公差與配合第五章

關(guān)于公差與配合第五章第一頁，共十九頁，2022年，8月28日第五章表面粗糙度

第一節(jié)表面粗糙度的概述一、表面粗糙度的形成表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微觀幾何形狀誤差。起伏間距入，幅度h。入/h＜40：表面粗糙度入/h＞1000：形狀誤差40＜入/h＜1000：表面波度第二頁，共十九頁，2022年，8月28日第五章表面粗糙度

第一節(jié)表面粗糙度的概述二、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響1、對(duì)磨擦，磨損的影響表面越粗糙，因摩擦而消耗的能量也越大。某些場合，表面過于光滑，則不利于潤滑油的儲(chǔ)存。綜上所述，只有選取合適的表面粗糙度，才能有效地減小零件的磨擦和磨損。第三頁，共十九頁，2022年，8月28日第五章表面粗糙度

第一節(jié)表面粗糙度的概述2、對(duì)配合性質(zhì)的影響間隙配合：Ra過大，間隙增大，引起配合性質(zhì)的改變。過盈配合：Ra過大，實(shí)際過盈量減小，降低連接強(qiáng)度。3、對(duì)抗腐蝕性的影響4、對(duì)零件強(qiáng)度的影響5、對(duì)接觸剛度的影響6、對(duì)結(jié)合密封性的影響第四頁，共十九頁，2022年，8月28日第五章表面粗糙度

第二節(jié)表面粗糙度的評(píng)定

測量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)，要確定評(píng)定基準(zhǔn)和評(píng)定參數(shù)。一、評(píng)定基準(zhǔn)實(shí)際輪廓是指平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓線。分為橫向輪廓和縱向輪廓。1、取樣長度（l）取樣長度是指用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度。在取樣長度范圍內(nèi)，一般不少于5個(gè)以上的輪廓峰和輪廓谷。第五頁，共十九頁，2022年，8月28日第五章表面粗糙度

第二節(jié)表面粗糙度的評(píng)定2、評(píng)定長度（ln）評(píng)定長度是指評(píng)定輪廓所必需的一段長度，它可以包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長度。3、基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線是用以評(píng)定表面粗糙度參數(shù)給定的線。⑴輪廓的最小二乘中線⑵輪廓的算術(shù)平均中線算術(shù)平均中線是指具有幾何輪廓形狀在取樣長度內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線，在取樣長度內(nèi)由該線劃分輪廓，使上、下兩邊的面積相等。第六頁，共十九頁，2022年，8月28日在零件表面一段取樣長度L（用于判斷表面粗糙度特征的段中線長度）內(nèi)，輪廓的偏距y是輪廓線上的點(diǎn)到中線的距離中線以上，y為正值；反之y為負(fù)值。Ra是輪廓偏差絕對(duì)值，用公式表示為：i=1nRa=1/n∑|yi|或：l輪廓谷底線輪廓峰頂線中線yyRyYvRa第七頁，共十九頁，2022年，8月28日第五章表面粗糙度

第二節(jié)表面粗糙度的評(píng)定二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)Ra——輪廓算術(shù)平均偏差Rz——微觀不平度十點(diǎn)高度Ry——輪廓最大高度1、高度特性參數(shù)⑴輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）輪廓算術(shù)平均偏差是指在取樣長度內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。Ra=1/n(│Y1│+│Y2│+…│Yn│)Ra參數(shù)能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面的特性，且測量方便，因而標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選用Ra。第八頁，共十九頁，2022年，8月28日第五章表面粗糙度

第二節(jié)表面粗糙度的評(píng)定⑵微觀不平度二點(diǎn)高度（Rz）微觀不平度十點(diǎn)高度是指在取樣長度內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。Rz參數(shù)由于測量點(diǎn)不多，因而反映微觀形狀高度方面的特性不如Ra充分，但由于Y和Y值易于在光學(xué)儀器上直觀地測量，計(jì)算公式也較為簡單，因而也是應(yīng)用比較多的參數(shù)。第九頁，共十九頁，2022年，8月28日第五章表面粗糙度

第二節(jié)表面粗糙度的評(píng)定⑶輪廓最大高度（Ry）輪廓最大高度是指在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離，峰頂線和谷底線分別指在取樣長度內(nèi)，平行于基準(zhǔn)線。Ry=Rp+Rm=Ypmax+YvmaxRy值不如Rz值反映的幾何特性準(zhǔn)確，一般與Ra或Rz值聯(lián)用，控制微觀不平度的谷深，從而控制表面微觀裂紋的深度，常用于受交變應(yīng)力作用的工作表面及被測面積很小的表面。國際還規(guī)定，在高度特征參數(shù)常用的參數(shù)值范圍內(nèi)（Ra為0.025~6.3um;Rz為0.1~25um）優(yōu)先選用Ra。第十頁，共十九頁，2022年，8月28日第五章表面粗糙度

第三節(jié)表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法一、表面粗糙度符號(hào)見下頁表：基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。：基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。：基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。第十一頁，共十九頁，2022年，8月28日符號(hào)

意義及說明

基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時(shí)，僅適用于簡化代號(hào)標(biāo)注。

基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。

基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。

在上述三個(gè)符號(hào)的長邊上均可加一橫線；用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。

在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。第十二頁，共十九頁，2022年，8月28日a1、a2——粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（μm）；b——加工要求、鍍覆、表面處理或其它說明等；c——樣長度（mm）或波紋度（μm）；d——加工紋理方向符號(hào)；e——加工余量（mm）f——粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長度率。a1a2edbc（f）

二、表面粗糙度代號(hào)第十三頁，共十九頁，2022年，8月28日說明：2）、當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測值中有16%的測值超差。3）、當(dāng)不允許任何實(shí)測值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。1）、標(biāo)注輪廓算術(shù)平均偏差Ra時(shí)，可省略符號(hào)Ra。用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。第十四頁，共十九頁，2022年，8月28日三、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線?！锂?dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注“其余”二字。例如：其余25φφφ1.61.612.53.23.20.41.6MC×45ο第十五頁，共十九頁，2022年，8月28日3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須按圖中的規(guī)定標(biāo)注?！?/p>

代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。★符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。3.2第十六頁，共十九頁，2022年，8月28日★當(dāng)零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時(shí)，可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注代號(hào)。6.3★對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線相連，其表面粗糙度代號(hào)可注一次。12.5★零件上連續(xù)要素及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代號(hào)只注一次。1.6拋光第十七頁，共十九頁，2022年，8月28日★齒輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時(shí)，其粗糙