機械制造技術課程設計-泵蓋零件加工工藝及鉆8-φ15孔夾具設計

PAGE25摘要本設計是通過分析零件的特點和加工方法，制定相應的加工路線和程序，最后根據(jù)要求設計出專用加工夾具。本設計的內容涉及機械制造技術、機床夾具、金屬切削參數(shù)、尺寸公差及配合等多方面的知識。泵蓋加工的工藝規(guī)范包括工藝設計、工藝設計和夾具設計三個部分。在工藝設計中，首先要對零件進行分析，了解零件的工藝，然后設計毛坯的結構，選擇零件的加工標準，設計零件的工藝路線。然后對各工序零件的尺寸進行計算，關鍵是確定各工序的工藝設備和切削參數(shù);然后進行專用夾具的設計，對夾具的部件進行選擇和設計，如定位元件、夾緊元件、導向元件、夾具與機床之間的連接元件以及其他部件;對夾具定位過程中產(chǎn)生的定位誤差進行了計算，分析了夾具結構的合理性和不足，并在今后的設計中注意改進。關鍵詞：工藝；工序；切削用量；夾緊；定位；誤差；目錄摘要 I第1章前言 21.1選題的意義 21.2機械加工的國內外研究動態(tài) 21.3課題研究的主要內容 3第2章零件的分析 52.1零件的作用 52.2零件的工藝分析 52.3毛坯的制造形式 6第3章工藝規(guī)程設計 83.1基準的選擇 83.2制定加工工藝路線 93.3各加工表面加工余量 113.4切削用量及切削時間的確定 13第4章夾具設計 144.1夾具方案設計 144.2定位方案分析 154.3對刀及導引裝置設計 164.4定位誤差計算 184.5夾緊機構設計與夾緊力計算 18總結 21參考文獻 22致謝 23第1章前言1.1選題的意義目前，我國的機械制造能力，包括加工技術制造水平，與國外存在一定差距。我國目前雖有數(shù)控加工技術，但生產(chǎn)成本普遍高于國外先進技術，生產(chǎn)效率相對較低。鑒于這些方面，我國機械制造業(yè)雖然對機械制造業(yè)的生產(chǎn)提出了要求，但仍有很長的路要走。但是，我相信我們的國會會越來越重視機械制造和生產(chǎn)，也會越來越重視機加工技術。在不久的將來，機械加工技術將得到進一步的改進和發(fā)展。機械制造技術是研究產(chǎn)品設計、制造、使用、維護和回收利用全過程的系統(tǒng)學科。它是一個以提高質量、效率和競爭力為目標的完整的系統(tǒng)工程，包括物流、信息流和能量流。零件加工工藝規(guī)程是每個機械制造企業(yè)或車間必備的技術文件。用于生產(chǎn)前的生產(chǎn)準備，生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)指導書，生產(chǎn)后的生產(chǎn)檢驗。正確的工藝流程可以保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，保證安全生產(chǎn)。能可靠地保證工件的加工精度;縮短輔助時間，提高加工效率;降低勞動強度，保證安全生產(chǎn);充分發(fā)揮和擴展機床的給定性能。通過對泵蓋加工技術的發(fā)展、工作環(huán)境和泵蓋結構特點的分析，本設計確定了泵蓋的加工工藝和方案，主要包括:使用AutoCAD軟件畫一些圖紙,確定生產(chǎn)計劃和類型、選擇材料、毛坯制造方法,確定機械加工余量和切削量在每個處理過程中,加工設備的選擇和設計,切削參數(shù)和加工設備也需要固定的計算時間和流程卡的準備和過程。最后，對典型夾具進行了進一步的選擇和設計，包括定位方案和夾緊方案的設計、分度裝置的設計、夾具的工作原理以及夾具設計過程中應注意的問題。1.2機械加工的國內外研究動態(tài)制造業(yè)是國民經(jīng)濟各部門科技進步的基礎，機械加工技術直接制約著機械制造業(yè)的發(fā)展。機械加工技術是一門歷史悠久的學科。今天，加工在一般的加工方法中已經(jīng)有了完善和成熟的體系，加工設備也越來越完善。企業(yè)廣泛采用高精度加工、精細加工、微加工、微機械與微、納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術、復合加工技術等新型加工方法;在自動化方面，它也有了很大的發(fā)展。企業(yè)一般采用數(shù)控機床、加工中心和柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)來實現(xiàn)柔性自動化、智能化知識和集成。在設計方法上，采用新的設計方法，采用計算機輔助設計技術(CAD、Cam)，大型企業(yè)開始無圖設計生產(chǎn)。在這個市場經(jīng)濟競爭激烈的時代，企業(yè)要生存和發(fā)展，就必須不斷提高，以最低的生產(chǎn)成本創(chuàng)造最高的利潤，這與我們的過程是密不可分的。如何合理安排工藝路線是提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的最有效途徑之一。當然，夾具的使用也提出了提高生產(chǎn)效率的有效手段。夾具是工藝設備的主要組成部分，在機械制造中起著重要的作用。夾具對保證生產(chǎn)質量，提高生產(chǎn)率，降低勞動強度，擴大機床使用范圍，縮短產(chǎn)品試制周期具有重要意義。隨著先進制造技術的發(fā)展和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的夾具設計方法已經(jīng)成為企業(yè)產(chǎn)品快速上市的瓶頸。企業(yè)迫切需要提高夾具設計的效率。傳統(tǒng)的手工夾緊不僅增加了工人的勞動強度，而且大大降低了生產(chǎn)效率?，F(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要包括標準化、精密化、高效化和柔性化。目前，單件、小批量生產(chǎn)正逐漸成為現(xiàn)代機械制造業(yè)的一種新的生產(chǎn)方式。這種方式要求加工機床和夾具設備具有更好的靈活性，從而縮短生產(chǎn)準備時間，降低生產(chǎn)成本。因此，單品種專用夾具的設計方法已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，組合夾具只是適應這種終身生產(chǎn)模式的柔性工裝設備。它對縮短工藝設備的設計和制造周期，對產(chǎn)品更換后原夾具的繼續(xù)使用起著重要的作用。為了適應這種生產(chǎn)方式，國外也將FMS作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機械制造業(yè)的主要發(fā)展方向。另外，隨著計算機技術的發(fā)展和應用，計算機輔助夾具設計在理論和應用上都得到了迅速的發(fā)展，大大提高了夾具設計的效率，這對保證產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)率、降低勞動強度、縮短生產(chǎn)周期具有重要意義。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，國家對節(jié)能減排提出了更高的要求，這就要求相關汽車生產(chǎn)單位在生產(chǎn)、設計和生產(chǎn)相關材料時充分考慮汽車的整體性能指標。在泵蓋的生產(chǎn)過程中，要充分掌握泵蓋的強度、質量、剛度等相關指標，將泵蓋材料的選擇與汽車發(fā)動機相關的節(jié)能環(huán)保標準相結合，不斷開發(fā)新的泵蓋材料。1.3課題研究的主要內容本項目基本內容:泵蓋加工工藝及夾具設計1.泵蓋零件加工技術2.制定泵蓋零件加工工藝的關鍵是工序劃分和定位基準的選擇。在設計的過程中,我們必須認真分析零件圖,了解相關的結構特點和技術要求的泵蓋零件,并仔細分析每一個細節(jié)的部分,如并行性、表面粗糙度和加工的垂直泵蓋零件,尤其是精度(同軸度、圓度和粗糙度)的每個孔系統(tǒng)的泵蓋零件和相互位置精度(并行性,泵蓋零件的尺寸是整個零件加工的關鍵，每一個泵蓋零件的尺寸都必須明確。零件圖的繪制是關鍵。同時，由于泵蓋的零件比較復雜，這也是一個難點。我們使用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面是為了增加我們對零件的了解，另一方面是為了增加我們對AutoCAD軟件的熟悉程度。本次設計的主要內容:(1)了解泵蓋機械設備并收集相關數(shù)據(jù);(2)泵蓋零件的圖紙及圖紙分析;(3)選擇空白表格和制作方法;(4)工藝方案分析、制定、比較、選擇;(5)制作工藝卡;(6)各生產(chǎn)過程的加工方法分析;(7)各工序工藝卡的準備;(8)泵蓋零件制造工藝總結。

第2章零件的分析2.1零件的作用泵蓋的主要功能是密封和緊固。確保油泵正常運行，無漏油，齒輪軸無齒槽。如圖是油泵的泵蓋零件圖，泵蓋是油泵的重要組成部分，泵蓋與泵體組成了油泵的腔體。圖2.1零件圖2.2零件的工藝分析在對零件進行工藝分析時，應考慮以下幾個方面為重要方向:(1)根據(jù)圖紙要求、零件表面光潔度要求等技術加工要求;(2)零件的技術要求和輔助要求、相關配合要求等;(3)尺寸公差、幾何公差和零件的尺寸配合;粗糙的部分,制造業(yè)的粗加工成形機床,完成加工,最后檢驗和倉庫包裝,這部分的制造和加工流程步驟,在中間的加工機床,要求的最終外觀部分,繪圖紙的技術要求符合要求。我們稱之為機械加工的工藝過程。零件的分析應該從技術要求開始。從圖紙分析中可以看出，零件的重要要求是軸向配合的精度，形狀和位置公差的范圍，形狀的精度是保證配合和同軸度的圓度精度。2.3毛坯的制造形式根據(jù)被加工工件的工作特性和工作環(huán)境，需要選擇合適的鑄造毛坯，合理選擇毛坯材料。在加工時，能很好地保證工件的加工指標，起到事半功倍的作用。此外，它可以為企業(yè)節(jié)省一定的成本。當然，我們設計的毛坯的結構應該與待加工零件的結構基本相似。在本文中，零件的制造方法取決于結構、尺寸、加工精度等。由于零件是批量生產(chǎn)的，零件的外形尺寸不大，零件的材料具有良好的可鑄造性，可以采用批量生產(chǎn)的鑄造方法。采用壓鑄法生產(chǎn)鑄件毛坯，既提高了生產(chǎn)效率，又提高了精度和加工余量。整體的形狀、形狀和毛坯的大小主要由各種元素組成。每個零件的尺寸、形狀、表面結構工藝、尺寸等因素決定了加工余量，盡量減少相似零件，盡量做到少切或不切。但是現(xiàn)在，由于毛坯制造技術控制不成熟，受成本和外部因素的影響，零件的加工要求也非常嚴格，所以我們必須通過加工余量來滿足零件的技術要求。毛坯尺寸與零件圖尺寸之間的差異稱為毛坯余量。鑄件的標稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鑄件的尺寸公差。毛坯余量與毛坯尺寸、位置、形狀和精度要求有關。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。(1)未加工表面的粗糙尺寸根據(jù)零件圖中給出的尺寸作為自由度的公差，可以直接得到未加工表面的毛坯。(2)加工表面加工余量;加工表面精度等級表面粗糙度加工方法加工總余量左側Φ70端面粗車1.5（1.5）φ152內圓表面73.2粗鏜—半精鏜—精鏜2.6（1.8+0.6+0.2）φ229外圓表面73.2粗車—半精車—精車2.7（1.4+1.15+0.15）φ66內孔10粗鏜—半精鏜2.0（1.6+0.40）φ70內孔8粗鏜—半精鏜—精鏜2.4（1.8+0.5+0.1）φ172內圓表面73.2粗鏜—半精鏜—精鏜2.9（2.0+0.7+0.2）Φ165端面12.5粗車2.0（2.0）Φ295端面6.3粗車—半精車3.4（2.0+1.4）Φ190端面6.3粗車—半精車3.2（2.0+1.2）Φ235端面10粗車2.0（2.0）右側端面12.5粗車1.5（1.5）8個凸臺端面粗車2.0（2.0）鉆φ15通孔10鉆—擴15（14+1）鉆M12的底孔10鉆—擴10.2（9.5+0.7）鉆M8的底孔鉆6.8（6.8）注：粗車端面加工余量來自《機械加工余量手冊》P119頁，表5-25。鏜孔加工余量來自《機械加工工藝手冊》P495頁，表2.3-42。粗車及半精車外圓加工余量來自《機械加工余量手冊》P115，表5-14。精車外圓表面加工余量來自《機械加工余量手冊》P118頁，表5-21。圖2.2毛坯圖

第3章工藝規(guī)程設計3.1基準的選擇工藝參數(shù)的選擇是工藝設計中的重要工作之一，對零件的生產(chǎn)起著至關重要的作用。粗基準面的選擇應滿足以下要求:(1)粗基準的選擇應以加工后的表面作為粗基準。其目的是為了保證被加工表面與未加工表面之間位置關系的準確性。如果工件的上表面有多個不需要加工的表面，則應選擇對工件與被加工表面的相互位置有較高精度要求的表面作為粗基準。以達到壁厚均勻、形狀對稱、夾緊少等特點。(2)選取加工余量均勻的重要曲面作為粗基準。例如:機床床身導軌面是一個重要的邊緣均勻的曲面。因此，選擇導軌面作為粗基準，對床身底面進行加工，再以床身底面作為精基準對導軌面進行加工。這樣，可以均勻地去除較少的余量，并且表層可以保留良好的結構，增加耐磨性。(3)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證表面有足夠的加工余量。(4)盡量選擇平整、光滑、較大的表面作為粗基準，保證定位準確、夾緊可靠。帶澆口、冒口、毛刺的表面不能作為粗基準，必要時應進行初步加工。(5)應避免使用粗糙基準，因為粗糙基準的表面大多是粗糙和不規(guī)則的。多次使用難以保證曲面之間的定位精度。首先以端面和待加工外圓作為粗基準，再以加工后的曲面作為粗基準。精密基準的選擇應遵循以下原則:(1)“基準重合”原則應盡量選擇被加工表面的設計基準作為定位基準，以避免基準不重合造成的誤差。(2)“統(tǒng)一基準”的原則是在大多數(shù)加工過程中盡量采用同一套精密的基準定位，以保證各曲面的定位精度，避免基準轉換引起的誤差，簡化夾具的設計和制造。(3)“自我參照”原則:某些精加工和精加工工藝要求加工余量小而均勻。選擇加工表面本身作為精度基準，第一道工序保證加工表面與其他表面之間的位置精度。(4)“相互參照”原理當要求兩個曲面的位置精度、尺寸和形狀精度較高時，可以采用“相互參照”的方法進行重復加工。(5)選擇精確的基準，保證定位準確，夾緊可靠，夾緊簡單，操作方便。以加工后的端面和內孔為定位精度基準，加工其它表面和孔。主要考慮的是精密基準的重合。當設計基準與工藝基準不重合時，應進行尺寸換算。3.2制定加工工藝路線零件加工程序的設計和編制的最終目的是使零件具有相關的尺寸要求、技術要求和完成要求，這些要求必須能夠滿足要求，并做出合理的加工順序安排。在這種情況下，最好考慮通用機床與專用夾具相結合的加工方式。工作程序應盡量集中安排，以提高生產(chǎn)率。除了以上，我們還應該考慮經(jīng)濟和成本最低的方式。工藝路線的制定起點應合理保證零件的幾何形狀、尺寸精度和位置精度的技術要求。在生產(chǎn)計劃確定為批量生產(chǎn)的情況下，可以考慮使用帶有專用夾具的通用機床，努力提高生產(chǎn)率。此外，還要考慮經(jīng)濟效益，盡可能降低生產(chǎn)成本。本次設計擬制定以下兩種工藝方案：工藝路線方案：工序01 鑄造毛胚工序02 時效處理工序03 粗車外圓及端面工步1 粗車Φ165mm端面2mm工步2 粗車Φ295端面2mm工步3 粗車Φ229mm的外圓表面保證尺寸Φ231.60-0.046mm工序04 粗車外圓及端面工步1 粗車Φ235和Φ190間環(huán)形端面2.2mm工步2 粗車Φ190mm端面2.0mm工步3 粗車Φ30mm凸臺2mm工序05 銑端面工步1 粗銑右側端面1.5mm工步2 粗銑左側Φ70端面1.5mm工序06 鉆88XΦ15通孔工步1 鉆8XΦ15通孔保證尺寸Φ14mm工步2 擴8XΦ15通孔保證尺寸Φ15mm工序07 粗鏜內圓表面工步1 粗鏜Φ152內圓表面保證尺寸Φ150.6+0.400mm工步2 粗鏜Φ172內圓表面保證尺寸Φ170.2+0.400mm工步3 粗鏜Φ66內圓表面保證尺寸Φ65.2+0.300mm工步4 粗鏜Φ70內圓表面保證尺寸Φ68.9+0.300mm工序08 半精車端面工步1 半精車Φ235和Φ190間環(huán)形端面1.2mm工序09 半精車、精車Φ229mm外圓表面工步1 半精車Φ229mm外圓表面保證尺寸Φ229.30-0.115mm工步2 倒角1X450工步3 精車Φ229mm外圓表面保證尺寸Φ2290-0.046mm工序10 半精車Φ295mm端面工步1 半精車Φ295mm端面1.4mm，倒角1X450工序11 半精鏜、精鏜Φ152內圓表面工步1 半精鏜Φ152內圓表面保證尺寸Φ151.6+0.0160mm工步2 精鏜Φ152內圓表面保證尺寸Φ152+0.0400mm工序12 半精鏜Φ66內圓表面工步1 半精鏜Φ66內圓表面保證尺寸Φ66+0.0160mm工序13 半精鏜、精鏜Φ70內圓表面工步1 半精鏜Φ70內圓表面保證尺寸Φ69.8+0.0160mm工步2 精鏜Φ70內圓表面保證尺寸Φ70+0.0540mm工序14 半精鏜、精鏜Φ172內圓表面工步1 半精鏜Φ172內圓表面保證尺寸Φ171.6+0.0160mm工步2 精鏜Φ172內圓表面保證尺寸Φ172+0.0400mm工序15 加工10個M12螺紋孔工步1 鉆10XM12底孔保證尺寸Φ9.5mm工步2 擴10XM12底孔保證尺寸Φ10.2mm工步3 攻絲10XM12工序16 加工2個M8螺紋孔工步1 鉆2XM8底孔保證尺寸Φ6.8mm工步2 攻絲2XM8工序17 去毛刺、測量檢驗工序18 入庫3.3各加工表面加工余量左側Φ70端面加工余量尺寸公差尺寸粗銑1.50.30200-0.30φ152內圓表面加工余量尺寸公差尺寸粗鏜1.80.40Φ150.6+0.400mm半精鏜0.60.016Φ151.6+0.0160mm精鏜0.20.040Φ152+0.0400mmφ229外圓表面加工余量尺寸公差尺寸粗車1.40.045Φ231.60-0.046mm半精車1.150.115Φ229.30-0.115mm精車0.150.045Φ2290-0.046mmφ66內孔加工余量尺寸公差尺寸粗鏜1.60.20Φ65.2+0.300mm半精鏜0.40.016Φ66+0.0160mmφ70內孔加工余量尺寸公差尺寸粗鏜1.80.20Φ68.8+0.300mm半精鏜0.50.016Φ69.8+0.0160mm精鏜0.10.054Φ70+0.0540mmφ172內圓表面加工余量尺寸公差尺寸粗鏜2.00.40Φ170.2+0.400mm半精鏜0.70.016Φ171.6+0.0160mm精鏜0.20.040Φ172+0.0400mmΦ165端面加工余量尺寸公差尺寸粗車2.00.2534+0.125-0.125Φ295端面加工余量尺寸公差尺寸粗車2.00.3223.4+0.16-0.16半精車1.40.08122+0.04-0.041Φ190端面加工余量尺寸公差尺寸粗車2.00.2937.2+0.145-0.145半精車1.20.236+0.1-0.1Φ235端面加工余量尺寸公差尺寸粗車2.00.235+0.1-0.1右側端面加工余量尺寸公差尺寸粗銑1.50.3593+0.175-0.1758個凸臺端面加工余量尺寸公差尺寸粗車2.00.5222+0.26-0.26鉆φ15通孔加工余量尺寸公差尺寸鉆70.18Φ14+0.180擴0.50.07Φ15+0.070鉆M12的底孔加工余量尺寸公差尺寸鉆4.750.15Φ9.5+0.150擴0.350.058Φ10.2+0.0580鉆M8的底孔加工余量尺寸公差尺寸鉆3.40.015Φ6.80+0.0153.4切削用量及切削時間的確定工序5鉆8-φ15孔工步1鉆15mm孔刀具：Φ14高速鋼麻花鉆進給量：查《機械加工工藝手冊》[1]表28-13，取=0.25mm/r鉆削速度：查《機械加工工藝手冊》[1]表28-13，取=15m/min機床主軸速度：查[3]表4-9，取=320r/min實際鉆削速度：每分進給量：鉆孔深度：=22mm刀具切入長度：由《機械加工工藝手冊》[1]表28-42得：刀具切出長度：查機械加工工藝手冊》[1]表28-42取=2mm機動時間：由《機械加工工藝手冊》[1]表28-42得：輔助時間：工步2擴15mm孔刀具：Φ15高速鋼麻花鉆進給量：查《機械加工工藝手冊》[1]表28-13，取=0.25mm/r鉆削速度：查《機械加工工藝手冊》[1]表28-13，取=15m/min機床主軸速度：查[3]表4-9，取=320r/min實際鉆削速度：每分進給量：鉆孔深度：=22mm刀具切入長度：由《機械加工工藝手冊》[1]表28-42得：刀具切出長度：查機械加工工藝手冊》[1]表28-42取=2mm機動時間：由《機械加工工藝手冊》[1]表28-42得：輔助時間：第4章夾具設計4.1夾具方案設計要求設計一套鉆床夾具，鉆夾具有夾具體、鉆模板、鉆套等零件組成，是在機械加工中使用最廣泛的夾具之一。對于加工機床，由于一次加工多個孔，故選擇用Z3025立式鉆床進行加工。Z3025立式鉆床是機械加工中使用特別普遍的一種鉆削設備，廣.泛用于各種機械加工中。可以滿足本工序中鉆孔、锪沉孔的加工需求。Z3025立式鉆床如圖1所示。圖3.1Z3025搖臂鉆床4.2定位方案分析如圖3.2所示六點定位原理圖，物體在空間中的自由度可以分為移動自由度和旋轉自由度，分別是三個沿著x,y,z移動的自由度和繞著x軸,y軸,z軸旋轉的自由度。工件如果需要在空間中完全定位就需要消除這6個自由度。圖3.2在加工零件時，底面定位盤限制3個自由度，定位軸外圓限制2個自由度，支承釘限制1個自由度。4.3對刀及導引裝置設計鉸鏈式鉆模板如圖7-62c所示，這種鉆模板是通過鉸鏈與夾具體或固定支架連接在一起的，鉆模板可繞鉸鏈軸翻轉。鉸鏈軸和鉆模板上相應孔的配合為基軸制間隙配合(G7/h6)，鉸鏈軸和支座孔的配合為基軸制過盈配合(N7/h6)，鉆模板和支座兩側面間的配合則按基孔制間隙配合(H7/g6)。當鉆孔的位置精度要求較高時，應予配制，并將鉆模板與支座側面間的配合間隙控制在0.01~0.02mm之內。同時還要注意使鉆模板工作時處于正確位置。圖7-63所示是為保證這一要求的幾種常用結構，設計時可根據(jù)情況選用。這種鉆模板常采用蝶形螺母鎖緊，裝卸工件比較方便，對于鉆孔后還需要進行锪平面、攻絲等工步尤為適宜。但該鉆模板可達到的位置精度較低，結構也較復雜。本夾具中，因為工件體型較大，采用固定式鉆模板會導致工件難以取放，采用鉸鏈鉆模板，在加工完成后可以翻開鉆模板再取出工件。4.4定位誤差計算圖3.3零件定位簡圖根據(jù)《現(xiàn)代夾具設計手冊》表3-16定位誤差的計算公式：x方向的定位誤差為：z方向的定位誤差為：公式中：為孔的最大偏差為軸的最小偏差根據(jù)裝配圖可知工件孔粗加工后的尺寸為φ54的偏差取粗加工精度H10為（+0.12,0）軸偏差取為d7（-0.13，-0.1）：δδ則Z方向的定位誤差為：Δ4.5夾緊機構設計與夾緊力計算對夾緊裝置的基本要求：1、夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。2、夾緊力的大小適當，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變。既要保證工件在整個加工過程中的位置穩(wěn)定不變，振動小，又要是工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。夾緊力穩(wěn)定可減小夾緊誤差。3、夾緊裝置的復雜程度應與工件的生產(chǎn)綱領相適應。工件生產(chǎn)批量越大，允許設計越復雜、效率越高的夾緊裝置。因此，設計夾緊裝置應遵循以下原則：工件不移動原則；工件不變形原則；工件不振動原則；安全可靠原則；經(jīng)濟實用原則；根據(jù)零件特點，查《機床夾具設計手冊》表1-2-15快速螺旋夾緊機構可知一種開口墊圈和螺母組合的夾緊機構。如圖所示，該機構由定位軸、開口墊圈和螺母組成，帶有開口墊圈的螺母夾緊機構，螺母外徑小于工件孔徑，稍松螺母，取下開口墊圈，工件即可穿過螺母取出夾具。圖3.4夾緊本夾具使用的螺母夾緊機構是一種廣泛使用的夾緊方式，對于這類使用較多的夾緊機構，相關手冊已經(jīng)給出了經(jīng)過計算的夾緊力數(shù)值。故在確定夾緊機構的類型和大小后，可以直接查閱相關資料得到夾緊力的大小。根據(jù)《現(xiàn)代夾具設計手冊》表3-25各種螺母的夾緊力：查表可知，符合GB6170標準的M24螺母在扳手長度為310mm，扳手上作用力為150N時能夠產(chǎn)生8510N的夾緊力。總結課設是對我這個階段所學知識的一次集中考察，課設的綜合性強，涉及到所學的方方面面。如機械制圖、工藝擬定、夾具設計等方面的知識。通過這次的課設，使我看到了在這些方面的不足，同時也在老師的指導下學到了很多平時學的不精或沒有學到的知識。泵蓋是泵的重要零件，只有把各個加工工藝的順序才能完成加工才達到設計的要求。要對泵蓋的用途有基本的認識，以便于對材料及工藝有直觀的認識。論文中對軸承蓋進行了工藝分析，并編制了工藝過程，繪制了工藝流程卡和工序卡，把理論結合到實際，是對所學知識的一次考核。在撰寫論文的這段時間，每當遇到不懂的知識點我都主動向老師和身邊的同學請教，剛開始設計夾具時疑點很多，后來在老師和同學的幫助下漸漸理順了設計思路，并學會了查閱有關的設計手冊，通過學習設計手冊的上的案例慢慢找到了繪