危害分析與關(guān)鍵點控制Word版

整理為word格式整理為word格式整理為word格式危害分析與關(guān)鍵控制點整理為word格式整理為word格式整理為word格式目錄：第一節(jié)概述一、定義二、HACCP的產(chǎn)生及發(fā)展三、HACCP體系的特點四、HACCP體系與ISO9000、GMP、SSOP間的關(guān)系：第二節(jié)HACCP原理一、HACCP的七個基本原理二、關(guān)鍵控制點三、HACCP體系實施的基本步驟第三節(jié)HACCP在酸奶行業(yè)的應用一、酸奶的生產(chǎn)工藝流程二、危害因素三、酸奶加工全過程的危害分析四、確定生產(chǎn)中的關(guān)鍵控制點(CCP)五、CCP的修正六、計劃的評論與總結(jié)第四節(jié)參考文獻整理為word格式整理為word格式整理為word格式第一節(jié)概述一、定義HACCP是危害分析與關(guān)鍵控制點(HazardAnalysisandCriticalControlPoint)的英文縮寫,現(xiàn)已成通行全球食品特別是水產(chǎn)界的概念。國家標準GB/T15091-1994《食品工業(yè)基本術(shù)語》對其規(guī)定的定義是:生產(chǎn)(加工)安全食品的一種控制手段;對原料、關(guān)鍵生產(chǎn)工序及影響產(chǎn)品安全的人為因素進行分析,確定加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),建立、完善監(jiān)控程序和監(jiān)控標準,采取規(guī)范的糾正措施。同義詞:HACCP。

國際標準CAC/RCP-1"食品衛(wèi)生通則1997修訂3版"對HACCP的定義是：鑒別、評價和控制對食品安全至關(guān)重要的危害的一種體系。二、HACCP的產(chǎn)生及發(fā)展HACCP體系的建立始于1959年。當時主要是為了滿足開發(fā)航天食品的需要，即如何盡可能地保證用于太空中的食品具有100%的安全性。隨著世界食品工業(yè)的迅速發(fā)展，消費者對食品安全、衛(wèi)生的要求越來越高，各個國家特別是發(fā)達國家對食品的要求更加苛刻。近年來部分國家或地區(qū)對我出口食品高筑技術(shù)壁壘，如對日本出口大米，農(nóng)藥殘留、重金屬與微生物指標已達到91項之多；1996年10月，歐盟曾以中國食品企業(yè)不具備HACCP體系為由，停止從中國進口肉類產(chǎn)品。因此，如何提高我國出口食品衛(wèi)生質(zhì)量，擴大我國出口食品在國際市場的份額，已成為當務之急。HACCP，是一種確定食品的安全性，確認其中危害點并加以控制的手段。HACCP方式與歷來依靠對最終制品進行檢驗的品質(zhì)衛(wèi)生管理方法不同，而是從原料的種植、飼養(yǎng)開始，至最終產(chǎn)品到達消費者手中，對這期間各階段可能產(chǎn)生的危害進行確認、防止，并加以管理的方式。HACCP體系是建立在現(xiàn)代食品安全系統(tǒng)上的指導性的基本準則，是一種系統(tǒng)的、有效的、合理的食品安全預防性方案，與食品生產(chǎn)的全過程有關(guān)。整理為word格式整理為word格式整理為word格式HACCP(HazardAnalysisandCriticalControlPoint)計劃，是目前世界上最有權(quán)威的食品安全質(zhì)量保護體系--HACCP體系的核心，是用來保護食品在整個生產(chǎn)過程中免受可能發(fā)生的生物、化學、物理因素的危害。其宗旨是將這些可能發(fā)生的食品安全危害消除在生產(chǎn)過程中，而不是靠事后檢驗來保證產(chǎn)品的可靠性。目前，英國、法國、比利時、荷蘭、等國家已推廣、應用HACCP體系，相繼發(fā)布實施HACCP原理的法規(guī)、辦法。我國從上世紀90年代起在一些出口食品企業(yè)推廣HACCP體系，取得了顯著效果。HACCP體系已成為商檢確保食品安全控制的基本政策，并逐步建立了與發(fā)達國家相對等的（HACCP）法規(guī)體系。HACCP體系的特點：HACCP是一種簡便易行、合理有效的食品安全保證系統(tǒng)，有如下特點：1、HACCP體系建立在企業(yè)良好的食品衛(wèi)生管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，不是一個孤立的體系。2、HACCP體系是預防性的食品安全控制體系，要對所有潛在的生物的、物理的、化學的危害進行分析，確定預防措施，防止危害發(fā)生。3、HACCP體系強調(diào)關(guān)鍵控制點的控制，在對所有潛在的危害進行分析的基礎(chǔ)上確定哪些是顯著危害，找出關(guān)鍵控制點。4、HACCP體系的具體內(nèi)容因不同食品加工過程而異，每個HACCP計劃都反映了某種食品加工方法的專一特性。5、HACCP是一個基于科學分析而建立的體系，需要強有力的技術(shù)支持。6、HACCP體系不是零風險體系，而是能減少或者降低食品安全風險。HACCP體系需要一個實踐——認識——再實踐——再認識的過程，企業(yè)在制定HACCP體系計劃后，不是一成不變的，要不斷對其有效性進行驗證，在實踐中加以完善和提高。整理為word格式整理為word格式整理為word格式HACCP體系與ISO9000、GMP、SSOP間的關(guān)系：（一）HACCP與ISO9000（1）兩個標準體系都是質(zhì)量管理體系的一部分，有很多要素和程序可以相互兼容。國際食品法典委員會（CAC）認為，HACCP可以是ISO9000系列標準的一個部分。（2）HACCP體系中關(guān)于危害分析、關(guān)鍵控制點的確定及監(jiān)控等與ISO9001的“過程控制”是相似和對應的，如果推行ISO9000的食品加工企業(yè)把過程控制這個要素突出來，就相當于抓住了HACCP的根本，可以收到事半功倍的效果。（3）是否推行ISO9000是食品企業(yè)的自愿行為，而在不少國家，實行HACCP是法規(guī)規(guī)定的，如在美國，由執(zhí)法機構(gòu)對食品加工企業(yè)實行強制性執(zhí)行HACCP。（4）目前，國際貿(mào)易對食品生產(chǎn)實施HACCP已進入法規(guī)化階段。HACCP與GMP、SSOP（1）實施GMP可以更好地促進食品企業(yè)加強自身質(zhì)量保證措施，更好地運用HACCP體系，保證食品的安全衛(wèi)生。（2）SSOP側(cè)重于衛(wèi)生問題，HACCP更側(cè)重于控制食品的安全性，良好的生產(chǎn)環(huán)境是食品企業(yè)得以規(guī)范運行的先決條件。（3）HACCP必須建立在良好的GMP和SSOP的基礎(chǔ)之上，只有與GMP和SSOP有機的結(jié)合，才能更完整、更有效。第二節(jié)HACPP原理整理為word格式整理為word格式整理為word格式一、HACCP的七個基本原理：1、危害分析2、確定關(guān)鍵控制點3、建立關(guān)鍵限值、保證CCP受控制4、確定監(jiān)控CCP的措施5、確立糾偏措施6、確立有效的記錄保持程序建立審核程序以證明HACCP系統(tǒng)是在正確運行中。關(guān)鍵控制點：關(guān)鍵控制點是指通過實施預防或控制措施，能夠消除、預防或最大限度地降低在特定的食品生產(chǎn)過程中的危害，使每一個CCP所產(chǎn)生的危害經(jīng)過控制得以防止、消除或降至可接受水平。危害分析有兩個最基本的要素：第一,是鑒別可損害消費者的有害物質(zhì)或引起產(chǎn)品腐敗的致病菌或任何病源；第二,是詳細了解這些危害是如何得以產(chǎn)生。HACCP體系實施的基本步驟：步驟1：成立HACCP計劃擬定小組步驟2：描述產(chǎn)品步驟3：確定最終產(chǎn)品用途及消費對象步驟4、編制流程圖步驟5：流程圖現(xiàn)場驗證步驟6：危害分析及控制措施步驟7：確定關(guān)鍵控制點（CCP）步驟8：確定各CCP的關(guān)鍵限值（CL）步驟9：建立各CCP的監(jiān)控制度步驟10：建立糾偏措施步驟11：建立驗證（審核）措施步驟12：建立記錄保存和文件歸檔制度整理為word格式整理為word格式整理為word格式步驟13：回顧HACCP計劃第三節(jié)HACCP在酸奶行業(yè)的應用由于我們所賴以生存的陸地、海洋、江湖等大環(huán)境的不斷惡化,水產(chǎn)品受到的危害可用"四面楚歌"來形容。這些危害既有微生物的、化學的、生物的也有寄生蟲及農(nóng)藥污染等。為了把好水產(chǎn)品的安全和質(zhì)量關(guān),當代人們慣常采用的是：監(jiān)測生產(chǎn)設施運行與人員操作的情況,并對成品進行抽樣檢驗(理化、微生物、感官等)。我們常用的抽樣規(guī)則本身就是有誤判風險的。再是水產(chǎn)品是來自單個的易變質(zhì)的生物體,其樣本個體的不均勻性要比機電、化工等工業(yè)產(chǎn)品更突出,誤判風險更難預料。大量的成品檢驗的費用高,周期長。等檢驗結(jié)果的信息反饋到管理層再決定產(chǎn)品質(zhì)量控制措施時,往往為時已晚。HACCP(HazardAnalysisandCriticalControlPoint)計劃，是目前世界上最有權(quán)威的食品安全質(zhì)量保護體系--HACCP體系的核心，是用來保護食品在整個生產(chǎn)過程中免受可能發(fā)生的生物、化學、物理因素的危害。其宗旨是將這些可能發(fā)生的食品安全危害消除在生產(chǎn)過程中，而不是靠事后檢驗來保證產(chǎn)品的可靠性。HACCP體系是一種建立在良好操作規(guī)范(GMP)和衛(wèi)生標準操作規(guī)程(SSOP)基礎(chǔ)之上的控制危害的預防性體系，它的主要控制目標是食品的安全性，因此它與其他的質(zhì)量管理體系相比，可以將主要精力放在影響產(chǎn)品安全的關(guān)鍵加工點上，而不是將每一個步驟都放上很多精力，這樣在預防方面顯得更為有效。HACCP具有以下優(yōu)點：食品的微生物等的危害存在于許多環(huán)節(jié)上,但可以采取各種措施予以控制。因此,預先采取措施來防止這些危害和確定控制點是HACCP的關(guān)鍵因素。該體系提供一種科學邏輯的控制食品的危害的方法。避免了單純依靠檢驗進行控制的方法的許多不足。一旦建立HACCP體系,質(zhì)量保證的主要努力將針對各關(guān)鍵控制點(CCP)而避免了無盡無休的成品檢驗,以較低的成本保證較高的安全性。整理為word格式整理為word格式整理為word格式一、酸奶的生產(chǎn)工藝流程:糖、穩(wěn)定劑糖、穩(wěn)定劑原料奶驗收預處理預熱均質(zhì)（18～20MPa）殺菌①添加發(fā)酵劑添加或不添加果料分裝封口保溫發(fā)酵（40℃～45℃）發(fā)酵終點冷藏（2℃～5℃）后熟成品檢驗出庫銷售冷卻（40℃～45℃）②添加發(fā)酵劑罐中培養(yǎng)（發(fā)酵）發(fā)酵終點冷卻（≤20℃）加或不添加果料攪拌泵入包裝機灌裝冷藏（2℃～5℃）后熟成品檢驗裝箱出庫銷售危害因素對滅菌乳制品衛(wèi)生質(zhì)量構(gòu)成的危害主要有3種。（1）微生物危害：致病微生物及其毒素，如金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、李斯特氏菌污染等。（2）化學性危害：如抗生素、農(nóng)藥殘留，重金屬、亞硝酸鹽、硝酸鹽殘留，蛋白質(zhì)變性等。（3）物理性危害：雜草、牛毛、乳塊、碎屑等。危害分析過程，主要是收集和確定有關(guān)的危害以及導致危害產(chǎn)生和存在的條件，評估危害的嚴重性和危險性，判定危害的性質(zhì)、程度和對人體健康的潛在性影響，以確定哪些危害對滅菌乳的安全是最重要的，即識別危害、確認危害的顯著性，確定采取的預防控制措施。根據(jù)滅菌乳的生產(chǎn)工藝流程圖，分別對原料的驗收、輔料、調(diào)配等14個環(huán)節(jié)分別進行細致的危害分析，并對各種危害的顯著性進行評估。整理為word格式整理為word格式整理為word格式三、酸奶加工全過程的危害分析（1）原料：酸奶生產(chǎn)的主要原料是優(yōu)質(zhì)新鮮牛奶或奶粉，牛奶或奶粉的優(yōu)劣直接影響酸奶產(chǎn)品的質(zhì)量。分析危害要因素有：抗生素殘留、新鮮度、干物質(zhì)含量、摻假、致病菌、雜菌、酵母菌、芽胞等。（2）輔料：水、蔗糖、添加劑是酸奶生產(chǎn)的輔料，輔料的優(yōu)劣也直接影響酸奶產(chǎn)品的質(zhì)量。如：加糖既可使產(chǎn)品具有一定的甜度，改善風味，又可提高粘度，也有利于酸奶的凝固。分析危害主要因素有：水的硬度，微生物和重金屬污染，糖的等級和質(zhì)量，果料的標準。如：是否含有一定數(shù)量的酵母菌，未經(jīng)殺菌而加入發(fā)酵奶中，即成為污染該酸奶的主要來源。（3）調(diào)配：調(diào)配工序中包括稱料、拌料、配料，這些是酸奶生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，也直接影響酸奶產(chǎn)品的質(zhì)量。分析危害主要因素有：稱料、配料不準確，拌料不均勻，加料不精細，操作過程中溫度、時間控制不好，配液在機器中停留或保存的時間過長。（4）均質(zhì)：經(jīng)均質(zhì)處理可防止脂肪上浮，形成均勻的組織狀態(tài)，增大酸奶的粘度，抑制乳清分離，提高酸奶細膩滑潤的口感及穩(wěn)定性，獲得柔和的適口感。分析危害主要因素有：均質(zhì)的壓力，料液的溫度，均質(zhì)過程中是否斷料。（5）殺菌：殺菌除了熱處理外，還有鈍化酶類，調(diào)節(jié)粘度的作用。分析危害主要因素有：殺菌溫度及時間不到位，造成滅菌不徹底，對乳酸菌的正常發(fā)酵構(gòu)成危害。（6）冷卻：生產(chǎn)酸奶的牛奶熱處理后必須快速冷卻到40℃～44℃。任何延誤都會增加污染機會和不良的細菌產(chǎn)生田。（7）菌種制作、保存菌種制作：保存是一道關(guān)鍵工序，是酸奶生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，也直接影響酸奶產(chǎn)品的質(zhì)量。菌種達不到要求會使酸奶凝固不好，乳清析出過多，產(chǎn)生氣泡和異味或不凝固等。分析危害主要因素有：菌種不純，菌種活力不夠，菌種制作中雜菌污染，噬菌體的產(chǎn)生和存在，菌種老化，菌種變異，菌種死亡。（8）接種：接種過程中要特別注意發(fā)酵劑中保加利亞乳桿菌與嗜熱鏈球菌的混合比例同時發(fā)酵劑加入量應符合規(guī)定要求活化菌種活力要高。在該過程中,所添加的各種營養(yǎng)強化劑、風味改良劑，穩(wěn)定劑以及所用器具等如果受到污染都會使學生奶產(chǎn)品的最終衛(wèi)生質(zhì)量下降。整理為word格式整理為word格式整理為word格式（9）發(fā)酵：發(fā)酵過程中對于發(fā)酵溫度及時間的控制要按規(guī)定執(zhí)行依據(jù)發(fā)酵終點判斷的4個條件判斷發(fā)酵終點避免酸度不夠或過多。（10）攪拌：發(fā)酵完成的酸牛乳在冷卻到25℃以前應盡量減少攪拌，以保持結(jié)構(gòu)的完整性，最好通過一個片式熱交換器在盡可能短的時間將酸牛乳冷卻至25℃或者更低。（11）分裝、包裝、包裝材料：生產(chǎn)衛(wèi)生條件差，會使酸奶生長霉菌、酵母或芽胞桿菌而使其變質(zhì)，嚴重時可出現(xiàn)脹氣鼓蓋，這樣的酸奶不能食用；包裝材料在生產(chǎn)、運輸、儲存的過程中都可能被污染，如不經(jīng)消毒就使用會導致酸奶污染。分析危害主要因素有：瓶蓋、袋封和罐蓋的密封性能差，為了避免產(chǎn)品的后污染，對灌裝管道和包裝環(huán)境的衛(wèi)生控制是相當重要的，要定期對灌裝管道和包裝環(huán)境進行微生物檢測，控制污染源。（12）冷卻、冷藏和后熟：終止發(fā)酵后或攪拌分裝結(jié)束立即進行冷卻，其目的是抑制乳酸菌的生長，降低酶的活性，防止產(chǎn)酸過度，使酸奶逐漸凝固，并還能降低和穩(wěn)定脂肪上浮和乳清析出的速度。一般冷卻到10℃左右即可轉(zhuǎn)入冷庫冷藏，進行后熟。一般后熟期為12～24h，冷藏溫度一般為2～5℃，因為酸奶香味物質(zhì)的形成是在酸奶發(fā)酵之后，所以，后熟也是酸奶生產(chǎn)中的必要工序，否則，酸奶不具有良好的風味。此外，在產(chǎn)品出廠至消費者飲用前必須保持在要求的冷鏈條件下。分析危害主要因素有：過高溫度的冷卻，會導致酸奶過度發(fā)酵，從而造成酸奶酸度過高，風味不佳。（13）環(huán)境衛(wèi)生管理：其中心任務是搞好環(huán)境和工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，嚴密防止微生物污染。要搞好這個中心任務，必須按照GMP進行管理。GMP涉及了對廠區(qū)、車間、庫房、實驗室等一切與酸奶生產(chǎn)相關(guān)區(qū)域內(nèi)的設施、行為的規(guī)范要求。實行GMP可以有效地保證產(chǎn)品是在一個潔凈的環(huán)境下進行生產(chǎn)、包裝、處理的，并且可以有效地幫助確認產(chǎn)品是否符合出廠要求。但是GMP的順利實行常常與工作人員的思想觀念相聯(lián)系，即每個涉及酸奶的工作人員工作時每個動作、想法都可能極大地影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。分析環(huán)境衛(wèi)生可能造成危害的主要因素有：生產(chǎn)不規(guī)范，環(huán)境溫度高，衛(wèi)生條件差，致使酵母菌和霉菌大量繁殖，而使孢子漂浮于空氣中，造成對空氣的污染，最終導致對酸奶的污染。整理為word格式整理為word格式整理為word格式加工設備和加工設備的清洗：加工設備包括配料罐、發(fā)酵罐、攪拌機、灌裝機及管道等。設備的性能及其維修保養(yǎng)狀況以及配套設備的安全程度，都直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。機械化程度低的生產(chǎn)設備，衛(wèi)生條件很差，效率不高，產(chǎn)品粗制濫造，談不上生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)價廉的產(chǎn)品。員工操作的熟練程度及專業(yè)設備維修保養(yǎng)水平和能力的提高，是搞好產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件，設備帶病運轉(zhuǎn)，不能及時發(fā)現(xiàn)和排除故障，就會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，增加廢品。要及時洗凈設備及管道內(nèi)殘留配液，及時清潔工作現(xiàn)場，確保工作現(xiàn)場干凈整潔，無積水。分析清洗不徹底可能造成危害的主要因素有：清洗不徹底會殘留奶垢而繁殖大量微生物，造成酸奶生產(chǎn)的主要污染來源。四、確定生產(chǎn)中的關(guān)鍵控制點(CCP)根據(jù)CCP判斷樹判斷關(guān)鍵控制點。1、CCP1（原輔料）原輔料的采購及驗收：驗收原料乳時要符合我國規(guī)定生鮮牛乳收購的質(zhì)量標準GB6914—86。牛乳應為白色或微黃色，不得含有肉眼可見的異物，不得有紅色、綠色或其他異色。不能有苦味、成味、澀味、飼料味、青貯味、霉味等異味。抗生素殘留、毒素殘留、重金屬殘留、農(nóng)藥殘留和微生物不能超標，致病菌不得檢出整理為word格式整理為word格式整理為word格式,是CCP。原料奶應選用新鮮、品質(zhì)好的牛乳。乳中細菌一般低于104／ml。不含抗菌素和消毒藥。鼓勵奶農(nóng)購買高質(zhì)量的洗滌劑、清洗設備；加強運動過程中的控制，擠奶結(jié)束后?？焖倮鋮s到4℃以下并采用雙層保溫罐，及時運輸；雙重檢驗，嚴格把關(guān)，禁止劣質(zhì)牛奶進入車間：引進先進的檢測儀器，快速檢測抗生素殘留及牛奶的冰點判斷是否加水等，嚴格對原輔料進行理化、微生物檢測，使之達標。2、CCP2（發(fā)酵劑）在酸乳的生產(chǎn)中，發(fā)酵劑起著至關(guān)重要的作用，如果使用的發(fā)酵劑活性的大小及球菌、桿菌的比例將直接關(guān)系到產(chǎn)品風味和酸乳產(chǎn)品的組織狀態(tài)。目前，一次性菌種與傳代菌種是我國酸奶生產(chǎn)中比較常用的發(fā)酵劑。這兩種發(fā)酵劑各有其優(yōu)缺點，一次性菌種發(fā)酵劑的使用較為方便，產(chǎn)品風味很穩(wěn)定，但是其活力較差，酸乳的發(fā)酵時間較長，生產(chǎn)成本高；傳代菌種的生產(chǎn)成本低，但是它在技術(shù)方面的要求較高，同時，它也容易受到雜菌污染，并且在多次傳代中葉容易造成球菌和桿菌的比例失調(diào)，缺乏穩(wěn)定的產(chǎn)品風味。原料乳中存在著抗生素或者防腐劑等抑制物是引起酸奶的發(fā)酵緩慢的一種原因之一。發(fā)酵劑的品質(zhì)直接影響酸奶的質(zhì)量。如果發(fā)酵劑污染了細菌，將使酸奶凝固不結(jié)實，乳清析出過多，并有氣泡和異味出現(xiàn)。所以此處為關(guān)鍵控制點。發(fā)酵劑不用時置于低溫(4℃)保存；發(fā)現(xiàn)有污染時，應對菌種進行分離純化，提高其純度，每9天傳代一次，可反復使用；注意衛(wèi)生條件的嚴密，接種室內(nèi)要保證定時用紫外線殺菌。3、CCP3在工藝中由于工作人員的疏忽或者是工藝衛(wèi)生的差別會嚴重影響酸奶的質(zhì)量。此處為CCP。保證殺菌時間和溫度，選擇最佳方式，即要保證牛奶的營養(yǎng)價值和風味，又要徹底殺菌；定期對操作人員進行體檢，防止病菌帶人；進入車間以前將手洗凈消毒，必須穿戴干凈的工作服和工作帽。整理為word格式整理為word格式整理為word格式4、CCP4（殺菌）原料乳的殺菌如果殺菌不徹底。會殘留一定數(shù)量的微生物，尤其是耐熱菌能耐過巴氏殺菌而繼續(xù)存活，而以后的工序中不再有殺菌工序．所以要嚴格按巴氏殺菌的規(guī)程操作，保證對原料乳殺菌徹底。因此此處是CCP。5、CCP6（車間的衛(wèi)生）在生產(chǎn)車間由于環(huán)境的影響會造成大量細菌和真菌的生長。對成品造成危害此處為CCP。顯著性危害是指那些可能發(fā)生或一旦發(fā)生就會造成消費者不可接受的健康風險的危害。顯著性危害通常是通HACCP體系的關(guān)鍵控制點予以控制的潛在危害。生產(chǎn)過程中的危害分為物理性危害、化學性危害和生物性危害。生物性危害主要包括致病微生物和腐敗微生物、病毒、寄生蟲3種，來源可分為土壤、空氣、水、操作人員、動植物、加工設備、包裝材料、原輔料等。化學性危害：化學性危害分為天然毒素類、天然過敏原物質(zhì)類、食品添加劑與助劑類及其他化學污染物(農(nóng)殘、獸殘、重金屬、潤滑油等)；物理性危害包括：玻璃、木塊、飼料、鐵釘、維修設備零件脫落、石塊、塑料等雜質(zhì)污染[14]，所以要建立關(guān)鍵控制點進行防治。6、CCP7(CIP清洗)清洗不徹底或溫度不夠影響成品質(zhì)量；消毒液殘留會導致食物中毒。生產(chǎn)前，設備管道用90～95℃的熱水殺菌30min。專人負責清洗，嚴格按照要求，確保消毒徹底。措施關(guān)鍵是清洗，生產(chǎn)設備及管道采用CIP清洗，這就要求車間必須有良好的CIP系統(tǒng)。同時對CIP化學劑的濃度和CIP周期中的溫度進行監(jiān)測。對發(fā)酵罐的消毒應在剛剛將牛乳注入罐中之前進行，隨后不應再有沖洗。整理為word格式整理為word格式整理為word格式五、CCP的修正當CCP出現(xiàn)偏差時會帶來潛在的因素，而采取正確的行動．把這些危害因素及時排除是HACCP的核心內(nèi)容。1、拒收：原輔料、包裝等外購物質(zhì)驗收時發(fā)現(xiàn)腐敗變質(zhì)的拒絕接收，停止投料生產(chǎn)。2、糾偏：出現(xiàn)偏差時，應排除危害。3、保留：CCP出現(xiàn)偏差時又未找到原因和糾正方法，該批成品保留進行分析，找出原因加以糾正。4、銷毀：對無法糾正的無食用價值的特殊污染品。則應銷毀。5、總結(jié)：偏離應查明原因，修正措施保留記錄．組織人員評估，認可，培養(yǎng)提高，以防偏離再度發(fā)生。六、計劃的評論與總結(jié)對執(zhí)行的酸奶HACCP計劃定期進行評論和總結(jié)，是保證其連續(xù)生效的重要步驟。這些資料應當與HACCP記錄和文件同時保存[18]。為了判定HACCP體系是否正確，必須對其體系運行進行驗證。驗證必須說明兩方面問題：一是證明HACCP的計劃嚴謹科學，足以控制產(chǎn)品本身和工藝過程出現(xiàn)的安全危害；二是證明HACCP計劃所規(guī)定的控制措施能有效實施，整個HACCP體系在按規(guī)定有效地進行。通過將HACCP計劃應用在酸奶生產(chǎn)中，對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)可能造成的危害進行分析，確定質(zhì)量關(guān)鍵控制點(CCP)，并針對每個CCP制定出相應的預防措施，建立安全監(jiān)控制度，將生產(chǎn)過程可能存在的潛在危害因素降低到最低程度。HACCP體系是非常科學、簡便、實用性強的預防性食品安全管理體系，能有效保障乳品質(zhì)量與安全，使乳品生產(chǎn)達到國家標準的安全要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)美譽度和經(jīng)濟效益。整理為word格式整理為word格式整理為word格式[13]HACCP是個系統(tǒng)工程，其技術(shù)性、嚴密性要求較高，必須領(lǐng)導重視，全員投入，共同協(xié)調(diào)。因此，無論何種職位，何種工種，何種背景經(jīng)驗的人員在HACCP涉及的范圍內(nèi)都應遵守同樣的規(guī)范要求。HACCP是技術(shù)性很強的體系，對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)可能造成的危害進行分析,以確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵控制點,并針對每1個CCP點制定出相應的預防措施,建立安全監(jiān)控制度。將生產(chǎn)過程可能存在的潛在危害因素降低到最低程度。通過應用,規(guī)范了企業(yè)的生產(chǎn)管理,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,提高了經(jīng)濟效益。我們在酸奶生產(chǎn)中已獲得部分成功應用但它還處于發(fā)展之中，還有許多環(huán)節(jié)需要研究細化，計劃還需完善，執(zhí)行情況還需驗證，危害分析報表及糾偏還需加強，相信通過艱苦努力，這項工作一定能做好。近些年，乳品安全事故時有發(fā)生,在一定程度上造成了較壞影響,保障乳品安全已成為政府工作的重點，20l0年，國務院頒發(fā)了《國務院辦公廳關(guān)于進一步加強乳品質(zhì)量安全工作的通知》文件，要求所有乳制品生產(chǎn)企業(yè)于2010年12月31日之前依據(jù)2010年版《乳制品生產(chǎn)許可證審查細則》重新提出生產(chǎn)許可申請，4月1日前未獲得生產(chǎn)許可證的企業(yè)，不得進行乳制品的生產(chǎn)，由此看出，國家對乳制品質(zhì)量安全的重視提到。HACCP是英文HazardAnalysisCriticalControlPoint的縮寫，稱為危害分析與關(guān)鍵控制點。它是指導現(xiàn)代食品安全生產(chǎn)的基本原則。它由食品的危害分析和關(guān)鍵控制點監(jiān)控部分組成[1]，是一種系統(tǒng)的、有效的、合理的食品安全預防性技術(shù)管理體系。它的根本特點是使食品生產(chǎn)企業(yè)把以最終產(chǎn)品檢驗為主要基礎(chǔ)的質(zhì)量控制觀念轉(zhuǎn)變?yōu)閷脑祥_始到最終產(chǎn)品在消費者手中期間各階段可能產(chǎn)生的危害進行確認，并控制危害，將其降低到最低限度，確保產(chǎn)品的安全衛(wèi)生。實施HACCP體系可以根據(jù)實際情況采取簡單、直觀、可操作性強的檢驗方法，如外觀、溫度和時間等進行控制。HACCP體系這種管理手段與傳統(tǒng)的理化、微生物檢驗和質(zhì)量控制程序相比，具有實用性強，成本低等特點；另外，可減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)出，最大限度地減少產(chǎn)品損耗，鑒別出還未發(fā)生過問題的潛在領(lǐng)域。HACCP是一種評估危害和建立控制體系的工具，它旨在建立以預防為主而不是主要依靠最終產(chǎn)品檢驗的控制體系。建立在科學性和系統(tǒng)性基礎(chǔ)上的HACCP，對特定危害予以識別并規(guī)定控制方法，以確保食品的安全性。在加強食品安全性的同時，實施HACCP體系也能帶來其他重大收益。此外，整理為word格式整理為word格式整理為word格式HACCP體系的應用有助于制定規(guī)章的權(quán)力機構(gòu)進行檢驗，并通過提高食品安全的可信度促進市場銷售。HACCP的應用成功，需要管理層和員工全員參與并作全面責任承諾和介入，才有利于生產(chǎn)廠家食品安全衛(wèi)生保障意識的提高。在酸奶生產(chǎn)中建立HACCP系統(tǒng)可以使酸奶質(zhì)量管理以最終產(chǎn)品檢驗為主要的控制觀念轉(zhuǎn)變?yōu)樵谏a(chǎn)環(huán)境下鑒別并控制住潛在的危害預防性方法，強調(diào)預防為主，采用來自各方面信息來源，分析并針對潛在的不合格因素，將不合格消滅在形成過程中。第四節(jié)參考文獻【1】馬惠玲，岳田利．不同類型蘋果渣有效成分的變化及其利用對策[J]．西北林學院學報，2003(4)：20-122．【2】泛吟梅，金宏偉，石曉．酸奶生產(chǎn)的HACCP系統(tǒng)的建立[J]．中國乳品工業(yè)．2005(I)：25—26.【3】張彥明，賈靖國，段曉宏，等．影響酸牛乳質(zhì)量的幾種因素的探討[J]．中國乳業(yè)，2004，22(5).【4】陳俊平，李鑾，蔡文靜，HACCP在酸牛乳生產(chǎn)工藝中的應用2009，30（4）第30卷第4期.【5】周國君，HACCP在酸奶生產(chǎn)工藝中的應用2005年第29卷第1期.【6】李昀，李素燕.