互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)-胡鳳蘭主編-課后作業(yè)答案

P39第1章課后作業(yè)1.1造的誤差越小。錯誤。原因：規(guī)定的是公差帶的寬度，不是位臵，沒有正負。錯誤。原因：配合是由孔、軸的配合性質(zhì)、裝配等綜合因素可在一定程度上提高配合精度。求。錯誤。原因：可能是過渡配合，配合公差是孔、軸公差之和。1.2⑦負值和數(shù)量（3）①20，②01，③18，④5到12級（4）①間隙，②過盈，③過渡，④間隙1.3基本尺寸 最大極限尺寸 最小極限尺寸 上偏下偏差 公差孔120.0500.032

12 12.050 12.032 +0.050+0.0320.018軸60+0.0320.018軸600.0726060.07260.053+0.072+0.0530.019孔300.0413029.95929.940-0.041-0.0600.021軸500.0055050.00549.966+0.005-0.0340.0391.40.0600.034（1）50 +0.039 0 0.039-0.025-0.064 0.039 +0.103 +0.025+0.064 0.078 間隙（2）25 -0.014-0.035 0.021 0 +0.013 0.013 -0.014 -0.048-0.031 0.034（3）80 +0.005 -0.0410.046 0-0.030 0.030 +0.035 -0.041-0.003 0.076 過渡1.5250.0200.041

（2600.1000.146

500.0180.002

（4400.0200.009

（500.142，0.080（6）400.0170.042

（7）30

00.021

8）800.0231.61）18h6（2）120H93）50e7）65M81.7解：因要求最大間隙為+0.013，最大過盈為-0.021配合127差精度，軸采用6

25H7

0.0210。0。因最大間隙為+0.013=ES—ei=0.021—ei，所以ei=+0.008；最大過盈為6級公差精度條件下，25m60.0210.0081.8解：配合公差T=0.048-0.014=0.034=T+Tf h s在沒有特殊要求的情況下7即即30H7

0.02100

，孔的公差為 0.021。則軸的公差為 0.034—0.021=0.0136最大過盈es=0.048最小過盈-0.014=ES—ei=0.021—ei，所以ei=0.03530s60.0480.0351.9間隙的過渡配合，④保證一定間隙量的間隙配合P58第2章課后作業(yè)2.1①測量的實質(zhì)是為確定被測對象的量值而進行的實驗過程工件是否符合設(shè)計圖樣的要求。②被測對象，計量單位，測量方法，測量精度2.2①按“級”使用存在系統(tǒng)誤差；②按“等”使用存在隨機誤差2.3①測得值與被測量真值的差值；②絕對誤差，相對誤差相對誤差。2.4①隨機誤差評定的指標(biāo)是其正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差大小能消除；③多次測量后按照3倍標(biāo)準(zhǔn)差原則處理2.5①單次測量結(jié)果用單次測量值和3測量結(jié)果的算術(shù)平均值和3倍算術(shù)平均標(biāo)準(zhǔn)差表示；②算術(shù)平均標(biāo)準(zhǔn)差要小于標(biāo)準(zhǔn)差，即算術(shù)平均標(biāo)準(zhǔn)差表示的測量精度要高于平均標(biāo)準(zhǔn)差表示的測量精度2.6=-==最大極限尺寸，下驗收極限尺寸=最小極限尺寸2.740-0.004=39.9962.80.006/100=×10—0.008/200=10—200mm測量的精度高2.9(1) 算 術(shù) 平 均 值 ：（0.042+0.043+0.040+0.043+0.042+0.043+0.040+0.042+0.043+0.042）/10=0.042，即算術(shù)平均值為x20.042（2）位以及測量環(huán)境溫度的變化趨勢。（3）單次測量值與算術(shù)平均值的差并求和： 20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.040-20.042=-0.002，20.043-20.042=0.001，20.042-20.042=0， 20.043-20.042=0.001， 20.040-20.042=-0.002，10xii1

0單次測量值與算術(shù)平均值的差的平方并求和：0，1，4，1，0，1，4，

10 xii1

12則

1.2m10x10xxi2i1n1129

3.6m

0.0036mm，單次測量值與算術(shù)平均值的差值的絕對值沒有大于0.0036的項，因此判斷不存在粗大誤差。n（5） nx

1

0.51m10（6）3 0.001510x（7）20.043（8）20.0422.10

0.00360.0015150e9E500.0500.112

，安全裕度A=0.0062，計量器具允許不確定度u=0.0056，分度值為0.01的外徑千分尺不確定度為0.004，0.004小于0.0056。所以驗收上驗收極限為（50-0.050-0.0056）=49.9444，下驗收極限為（50-0.112+0.0056）=49.8936（2）60

js8E：查表600.

，安全裕度A=0.0046，計量器具允許u=0.00410.010.005。所以確定新的安全裕度60.0174（60-0.023+0.0056）=59.9826（3）40h7：查表

00.025

，安全裕度A=0.0025，計量器具允許u=0.00230.010.004。所以確定新的安全裕度以驗收上驗收極限為（40-0.0044）39.9956，下驗收極限為（40-0.025+0.0044）=39.9794（4）50H14：查表40 0.6200

，公差為0.620，安全裕度A=0.062、計量器具允許不確定度均取測量工件公差的十分之一0.01收上驗收極限為（50+0.620-0.062）=50.558，下驗收極限為（50+0.062）=50.062（5）41mm孔GB1804—m：查未注公差等級表（教材 38頁，410.300，公差為，安全裕度u=0.06（均取測量工件公差的十分之一。分度值為0.01的內(nèi)徑千分尺不確定度為0.008，0.008小于0.06。所以驗收上驗收極限為40.760P101第3章課后作業(yè)3.1正確。正確。正確。正確。（可逆要求不適用于獨立原則和包容要求）（因為一般情況下位臵公差的定向公差大于形狀公差）3.2①同軸度，②平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度、臵度①線線間、平面面平面面間、回轉(zhuǎn)圓柱內(nèi)，②平行度①極限，②允許材料量為最多，③極限尺寸，④最大實體邊界①單一尺寸要素的尺寸公差與形狀公差之間的關(guān)系（尺寸公差與形狀公差相互補償，保證配合性質(zhì)；②利用尺寸公差補償形位公薄壁類零件的強度。零件的幾何特征、零件的使用要求、檢測的方便性3.3（1）①B,②B（2）B（3）B（4）A（5）①B，②A3.4①圓柱度；半徑差為0.01的兩同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面；0.01；以圖樣標(biāo)0.005（被測要素必須在此兩個同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面之間②徑向圓跳動；半徑差為0.025軸A—B為基準(zhǔn)、以圖樣標(biāo)注的理想回轉(zhuǎn)圓柱面半徑為半徑，加0.00125回轉(zhuǎn)圓柱面（被測要素）必須在此兩個同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面之間。③對稱度；平行于基準(zhǔn)平面F、且對稱與F平面的兩包絡(luò)平面間區(qū)域；；以基準(zhǔn)平面F，平面間距離為且對稱與F④圓柱度；以圖樣標(biāo)注軸心為軸心、半徑差為0.006的兩個同心回轉(zhuǎn)0.006⑤徑向圓跳動；以基準(zhǔn)C—D為基準(zhǔn)軸、半徑差為0.025兩個同心回別為圖樣標(biāo)注圓柱半徑加半徑差為兩個同心回轉(zhuǎn)圓柱區(qū)域內(nèi)⑥平行度；以圖樣標(biāo)注理想軸線為軸線，該軸線必須平行于基準(zhǔn)軸線A—B且直徑為0.02的回轉(zhuǎn)圓柱面；0.02；被測要素必須在以圖樣標(biāo)注理想軸線為軸線，該軸線必須平行于基準(zhǔn)軸線A—B且直徑為0.02的回轉(zhuǎn)圓柱面內(nèi)3.53.63.7（a）（b）（c）3.8不要求?？筛鶕?jù)列陣變換進行。3.9（a）獨立原則，實體邊界，最大=φ20.03、最小=φ19.99，0.01，0.01（b）包容要求，最大實體邊界，最大=φ20.03、最小=φ19.99，0，0.010.02，0.070.07，0.02φ40、最小=φ39.975，0，0.025φ20.04、最小=φ19.99，0.05，0P118第4章課后作業(yè)4.1在一個取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值Zp和最大輪廓谷深Zv的高度4.2用輪廓濾波器是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。x鈾方向上的5lr度測量結(jié)果有影響。一般表而越粗糙，取樣長度就越大。評定長度是用于判別被評定輪廓的x軸方向上的長度。由于零件ln)。一般情況下，取ln＜5若均勻性差，可選。4.3于總數(shù)的16％時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值。應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值。值；若在數(shù)值后標(biāo)注max則為標(biāo)注的最大值，若在數(shù)值后標(biāo)注min則為標(biāo)注的最小值。教材113。4.460H7的公差為0.030，上偏差為0.030，下偏差為0。60f6。60h6的公差為0.019，上偏差為0，下偏差為-0.019。60H7/f6的最大間隙為0.079，最小間隙為0.03060H7/h6的最大間隙為0.049，最小間隙為0響，60H7/h6的粗糙度值應(yīng)小些。4.5比效法、光切法、針描法、干涉法、激光反射法4.6螺紋的表面粗糙度：螺紋工作表面粗糙度Ra0.8螺紋大徑表面粗糙度：螺紋外圓面粗糙度Rz0.8內(nèi)孔表面粗糙度：孔內(nèi)表面粗糙度Ra0.8值為0.4Ra1.6Rz1.6未注表面的粗糙度均為RaP12755.1量規(guī)按其用途不同分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校對量規(guī)三種5.2塞規(guī)的通規(guī)按被檢驗孔的最大實體尺寸(最小極限尺寸)制造，塞通規(guī)控制工件的作用尺寸，止規(guī)控制工件的實際尺寸。5.3量規(guī)的公差帶不得超越工件的公差帶5.4檢驗工件時，塞規(guī)的通規(guī)應(yīng)通過被檢驗孔，表示被檢驗孔的體外(在極限尺寸范圍內(nèi)，被檢孔是合格的檢驗軸時，卡規(guī)的通規(guī)應(yīng)通過被檢驗軸，表示被檢驗軸的體外作()；止規(guī)應(yīng)不能通過被檢在極限尺寸范同內(nèi)，被檢驗軸是合格的。5.5通規(guī)用來控制工件的體外作用尺寸()規(guī))，且測量長度盡可能短些，止規(guī)表面與工件是點接觸。在量規(guī)的實際應(yīng)用中，由于量規(guī)制造和使用方面的原因，要求量被檢驗工件的形狀誤差不影響配合性質(zhì)的條件下5.6檢驗25H8/g725H825g7量規(guī)兩部分?？?5H8檢驗用塞規(guī)①查表，25H8的上偏差為+0.033，下偏差為0②查表5.2，工作量規(guī)制造公差T=0.0034，位臵要素Z=0.005③計算偏差=EI+Z+Z/2=0+0.005+0.0017=0.0067EI+Z-Z/2=0+0.005-0.0017=0.0033磨損極限偏差=EI=0止規(guī)：上偏差=ES=0.033下偏差=ES-T=0.033-0.0034=0.0296④畫出工件和量規(guī)公差帶圖⑤所以通規(guī)尺寸為：25.0067

00.0034

25.033

00.0034軸25g7檢驗用卡規(guī)①查表，25g7的上偏差為-0.007，下偏差為-0.028②查表5.2，工作量規(guī)制造公差T=0.0024，位臵要素Z=0.0034③計算偏差=es-Z+Z/2=-0.007-0.0034+0.0012=-0.0092es-Z-Z/2=-0.007-0.0034-0.0012=-0.016磨損極限偏差=es=-0.007止規(guī)：上偏差=ei+T=-0.028+0.0024=-0.0256下偏差=ei=-0.028④畫出工件和量規(guī)公差帶圖⑤所以24.994P1495

0.00240

，止規(guī)尺寸為24.972 0.002406310內(nèi)圈直徑d=50，外圈直徑D=110，軸承軸向?qū)挾菳=27。因未在軸承代號后標(biāo)注公差精度等級，根據(jù) GB/T272—1993、JB/T29741993軸承代號的排列順