《機床夾具設計》課程設計-閥體鉆4-M10螺紋孔鉆床夾具設計

湖南鐵道職業(yè)技術學院閥體零件的工藝裝備設計第23頁共23頁機床夾具設計大作業(yè)設計題目閥體鉆床夾具設計班級機制081設計小組指導老師完成日期2021年12月15日

《機床夾具設計》課程設計評閱書專業(yè)______班，第__________小組的課程設計《鉆床夾具》、《鉆床夾具》已完成，組成文件如下：1.說明書共份2.工藝文件共__份3.圖紙共張其中___號圖紙張?zhí)枅D紙張__號圖紙張4．成績評定機床夾具設計實訓環(huán)節(jié)成績小組成員慈承霖連利霞高緒磊祁奇張小懷陳焱隆自評小組互評老師評分指導老師簽定___________《機床夾具設計》課程設計任務書設計課題名稱：指導老師：設計要求小組合作完成零件的工藝分析、夾具結構設計與相關計算；完成夾具總裝配圖、設計說明書各一份（每個小組完成鉆床夾具、鉆床夾具或銑床夾具各一套，共計二套，裝訂成一冊）。設計依據(jù)零件圖設備參數(shù)生產(chǎn)鋼領參考資料肖繼德主編《機床夾具設計》機械工業(yè)出版社浦林祥主編《金屬切削機床夾具設計手冊》機械工業(yè)出版社孟憲林主編《機床夾具圖冊》機械工業(yè)出版社設計內容及工作量（一）設計內容1、分析產(chǎn)品零件的工藝性，畫出產(chǎn)品零件圖、工序圖；2、分析產(chǎn)品零件的裝夾，確定定位與夾緊等工藝方案；3、設計整套夾具的結構方案，繪制夾具裝配圖（裝配圖應電腦繪圖）；4、計算定位誤差；5、工件在夾具上加工的精度分析；6、非標零件圖的繪制；7、撰寫課程設計的說明書（應闡述整個設計內容，有關文字說明的計算應做到圖文并茂，文字通暢）。（二）工作量1、夾具裝配圖一份2、夾具零件圖若干張3、課程設計說明書一份（三）設計進度1、熟悉圖紙查閱資料0.5天2、確定工藝方案及有關計算1天3、繪制夾具裝配圖、零件圖2.5天4、撰寫課程設計說明書1天說明書的格式和裝訂要求課程設計封面（全文統(tǒng)一格式）課程設計評定書（全文統(tǒng)一格式）課程設計任務書（指導教師下發(fā)）課程設計目錄課程設計正文課程設計總結參考資料設計圖紙目錄前言 …………………..6第1章、機床夾具概述…………………71.1機床夾具概述………..71.2機床夾具的分類……………………..71.3工件的裝夾方法……………………..7第2章工件的定位及定位元件……….92.1工件在夾具中的定位………………..92.2定位誤差的分析……………………10第3章工件的夾緊和夾緊裝置……...113.1夾緊裝置的組成……………………113.2夾緊力的確定………12第4章夾具體及分度裝置…………...144.1鉆套………………144.2其它裝置……………15第5章閥體零件的鉆床夾具設計……175.1鉆床夾具的主要類型………………175.2鉆床夾具的設計要點………………195.3閥體零件的鉆床專用夾具總體設計………………205.4閥體零件的鉆床夾具的加工誤差分析……………20結束語…………………..23參考文獻………………..24 前言 本次課程設計使我更加深入系統(tǒng)地學習了各種機械加工工藝依據(jù)、方法，夾具的定位、夾緊方法以及其優(yōu)缺點。此課題要求我們充分了解閥體加工過程中的實際情況，運用所學知識并發(fā)揮主觀能動性，要求對已有的加工工藝進行優(yōu)化、合理安排各道工序使其生產(chǎn)效率高同時具有經(jīng)濟性。查閱相關資料，將所學知識于實際相結合。經(jīng)過深思熟慮最終設計出一套完整的曲軸加工工藝規(guī)程加工過程中要用的夾具。我希望通過這次課程設計的課題鞏固、擴大和強化自己所學到的理論知識與技能，提高自己設計計算、制圖、編寫技術文件的能力，正確使用技術資料、標準、手冊等工具書，并在設計中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實際、嚴肅認真的工作作風和獨立工作能力，為課程后從事技術工作打下一個良好的基礎。⑴針對性強，設計人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況。專用夾具是為某零件的某工序設計的，設計人員必須全面了解和掌握產(chǎn)品的要求，工藝過程的安排以及所使用的機床、刀具，輔助的具體情況才可能提出合理可行的最佳方案，確定最合理的定位、夾緊裝置。⑵保證加工質量和勞動生產(chǎn)率是加工設計的兩項主要任務，而保證加工質量又是第一位的。因此，設計時，應重點把定位方案的確定和精度分析這兩道關。對于制造精度要求不高的零件，其夾具設計應重點保證提高生產(chǎn)率和改善勞動強條件。⑶夾緊機構對整個夾具結構起決定性作用。夾緊裝置的結構形式和種類很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中的力源及傳動機夠的設計對夾具結構的影響很大。因此，在同樣能夠保證工序要求的情況下，每個人設計的結構可能不大相同。而不同的復雜程度的夾具在不同的生產(chǎn)規(guī)模條件下其經(jīng)濟效果也不一樣，設計人員必須使自己的設計與生產(chǎn)規(guī)模相適應，不可片面追求高精度而忽視了經(jīng)濟性。⑷夾具的制造多屬單件生產(chǎn)，因此，設計時應考慮采用組合加工、修配和調整等措施來保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設置修配和調整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠完全互換的方法保證制造精度。⑸設計周期短，一般不進行強度、剛度的計算夾具設是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務的生產(chǎn)技術準備工作，其設計周期要求短，因此設計時多采用參照法或憑經(jīng)驗確定的辦法來保證受力件的強度與剛度，通常不進行詳細的計算，有時采用簡單的公式或圖表作為設計參考。但是應注意，在設計一些具有高精度要求的夾具時，應該對定位精度、夾緊力（矩）等進行必要的計算和分析。夾具設計的原則是經(jīng)濟和適用，它可以概括為“好用、好造、好修”，其中好用是主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的實際制造和維修水平為前提。具體要求如下：⑴能保證工件的加工要求保證加工質量，是必須首先滿足的要求。保證加工質量的關鍵就在于正確選擇定位基準、定位方法和定位元件等。同時必要是需進行誤差的分析計算，還要注意夾具中其他影響加工質量的部件的結構。⑵能提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本應盡量采用各種快速高效的結構，縮短輔助時間、提高生產(chǎn)率。同時盡可能采用標準元件與標準結構，力求結構簡單、制造容易，以降低夾具制造的制造成本。⑶操作方便、省力同時保證安全性在客觀條件許可又經(jīng)濟的前提下，盡可能采用氣動和液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。操作位置應正確符合操作工人的習慣。⑷便于排屑排屑問題是夾具設計的一個重要問題。因為切屑積聚在夾具中，會破壞工件正確可靠地定位；切屑帶來的大量熱量會引起熱變形，影響加工質量清掃切屑又會花費一部分輔助時間，切屑積聚嚴重時，還會損壞刀具或造成工傷事故。⑸有良好的工藝性所設計的夾具應便于制造、裝配、調整和維修等。機床夾具概述1.1機床夾具概述⑴保證加工質量如相互位置精度的保證，精度一致性的保證等。由于采用了能直接定位的夾具，因此，可以準確地確定工件相對刀具和機床切削成形運動中的相對位置關系，不受或少受各種主觀因素的影響，可以穩(wěn)定可靠地保證加工質量。⑵提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)加工成本提高勞動生產(chǎn)率，降低單件時間定額的主要技術措施是增大切削用量和壓縮輔助時間。采用機床夾具，即可以提高工件相對刀具和刀具加工時的剛度，有利于采用較大的切削用量，又可以省去逐件劃線找正和對刀等，縮短了安裝工件的時間；容易實現(xiàn)多件、多工位加工，提高了勞動生產(chǎn)率，使安裝工件的輔助工時大大減小，因此能顯著地提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。例如，采用氣壓、液壓等傳動裝置，只需幾秒針就可以完成夾緊動作；采用各種快速的聯(lián)動夾緊裝置，只需操作一個手柄即可同時夾緊多個工件，或者在幾個方位上同時夾緊一個工件，這都可以大幅度縮短輔助時間。由于采用與生產(chǎn)規(guī)模相適應的夾具，使工件質量穩(wěn)定，廢品大大減少，勞動生產(chǎn)率提高，可使用低技術等級的工人等，皆可大大降低加工成本。⑶擴大機床的工藝范圍或改變機床用途在單件小批量生產(chǎn)的條件下，工件的種類、規(guī)格較多，而機床的數(shù)量品種卻有限，為了解決這種矛盾，可設計制造專用夾具，使機床“一機多用”。在機床上安裝夾具可以擴大其工藝范圍，如在銑床上范圍，如在銑床上加一個轉臺或分度裝置，可以加工有分度要求的零件；在車床上或鉆床上安裝鏜模后可以進行箱體孔系的鏜削加工，使車床、鉆床具有鏜床的功能。⑷改善工人勞動條件采用夾具后，工件的裝夾顯然比不用夾具方便、省力、安全。如：采用液壓閥便可完成壓緊或松開動作；或使用一個夾具就可完成幾個孔的加工，而工件只要裝卸一次。使用專用夾具安裝后，定位方便、迅速，夾緊可采用增力、機動等裝置，因此可以減輕工人的勞動強度。還可以設計保護裝置，確保操作者的安全。⑸在流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍工藝過程中，當某些工序所需工序時間特別長時，可以采用多工位或高效夾具等，可以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。1.2機床夾具的分類夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。機床夾具的組成機床夾具的種類和結構雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個部分。定位裝置定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。對刀或導向裝置對刀或導向裝置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。連接元件連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。5.夾具體夾具體是機床夾具的基礎件。其它裝置或元件它們是指夾具中因特殊需要而設置的裝置或元件。如需加工按一定規(guī)律分布的多個表面時，常設置分度裝置；為能方便、準確地定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具，常設置吊裝元件等。1.3工件的裝夾方法用來夾緊工件，使其保持在正確的位置的定位位置上的夾緊裝置和夾緊元件，如：偏心輪、活動的V型塊、開口墊圈和螺母?？刹捎檬謩訆A緊，氣動與液壓夾緊工件。第2章工件的定位及定位元件2.1工件在夾具中的定位工件在夾具中定位就是要確定工件與夾具定位元件的相對位置，并通過引導元件或對刀裝置來保證工件于刀具之間的相對位置，從而滿足加工精度的要求。對單個工件而言，就是使工件準確地占據(jù)由定位元件所規(guī)定的位置；對一批工件而言，則是使沒一個工件都占據(jù)同一個位置。⑴常見的定位方式及其所用的定位元件工件在夾具中定位時，除了正確運用六點定位原理和合理選擇定位基面外，還要合理選用定位元件。各類定位元件結構雖然不同，但在設計時應滿足以下共同要求：定位工作面精度要求高。如尺寸精度常為IT6~IT8級，表面粗糙度Ra一般為0.8~0.2um；要有足夠的強度和剛度；定位工作表面要有較好的耐磨性，以便長期保持定位精度。一般定位元件多采用低碳鋼滲碳淬火或中碳鋼淬火，淬火硬度為HRC58~62；結構工藝性要好，以便于制造、裝配、更換和排屑。工件定位基面的形狀通常是平面、外圓柱面、內孔、錐面和成形表面（如漸開線）。下面分析各種類型表面的定位方式極其所用的定位元件。①工件以平面定位這種情況下所用的定位元件，根據(jù)是否起限制自由度的作用和能否調整可分為：主要支承：起限制自由度作用的支承；固定支承：屬于此類的有各種支承釘和支承板。在大中型零件用精確定位時，多采用支承板。平頭支承釘或支承板一般在安裝到夾具體上后，需將工件表面最終磨平，以保證它們在同一平面上，切與夾具體底面保持必要的位置精度故需在高度尺寸方向上預留磨量；可調支承：即支承位置可在一定范圍內調整，并用螺母鎖緊。當定位基面是成型面、臺階面等，或各批毛坯的尺寸及形狀變化較大時，用這類支承?？烧{支承一般對一批工件只調整一次，調整后它的作用相當于一個固定支承。自位支承（浮動支承）：在定位過程中自位支承的位置是隨著定位基準面的變化而自動與之相適應。因此盡管每一個自位支承與工件可能不止一點接觸，實際上它只能限制一個自由度，即只起一個定位支承點的作用。在夾具設計中，為使工件支承穩(wěn)定，或為避免過定位，常采用自位支承。②輔助支承輔助支承在形式上與可調支承相似，但他們的作用不同，輔助支承對每一個工件都需要重新調整，它不起定位作用，必須在工件被放到主要支承上后才參與工作。多用于增加工件的剛度、夾具的剛度以及工件的預定位。有時也用來承受工件重力、夾緊力或切削力。2.2定位誤差的分析在機械加工中產(chǎn)生誤差的因素可歸納為以下兩類：一類與所有夾具有關的誤差，包括工件在夾具中定位誤差、夾緊誤差、夾具在機床上的安裝誤差、夾具的幾何誤差及刀具調整誤差；另一類是加工過程誤差，如加工誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等。這些誤差引起的被加工工件在加工尺寸上的誤差總和，若在工件公差允許范圍內，即為合格，用公式表示為：Δ總=Δdw+Δjq+ε≤T（K）式中：Δ總——加工總誤差Δdw——定位誤差Δjq——除定位誤差外，與夾具有關的其他誤差；ε——加工過程誤差T（K）——工件誤差在夾具設計時，一般取Δdw=（1/3~1/5）T（K）⑴工件以平面定位工件以平面定位時可能產(chǎn)生的定位誤差，主要是由基準不重合引起的。至于基準位移誤差，在工件以單一平面定位時，只是表面的平面度誤差。當以加工過的平面定位時，一般不予考慮。當工件以平面定位必須考慮基準位移誤差時，可參考有關資料?；鶞什恢睾系挠嬎闶歉鶕?jù)具體定位方案找出定位尺寸，定位尺寸的公差就是基準不重合誤差。有時定位尺寸無法直接得到需用尺寸鏈原理來求解。⑵工件以圓孔定位①基準位置誤差計算工件以圓孔在過盈配合心軸上定位因為是過盈配合，所以定位副間無徑向間隙，定位基準的位移為零,即Δjy=0。工件以圓孔在間隙配合心軸（或定位銷）上定位根據(jù)心軸（或定位銷）與定位孔接觸情況不同，便有不同的情形。當定位銷水平放置——孔與銷固定單邊接觸時，豎直方向基準位移有誤差且為Δjy=T(D)/2+T(d)/2。對一批工件而言，為安裝方便還應增加一最小安裝間隙Δmin,由于Δmin始終是不變的量，這個數(shù)值可以在調整刀具尺寸時預先加以考慮，則Δmin的影響即可消除。當定位銷豎直放置——孔與銷任意邊接觸時，對一批工件而言,其徑向基準位移誤差為：Δjy=T(D)/2+T(d)/2+Δmin式中：T(D)——孔的制造誤差；T(d)——定位銷的制造誤差；Δmin——最小安裝間隙。②定位誤差計算如鉆孔可以有不同的工序基準（分別以A、B、C）來標注尺寸，分別為H1、H2和H3。工件以水平放置的心軸定位，其誤差分別為：工序基準為工件中心，此時加工尺寸為H1，因為基準重合，故有Δjb=0則Δjdw(H1)=Δjy=(T(D)+T(d))/2工序基準為上母線此時加工尺寸為H2，在這種情況下，不僅有基準位移誤差，而且有基準不重合誤差。其中：Δjy=Δjb=基準不重合誤差正負號判斷原則市是：理想定位是心軸或定位銷中心孔中心線重合。定位時，由于制造誤差使工序基準變化，引起加工尺寸變大或變小，與由基準不重合引起的加工尺寸變大或變小，若兩者引起其尺寸同方向變化取“正”，反方向取“負”。工序基準為下母線C此時加工尺寸為H3，工序基準為孔的下母線C。此時，既有基準位移誤差又有基準不重合誤差，分別為：Δjy=Δjb=⑶工件以外圓柱面定位當工件以外圓柱面在圓孔中定位時，其基準位移誤差的計算與工件在心軸（或定位銷）上定位時其計算方法類似。下面主要討論在V形架上定位時定位誤差的計算。V形架是一種對中定位元件，當V形架和工件外圓制造的非常精確時，這時外圓中心應在V形架的理論中心位置上，即兩者中心重合而無基準位移誤差。但實際上對于一批工件而言，外圓直徑是有偏差的，當外圓直徑從Dmax減小到Dmin時，雖然工件外圓中心始終在V形架的對稱平面的方向內而不發(fā)生左右偏移，即V形架在垂直與對稱平面的方向無基準位移偏差Δjy(x)=0,但是工件外圓中心在V形架的對稱平面內發(fā)生上下偏移，即造成基準位移誤差Δjy(Z)：Δjy(Z)=式中：T（D）——工件定位外圓的公差；α——V形架夾角。⑷工件以一面兩孔組合定位工件以一面兩孔組合定位時，定位元件為一平面、一圓柱面定位銷、另一個為菱形銷，其基面位移誤差表現(xiàn)在位移誤差和轉角誤差兩方面。位移誤差由定位孔和圓柱銷來決定，其計算與單孔定位時類似。第3章工件的夾緊和夾緊裝置3.1夾緊裝置的組成⑴對夾緊裝置的基本要求機械加工中，工件的安裝包括定位和夾緊兩個密切聯(lián)系的過程。工件在定位元件上定位以后，必須用一定的機構將它壓牢，以保證在加工過程中不產(chǎn)生位移和振動。這種將工件壓緊夾牢的機構稱為夾緊機構。夾緊裝置是機床夾具的重要組成部分，它的性能對夾具的使用性能影響很大，為了確保加工質量和提高生產(chǎn)率，對夾緊裝置提出如下基本要求：①在夾緊過程中應保證工件的原有良好的定位。②夾緊力要可靠、適當。即要保證在加工過程中工件不移動和抖動；又不因夾緊力過大而使工件表面損傷、變形。③操作應安全、方便、迅速、省力。④結構簡單、便于制造。設計和選用夾緊裝置的關鍵問題是正確地施加夾緊力，然后選用和設計合適的夾緊機構來保證實現(xiàn)工件的夾緊。⑵夾緊力的方向①夾緊力應垂直與主要定位面：夾緊力應使工件的定位元件可靠地接觸而不致脫開，因為各工件基準面之間不可避免的存在著位置誤差，因此夾緊力應垂直與主要定位面。②夾緊力的方向應使工件夾緊后變性最小：因為在不同的方向上的剛性不同，受壓變面的接觸變形不同，故夾緊力的方向應使得受壓表面最好是定位元件接觸較大的定位基準，或者沿工件剛性較大的方向將工件夾緊。③夾緊力的方向應有利于夾緊力的減?。簥A緊機構在滿足要求的前提下其夾緊力越小越好，而夾緊力的大小與作用力方向有關。⑶夾緊力的特點①夾緊力的作用點應正對支承或幾個支承所組成的面積范圍內，以免工件產(chǎn)生變形，或產(chǎn)生傾覆力矩，使工件定位不穩(wěn)?？梢愿淖冎С械奈恢?，或改變夾緊力作用點的位置。②夾緊力的作用點應使夾緊系統(tǒng)的變形盡可能的小。對工件而言，夾緊力的作用點應選擇在工件剛性較好的部位。同時夾緊力的作用點的選擇應使夾緊機構形成一個封閉系統(tǒng)來減小夾具本身的變形。③夾緊力的作用點應盡量靠近工件被加工表面，提高定位穩(wěn)定性和加緊可靠性，避免加工過程中的振動。如果夾緊力正對主要定位基準而又遠離被加工表面，則采用輔助支承并增加附加夾緊力來提高工件剛性和人夾緊可靠性。⑷夾緊力的大小確定夾緊力的大小是夾具設計中的一項重要工作。夾緊力過小，則夾緊不牢，在加工過程中可能發(fā)生松動而影響加工質量，甚至造成安全事故。夾緊力過大，又增加了夾緊變形，也是不妥的。確定夾緊力時，必須先知道切削力P。根據(jù)工件的受力平衡算出最不利的加工情況下，與切削相平衡的計算夾緊力Qˊ，再乘以安全系數(shù)k，便可估算出夾緊力的大小。一般取k=1.5～3。粗加工時k=2.5～3；精加工時k=1.5～2。3.2夾緊力的確定刀具：采用高速鋼直柄麻花鉆，材料：45鋼，，，模鍛件。鉆削軸向力為引自參考文獻【7】《機床夾具手冊（第三版）》表1—2—8.進給量修正系數(shù)引自參考文獻【7】《機夾具設計手冊（第三版）》表1—2—8.故則實際夾緊力為引自參考文獻【7】《機床夾具計手冊（第三版）》表1—2—1.安全系數(shù)K可按下式計算－基本安全系數(shù)1.5；－加工性質系數(shù)1.1;－刀具鈍化系數(shù)1.0；－斷續(xù)切削系數(shù)１.0;以上各數(shù)值引自參考文獻【7】《機械夾具具設計手冊（第三版）》表1—2—1.故引自參考文獻【7】《機械夾具設計手冊》表1—225.采用M3的螺釘夾緊就可以滿足條件。第4章夾具體及其它裝置4.1鉆套鉆套選用其結構如圖所示：圖6.2固定襯套其結構參數(shù)如下表6.5：表6.5固定鉆套dHDC公稱尺寸允差公稱尺寸允差8.5+0.034+0.0161218+0.023+0.0120.524.2其它裝置該夾緊裝置選用壓板，其參數(shù)如表6.3：表6.3壓板公稱直徑L645208196.67M65第5章閥體零件的鉆床夾具設計5.1鉆床夾具的主要類型可分為手動鉆床夾具、氣動鉆床夾具、液動鉆床夾具、氣液鉆床夾具、電動鉆床夾具、電磁鉆床夾具、真空鉆床夾具、離心力或自緊鉆床夾具等。5.2鉆床夾具的設計要點⑴設計前的調查研究①夾具設計和零件加工工藝是密切相關的，在設計夾具前，要仔細了解零件圖及零件的加工工藝過程。如各工序的加工內容，定位夾緊、切削用量、選用的機床、刀具等。特別要仔細了解欲設計夾具的工序的工藝情況。②了解使用該夾具的機床、刀具的主要技術規(guī)格，機床運動情況以及機床上安裝夾具部分的結構及配合尺寸。③收集夾具零部件標準、典型夾具結構，機床夾具設計原理以及同類型夾具的有關資料。④了解零件的生產(chǎn)類型以及本廠制造夾具的經(jīng)驗和能力，了解同類夾具的使用情況，及時吸收先進經(jīng)驗。⑵確定夾具的結構方案、繪制結構圖在做廣泛調查研究的基礎上，可著手擬訂夾具設計的方案，其中主要解決以下問題：①確定工件的定位方案，選擇和設計定位元件，計算定位誤差；定位基準在工藝規(guī)程中已確定，確定定位方案時，除考慮定位精度外，還應考慮整個夾具的布局，夾緊機構的布局及操作方便等。以此來考察定位基準的選擇是否合理。②確定刀具的對刀或引導方式，選擇或設計對刀或引導元件。③確定夾緊方案、選擇或設計夾緊機構，計算夾緊力；如果夾緊力過大，還應計算有關元件的強度或剛度。④確定其他裝置的結構型式，如定位鍵、操作件、分度裝置等。⑤確定夾具體和繪制結構方案的總體草圖由于夾具結構是綜合考慮各種因素后的結果，考慮問題的側重點不同，結構方案便有所差異。對于夾具各部分的結構，最好能擬訂出幾個不同的方案，分別畫出草圖，經(jīng)過分析比較，從中選出最佳方案。⑶繪制夾具結構草圖總圖應盡量采用1:1的比例，以保持良好的直觀性，主視圖一般應選取能表示夾具的主要部分的視圖，并盡可能選取與操作者正對的位置。視圖應盡量少，可用局部視圖表示各元件的連接關系，需要時將刀具的最終位置和與機床的連接部分用雙點劃線畫出。夾具總圖一般是畫出夾緊時的狀態(tài)，以便看出能否夾緊，松開始時的位置可以用雙點劃線全部或局部畫出。繪制夾具總裝配圖時，首先用紅色鉛筆或雙點劃線畫出工件的三面投影，表示出工件的定位基面、夾緊表面和被加工表面。工件在此是一個假想的透明體，它不影響其他元件和裝置的繪制。然后圍繞工件按定位元件、引導元件、夾緊裝置及其它裝置的順序依次繪畫，最后繪制夾具體，完成總裝配圖。⑷標注總圖上的各部分尺寸及技術要求①夾具總圖上應標注的尺寸夾具外形輪廓尺寸：指夾具的長、寬、高三個方向上的外形最大極限尺寸。對有運動的零件可以局部用雙點劃線畫出運動的極限位置，算在輪廓最大尺寸內。工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸：主要指工件定位面與定位元件定位工作面間的位置尺寸。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：主要指對刀元件、引導元件與定位元件間的位置尺寸，引導元件之間的位置尺寸及引導元件與刀具導向部分的配合尺寸。對鉆模而言，指鉆套中心與定位元件間的距離，鉆套之間的距離，鉆套引導孔與刀具的配合尺寸。對銑床夾具而言，指對刀快表面與定位元件的距離。夾具與機床連接部分的聯(lián)系尺寸：主要指機床夾具與機床主軸端的連接尺寸或夾具定位鍵、U型槽與機床工作臺T型槽的連接尺寸。夾具內部的配合尺寸：凡屬夾具內部有配合要求的表面，都必須按配合性質和配合精度標注尺寸，以保證裝配后能符合規(guī)定的要求。上述要標注的尺寸若與工件加工要求直接相關時，則該尺寸公差直接按工件相應的尺寸公差的1/2～1/5來選取。②夾具總圖上的技術要求夾具總圖上標注的技術要求是指夾具裝配后應滿足的各有關表面的相互位置精度要求。主要包括四個方面：首先是定位元件之間的相互位置精度要求；其次是定位元件與連接元件或夾具體底面之間的相互位置要求；第三是引導元件與連接元件或夾具體底面之間的相互位置要求；第四是引導元件與定位元件之間的相互位置要求。一般情況下，這些相互位置精度要求按工件相應公差的1/2～1/5來確定；若該項要求與工件加工要求無直接關系時，可參閱有關手冊及資料來確定。⑸標注零件號、繪制明細表零件號的編排最好將標準件與自制件分開。⑹拆繪夾具零件圖夾具各元件都有標注，根據(jù)有關手冊選用。如滿足不了要求，再設計非標準零件。非標準零件的公差與技術要求可參考同類標準件，并考慮夾具的生產(chǎn)條件來制訂。5.3閥體零件的鉆床專用夾具總體設計4.1零件加工要求分析題目所給的零件是常見零