東北大學(xué)教學(xué)教育學(xué)院?？茖嵙?xí)報告

東北大學(xué)教學(xué)教育學(xué)院?？茖嵙?xí)報告前言經(jīng)過近三年的學(xué)習(xí)，我們迎來了大學(xué)專業(yè)課程學(xué)習(xí)中的一個重要實踐環(huán)節(jié)---生產(chǎn)實習(xí)。這次實習(xí)是對我大學(xué)三年來所學(xué)知識的一個檢驗，我想實習(xí)現(xiàn)場的一些設(shè)備和冶金方法也許會用到我們學(xué)到的一些基本理論，我會認(rèn)真地去理解和思考，按老師提供的一些知識點和要求內(nèi)容去發(fā)現(xiàn)問題和尋找答案，認(rèn)真學(xué)習(xí)工人師傅的愛崗敬業(yè)精神。通過這次生產(chǎn)實習(xí)，使我有機會接觸和了解冶金技術(shù)行業(yè)的一些實際知識，通過實習(xí)，也使我對冶金技術(shù)有了充分的了解和認(rèn)識。一、實習(xí)目的1.使本人對冶煉的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及操作有一個比較全面的了解和認(rèn)識。熟悉專業(yè)內(nèi)容，印證和加強平時在校所學(xué)知識。培養(yǎng)理論聯(lián)系實踐的學(xué)風(fēng)2.深入工廠生活，虛心向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培養(yǎng)本人理論聯(lián)系實際，艱苦創(chuàng)業(yè)，熱愛勞動的精神。增強本人對本專業(yè)的熱愛，樹立為冶金事業(yè)奮斗的目標(biāo)和信心。3.掌握生產(chǎn)工藝流程，掌握冶煉工序的定量流程（包括成分、數(shù)量、條件、指標(biāo)等）。提高自己實際操作能力及分析問題、解決問題的綜合能力。4．深入了解主要設(shè)備的規(guī)格、詳細(xì)結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、主要尺寸、工藝操東北大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院?？飘厴I(yè)實習(xí)報告作的特點和存在的問題，以及主要工序之間的相互聯(lián)系。

5熟悉工廠常用機電設(shè)備、儀表、化工設(shè)備的規(guī)格、性能。

6了解工廠的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理等概況。7．對主要崗位生產(chǎn)技術(shù)問題進行研究分析，并提出自己的見解。8．通過實習(xí)使我有機會較廣泛的接觸現(xiàn)場員工，獲得業(yè)務(wù)和思想雙豐收。二、實習(xí)要求1.加強組織紀(jì)律性，嚴(yán)格遵守公司的有關(guān)規(guī)章制度。2.樹立安全第一的思想，杜絕事故，確保人身安全。3.聽從技術(shù)人員、工人師傅及實習(xí)小組長的安排，虛心向技術(shù)人員、工人師傅學(xué)習(xí)請教。4.做好實習(xí)筆記，小組討論，匯集疑難問題，即使解決。三、實習(xí)地點衡陽市金則利特種合金有限公司四、實習(xí)時間201*年1月7日至201*年1月18日1月7日:崗前教育1月8日：安全教育1月9日至1月11日：電渣重熔1月14日至1月15日：冶煉連鑄1月16日至1月17日：軋鋼1月18日：實結(jié)五、實習(xí)內(nèi)容煉鋼工序5．1主要設(shè)備連鑄工序：金則利公司共有0.75噸氬氣保護中頻感應(yīng)冶煉爐，ZL-30型水平連鑄機各4臺。連鑄的優(yōu)點：簡化生產(chǎn)工序，連鑄可直接得到一定斷面形狀的鑄坯，省去了整模鑄錠、脫模、均熱、初扎開坯工序。節(jié)約金屬、成材率高。(1)節(jié)能。連鑄省了一次加熱一次扎材(2)改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。連鑄自動化程度高，省去大量人力。鑄錠從整模、鑄錠、脫模、初扎都穿插人工操作，自動化程度低，工人勞動條件差。(3)質(zhì)量好。與鑄錠比，連鑄坯內(nèi)部組織均勻、致密、偏析少、性能穩(wěn)定，表面缺陷少。(4)生產(chǎn)成本低。（連鑄設(shè)備簡單，省去初扎機，均熱爐，并節(jié)約了燃料動力和人力）連鑄的缺點：(1)生產(chǎn)小批量、多規(guī)格坯料不靈活。（需更換結(jié)晶器，結(jié)晶器價格昂貴，連鑄機設(shè)備較復(fù)雜，對管理和操作的技術(shù)水平要求較高，不適合經(jīng)常更換）(2)沸騰鋼，高合金鋼的連鑄還有一定困難。5．2所學(xué)冶煉鋼種牌號:33Cr23Ni8Mn3N(23-8N)產(chǎn)品名稱:內(nèi)燃機氣閥鋼類別:奧氏體型5．2．1、化學(xué)成分要求：5．2．1．1、標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分C0.28-0.38Si0.50-1.00Mn1.50-3.50P≤0.040S≤0.030Ni7.00-9.00Cr22.0-24.0Mo≤0.50W≤0.50N0.25-0.35Cu≤0.305．2．1．2、內(nèi)控化學(xué)成分C0.29-0.35Si0.6-0.9Mn2.0-2.5P≤0.030S≤0.020Ni7.10-8.30Cr22.1-23.1Mo≤0.30W≤0.30N0.28-0.34Cu≤0.20RE0.2T液(℃)：1432.235T造渣(℃)：1532T啟鑄(℃)：1532T連鑄(℃)：15125.2.2、冶煉連鑄工藝要求5.2.2.1、原材料：304邊角料、Ni、低硅Cr-Fe、Cr-N、電解Mn、Cu、結(jié)晶Si、石墨或增碳劑、RE。5.2.2.2、輔料：CaO，CaF2，CaO-Al(用XKg的石灰加水調(diào)成漿糊狀，分批加入2XKgAl粉不斷攪拌，干后放進450℃爐中烘烤2小時，冷后密封待用)。5.2.2.3、原材料及輔料的烘烤制度：304邊角料、鎳板、Cr-Fe、Cr-N、Cu經(jīng)450℃,4小時烘烤。電解Mn、CaO-Al、CaO、CaF2、結(jié)晶Si、RE、石墨或增碳劑經(jīng)200℃4小時烘烤。原、輔材料入爐溫度≥50℃。5.2.2.4、冶煉連鑄工藝：原村料成分檢驗→原、輔材料烘烤→配料→配料確認(rèn)→安裝結(jié)晶器（初定Φ48）→裝料冶煉（裝料順序：底渣、304邊角料、Ni、Cu、Cr-Fe、石墨或增碳劑)→熔清升溫(1550℃左右)吹氬（4~8分鐘，氣量要見到鋼水翻騰）加電解Mn→清渣后降溫（約1490℃）加Cr-N→Cr-N熔清后取爐前樣→加渣料保溫（1490℃左右）→按化驗結(jié)果補加元素→升溫(1550℃左右)調(diào)渣（渣料一次性加入，后期可補渣，但不允許再清渣）→渣的流動性合適后進行擴散脫氧（擴散脫氧采用烘烤有余熱的CaO-Al粉，用量為配料總量的0.2~0.4%。撒CaO-Al粉前先攪勻爐中的渣料，趁渣料溫度高時，迅速將CaO-Al粉（每次1Kg左右）均勻地撒在渣料表面上，并輕輕點渣，點渣時避免讓CaO-Al粉與鋼水直接接觸。以上擴散脫氧過程，要反復(fù)進行4-6次,每次間隔時間為4-5分鐘,總的時間約20-30分鐘)→加RE（連鑄前三分鐘）→連鑄（啟鑄溫度1550℃左右，連鑄溫度1520-1530℃左右。連鑄期間要求渣料隨鋼水下降，不允許渣料懸空并控制好連鑄溫度)→鑄坯長度：生產(chǎn)部按成品尺寸安排(暫定Φ48*3300)→取樣（頭、尾各取化學(xué)成分樣1個）→標(biāo)識掛牌（頭、尾及鋼種牌號、批次標(biāo)識）。5.3、電渣重熔:渣料及引弧料制備（渣料：70%CaF2粉+30%Al2O3粉經(jīng)700℃6小時烘烤，200℃左右保溫待用；引弧料：50%TiO2粉+50%CaF2粉，煉制工藝：電壓40伏，電流2200安，先加50%螢石粉，然后加50%螢石粉和二氧化鈦粉，加料時一定要勤加少加均勻加，加料時間在20分鐘左右，加完渣后精煉時間30分鐘左右，冷模時間30分鐘）→選擇結(jié)晶器→焊接自耗電極→電渣重熔（電流2000A、電壓40V、渣池深度：45mm）→重熔坯蓋砂堆冷→重熔坯檢查（表面不能存在裂紋、氣孔，不能存在超過尺寸1cm2冷隔、夾渣）→重熔坯批次標(biāo)識。5.4、鍛打：1050~1080℃保溫60分鐘開鍛，鍛打成

40坯，批次標(biāo)識。5.5、鍛打料消應(yīng)退火(8小時內(nèi)進行)：隨爐升溫至780℃保溫2小時，然后爐冷至500度以下出爐空冷。裝爐量大于1噸時，要適當(dāng)延長保溫時間。5.6、缺陷修磨：修磨后無裂紋，斑疤等表面缺陷。5.7、熱軋：隨爐升溫至1060-1080℃，保溫15-20分鐘開軋，軋制規(guī)格視成品尺寸另定。5.8、定尺固溶與時效處理工藝：定尺：3.1米。固溶工藝：隨爐升溫至1060℃，保溫90分鐘，快速入水冷卻。5.9、時效(產(chǎn)品不做)：隨爐升溫至720℃，保溫2小時后空冷。5.10、性能分析：金相組織、低倍組織檢查，機械性能、熱頂鍛試驗等符合國標(biāo)要求。5.11、初校直剝皮：校直直度滿足剝皮要求，剝皮尺寸滿足客戶成材尺寸要求。5.12、精校直磨光：校直直度滿足磨光要求，磨光尺寸滿足客戶訂單規(guī)格要求。5.13、質(zhì)檢入庫：質(zhì)檢包括出廠試驗,探傷,激光測徑,目測等項目。入庫包括打包,裝箱,標(biāo)識等。5．3電渣重熔爐電渣重熔爐通常由三部分組成：機械系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

●機械系統(tǒng)包括：電極升降立柱、電極橫臂、電極旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)、電極夾頭、假電極、結(jié)晶器平臺（或小車）、水冷結(jié)晶器、排煙除塵等。金則利公司采用雙支臂結(jié)構(gòu)方式?！窆╇娤到y(tǒng)包括：高壓電氣柜、變壓器、大電流線路、電流互感器、換相開關(guān)等高壓電氣柜一般采用真空斷路器，可頻繁分?jǐn)喔邏弘姡⒕哂羞^電流、操作過電壓、變壓器故障保護及二次計量等功能?！窨刂葡到y(tǒng)包括：高壓切換、低壓操作指令元件、電動機、電極升降及旋轉(zhuǎn)控制、面板指示儀表及信號燈等。電渣重熔爐的主要優(yōu)點是：設(shè)備簡單，操作方便，適合于大批量生產(chǎn)；冶煉質(zhì)量好，由于金屬熔滴與熔渣之間進行強烈的冶金化學(xué)反應(yīng)，所以去除磷、硫和非金屬夾雜物的效果好，坯的純度比較高；可把小型煉鋼設(shè)備生產(chǎn)的小鋼錠制成大鋼錠，錠子質(zhì)量比大型煉鋼設(shè)備用普通澆鑄辦法生產(chǎn)的要好；可將錠子制成各種需要的特殊形狀，使得后道工序加工量大為減少，節(jié)約大量金屬，降低生產(chǎn)成本。電渣重熔爐的缺點是：與其它重熔爐相比，由于是在常壓下靠電阻熱來冶煉，所以除氣效果不好，冶煉溫度也較低。6、軋鋼工序6．1主要設(shè)備：Φ280短應(yīng)力合金鋼專用軋機。熱軋煤氣發(fā)生爐。在軋鋼生產(chǎn)中，一般常用的原料為連鑄坯。粗軋。軋材的技術(shù)要求金則利生產(chǎn)的鋼材，都是按用戶提出品種規(guī)格的要求進行生產(chǎn)，如：表面質(zhì)量（裂紋、結(jié)疤、重皮，氧化鐵皮），機械性能（強度、塑性、韌性），工藝性能（彎曲、沖壓、焊接等），物理化學(xué)性能（磁性、抗腐蝕性能等）產(chǎn)品主要采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)品種（規(guī)格）標(biāo)準(zhǔn)：主要規(guī)定軋材形狀和尺寸精度方面的要求，形狀要正確，不能有歪扭，彎曲不直，表面不平等缺陷，尺寸精度是尺寸偏差的大小，一般按負(fù)公差軋制，實際上對軋制精確度的要求提高一倍，而且節(jié)約金屬，但有些軋材在使用時還要經(jīng)過加工處理工序，為給加工留余地，常按正偏差交貨。技術(shù)條件：表面質(zhì)量，鋼材性能，組織結(jié)構(gòu)及化學(xué)成分等。表面質(zhì)量：要求表面缺陷少，表面光潔平坦。表面缺陷有表面裂紋、結(jié)疤、重皮和氧化鐵皮。性能要求：機械性能，工藝性能及特殊物理化學(xué)性能。機械性能指強度、塑性、韌性，硬度等。工藝性能：指彎曲、沖壓、焊接性能等。物化性能：磁性，抗腐蝕性能等。軋材性能主要取決于軋材的組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分，因此規(guī)定了化學(xué)成分的范圍，并提出金屬組織結(jié)構(gòu)方面的要求。6．2軋制基本流程：原料準(zhǔn)備→加熱→軋制→堆冷→整理→檢查軋制溫度1050-1150。軋機結(jié)構(gòu)：三輥、二輥式。軋機布?Z分二組7字形排列。連鑄坯在加熱過程中，各個加熱參數(shù)直接影響加熱后連鑄坯的加熱質(zhì)量，連鑄坯的加熱質(zhì)量好，可使原料具有足夠的塑性，減小變形抗力，改善金屬的內(nèi)部組織，以便于進行軋制，著就需要把金屬加熱到單相奧氏體的溫度范圍內(nèi)進行軋制。此時既無組織應(yīng)力又有良好塑性的面心立方晶格，而對變形特別有利；原料的加熱尤其是連鑄坯的加熱可使不均勻的組織借助以擴散而得到改善，有時甚至完全糾正鑄錠的缺陷，合理的加熱參數(shù)，可以提高連鑄坯的加熱質(zhì)量，不僅可以使軋制時生產(chǎn)率的提高，也有助于獲得幾何形狀與尺寸精確的成品。金屬加熱的好壞，無論對剛才的'質(zhì)量、產(chǎn)量和操作，還是對技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)都有很大的影響，對軋鋼生產(chǎn)也有著極其重要的作用。六、實結(jié)通過充實又有意義的實習(xí)和在工程師的指導(dǎo)下，我學(xué)到了很多冶煉知識受益匪淺，使我對煉鋼的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及操作有了一個比較全面的了解和認(rèn)識。通過工程師的講解和現(xiàn)場觀看，我知道了比書本上更豐富的知識，也讓我較早地對即將從事的工作有了較好的了解，增強了我對本專業(yè)的熱愛，樹立了為冶金事業(yè)奮斗的目標(biāo)和信心。一個人知道的畢竟少，特別是剛