TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則課件

TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則2022/12/16TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則201競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下企業(yè)追求的境界RightCustomerRightCostRightQualityRightProductsRightPlaceRightStatusRightTimeRightQuantityTheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下企業(yè)追求的境界RightCustomerTheT2內(nèi)部外部?jī)?nèi)化挑戰(zhàn)創(chuàng)新勇氣合作關(guān)懷溝通客戶(hù)導(dǎo)向持續(xù)改善尊重人性和諧的3C革新的3C每天貫徹一致的態(tài)度實(shí)行，而非只是一陣旋風(fēng)ToyotaWayTheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則內(nèi)部外部?jī)?nèi)化挑戰(zhàn)創(chuàng)新勇氣合作關(guān)懷溝通客戶(hù)導(dǎo)向持續(xù)改善尊重3精實(shí)製造LeanManufacturingToyotaDNA雙螺旋改善（Kaizen）平準(zhǔn)化豐田模式和豐田生產(chǎn)制度是豐田公司DNA的雙螺旋即時(shí)生產(chǎn)（JIT）自?xún)P化了解與激勵(lì)員工單件流程作業(yè)企業(yè)的DNA就是企業(yè)的文化和流程TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則精實(shí)製造LeanManufacturingToyota4ToyotaWay14大管理原則4P解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）ProblemSolving員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）People/Partners流程（杜絕浪費(fèi)）Process理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）Philosophy挑戰(zhàn)尊重與團(tuán)隊(duì)合作現(xiàn)地實(shí)物改善透過(guò)改善已達(dá)到持續(xù)的組織型學(xué)習(xí)。親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)，撤底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策栽培能擁抱並實(shí)現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者。尊重、發(fā)展及挑戰(zhàn)公司員工與團(tuán)隊(duì)。尊重、挑戰(zhàn)與幫助供應(yīng)商管理決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。建立浮現(xiàn)問(wèn)題的無(wú)間斷流程。實(shí)施後拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過(guò)剩。使各製程工作負(fù)荷水準(zhǔn)齊一（平準(zhǔn)化）一出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，就停止生產(chǎn)（自?xún)P化）使職務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化，已達(dá)到持續(xù)改善。使用顯而易見(jiàn)的控管，使問(wèn)題無(wú)所隱藏。只使用可靠的、經(jīng)過(guò)測(cè)試的技術(shù)。TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則ToyotaWay14大管理原則4P解決問(wèn)題員工與事業(yè)5豐田生產(chǎn)制度TPSHouseDiagram即時(shí)生產(chǎn)自?xún)P化（就地品管）使問(wèn)題顯現(xiàn)透過(guò)杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程，達(dá)成下列目標(biāo)：最佳品質(zhì)、最低成本、最短期置期、最佳安全性、最高員工士氣人員與團(tuán)隊(duì)挑選共同目標(biāo)人事系統(tǒng)決策交叉訓(xùn)練挑選共同目標(biāo)人事系統(tǒng)決策交叉訓(xùn)練減少浪費(fèi)持續(xù)改善一出現(xiàn)問(wèn)題便自動(dòng)停止安燈（視覺(jué)訊號(hào)）人員與機(jī)器分開(kāi)防止錯(cuò)誤就地品管解決問(wèn)題的根本原因（五個(gè)「為甚麼」）均一的生產(chǎn)（平準(zhǔn)化）穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程視覺(jué)管理「豐田模式」理念在正確時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零組件花時(shí)間規(guī)劃持續(xù)性流程後拉式制度快速切換整合後勤作業(yè)以架構(gòu)為基礎(chǔ)以人員為核心TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則豐田生產(chǎn)制度TPSHouseDiagram即時(shí)生產(chǎn)自?xún)P6技術(shù)體系企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化Lcia設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理佈置Layout標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問(wèn)題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)

JIT生產(chǎn)模式消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提升競(jìng)爭(zhēng)力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性

公司整體性利潤(rùn)增加全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則技術(shù)體系企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低7ToyotaWay的事業(yè)原則

長(zhǎng)期理念Stages(4)理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則ToyotaWay的事業(yè)原則

長(zhǎng)期理念Stages(481、企業(yè)決策須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)現(xiàn)在和將來(lái)都能賺錢(qián)淨(jìng)利潤(rùn)(NP)投資報(bào)酬率(ROI)現(xiàn)金流量(CF)企業(yè)目標(biāo):財(cái)務(wù)目標(biāo):作業(yè)目標(biāo):有效產(chǎn)出(T)存貨(I)營(yíng)運(yùn)費(fèi)用(OE)製造週期企業(yè)理念與使命:客戶(hù)價(jià)值社會(huì)價(jià)值經(jīng)濟(jì)價(jià)值TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則1、企業(yè)決策須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)現(xiàn)在和將來(lái)都能賺錢(qián)淨(jìng)利潤(rùn)(NP9ToyotaWay的事業(yè)原則

正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果Stages(4)理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）建立無(wú)間斷的作業(yè)流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)。實(shí)施後拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過(guò)剩。各製程工作負(fù)荷水準(zhǔn)齊一（平準(zhǔn)化）建立立即暫停以解決問(wèn)題，一開(kāi)始就重視品質(zhì)的文化（自?xún)P化）職務(wù)工作與流程的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。使員工及流程只使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)。顯而易見(jiàn)的控管，使問(wèn)題無(wú)所隱藏。TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則ToyotaWay的事業(yè)原則

正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果102、正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果有價(jià)值的作業(yè)流程投入作業(yè)檢測(cè)作業(yè)檢測(cè)產(chǎn)出流程績(jī)效的主要測(cè)度準(zhǔn)則是什麼？流程績(jī)效同目標(biāo)之間的差距是什麼？關(guān)鍵問(wèn)題差異範(fàn)圍的單位和量流程輸出測(cè)度CTC問(wèn)題CTC問(wèn)題的操作定義是什麼？客戶(hù)認(rèn)知變異範(fàn)圍客戶(hù)看到的是什麼？跨部門(mén)流程圖產(chǎn)生CTC輸出的流程為何？服務(wù)品質(zhì)成本實(shí)現(xiàn)價(jià)值分銷(xiāo)商內(nèi)部OEM用戶(hù)客戶(hù)期望客戶(hù)的主要期望記分卡要測(cè)度什麼？差距項(xiàng)目群項(xiàng)目群項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目縮小差距所需要的專(zhuān)案是什麼？貫性且不間斷TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則2、正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果有價(jià)值的作業(yè)流程投入作業(yè)檢測(cè)作11豐田生產(chǎn)制度的核心：杜絕浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩在現(xiàn)場(chǎng)等候的時(shí)間不必要的運(yùn)輸過(guò)度處理或不正確的處理存貨過(guò)剩不必要的移動(dòng)搬運(yùn)瑕疵未被使用的員工創(chuàng)造力價(jià)值系統(tǒng)的八大類(lèi)浪費(fèi)政（決）策的浪費(fèi)TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則豐田生產(chǎn)制度的核心：杜絕浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩價(jià)值系統(tǒng)的八大類(lèi)浪費(fèi)政（12傳統(tǒng)改善與精實(shí)改善原物料市場(chǎng)EBACD去除流程中每個(gè)步驟的浪費(fèi)以縮短前置期，可以促成最佳品質(zhì)、降低成本，以及改善安全性與員工士氣管理材料生產(chǎn)支援CellCellCellCellCellCellCellCell供應(yīng)商客戶(hù)CellCellCellCellCellCellCellCellCellCell整合整體規(guī)劃分部實(shí)施移動(dòng)時(shí)間移動(dòng)？數(shù)量移動(dòng)？設(shè)計(jì)需求CellTheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則傳統(tǒng)改善與精實(shí)改善原物料市場(chǎng)EBACD去除流程中每個(gè)步驟的浪13單件流程作業(yè)Onepiece-flowcell9570805540120D8075鼓緩衝原料原料由鼓決定生產(chǎn)計(jì)畫(huà)

由緩衝保證有效產(chǎn)出

由繩子控制發(fā)料交運(yùn)緩衝組裝緩衝由鼓的節(jié)拍（takttime）來(lái)決定物流速度(Drum-Buffer-Rope)看板系統(tǒng)做為需求緩衝不生產(chǎn)不需要的零組件平準(zhǔn)化來(lái)控制流程啟動(dòng)TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則單件流程作業(yè)Onepiece-flowcell9570143、後拉式生產(chǎn)避免過(guò)剩企業(yè)(資金)資金流出財(cái)務(wù)與成本控制(資金流/工作流)資金流入供應(yīng)市場(chǎng)採(cǎi)購(gòu)原物料加工半成品裝配成品銷(xiāo)售成品分銷(xiāo)商商品需求市場(chǎng)企業(yè)(物料)需求資訊/工作流供給資訊/增值流/物流/工作流支援條件:知識(shí)管理/人力資源管理/全面品質(zhì)管理/資金營(yíng)運(yùn)管理……供需鏈=價(jià)值鏈TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則3、後拉式生產(chǎn)避免過(guò)剩企業(yè)(資金)供應(yīng)採(cǎi)購(gòu)加工裝配銷(xiāo)售分銷(xiāo)商15INFORMATIONMATERIALMPSMRPpurchasecustomerssupplierspowoforecast傳統(tǒng)作法實(shí)施前階段TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則INFORMATIONMATERI16階段階段1階段2階段3客戶(hù)訂單製令單採(cǎi)購(gòu)訂單PullPushPushPullPullPullPullPullPushJIT的實(shí)施階段TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則階段階段1階段2階段3客戶(hù)訂單製令單採(cǎi)購(gòu)訂單PullP17INFORMATIONMATERIALMPSMRPpurchasecustomerssuppliersreferenceJUST-IN-TIME實(shí)施後階段TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則INFORMATIONMATERI18JIT的成功關(guān)鍵及時(shí)供補(bǔ)的理念是持續(xù)的改善和消除所有可能的浪費(fèi)，一定要組織內(nèi)所有單位的每一個(gè)人都投入心力一起來(lái)做才會(huì)成功。並不是引進(jìn)看板系統(tǒng)就能號(hào)稱(chēng)JIT，看板其實(shí)比較像是JIT的結(jié)果而不是JIT的原因。在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪費(fèi)。引進(jìn)看板之後再繼續(xù)的改善，消除更多的浪費(fèi)。TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則JIT的成功關(guān)鍵及時(shí)供補(bǔ)的理念是持續(xù)的改善和消除所有可能的浪194、使工作負(fù)荷平均（平準(zhǔn)化）加工任務(wù)計(jì)劃/確認(rèn)/發(fā)行產(chǎn)能需求計(jì)劃工作中心產(chǎn)能生產(chǎn)途程可用產(chǎn)能需用產(chǎn)能需用負(fù)荷平衡負(fù)荷工作中心平均產(chǎn)能未結(jié)訂單計(jì)劃訂單負(fù)荷小時(shí)時(shí)段多少負(fù)荷?需用產(chǎn)能?可用產(chǎn)能?平衡負(fù)荷?只生產(chǎn)下工程需要的數(shù)量排程依據(jù)最慢的那ㄧ個(gè)工作中心TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則4、使工作負(fù)荷平均（平準(zhǔn)化）加工任務(wù)計(jì)劃/確認(rèn)/發(fā)行產(chǎn)能需求20三個(gè)M在客戶(hù)需求時(shí)彈性生產(chǎn)降低未能售完的風(fēng)險(xiǎn)平衡員工與機(jī)器設(shè)備使用使上游流程及供應(yīng)商面臨平順的需求TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則三個(gè)M在客戶(hù)需求時(shí)彈性生產(chǎn)TheToyotaWay豐田模式精21骰子遊戲前後7道工序平均産能3.5件/天（Max=6,Min=1）7道工序一天內(nèi)可以完成每月（20天）産量多少？生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則骰子遊戲前後7道工序生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況TheToyotaW22遊戲紀(jì)錄DayWCR1WIPRoMoWCR2WIPRoMoWCR3WIPRoMoWCR4WIPRoMoTotalShipWIPD13

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0D24

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0WCR1 工作中心WIP 庫(kù)存Ro 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出Mo 真正產(chǎn)出Ship 交貨量材料產(chǎn)品過(guò)程1過(guò)程2過(guò)程i過(guò)程j過(guò)程m過(guò)程n從原材料到成品的流動(dòng)過(guò)程TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則遊戲紀(jì)錄DayWCR1WCR2WCR3WCR4Total23遊戲結(jié)果實(shí)際交貨量<<3.5*20原因在於造成大量時(shí)間在等料加工、等待設(shè)備最終的結(jié)果是各道工序效應(yīng)的累加，而且是負(fù)的效應(yīng)的累加統(tǒng)計(jì)波動(dòng)依存關(guān)係：一個(gè)事件或一系列的事件必須等待其他事件發(fā)生之後才能發(fā)生

依存關(guān)係TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則遊戲結(jié)果實(shí)際交貨量<<3.5*20統(tǒng)計(jì)波動(dòng)依存關(guān)係：一個(gè)事件24平準(zhǔn)化無(wú)間斷流程後拉式制度工作標(biāo)準(zhǔn)化視覺(jué)管理控管前置期維持穩(wěn)定均衡的客戶(hù)需求使客戶(hù)需求和均衡的時(shí)間表相配合訂定提供不同種類(lèi)產(chǎn)品（服務(wù)）所花費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則平準(zhǔn)化無(wú)間斷流程維持穩(wěn)定均衡的客戶(hù)需求使客戶(hù)需求和均衡的時(shí)間25企業(yè)涵蓋的生產(chǎn)計(jì)劃模式運(yùn)送製造裝配採(cǎi)購(gòu)存貨生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間運(yùn)送製造裝配採(cǎi)購(gòu)裝配生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間運(yùn)送製造裝配採(cǎi)購(gòu)接單生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間運(yùn)送製造裝配採(cǎi)購(gòu)訂購(gòu)生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間A.存貨式生產(chǎn)(make-to-stock，MTS)

B.接單式裝配(assemble-to-order，ATO)

C.接單式生產(chǎn)(make-to-order，MTO)

D.依客戶(hù)訂購(gòu)而生產(chǎn)(build-to-order，BTO)TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則企業(yè)涵蓋的生產(chǎn)計(jì)劃模式運(yùn)送製造裝配採(cǎi)購(gòu)存貨生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間265、建立立即暫停，以解決問(wèn)題庫(kù)存（WIP）看板張數(shù)減少存貨讓問(wèn)題浮現(xiàn)出來(lái)運(yùn)輸問(wèn)題缺勤問(wèn)題動(dòng)作浪費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)機(jī)器故障計(jì)畫(huà)性差生產(chǎn)線(xiàn)不平衡品質(zhì)問(wèn)題其他問(wèn)題TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則5、建立立即暫停，以解決問(wèn)題庫(kù)存（WIP）看板張數(shù)減少存貨讓27傳統(tǒng)思維：忽視產(chǎn)能現(xiàn)場(chǎng)排程變長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)忙於錯(cuò)誤的事情重要的工作被延遲部份零件的提前期增加材料提前發(fā)放到系統(tǒng)交貨表現(xiàn)受影響庫(kù)存增加不重要的工作被放在前面產(chǎn)生加班營(yíng)運(yùn)費(fèi)用增加需求變化增加產(chǎn)能被忽視不能停線(xiàn)TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則傳統(tǒng)思維：忽視產(chǎn)能現(xiàn)場(chǎng)排程變長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)忙於重要的工作被延遲部份零28在源頭解決問(wèn)題使用單件流程作業(yè)和安燈制度「定點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)停止制度」親自到現(xiàn)場(chǎng)查看分析問(wèn)題問(wèn)五次「為什麼」使用對(duì)策與防範(fàn)錯(cuò)誤來(lái)解決問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)因?yàn)樨S田公司早就已經(jīng)明白，在源頭解決問(wèn)題為下游的運(yùn)轉(zhuǎn)省錢(qián)省事省力。不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、隨時(shí)解決問(wèn)題，就可以消除浪費(fèi)現(xiàn)象，生產(chǎn)效率隨之節(jié)節(jié)攀升。TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則在源頭解決問(wèn)題使用單件流程作業(yè)和安燈制度「定點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)停止制度296、職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)間隔時(shí)間（以客戶(hù)要求的速度完成一項(xiàng)工作的時(shí)間）順序步驟（執(zhí)行工作的順序步驟或流程順序）存貨量（以客戶(hù)需求的數(shù)量拉式需求+緩衝）TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則6、職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)間隔時(shí)間TheToyotaWay豐田307、使用視覺(jué)控管維持（Sustain）管理者定期稽核以維持紀(jì)律標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）訂定規(guī)範(fàn)已完成前3個(gè)S整理（Sort）把極少使用到的項(xiàng)目標(biāo)示成紅色標(biāo)籤並從工作區(qū)域移開(kāi)條理（Straighten）為每一項(xiàng)零組件或工具規(guī)劃固定放置位置整潔（Shine）保持整潔杜絕浪費(fèi)視覺(jué)控管的基礎(chǔ)5STheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則7、使用視覺(jué)控管維持（Sustain）標(biāo)準(zhǔn)化（Standar318、使用成熟可靠的技術(shù)制度化合理化標(biāo)準(zhǔn)化資訊化解決問(wèn)題最終還是靠人TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則8、使用成熟可靠的技術(shù)制合標(biāo)資解決問(wèn)題最終還是靠人TheTo32ToyotaWay的事業(yè)原則

發(fā)展員工與事業(yè)夥伴為組織價(jià)值Stages(4)理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）栽培那些徹底了解並擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。栽培與發(fā)展信奉公司理念的傑出人才與團(tuán)隊(duì)。重視公司的事業(yè)夥伴與供應(yīng)商網(wǎng)路，挑戰(zhàn)它們，並幫助它們改善。TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則ToyotaWay的事業(yè)原則

發(fā)展員工與事業(yè)夥伴為組織價(jià)339、栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工

10、栽培與發(fā)展信奉公司理念的人才與團(tuán)隊(duì)能力高意願(yuàn)低能力低意願(yuàn)低能力高意願(yuàn)高能力低意願(yuàn)高意願(yuàn)能力TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則9、栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工

10、栽培與發(fā)展信奉公34團(tuán)隊(duì)促進(jìn)者授權(quán)予你們官僚作風(fēng)經(jīng)理人遵守規(guī)定！學(xué)習(xí)型組織的建立者這是我們的目標(biāo)與方向，我會(huì)指引並教導(dǎo)你們。嚴(yán)格的工頭或督導(dǎo)者做這些及這麼做，現(xiàn)在動(dòng)手吧！由下而上由上而下栽培發(fā)展指揮控管一般管理專(zhuān)長(zhǎng)對(duì)工作有深入了解豐田的領(lǐng)導(dǎo)者TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則團(tuán)隊(duì)促進(jìn)者官僚作風(fēng)經(jīng)理人學(xué)習(xí)型組織的建立者嚴(yán)格的工頭或督導(dǎo)者35豐田生產(chǎn)制度的觀點(diǎn)

人員長(zhǎng)期資產(chǎn)學(xué)習(xí)到的技能機(jī)器折舊失去的價(jià)值人員的增值持續(xù)成長(zhǎng)管理技術(shù)理念豐田生產(chǎn)制度=以經(jīng)營(yíng)管理制度，透過(guò)人員投入朝向目標(biāo)，而達(dá)成高品質(zhì)、低成本、最短前置期等目標(biāo)。技術(shù)穩(wěn)定即時(shí)生產(chǎn)自動(dòng)化改善平準(zhǔn)化管理真北（基準(zhǔn)方向）集中管理注意力的工具親自到現(xiàn)場(chǎng)查看解決問(wèn)題展示說(shuō)明之技巧計(jì)畫(huà)管理支持的文明技術(shù)/根本思維顧客至上員工是最重要的資產(chǎn)改善親自到現(xiàn)場(chǎng)查看重視工廠現(xiàn)場(chǎng)向團(tuán)隊(duì)成員提出反饋意見(jiàn)，並獲得他們尊重。效率思考真實(shí)狀況（vs.表面狀況）整個(gè)團(tuán)隊(duì)參予（vs.個(gè)人參予）TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則豐田生產(chǎn)制度的觀點(diǎn)管理技術(shù)理念豐田生產(chǎn)制度=以3611、重視公司的事業(yè)夥伴，挑戰(zhàn)與幫助他們改善尋找堅(jiān)實(shí)伙伴,以長(zhǎng)期互惠方式共同成長(zhǎng)。和供應(yīng)商形成伙伴關(guān)系,但維持本身內(nèi)部的能力。和供應(yīng)商共同努力學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)制度。以豐田生產(chǎn)制度挽救生病的供應(yīng)商。發(fā)展一個(gè)延伸學(xué)習(xí)的企業(yè):對(duì)供應(yīng)商授權(quán)賦能。豐田會(huì)做一些事使供應(yīng)商的營(yíng)運(yùn)作業(yè)更加順利，他們來(lái)我們的公司進(jìn)行評(píng)估，設(shè)法降低我們的成本。和豐田做生意，更有賺錢(qián)的機(jī)會(huì)。TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則11、重視公司的事業(yè)夥伴，挑戰(zhàn)與幫助他們改善尋找堅(jiān)實(shí)伙伴,以37ToyotaWay的事業(yè)原則

持續(xù)解決根本問(wèn)題組織型學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力Stages(4)理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)，撤底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策。透過(guò)不斷地省思（反?。┡c持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則ToyotaWay的事業(yè)原則

持續(xù)解決根本問(wèn)題組織型學(xué)習(xí)3812、親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況根由RootCause為什麼?為什麼?為什麼?為什麼?為什麼?答案：真正原因十分接近真相的原因表面原因看到的現(xiàn)象五個(gè)為什麼方法

TheFiveWhyMethod三現(xiàn)主義TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則12、親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況根由RootCause為什39豐田管理原則永遠(yuǎn)記得最後目標(biāo)對(duì)自己與他人明確指派任務(wù)根據(jù)證實(shí)、證明過(guò)的資訊與資料來(lái)思考與陳述充分利用其他人的智慧與經(jīng)驗(yàn)以傳送、收集，或討論資訊（現(xiàn)地現(xiàn)物的形式）快速與他人分享你的資訊快速報(bào)告、通知、諮詢(xún)以可評(píng)量的方式分析並了解你的能力缺失持續(xù)不懈地致力於改善思維跳脫框限或超脫常識(shí)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則時(shí)時(shí)留意保護(hù)自己的安全與健康豐田技術(shù)中心總裁山品匡史TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則豐田管理原則永遠(yuǎn)記得最後目標(biāo)豐田技術(shù)中心總裁山品匡史The4013、決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)快速並宣佈尋求個(gè)人意見(jiàn)後，做出決策並宣佈尋求團(tuán)體意見(jiàn)後，做出決策並宣佈團(tuán)體共識(shí)，管理者核準(zhǔn)團(tuán)體共識(shí)，據(jù)充分權(quán)力參與層級(jí)時(shí)間反饋偏好的方法決策方法視情況而定決策原則是儘可能在每個(gè)情況下尋求最大的投入?yún)⑴cTheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則13、決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)快速並宣佈尋求個(gè)人意見(jiàn)尋求團(tuán)體4114、不斷省思與持續(xù)改善，成為學(xué)習(xí)型組織論語(yǔ)【訴而】

有顏回者好學(xué)，不遷怒，不貳過(guò)，不幸短命死矣，今也則亡，未聞好學(xué)者也。論語(yǔ)【里仁】

觀過(guò)，斯知仁矣論語(yǔ)【子罕】

毋意，毋必，毋固，毋我。不憑空揣度，不死鑽牛角，不拘泥固執(zhí)，不主觀武斷。論語(yǔ)【為政】

學(xué)而不思則罔，思而不學(xué)則殆。論語(yǔ)【陽(yáng)貨】

好仁不好學(xué)，其璧也愚；好知不好學(xué)，其弊也蕩；好信不好學(xué)，其弊也賊；好直不好學(xué)，其弊也絞；好勇不好學(xué)，其弊也亂；好剛不好學(xué)，其弊也狂。TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則14、不斷省思與持續(xù)改善，成為學(xué)習(xí)型組織論語(yǔ)【訴而】TheT42務(wù)實(shí)的解決問(wèn)題七步驟原因原因原因?yàn)槭颤N？為什麼？為什麼？為什麼？為什麼？3.找出問(wèn)題所在區(qū)域/找出原因點(diǎn)2.釐清問(wèn)題1.一開(kāi)始對(duì)問(wèn)題的認(rèn)知（大、模糊、複雜的問(wèn)題）真正的問(wèn)題直接原因找出原因點(diǎn)（POC）根本原因了解情況調(diào)查原因5.對(duì)策6.評(píng)估對(duì)策成效7.把新流程方法標(biāo)準(zhǔn)化基本因果調(diào)查4.五個(gè)為什麼？調(diào)查根本原因TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則務(wù)實(shí)的解決問(wèn)題七步驟原因原因原因?yàn)槭颤N？為什麼？為什麼？為什43重視品質(zhì)的觀念θPDCA品質(zhì)&企業(yè)體質(zhì)YDVPDCA幹勁固有技術(shù)管理改善技術(shù)Y=f(T,θ,D,V)T時(shí)間DTheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則重視品質(zhì)的觀念θPDCA品質(zhì)&企業(yè)體質(zhì)YDVPDCA幹勁固有44ToyotaWay的事業(yè)原則

把豐田模式應(yīng)用於你的組織Stages(4)理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則ToyotaWay的事業(yè)原則

把豐田模式應(yīng)用於你的組織S45運(yùn)用豐田模式使技術(shù)與服務(wù)組織轉(zhuǎn)型在組織中辨識(shí)流程所遭遇的問(wèn)題對(duì)策問(wèn)題緊密連接的流程，使問(wèn)題無(wú)從隱藏不怕做不到就怕想不到TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則運(yùn)用豐田模式使技術(shù)與服務(wù)組織轉(zhuǎn)型在組織中辨識(shí)流程所遭遇的問(wèn)題46精實(shí)轉(zhuǎn)型三步驟點(diǎn)的改善價(jià)值流程進(jìn)行系統(tǒng)分析與改革精實(shí)企業(yè)TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則精實(shí)轉(zhuǎn)型三步驟點(diǎn)的改善TheToyotaWay豐田模式精益企47第一步驟明確定義範(fàn)圍訂定目標(biāo)繪製現(xiàn)況流程圖收集所有相關(guān)文件在團(tuán)隊(duì)的房間張貼改善前的現(xiàn)況流程圖TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則第一步驟明確定義範(fàn)圍TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)48第二步驟誰(shuí)是此流程的客戶(hù)？分析現(xiàn)況創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)非創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)非創(chuàng)造價(jià)值，但必要的活動(dòng)提出未來(lái)情況的遠(yuǎn)景執(zhí)行－開(kāi)始動(dòng)手做！評(píng)估－評(píng)量執(zhí)行成效TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則第二步驟誰(shuí)是此流程的客戶(hù)？TheToyotaWay豐田模式精49第三步驟－持續(xù)改善P-D-C-A檢討執(zhí)行計(jì)劃中延續(xù)執(zhí)行事項(xiàng)目前進(jìn)展情況檢討流程評(píng)量指標(biāo)，以確保達(dá)成改善討論其他改善機(jī)會(huì)持續(xù)改善流程TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則第三步驟－持續(xù)改善P-D-C-ATheToyotaWay豐田50繪製併實(shí)行價(jià)值流程圖TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則繪製併實(shí)行價(jià)值流程圖TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)51LOVEM-ELineOfVisibilityEngineeringMethodology-EnhancedTheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則LOVEM-ELineOfVisibilityEngi52借助豐田模式建立精實(shí)學(xué)習(xí)型企業(yè)成功的具體秘方管理方案或計(jì)劃一套執(zhí)行工具只適合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制度可於短期或終其執(zhí)行一貫的思維模式全面管理原則著重全面顧客滿(mǎn)意度團(tuán)隊(duì)合作與改善的環(huán)境永不停止追尋更好的方法在流程中內(nèi)建品質(zhì)控管有組織的、有紀(jì)律的工作場(chǎng)所逐漸演進(jìn)改善迷失：豐田生產(chǎn)制度不是……事實(shí)：豐田生產(chǎn)制度是……TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則借助豐田模式建立精實(shí)學(xué)習(xí)型企業(yè)成功的具體秘方一貫的思維模式迷53KANBANKANBAN是一件美麗的洋裝．有人看到一位名叫TOYOTA的小姐穿著一件漂亮的洋裝，她立刻衝到街上買(mǎi)了一件類(lèi)似的衣服．很快的，她發(fā)現(xiàn)她太肥了，根本穿不進(jìn)去．想穿這件漂亮KANBAN裝，先瘦身再說(shuō)！TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則KANBANKANBAN是一件美麗的洋裝．TheToyota54akeyproblem員工與事業(yè)夥伴流程（杜絕浪費(fèi)）理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）組織？產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)？成本？品質(zhì)？料況？管理？方法？.....？YourBusiness解決問(wèn)題Thinking…Howtodo？TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則akeyproblem員工與事業(yè)夥伴流程（杜絕浪費(fèi)）理念55演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain2022/12/16TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain202256TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則2022/12/16TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則2057競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下企業(yè)追求的境界RightCustomerRightCostRightQualityRightProductsRightPlaceRightStatusRightTimeRightQuantityTheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下企業(yè)追求的境界RightCustomerTheT58內(nèi)部外部?jī)?nèi)化挑戰(zhàn)創(chuàng)新勇氣合作關(guān)懷溝通客戶(hù)導(dǎo)向持續(xù)改善尊重人性和諧的3C革新的3C每天貫徹一致的態(tài)度實(shí)行，而非只是一陣旋風(fēng)ToyotaWayTheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則內(nèi)部外部?jī)?nèi)化挑戰(zhàn)創(chuàng)新勇氣合作關(guān)懷溝通客戶(hù)導(dǎo)向持續(xù)改善尊重59精實(shí)製造LeanManufacturingToyotaDNA雙螺旋改善（Kaizen）平準(zhǔn)化豐田模式和豐田生產(chǎn)制度是豐田公司DNA的雙螺旋即時(shí)生產(chǎn)（JIT）自?xún)P化了解與激勵(lì)員工單件流程作業(yè)企業(yè)的DNA就是企業(yè)的文化和流程TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則精實(shí)製造LeanManufacturingToyota60ToyotaWay14大管理原則4P解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）ProblemSolving員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）People/Partners流程（杜絕浪費(fèi)）Process理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）Philosophy挑戰(zhàn)尊重與團(tuán)隊(duì)合作現(xiàn)地實(shí)物改善透過(guò)改善已達(dá)到持續(xù)的組織型學(xué)習(xí)。親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)，撤底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策栽培能擁抱並實(shí)現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者。尊重、發(fā)展及挑戰(zhàn)公司員工與團(tuán)隊(duì)。尊重、挑戰(zhàn)與幫助供應(yīng)商管理決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。建立浮現(xiàn)問(wèn)題的無(wú)間斷流程。實(shí)施後拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過(guò)剩。使各製程工作負(fù)荷水準(zhǔn)齊一（平準(zhǔn)化）一出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，就停止生產(chǎn)（自?xún)P化）使職務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化，已達(dá)到持續(xù)改善。使用顯而易見(jiàn)的控管，使問(wèn)題無(wú)所隱藏。只使用可靠的、經(jīng)過(guò)測(cè)試的技術(shù)。TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則ToyotaWay14大管理原則4P解決問(wèn)題員工與事業(yè)61豐田生產(chǎn)制度TPSHouseDiagram即時(shí)生產(chǎn)自?xún)P化（就地品管）使問(wèn)題顯現(xiàn)透過(guò)杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程，達(dá)成下列目標(biāo)：最佳品質(zhì)、最低成本、最短期置期、最佳安全性、最高員工士氣人員與團(tuán)隊(duì)挑選共同目標(biāo)人事系統(tǒng)決策交叉訓(xùn)練挑選共同目標(biāo)人事系統(tǒng)決策交叉訓(xùn)練減少浪費(fèi)持續(xù)改善一出現(xiàn)問(wèn)題便自動(dòng)停止安燈（視覺(jué)訊號(hào)）人員與機(jī)器分開(kāi)防止錯(cuò)誤就地品管解決問(wèn)題的根本原因（五個(gè)「為甚麼」）均一的生產(chǎn)（平準(zhǔn)化）穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程視覺(jué)管理「豐田模式」理念在正確時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零組件花時(shí)間規(guī)劃持續(xù)性流程後拉式制度快速切換整合後勤作業(yè)以架構(gòu)為基礎(chǔ)以人員為核心TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則豐田生產(chǎn)制度TPSHouseDiagram即時(shí)生產(chǎn)自?xún)P62技術(shù)體系企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化Lcia設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理佈置Layout標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問(wèn)題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)

JIT生產(chǎn)模式消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提升競(jìng)爭(zhēng)力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性

公司整體性利潤(rùn)增加全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則技術(shù)體系企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低63ToyotaWay的事業(yè)原則

長(zhǎng)期理念Stages(4)理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則ToyotaWay的事業(yè)原則

長(zhǎng)期理念Stages(4641、企業(yè)決策須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)現(xiàn)在和將來(lái)都能賺錢(qián)淨(jìng)利潤(rùn)(NP)投資報(bào)酬率(ROI)現(xiàn)金流量(CF)企業(yè)目標(biāo):財(cái)務(wù)目標(biāo):作業(yè)目標(biāo):有效產(chǎn)出(T)存貨(I)營(yíng)運(yùn)費(fèi)用(OE)製造週期企業(yè)理念與使命:客戶(hù)價(jià)值社會(huì)價(jià)值經(jīng)濟(jì)價(jià)值TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則1、企業(yè)決策須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)現(xiàn)在和將來(lái)都能賺錢(qián)淨(jìng)利潤(rùn)(NP65ToyotaWay的事業(yè)原則

正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果Stages(4)理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）建立無(wú)間斷的作業(yè)流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)。實(shí)施後拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過(guò)剩。各製程工作負(fù)荷水準(zhǔn)齊一（平準(zhǔn)化）建立立即暫停以解決問(wèn)題，一開(kāi)始就重視品質(zhì)的文化（自?xún)P化）職務(wù)工作與流程的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。使員工及流程只使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)。顯而易見(jiàn)的控管，使問(wèn)題無(wú)所隱藏。TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則ToyotaWay的事業(yè)原則

正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果662、正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果有價(jià)值的作業(yè)流程投入作業(yè)檢測(cè)作業(yè)檢測(cè)產(chǎn)出流程績(jī)效的主要測(cè)度準(zhǔn)則是什麼？流程績(jī)效同目標(biāo)之間的差距是什麼？關(guān)鍵問(wèn)題差異範(fàn)圍的單位和量流程輸出測(cè)度CTC問(wèn)題CTC問(wèn)題的操作定義是什麼？客戶(hù)認(rèn)知變異範(fàn)圍客戶(hù)看到的是什麼？跨部門(mén)流程圖產(chǎn)生CTC輸出的流程為何？服務(wù)品質(zhì)成本實(shí)現(xiàn)價(jià)值分銷(xiāo)商內(nèi)部OEM用戶(hù)客戶(hù)期望客戶(hù)的主要期望記分卡要測(cè)度什麼？差距項(xiàng)目群項(xiàng)目群項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目縮小差距所需要的專(zhuān)案是什麼？貫性且不間斷TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則2、正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果有價(jià)值的作業(yè)流程投入作業(yè)檢測(cè)作67豐田生產(chǎn)制度的核心：杜絕浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩在現(xiàn)場(chǎng)等候的時(shí)間不必要的運(yùn)輸過(guò)度處理或不正確的處理存貨過(guò)剩不必要的移動(dòng)搬運(yùn)瑕疵未被使用的員工創(chuàng)造力價(jià)值系統(tǒng)的八大類(lèi)浪費(fèi)政（決）策的浪費(fèi)TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則豐田生產(chǎn)制度的核心：杜絕浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩價(jià)值系統(tǒng)的八大類(lèi)浪費(fèi)政（68傳統(tǒng)改善與精實(shí)改善原物料市場(chǎng)EBACD去除流程中每個(gè)步驟的浪費(fèi)以縮短前置期，可以促成最佳品質(zhì)、降低成本，以及改善安全性與員工士氣管理材料生產(chǎn)支援CellCellCellCellCellCellCellCell供應(yīng)商客戶(hù)CellCellCellCellCellCellCellCellCellCell整合整體規(guī)劃分部實(shí)施移動(dòng)時(shí)間移動(dòng)？數(shù)量移動(dòng)？設(shè)計(jì)需求CellTheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則傳統(tǒng)改善與精實(shí)改善原物料市場(chǎng)EBACD去除流程中每個(gè)步驟的浪69單件流程作業(yè)Onepiece-flowcell9570805540120D8075鼓緩衝原料原料由鼓決定生產(chǎn)計(jì)畫(huà)

由緩衝保證有效產(chǎn)出

由繩子控制發(fā)料交運(yùn)緩衝組裝緩衝由鼓的節(jié)拍（takttime）來(lái)決定物流速度(Drum-Buffer-Rope)看板系統(tǒng)做為需求緩衝不生產(chǎn)不需要的零組件平準(zhǔn)化來(lái)控制流程啟動(dòng)TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則單件流程作業(yè)Onepiece-flowcell9570703、後拉式生產(chǎn)避免過(guò)剩企業(yè)(資金)資金流出財(cái)務(wù)與成本控制(資金流/工作流)資金流入供應(yīng)市場(chǎng)採(cǎi)購(gòu)原物料加工半成品裝配成品銷(xiāo)售成品分銷(xiāo)商商品需求市場(chǎng)企業(yè)(物料)需求資訊/工作流供給資訊/增值流/物流/工作流支援條件:知識(shí)管理/人力資源管理/全面品質(zhì)管理/資金營(yíng)運(yùn)管理……供需鏈=價(jià)值鏈TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則3、後拉式生產(chǎn)避免過(guò)剩企業(yè)(資金)供應(yīng)採(cǎi)購(gòu)加工裝配銷(xiāo)售分銷(xiāo)商71INFORMATIONMATERIALMPSMRPpurchasecustomerssupplierspowoforecast傳統(tǒng)作法實(shí)施前階段TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則INFORMATIONMATERI72階段階段1階段2階段3客戶(hù)訂單製令單採(cǎi)購(gòu)訂單PullPushPushPullPullPullPullPullPushJIT的實(shí)施階段TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則階段階段1階段2階段3客戶(hù)訂單製令單採(cǎi)購(gòu)訂單PullP73INFORMATIONMATERIALMPSMRPpurchasecustomerssuppliersreferenceJUST-IN-TIME實(shí)施後階段TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則INFORMATIONMATERI74JIT的成功關(guān)鍵及時(shí)供補(bǔ)的理念是持續(xù)的改善和消除所有可能的浪費(fèi)，一定要組織內(nèi)所有單位的每一個(gè)人都投入心力一起來(lái)做才會(huì)成功。並不是引進(jìn)看板系統(tǒng)就能號(hào)稱(chēng)JIT，看板其實(shí)比較像是JIT的結(jié)果而不是JIT的原因。在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪費(fèi)。引進(jìn)看板之後再繼續(xù)的改善，消除更多的浪費(fèi)。TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則JIT的成功關(guān)鍵及時(shí)供補(bǔ)的理念是持續(xù)的改善和消除所有可能的浪754、使工作負(fù)荷平均（平準(zhǔn)化）加工任務(wù)計(jì)劃/確認(rèn)/發(fā)行產(chǎn)能需求計(jì)劃工作中心產(chǎn)能生產(chǎn)途程可用產(chǎn)能需用產(chǎn)能需用負(fù)荷平衡負(fù)荷工作中心平均產(chǎn)能未結(jié)訂單計(jì)劃訂單負(fù)荷小時(shí)時(shí)段多少負(fù)荷?需用產(chǎn)能?可用產(chǎn)能?平衡負(fù)荷?只生產(chǎn)下工程需要的數(shù)量排程依據(jù)最慢的那ㄧ個(gè)工作中心TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則4、使工作負(fù)荷平均（平準(zhǔn)化）加工任務(wù)計(jì)劃/確認(rèn)/發(fā)行產(chǎn)能需求76三個(gè)M在客戶(hù)需求時(shí)彈性生產(chǎn)降低未能售完的風(fēng)險(xiǎn)平衡員工與機(jī)器設(shè)備使用使上游流程及供應(yīng)商面臨平順的需求TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則三個(gè)M在客戶(hù)需求時(shí)彈性生產(chǎn)TheToyotaWay豐田模式精77骰子遊戲前後7道工序平均産能3.5件/天（Max=6,Min=1）7道工序一天內(nèi)可以完成每月（20天）産量多少？生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則骰子遊戲前後7道工序生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況TheToyotaW78遊戲紀(jì)錄DayWCR1WIPRoMoWCR2WIPRoMoWCR3WIPRoMoWCR4WIPRoMoTotalShipWIPD13

10

70

10

72

5

50

8

55

0D24

10

91

10

85

5

50

8

55

0D36

10

81

10

88

5

50

8

55

0D44

10

122

10

910

5

60

8

66

0WCR1 工作中心WIP 庫(kù)存Ro 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出Mo 真正產(chǎn)出Ship 交貨量材料產(chǎn)品過(guò)程1過(guò)程2過(guò)程i過(guò)程j過(guò)程m過(guò)程n從原材料到成品的流動(dòng)過(guò)程TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則遊戲紀(jì)錄DayWCR1WCR2WCR3WCR4Total79遊戲結(jié)果實(shí)際交貨量<<3.5*20原因在於造成大量時(shí)間在等料加工、等待設(shè)備最終的結(jié)果是各道工序效應(yīng)的累加，而且是負(fù)的效應(yīng)的累加統(tǒng)計(jì)波動(dòng)依存關(guān)係：一個(gè)事件或一系列的事件必須等待其他事件發(fā)生之後才能發(fā)生

依存關(guān)係TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則遊戲結(jié)果實(shí)際交貨量<<3.5*20統(tǒng)計(jì)波動(dòng)依存關(guān)係：一個(gè)事件80平準(zhǔn)化無(wú)間斷流程後拉式制度工作標(biāo)準(zhǔn)化視覺(jué)管理控管前置期維持穩(wěn)定均衡的客戶(hù)需求使客戶(hù)需求和均衡的時(shí)間表相配合訂定提供不同種類(lèi)產(chǎn)品（服務(wù)）所花費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則平準(zhǔn)化無(wú)間斷流程維持穩(wěn)定均衡的客戶(hù)需求使客戶(hù)需求和均衡的時(shí)間81企業(yè)涵蓋的生產(chǎn)計(jì)劃模式運(yùn)送製造裝配採(cǎi)購(gòu)存貨生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間運(yùn)送製造裝配採(cǎi)購(gòu)裝配生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間運(yùn)送製造裝配採(cǎi)購(gòu)接單生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間運(yùn)送製造裝配採(cǎi)購(gòu)訂購(gòu)生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間A.存貨式生產(chǎn)(make-to-stock，MTS)

B.接單式裝配(assemble-to-order，ATO)

C.接單式生產(chǎn)(make-to-order，MTO)

D.依客戶(hù)訂購(gòu)而生產(chǎn)(build-to-order，BTO)TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則企業(yè)涵蓋的生產(chǎn)計(jì)劃模式運(yùn)送製造裝配採(cǎi)購(gòu)存貨生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間825、建立立即暫停，以解決問(wèn)題庫(kù)存（WIP）看板張數(shù)減少存貨讓問(wèn)題浮現(xiàn)出來(lái)運(yùn)輸問(wèn)題缺勤問(wèn)題動(dòng)作浪費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)機(jī)器故障計(jì)畫(huà)性差生產(chǎn)線(xiàn)不平衡品質(zhì)問(wèn)題其他問(wèn)題TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則5、建立立即暫停，以解決問(wèn)題庫(kù)存（WIP）看板張數(shù)減少存貨讓83傳統(tǒng)思維：忽視產(chǎn)能現(xiàn)場(chǎng)排程變長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)忙於錯(cuò)誤的事情重要的工作被延遲部份零件的提前期增加材料提前發(fā)放到系統(tǒng)交貨表現(xiàn)受影響庫(kù)存增加不重要的工作被放在前面產(chǎn)生加班營(yíng)運(yùn)費(fèi)用增加需求變化增加產(chǎn)能被忽視不能停線(xiàn)TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則傳統(tǒng)思維：忽視產(chǎn)能現(xiàn)場(chǎng)排程變長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)忙於重要的工作被延遲部份零84在源頭解決問(wèn)題使用單件流程作業(yè)和安燈制度「定點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)停止制度」親自到現(xiàn)場(chǎng)查看分析問(wèn)題問(wèn)五次「為什麼」使用對(duì)策與防範(fàn)錯(cuò)誤來(lái)解決問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)因?yàn)樨S田公司早就已經(jīng)明白，在源頭解決問(wèn)題為下游的運(yùn)轉(zhuǎn)省錢(qián)省事省力。不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、隨時(shí)解決問(wèn)題，就可以消除浪費(fèi)現(xiàn)象，生產(chǎn)效率隨之節(jié)節(jié)攀升。TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則在源頭解決問(wèn)題使用單件流程作業(yè)和安燈制度「定點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)停止制度856、職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)間隔時(shí)間（以客戶(hù)要求的速度完成一項(xiàng)工作的時(shí)間）順序步驟（執(zhí)行工作的順序步驟或流程順序）存貨量（以客戶(hù)需求的數(shù)量拉式需求+緩衝）TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則6、職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)間隔時(shí)間TheToyotaWay豐田867、使用視覺(jué)控管維持（Sustain）管理者定期稽核以維持紀(jì)律標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）訂定規(guī)範(fàn)已完成前3個(gè)S整理（Sort）把極少使用到的項(xiàng)目標(biāo)示成紅色標(biāo)籤並從工作區(qū)域移開(kāi)條理（Straighten）為每一項(xiàng)零組件或工具規(guī)劃固定放置位置整潔（Shine）保持整潔杜絕浪費(fèi)視覺(jué)控管的基礎(chǔ)5STheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則7、使用視覺(jué)控管維持（Sustain）標(biāo)準(zhǔn)化（Standar878、使用成熟可靠的技術(shù)制度化合理化標(biāo)準(zhǔn)化資訊化解決問(wèn)題最終還是靠人TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則8、使用成熟可靠的技術(shù)制合標(biāo)資解決問(wèn)題最終還是靠人TheTo88ToyotaWay的事業(yè)原則

發(fā)展員工與事業(yè)夥伴為組織價(jià)值Stages(4)理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）栽培那些徹底了解並擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。栽培與發(fā)展信奉公司理念的傑出人才與團(tuán)隊(duì)。重視公司的事業(yè)夥伴與供應(yīng)商網(wǎng)路，挑戰(zhàn)它們，並幫助它們改善。TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則ToyotaWay的事業(yè)原則

發(fā)展員工與事業(yè)夥伴為組織價(jià)899、栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工

10、栽培與發(fā)展信奉公司理念的人才與團(tuán)隊(duì)能力高意願(yuàn)低能力低意願(yuàn)低能力高意願(yuàn)高能力低意願(yuàn)高意願(yuàn)能力TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則9、栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工

10、栽培與發(fā)展信奉公90團(tuán)隊(duì)促進(jìn)者授權(quán)予你們官僚作風(fēng)經(jīng)理人遵守規(guī)定！學(xué)習(xí)型組織的建立者這是我們的目標(biāo)與方向，我會(huì)指引並教導(dǎo)你們。嚴(yán)格的工頭或督導(dǎo)者做這些及這麼做，現(xiàn)在動(dòng)手吧！由下而上由上而下栽培發(fā)展指揮控管一般管理專(zhuān)長(zhǎng)對(duì)工作有深入了解豐田的領(lǐng)導(dǎo)者TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則團(tuán)隊(duì)促進(jìn)者官僚作風(fēng)經(jīng)理人學(xué)習(xí)型組織的建立者嚴(yán)格的工頭或督導(dǎo)者91豐田生產(chǎn)制度的觀點(diǎn)

人員長(zhǎng)期資產(chǎn)學(xué)習(xí)到的技能機(jī)器折舊失去的價(jià)值人員的增值持續(xù)成長(zhǎng)管理技術(shù)理念豐田生產(chǎn)制度=以經(jīng)營(yíng)管理制度，透過(guò)人員投入朝向目標(biāo)，而達(dá)成高品質(zhì)、低成本、最短前置期等目標(biāo)。技術(shù)穩(wěn)定即時(shí)生產(chǎn)自動(dòng)化改善平準(zhǔn)化管理真北（基準(zhǔn)方向）集中管理注意力的工具親自到現(xiàn)場(chǎng)查看解決問(wèn)題展示說(shuō)明之技巧計(jì)畫(huà)管理支持的文明技術(shù)/根本思維顧客至上員工是最重要的資產(chǎn)改善親自到現(xiàn)場(chǎng)查看重視工廠現(xiàn)場(chǎng)向團(tuán)隊(duì)成員提出反饋意見(jiàn)，並獲得他們尊重。效率思考真實(shí)狀況（vs.表面狀況）整個(gè)團(tuán)隊(duì)參予（vs.個(gè)人參予）TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則豐田生產(chǎn)制度的觀點(diǎn)管理技術(shù)理念豐田生產(chǎn)制度=以9211、重視公司的事業(yè)夥伴，挑戰(zhàn)與幫助他們改善尋找堅(jiān)實(shí)伙伴,以長(zhǎng)期互惠方式共同成長(zhǎng)。和供應(yīng)商形成伙伴關(guān)系,但維持本身內(nèi)部的能力。和供應(yīng)商共同努力學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)制度。以豐田生產(chǎn)制度挽救生病的供應(yīng)商。發(fā)展一個(gè)延伸學(xué)習(xí)的企業(yè):對(duì)供應(yīng)商授權(quán)賦能。豐田會(huì)做一些事使供應(yīng)商的營(yíng)運(yùn)作業(yè)更加順利，他們來(lái)我們的公司進(jìn)行評(píng)估，設(shè)法降低我們的成本。和豐田做生意，更有賺錢(qián)的機(jī)會(huì)。TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則11、重視公司的事業(yè)夥伴，挑戰(zhàn)與幫助他們改善尋找堅(jiān)實(shí)伙伴,以93ToyotaWay的事業(yè)原則

持續(xù)解決根本問(wèn)題組織型學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力Stages(4)理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)，撤底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策。透過(guò)不斷地省思（反?。┡c持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則ToyotaWay的事業(yè)原則

持續(xù)解決根本問(wèn)題組織型學(xué)習(xí)9412、親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況根由RootCause為什麼?為什麼?為什麼?為什麼?為什麼?答案：真正原因十分接近真相的原因表面原因看到的現(xiàn)象五個(gè)為什麼方法

TheFiveWhyMethod三現(xiàn)主義TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則12、親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況根由RootCause為什95豐田管理原則永遠(yuǎn)記得最後目標(biāo)對(duì)自己與他人明確指派任務(wù)根據(jù)證實(shí)、證明過(guò)的資訊與資料來(lái)思考與陳述充分利用其他人的智慧與經(jīng)驗(yàn)以傳送、收集，或討論資訊（現(xiàn)地現(xiàn)物的形式）快速與他人分享你的資訊快速報(bào)告、通知、諮詢(xún)以可評(píng)量的方式分析並了解你的能力缺失持續(xù)不懈地致力於改善思維跳脫框限或超脫常識(shí)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則時(shí)時(shí)留意保護(hù)自己的安全與健康豐田技術(shù)中心總裁山品匡史TheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則豐田管理原則永遠(yuǎn)記得最後目標(biāo)豐田技術(shù)中心總裁山品匡史The9613、決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)快速並宣佈尋求個(gè)人意見(jiàn)後，做出決策並宣佈尋求團(tuán)體意見(jiàn)後，做出決策並宣佈團(tuán)體共識(shí)，管理者核準(zhǔn)團(tuán)體共識(shí)，據(jù)充分權(quán)力參與層級(jí)時(shí)間反饋偏好的方法決策方法視情況而定決策原則是儘可能在每個(gè)情況下尋求最大的投入?yún)⑴cTheToyotaWay豐田模式精益企業(yè)的14大管理原則13、決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)快速並宣佈尋求個(gè)人意見(jiàn)尋求團(tuán)體9714、不斷省思與持續(xù)改善，成為學(xué)習(xí)型組織