IE基礎(chǔ)知識簡介課件

IE基礎(chǔ)知識簡介2022/12/16IE基礎(chǔ)知識簡介IE基礎(chǔ)知識簡介2022/12/12IE基礎(chǔ)知識簡介1課程綱要:IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告IE基礎(chǔ)知識簡介課程綱要:IE基礎(chǔ)知識簡介2IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IEIE基礎(chǔ)知識簡介IE介紹IE基礎(chǔ)知識簡介3聖經(jīng)改變了美國的意識形態(tài)IE你了解IE嗎?工業(yè)英雄:促進(jìn)了美國的工業(yè)革命和經(jīng)濟騰飛IE基礎(chǔ)知識簡介聖經(jīng)改變了美國的意識形態(tài)IE你了解IE嗎?工業(yè)英雄:4IEIndustrialEngineering日本人喻之﹕工業(yè)醫(yī)生通過持續(xù)的改善,以求系統(tǒng)最優(yōu)化,效率最大化IE基礎(chǔ)知識簡介IEIndustrialEngineering日本人5各國生產(chǎn)率發(fā)展比較20406080100（%）152341960197019801990（年）1、日本2、英國3、德國4、法國5、加拿大以美國生産率為100%參照IE基礎(chǔ)知識簡介各國生產(chǎn)率發(fā)展比較20406080100（%）15234196工業(yè)工程定義工業(yè)工程是以人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、能源和信息構(gòu)成的複雜的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對象，綜合運用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)原理及方法，對其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、實施、控制、改進(jìn)和創(chuàng)新，以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率IE是建立在工程數(shù)據(jù)之上的管理科學(xué)IE是管理與技術(shù)相結(jié)合的一門科學(xué)70%技術(shù)+30%管理IE基礎(chǔ)知識簡介工業(yè)工程定義工業(yè)工程是以人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、能源7工業(yè)工程目標(biāo)

提高生產(chǎn)率和質(zhì)量永遠(yuǎn)是工業(yè)工程追求的目標(biāo)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全對人及系統(tǒng)的每個組成部分都進(jìn)行設(shè)計（即改善）實現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行保證以低成本、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)IE基礎(chǔ)知識簡介工業(yè)工程目標(biāo) 提高生產(chǎn)率和質(zhì)量永遠(yuǎn)是工業(yè)工程追求的目標(biāo)設(shè)計8工業(yè)工程的研究對象IE研究物料技術(shù)設(shè)備能源人員信息生產(chǎn)系統(tǒng)IE基礎(chǔ)知識簡介工業(yè)工程的研究對象IE研究物料技術(shù)設(shè)備能源人員信息生產(chǎn)系統(tǒng)I9工業(yè)工程發(fā)展簡史科學(xué)管理工業(yè)工程現(xiàn)代IE組織行為科學(xué)管理理論叢林現(xiàn)代管理哲理＋管理技術(shù)依次經(jīng)過三個階段：科學(xué)管理、系統(tǒng)管理、現(xiàn)代管理IE基礎(chǔ)知識簡介工業(yè)工程發(fā)展簡史科學(xué)管理工業(yè)工程現(xiàn)代IE組織行為科學(xué)管理理論10科學(xué)管理階段1911~1945特點管理成為科學(xué)管理成為職業(yè)代表技術(shù)泰勒：時間研究、“公正的一天”、計件、定額…吉爾布雷斯：動作研究、電影法、方法研究（操作方法、流程分析）甘特科學(xué)管理+行為科學(xué)IE基礎(chǔ)知識簡介科學(xué)管理階段1911~1945IE基礎(chǔ)知識簡介11行為科學(xué)、組織理論、管理理論叢林運籌學(xué)、系統(tǒng)工程、計算機應(yīng)用生產(chǎn)領(lǐng)域形成三種典型生產(chǎn)形式大量流水成批生產(chǎn)單件小批科學(xué)管理+行為科學(xué)+系統(tǒng)管理系統(tǒng)管理階段1945~1980

IE基礎(chǔ)知識簡介行為科學(xué)、組織理論、管理理論叢林系統(tǒng)管理階段194512現(xiàn)代管理階段1980~現(xiàn)在信息時代計算機為代表的信息技術(shù)的應(yīng)用市場全球化、無國界化、多品種小批量新的管理模式：柔性生產(chǎn)系統(tǒng)FMS，計算機集成制造系統(tǒng)CIMS豐田生產(chǎn)方式TPS敏捷制造AM……IE基礎(chǔ)知識簡介現(xiàn)代管理階段1980~現(xiàn)在信息時代計算機為代表13IE的基本意識成本和效率意識問題和改善意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化意識以人為中心的意識IE基礎(chǔ)知識簡介IE的基本意識成本和效率意識IE基礎(chǔ)知識簡介14IE的基本功能規(guī)劃：確定研究對象在未來一定時期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所采取的特定行動的預(yù)備活動。包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實施計劃的制訂。評價：對各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計方案以及各類業(yè)績，按照一定的評價標(biāo)準(zhǔn)確定活動,包括各種評價指標(biāo)和規(guī)程的制訂、評價實施。創(chuàng)新：改正現(xiàn)行研究，使其更有效的生產(chǎn)，服務(wù)和動作。設(shè)計：為實施某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實施系統(tǒng)的前期工作。包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。IE基礎(chǔ)知識簡介IE的基本功能規(guī)劃：確定研究對象在未來一定時期內(nèi)從事生產(chǎn)或服15IE的基本功能IE基礎(chǔ)知識簡介IE的基本功能IE基礎(chǔ)知識簡介16IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IEIE基礎(chǔ)知識簡介IE介紹IE基礎(chǔ)知識簡介17IE常用技朮（1）工作研究（2）設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計（3）生産計劃與控制（4）工程經(jīng)濟（5）價值工程（6）質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)（7）人因工程或工效學(xué)（8）組織行爲(wèi)學(xué)（9）管理信息系統(tǒng)（10）現(xiàn)代製造系統(tǒng)IE基礎(chǔ)知識簡介IE常用技朮（1）工作研究IE基礎(chǔ)知識簡介18工作研究利用方法研究和作業(yè)測定兩大技術(shù)，分析影響工作效率的各種因素，幫助企業(yè)挖掘、創(chuàng)新，消除人力、物力、財力和時間方面的浪費，減輕勞動強度，合理安排作業(yè)，用新的工作方法來代替現(xiàn)行的方法，並制定該項工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，從而提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的一門現(xiàn)代化科學(xué)管理技術(shù)。工作研究方法研究作業(yè)測定生產(chǎn)率IE基礎(chǔ)知識簡介工作研究利用方法研究和作業(yè)測定兩大技術(shù)，分析影響工作19設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計對系統(tǒng)進(jìn)行具體的規(guī)劃和設(shè)計，包括廠址選擇、工廠平面佈置、物流分析和物料搬運方法與設(shè)備選擇等，使各生產(chǎn)要素和各子系統(tǒng)（設(shè)計、生產(chǎn)、供應(yīng)、後勤服務(wù)、銷售等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成更富有生產(chǎn)力的集成系統(tǒng)。IE基礎(chǔ)知識簡介設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計對系統(tǒng)進(jìn)行具體的規(guī)劃和設(shè)計，包括廠址選擇、20生產(chǎn)計劃與控制研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計劃、調(diào)度和控制，保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)高效運行。常用方法：關(guān)鍵路綫法（CPM）、經(jīng)濟訂貨量（EOQ）、經(jīng)濟生產(chǎn)批量（EPQ）、物料需求計劃（MRP）、及時生產(chǎn)（JIT）IE基礎(chǔ)知識簡介生產(chǎn)計劃與控制研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計劃、調(diào)度和控制21工程經(jīng)濟通過對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟性研究、多種技術(shù)方案的成本與利潤計算、投資風(fēng)險分析評價與比較等，為選擇技術(shù)先進(jìn)、效益最高或費用最低的方案提供決策依據(jù)。主要方法：資金的時間價值、工程項目可行性研究、投資收益法（ROI）、內(nèi)部收益率（IRR）、回收期法IE基礎(chǔ)知識簡介工程經(jīng)濟通過對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟性研究、多種技術(shù)方案的成22價值工程價值工程是由組織的價值工程團隊(VETeam)，以系統(tǒng)化的分析方法，研究分析提昇產(chǎn)品價值，使其符合需求的機能，並能除去不必要的成本。謀求成本、機能與進(jìn)度三者最佳平衡的管理技術(shù)VE(價值工程)：適用於開發(fā)中產(chǎn)品的價值研析，主要在開發(fā)進(jìn)行設(shè)計、製造時分析其成本與機能。VA(價值分析)：適用於已產(chǎn)製產(chǎn)品的價值研析，主要分析現(xiàn)有產(chǎn)品目前製造、使用之成本與機能，以瞭解是否可加以改善。IE基礎(chǔ)知識簡介價值工程價值工程是由組織的價值工程團隊(VETeam)，以23人因工程通過對作業(yè)中人體技能、能量消耗、疲勞測定、環(huán)境與效率的關(guān)係等的研究，在系統(tǒng)設(shè)計中科學(xué)地進(jìn)行工作職務(wù)設(shè)計、設(shè)施與工具設(shè)計、工作場地佈置、確定合理的操作方法等，使作業(yè)人員獲得安全、健康、舒適、可靠的作業(yè)環(huán)境，從而提高工作效率和效果。主要方法：方法研究、作業(yè)環(huán)境設(shè)計、作業(yè)空間設(shè)計、人機系統(tǒng)設(shè)計IE基礎(chǔ)知識簡介人因工程通過對作業(yè)中人體技能、能量消耗、疲勞測定、環(huán)境與效率24IE的角色1.工作方法的設(shè)計和改善;2.操作標(biāo)準(zhǔn)時間及物料標(biāo)準(zhǔn)用量的設(shè)定;制程,夾具與工具的設(shè)計;4.成本的計算與分析;5.生產(chǎn)計畫與管制;6.產(chǎn)能計畫與分析;7.物料管理;8.品質(zhì)分析與管制;9.工廠佈置;10.工業(yè)安全作業(yè);11.工作評價與獎工制度的設(shè)立;12.事務(wù)流程的改善;13.系統(tǒng)或制度的設(shè)計等等更詳細(xì)地說，工業(yè)工程師在工廠裏做的事有：IE基礎(chǔ)知識簡介IE的角色1.工作方法的設(shè)計和改善;7.物料管理;更詳細(xì)地說25IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IEIE基礎(chǔ)知識簡介IE介紹IE基礎(chǔ)知識簡介26“IE作為通用科學(xué),是價值工程,所以每個人都要學(xué)IE,所有技委會的同仁都應(yīng)該學(xué)IE,它是一個必修課,是基礎(chǔ)”

-總裁,2003年11月“在我心目中,模具是工業(yè)之母,IE就是工業(yè)之父,母親給你成長的基礎(chǔ),父親給你茁壯的空間”

-總裁,2004年5月IE基礎(chǔ)知識簡介“IE作為通用科學(xué),是價值工程,所以每個人都要學(xué)IE,所有技27總裁指示:所有師級干部都要接受IE知識的培訓(xùn)IE基礎(chǔ)知識簡介總裁指示:所有師級干部都要接受IE知識的培訓(xùn)IE基礎(chǔ)知識簡介28Foxconn-IE成本績效掌控價值工程開創(chuàng)資源的分配及有效運用制造管理、生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與建制、生產(chǎn)績效管理與控制、新產(chǎn)品量試、職業(yè)安全管理、客訴處理、生産協(xié)調(diào)、工藝數(shù)據(jù)庫建立、設(shè)備稼動管制、KPI績效考核推動、物流規(guī)劃、作業(yè)流程優(yōu)化、新制程導(dǎo)入、廠房選址評估、廠房佈置、產(chǎn)能評估、產(chǎn)能數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)效率分析、生產(chǎn)運作分析、產(chǎn)品需求分析、製造能力分析、廠間產(chǎn)能平衡仿真驗證分析﹑設(shè)計段產(chǎn)品成本分析、製造機構(gòu)分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM、製造段設(shè)備性價比分析、系統(tǒng)性價比分析經(jīng)營分析、市場預(yù)測、客戶分析、損益評估分析、成本分析、設(shè)備稼動評估、投資分析、新產(chǎn)品報價、CostDown規(guī)劃與推動、經(jīng)營稽核、費用管控、項目管理、績效考核與控制、經(jīng)營策略制定、經(jīng)營規(guī)劃與管理IE基礎(chǔ)知識簡介Foxconn-IE成本績效掌控價值工程開創(chuàng)資源的分配及有效29品管系統(tǒng)工管系統(tǒng)生管系統(tǒng)經(jīng)管系統(tǒng)FoxconnIE新產(chǎn)品開發(fā)管制系統(tǒng)產(chǎn)銷平衡管制系統(tǒng)總裁訓(xùn)示﹕每個公司要做好兩件事

新產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)銷平衡IE基礎(chǔ)知識簡介品管系統(tǒng)工管系統(tǒng)生管系統(tǒng)經(jīng)管系統(tǒng)Foxconn新產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)銷30I=Innovation,E=EntrepreneurIndustry,Information,International,Interaction,Intelligence,Integration,Improvement,Innovation,Implementation,Ideality,Idea,Image.IE是改善流程﹐縮短交期﹐降低成本﹐減少浪費﹐確保品質(zhì)﹐保障安全FOXCONNIE’sengineerDesign,Process,andSystemIE基礎(chǔ)知識簡介I=Innovation,E=Entrep31工業(yè)安全項目管理廠房佈置與設(shè)施規(guī)劃工效學(xué)工程經(jīng)濟工業(yè)成本會計人力資源管理經(jīng)管系統(tǒng)IE基礎(chǔ)知識簡介工業(yè)安全項目管理廠房佈置與工效學(xué)工程經(jīng)濟工業(yè)成本會計人力資源32電子商務(wù)SCM電腦應(yīng)用(e.g.,ERP)市場開發(fā)和行銷物料管理運籌學(xué)生產(chǎn)計劃與控制生管系統(tǒng)IE基礎(chǔ)知識簡介電子商務(wù)SCM電腦應(yīng)用市場開發(fā)物料管理運籌學(xué)生產(chǎn)計劃生管系統(tǒng)33產(chǎn)品設(shè)計自動化工業(yè)生態(tài)學(xué)製造工程價值工程製造加工工管系統(tǒng)IE基礎(chǔ)知識簡介產(chǎn)品設(shè)計自動化工業(yè)生態(tài)學(xué)製造工程價值工程製造加工工管系統(tǒng)IE34品質(zhì)管理田口方法品質(zhì)保証DOE應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)品管系統(tǒng)IE基礎(chǔ)知識簡介品質(zhì)管理田口方法品質(zhì)保証DOE應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)品管系統(tǒng)IE基礎(chǔ)知識35IE手法應(yīng)用:工作研究工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析秒表時間研究預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)工作抽樣工藝程序圖流程程序圖線路圖人機操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析目視動作研究動素分析影片分析IE基礎(chǔ)知識簡介IE手法應(yīng)用:工作研究工作研究方法研究時間研究程序分析操作分36程序分析技巧

1、六大提問(5W1H)完成了什么?(What)為什么(Why)要做這？必需做這？有無更好的方法？何處做？(Where)要在此處做？有無更合適地方？何時做?(When)要此時做？有無更合適時間？由誰做？(Who)要此人做？有無更合適的人？如何做？(How)要這樣做？有無更合適方法？IE基礎(chǔ)知識簡介程序分析技巧1、六大提問(5W1H)完成了什么?為什么37程序分析技巧(續(xù))五項作業(yè)分析操作分析(Operation)搬運分析(Transportation)檢驗分析(Inspection)儲存分析(Storage)等待分析(Delay)IE基礎(chǔ)知識簡介程序分析技巧(續(xù))五項作業(yè)分析IE基礎(chǔ)知識簡介38程序分析技巧(續(xù))四大原則取消（Eliminate）合併（Combine）重排（Rearrange）簡化（Simplify）IE基礎(chǔ)知識簡介程序分析技巧(續(xù))四大原則IE基礎(chǔ)知識簡介39一個不忘-動作經(jīng)濟原則人體的運用-雙手應(yīng)同時開始並同時完成其動作工作地佈置-工具物料應(yīng)放置在固定的地方工具設(shè)備-盡量解除手的工作,以夾具或腳踏工具代替程式分析技巧(續(xù))IE基礎(chǔ)知識簡介一個不忘-動作經(jīng)濟原則程式分析技巧(續(xù))IE基礎(chǔ)知識簡40提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告IE基礎(chǔ)知識簡介提案改善簡介IE基礎(chǔ)知識簡介41什么是改善?從不同的角度去理解,改善有不同的含義改善:把事情做好,但強調(diào)“善”由心生改善:一種企業(yè)經(jīng)營理念,用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和生產(chǎn)效率改善:為達(dá)成工作的目的,追求更好的手段,方法改善:把理所當(dāng)然的事情做成理所當(dāng)然改善:改變作法再放手不管改善:超越目前所有的水平

改善的基本知識IE基礎(chǔ)知識簡介什么是改善?從不同的角度去理解,改善有不同的含義42改

善改得更好持續(xù)不斷地簡化&優(yōu)化作業(yè)手段,方法的過程最簡單&合理&優(yōu)化的方法達(dá)到同樣目的(方法或手段)目的ABC改善的基本知識什么是改善?TPIE基礎(chǔ)知識簡介改善改得更好持續(xù)不斷地簡化&優(yōu)化作業(yè)手段,方法的過程最簡43對“改善”的理解改善就是每天進(jìn)步一點點!IE基礎(chǔ)知識簡介對“改善”的理解改善就是每天進(jìn)步一點點!IE基礎(chǔ)知識簡介44對“改善”的理解-參與者只有專業(yè)技術(shù)水平或?qū)W歷很高的人才能改善嗎?改善本來就是從打破身邊之很小的現(xiàn)狀開始改善並非需要特別的、特殊的能力改善成果並非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻(xiàn)的”、“突出成績的”IE基礎(chǔ)知識簡介對“改善”的理解-參與者只有專業(yè)技術(shù)水平或?qū)W歷很高的人才45對“改善”的理解-改善為誰而做改善是多余的工作嗎?從事改善是有得還是有失?為了自己,由自己進(jìn)行才是改善自己不想做就不是改善真正內(nèi)心發(fā)出的為自己的活動改善會使工作增加嗎?IE基礎(chǔ)知識簡介對“改善”的理解-改善為誰而做改善是多余的工作嗎?IE基46超越目前水平對“改善”的理解-量變與質(zhì)變小步階梯式改進(jìn),逐次累積而發(fā)生質(zhì)變?nèi)珕T參與,輕松工作常識性的工具,技巧,不花錢或少花錢量變質(zhì)變改善IE基礎(chǔ)知識簡介超越目前水平對“改善”的理解-量變與質(zhì)變小步階梯式改進(jìn),逐次47修繕＆改善＆創(chuàng)新改善/改革/革命/創(chuàng)新改善最簡單修繕：沒有對真正的原因去採取措施。同樣的現(xiàn)象持續(xù)不斷地發(fā)生．如:門被踢壞了,請人修理一下改善：改善是對真正原因採取措施，利用常識性的工具,技巧,不花錢或少花錢如:門被踢壞了,在門的表面加一塊鐵皮創(chuàng)新：應(yīng)用最新,最高成本的科技,以及投入大量的金錢.如:發(fā)明自動門,自動開關(guān)IE基礎(chǔ)知識簡介修繕＆改善＆創(chuàng)新改善/改革/革命/創(chuàng)新改善最簡單修48改善的空間有多大?靠策略,靠技術(shù)靠持續(xù)改善開源我們的人力成本是美國的30分之一,生產(chǎn)成本是美國的3倍拿汽車工業(yè)來說：

美國用工量日本用工量裝配一輛汽車33個14個制造一輛車身9.5小時2.9小時制造一發(fā)動機6.8小時2.8小時改善無止境創(chuàng)新日日新節(jié)流IE基礎(chǔ)知識簡介改善的空間有多大?靠策略,靠技術(shù)靠持續(xù)改善開49何謂非改善提案?重復(fù)及延伸提案未實施或?qū)嵤┖鬀]有取得更好成效的提案改善成效無任何證明資料之提案公司已有制度、規(guī)定怎樣做,而未按要求做的提案IE基礎(chǔ)知識簡介何謂非改善提案?重復(fù)及延伸提案IE基礎(chǔ)知識簡介50主要的改善觀念管理&改善過程>結(jié)果遵循PDCA/SDCA迴圈PDCA：計畫→執(zhí)行→核查→處置用以提高流程水準(zhǔn)品質(zhì)第一用資料/數(shù)據(jù)說話SDCA：標(biāo)準(zhǔn)化→執(zhí)行→核查→處置標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有流程下一流程就是顧客IE基礎(chǔ)知識簡介主要的改善觀念管理&改善過程>結(jié)果遵循PDCA/SD51改善的目標(biāo)及改善的主要指標(biāo)Accurate(更準(zhǔn)確)Better/Best(更好/最好)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作業(yè)更容易)Faster(交期更短)Safer(更安全)ContinuouslyConsistently(持續(xù),穩(wěn)定)Productivity制造更多的產(chǎn)品Quality制造更受歡迎的品質(zhì)Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作環(huán)境Morale高昂的士氣IE基礎(chǔ)知識簡介改善的目標(biāo)及改善的主要指標(biāo)AccurateBetter/Be52提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告IE基礎(chǔ)知識簡介提案改善簡介IE基礎(chǔ)知識簡介53設(shè)備人員材料方法環(huán)境人員管理作業(yè)管理物料管理設(shè)備管理問題的發(fā)源地-現(xiàn)場檢測系統(tǒng)P,Q,C,D,S,M改善的基本方法IE基礎(chǔ)知識簡介設(shè)人材方環(huán)人員管理作業(yè)管理物料管理設(shè)備管理問題的發(fā)源地54哪些工作需要改善（一）成本：金錢、工作時間以及機器的使用上花費最多的工作工作量：工作量最多的工作永續(xù)性：需要持續(xù)很久的工作人數(shù)：有很多員工從事的工作熟練度：設(shè)法把需要的高熟練度的人擔(dān)任的工作改由熟練度的作業(yè)人員來擔(dān)任IE基礎(chǔ)知識簡介哪些工作需要改善（一）成本：金錢、工作時間以及機器的55哪些工作需要改善（二）進(jìn)度：未能按照預(yù)定進(jìn)行而需要加班的工作工作品質(zhì)：未能達(dá)到所要求品質(zhì)基準(zhǔn)的工作浪費：勞力、材料或時間浪費較多的工作危險性：發(fā)生很多災(zāi)害的工作，或者容易發(fā)生災(zāi)害的工作疲勞：肉體上或精神上很容易疲勞的工作環(huán)境：在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環(huán)境下的工作IE基礎(chǔ)知識簡介哪些工作需要改善（二）進(jìn)度：未能按照預(yù)定進(jìn)行而需要加班的工作56動作浪費不良修正浪費制造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費在庫量過多浪費等待浪費管理浪費現(xiàn)場的主要問題-八大浪費IE基礎(chǔ)知識簡介動作浪費不良修正浪費制造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費在庫57問題的類別及分析內(nèi)容材料佈置機械動作設(shè)備與工具安全設(shè)計整理整頓IE基礎(chǔ)知識簡介問題的類別及分析內(nèi)容材料設(shè)備與工具IE基礎(chǔ)知識簡介58IE七大手法簡介防錯法動改法流程法人機法雙手法抽查法五五法一個不忘:不忘動作經(jīng)濟原則四大原則:取消/合併/重排/簡化五項作業(yè):操作/運輸/貯存/檢驗/等待

六大提問:5W1H作業(yè)七化:流程化/簡單化/合理化/標(biāo)準(zhǔn)化/系統(tǒng)化/資訊化/網(wǎng)絡(luò)化IE基礎(chǔ)知識簡介IE七大手法簡介防錯法一個不忘:不忘動作經(jīng)濟原則IE59IE七大手法簡介項目用途防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方雙手法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相流程法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)係，藉以發(fā)掘可供改善的地方IE基礎(chǔ)知識簡介IE七大手法簡介項目用途防錯法如何避免做錯事情60沖壓動作逐個裝箱產(chǎn)品入庫逐個穿桿制程生產(chǎn)陽極處理逐桿裝掛逐掛卸桿逐桿卸個逐個裝箱產(chǎn)品入庫逐個累裝裝配作業(yè)1人1人1人4人3人3人1人1人1人2人機械加工裝配作業(yè)合并沖壓動作穿桿裝箱產(chǎn)品入庫逐桿裝掛制程生產(chǎn)逐掛卸桿逐桿裝箱刪除產(chǎn)品入庫逐桿累裝裝配作業(yè)1人1人1人2人1人1人1人1人簡化改善成果﹕1.改善后共計節(jié)省人力9人2.改善后每小時產(chǎn)能由5k上升至20k,效率提升300%ECRS流程法IE基礎(chǔ)知識簡介沖壓逐個裝箱產(chǎn)品入庫逐個穿桿制程生產(chǎn)陽極處理逐桿裝掛逐掛卸桿61防呆法撞件13.8%撞件0%IE基礎(chǔ)知識簡介防呆法撞件13.8%撞件0%IE基礎(chǔ)知識簡介62Q：相同開關(guān)不易區(qū)分A：顏色管理Q：容易漏加工A：流水線增設(shè)攔堵IE基礎(chǔ)知識簡介Q：相同開關(guān)不易區(qū)分Q：容易漏加工IE基礎(chǔ)知識簡介63雙手法改善前描述:裝前後Shell兩人作業(yè),無效動作:將上制程品擺正浪費動作:多次取放制程品改善後描述:在前面工站流道改善基礎(chǔ)上,一手取後shell,一手取前shell,雙手同時動作,合並工站.改善前改善後IE基礎(chǔ)知識簡介雙手法改善前描述:改善後描述:改善前改善後IE基礎(chǔ)知識簡介64動改法改善前描述:裝壓UF前鐵殼後,產(chǎn)品混亂,影響下一工站作業(yè).改善後描述:在治具上增加一流道,流道上加一檔柱,改變產(chǎn)品方向,方便下一工站作業(yè).改善前改善後IE基礎(chǔ)知識簡介動改法改善前描述:改善後描述:改善前改善後IE基礎(chǔ)知識簡介65改善前改善后動改法減少轉(zhuǎn)身!減少挑選!左右左右分開放置左右混放IE基礎(chǔ)知識簡介改善前改善后動改法減少減少左右左右分開放置左右IE基礎(chǔ)知識簡66動改法減少找尋動作，優(yōu)化取放，提升效率！IE基礎(chǔ)知識簡介動改法減少找尋動作，優(yōu)化取放，提升效率！IE基礎(chǔ)知識簡介67空閑工作由分析可知﹕設(shè)備利用率僅3/7=43%人機操作分析:改善前﹕人機法IE基礎(chǔ)知識簡介空閑工作由分析可知﹕人機操作分析:改善前﹕人機法IE基礎(chǔ)知識68改善后結(jié)果顯示﹕設(shè)備利用率提升至6/7=86%空閑工作人機法IE基礎(chǔ)知識簡介改善后結(jié)果顯示﹕設(shè)備利用率提升至6/7=86%空閑工作人機法69QC七大手法手法用途備註查檢表1.日常管理2.收集數(shù)據(jù)查檢集數(shù)據(jù)柏拉圖1.決定改善目標(biāo)2.掌握重點分析柏拉抓重點魚骨圖1.改善解析用2.源流管理用魚骨追原因直方圖了解製程能力直方顯分佈管制圖1.掌握現(xiàn)況2.異常採取對策管制找異常散布圖了解因果關(guān)係散佈看相關(guān)層別法應(yīng)用層別區(qū)分,找出因素,加以改善層別作解析IE基礎(chǔ)知識簡介QC七大手法手法用途備註查檢表1.日常管理2.收集數(shù)據(jù)查檢70IE七大手法與QC七大手法之比較QC七大手法著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少涉及IE七大手法著重於客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法之應(yīng)用，以期達(dá)到改善之目標(biāo)。IE基礎(chǔ)知識簡介IE七大手法與QC七大手法之比較QC七大手法著重於對問題的分71步驟相關(guān)改善手法發(fā)掘問題腦力激蕩法﹑查檢表﹑5W1H﹑5S﹑統(tǒng)計表﹑流程圖選定題目改善流程﹑消除異常﹑提升產(chǎn)能﹑縮短交期﹐確保品質(zhì)﹑降低成本﹑保障工安追查原因魚骨圖﹑層別法﹑5W1H﹑流程圖﹑作業(yè)分析表分析資料抽樣法﹑差異分析﹑相關(guān)性分析(散布圖)﹑趨勢圖﹑直方圖﹑柏拉圖解決問題的九大步驟與改善手法IE基礎(chǔ)知識簡介步驟相關(guān)改善手法發(fā)掘問題腦力激蕩法﹑查檢表﹑5W1H﹑72提出辦法腦力激蕩法﹑系統(tǒng)圖﹑5W1H﹑ECRS﹑魚骨圖﹑時間/方法研究﹑動作分析選擇對策決策矩陣法﹑多數(shù)表決法﹑控制圖草擬行動甘特圖﹑性能評審技朮﹑實驗驗証﹑推移圖成果比較推移圖、效果評估、現(xiàn)值法標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化﹑系統(tǒng)化、模式化、品質(zhì)履歷、改善成果通報解決問題的九大步驟與改善手法IE基礎(chǔ)知識簡介提出辦法腦力激蕩法﹑系統(tǒng)圖﹑5W1H﹑ECRS﹑魚骨圖﹑時間73提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告IE基礎(chǔ)知識簡介提案改善簡介IE基礎(chǔ)知識簡介74推行步驟﹕一.建立推動組織組織的重要性組織的構(gòu)成﹕組織在活動中的作用制度的作用二﹑改善教育訓(xùn)練的實施提案改善活動推動方法執(zhí)行副主任委員副主任委員執(zhí)行委員(復(fù)審委員)執(zhí)行副主委總顧問干事局主任委員執(zhí)行干事干事初審委員IE基礎(chǔ)知識簡介推行步驟﹕提案改善活動推動方法執(zhí)行副主任委員副主任委員執(zhí)行委75三﹑改善推動的輔助活動開展三﹑提案的受理四﹑開展正常的評比激勵活動(件數(shù)﹑提案質(zhì)量﹑提案推動部門及個人等)五﹑發(fā)表交流﹐推廣應(yīng)用成功案例及個人的經(jīng)驗(標(biāo)準(zhǔn)化)﹐有計劃的配合教育訓(xùn)練開展其它激勵活動(改善活動知識競賽﹑現(xiàn)場解決問題的改善構(gòu)思評比)IE基礎(chǔ)知識簡介三﹑改善推動的輔助活動開展三﹑提案的受理IE基礎(chǔ)知識簡介76提案受理流程提案之提出「改善報告書」直屬上級主管(線、組長)初核評分課級主管評審評分超過評分在評審權(quán)限範(fàn)圍內(nèi)部級主管評審核定得分推委會(處級主管)評分在評審核定得分評審評分低於40分評分超過41分核定得分提案事務(wù)局提案委員會評定提案事務(wù)局分類匯整獎勵人員名冊主任委員簽準(zhǔn)核發(fā)獎金評審權(quán)限權(quán)限範(fàn)圍內(nèi)評分超過評審權(quán)限匯整IE基礎(chǔ)知識簡介提案受理流程提案之提出「改善報告書」直屬上級主管(線、組長)77審查得分基準(zhǔn)區(qū)分評價項目審查得分基準(zhǔn)效果70%效果A(經(jīng)濟的)40%節(jié)省金額25%1~56~1011~1516~2021~25節(jié)省空間15%1~34~67~910~1213~15效果A(無形的)30%品質(zhì)10%1~23~45~67~89~10作業(yè)條件5%12345推廣度5%12345安全性10%1~23~45~67~89~10思考能力30%獨創(chuàng)性20%思考性10%1~23~45~67~89~10創(chuàng)意性10%1~23~45~67~89~10著想性5%12345努力度5%12345IE基礎(chǔ)知識簡介審查得分基準(zhǔn)區(qū)分評價項目審查得分基準(zhǔn)效果效果A節(jié)78個人獎勵辦法優(yōu)良&卓越提案分類等級普通提案改善優(yōu)良提案改善卓越提案改善10987654321特評分18~2021~2526~3031~3536~4041~4546~5051~5556~6061~6566分以上20萬元人民幣≦提案績效/月<50萬元人民幣提案績效/月≧50萬元人民幣獎金10元50元100元200元300元400元500元600元700元800元1000元依提案績效之1%金額實施獎勵依提案績效之2%金額實施獎勵核定權(quán)限課(副)長廠(部)級主管處級主管初審委員會複審委員會各級提案改善報告書上須有處級及以上主管和經(jīng)管簽字始為有效提案專案提報IE基礎(chǔ)知識簡介個人獎勵辦法優(yōu)良&卓越提案分類等級普通提案改善優(yōu)良提案改善卓79提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告IE基礎(chǔ)知識簡介提案改善簡介IE基礎(chǔ)知識簡介80如何寫好﹕主題明確語言精練條理清楚重點突出有理有據(jù)改善建議書和改善報告推廣應(yīng)用實驗驗証理論依據(jù)提案改善的內(nèi)涵績效具備內(nèi)容﹕IE基礎(chǔ)知識簡介如何寫好﹕改善建議書和改善報告推實理論依據(jù)提案改善績效具備內(nèi)81改善報告書的格式IE基礎(chǔ)知識簡介改善報告書的格式IE基礎(chǔ)知識簡介82提案改善的分類分級分類定義改善案分級制程改善有關(guān)生產(chǎn)之CostDown﹑作業(yè)規(guī)范﹑標(biāo)準(zhǔn)工時﹑崗位分析﹑績效評估﹑物流﹑廠房﹑倉儲﹑人力﹑產(chǎn)能﹑成本分析﹑價值分析等改善提案將提案改善案分為三級Ⅲ級改善案:以部門為單位在事業(yè)處內(nèi)按案例類別進(jìn)行評比和發(fā)表及獎勵

Ⅱ級改善案:以事業(yè)處為單位在事業(yè)群內(nèi)並按案例類別進(jìn)行評比和發(fā)表及獎勵

Ⅰ級改善案:以事業(yè)群為單位按案例類別進(jìn)行評比和發(fā)表及獎勵系統(tǒng)改善模擬仿真﹑四大管制系統(tǒng)/制造流程+表單﹑信息資源整合技術(shù)改善生產(chǎn)治具設(shè)計、搬遷包裝改善、檢測治具改善、手工具改善、設(shè)備改進(jìn)、模修技術(shù)等改善提案設(shè)計改善新產(chǎn)品開發(fā)結(jié)構(gòu)改善、新產(chǎn)品驗証技術(shù)改善、新產(chǎn)品材料應(yīng)用改善、新產(chǎn)品安規(guī)系統(tǒng)改善、新產(chǎn)品電子功能改善、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計改善等改善提案IE基礎(chǔ)知識簡介提案改善的分類分級分類定義改善案分級制程改善有關(guān)生產(chǎn)之Co83提案改善報告大綱一﹑問題描述二﹑背景介紹三﹑改善目標(biāo)四﹑現(xiàn)狀分析五﹑方案對策六﹑改善歷程七﹑績效展示八﹑心得體會IE基礎(chǔ)知識簡介提案改善報告大綱一﹑問題描述五﹑方案對策IE基礎(chǔ)知識簡介84說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯綜的物流路線,而且空間利用率低.2.線外作業(yè)佔用了很大空間,而且影響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線案例1﹕film材切割室線路圖IE基礎(chǔ)知識簡介說明:組裝線組裝線案例1﹕film材切割室線路圖IE基礎(chǔ)知識85流程程序圖流程程序圖IE基礎(chǔ)知識簡介流程程序圖流程程序圖IE基礎(chǔ)知識簡介86說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線,而且空間利用率增加.2.把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入FILM隔間內(nèi),節(jié)省空間.組裝線線路圖IE基礎(chǔ)知識簡介說明:組裝線線路圖IE基礎(chǔ)知識簡介87改善后流程程序圖流程程序圖IE基礎(chǔ)知識簡介改善后流程程序圖流程程序圖IE基礎(chǔ)知識簡介88實施效果分析改善前改善後人員不變空間節(jié)省6m2物流距離縮短約20m5S整頓OK，5S得到明顯改善環(huán)境美化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場線路圖摘自:IE服務(wù)團王小鋒IE基礎(chǔ)知識簡介實施效果分析改善前改善後人員不變空間節(jié)省6m2物流距離縮短89總結(jié)：IE的基本概念I(lǐng)E的基本意識IE的發(fā)展階段IE的主要技術(shù)IE的幾個專業(yè)術(shù)語七大手法六大提問五項作業(yè)四大原則一個不忘JustOnePage!IE基礎(chǔ)知識簡介總結(jié)：IE的基本概念JustOnePage!IE基礎(chǔ)知識90演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain2022/12/16IE基礎(chǔ)知識簡介演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain202291IE基礎(chǔ)知識簡介2022/12/16IE基礎(chǔ)知識簡介IE基礎(chǔ)知識簡介2022/12/12IE基礎(chǔ)知識簡介92課程綱要:IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告IE基礎(chǔ)知識簡介課程綱要:IE基礎(chǔ)知識簡介93IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IEIE基礎(chǔ)知識簡介IE介紹IE基礎(chǔ)知識簡介94聖經(jīng)改變了美國的意識形態(tài)IE你了解IE嗎?工業(yè)英雄:促進(jìn)了美國的工業(yè)革命和經(jīng)濟騰飛IE基礎(chǔ)知識簡介聖經(jīng)改變了美國的意識形態(tài)IE你了解IE嗎?工業(yè)英雄:95IEIndustrialEngineering日本人喻之﹕工業(yè)醫(yī)生通過持續(xù)的改善,以求系統(tǒng)最優(yōu)化,效率最大化IE基礎(chǔ)知識簡介IEIndustrialEngineering日本人96各國生產(chǎn)率發(fā)展比較20406080100（%）152341960197019801990（年）1、日本2、英國3、德國4、法國5、加拿大以美國生産率為100%參照IE基礎(chǔ)知識簡介各國生產(chǎn)率發(fā)展比較20406080100（%）152341997工業(yè)工程定義工業(yè)工程是以人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、能源和信息構(gòu)成的複雜的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對象，綜合運用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)原理及方法，對其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、實施、控制、改進(jìn)和創(chuàng)新，以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率IE是建立在工程數(shù)據(jù)之上的管理科學(xué)IE是管理與技術(shù)相結(jié)合的一門科學(xué)70%技術(shù)+30%管理IE基礎(chǔ)知識簡介工業(yè)工程定義工業(yè)工程是以人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、能源98工業(yè)工程目標(biāo)

提高生產(chǎn)率和質(zhì)量永遠(yuǎn)是工業(yè)工程追求的目標(biāo)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全對人及系統(tǒng)的每個組成部分都進(jìn)行設(shè)計（即改善）實現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行保證以低成本、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)IE基礎(chǔ)知識簡介工業(yè)工程目標(biāo) 提高生產(chǎn)率和質(zhì)量永遠(yuǎn)是工業(yè)工程追求的目標(biāo)設(shè)計99工業(yè)工程的研究對象IE研究物料技術(shù)設(shè)備能源人員信息生產(chǎn)系統(tǒng)IE基礎(chǔ)知識簡介工業(yè)工程的研究對象IE研究物料技術(shù)設(shè)備能源人員信息生產(chǎn)系統(tǒng)I100工業(yè)工程發(fā)展簡史科學(xué)管理工業(yè)工程現(xiàn)代IE組織行為科學(xué)管理理論叢林現(xiàn)代管理哲理＋管理技術(shù)依次經(jīng)過三個階段：科學(xué)管理、系統(tǒng)管理、現(xiàn)代管理IE基礎(chǔ)知識簡介工業(yè)工程發(fā)展簡史科學(xué)管理工業(yè)工程現(xiàn)代IE組織行為科學(xué)管理理論101科學(xué)管理階段1911~1945特點管理成為科學(xué)管理成為職業(yè)代表技術(shù)泰勒：時間研究、“公正的一天”、計件、定額…吉爾布雷斯：動作研究、電影法、方法研究（操作方法、流程分析）甘特科學(xué)管理+行為科學(xué)IE基礎(chǔ)知識簡介科學(xué)管理階段1911~1945IE基礎(chǔ)知識簡介102行為科學(xué)、組織理論、管理理論叢林運籌學(xué)、系統(tǒng)工程、計算機應(yīng)用生產(chǎn)領(lǐng)域形成三種典型生產(chǎn)形式大量流水成批生產(chǎn)單件小批科學(xué)管理+行為科學(xué)+系統(tǒng)管理系統(tǒng)管理階段1945~1980

IE基礎(chǔ)知識簡介行為科學(xué)、組織理論、管理理論叢林系統(tǒng)管理階段1945103現(xiàn)代管理階段1980~現(xiàn)在信息時代計算機為代表的信息技術(shù)的應(yīng)用市場全球化、無國界化、多品種小批量新的管理模式：柔性生產(chǎn)系統(tǒng)FMS，計算機集成制造系統(tǒng)CIMS豐田生產(chǎn)方式TPS敏捷制造AM……IE基礎(chǔ)知識簡介現(xiàn)代管理階段1980~現(xiàn)在信息時代計算機為代表104IE的基本意識成本和效率意識問題和改善意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化意識以人為中心的意識IE基礎(chǔ)知識簡介IE的基本意識成本和效率意識IE基礎(chǔ)知識簡介105IE的基本功能規(guī)劃：確定研究對象在未來一定時期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所采取的特定行動的預(yù)備活動。包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實施計劃的制訂。評價：對各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計方案以及各類業(yè)績，按照一定的評價標(biāo)準(zhǔn)確定活動,包括各種評價指標(biāo)和規(guī)程的制訂、評價實施。創(chuàng)新：改正現(xiàn)行研究，使其更有效的生產(chǎn)，服務(wù)和動作。設(shè)計：為實施某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實施系統(tǒng)的前期工作。包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。IE基礎(chǔ)知識簡介IE的基本功能規(guī)劃：確定研究對象在未來一定時期內(nèi)從事生產(chǎn)或服106IE的基本功能IE基礎(chǔ)知識簡介IE的基本功能IE基礎(chǔ)知識簡介107IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IEIE基礎(chǔ)知識簡介IE介紹IE基礎(chǔ)知識簡介108IE常用技朮（1）工作研究（2）設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計（3）生産計劃與控制（4）工程經(jīng)濟（5）價值工程（6）質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)（7）人因工程或工效學(xué)（8）組織行爲(wèi)學(xué)（9）管理信息系統(tǒng)（10）現(xiàn)代製造系統(tǒng)IE基礎(chǔ)知識簡介IE常用技朮（1）工作研究IE基礎(chǔ)知識簡介109工作研究利用方法研究和作業(yè)測定兩大技術(shù)，分析影響工作效率的各種因素，幫助企業(yè)挖掘、創(chuàng)新，消除人力、物力、財力和時間方面的浪費，減輕勞動強度，合理安排作業(yè)，用新的工作方法來代替現(xiàn)行的方法，並制定該項工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，從而提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的一門現(xiàn)代化科學(xué)管理技術(shù)。工作研究方法研究作業(yè)測定生產(chǎn)率IE基礎(chǔ)知識簡介工作研究利用方法研究和作業(yè)測定兩大技術(shù)，分析影響工作110設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計對系統(tǒng)進(jìn)行具體的規(guī)劃和設(shè)計，包括廠址選擇、工廠平面佈置、物流分析和物料搬運方法與設(shè)備選擇等，使各生產(chǎn)要素和各子系統(tǒng)（設(shè)計、生產(chǎn)、供應(yīng)、後勤服務(wù)、銷售等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成更富有生產(chǎn)力的集成系統(tǒng)。IE基礎(chǔ)知識簡介設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計對系統(tǒng)進(jìn)行具體的規(guī)劃和設(shè)計，包括廠址選擇、111生產(chǎn)計劃與控制研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計劃、調(diào)度和控制，保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)高效運行。常用方法：關(guān)鍵路綫法（CPM）、經(jīng)濟訂貨量（EOQ）、經(jīng)濟生產(chǎn)批量（EPQ）、物料需求計劃（MRP）、及時生產(chǎn)（JIT）IE基礎(chǔ)知識簡介生產(chǎn)計劃與控制研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計劃、調(diào)度和控制112工程經(jīng)濟通過對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟性研究、多種技術(shù)方案的成本與利潤計算、投資風(fēng)險分析評價與比較等，為選擇技術(shù)先進(jìn)、效益最高或費用最低的方案提供決策依據(jù)。主要方法：資金的時間價值、工程項目可行性研究、投資收益法（ROI）、內(nèi)部收益率（IRR）、回收期法IE基礎(chǔ)知識簡介工程經(jīng)濟通過對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟性研究、多種技術(shù)方案的成113價值工程價值工程是由組織的價值工程團隊(VETeam)，以系統(tǒng)化的分析方法，研究分析提昇產(chǎn)品價值，使其符合需求的機能，並能除去不必要的成本。謀求成本、機能與進(jìn)度三者最佳平衡的管理技術(shù)VE(價值工程)：適用於開發(fā)中產(chǎn)品的價值研析，主要在開發(fā)進(jìn)行設(shè)計、製造時分析其成本與機能。VA(價值分析)：適用於已產(chǎn)製產(chǎn)品的價值研析，主要分析現(xiàn)有產(chǎn)品目前製造、使用之成本與機能，以瞭解是否可加以改善。IE基礎(chǔ)知識簡介價值工程價值工程是由組織的價值工程團隊(VETeam)，以114人因工程通過對作業(yè)中人體技能、能量消耗、疲勞測定、環(huán)境與效率的關(guān)係等的研究，在系統(tǒng)設(shè)計中科學(xué)地進(jìn)行工作職務(wù)設(shè)計、設(shè)施與工具設(shè)計、工作場地佈置、確定合理的操作方法等，使作業(yè)人員獲得安全、健康、舒適、可靠的作業(yè)環(huán)境，從而提高工作效率和效果。主要方法：方法研究、作業(yè)環(huán)境設(shè)計、作業(yè)空間設(shè)計、人機系統(tǒng)設(shè)計IE基礎(chǔ)知識簡介人因工程通過對作業(yè)中人體技能、能量消耗、疲勞測定、環(huán)境與效率115IE的角色1.工作方法的設(shè)計和改善;2.操作標(biāo)準(zhǔn)時間及物料標(biāo)準(zhǔn)用量的設(shè)定;制程,夾具與工具的設(shè)計;4.成本的計算與分析;5.生產(chǎn)計畫與管制;6.產(chǎn)能計畫與分析;7.物料管理;8.品質(zhì)分析與管制;9.工廠佈置;10.工業(yè)安全作業(yè);11.工作評價與獎工制度的設(shè)立;12.事務(wù)流程的改善;13.系統(tǒng)或制度的設(shè)計等等更詳細(xì)地說，工業(yè)工程師在工廠裏做的事有：IE基礎(chǔ)知識簡介IE的角色1.工作方法的設(shè)計和改善;7.物料管理;更詳細(xì)地說116IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IEIE基礎(chǔ)知識簡介IE介紹IE基礎(chǔ)知識簡介117“IE作為通用科學(xué),是價值工程,所以每個人都要學(xué)IE,所有技委會的同仁都應(yīng)該學(xué)IE,它是一個必修課,是基礎(chǔ)”

-總裁,2003年11月“在我心目中,模具是工業(yè)之母,IE就是工業(yè)之父,母親給你成長的基礎(chǔ),父親給你茁壯的空間”

-總裁,2004年5月IE基礎(chǔ)知識簡介“IE作為通用科學(xué),是價值工程,所以每個人都要學(xué)IE,所有技118總裁指示:所有師級干部都要接受IE知識的培訓(xùn)IE基礎(chǔ)知識簡介總裁指示:所有師級干部都要接受IE知識的培訓(xùn)IE基礎(chǔ)知識簡介119Foxconn-IE成本績效掌控價值工程開創(chuàng)資源的分配及有效運用制造管理、生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與建制、生產(chǎn)績效管理與控制、新產(chǎn)品量試、職業(yè)安全管理、客訴處理、生産協(xié)調(diào)、工藝數(shù)據(jù)庫建立、設(shè)備稼動管制、KPI績效考核推動、物流規(guī)劃、作業(yè)流程優(yōu)化、新制程導(dǎo)入、廠房選址評估、廠房佈置、產(chǎn)能評估、產(chǎn)能數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)效率分析、生產(chǎn)運作分析、產(chǎn)品需求分析、製造能力分析、廠間產(chǎn)能平衡仿真驗證分析﹑設(shè)計段產(chǎn)品成本分析、製造機構(gòu)分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM、製造段設(shè)備性價比分析、系統(tǒng)性價比分析經(jīng)營分析、市場預(yù)測、客戶分析、損益評估分析、成本分析、設(shè)備稼動評估、投資分析、新產(chǎn)品報價、CostDown規(guī)劃與推動、經(jīng)營稽核、費用管控、項目管理、績效考核與控制、經(jīng)營策略制定、經(jīng)營規(guī)劃與管理IE基礎(chǔ)知識簡介Foxconn-IE成本績效掌控價值工程開創(chuàng)資源的分配及有效120品管系統(tǒng)工管系統(tǒng)生管系統(tǒng)經(jīng)管系統(tǒng)FoxconnIE新產(chǎn)品開發(fā)管制系統(tǒng)產(chǎn)銷平衡管制系統(tǒng)總裁訓(xùn)示﹕每個公司要做好兩件事

新產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)銷平衡IE基礎(chǔ)知識簡介品管系統(tǒng)工管系統(tǒng)生管系統(tǒng)經(jīng)管系統(tǒng)Foxconn新產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)銷121I=Innovation,E=EntrepreneurIndustry,Information,International,Interaction,Intelligence,Integration,Improvement,Innovation,Implementation,Ideality,Idea,Image.IE是改善流程﹐縮短交期﹐降低成本﹐減少浪費﹐確保品質(zhì)﹐保障安全FOXCONNIE’sengineerDesign,Process,andSystemIE基礎(chǔ)知識簡介I=Innovation,E=Entrep122工業(yè)安全項目管理廠房佈置與設(shè)施規(guī)劃工效學(xué)工程經(jīng)濟工業(yè)成本會計人力資源管理經(jīng)管系統(tǒng)IE基礎(chǔ)知識簡介工業(yè)安全項目管理廠房佈置與工效學(xué)工程經(jīng)濟工業(yè)成本會計人力資源123電子商務(wù)SCM電腦應(yīng)用(e.g.,ERP)市場開發(fā)和行銷物料管理運籌學(xué)生產(chǎn)計劃與控制生管系統(tǒng)IE基礎(chǔ)知識簡介電子商務(wù)SCM電腦應(yīng)用市場開發(fā)物料管理運籌學(xué)生產(chǎn)計劃生管系統(tǒng)124產(chǎn)品設(shè)計自動化工業(yè)生態(tài)學(xué)製造工程價值工程製造加工工管系統(tǒng)IE基礎(chǔ)知識簡介產(chǎn)品設(shè)計自動化工業(yè)生態(tài)學(xué)製造工程價值工程製造加工工管系統(tǒng)IE125品質(zhì)管理田口方法品質(zhì)保証DOE應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)品管系統(tǒng)IE基礎(chǔ)知識簡介品質(zhì)管理田口方法品質(zhì)保証DOE應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)品管系統(tǒng)IE基礎(chǔ)知識126IE手法應(yīng)用:工作研究工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析秒表時間研究預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)工作抽樣工藝程序圖流程程序圖線路圖人機操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析目視動作研究動素分析影片分析IE基礎(chǔ)知識簡介IE手法應(yīng)用:工作研究工作研究方法研究時間研究程序分析操作分127程序分析技巧

1、六大提問(5W1H)完成了什么?(What)為什么(Why)要做這？必需做這？有無更好的方法？何處做？(Where)要在此處做？有無更合適地方？何時做?(When)要此時做？有無更合適時間？由誰做？(Who)要此人做？有無更合適的人？如何做？(How)要這樣做？有無更合適方法？IE基礎(chǔ)知識簡介程序分析技巧1、六大提問(5W1H)完成了什么?為什么128程序分析技巧(續(xù))五項作業(yè)分析操作分析(Operation)搬運分析(Transportation)檢驗分析(Inspection)儲存分析(Storage)等待分析(Delay)IE基礎(chǔ)知識簡介程序分析技巧(續(xù))五項作業(yè)分析IE基礎(chǔ)知識簡介129程序分析技巧(續(xù))四大原則取消（Eliminate）合併（Combine）重排（Rearrange）簡化（Simplify）IE基礎(chǔ)知識簡介程序分析技巧(續(xù))四大原則IE基礎(chǔ)知識簡介130一個不忘-動作經(jīng)濟原則人體的運用-雙手應(yīng)同時開始並同時完成其動作工作地佈置-工具物料應(yīng)放置在固定的地方工具設(shè)備-盡量解除手的工作,以夾具或腳踏工具代替程式分析技巧(續(xù))IE基礎(chǔ)知識簡介一個不忘-動作經(jīng)濟原則程式分析技巧(續(xù))IE基礎(chǔ)知識簡131提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告IE基礎(chǔ)知識簡介提案改善簡介IE基礎(chǔ)知識簡介132什么是改善?從不同的角度去理解,改善有不同的含義改善:把事情做好,但強調(diào)“善”由心生改善:一種企業(yè)經(jīng)營理念,用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和生產(chǎn)效率改善:為達(dá)成工作的目的,追求更好的手段,方法改善:把理所當(dāng)然的事情做成理所當(dāng)然改善:改變作法再放手不管改善:超越目前所有的水平

改善的基本知識IE基礎(chǔ)知識簡介什么是改善?從不同的角度去理解,改善有不同的含義133改

善改得更好持續(xù)不斷地簡化&優(yōu)化作業(yè)手段,方法的過程最簡單&合理&優(yōu)化的方法達(dá)到同樣目的(方法或手段)目的ABC改善的基本知識什么是改善?TPIE基礎(chǔ)知識簡介改善改得更好持續(xù)不斷地簡化&優(yōu)化作業(yè)手段,方法的過程最簡134對“改善”的理解改善就是每天進(jìn)步一點點!IE基礎(chǔ)知識簡介對“改善”的理解改善就是每天進(jìn)步一點點!IE基礎(chǔ)知識簡介135對“改善”的理解-參與者只有專業(yè)技術(shù)水平或?qū)W歷很高的人才能改善嗎?改善本來就是從打破身邊之很小的現(xiàn)狀開始改善並非需要特別的、特殊的能力改善成果並非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻(xiàn)的”、“突出成績的”IE基礎(chǔ)知識簡介對“改善”的理解-參與者只有專業(yè)技術(shù)水平或?qū)W歷很高的人才136對“改善”的理解-改善為誰而做改善是多余的工作嗎?從事改善是有得還是有失?為了自己,由自己進(jìn)行才是改善自己不想做就不是改善真正內(nèi)心發(fā)出的為自己的活動改善會使工作增加嗎?IE基礎(chǔ)知識簡介對“改善”的理解-改善為誰而做改善是多余的工作嗎?IE基137超越目前水平對“改善”的理解-量變與質(zhì)變小步階梯式改進(jìn),逐次累積而發(fā)生質(zhì)變?nèi)珕T參與,輕松工作常識性的工具,技巧,不花錢或少花錢量變質(zhì)變改善IE基礎(chǔ)知識簡介超越目前水平對“改善”的理解-量變與質(zhì)變小步階梯式改進(jìn),逐次138修繕＆改善＆創(chuàng)新改善/改革/革命/創(chuàng)新改善最簡單修繕：沒有對真正的原因去採取措施。同樣的現(xiàn)象持續(xù)不斷地發(fā)生．如:門被踢壞了,請人修理一下改善：改善是對真正原因採取措施，利用常識性的工具,技巧,不花錢或少花錢如:門被踢壞了,在門的表面加一塊鐵皮創(chuàng)新：應(yīng)用最新,最高成本的科技,以及投入大量的金錢.如:發(fā)明自動門,自動開關(guān)IE基礎(chǔ)知識簡介修繕＆改善＆創(chuàng)新改善/改革/革命/創(chuàng)新改善最簡單修139改善的空間有多大?靠策略,靠技術(shù)靠持續(xù)改善開源我們的人力成本是美國的30分之一,生產(chǎn)成本是美國的3倍拿汽車工業(yè)來說：

美國用工量日本用工量裝配一輛汽車33個14個制造一輛車身9.5小時2.9小時制造一發(fā)動機6.8小時2.8小時改善無止境創(chuàng)新日日新節(jié)流IE基礎(chǔ)知識簡介改善的空間有多大?靠策略,靠技術(shù)靠持續(xù)改善開140何謂非改善提案?重復(fù)及延伸提案未實施或?qū)嵤┖鬀]有取得更好成效的提案改善成效無任何證明資料之提案公司已有制度、規(guī)定怎樣做,而未按要求做的提案IE基礎(chǔ)知識簡介何謂非改善提案?重復(fù)及延伸提案IE基礎(chǔ)知識簡介141主要的改善觀念管理&改善過程>結(jié)果遵循PDCA/SDCA迴圈PDCA：計畫→執(zhí)行→核查→處置用以提高流程水準(zhǔn)品質(zhì)第一用資料/數(shù)據(jù)說話SDCA：標(biāo)準(zhǔn)化→執(zhí)行→核查→處置標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有流程下一流程就是顧客IE基礎(chǔ)知識簡介主要的改善觀念管理&改善過程>結(jié)果遵循PDCA/SD142改善的目標(biāo)及改善的主要指標(biāo)Accurate(更準(zhǔn)確)Better/Best(更好/最好)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作業(yè)更容易)Faster(交期更短)Safer(更安全)ContinuouslyConsistently(持續(xù),穩(wěn)定)Productivity制造更多的產(chǎn)品Quality制造更受歡迎的品質(zhì)Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作環(huán)境Morale高昂的士氣IE基礎(chǔ)知識簡介改善的目標(biāo)及改善的主要指標(biāo)AccurateBetter/Be143提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告IE基礎(chǔ)知識簡介提案改善簡介IE基礎(chǔ)知識簡介144設(shè)備人員材料方法環(huán)境人員管理作業(yè)管理物料管理設(shè)備管理問題的發(fā)源地-現(xiàn)場檢測系統(tǒng)P,Q,C,D,S,M改善的基本方法IE基礎(chǔ)知識簡介設(shè)人材方環(huán)人員管理作業(yè)管理物料管理設(shè)備管理問題的發(fā)源地145哪些工作需要改善（一）成本：金錢、工作時間以及機器的使用上花費最多的工作工作量：工作量最多的工作永續(xù)性：需要持續(xù)很久的工作人數(shù)：有很多員工從事的工作熟練度：設(shè)法把需要的高熟練度的人擔(dān)任的工作改由熟練度的作業(yè)人員來擔(dān)任IE基礎(chǔ)知識簡介哪些工作需要改善（一）成本：金錢、工作時間以及機器的146哪些工作需要改善（二）進(jìn)度：未能按照預(yù)定進(jìn)行而需要加班的工作工作品質(zhì)：未能達(dá)到所要求品質(zhì)基準(zhǔn)的工作浪費：勞力、材料或時間浪費較多的工作危險性：發(fā)生很多災(zāi)害的工作，或者容易發(fā)生災(zāi)害的工作疲勞：肉體上或精神上很容易疲勞的工作環(huán)境：在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環(huán)境下的工作IE基礎(chǔ)知識簡介哪些工作需要改善（二）進(jìn)度：未能按照預(yù)定進(jìn)行而需要加班的工作147動作浪費不良修正浪費制造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費在庫量過多浪費等待浪費管理浪費現(xiàn)場的主要問題-八大浪費IE基礎(chǔ)知識簡介動作浪費不良修正浪費制造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費在庫148問題的類別及分析內(nèi)容材料佈置機械動作設(shè)備與工具安全設(shè)計整理整頓IE基礎(chǔ)知識簡介問題的類別及分析內(nèi)容材料設(shè)備與工具IE基礎(chǔ)知識簡介149IE七大手法簡介防錯法動改法流程法人機法雙手法抽查法五五法一個不忘:不忘動作經(jīng)濟原則四大原則:取消/合併/重排/簡化五項作業(yè):操作/運輸/貯存/檢驗/等待

六大提問:5W1H作業(yè)七化:流程化/簡單化/合理化/標(biāo)準(zhǔn)化/系統(tǒng)化/資訊化/網(wǎng)絡(luò)化IE基礎(chǔ)知識簡介IE七大手法簡介防錯法一個不忘:不忘動作經(jīng)濟原則IE150IE七大手法簡介項目用途防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方雙手法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相流程法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)係，藉以發(fā)掘可供改善的地方IE基礎(chǔ)知識簡介IE七大手法簡介項目用途防錯法如何避免做錯事情151沖壓動作逐個裝箱產(chǎn)品入庫逐個穿桿制程生產(chǎn)陽極處理逐桿裝掛逐掛卸桿逐桿卸個逐個裝箱產(chǎn)品入庫逐個累裝裝配作業(yè)1人1人1人4人3人3人1人1人1人2人機械加工裝配作業(yè)合并沖壓動作穿桿裝箱產(chǎn)品入庫逐桿裝掛制程生產(chǎn)逐掛卸桿逐桿裝箱刪除產(chǎn)品入庫逐桿累裝裝配作業(yè)1人1人1人2人1人1人1人1人簡化改善成果﹕1.改善后共計節(jié)省人力9人2.改善后每小時產(chǎn)能由5k上升至20k,效率提升300%ECRS流程法IE基礎(chǔ)知識簡介沖壓逐個裝箱產(chǎn)品入庫逐個穿桿制程生產(chǎn)陽極處理逐桿裝掛逐掛卸桿152防呆法撞件13.8%撞件0%IE基礎(chǔ)知識簡介防呆法撞件13.8%撞件0%IE基礎(chǔ)知識簡介153Q：相同開關(guān)不易區(qū)分A：顏色管理Q：容易漏加工A：流水線增設(shè)攔堵IE基礎(chǔ)知識簡介Q：相同開關(guān)不易區(qū)分Q：容易漏加工IE基礎(chǔ)知識簡介154雙手法改善前描述:裝前後Shell兩人作業(yè),無效動作:將上制程品擺正浪費動作:多次取放制程品改善後描述:在前面工站流道改善基礎(chǔ)上,一手取後shell,一手取前shell,雙手同時動作,合並工站.改善前改善後IE基礎(chǔ)知識簡介雙手法改善前描述:改善後描述:改善前改善後IE基礎(chǔ)知識簡介155動改法改善前描述:裝壓UF前鐵殼後,產(chǎn)品混亂,影響下一工站作業(yè).改善後描述:在治具上增加一流道,流道上加一檔柱,改變產(chǎn)品方向,方便下一工站作業(yè).改善前改善後IE基礎(chǔ)知識簡介動改法改善前描述:改善後描述:改善前改善後IE基礎(chǔ)知識簡介156改善前改善后動改法減少轉(zhuǎn)身!減少挑選!左右左右分開放置左右混放IE基礎(chǔ)知識簡介改善前改善后動改法減少減少左右左右分開放置左右IE基礎(chǔ)知識簡157動改法減少找尋動作，優(yōu)化取放，提升效率！IE基礎(chǔ)知識簡介動改法減少找尋動作，優(yōu)化取放，提升效率！IE基礎(chǔ)知識簡介158空閑工作由分析可知﹕設(shè)備利用率僅3/7=43%人機操作分析:改善前﹕人機法IE基礎(chǔ)知識簡介空閑工作由分析可知﹕人機操作分析:改善前﹕人機法IE基礎(chǔ)知識159改善后結(jié)果顯示﹕設(shè)備利用率提升至6/7=86%空閑工作人機法IE基礎(chǔ)知識簡介改善后結(jié)果顯示﹕設(shè)備利用率提升至6/7=86%空閑工作人機法160QC七大手法手法用途備註查檢表1.日常管理2.收集數(shù)據(jù)查檢集數(shù)據(jù)柏拉圖1.決定改善目標(biāo)2.掌握重點分析柏拉抓重點魚骨圖1.改善解析用2.源流管理用魚骨追原因直方圖了解製程能力直方顯分佈管制圖1.掌握現(xiàn)況2.異常採取對策管制找異常散布圖了解因果關(guān)係散佈看相關(guān)層別法應(yīng)用層別區(qū)分,找出因素,加以改善層別作解析IE基礎(chǔ)知識簡介QC七大手法手法用途備註查檢表1.日常管理2.收集數(shù)據(jù)查檢161IE七大手法與QC七大手法之比較QC七大手法著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少涉及IE七大手法著重於客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法之應(yīng)用，以期達(dá)到改善之目標(biāo)。IE基礎(chǔ)知識簡介IE七大手法與QC七大手法之比較QC七大手法著重於對問題的分162步驟相關(guān)改善手法發(fā)掘問題腦力激蕩法﹑查檢表﹑5W1H﹑5S﹑統(tǒng)計表﹑流程圖選定題目改善流程﹑消除異常﹑提升產(chǎn)能﹑縮短交期﹐確保品質(zhì)﹑降低成本﹑保障工安追查原因魚骨圖﹑層別法﹑5W1H﹑流程圖﹑作業(yè)分析表分析資料抽樣法﹑差異分析﹑相關(guān)性分析(散布圖)﹑趨勢圖﹑直方圖﹑柏拉圖解決問題的九大步驟與改善手法IE基礎(chǔ)知識簡介步驟相關(guān)改善手法發(fā)掘問題腦力激蕩法﹑查檢表﹑5W1H﹑163提出辦法腦力激蕩法﹑系統(tǒng)圖﹑5W1H﹑ECRS﹑魚骨圖﹑時間/方法研究﹑動作分析選擇對策決策矩陣法﹑多數(shù)表決法﹑控制圖草擬行動甘特圖﹑性能評審技朮﹑實驗驗証﹑推移圖成果比較推移圖、效果評估、現(xiàn)值法標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化﹑系統(tǒng)化、模式化、品質(zhì)履歷、改善成果通報解決問題的九大步驟與改善手法IE基礎(chǔ)知識簡介提出辦法腦力激蕩法﹑系統(tǒng)圖﹑5W1H﹑ECRS﹑魚骨圖﹑時間164提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告IE基礎(chǔ)知識簡介提案改善簡介IE基礎(chǔ)知識簡介165推行步驟﹕一.建立推動組織組織的重要性組織的構(gòu)成﹕組織在活動中的作用制度的作用二﹑改善教育訓(xùn)練的實施提案改善活動推動方法執(zhí)行副主任委