施工方案-裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工

目 錄一、工程概況

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二、主要施工方案及工程量.........................................................................

、主要施工方案

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、主要工程數(shù)量

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、施工計劃及安排

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三、設(shè)備、人員配置及施工前期準(zhǔn)備.........................................................

、組織機構(gòu)框圖

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、主要施工設(shè)備配置

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、勞動力及人員配置

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、施工前期準(zhǔn)備

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四、施工工藝、方法及施工控制重點.........................................................

、施工工藝

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、小箱梁預(yù)制施工

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、小箱梁架設(shè)

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、施工中的控制重點

.......................................................................... 五、各項施工保證措施

.............................................................................. 、質(zhì)量保證措施

.................................................................................. 、施工管理保證措施

.......................................................................... 、安全保證措施

.................................................................................. 、環(huán)境保護及現(xiàn)場文明施工保證措施.............................................. 本合同段共有裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁

小箱梁

A

匝道２號橋

處

片、

大橋

片；

小箱梁

片，分布在

（）分離式立交上。（）總體施工方案預(yù)制箱梁在制梁場集中預(yù)制，外模采用廠家定制的定型鋼模板。施工時外模安裝由人工配合

龍門吊安裝，底模由臺座代替。鋼筋骨架在臺座上一次整體綁扎；梁體混凝土一次澆筑成型，混凝土用

龍門吊吊運入模，附著式振動器配合插入式振搗器振搗；鋼絞線由人工編束穿束；預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力與伸長量雙控法，對稱張拉；微膨脹混凝土封錨；場內(nèi)采用

龍門吊移梁。箱梁預(yù)制完成滿足運輸要求后，通過炮車運至架設(shè)現(xiàn)場，架橋機架設(shè)安裝，安裝時采用砂箱作為中墩頂臨時支座，完成結(jié)構(gòu)連續(xù)后進行體系轉(zhuǎn)換時，拆除砂箱。、主要數(shù)量主要工程數(shù)量見下表表

箱梁主要工程數(shù)量表跨度

單位

數(shù)量

備注哈圖互通

A

匝道２號橋

AK0+972.062

處

2020m25m

片片

76片、K38+970

大橋

56

片24

ZK33+964（YK33+951）分離式立交、 及安排箱梁計劃于

年

月

日開始梁體預(yù)制，年

月

日開始安裝，

年

月

日完成小箱梁預(yù)制，

年

月

日完成安裝。由小箱梁預(yù)制隊負(fù)責(zé)完成小箱梁的預(yù)制、安裝、連續(xù)及體系轉(zhuǎn)換。三、設(shè)備、人員配置及施工前期準(zhǔn)備、組織機構(gòu)框圖

、主要施工設(shè)備配置根據(jù)設(shè)計要求，本工程選用的設(shè)備型號及具體數(shù)量如下表：

、勞動力及人員配置為確保小箱梁施工的順利進行，施工人員配置如下表：

、施工前期準(zhǔn)備（）制梁場的規(guī)劃設(shè)計：本標(biāo)段制梁場設(shè)在達爾布特特大橋前方約

的路基上。根據(jù)制梁場所采用的生產(chǎn)工藝流程、所需的配套設(shè)施、機械化程度、作業(yè)效率、人員配備、梁體的外型尺寸、存梁區(qū)最少存梁數(shù)，并綜合考慮場區(qū)

，全部采用

C15

混凝土硬化，硬化厚度不小于。（）制梁臺座設(shè)置及模板配置：臺座由基礎(chǔ)、臺面（臺面鋪設(shè)

5mm

厚鋼板）和附屬等三大部分組成的，臺座為

級鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺座地基根據(jù)實際情況進行處理。梁場均采用縱向布置方案，根據(jù)總體工期要求，考慮預(yù)制梁的生產(chǎn)效率，制梁場設(shè)

個制梁臺座（

的箱梁設(shè)

反拱；

的箱梁設(shè)

和

的臺座各

箱梁預(yù)制后，

臺座全部改建為

箱梁預(yù)制臺座。模板配置：

箱梁內(nèi)外模

套，后期改裝成

箱梁模板；

箱梁內(nèi)外模

套；各種角度配節(jié)內(nèi)外模若干節(jié)。（）梁存放區(qū)布置：存梁區(qū)設(shè)存梁臺座設(shè)

個（2×

個）。（）施工場地排水設(shè)計：場區(qū)內(nèi)排水溝沿場區(qū)縱向布置，場區(qū)橫向設(shè)

的橫向排水坡，保證雨水、養(yǎng)護用水能順利排入主排水溝；排水溝采用

混凝土澆注，排水由西北向東南排，排入制梁場右側(cè)的自然排水溝中。（）根據(jù)施工要求，施工前做好施工機械、機具以及各種原材料的進場和試驗、標(biāo)定等準(zhǔn)備工作，特別是預(yù)應(yīng)材料和張拉設(shè)備的進場檢驗試驗準(zhǔn)備工作。（）場區(qū)內(nèi)的電線路、機具設(shè)備在安裝前，應(yīng)進行仔細(xì)規(guī)劃，安裝時按規(guī)劃要求安裝，以利于文明施工管理。（）在進行場地硬化前，先完成養(yǎng)生管道規(guī)劃和埋設(shè)工作。工藝、工藝箱梁施工工藝框圖

箱梁安裝施工工藝框圖

（）鋼筋制作與安裝鋼筋在棚內(nèi)制作，半成品分類放置并標(biāo)識。鋼筋骨架綁扎在臺座上一次綁扎成型。鋼筋綁扎前：以臺座中心（臺座中心經(jīng)過測量后，用油漆在臺座兩側(cè)進行明確標(biāo)識）為計算起點，先按設(shè)計間距，在臺座兩側(cè)上畫線，明確標(biāo)示出底板橫筋和腹板箍筋的鋼筋位置，便于鋼筋安裝過程中對底腹板鋼筋間距控制。鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→跨中橫梁鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力管道安裝→定位鋼筋安裝→錨下網(wǎng)鋼筋安裝→頂板鋼筋綁扎→負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力管道安裝。先安裝底板鋼筋，為防止骨架在綁扎過程中產(chǎn)生較大變形，開始腹板鋼筋綁扎時，在腹板鋼筋外側(cè)放置腹板鋼筋支撐架，使腹板鋼筋在未成形前能基本處于同一平面內(nèi)。支座預(yù)埋鋼板和其它預(yù)埋件等均按設(shè)計要求綁扎焊接牢固。鋼絞線，采用固定托架托住原材料，根據(jù)實際長度現(xiàn)場下料，下料前核對圖紙長度，并檢查實際所需長度與設(shè)計是否相符，確認(rèn)無誤后下料，下料使用切斷機或砂輪機，禁止電焊切割。鋼絞線編束用軟鐵絲綁扎，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，編束綁扎間距綁扎一道。（）波紋管安裝波紋管按設(shè)計位置安設(shè)，為防止施工過程中，發(fā)生位置改彎，用φ

“”形定位筋將波紋管固定在鋼筋骨架上，直線上每

、曲線段每

設(shè)置定位鋼筋一道。對需接頭的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為200mm~300mm密封好，以防止波紋管澆筑混凝土?xí)r漏漿。波紋管在使用前加強檢查，不使用沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。在波紋管與錨墊板喇叭管接頭處，采用透明膠帶纏裹嚴(yán)密，防止漏漿；（）模板安裝內(nèi)外模采用廠家訂制的定型大塊鋼模，在內(nèi)外模板正式投入使用前，首先在已完成的臺座上，對外模進行試拼打磨，外模在場地內(nèi)拼裝并進行必要的打磨，完成試拼打磨的內(nèi)外模及臺座先進行內(nèi)部驗收，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)驗收合格后，方允許使用于梁體生產(chǎn)。外模安裝：根據(jù)臺座中心計算并標(biāo)識出第一塊外模的安裝位置，并計算其他外模析安裝位置后，用

龍門吊把外模分塊吊運到制梁臺座處，進行外模安本固定好，然后對外模的水平、接縫進一步調(diào)整，完成調(diào)整后緊固對拉螺桿，安裝翼緣板模板，綁扎頂板鋼筋。內(nèi)模安裝：內(nèi)模分成

節(jié)，在安裝前打磨拼裝好，待底腹板鋼筋和波紋管安裝好后，由人工配合

龍門吊分節(jié)調(diào)吊裝。等頂板鋼筋安裝完成后，再安裝防止內(nèi)模上浮的加壓橫桿和立桿。（）混凝土澆筑箱梁混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運到施工現(xiàn)場。澆注時采用

龍門架吊運，混凝土料斗布料，從梁體一端向另一端連續(xù)澆注，一次成型。先澆底板混凝土，待底板混凝土澆注5m~6m

后，關(guān)好底板頂部的模板，回頭開始腹板和頂板混凝土澆注，然后依此交替進行底板、腹板和頂板混凝土澆注，直至同一片梁體混凝土全部完成。梁體底板混凝土用插入式振動器振搗，腹板用直徑為

50mm、30mm

的插入式振動器交替振搗，頂部用插入式振動器配合平板振搗器振搗。腹板混凝土的振搗過程中，要避免振島器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，防止波紋管、預(yù)埋件移位、損壞、進水泥漿、變形等質(zhì)量通病。、在混凝土澆筑前，預(yù)留好梁體的吊裝孔（以備提梁時穿提梁鋼絲繩）

通氣、孔、邊梁護欄預(yù)埋鋼筋、邊跨梁伸縮縫預(yù)留鋼筋等預(yù)埋件和預(yù)留孔道。（）養(yǎng)護在箱梁頂板上覆蓋土工布，設(shè)專人進行的灑水，腹板懸掛鉆眼噴淋

塑料管，對腹板噴淋養(yǎng)護。梁體拆模后，自然環(huán)境溫度大于℃，對梁體混凝土表面澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于

天，澆水養(yǎng)護的次數(shù)隨天氣變化而定，白天不宜超過兩小時一次。夜間

小時一次，向陽和迎風(fēng)面多澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土表面保持充分潮濕為度。（）拆模：第一片梁，當(dāng)混凝土強度達

后方可拆模，后續(xù)梁體的拆模時間根據(jù)第一片梁體拆模的具體情況作相應(yīng)調(diào)整；拆模板后，對翼緣板、端隔板、及梁端等需與后續(xù)梁體現(xiàn)澆混凝土接觸的預(yù)制混凝土面，拆模后即進行鑿毛處理，有利于預(yù)制混凝土與現(xiàn)澆部分混凝土之間形成整體，同時避免梁體架設(shè)后再進行鑿毛處理的難度。（）張拉混凝土達到設(shè)計強度的且混凝土齡期不小于

時（前期施工的箱梁，混凝土澆注過程中，多留試件，特別是第一片梁的隨梁養(yǎng)護試件，分別留置

天、

天、

天的隨梁養(yǎng)護試件，根據(jù)隨梁養(yǎng)護試件

天~7

天的強度增長情況，伸長值雙控制，以張拉力為主，伸長值檢核。鋼絞線張拉程序如下：

→σ→σ→σ（含錨口摩阻損失）持荷

→錨固。張拉順序為：

箱梁

1→2→；

箱梁

2→3→N4。鋼絞線伸長量的量測應(yīng)注意：→σ

的伸長量不宜直接量

σ

張拉到

σ

的鋼絞線伸長量作為→σ

的伸長量。實測伸長量與理論伸長值應(yīng)控制在±以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因并提出解決方案，待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。張拉前，在小箱梁兩設(shè)置安全防護擋板，防止鋼絞線滑絲、斷絲、斷股造成安全事故；同時每端設(shè)置一塊粘貼相關(guān)張拉數(shù)據(jù)對照表的標(biāo)識牌，防止人為的記憶失誤，誤導(dǎo)工序施工。張拉時，安排

人同時操作四臺油泵，設(shè)一人負(fù)責(zé)指揮

個操作人員，使

臺千斤頂基本能同時啟動，保證對稱均勻張拉，每個梁端設(shè)一人負(fù)責(zé)測量伸長值。現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)張拉數(shù)據(jù)的記錄、整理，并及時核對雙控制指標(biāo)，指導(dǎo)現(xiàn)場張拉作業(yè)，張拉過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理或暫停張拉找出原因。（）壓漿預(yù)應(yīng)力線張拉完畢后應(yīng)及時灌漿。預(yù)應(yīng)力管道采用真空吸漿法壓漿。壓漿前，須將孔道清洗潔凈、濕潤，如有積水尖用吹風(fēng)機排除，同時對真空吸漿工藝進行試驗，并制定管道壓漿施工方案報請監(jiān)理審查批準(zhǔn)后實施。水泥漿配合比，通過試驗確定，其各項性能指標(biāo)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，水泥漿拌制在壓漿機的攪拌桶內(nèi)進行，先加水再加水泥，水泥漿調(diào)制完成到壓入管道的間隔時間不超過

分鐘。真空壓漿機進場后，先組織作業(yè)人員熟悉并對壓漿機進行試操作，以便在進行壓漿作業(yè)時，能保證壓漿作業(yè)能正常、順利完成，保證壓漿質(zhì)量。（）移梁和存梁待水泥漿強度達到

后，用龍門吊提梁并運行到存梁場存梁。提梁：在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩。穿完鋼絲繩正式提梁前，在梁體底兩側(cè)安放好梁體防護用具（如鐵鞋）

防止鋼絲繩磨損梁體混凝土表面，有損梁體外觀質(zhì)量。行走：龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實、平順，沒有三角坑，龍門吊應(yīng)慢速行走。存梁：按編號存放整齊，以方便架梁時取梁。、箱梁架設(shè)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用架橋機架設(shè)，先簡支后連續(xù)。（）準(zhǔn)備工作鋪架前在墩臺面上放出每孔梁的縱向中心線，支座縱橫中心線梁板端位置，以保證梁就位時的準(zhǔn)確性。在吊裝前還心須對鋼絲繩的強度、架設(shè)安裝荷載進行驗算，以保證架設(shè)工作的安全可靠。（）梁體運輸用生產(chǎn)線龍門吊將箱梁從存梁區(qū)提運到運梁通道處，用運梁車運至架設(shè)現(xiàn)場，梁體裝車時必須平衡放正并有牢固的支承，防止傾覆。（）架設(shè)①、架橋機就位，立穩(wěn)前方墩上支柱。②、架橋機上的牽引鋼絲繩拴好運梁小車向前牽引，當(dāng)梁體伸入到架橋機前后兩臺吊梁小車下面時停止，吊梁小車分別吊起前后兩端向前走行到架設(shè)部位。③、吊梁小車橫移對位，同時將梁落到準(zhǔn)確位置，兩側(cè)邊梁采用千斤頂橫移就位。④、支座按精確測量十字線的位置準(zhǔn)確放置，待梁縱橫移動基本到位，起吊索落梁離支座面

⑤、梁體架設(shè)，以橋墩中心處開始第一片梁架設(shè)，然在第一片梁的兩側(cè)對稱架設(shè)，嚴(yán)禁從一側(cè)向另一側(cè)順序架設(shè)。⑥、當(dāng)架橋機架設(shè)好一孔梁后，鋪設(shè)軌道，架橋機前進至下孔對位，重復(fù)上述作業(yè)。、施工中的控制重點（）臺座施工期間，臺座反拱度的控制；（）臺座上梁體吊裝孔的預(yù)留控制；（）梁底預(yù)埋鋼預(yù)埋位置的控制；（）預(yù)應(yīng)力管道安裝位置坐標(biāo)控制；（）梁端錨具安裝垂直性控制；（）混凝土施工中搗固；（）張拉、壓漿質(zhì)量控制；（）梁體混凝土的養(yǎng)護控制；（）制梁區(qū)到存梁區(qū)、存梁區(qū)到運梁車提梁過程中梁體的外觀質(zhì)量保護；（）梁體架設(shè)的準(zhǔn)確就位。五、各項施工保證措施、質(zhì)量保證措施⑴建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，要求現(xiàn)場施工班組嚴(yán)格執(zhí)行，各班組在各工施工過程中，自檢不合格的不允許向現(xiàn)場質(zhì)檢工程師報檢（工程技術(shù)人員）

現(xiàn)場質(zhì)檢工程師（技術(shù)人員）檢查不合格的，不允許向監(jiān)理工程師報檢。要求現(xiàn)場質(zhì)檢工程師（技術(shù)人員）在日常工作中，加強對現(xiàn)施工過程質(zhì)量的巡視、巡察，以便及時發(fā)現(xiàn)可能存的質(zhì)量隱患，并及時進行處理，減少返工量和避免停工整頓。⑵

安排具有施工經(jīng)驗、技術(shù)能力強、責(zé)任心強的人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)，并投入精良的施工設(shè)備及其他物質(zhì)資源。⑶

加強質(zhì)量保證體系的運轉(zhuǎn)效率，質(zhì)檢人員必須定期或不定期對施工現(xiàn)場進行巡察，發(fā)現(xiàn)相應(yīng)質(zhì)量問傾向后立即予以制止，對巡察過程中對已發(fā)生的質(zhì)量問題，及時處理并將處理結(jié)果上報備案。⑷

建立以項目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實行項目部、施工隊兩級技術(shù)質(zhì)量管理機制。⑸

項目質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段質(zhì)量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于受控狀態(tài)。⑹

施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進行實際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供給現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為施工控制質(zhì)量的依據(jù)。⑺

鋼筋骨架半成品、半成品的制作安裝嚴(yán)格按規(guī)范的要求進行，控制好鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、焊縫的飽滿度，預(yù)應(yīng)管道坐標(biāo)等經(jīng)驗收合格后再進行混凝土澆筑。⑻

施工中隨時經(jīng)常檢查模板加固系統(tǒng)，特別是內(nèi)模的變形、上浮預(yù)防加固系統(tǒng)的檢查，以確保后續(xù)工序和結(jié)構(gòu)的施工安全性和合格性。⑼

澆筑混凝土?xí)r，振搗是影響小箱梁外觀質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，根據(jù)梁的具體施工情況，隨時組織負(fù)責(zé)混凝土振搗施工的班組長和操作工人，以不同的形式進行探討并改善提高后續(xù)混凝土外觀質(zhì)量。進行混凝土施工時，保證搗固棒的數(shù)量不小于

臺，避免施工過程中某一臺出現(xiàn)故障，影響施工。（）澆筑完畢后及時對混凝土表面進行收面并覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。、施工管理保證措施（）加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項目經(jīng)理向全體參加施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。（）各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。（）施工中嚴(yán)格遵循本方案的施工工藝及施工程序。（）強化工序管理、嚴(yán)格工序控制。、雨季施工保證措施（以便提前做好準(zhǔn)備。（）水泥等原材料要求下墊上蓋，隔潮隔濕，并保證通