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文檔簡介

供氣開始必須的四個條件:、后室爐膛溫度必須達到或高于安全溫度℃;);

。打開前門必須具備的條件:、調(diào)整狀態(tài)下開前門:

前門電機的馬達保護開關(guān)必須合上;

控制電壓必須接通;

前門火簾必須點燃且被火焰檢測器檢測到。、自動狀態(tài)下開前門:)前門電機的馬達保護開關(guān)必須合上;b)控制電壓必須接通;)中門下限位;d)前室換氣時間結(jié)束;e)前門火簾必須點燃且被火焰檢測器檢測到。調(diào)整狀態(tài)下打開中門必須的條件:設(shè)備正常運行期間注意事項:

甲醇壓力保持在

以上,流量維持在

左右;b

工藝氮氣壓力保持在

以上,流量維持在

/h

左右;

高壓氮氣壓力必須高于

; 丙烷氣的壓力應(yīng)維持在

以上; 爐壓計指示維持在

;

廢氣排放口燃燒正常;g

油泵、攪油器運行正常,無異常聲響;

工藝程序運行正常,并掌握工步運行情況,準確判斷料盤所在位置。設(shè)備正常停爐(爐溫降至室溫)期間注意事項:彎管;多人在現(xiàn)場一起配合工作。一人在爐內(nèi)工作時,爐外必須有一人監(jiān)護。料盤裝料注意事項:;3)、裝料的空間包括料盤絕不允許超過額定的空間長

高;正常起爐過程及注意事項:

首先檢查供氣系統(tǒng)管路不能開路,氣源準備一定要充足,尤其是氮氣的儲量更要充足;b

在需要潤滑的部位加注潤滑油;

d

部件是否處于基本位置,對前推拉鏈的動作要著重檢查;e

檢查其它運動部件及安全控制部件的工作狀態(tài);

點燃廢氣燃燒裝置的點火燒嘴,檢查是否可正常工作;g

手動點燃火簾后關(guān)閉前門,聽高壓氮氣是否能夠在瞬時快速的充入前室。打開后室安全氮氣的手閥,將其流量調(diào)至,這時通過爐壓計觀察爐壓變化,檢查多用爐的密封性;)打開前門,看火簾是否能夠在門開之前自動點燃,在火簾點火失敗的情況下前門應(yīng)打不開,調(diào)節(jié)火簾的高度至前門高度的,然后關(guān)閉火簾;I

檢查各儀器儀表的工作狀態(tài)及參數(shù)設(shè)定;

檢查油池的油位。

準備工作做好后關(guān)閉中門,打開前門;b

通過

d

式的,防止對爐內(nèi)部件的損傷;e

當爐溫高于

后,打開后室氮氣管路的手閥向爐膛內(nèi)通入

8m/h

左右的保護氮氣;

向爐內(nèi)開始供氣之前,首先檢查四個條件是否滿足

①爐溫高于安全溫度 、②廢氣燃燒的點火燒嘴必須點燃、③工藝氮氣的壓力必須達到、④后室爐膛壓力必須達到;b

以上四個條件達到時,按“供氣開”鈕開始供氣;

打開甲醇閥門,調(diào)節(jié)其流量至

;調(diào)節(jié)工藝氮氣的閥門,使其流量維持在

入甲醇使爐內(nèi)積碳黑;

當觀察到中門的兩個出氣孔處往外冒穩(wěn)定的火焰時,這時方可關(guān)閉前門;b

當廢氣排放口有火苗時,調(diào)節(jié)甲醇和氮氣的流量至正常工作時的流量;d

當爐內(nèi)溫度及碳勢達到空爐設(shè)定值后,保持幾個小時空爐滲碳,之后才可裝入工件。正常停爐過程及注意事項:

,最好將油溫降至低溫;, , ,

關(guān)閉“加熱控制”, , ,后室,調(diào)節(jié)其流量至8m/h;

高,使后室爐氣通過前門燒掉;

之前,要一直保持向爐內(nèi)通入保護氮氣;

時,關(guān)閉后室風扇;油溫降至

時,關(guān)閉油攪拌器;完全打開中門;裝爐過程的注意事項:間位置一定要足夠;再按“料頭后退”按鈕;

鍵;可重新進料。正常出爐過程及注意事項:壓氮氣壓力;束后方可繼續(xù)。二次裝料的過程:二批工件的過程。對于此過程,程序會用裝爐指示燈及警報聲堤示;打開前門注意事項:

柜面上的鑰匙處于“調(diào)整”態(tài);b

按柜面上的“電壓接通”鈕,使控制電壓接通;

檢查爐前火簾供氣管道的球閥是否打開;d

按著“前門開”鈕,直到火簾點燃,門即可打開。

柜面上的鑰匙處于“自動”態(tài);b

按柜面上的“電壓接通”鈕,使控制電壓接通;

前室換氣時間(約

分鐘)必須結(jié)束;d

檢查爐前火簾供氣管道的球閥是否打開;e

按著“前門開”鈕,直到門前火簾點燃,門即可打開;

必要時,在換氣結(jié)束后,同時按著“前門開”和“裝爐結(jié)束”鍵也可打開前門。如何燒碳黑:

在一定的溫度下,當通入后室爐膛的滲碳介質(zhì)過量時,氣體滲碳期間就會有碳黑不斷的沉積在爐膛內(nèi);b

爐子在

也會轉(zhuǎn)變成部分碳黑;

碳黑的形成破環(huán)了正常的滲碳工藝過程,影響了熱傳遞,降低了爐膛內(nèi)鋼制元件的壽命,因此必須避免碳黑的大量形成。

當空爐降碳勢時,發(fā)現(xiàn)碳勢居高不下或下降速度緩慢,這時可認為爐內(nèi)積碳黑

;b

盡后關(guān)閉前門的火簾;

m/h;d

打開中門約

,使空氣進入后室與積碳產(chǎn)生燃燒;e

溫降到設(shè)定值后,說明積碳已基本燒盡,在此溫度下繼續(xù)燒一段時間;

理;g

燒完積碳后才可按正確的方法開始供氣,關(guān)中、前門,升碳勢,裝爐。油池加油注意事項:的監(jiān)管人員必須定期注意觀察油位的變化,當液位計中的油位低于下限時,必須加油,以確保安全生產(chǎn);的油必須是同一種性質(zhì)和牌號,不能混用;

并保溫

小時烘掉其中的水分后才允許使用;注:此處“油位”是指油溫達到設(shè)定的淬火溫度、油攪拌器打開、油泵打開的情況下液位計中的油位指示。電柜內(nèi)四只時間繼電器的作用及時間設(shè)定:)、爐膛壓力關(guān)延時;即當后室爐膛的壓力低于設(shè)定值一定時間后,供氣就會自動中斷,安全氮氣自動充入后室爐膛以維持正壓。設(shè)定值為。)、點火延時檢測;即當開前門時,如果在繼電器設(shè)定的時間內(nèi)前門的火簾沒有被點燃,這時控制系統(tǒng)會提示點火故障,火簾系統(tǒng)的供氣主電磁閥也會自動關(guān)閉。設(shè)定值為

秒。)、前室換氣時間;即通過此繼電器可以設(shè)定前室的換氣時間。設(shè)定值為。)、前室壓力保持時間;即在該繼電器設(shè)定的時間內(nèi),只要前室的壓力低設(shè)定值可根據(jù)工藝時間的長短而定,現(xiàn)在的設(shè)定值為

小時。電柜內(nèi)兩只溫度控制儀表的作用及設(shè)定值:)、作溫度時,控制系統(tǒng)會自動切斷加熱系統(tǒng)并給出警報聲提示。設(shè)定值最高允許為

℃,現(xiàn)設(shè)定值為

℃。)、低于安全溫度監(jiān)控;即當后室爐膛的溫度低于安全溫度℃時,控制系統(tǒng)會自動停止供氣,安全氮氣自動充入后室并給出警報提示。設(shè)定值必須為

℃。一:設(shè)備運行期間注意事項?、觀察甲醇的流量應(yīng)維持在,工藝氮氣的流量應(yīng)維持在/h;、觀察爐壓計的指示值,正常時應(yīng)維持在

左右;、油池的油位應(yīng)處于最低位和最高位之間;、觀察工藝程序運行是否正常;、油攪拌器運行正常。二:裝爐過程?、按“”鍵,檢查爐子是否處于基本位置,即前門關(guān)、中門關(guān)、升降臺處于下層、推拉鏈退回位;、將柜面上的鑰匙轉(zhuǎn)到“自動”態(tài);、按

上的“”和“K8”鍵(先按“時前室已換氣結(jié)束,裝爐提示燈亮;、按

上的“”鍵選擇工藝號,按“ENTER”鍵確認后,畫面上會出現(xiàn)“

”并閃動提示,繼續(xù)按“”鍵裝入程序后,畫面上的“”會變成“

顯示的工藝號一樣則不會出現(xiàn)該文字提示。、等前室換氣結(jié)束后,裝爐提示燈亮,按著“前門開”等火簾點燃后、前門打開、按一下“裝/出爐結(jié)束”鍵,程序自動啟動。否則,過一會程序會提示“STEP

EXECUTED”故障。三:供氣中斷的原因?、工藝氮氣的壓力小于;、后室的爐溫低于

℃;、廢氣排放口的點火燒嘴火焰熄滅;、后室爐膛的壓力在關(guān)閉前門的情況下低于

或在前門打開的情況下,氮氣的流量小于

m/h(可將其流量調(diào)大,等關(guān)閉前門后再將其流量調(diào)至正常值);、手動關(guān)閉了柜面上的“供氣關(guān)”按鈕。不停的在

260Pa-100Pa

之間上下波動,如何處理?、原因:正常運行期間,爐內(nèi)的壓力是靠廢氣排放口的保壓閥來決定的,并且靠前室頂上的壓力檢測開關(guān)來監(jiān)測爐內(nèi)壓力。如果此時氮氣間斷性的充入前室,這說明爐內(nèi)的壓力不定,保壓閥不能正常的起到保證爐內(nèi)地、壓力的作用,可能是保壓閥內(nèi)部的保壓機構(gòu)不能正常復(fù)位造成的。、處理:出現(xiàn)此情況后,找一把手錘,用錘子敲一敲保壓閥的連接法蘭,然后

就要暫時停爐后打開前門拆卸檢查。此種故障也有可能是爐子有地方漏氣所致。五:自動的情況下,工件進入后室后,程序已開始運行時發(fā)現(xiàn)程序選擇錯誤時,這時應(yīng)如何處理?請認真按以下步驟執(zhí)行:、按

上的“”鍵重新選擇正確的工藝號,按“ENTER”鍵確認后,再按“”鍵裝入該程序;、按“”選擇自動控制模式后再按“

K8”鍵啟動。即可運行重新選擇的程序號。六:程序運行過程中意外停電,重新送電后,如何繼續(xù)運行程序?、

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