筏板大體積混凝土方案(含冬季施工方案)

到青啤麥芽公司10萬噸/年（制麥塔）項目筏板大體積砼施工方案PAGE31-1.編制依據(jù)1.1制麥塔施工圖紙1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20021.3《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20021.4施工手冊1.5施工組織設(shè)計1.6《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20091.7招投標文件2.工程概況2.1工程概況本工程為青啤麥芽公司10萬噸/年麥芽工程，位于平度市香店街道辦事處大泥河頭村以西、青啤大道以東、登州路青啤三公司以南、廈門路以北的地塊內(nèi)，基坑南北邊長52m，東西邊長72m，周長約248m，基坑開挖深度最深處10.5m。基坑采用錨桿噴射混凝土支護方案，由山東地礦開元勘察施工總公司設(shè)計。制麥塔地下室一層，底板結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)及承臺基礎(chǔ)，面積為2435m2，筏板厚度為4m，承臺厚度為0.7m和0.8m，基礎(chǔ)筏板面標高為-5.60m，承臺面標高主要是-6.8m和-7.8m。一次性澆筑混凝土約8000m3，屬于厚大體積混凝土，混凝土強度等級設(shè)計為C40，抗?jié)B等級S8。具體如下圖所示：本方案主要針對筏板混凝土澆筑。主塔底板三位效果圖2.2現(xiàn)場概況本工程基坑于2012年8月開始施工，截止2012年9月25日，開挖完成，支護9月30日完成，現(xiàn)場臨時道路也基本完成。箱變及自來水管道安裝到位，現(xiàn)場已具備三通一平施工條件。2.3天氣概況根據(jù)天氣預報及往年的歷史記錄，10月份至12月份第四季度為少雨多晴，氣情況良好，氣溫最低5度，最高26度。2.4供應(yīng)商概況青啤麥芽公司10萬噸/年麥芽工程混凝土主要供應(yīng)商為平度市南苑商品混凝土有限公司，其次考慮榮昌商品混凝土有限公司。青島北苑混凝土有限公司成立于2008年7月18日，注冊資本2020萬元人民幣。公司現(xiàn)有職工72人，其中具有高、中級技術(shù)職稱的專業(yè)技術(shù)人員12人，初級技術(shù)職稱的專業(yè)技術(shù)人員18人。公司固定資產(chǎn)達2450萬元，擁有多種預拌混凝土生產(chǎn)裝備和設(shè)施。其中：“三一重工”HZS180型混凝土攪拌設(shè)備2套、HBD80C混凝土拖泵1臺、日產(chǎn)五十鈴46米混凝土泵車1臺、日產(chǎn)五十鈴48米混凝土泵車1臺、青特牌混凝土運輸車20輛、150噸地磅1套、200噸水泥儲存罐8個，生產(chǎn)裝備和設(shè)施在同行業(yè)中是屬于先進的。2.5交通概況本工程地理位置優(yōu)越，周邊青啤大道、登州路、運河東路均為城市主干道，混凝土澆筑車輛運輸路線主要為以下線路（線路1、線路2），見下圖：青啤麥芽廠北苑商砼青啤麥芽廠北苑商砼3.施工準備3.1技術(shù)準備熟悉圖紙，了解承臺相關(guān)標高，仔細核對承臺鋼筋綁扎是否正確。了解混凝土的強度等級，仔細閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中關(guān)于混凝土方面的設(shè)計說明。根據(jù)大體積混凝土工程特點和現(xiàn)場實際情況，著重作好以下幾個方面的技術(shù)準備工作。(1)混凝土試配：在混凝土攪拌站進行C40/S8混凝土的試配，重點解決大體積混凝土施工中降低混凝土水化熱問題。(2)材料檢驗：混凝土用粗細骨料嚴格按標準要求取樣以驗證具體指標，合格方可使用。嚴格保證原材料的質(zhì)量，對于水泥、粉煤灰等普通原材料經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用；外加劑有出廠合格證方可使用。(3)技術(shù)交底：組織分級技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、文明施工等要求。（4）試驗：根據(jù)混凝土施工方量及澆筑進度計劃，本次混凝土澆筑標養(yǎng)試塊30組，同條件試塊6組，擬根據(jù)施工供料情況分階段進行見證取樣，根據(jù)施工進度計劃，擬分白夜班跟蹤檢查混凝土質(zhì)量及取樣工作。3.2物資準備本工程物資準備主要針對養(yǎng)護及搶險物資準備，具體如下：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1對講機8部現(xiàn)場協(xié)調(diào)2彩條布3000m現(xiàn)場防雨3塑料薄膜5000m黑色、0.2mm以上厚度4養(yǎng)護毯1000mm5砼面養(yǎng)護5混凝土試模100×100×10015組分批做6抗?jié)B混凝土試模170×160×1507組分批做7鋼筋φ25×1500300根8自來水養(yǎng)護備用9多層板20003.3機械設(shè)備準備根據(jù)混凝土施工安排，除準備機械設(shè)備滿足施工需要外，另組織機械配件以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT805臺1臺備用，罐車必須保證24臺以上2輸送泵管φ125200m根據(jù)需要配備彎管、6m軟管3插入式振動棒ZN-5010臺L=6m、8m、10m4水泵污水泵2臺混凝土澆筑浮漿清理軟抽泵ZX-502臺工作面內(nèi)積水抽排5空壓機0.6m1臺清理工作面6塔吊TCT60321臺混凝土覆蓋7料斗2m2套混凝土覆蓋3.4勞動力準備序號工種人數(shù)（白班）人數(shù)（夜班）工作內(nèi)容1鋼筋工55看保護層，必要的鋼筋校正2木工88看保護層，必要的模板校正3混凝土工3030振搗混凝土，澆筑面上指揮下料4抹灰工66混凝土表面壓抹5養(yǎng)護工22混凝土養(yǎng)護6輔助工1010拆泵管、塔吊料斗卸料輸送泵輔工、混凝土表面覆蓋7電工11混凝土施工用電保障8管工11混凝土施工用水保障9機修工22混凝土施工機械保障3.5現(xiàn)場準備檢查供電線路，保證混凝土澆筑期間施工用電?；炷翝仓r根據(jù)混凝土澆筑方向每隔20米布置一個三級配電箱，另現(xiàn)場安排電工值班，隨時對發(fā)生異?；蚬收系木€路進行搶修。制麥塔區(qū)域除塔吊處鏑燈外，另在臨時道路上設(shè)置碘鎢燈，施工現(xiàn)場另配制5個移動碘鎢燈以保證夜間施工照明。從青啤大道入口至施工現(xiàn)場作為混凝土澆筑主場地及交通主干道，混凝土澆筑前對路面進行清理，要求路面范圍不得堆放其他材料。地下室-2層搭設(shè)臨時監(jiān)視棚、休息棚等作為工人、管理人員臨時休息及測溫監(jiān)視場所。3.6供應(yīng)商準備根據(jù)施工安排，大體積混凝土一次性澆筑方量為8000立方，根據(jù)混凝土施工要求，混凝土輸送泵配置3臺（其中1臺備用），混凝土罐車20臺，水泥2200t，礦粉1000t，粉煤灰500t，砂8000t，碎石10000t，外加劑100t。根據(jù)上述需求，擬10月18日對攪拌站輸送泵、混凝土罐車進行編號，編號部分設(shè)備及運輸車輛作為10月20日大體積混凝土澆筑專用設(shè)備，不得挪做其他項目使用。另對攪拌站庫存材料進行核對，保證混凝土澆筑期間混凝土材料供應(yīng)。3.7外部環(huán)境準備根據(jù)施工進度安排，混凝土連續(xù)澆筑時間約3天3夜，外部環(huán)境主要涉及交通、夜間施工、城管、環(huán)衛(wèi)等部門，擬2012年10月16日由我司起草、業(yè)主、監(jiān)理審核的關(guān)于制麥塔筏板混凝土澆筑的報告已遞交給青島麥芽廠項目部，擬請青島麥芽廠項目部幫助協(xié)調(diào)混凝土澆筑期間交通組織、夜間施工等問題。3.8其他準備為保障在天氣情況惡劣的情況下的混凝土澆筑順利，增設(shè)后勤保障部，除保障現(xiàn)場施工人員食品供應(yīng)外，另在施工過程中保證熱水、熱湯不間斷供應(yīng)。由于天氣變化較大，項目將提前準備雨衣等防寒、防雨設(shè)施，并準備必備的治療感冒、創(chuàng)可貼等急救小藥品。4.施工部署4.1施工總體部署、流程根據(jù)本工程底板標高較多及保證混凝土澆筑質(zhì)量的特點，混凝土澆筑采用斜推的方式，由東向西推進。根據(jù)混凝土方量及多方面綜合考慮，擬布置混凝土輸送泵4臺（備用1臺），罐車24臺。1）混凝土方量計算2435㎡×4m×80%=7792m3+2）混凝土施工順序根據(jù)上述混凝土方量計算及混凝土配合比設(shè)計中緩凝設(shè)計為12小時（實驗室數(shù)據(jù)），室外環(huán)境緩凝設(shè)計為8小時，擬澆混凝土上下層覆蓋時間設(shè)計為6小時。制麥塔筏板及承臺混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，澆筑方量約為8000m3。底板混凝土擬從電梯坑及積水坑開始澆筑，此部分土方約有800m3，四臺汽車泵大約需要5.6小時澆筑完成；之后四臺汽車泵分別從東、西、南北向中心進行澆筑，分層厚度為500mm，每層混凝土方量約為800m3，亦需要5.6小時完成……如此循環(huán)直到澆筑到-5.600m標高為止。4.2施工進度計劃安排本工程砼方量約為8000，擬布置4臺輸送泵，考慮最不利因素，輸送泵每小時輸送36立方，混凝土澆筑時間約為2.8天，考慮換班及夜間施工效率、車輛高峰期運輸?shù)葐栴}，混凝土澆筑時間確定為3天。4.3施工組織機構(gòu)及人員安排本工程大體積混凝土澆筑小組組長為***，主要職責為全權(quán)負責本次混凝土澆筑工程。本次混凝土澆筑分為兩班，白班和夜班，白班由***、***負責，夜班由***、***負責?，F(xiàn)場設(shè)置前臺和后臺，前臺主要負責混凝土澆筑指揮，后臺主要負責混凝土罐車調(diào)度。前臺白班由潘振國負責，夜班由***負責，后臺白班由***負責，夜班由***負責。后臺另派調(diào)度進駐攪拌站，及時溝通聯(lián)系保證混凝土供應(yīng)。具體如下：白班總協(xié)調(diào)***白班負責前臺責任工程師***現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控制后臺責任工程師******負責，***攪拌站，**場外罐車管理，***大門試驗工程師***試驗機電工程師***現(xiàn)場供電保障質(zhì)量工程師***根據(jù)方案對已澆筑混凝土進行時間計量安全工程師***安全防護工作計量工程師***混凝土罐車抽測及2#出口檢查測溫工程師***現(xiàn)場測溫及數(shù)據(jù)匯總砼作業(yè)主管***現(xiàn)場混凝土振搗管理砼振搗工***振搗木工保守工***木工看護鋼筋保守工***鋼筋看護安裝保守工***安裝看護交通指揮***大門處罐車進出管理炊事員***食品供應(yīng)及夜宵保障攪拌站調(diào)度***全權(quán)負責現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)系晚班總協(xié)調(diào)***夜班負責前臺責任工程師***現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控制后臺責任工程師*****負責，**駐攪拌站，**場外罐車管理，**大門，試驗工程師***試驗機電工程師***現(xiàn)場供電保障質(zhì)量工程師***根據(jù)方案對已澆筑混凝土進行時間計量安全工程師***安全防護工作計量工程師***混凝土罐車抽測及2#出口檢查測溫工程師***現(xiàn)場測溫及數(shù)據(jù)匯總砼作業(yè)主管***現(xiàn)場混凝土振搗管理砼棒手***振搗木工保守工***木工看護鋼筋保守工***鋼筋看護安裝保守工***安裝看護交通指揮***大門處罐車進出管理炊事員***食品供應(yīng)及夜宵保障攪拌站調(diào)度***全權(quán)負責現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)系備注：白班、晚班輪流作業(yè)，每班12小時。白班早上6點--晚上6點，晚班晚上6點--早上6點。要求定崗定人定責，保證大體積混凝土一次澆注成功。白班、夜班中餐、晚餐、夜宵均由項目組織食堂人員送至現(xiàn)場，后勤保證24小時熱水、熱湯供應(yīng)。4.4泵車及罐車組織1)混凝土泵車數(shù)量的確定混凝土泵實際平均輸出量采用公式Q1=Qmax×α1×η進行計算，式中符號意義如下：Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax—每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h），取80m3α1—配管條件系數(shù)，取0.9；η—混凝土泵的作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.5。則混凝土泵的實際平均輸出量為Q=80×0.9×0.5=36m3/h?；炷帘玫呐_數(shù)根據(jù)下式計算：N=Q/（Q1×T），式中符號意義如下：N—混凝土泵臺數(shù)（臺）Q—混凝土澆筑數(shù)量（m3）Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）T—混凝土泵作業(yè)時間（h）T=15000/（36×20×7）=2.8天根據(jù)實際經(jīng)驗，混凝土HBT80輸送泵輸送10立方約10分鐘，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，扣除罐車就位、人工操作、泵管安拆等時間，實際混凝土輸送效率僅達到70%，另考慮一定的意外保險系數(shù)（如混凝土供應(yīng)、交通等），故輸送泵實際輸送量取36m3/h，故擬配置4臺混凝土輸送泵，考慮一定的富余時間，澆筑時間設(shè)計為3天，另為保證澆筑順利，擬考慮現(xiàn)場準備1臺輸送泵備用。2)混凝土攪拌運輸車臺數(shù)計算泉濟混凝土攪拌站至項目主要路徑見下圖。我司根據(jù)混凝土運輸車行走路線進行實地行走，混凝土攪拌站至項目往返約為45分鐘。青啤麥芽廠北苑商砼青啤麥芽廠北苑商砼每輛攪拌車往返一次按80分鐘考慮，按如下公式N1=Q1×（60L1/S0+T1）/60V1進行計算，式中符號意義如下:N1—混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量，取36m3V1—每臺混凝土攪拌運輸車的容量，取10mS0—混凝土攪拌運輸車的平均行車速度，取6L1—混凝土攪拌運輸車往返距離，取45kmT1—每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間，取60min。則需運輸車數(shù)量為：N1=36×（60×45/60+60）/60×10=6臺，4臺輸送泵共需24輛運輸車?？紤]到其它不確定因素，共配備混凝土運輸車26輛。4.5施工總平面布置混凝土輸送泵布置地點，場地應(yīng)平整、堅實，靠近排水設(shè)施及供電設(shè)施，以便于水、電的使用，并有足夠大的場地以供混凝土罐車的停放、下料、調(diào)頭。所以從現(xiàn)場情況以及混凝土罐車的行走路線的情況的綜合考慮，擬在基坑北側(cè)安置砼泵車，罐車統(tǒng)一從青啤大道大門進場，從登州路大門出場，登州路大門處設(shè)置洗車點，所有罐車沖洗后均可出場。要求泵管連接完好，加固措施得當，現(xiàn)場配備泵管配件和泵管以防現(xiàn)場管件損壞需替換?，F(xiàn)場布置見附圖。5.施工方法5.1混凝土配合比根據(jù)以往的經(jīng)驗，本工程底板C40/S8混凝土設(shè)計配合比如下：（侍商砼產(chǎn)家出具數(shù)據(jù)）。材料名稱水泥礦粉粉煤灰外加劑水砂碎石13用量（kg）290706510.1451657331025水灰比：0.50砂率：40%水泥為普通硅酸鹽水泥，砂為Ⅱ區(qū)中粗砂，泥含量小于1.0%，無泥塊；石為5-31.5mm連續(xù)級配，泥含量小于1.0%，無泥塊，礦粉為S95礦粉，粉煤灰Ⅰ級灰，外加劑為WRA型高性能防水、抗?jié)B、減水、膨脹、緩凝高效減水劑。外摻抗?jié)B防水劑UEA-N10%（水泥用量）。混凝土初凝時間為12h左右，終凝時間為16h左右（實驗室環(huán)境）。用于此大體積混凝土的水泥、砂、石、水控制其溫度分別為：20℃、15℃、15℃、12℃配合比熱工計算：1混凝土拌合物溫度：T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]=[0.9(330.5×20+733×15+1025×15)+4.2×12×(165-5%×733-0.4%×1025)+4.2(5%×733×15+0.4%×1025×15)]/[4.2×165+0.9×(330.5+733+1025)]=15式中W—每立方米混凝土的膠凝材料用量（kg/m3）Q—水泥水化熱（J/kg），取377J/kg；m—與水泥品種、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般為0.3～0.5；t—混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)（d）。c—混凝土比熱，一般由0.92～1.00，取0.96（J/kg.k）;ρ—混凝土質(zhì)量密度，取2400kg/m3.膠凝材料水化熱總量Q為：=K×=（k1+k2-1）×297.9=259.2KJ/kg式中：——水泥水化熱總熱量；——膠凝材料水化熱總量；K——不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)，K1、K2分別為粉煤灰、礦粉摻量對應(yīng)水化熱調(diào)整系數(shù)，K=K1+K2，K1、K2數(shù)值如下表：摻量010%20%30%40%粉煤灰（K1）10.960.950.930.82礦渣粉（K2）110.930.920.842混凝土的絕熱溫升：Tmax′=[290+0.3×（65+70）]×259.2/(0.97×2400)=36.8混凝土最高溫度為：Tmax=7+36.8=43.8℃式中Tmax—混凝土內(nèi)部最高溫度；Tmax′—混凝土絕熱溫升；T0—混凝土入模溫度，取7℃e—常數(shù)，為2.718。3、混凝土中心計算溫度（計算3天、5天）T⑶=[290+0.3×（65+70）]×259.2×（1-e-0.5×3）/(0.97×2400)=30.1T⑸=[290+0.3×（65+70）]×259.2×（1-e-0.5×5）/(0.97×2400)=33在混凝土澆筑完畢的3-5d左右，混凝土水化熱最大，然后慢慢減小。5.2澆筑方法1）對混凝土施工的一般要求為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強對混凝土每一環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須從混凝土的拌合、運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護、保溫整個過程實行有效監(jiān)控?；炷潦┕栏癜凑諊矣嘘P(guān)的驗收規(guī)范進行，并應(yīng)特別注意以下方面：（1）混凝土拌制配料前，各種衡器應(yīng)請計量部門進行計量標定，稱量誤差應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷涟柚茟?yīng)嚴格按配合比進行，使其和易性滿足要求。（2）混凝土應(yīng)按規(guī)定厚度、順序和方向分層澆筑，必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土。（3）在澆筑混凝土過程中，必須及時清除倉面積水。2）凝土運輸與泵送（1）拌制?？刂圃牧贤度霐嚢铏C順序，不得采用“外摻”、“后摻”等作法?；炷帘仨殗栏窨刂瓢柚茣r間，駐站工程師每一班抽測2次。攪拌完成后裝入運輸車時，即要求每車測定坍落度，同時觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現(xiàn)象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。（2）運輸：根據(jù)路線的比短、交通的狀況，隨時增減車輛，保證混凝土的正常供應(yīng)，連續(xù)澆注，避免因混凝土供應(yīng)不上而出現(xiàn)冷縫。混凝土運輸時間在任何情況下不得大于180min，對到達澆筑點超過210min的混凝土不得使用?；炷吝\輸車離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等?；炷撂涠仍谶\輸過程中損失超過40mm或混凝土到達澆筑點溫度大于25℃，不得澆筑到作業(yè)面。要求從每個攪拌站每隔一段時間就派出一輛混凝土罐車，保證混凝土供應(yīng)的均衡性。因大體積混凝土方量較大，要求攪拌站派管理人員進駐現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。為防止商品混凝土在運送過程中塌落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14—18r/min）轉(zhuǎn)動1—2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進行反轉(zhuǎn)出料。（3）混凝土罐車卸料時，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2—3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。（4）混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。（5）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當罐車供應(yīng)脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4—5分鐘使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。（6）泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內(nèi)壁。（7）泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。（8）泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（9）在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求，則退回混凝土攪拌站，現(xiàn)場不得隨意加水。（10）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌合物工藝性能時，不得澆筑入模。3）混凝土澆筑（1）采用斜面分層澆筑的方法澆筑，由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，每層厚度400mm，通過標尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免施工裂縫出現(xiàn)。每一次的振搗時間20-30s以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，橫向振搗接界面的搭界長度至少500mm。（2）混凝土振搗方式：每個砼泵口布置3臺振動棒?；炷琳駬v時布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡角，確保下部混凝土的密實；第二道設(shè)在混凝土的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個坡面。使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm，振搗棒移動的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每一次振點的延續(xù)時間一般為20—30秒，以混凝土面泛漿和不再沉落為準。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振?；炷帘砻嬉霉胃芄纹剑偃?mm—25mm碎石，用木抹拍實抹平。（3）表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木板反復壓數(shù)遍，使其表面密實，再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。（4）加強施工管理。在混凝土結(jié)構(gòu)中，強度不是均勻的，裂縫總是從強度最低的薄弱處開始，當混凝土質(zhì)量控制不嚴，混凝土離差系數(shù)大時裂縫就多。為防止裂縫，必須加強施工管理，提高混凝土的施工質(zhì)量。（5）商品混凝土管理規(guī)定，連續(xù)澆筑量超過1000m3一般按照每200m3留置強度試件一組，每班留現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊一組?？?jié)B試件,按每500m3取一組試件。所有試件隨機取樣，成型后用塑料膜嚴密覆蓋，脫膜時寫好編號、日期及部位，除同條件養(yǎng)護外，其余強度試件及抗?jié)B試件立即進入標養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護不利出現(xiàn)對工程質(zhì)量誤判。（6）混凝土澆筑要按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。（7）混凝土振搗操作人員必須掛牌上崗各負其責，必須服從現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員統(tǒng)一安排和指揮。（8）凡板面上有墻體吊腳膜板部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在混凝土初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳膜板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳膜板”附近墻體（即先振搗底板混凝土再振搗導墻混凝土），用木槌適度敲打“吊腳膜板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。（9）混凝土板面標高控制采用每隔2m設(shè)標筋找平。4）裂縫的防治（1）控制好混凝土所用的原材料的質(zhì)量，特別是骨料的含泥量必須不大于1%。（2）底板澆筑至標高后，在終凝前用抹光機反復抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。（3）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位,振搗之后初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護。（4）泌水處理?；炷猎跐仓⒄駬v過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑或排到集水坑。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。（5）加強混凝土的養(yǎng)護工作，保證滿足《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009規(guī)定的混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相差不超過20℃，以避免因混凝土水化熱造成的溫度裂縫。（6）加強混凝土溫度的測量工作，發(fā)現(xiàn)測溫系統(tǒng)報警時必須采取提高混凝土表面溫度的養(yǎng)護措施，以達到不超過規(guī)范的規(guī)定。5.3混凝土澆筑總平面管理1）根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑總平面，輸送泵混凝土供應(yīng)均由青啤大道大門進，登州路大門出，青啤大道大門調(diào)度統(tǒng)一安排罐車進場。2）青啤大道大門處設(shè)置收料員及紀錄員，負責料單簽收及混凝土罐車登記，主要目的是控制混凝土澆筑周期內(nèi)混凝土供應(yīng)商罐車數(shù)量段罐車待命數(shù)量控制。3）現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，設(shè)置在登州路側(cè)，車輛出登州路門必須清理干凈方可上路。4）在輸送泵處罐車供料完成示意，日間以紅旗為準，夜間以紅色信號燈為準。5.4混凝土養(yǎng)護（1）降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹效能發(fā)揮，必須提高養(yǎng)護意識。必須設(shè)立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（2）混凝土在澆注及靜置過程中，由于多種因素的綜合作用極易產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂紋，因此混凝土宜兩次收光；第一次在初凝前3小時，主要是把底部的水拍出表面，第二次在初凝前，宜邊收光邊用塑料薄膜覆蓋，然后再鋪兩層防寒氈、防寒氈上再蓋一層塑料薄膜，最后再鋪一層多層板。（3）大體積混凝土的養(yǎng)護采用蓄熱保溫養(yǎng)護法大體積混凝土的養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量極為關(guān)鍵的工序，當混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，馬上在其表面覆蓋保溫材料，其厚度按以下計算。①混凝土與保溫材料接觸溫度Tb=Tmax-25℃=43.8②混凝土表面的保溫層厚度=0.5×4×0.03×（18.8-5）×1.3÷（2.3×25）=0.0187m=19mm式中δ——混凝土表面的保溫層厚度（m）；λ0——混凝土的導熱系數(shù)[W/（m·K）]，此處取2.3；λi——保溫材料的導熱系數(shù)[W/（m·K）]，防寒氈為0.03Tb——混凝土澆筑體表面的溫度（℃）；Tq——混凝土到最高溫度時大氣平均溫度（℃），此處取5Tmax——混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度（℃）；H——混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度（m）；Kb——傳熱系數(shù)修正值，此處取1.3。為了保證大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，根據(jù)砼溫差變化，混凝土表面采用1層塑料薄膜+2層防寒氈（20mm）+1層塑料薄膜養(yǎng)護+1層多層板（16mm）5.5冬期施工（1）混凝土冬季施工受凍臨界強度應(yīng)滿足下列要求：采用普通硅酸鹽水泥配制時，應(yīng)為設(shè)計強度標準值的30%。此工程由于具有抗?jié)B要求，臨界強度應(yīng)為設(shè)計標準值的50%。（3）冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標準及設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（4）混凝土試塊制作時亦要防凍，在溫度較低時，應(yīng)在試塊制備之后以及拆模養(yǎng)護過程中要放入筏板養(yǎng)護層內(nèi)，保證與工程同條件養(yǎng)護。標準養(yǎng)護試塊在制作后，拆模前禁止受凍。（5）在澆筑筏板大體積混凝土前1d，在基坑周邊每隔6m設(shè)一個汽油筒做成的火爐，以提升基坑內(nèi)的溫度?；馉t外側(cè)沿基坑四周用彩條布設(shè)2米高圍擋，以減少基坑內(nèi)因風的影響造成熱量的散失，以保證筏板周圍環(huán)境的溫度不低于5℃。（6）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20（7）冬期施工運輸混凝土拌合物，應(yīng)使熱量損失盡量減少，則必須選擇最短的混凝土運輸路線，并減少混凝土的裝卸次數(shù)。（8）在混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器應(yīng)有保溫措施。（9）澆筑大體積基礎(chǔ)混凝土時，施工前要對地基進行保溫以防止凍脹。（10）因為完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載和動力荷載的作用。（11）主塔樓大體積混凝土分層澆筑時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2℃，采用加熱養(yǎng)護前，溫度亦不應(yīng)低于2℃。主塔樓混凝土分層澆筑過程中，如夜間溫度降至0度或者遇大風天氣時，需在基礎(chǔ)完成部位的表面覆蓋塑料薄膜加防寒氈，如遇降雪，需用彩條布覆蓋已完成部位和未澆筑的部位，再次澆筑該部位時再掀開彩條布，并注意不得將彩條布上的積雪抖落到基坑中，在混凝土第一次初凝后，積雪融化前將就積雪清除。主塔樓核心筒墻最厚的位置有1000mm和5.6混凝土測溫采用熱敏電阻加電子計算機的自動化測溫方案，所采用的熱敏電阻是國產(chǎn)的硅擴散電阻，它的靈敏度達到0.6%/℃，即如其常溫阻值是850Ω時，每變化一度，那么其電阻值變化5.1Ω，電阻隨溫度變化的重復性好，可以打入混凝土中，在測溫完成后不用回收。在布點時將封裝好的電阻可靠牢固地固定在鋼筋上。熱敏電阻和電腦測溫采用了自動記錄和報警系統(tǒng)，熱電阻遠端測量模塊，RS485通訊輸出溫度值，由測溫軟件自動記錄，自動生成曲線，當混凝土內(nèi)外溫差達到施工規(guī)范要求的溫差值時，系統(tǒng)可設(shè)置自動報警，原理圖見測溫系統(tǒng)示意圖。熱電阻熱電阻熱電阻熱電阻熱電阻熱電阻砼上砼中砼下RMA411測溫模塊RMA411測溫模塊電腦溫度檢測監(jiān)控系統(tǒng)電腦溫度檢測監(jiān)控系統(tǒng)測溫系統(tǒng)示意圖1）測溫點的布置：測區(qū)21個測點，測區(qū)布置為沿中軸線5m（25m2）遠設(shè)一個點，以外按照10m（100m2）布置一個測點。每個測區(qū)沿砼截面垂直方向設(shè)三個感溫元件，上點距砼表面10cm，下點距底面10cm，中間點取縱向幾何中心，具體測試點見附圖。2）測溫時間計劃：1、在混凝土澆筑之前十五天準備好測溫用的電路及測溫系統(tǒng)，提前五天將電阻準備完畢，包括封裝、測試、最后標定及定位，在混凝土澆筑前兩天完成最后準備及程序調(diào)試。2、在開始澆筑混凝土前一天程序開始運行，并一直運行到混凝土澆筑完成后的第十五天。測溫從混凝土澆筑開始，全天候電腦自動記錄監(jiān)測。在測溫完成的一個月內(nèi)提出測溫報告。3、測溫頻率：0～2天按1小時/次進行測溫，3～4天按2小時/次進行測溫，5～15天按6小時/次進行測溫。3）技術(shù)措施：1、砼溫度變化是一個平緩的變化過程，在一段時間內(nèi)溫度不會突變，因此檢測溫度的時間間隔只要小于砼每升高一度的時間就可以了，因計算機速度快，設(shè)定為每一小時記錄一次溫度，為了濾在長線傳輸時的二頻干擾，采用了抗干擾的屏敝線，而且每一次記錄的溫度都是幾千次采樣的平均值，有效地濾掉了干擾的波動。2、如果混凝土上表面與中心溫差接近25℃3、如果在測溫過程中，排在施工現(xiàn)場上空的測溫線被碰斷，使溫度檢測數(shù)據(jù)丟失，值班人員將在一小時內(nèi)重新連接，基本不會破壞測溫曲線的連續(xù)性。值班人員也將加強電腦的監(jiān)控，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。4、施工單位應(yīng)在澆筑混凝土前的交底會上提醒施工隊伍在施工過程中盡量避開埋在混凝土中和架在施工現(xiàn)場上空的測溫線，以防止出現(xiàn)不必要的麻煩，同時施工單位應(yīng)提供連續(xù)穩(wěn)定的電源條件，并派兩人配合線路的維修保護等工作，以保證本次測溫的順利進行。6.混凝土澆筑保護措施6.1混凝土施工質(zhì)量保證措施為了確保大體積混凝土的澆筑質(zhì)量、確保其不出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫和干縮裂縫，必須在基礎(chǔ)設(shè)計方面、混凝土原材料質(zhì)量控制、配合比的設(shè)計、生產(chǎn)過程控制、運輸、澆筑和保溫保濕養(yǎng)護等過程中都認真執(zhí)行以下措施：1）混凝土原材料質(zhì)量的控制（1）施工用水泥、外加劑、摻合料等按批量向使用單位提供出廠合格證。（2）水泥、砂、石、外加劑等原材料按“規(guī)范”進行復檢，按批量向使用方提供復檢報告，凡不合格的原材料絕不用于生產(chǎn)。（3）為保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定，嚴格選用質(zhì)量信得過的原材料供應(yīng)商。（4）嚴格把好砂、石原材料進場關(guān)，凡目測質(zhì)量不合格的，不準使用。（5）混凝土生產(chǎn)前及生產(chǎn)中會同甲方、監(jiān)理對站內(nèi)進行抽檢，作好留樣存查工作。2）混凝土原材料溫度的控制（1）在原材料堆場搭蓋砂、石遮陽棚，避免砂、石曝曬且在大體積混凝土澆筑前一個星期將砂、石攤開堆放，盡量避免過高、過厚堆放，增加砂、石溫度。（2）水泥、粉煤灰、礦粉等各設(shè)置2個以上筒倉輪流使用，避免水泥、粉煤灰、礦粉等溫度過高，導致砼入模溫度過高。（3）砼拌和用水可采用冷水或者冰塊來代替部分拌合水。3）混凝土配合比控制措施大體積混凝土配合比的選擇，在保證基礎(chǔ)工程設(shè)計所規(guī)定強度、耐久性等要求和滿足施工工藝要求的工藝特性的前提下應(yīng)做到：（1）盡量減少水泥用量，降低混凝土的絕熱溫升。（2）盡量降低水灰比，有利于降低混凝土的絕熱溫升。（3）在大體積混凝土配合比中摻用一定比例的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，既可改善混凝土的和易性、可泵性，又可提高混凝土的抗?jié)B性。（4）在保證混凝土的和易性和滿足坍落度的要求前提下，適當提高骨料的含量。4）混凝土生產(chǎn)過程的控制生產(chǎn)混凝土時，必須按規(guī)定程序?qū)ιa(chǎn)各環(huán)節(jié)、各工序的質(zhì)量進行嚴格控制，對于生產(chǎn)大體積混凝土時，還要特別控制好如下幾點：（1）確保大體積混凝土連續(xù)供應(yīng)、連續(xù)澆筑。（2）大體積混凝土的溫控非常重要，除在混凝土材料和配合比方面采取一定技術(shù)措施外，對混凝土入模溫度要進行控制，確保入模溫度為7～12℃5）混凝土運輸過程中的控制混凝土在運輸過程中，應(yīng)做到如下幾點：（1）運輸車應(yīng)具有防風、防曬、防雨、防寒設(shè)施。（2）運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。（3）運輸過程中嚴禁向拌合物加水。（4）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，不得澆筑入模。（5）做好混凝土的防護工作，運輸過程中慢速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，出料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒2分鐘，確?；炷恋木鶆蛐浴?）溫控施工質(zhì)量保證措施為了使各項溫控措施落實到實處，建立和健全全面監(jiān)督、管理機制，且嚴格實行溫控工作責任制：（1）負責檢查各項措施的落實情況，在混凝土開盤之前，專門檢查溫控準備情況。（2）成立專門的溫控管理班子，負責各項措施的落實并實施。（3）在核心筒底板開始施工之前，技術(shù)部進行溫控技術(shù)交底。工程部必須做到逐步技術(shù)交底，使班組、工人能了解溫控的必要性及操作情況。（4）技術(shù)部必須根據(jù)溫控監(jiān)測成果并及時做出溫控施工技術(shù)效果評述。6.2供應(yīng)保障措施1）作好與泉濟混凝土公司的溝通協(xié)調(diào)工作，澆筑混凝土時將要求混凝土公司派駐專職調(diào)度進入施工現(xiàn)場，全權(quán)負責混凝土調(diào)度。2）2012年10月18日致函給青島麥芽產(chǎn)有限公司，要求北苑作好大體積混凝土澆筑的準備工作，項目與10-19日組織業(yè)主、監(jiān)理、施工方對混凝土公司庫存材料、罐車進行清點，以保證混凝土澆筑的順利進行，另要求大體積混凝土澆筑期間，泉濟不得為其他工地提供商品混凝土。3）項目派駐調(diào)度員紀錄，隨時掌握待命罐車數(shù)量。4）項目派調(diào)度員駐攪拌站，與現(xiàn)場調(diào)度員保持聯(lián)絡(luò)，掌握現(xiàn)場第一手資料，及時對攪拌站混凝土供應(yīng)作出調(diào)整。6.3混凝土養(yǎng)護保障措施1）測溫小組對項目總工負責，測溫頻率嚴格按照方案執(zhí)行，測溫數(shù)據(jù)應(yīng)第一時間告知項目總工。2）本工程混凝土養(yǎng)護由專人負責，并安排日夜班，嚴格按照要求對混凝土進行養(yǎng)護。3）2012年10月18日對進場的養(yǎng)護材料進行驗收，要求材料數(shù)量、質(zhì)量等均達到方案要求。4）混凝土澆筑完成后應(yīng)及時對混凝土進行覆蓋，要求混凝土澆筑完成后6小時內(nèi)完成覆蓋。6.4后勤保障措施1）項目統(tǒng)一安排混凝土施工人員吃、住、洗等生活問題。由項目辦公室組織食堂人員送飯到現(xiàn)場。2）根據(jù)夜間施工情況，項目統(tǒng)一安排夜宵、熱水、熱湯等。3）保證夜間熱水不間斷供應(yīng)。4）保證施工人員保暖及偶然疾病的防止工作。6.5外部環(huán)境保障措施1）組成以項目經(jīng)理魏中華為組長的外部協(xié)調(diào)小組，并聘請業(yè)主、監(jiān)理相關(guān)領(lǐng)導為小組顧問，保障項目混凝土澆筑期間的外部環(huán)境。2）提前告知周圍百貨、酒店、生活區(qū)混凝土澆筑事宜，并作好相關(guān)人員的安撫工作。3）與相關(guān)政府部門協(xié)調(diào)，保障混凝土澆筑期間的交通通暢。4）提前與相關(guān)政府部門溝通，避免與市區(qū)的重大活動撞車。6.6用電保障1）對現(xiàn)場供電系統(tǒng)進行檢查，保證混凝土施工期間用電。2）根據(jù)施工計劃，混凝土澆筑時間3天，為保障混凝土施工用電，積極與相關(guān)部門溝通，保證混凝土施工的順利進行。3）項目2#配電箱與1#配電箱分別從不同的變壓器引入，為避免其中一路線出現(xiàn)故障，擬現(xiàn)場準備備用電纜，一旦變壓器故障，立刻更換備用電源。6.7勞動力保障1）本次混凝土澆筑要求混凝土工48人，擬澆筑人員由專業(yè)班組及內(nèi)部職工共同組成。2）合理安排勞動力，除混凝土振搗、收光等必須安排混凝土操作人員外，其他如接泵、泵管移位等均可由其他人員完成。3）作好施工人員的后勤保障工作，特別是寒冷天氣下的保暖等，保障混凝土施工人員的戰(zhàn)斗力。7.安全文明施工7.1安全保證措施（1）項目部應(yīng)把安全生產(chǎn)當作頭等大事，認真組織有關(guān)人員學習、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)的各項政策、法令。落實安全生產(chǎn)責任，制定各項安全管理制度。（2）所有操作工人進場后要進行三級安全教育，并實行統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。并同所有作業(yè)隊伍簽訂安全生產(chǎn)責任書。（3）做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。嚴禁非特殊工種人員代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證并配有看火人員。（4）在安排施工任務(wù)時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。（5）認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。（6）任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳?；炷敛僮魅藛T處