刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件

刀具的鈍化方式:卷刃、崩刃、磨損三種。刀具的磨損原因:機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損。刀具的磨損形式前刀面磨損(月牙凹磨損)后刀面磨損前后刀面磨損刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)合理磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具的鈍化方式:卷刃、崩刃、磨損三種。1刀具磨損的原因(1)刀具與切屑、工件間的接觸表面經(jīng)常是新鮮表面。(2)接觸壓力非常大,有時(shí)超過被切削材料的屈服強(qiáng)度。(3)接觸表面的溫度很高,對(duì)于硬質(zhì)合金刀具可達(dá)8001000℃,對(duì)于高速鋼刀具可達(dá)300—600℃。刀具磨損經(jīng)常是機(jī)械的、熱的、化學(xué)的三種作用的綜合結(jié)果,可以產(chǎn)生磨料磨損、冷焊磨損(〔粘結(jié)磨損)、擴(kuò)散磨損和氧化磨損等。刀具磨損的原因2磨料磨損切屑、工件的硬度雖然低于刀具的硬度,但其結(jié)構(gòu)中經(jīng)常含有一些硬度極高的微小的硬質(zhì)點(diǎn),能在刀具表面刻劃出溝紋,這就是磨料磨損。硬質(zhì)點(diǎn)有碳化物(如Fe3c、Tic、Vc等)、氮化物(如TN、Si3N4等)、氧化物(如Si02、A12O3等)和金屬間化合物二、冷焊磨損切削時(shí),切屑、工件與前、后刀面之間,存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦,因而它們之間會(huì)發(fā)生冷焊。由于摩擦副之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng),冷焊結(jié)特產(chǎn)生破裂被一方帶定,從而造成冷焊磨損。磨料磨損3、擴(kuò)散磨損擴(kuò)散磨損在高溫下產(chǎn)生。切削金屬時(shí),切屑、工件與刀具接觸過程中,雙方的化學(xué)元素在固態(tài)下相互擴(kuò)散改變了材料原來的成分與結(jié)構(gòu),使刀具表層變得脆弱從而加劇了刀具的磨損。例如用硬質(zhì)合金切鋼時(shí),從800℃開始,硬質(zhì)合金中的鉆便迅速地?cái)U(kuò)散到切屑、工件中去,Wc分解為鎢和碳后擴(kuò)散到鋼中四、氧化磨損當(dāng)切削溫度達(dá)700800℃時(shí),空氣中的氧便與硬質(zhì)合金中的鉆及碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化作用,產(chǎn)生較軟的氧化物(如co304、c。0、Wo3、TO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨損,這稱為氧化磨損、擴(kuò)散磨損4五、熱電磨損工件、切屑與刀具由于材料不同,切削時(shí)在接觸區(qū)電勢(shì),這種熱電勢(shì)有促進(jìn)擴(kuò)散的作用而加速刀具磨損。這種熱電勢(shì)的作用下產(chǎn)生的擴(kuò)散磨損稱為“熱電磨損返回五、熱電磨損5刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件6刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件7刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件8刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件9刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件10刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件11刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件12刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件13刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件14刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件15刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件16刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件17刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件18刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件19刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件20刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件21刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件22刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件23刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件24刀具的鈍化方式:卷刃、崩刃、磨損三種。刀具的磨損原因:機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損。刀具的磨損形式前刀面磨損(月牙凹磨損)后刀面磨損前后刀面磨損刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)合理磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具的鈍化方式:卷刃、崩刃、磨損三種。25刀具磨損的原因(1)刀具與切屑、工件間的接觸表面經(jīng)常是新鮮表面。(2)接觸壓力非常大,有時(shí)超過被切削材料的屈服強(qiáng)度。(3)接觸表面的溫度很高,對(duì)于硬質(zhì)合金刀具可達(dá)8001000℃,對(duì)于高速鋼刀具可達(dá)300—600℃。刀具磨損經(jīng)常是機(jī)械的、熱的、化學(xué)的三種作用的綜合結(jié)果,可以產(chǎn)生磨料磨損、冷焊磨損(〔粘結(jié)磨損)、擴(kuò)散磨損和氧化磨損等。刀具磨損的原因26磨料磨損切屑、工件的硬度雖然低于刀具的硬度,但其結(jié)構(gòu)中經(jīng)常含有一些硬度極高的微小的硬質(zhì)點(diǎn),能在刀具表面刻劃出溝紋,這就是磨料磨損。硬質(zhì)點(diǎn)有碳化物(如Fe3c、Tic、Vc等)、氮化物(如TN、Si3N4等)、氧化物(如Si02、A12O3等)和金屬間化合物二、冷焊磨損切削時(shí),切屑、工件與前、后刀面之間,存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦,因而它們之間會(huì)發(fā)生冷焊。由于摩擦副之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng),冷焊結(jié)特產(chǎn)生破裂被一方帶定,從而造成冷焊磨損。磨料磨損27、擴(kuò)散磨損擴(kuò)散磨損在高溫下產(chǎn)生。切削金屬時(shí),切屑、工件與刀具接觸過程中,雙方的化學(xué)元素在固態(tài)下相互擴(kuò)散改變了材料原來的成分與結(jié)構(gòu),使刀具表層變得脆弱從而加劇了刀具的磨損。例如用硬質(zhì)合金切鋼時(shí),從800℃開始,硬質(zhì)合金中的鉆便迅速地?cái)U(kuò)散到切屑、工件中去,Wc分解為鎢和碳后擴(kuò)散到鋼中四、氧化磨損當(dāng)切削溫度達(dá)700800℃時(shí),空氣中的氧便與硬質(zhì)合金中的鉆及碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化作用,產(chǎn)生較軟的氧化物(如co304、c。0、Wo3、TO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨損,這稱為氧化磨損、擴(kuò)散磨損28五、熱電磨損工件、切屑與刀具由于材料不同,切削時(shí)在接觸區(qū)電勢(shì),這種熱電勢(shì)有促進(jìn)擴(kuò)散的作用而加速刀具磨損。這種熱電勢(shì)的作用下產(chǎn)生的擴(kuò)散磨損稱為“熱電磨損返回五、熱電磨損29刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件30刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件31刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件32刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件33刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件34刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件35刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件36刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件37刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件38刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件39刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件40刀具磨損原因及改進(jìn)的方法課件41刀具磨損