在于它是一種59

精益管理的由來(lái)改變世界的機(jī)器——（美）詹姆斯·P·沃麥克1979精益生產(chǎn)——零庫(kù)存美國(guó)國(guó)防制造企業(yè)戰(zhàn)略、精益航空計(jì)劃1996新一代生產(chǎn)哲學(xué)——精益思想（精益管理）誕生精益管理的實(shí)踐精益管理的由來(lái)改變世界的機(jī)器——（美）詹姆斯·P·沃麥克60從適時(shí)到精益

1940195019601980199020002020企業(yè)運(yùn)營(yíng)研究

原料需求規(guī)劃（MRP）

適時(shí)（即時(shí)系統(tǒng)方式）

精益生產(chǎn)流程

全球企業(yè)精益管理的實(shí)踐1940195019601980199020002020企業(yè)61精益生產(chǎn)

以越來(lái)越少的投入——較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時(shí)間和較小的場(chǎng)地——獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出，同時(shí)越來(lái)越接近用戶，提供他們確實(shí)需要的東西。精益管理的實(shí)踐精益管理的實(shí)踐62精益生產(chǎn)的核心理念

從（顧客的）需求出發(fā)，徹底杜絕浪費(fèi)。（來(lái)自各行業(yè)的案例介紹）精益管理的實(shí)踐精益管理的實(shí)踐63

精益生產(chǎn)的原則

根據(jù)用戶需求，重新定義價(jià)值；按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)活動(dòng)；使價(jià)值流流動(dòng)起來(lái)；讓用戶的需要拉動(dòng)價(jià)值流；持續(xù)改進(jìn)，達(dá)到盡善盡美。精益管理的實(shí)踐精益管理的實(shí)踐64

精益生產(chǎn)的目標(biāo)

精益生產(chǎn)的目標(biāo)與企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)完全一致

二者的目標(biāo)均包括Q、C、D三類：Q——Quality品質(zhì)C——Cost成本D——Delivery交貨期精益生產(chǎn)的目標(biāo)：

實(shí)現(xiàn)短交期、低成本、高質(zhì)量精益管理的實(shí)踐精益生產(chǎn)的目標(biāo)精益管理的實(shí)踐65

精益生產(chǎn)的工具TQM質(zhì)量改善方法精益工廠單元生產(chǎn)持續(xù)改善拉動(dòng)看板TPM全面生產(chǎn)保全生產(chǎn)均衡化快速切換全員5S活動(dòng)精益管理的實(shí)踐精益生產(chǎn)的工具精益工廠單全員5S活動(dòng)精益管理的實(shí)踐66高質(zhì)量、高收益的豐田生產(chǎn)方式自動(dòng)化準(zhǔn)時(shí)化產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的生產(chǎn)工序流程化省人化看板管理精益管理的實(shí)踐高質(zhì)量、高收益的豐田生產(chǎn)方式自動(dòng)化準(zhǔn)時(shí)化產(chǎn)品質(zhì)量是在生產(chǎn)工67

5S活動(dòng)是基礎(chǔ)

5S是創(chuàng)建一流生產(chǎn)環(huán)境的5個(gè)步驟。5S能實(shí)現(xiàn)以三現(xiàn)主義及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常及異常停止5S能實(shí)現(xiàn)輕微缺陷、慢性不合格品及尋找工具時(shí)間的有效改善整理——Ｓeiri整頓——Ｓeiton清掃——Ｓeison清潔——Ｓeiketsu素養(yǎng)——Ｓhitsuke提取5個(gè)Ｓ,即為5Ｓ精益管理的實(shí)踐整理——Ｓeiri精益管理的實(shí)踐68引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式從引進(jìn)5S開(kāi)始

豐田生產(chǎn)方式

①準(zhǔn)時(shí)化②自動(dòng)化5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）兩大支柱精益管理的實(shí)踐豐田生產(chǎn)方式①69

精益生產(chǎn)的工具使用步驟

現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)價(jià)值流分析現(xiàn)場(chǎng)改造——單元生產(chǎn)進(jìn)度控制——拉動(dòng)生產(chǎn)快速切換第二步第三步第四步第五步第六步第七步第八步第九步IE持續(xù)改善TPM全員生產(chǎn)保全TQM質(zhì)量改善方法

正確地確定價(jià)值——意識(shí)改革第一步流動(dòng)——追求“一個(gè)流”第十步精益管理的實(shí)踐精益生產(chǎn)的工具使用步驟70即時(shí)生產(chǎn)（JIT）

即時(shí)生產(chǎn)

在必要的時(shí)間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品

精益管理的實(shí)踐即時(shí)生產(chǎn)（JIT）精益管理的實(shí)踐71

即時(shí)生產(chǎn)為下道工序生產(chǎn)不超過(guò)客戶需求提供必須的一切評(píng)價(jià)指標(biāo)

①增加成品產(chǎn)出——增值、利潤(rùn)②不斷減少半成品——提高投資收益率③減少設(shè)備、人工、支出——降低運(yùn)行成本精益管理的實(shí)踐即時(shí)生產(chǎn)為下道工序生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)①增加成品72七種浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)

庫(kù)存的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)精益管理的實(shí)踐等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)庫(kù)存73

杜絕浪費(fèi)提升效率⒈等待的浪費(fèi)周轉(zhuǎn)半成品——切換、等待時(shí)間自動(dòng)機(jī)加工——等待的時(shí)間管理者作決策——等待信息所浪費(fèi)的時(shí)間計(jì)劃安排不當(dāng)——條件不足，只有等待搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的搬運(yùn)距離——縮短再縮短暫時(shí)性效益——取消，至少盡力避免堆積更換或移動(dòng)——取消，預(yù)防產(chǎn)生⒊不合格品的浪費(fèi)第一次就把事情做對(duì)——零缺陷管理

精益管理的實(shí)踐杜絕浪費(fèi)提升效率⒈等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)⒊不74

杜絕浪費(fèi)提升效率4.動(dòng)作的浪費(fèi)最短的時(shí)間最節(jié)約的人力避免動(dòng)作的浪費(fèi)最簡(jiǎn)捷的程序

5.加工本身的浪費(fèi)流程設(shè)計(jì)中的不必要?jiǎng)幼鞯谋苊?/p>

6.過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)太多、太早原因防止瓶頸瓶頸——能力平衡很難絕對(duì)化非瓶頸—大量在制品

精益管理的實(shí)踐杜絕浪費(fèi)提升效率4.動(dòng)作的浪費(fèi)5.加工本身的浪75

杜絕浪費(fèi)提升效率7.庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存——管理混亂物流不暢精益管理削減庫(kù)存與零庫(kù)存實(shí)施ERP／MRP系統(tǒng)

削減庫(kù)存——消滅浪費(fèi)的入手點(diǎn)

精益管理的實(shí)踐杜絕浪費(fèi)提升效率7.庫(kù)存的浪費(fèi)削減庫(kù)存——消滅浪76削減庫(kù)存——消滅浪費(fèi)的入手點(diǎn)

庫(kù)存

產(chǎn)品及流程品質(zhì)

預(yù)防維護(hù)

切換準(zhǔn)備作業(yè)

人員的彈性

預(yù)測(cè)正確性計(jì)劃正確性流程穩(wěn)定性

材料搬運(yùn)移動(dòng)距離運(yùn)輸成本

紙上作業(yè)

批量

與其他部門溝通

生產(chǎn)周期

產(chǎn)品出貨頻率

零件數(shù)目

與客戶的溝通

與供應(yīng)商的溝通

供應(yīng)商數(shù)目

強(qiáng)迫帶來(lái)

精益管理的實(shí)踐削減庫(kù)存——消滅浪費(fèi)的入手點(diǎn)庫(kù)存產(chǎn)77看板——幫助實(shí)現(xiàn)JIT的工具

看板：狹義來(lái)講，是生產(chǎn)信號(hào)的傳遞工具廣義來(lái)講，代表著拉動(dòng)生產(chǎn)方式實(shí)施看板流程必須遵守：只生產(chǎn)顧客（后工序）需要的產(chǎn)品絕不超出客戶的需求只根據(jù)客戶發(fā)出的生產(chǎn)指示進(jìn)行生產(chǎn)絕不自行組織生產(chǎn)

精益管理的實(shí)踐看板：狹義來(lái)講，是生產(chǎn)信號(hào)的傳遞工具廣義78

推動(dòng)式管理與拉動(dòng)式管理

推動(dòng)式管理——以制造商為核心的管理要求企業(yè)按計(jì)劃配置資源拉動(dòng)式管理——以顧客為中心，根據(jù)市場(chǎng)需求決定生產(chǎn)什么、何時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)多少制造商供應(yīng)商分銷商零售商顧客顧客零售商分銷商制造商供應(yīng)商精益管理的實(shí)踐推動(dòng)式管理與拉動(dòng)式管79

拉動(dòng)看板實(shí)施流程①數(shù)據(jù)收集真實(shí)、忌“希望”與“想象”②設(shè)計(jì)看板的運(yùn)行規(guī)律看板信號(hào)看板移動(dòng)目視管理看板計(jì)劃實(shí)施③全面培訓(xùn)情景說(shuō)明書沙盤演練實(shí)戰(zhàn)演練④監(jiān)察與維護(hù)流程／服務(wù)／變化⑤持續(xù)改善精益管理的實(shí)踐拉動(dòng)看板實(shí)施流程①數(shù)據(jù)收集真實(shí)、忌“希望”與“想象80

看板的看點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)管理的Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交貨期）、M（士氣）、S（安全）、S（技能）目標(biāo)

有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的人（人員）、機(jī)（機(jī)器）、料（材料）、法（方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）精益管理的實(shí)踐看板的看點(diǎn)精益管理的實(shí)踐81實(shí)施拉動(dòng)看板的好處

1降低庫(kù)存2提高物流的順暢性3防止過(guò)量生產(chǎn)4對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行控制5實(shí)現(xiàn)對(duì)流程的目視管理6提高適應(yīng)需求變化的靈活性7降低庫(kù)存報(bào)廢的危險(xiǎn)8有助于供應(yīng)鏈管理精益管理的實(shí)踐1降低庫(kù)存2提高物流的順暢性3防止過(guò)量生產(chǎn)4對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行控82選擇樣板流程

大處著眼，小處著手，選擇一個(gè)盡可能簡(jiǎn)單的流程選擇一段職責(zé)清晰的流程選擇以往調(diào)度工作最繁重或最頭痛的流程，以顯示看板的益處盡量選擇需求穩(wěn)定的流程優(yōu)先選擇易于接受變革的流程設(shè)置樣板流程，就一定保證它成功精益管理的實(shí)踐大處著眼，小處著手，選擇一段職責(zé)清晰的流程選擇以往調(diào)度工作最83

2020新方法進(jìn)行更快、更高質(zhì)量的生產(chǎn)即時(shí)系統(tǒng)、總體質(zhì)量控制、及時(shí)故障排除、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、原料需求規(guī)劃和靈活精益生產(chǎn)2020年智能系統(tǒng)的控制和指揮下，庫(kù)存可以平穩(wěn)地進(jìn)出的生產(chǎn)運(yùn)作流程。精益管理的實(shí)踐2020新方法進(jìn)行更快、更高質(zhì)量的生產(chǎn)即時(shí)系84

生產(chǎn)周期—利特爾法則

利特爾法則LeadTime=存貨數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)周期＝（原材料數(shù)量+在制品數(shù)量）×節(jié)拍由利特爾法則可見(jiàn)有效縮短生產(chǎn)周期途徑：提高產(chǎn)能（縮短節(jié)拍）壓縮存貨壓縮在制品數(shù)量——最有效的縮短生產(chǎn)周期的途徑精益管理的實(shí)踐生產(chǎn)周期—利特爾法則利特爾法則Lead85

對(duì)生產(chǎn)周期影響最大值生產(chǎn)批量——縮小批量有效手段：把大訂單拆分成若干小訂單②壓縮庫(kù)存——追求零庫(kù)存

小批量、零庫(kù)存是主要手段精益管理的實(shí)踐對(duì)生產(chǎn)周期影響最大值②壓縮庫(kù)存——追求零庫(kù)存小批量、零86

“一個(gè)流”——消減在制品的最小限度按利特爾法則生產(chǎn)周期最小化即追求“一個(gè)流”真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的條件①搬運(yùn)距離短②生產(chǎn)能力均衡③不產(chǎn)生混料④不可增加生產(chǎn)進(jìn)度的復(fù)雜性要求對(duì)方企業(yè)的精益管理基礎(chǔ)、能力達(dá)到“單元生產(chǎn)”方式精益管理的實(shí)踐“一個(gè)流”——消減在制品的最小限度按利特爾法則真正實(shí)現(xiàn)87

精益生產(chǎn)的實(shí)施思路正確地確定價(jià)值意識(shí)的改革以客戶觀點(diǎn)確定價(jià)值A(chǔ)思路生產(chǎn)全過(guò)程的多余消耗減至最低客戶滿意企業(yè)自身也降低了成本精益生產(chǎn)價(jià)值觀將商家和客戶利益統(tǒng)一起來(lái)自查以客戶為中心的價(jià)值觀自查策劃實(shí)施過(guò)程中的浪費(fèi)服務(wù)不滿足客戶需求存在過(guò)分的功能多余的非增值消耗總要求——意識(shí)更新精益管理的實(shí)踐精益生產(chǎn)的實(shí)施思路正確地確定價(jià)值意識(shí)的改革以客戶觀點(diǎn)確定88

識(shí)別價(jià)值流對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀分析價(jià)值流圖直接為客戶創(chuàng)造價(jià)值的流程B思路從概念到發(fā)布的設(shè)計(jì)流程識(shí)別價(jià)值流尋找真正增值的活動(dòng)—發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、消滅浪費(fèi)識(shí)別價(jià)值流的方法①按產(chǎn)品族為單位圖解價(jià)值流②以客戶觀點(diǎn)分析每一個(gè)活動(dòng)的必要性③具體實(shí)施計(jì)劃實(shí)施精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工具之一價(jià)值流分析從訂單到交貨的生產(chǎn)流程產(chǎn)品交貨期與相關(guān)服務(wù)流程精益管理的實(shí)踐識(shí)別價(jià)值流對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀分析價(jià)值流圖直接為客戶創(chuàng)造價(jià)值的流89

供應(yīng)商交接增值活動(dòng)與無(wú)效勞動(dòng)

交接處時(shí)時(shí)出現(xiàn)浪費(fèi)客戶企業(yè)交接非增值時(shí)間增值時(shí)間可以取消、簡(jiǎn)化、降低、合并的時(shí)間檢查、返修、儲(chǔ)存、等待加工、搬運(yùn)、流程延誤符合需求的動(dòng)作加工時(shí)間中要求材料老化時(shí)間精益管理的實(shí)踐供應(yīng)商交接增值活動(dòng)與無(wú)效勞動(dòng)交接處時(shí)時(shí)出現(xiàn)浪費(fèi)90

流動(dòng)—追求一個(gè)流流動(dòng)Flow實(shí)現(xiàn)精益思想的中堅(jiān)拉動(dòng)PullC思路精益思想把創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)——不間斷地流動(dòng)價(jià)值流本身是流動(dòng)的所有的停滯就是企業(yè)的浪費(fèi)部門化（部門間交接和轉(zhuǎn)移的等待）批量生產(chǎn)（大量等待的在制品）必須與作斗爭(zhēng)精益管理的實(shí)踐流動(dòng)—追求一個(gè)流流動(dòng)Flow實(shí)現(xiàn)精益思想的中堅(jiān)拉動(dòng)Pul91

拉動(dòng)與推動(dòng)

拉動(dòng)目標(biāo)：按客戶需求，設(shè)計(jì)投入和產(chǎn)出使客戶能精確地在他們需要的時(shí)間得到需要的東西原則：生產(chǎn)與需求的直接對(duì)應(yīng)消除過(guò)早、過(guò)量投入大大壓縮生產(chǎn)周期減少大量庫(kù)存、現(xiàn)場(chǎng)在制品D思路推動(dòng)預(yù)測(cè)供應(yīng)——生產(chǎn)——銷售——市場(chǎng)

推動(dòng)、促銷產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間減少50%流動(dòng)與拉動(dòng)交貨周期縮短75%生產(chǎn)周期縮短90%精益管理的實(shí)踐拉動(dòng)與推動(dòng)拉動(dòng)D思路推動(dòng)92

盡善盡美E＝｛A、B、C、D}E思路不斷尋找更隱蔽的浪費(fèi)，不斷進(jìn)一步改善精益管理目標(biāo)通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程（包括策劃、產(chǎn)品及服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價(jià)值精益管理無(wú)止境外部市場(chǎng)環(huán)境不斷變化盡善盡美永遠(yuǎn)是一個(gè)目標(biāo)內(nèi)部企業(yè)變革不斷轉(zhuǎn)變持續(xù)追求——充滿活力、不斷追求新愿景的學(xué)習(xí)型組織精益管理的實(shí)踐盡善盡美E＝｛A、B、C、D}E思路不斷尋找更隱蔽的浪費(fèi)93

精益管理＝消滅浪費(fèi)A層并非所有工作都有價(jià)值如何識(shí)別浪費(fèi)B層浪費(fèi)之間關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜，會(huì)彼此衍生如搬運(yùn)浪費(fèi)又如庫(kù)存增加侵占場(chǎng)地把搬運(yùn)時(shí)間縮短一半（加大產(chǎn)品一倍）在制品浪費(fèi)增加設(shè)備增人新造倉(cāng)庫(kù)C層物流是關(guān)鍵庫(kù)存的浪費(fèi)是標(biāo)志性的浪費(fèi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)都圍繞物流一切浪費(fèi)管理不善體現(xiàn)在物流不暢一切不合理活動(dòng)大量庫(kù)存精益管理的實(shí)踐精益管理＝消滅浪費(fèi)A層并非所有工作都有價(jià)值B層94

精益管理—理念改革

對(duì)自己的工作目標(biāo)要在清醒認(rèn)識(shí)——自己工作的真正價(jià)值在哪里？（增值）

了解自己管理過(guò)程中的所有浪費(fèi)——理清浪費(fèi)之間的關(guān)系（不增值）抓住牛鼻子，把管理引向零