采油廠檢泵原因分析及延長檢泵周期對策課件

16十二月20221XX采油廠檢泵原因分析及延長檢泵周期對策

指導(dǎo)教師：XX（講師）XX（工程師）學(xué)生姓名：XX專業(yè)年級：石油工程xx級

201x年6月匯報(bào)提綱緒論

試采xx檢泵原因分析

延長檢泵周期的對策

結(jié)論

一二三四一、緒論

隨著xx油田的開發(fā)，油田含水上升，偏磨、結(jié)垢、結(jié)蠟、腐蝕等問題日趨嚴(yán)重，導(dǎo)致檢泵作業(yè)在采油廠的油井作業(yè)工作量中占有較大的比重。每年用于檢泵作業(yè)的費(fèi)用高達(dá)3000余萬元，是采油廠生產(chǎn)成本的主要支出費(fèi)用之一。這不僅增加了井下作業(yè)工作量和作業(yè)費(fèi)用，而且嚴(yán)重影響了油田的正常生產(chǎn)。因此，有必要分析了解造成油井檢泵作業(yè)的主要原因，并采取有針對性的技術(shù)措施，努力延長油井的檢泵周期，這對xx降低采油成本提高采油效益具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。2.1近四年檢泵原因統(tǒng)計(jì)二、試采xx檢泵原因分析類型年份偏磨(井次)百分比(%)腐蝕(井次)百分比(%)結(jié)垢(井次)百分比(%)結(jié)蠟(井次)百分比(%)20067637.8157.52713.43215.920075827.583.8199381820088936.8249.95020.73313.620095726.8209.43817.834162006-2009年檢泵原因分類從圖表的分析可知，引起油井檢泵的最主要原因是偏磨，其次是結(jié)蠟和結(jié)垢，還有少部分為腐蝕。（1）井斜是造成偏磨的最直接原因二、試采xx檢泵原因分析

由于xx復(fù)雜小斷塊油田的特殊地理位置和油藏特點(diǎn)，定向井技術(shù)已經(jīng)成為主要的油井方式。定向井示意圖（1）井斜是造成偏磨的最直接原因二、試采xx檢泵原因分析

許多大斜度定向油井在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了嚴(yán)重的管桿偏磨問題，大大地縮短了油井檢泵周期，因此，需要采取有效的措施解決這些問題。抽油桿油管偏磨圖片（2）管桿受力運(yùn)動失穩(wěn)彎曲造成偏磨二、試采xx檢泵原因分析上沖程過程中，抽油桿受拉,基本上呈直線拉伸狀態(tài)。中和點(diǎn)(即合力為零的點(diǎn))以下油管在各種力的作用下，下部油管發(fā)生擺動與抽油桿接箍產(chǎn)生偏磨。下沖程過程中，抽油桿中和點(diǎn)以上部分桿柱僅受拉,無穩(wěn)定問題;中和點(diǎn)以下部分抽油桿受壓,當(dāng)壓力達(dá)到一定值時,抽油桿失穩(wěn)發(fā)生彎曲,導(dǎo)致抽油桿與油管偏磨。（4）其它因素對偏磨的影響二、試采xx檢泵原因分析沉沒度對管桿偏磨的影響：偏磨井沉沒度呈兩頭高中間低的特點(diǎn)。低沉沒度、高沉沒度均易發(fā)生管桿偏磨。抽汲速度對偏磨的影響：在偏磨的油中，沖程短、沖次高，偏磨部位相對集中，偏磨次數(shù)頻繁，磨損較嚴(yán)重，破壞力大。二、試采xx檢泵原因分析油井結(jié)垢，是造成井下系統(tǒng)失效的另一個重要因素XX油管結(jié)垢

油井采出的水中含有大量高濃度易結(jié)垢鹽離子，隨著向地面的舉升溫度下降，未飽和鹽類將析出，形成鹽垢。這些垢吸附在桿管上，一方面加劇了管桿之間的偏磨，達(dá)到一定厚度時，會脫落，引起凡爾漏失。嚴(yán)重者，導(dǎo)致垢卡。三、延長檢泵周期的對策

3.1管桿偏磨治理方面（1）使用油桿扶正器固定式尼龍扶正器的應(yīng)用可以轉(zhuǎn)移桿體、接箍與油管內(nèi)壁的接觸面,降低磨損系數(shù),減輕管桿磨損。經(jīng)過近幾年的使用發(fā)現(xiàn)，該種扶正器的平均使用壽命可達(dá)340天。自旋式尼龍扶正器除了具有固定式尼龍扶正器的特點(diǎn)外，最突出的特點(diǎn)就是：將尼龍扶正件與短節(jié)分離，并將表面的直槽變?yōu)槁菪郏€利用直鋸齒使扶正件旋轉(zhuǎn)而均勻磨損。該扶正器可以連續(xù)使用42個月（3.5年）。三、延長檢泵周期的對策

3.1管桿偏磨治理方面（2）使用抽油桿底部加重技術(shù)通過抽油桿柱底部加重,實(shí)現(xiàn)降低桿柱下沖程中和點(diǎn),減少彎曲桿柱長度的目的。（3）用油管錨定器來減少油管彎曲使用油管錨定器，減小了油管的蠕動，避免了油管中和點(diǎn)以下油管的彎曲，從使用的情況來看，油管錨定器的錨定效果比較明顯，無中途失效情況。三、延長檢泵周期的對策

3.1管桿偏磨治理方面（4）優(yōu)化抽汲參數(shù)在滿足產(chǎn)量的要求的前提下，盡量采用低沖次和小泵徑生產(chǎn)，減少偏磨次數(shù)，以延長抽油桿和油管的使用壽命。（5）確定合理的沉沒度保持足夠的沉沒度才能得到較高的泵效，使泵、桿、管在合理的井況下工作。（6）優(yōu)化管柱組合確立“扶正、加重、能淺不深”的治理原則，進(jìn)行不同的抽油管柱組合來解決各類偏磨問題。3.2腐蝕治理方面三、延長檢泵周期的對策

使用效果：引進(jìn)管陰極保護(hù)技術(shù)，解決了如XX等油井因管桿蝕，而經(jīng)常檢泵的問題，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，在xx的高礦度、中高含水的腐蝕油井上有一定的應(yīng)用前景。油管、抽油桿陰極保護(hù)裝置油管陰極保護(hù)器在井下工作腐蝕情況三、延長檢泵周期的對策

3.3結(jié)蠟治理方面（1）固體防蠟技術(shù)固體防蠟劑防蠟機(jī)理：固體防蠟劑是由與微晶蠟結(jié)構(gòu)相似的高分子聚合物及其它助劑復(fù)配而成的，使原油中的蠟形成眾多的小晶體，彼此分離，不相互聚集長大，也不易在油套管內(nèi)壁表面沉積，而很易被油流帶走。

該技術(shù)自2005年開始在xx應(yīng)用，已先后應(yīng)用100余井次，節(jié)約熱洗、加藥費(fèi)用120余萬元，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。3.4結(jié)垢治理方面三、延長檢泵周期的對策

針對xx韋莊、墩塘等油田的油井結(jié)垢問題，采用固體防垢器防垢工藝原理把防垢塊裝下入泵下進(jìn)液管內(nèi)?；瘜W(xué)藥劑溶解后隨著產(chǎn)出液體的提升，改變原油中結(jié)垢物質(zhì)之間的降集，并在其表面均勻形成一層活性水膜，使成垢微粒處于分散狀態(tài)，延緩成垢離子聚結(jié)、沉積、迅速返出地面，從而達(dá)到防垢目的。使用后油管結(jié)垢現(xiàn)象明顯減緩。XX井采用固