工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范優(yōu)質(zhì)資料

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第一章總則

第條本規(guī)范適用于工業(yè)自動化儀表（以下簡稱儀表）工程的施工及驗(yàn)收。

第1.0.2條儀表工程的施工，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙和儀表安裝使用說明書的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；設(shè)備和材料的型號、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；修改設(shè)計(jì)必須經(jīng)過原設(shè)計(jì)部門的同意。

第1.0.3條儀表工程的施工，應(yīng)做好與建筑、電氣及工藝設(shè)備、管道等專業(yè)的配合工作。

第1.0.4條儀表工程中的電氣設(shè)備、電氣線路以及電氣防爆和接地工程的施工,在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

第1.0.5條儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

第1.0.6條儀表工程中供氣系統(tǒng)的吹掃、供液系統(tǒng)的清洗、管子的切割方法、采用螺紋法蘭連接高壓管的螺紋和密封面的加工以及管路的連接等應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

第1.0.7條儀表工程所采用的設(shè)備及主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第1.0.8條待安裝的儀表設(shè)備，應(yīng)按其要求的保管條件分類妥善保管，儀表工程用的主要材料，應(yīng)按其材質(zhì)、型號及規(guī)格，分類保管。

第1.0.9條儀表工程應(yīng)具備下列條件方可施工：

一、設(shè)計(jì)施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全；

二、施工圖紙已經(jīng)過會審；

三、已經(jīng)過技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作；

四、施工現(xiàn)場已具備儀表工程的施工條件。

第1.0.10條儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外尚應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

第二章取源部件的安裝

第一節(jié)一般規(guī)定

第2.1.1條取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。

第2.1.2條安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。

第2.1.3條在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。

第2.1.4條在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無法做到時(shí)，應(yīng)予留安裝孔。

第2.1.5條安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。

第2.1.6條取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能安裝。

第2.1.7條取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。

第二節(jié)溫度取源部件

第2.2.1條溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。

第2.2.2條熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。

第2.2.3條溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。

二、在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。

三、與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。

第2.2.4條設(shè)計(jì)規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時(shí),擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中關(guān)于異徑管安裝的規(guī)定。

第三節(jié)壓力取源部件

第2.3.1條壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。

第2.3.1條壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。

第2.3.3條壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。

第2.3.4條測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。

第2.3.5條當(dāng)測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。

第2.3.6條壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、測量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部。

二、測量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。

三、測量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。

第四節(jié)流量取源部件

第2.4.1條孔板、噴咀和文丘利管上、下游側(cè)直管段的最小長度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。

第2.4.2條安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。

第2.4.3條在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時(shí)，不小于5（或3）倍工藝管道內(nèi)徑。

二、當(dāng)溫度計(jì)套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時(shí)，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。

注：采用括號內(nèi)的數(shù)字時(shí)，流量的附加極限相對誤差為±0.5%。

第2.4.4條在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。

第2.4.5條夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊。

二、法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度。

三、法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過下式規(guī)定：

t≤0.015D（1/β－1）（2.4.5）

式中t—同軸度允許偏差

D—工藝管道內(nèi)徑

β一工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比

四、采用對焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。

第2.4.6條節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、測量氣體和液體流量時(shí)，符合本規(guī)范第2.3.6條的一和二款的規(guī)定。

二、測量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。

第2.4.7條孔板或噴咀采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；

二、取壓孔的直徑宜在4～10毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；

三、取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾角應(yīng)小于或等于3度。

第2.4.8條孔板采用法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25.4±0.8毫米；

二、取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；

三、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。

第2.4.9條孔板采用D和D/2取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)等于D±0.1D；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于：

當(dāng)β≤0.6時(shí)，0.5D±0.02D；

當(dāng)β＞0.6時(shí)，0.5D±0.01D。

二、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。

第2.4.10條用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。

第2.4.11條測量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時(shí)，兩個(gè)冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。

第2.4.12條皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與工藝管道軸線垂直相交；其上、下游側(cè)直管段的最小長度應(yīng)符合儀表安裝使用說明書的規(guī)定。

第五節(jié)物位取源部件

第2.5.1條物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。

第2.5.2條內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝；并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。

第2.5.3條雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；

第2.5.4條單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、平衡容器宜垂直安裝；

二、安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第2.5.5條補(bǔ)償式平衡容器的安裝，當(dāng)固定平衡容器時(shí)，應(yīng)有防止因工藝設(shè)備的熱膨脹而被損壞的措施。

第2.5.6條安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。

第六節(jié)分析取源部件

第2.6.1條分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分、具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。

第2.6.2條在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第2.3.6條的規(guī)定。

第2.6.3條被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。

第三章儀表盤（箱、操作臺）的安裝

第一節(jié)一般規(guī)定

第3.1.1條儀表盤（箱、操作臺）的安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地方。

第3.1.2條儀表盤（箱、操作臺）安裝在有振動影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減振措施。

第3.1.3條盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）。

第3.1.4條儀表盤（箱、操作臺）在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好；

二、盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第二節(jié)儀表盤（箱、操作臺）安裝

第3.2.1條儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤（操作臺）相符,其直線度允許偏差為每米1毫米,當(dāng)型鋼底座的總長超過5米時(shí)，全長允許偏差為5毫米。

第3.2.2條儀表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當(dāng)型鋼底座的總長超過5米時(shí)，全長允許偏差為5毫米。

第3.2.3條儀表盤（操作臺）的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面。

第3.2.4條儀表箱（板）、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、應(yīng)垂直、平正、牢固；

二、垂直度允許偏差為3毫米；箱（板）的高度大于1.2米時(shí)，垂直度允許偏差為4毫米；

三、水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。

第3.2.5條單獨(dú)的儀表盤（操作臺）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、應(yīng)垂直、平正、牢固；

二、垂直度允許偏差為每米1.5毫米；

三、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。

第3.2.6條成排的儀表盤（操作臺）的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.5條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為2毫米；

二、當(dāng)盤間的連接處超過兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5毫米；

三、相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米；

四、當(dāng)盤間的連接超過5處時(shí)，盤正面的平面度最大允許偏差為5毫米；

五、相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于2毫米。

第四章儀表設(shè)備的安裝

第一節(jié)一般規(guī)定

第4.1.1條就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、光線充足,操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。

二、儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5米。

就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時(shí)便于觀察儀表示值的位置。

第4.1.2條儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。

第4.1.3條儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。

第4.1.4條設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。

第4.1.5條直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝,當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí),儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。

第4.1.6條直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

第4.1.7條儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。

第4.1.8條儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號等，應(yīng)書寫正確、清楚。

第4.1.9條儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、接線前應(yīng)校線并標(biāo)號。

二、剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯。

三、多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時(shí)，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。

四、錫焊時(shí)應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。

五、電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>

六、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。

七、儀表及電氣設(shè)備易受振動影響時(shí)，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。

八、線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。

第二節(jié)溫度儀表

第4.2.1條在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。

第4.2.2條熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方,以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。

第4.2.3條表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。

第4.2.4條壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施,其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。

第三節(jié)壓力儀表

第4.3.1條測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。

第4.3.2條就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。

第4.3.3條測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。

第三節(jié)壓力儀表

第4.3.1條測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。

第4.3.2條就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。

第4.3.3條測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。

第四節(jié)流量儀表

第4.4.1條孔板和噴咀的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、孔板或噴咀安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴咀的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角,并按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)安裝和使用》的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其加工尺寸；

二、安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件；

三、孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向；

四、在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時(shí),排泄孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方；

五、孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度，應(yīng)符合本規(guī)范第2.4.5條的規(guī)定；

六、環(huán)室上有“+”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致；

七、墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。

第4.4.2條差壓計(jì)或差壓變送器正、負(fù)壓室與測量管路的連接必須正確。

第4.4.3條轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。

第4.4.4條靶式流量計(jì)靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線上。

第4.4.5條渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。

第4.4.6條電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、流量計(jì)、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地；

二、在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí),兩個(gè)測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；

三、口徑大于300毫米時(shí)，應(yīng)有專用的支架支撐；

四、周圍有強(qiáng)磁場時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。

第4.4.7條橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。

第五節(jié)物位儀表

第4.5.1條浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜使儀表全量程的處為正常液位。

第4.5.2條用差壓計(jì)或差壓變送器測量液位時(shí)，儀表，安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。

注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制。

第4.5.3條雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.4條的規(guī)定。

第4.5.4條放射性同位素物位計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、安裝前應(yīng)制訂施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行；

二、安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《放射防護(hù)規(guī)定》的規(guī)定；

三、在儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。

第4.5.5條負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻；

二、當(dāng)有沖擊性負(fù)載時(shí)應(yīng)有緩沖措施。

第六節(jié)分析儀表

第4.6.1條預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器。

第4.6.2條被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。

第七節(jié)凋節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥

第4.7.1條閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。

注：當(dāng)有特殊要求時(shí)，可不受此規(guī)定限制。

第4.7.2條安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動連接件。

第4.7.3條執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。

第4.7.4條執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。

第4.7.5條執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。

第4.7.6條當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位置保持不變。

第4.7.7條氣動及液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。

第4.7.8條液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器。當(dāng)必須高于調(diào)節(jié)器時(shí),兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10米，且管路的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近調(diào)節(jié)器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥。

第4.7.9條電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。

第五章儀表供電設(shè)備及供氣、供液系統(tǒng)的安裝

第一節(jié)供電設(shè)備

第5.1.1條安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的外觀和技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、繼電器、接觸器及開關(guān)的觸點(diǎn)，接觸應(yīng)緊密可靠，動作靈活，無銹蝕、損壞；

二、固定和接線用的緊固件、接線端子，應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕；

三、防爆設(shè)備、密封設(shè)備的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封；

四、設(shè)備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量以及備用供電設(shè)備的切換時(shí)間，應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定；

五、設(shè)備的附件齊全，不應(yīng)缺損。

第5.1.2條不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)、有腐蝕作用、振動及可能干擾其附近儀表等場所.當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

第5.1.3條設(shè)備的安裝位置應(yīng)選在便于檢查、維修、拆卸，通風(fēng)良好，且不影響人行和鄰近設(shè)備安裝與解體的場所。

第5.1.4條設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號、端子編號、用途標(biāo)牌、操作標(biāo)志及其他標(biāo)記，應(yīng)完整無缺，書寫正確清楚。

第5.1.5條檢查、清洗或安裝設(shè)備時(shí)，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點(diǎn)部分。無特殊原因時(shí),不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)裝置及密封罩啟封。當(dāng)必須啟封時(shí)，啟封后應(yīng)重新密封，并做好記錄。

第5.1.6條固定設(shè)備時(shí)，應(yīng)使設(shè)備受力均勻。

第5.1.7條盤上安裝的供電設(shè)備，其裸露帶電體相互間或與其他裸露導(dǎo)電體之間的距離，不應(yīng)小于4毫米，當(dāng)無法滿足時(shí)，相互間必須可靠絕緣。

第5.1.8條供電箱安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時(shí)，宜采用膨脹螺栓固定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、箱體中心距地面的高度宜為1.3～1.5米；

二、成排安裝的供電箱，應(yīng)排列整齊、美觀。

第5.1.9條金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)記；接地線連接應(yīng)牢固可靠。

第5.1.10條整流器在使用前應(yīng)檢查其輸出電壓，電壓值應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。

第5.1.11條穩(wěn)壓器在使用前應(yīng)檢查其穩(wěn)壓特性，電壓波動值應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。

第5.1.12條不間斷電源系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)檢查其自動切換裝置的可靠性，切換時(shí)間及切換電壓值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第5.1.13條供電設(shè)備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻，用500伏兆歐表測量時(shí)，不應(yīng)小于5兆歐。當(dāng)安裝使用說明書中有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。

第5.1.14條供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)，均應(yīng)置于“斷”的位置，并應(yīng)檢查熔斷器容量。

第二節(jié)供氣系統(tǒng)

第5.2.1條供氣管采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí),不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。采用無縫鋼管時(shí)可用焊接，焊接時(shí)焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。

第5.2.2條控制室內(nèi)的供氣總管應(yīng)有不小于1∶500的坡度,并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線端子。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。

第5.2.3條供氣系統(tǒng)內(nèi)安全閥的動作壓力應(yīng)按規(guī)定值整定。

第5.2.4條空氣干燥器再生切換裝置的切換閥應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)堵塞，動作應(yīng)正確、靈活，并應(yīng)按照規(guī)定的操作周期進(jìn)行整定。

第5.2.5條供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、水、銹蝕等污物。

第5.2.6條供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥。在水平干管上支管的引出口，應(yīng)在干管的上方。

第5.2.7條供氣系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第八章第六節(jié)的規(guī)定。

第5.2.8條供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、吹掃前，應(yīng)將控制室供氣總管入口、分部供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處的過濾減壓閥斷開并敞口,先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路；

二、應(yīng)使用符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、壓力為５×～７×帕（5～7千克力/）的壓縮空氣。

三、當(dāng)排出的吹掃氣體內(nèi)固體塵粒以及油、水等雜質(zhì)的含量，不高于進(jìn)入供氣系統(tǒng)前的含量時(shí)，即為吹掃合格。

第5.2.9條供氣系統(tǒng)吹掃完畢,控制室、現(xiàn)場供氣總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。

第5.2.10條供氣裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定整定供氣壓力值。

第三節(jié)供液系統(tǒng)

第5.3.1條本節(jié)規(guī)定僅適用于壓力不大于１６×帕（16千克力/）的液壓調(diào)節(jié)供液系統(tǒng)的安裝。

第5.3.2條貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液管接頭間的最小高差，宜為0.3～0.5米。

第5.3.3條油壓管路不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方。與熱表面絕熱層間的距離，應(yīng)大于150毫米。

第5.3.4條液壓泵的自然流動回液管的坡度不應(yīng)小于1∶10，否則應(yīng)將回液管的管徑加大。當(dāng)回流落差較大時(shí)，為減少泡沫，應(yīng)在集液箱之前安裝一個(gè)水平段或“U”型彎管。

第5.3.5條回液管路的各分支管與總管連接時(shí)，支管應(yīng)順介質(zhì)流動方向與總管成銳角連接。

第5.3.6條貯液箱及液壓管路的集氣處應(yīng)有放空閥；放空管的上端應(yīng)向下彎曲180度。

第5.3.7條供液系統(tǒng)用的過濾器，安裝前應(yīng)檢查其濾網(wǎng)是否符合產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)清洗干凈。進(jìn)口與出口方向不得裝錯，排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的距離。

第5.3.8條接至液壓調(diào)節(jié)器的液壓流體管路，不應(yīng)有環(huán)形彎或曲折彎。

第5.3.9條液壓調(diào)節(jié)器與供液管和回液管連接時(shí)，應(yīng)采用金屬耐壓軟管。

第5.3.10條供液系統(tǒng)內(nèi)的逆止閥或閉鎖閥，在安裝前應(yīng)清洗、檢查和試驗(yàn)。

第5.3.11條供液系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第八章第六節(jié)的規(guī)定。

第5.3.12條供液系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝使用說明書的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，合格后方可使用。

第5.3.13條供液系統(tǒng)清洗完畢，液壓裝置的供液閥和回液閥以及執(zhí)行器和總管之間的切斷閥，應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。

第六章儀表用電氣線路的敷設(shè)

第一節(jié)一般規(guī)定

第6.1.1條電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻,其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。

第6.1.2條線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。

第6.1.3條線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場干擾的區(qū)域。當(dāng)無法避免時(shí),應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。

第6.1.4條線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。

第6.1.5條當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施；處在有可能引起火災(zāi)的火源場所時(shí)，應(yīng)加防火措施。

第6.1.6條線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。

第6.1.7條線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200毫米,與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150毫米。

第6.1.8條架空敷設(shè)的線路從戶外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水措施。

第6.1.9條線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>

第6.1.10條線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。

第6.1.11條敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房內(nèi)不應(yīng)破壞防腐層。

第6.1.12條線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線及標(biāo)號，并按本規(guī)范第6.1.1條的規(guī)定，測量絕緣電阻。

第6.1.13條測量線路絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。

第6.1.14條在線路的終端處和地下人井處，應(yīng)加標(biāo)志牌；

地下埋設(shè)的線路，應(yīng)在其正上方地面上加標(biāo)樁；標(biāo)志牌和標(biāo)樁應(yīng)堅(jiān)固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落。

第二節(jié)支架的安裝

第6.2.1條制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。

制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。

第6.2.2條安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。

二、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。

三、在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“U”型螺栓或卡子固定。

四、在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上,可采用焊接固定。當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。

五、支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。

六、支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時(shí),其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物構(gòu)架的坡度相同；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。

第6.2.3條支架不應(yīng)安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置;也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能移動的構(gòu)筑物上。

第6.2.4條水平安裝的匯線槽及保護(hù)管用的金屬支架間距宜為2米；在拐彎處、終端處及其他需要的位置可適當(dāng)減小間距;垂直安裝時(shí)可適當(dāng)增大間距。

第6.2.5條電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時(shí)為0.8米，垂直敷設(shè)時(shí)為1.0米。

第三節(jié)匯線槽的安裝

第6.3.1條制作好的匯線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確。

第6.3.2條匯線槽采用焊接連接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。

第6.3.3條匯線槽采用螺栓連接或固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。

第6.3.4條匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊,其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。

第6.3.5條槽與槽之間、槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密。

第6.3.6條匯線槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。

注：對于高溫管道，不應(yīng)在其上方。

第6.3.7條匯線槽拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。

第6.3.8條當(dāng)直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。

第6.3.9條匯線槽應(yīng)有排水孔。

第6.3.10條匯線槽的直線長度超過50米時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。

第四節(jié)電纜（線）保護(hù)管的敷設(shè)

第6.4.1條保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。

第6.4.2條埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，管外不應(yīng)涂漆。

第6.4.3條彎制保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定；

一、保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于90度；

二、保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍；

三、保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；

四、單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個(gè)。

第6.4.4條當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時(shí)，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。

第6.4.5條保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。

第6.4.6條金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、明敷設(shè)時(shí)宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的。

二、埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。

三、鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接。

四、在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管,其兩端管口應(yīng)密封。

五、保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。

第6.4.7條保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接,并有防水彎。與就地儀表箱、分線箱、接線盒、拉線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。

第6.4.8條埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。

第6.4.9條保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡固定時(shí)，管卡間距應(yīng)均勻。

第6.4.10條保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施。

第6.4.11條埋設(shè)的保護(hù)管與公路或鐵路交叉時(shí)，管頂埋入深度不應(yīng)小于1米；與排水溝交叉時(shí)，離溝底凈距離不應(yīng)小于0.5米；并應(yīng)延伸出路基或排水溝外1米以上；與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第6.5.12條的規(guī)定。

第6.4.12條穿墻保護(hù)管段（或保護(hù)罩）兩端延伸出墻面的長度，不應(yīng)大于30毫米。

第6.4.13條穿過樓板（或平臺）繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜的保護(hù)管段，宜高出樓板（或平臺）1米。

第6.4.14條埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200毫米；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤（箱）時(shí),宜高出盤（箱）內(nèi)地面50毫米。

第6.4.15條敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管，不應(yīng)緊靠溝壁。

第6.4.16條在戶外和潮濕場所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線箱或儀表盤（箱）時(shí)，宜從底部進(jìn)入。

第6.4.17條現(xiàn)場分線箱的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃；

二、到各檢測點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距地面的高度宜為1.5米；

三、不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修。

第6.4.18條拉線盒、接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標(biāo)明編號。

第6.4.19條采用硬質(zhì)塑料管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、彎管時(shí)加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦。

二、用套管加熱連接時(shí)，管子插入套管內(nèi)的深度宜大于其外徑的1.5倍；當(dāng)使用粘合劑連接時(shí)，應(yīng)大于1.1倍。

三、支架的間距不宜大于1.5米，對直徑小于25毫米的管子不宜大于1米。

四、在管端及連接部件的兩側(cè)300毫米處應(yīng)加以固定。

五、管的直線長度大于30米時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。

六、與未絕熱的高溫工藝設(shè)備、管道表面間的距離，不應(yīng)小于500毫米。當(dāng)無法滿足要求時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。

第6.4.20條采用混凝土排管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、排管的內(nèi)壁和管口應(yīng)光滑；

二、排管應(yīng)有不小于1∶1000的泄水坡；

三、排管對口連接時(shí)，相對兩孔中心線的偏差不宜大于5毫米；接口處應(yīng)用水泥密封；

四、排管在改變方向、分支及進(jìn)出口處，應(yīng)筑電纜井，并應(yīng)墊砂；

五、埋入地下的深度及與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.11條的規(guī)定；埋在人行道下時(shí)不應(yīng)小于500毫米；

六、排管上表面宜涂紅色耐腐蝕的顏料作為明顯標(biāo)記。

第五節(jié)電纜的敷設(shè)

第6.5.1條敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定：

一、交鏈聚乙烯電纜0℃。

二、低壓塑料電纜－20℃。

三、橡皮及聚氯乙烯保護(hù)套橡皮絕緣電纜－15℃。

四、裸鉛包橡皮絕緣電纜－20℃。

五、其它外護(hù)套層橡皮絕緣電纜－7℃。

第6.5.2條敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。

第6.5.3條塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于下列規(guī)定值：

一、有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；

二、無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。

第6.5.4條儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第6.5.5條在同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜,應(yīng)分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設(shè)。

第6.5.6條電纜引入或引出建筑物、隧道、地面，穿過鐵路、公路、溝渠、樓板、墻壁時(shí)，應(yīng)安裝一段保護(hù)管,保護(hù)管的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.11、6.4.12、6.4.13和6.4.14條的規(guī)定。

第6.5.7條電纜沿支架或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在下列各處固定牢固：

一、當(dāng)電纜傾斜坡度超過45度或垂直排列時(shí)，在每一個(gè)支架上。

二、當(dāng)電纜傾斜坡度不超過45度且水平排列時(shí)，在每隔1～2個(gè)支架上。

三、在線路拐彎處和補(bǔ)償余度兩側(cè)以及保護(hù)管兩端的第一、二兩個(gè)支架上。

四、在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300～400毫米處。

五、在引入接線盒及分線箱前150～300毫米處。

第6.5.8條數(shù)條匯線槽垂直分層安裝時(shí)，電纜應(yīng)按下列規(guī)定順序從上至下排列：

一、儀表信號線路；

二、安全聯(lián)鎖線路；

三、儀表用交流和直流供電線路。

第6.5.9條明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5米；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于0.8米。

第6.5.10條電纜直接埋地敷設(shè)時(shí)，其上下應(yīng)鋪100毫米厚的砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護(hù)板,復(fù)蓋寬度應(yīng)超過電纜邊緣兩側(cè)50毫米；電纜應(yīng)埋在凍土層以下，當(dāng)無法滿足要求時(shí)，應(yīng)采取防止損壞電纜的措施，但埋入深度不應(yīng)小于700毫米。

第6.5.11條直接埋地敷設(shè)的電纜與建筑物地下基礎(chǔ)間的最小凈距離宜為1.6米，與電力電纜間的最小凈距離應(yīng)為0.5米。

第6.5.12條直接埋地敷設(shè)的電纜不應(yīng)沿任何地下管道的上方或下方平行敷設(shè)。當(dāng)沿地下管道兩側(cè)平行敷設(shè)或與其交叉時(shí)，最小凈距離應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、與易燃、易爆介質(zhì)的管道平行時(shí)為1.0米，交叉時(shí)為0.5米。

二、與熱力管道平行時(shí)為2.0米，交叉時(shí)為0.5米，當(dāng)電纜周圍土壤溫升超過10℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。

三、與水管道或其他工藝管道平行或交叉時(shí)均為0.5米。

第6.5.13條電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架上或匯線槽內(nèi)。當(dāng)電纜進(jìn)入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。

第6.5.14條電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。

第6.5.15條制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的場所，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。

第六節(jié)補(bǔ)償導(dǎo)線和電線的敷設(shè)

第6.6.1條補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。

第6.6.2條當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線和測量儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí)，宜將補(bǔ)償導(dǎo)線直接和儀表連接。

第6.6.3條當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間和終端接線時(shí)，嚴(yán)禁接錯極性。

第6.6.4條補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)與其他線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。

第6.6.5條電線宜穿保護(hù)管敷設(shè)。

第6.6.6條補(bǔ)償導(dǎo)線和電線穿管前應(yīng)清掃保護(hù)管，穿管時(shí)不應(yīng)損傷導(dǎo)線。

第6.6.7條儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、本質(zhì)安全型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號線路,應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。

第七節(jié)儀表盤（箱、架）內(nèi)的配線

第6.7.1條儀表盤（箱、架）內(nèi)的線路可敷設(shè)在小型匯線槽內(nèi),也可明敷設(shè)；當(dāng)明敷設(shè)時(shí)，電纜、電線束應(yīng)用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100毫米。

第6.7.2條電線的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍。

第6.7.3條本質(zhì)安全型儀表的信號線和非本質(zhì)安全型儀表的信號線應(yīng)加以分隔。當(dāng)儀表有特殊要求時(shí),應(yīng)按儀表安裝使用說明書的規(guī)定進(jìn)行配線。

第6.7.4條儀表盤（箱、架）內(nèi)的線路不應(yīng)有中間接頭，其絕緣護(hù)套不應(yīng)有損傷。

第6.7.5條儀表盤（箱、架）內(nèi)端子板兩端的線路，均應(yīng)按施工圖紙標(biāo)號。

第6.7.6條每一個(gè)接線端上最多允許接兩根芯線。

第6.7.7條接線端子板的安裝應(yīng)牢固；當(dāng)其在儀表盤（箱、架）底部時(shí)，距離基礎(chǔ)面的高度宜為250毫米。在頂部或側(cè)面時(shí)，與盤（箱、架）邊緣的距離宜為100毫米。多組接線端子板并列安裝時(shí)，其間隔凈距離宜為200毫米。

第6.7.8條剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。

第6.7.9條導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)余度。

第七章電氣防爆和接地

第一節(jié)防爆

第7.1.1條本節(jié)規(guī)定不適用于礦井井下和制造、使用、貯存爆炸物質(zhì)的場所。

第7.1.2條安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的儀表、電氣設(shè)備和材料,必須具有符合現(xiàn)行國家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書”；其外部應(yīng)無損傷和裂紋。

第7.1.3條當(dāng)匯線槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的分隔間壁時(shí)，在分隔間壁處必須做充填密封。

第7.1.4條敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的電纜（線）保護(hù)管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒、分線箱、拉線盒之間，應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6扣以上，螺紋處宜涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油。連接處應(yīng)保證良好的電氣連續(xù)性；

二、保護(hù)管穿過不同等級爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的分隔間壁時(shí)，分界處必須用防爆管件做充填密封；

三、保護(hù)管與現(xiàn)場儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒連接時(shí),應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封；密封管件與儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒間的距離不應(yīng)超過0.45米；密封管件與現(xiàn)場儀表、檢測元件和電氣設(shè)備間,應(yīng)按其所在危險(xiǎn)場所和區(qū)域的類、級別的不同，分別采用隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接，金屬軟管的長度不應(yīng)超過0.45米；

四、全部保護(hù)管系統(tǒng)必須確保密封；

五、保護(hù)管應(yīng)采用管卡固定牢固，不應(yīng)采用焊接固定。

第7.1.5條線路沿工藝管架敷設(shè)時(shí),其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的一側(cè)；當(dāng)工藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的密度大于空氣時(shí)，應(yīng)在工藝管道的上方；反之，應(yīng)在其下方。

第7.1.6條線路在現(xiàn)場接線或分線時(shí)，必須按危險(xiǎn)場所和區(qū)域的類、級別的不同,分別采用防爆型或隔爆密閉型分線箱或接線盒，接線必須牢固可靠，接觸良好，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。

第7.1.7條采用正壓通風(fēng)防爆儀表箱的通風(fēng)管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥。

第7.1.8條采用正壓通風(fēng)防爆的儀表箱，安裝后應(yīng)保證箱內(nèi)能維持不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力值；當(dāng)有低壓力聯(lián)鎖或報(bào)警裝置時(shí),其動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

第7.1.9條在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所安裝的儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、電氣設(shè)備引入電纜時(shí),應(yīng)采用防爆密封填料函進(jìn)行密封；外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封。

第7.1.10條在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所安裝的儀表箱以及儀表和電氣設(shè)備，應(yīng)有“電源未切斷不得打開”的標(biāo)志。

第7.1.11條本質(zhì)安全型儀表的安裝和線路敷設(shè)，除應(yīng)按本規(guī)范第7.1.2、7.1.3、7.1.5條和第7.1.4條二款的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、本質(zhì)安全線路和非本質(zhì)安全線路，不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保護(hù)管。

二、當(dāng)采用芯線無屏蔽的電纜或無屏蔽的電線時(shí)，兩個(gè)及其以上不同系列的本質(zhì)安全線路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護(hù)管。

三、本質(zhì)安全線路敷設(shè)完畢，應(yīng)采用50赫茲正弦交流電壓進(jìn)行一分鐘的絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)，不應(yīng)擊穿。試驗(yàn)電壓值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、本質(zhì)安全線路對地之間為本質(zhì)安全線路工作電壓值的兩倍。當(dāng)其值小于500伏時(shí)為500伏。

2、本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路之間為本質(zhì)安全線路工作電壓值與非本質(zhì)安全線路工作電壓值之和的兩倍加1000伏。當(dāng)其值小于1500伏時(shí)為1500伏。

四、本質(zhì)安全線路及其附件，應(yīng)具有耐久性蘭色標(biāo)記。

五、本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路在同一匯線槽或同一溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí),應(yīng)用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強(qiáng)度的絕緣板隔離；或分開排列敷設(shè)，其間距應(yīng)大于50毫米并分別固定牢固。

六、本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路共用一個(gè)分線箱時(shí)，本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路接線端子之間，應(yīng)用接地的金屬板隔開。

七、儀表盤（箱、架）內(nèi)的本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路所使用的接線端子板帶電部分相互間的距離不應(yīng)小于50毫米；當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)用沿板面的延長距離不小于50毫米的絕緣板隔離；線路應(yīng)走各自的路徑，分開敷設(shè)，綁扎牢固。

八、凡有本質(zhì)安全線路的儀表盤（箱、架）內(nèi)的配線，線路的最末一個(gè)綁扎固定點(diǎn)離儀表或端子板間的距離,應(yīng)盡可能短，端子上宜加絕緣蓋板。

九、儀表盤（箱、架）以及本質(zhì)安全線路等的接地端子與接地線的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。

十、本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各種類型的安全柵、電流隔離器等）的安裝位置應(yīng)在安全場所一側(cè)，并應(yīng)可靠接地。

十一、采用屏蔽電纜（線）時(shí)，屏蔽層不應(yīng)接到電路接地式安全柵（如并聯(lián)二極管安全柵等）的接地端子上。

十二、線路敷設(shè)完畢，回路內(nèi)線路的電阻和設(shè)備的電阻的總值，不應(yīng)超過儀表最大負(fù)載電阻值。

十三、本質(zhì)安全線路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層。

十四、本質(zhì)安全線路不應(yīng)受到其他電路的強(qiáng)電磁感應(yīng)和強(qiáng)靜電感應(yīng)；線路的長度和敷設(shè)形式應(yīng)符合儀表安裝使用說明書的規(guī)定。

十五、不同系列的本質(zhì)安全型儀表及本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備，必須經(jīng)國家有關(guān)部門鑒定,確認(rèn)其技術(shù)性能具有相容性，并取得設(shè)計(jì)單位的同意后，方可相互代替。

十六、本質(zhì)安全產(chǎn)品防爆合格證編號后有“×”字樣者,禁止使用鎘、鋅、鎂、鋁材質(zhì)及其鍍層的金屬件作為電氣連接件、緊固件、導(dǎo)電體和接地體。

第二節(jié)接地

第7.2.1條在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件,均應(yīng)做保護(hù)接地。本質(zhì)安全型儀表金屬外殼當(dāng)儀表使用說明書無接地規(guī)定時(shí)，不做保護(hù)接地，當(dāng)規(guī)定接地時(shí)，應(yīng)直接與其關(guān)聯(lián)設(shè)備接地的接地極連接。

第7.2.2條保護(hù)接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。

第7.2.3條保護(hù)接地的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第7.2.4條在建筑物上安裝的匯線槽及電纜（線）保護(hù)管，當(dāng)設(shè)計(jì)不規(guī)定只能一點(diǎn)接地時(shí)，可以多點(diǎn)接地。

第7.2.5條信號回路接地與屏蔽接地可共用一個(gè)單獨(dú)的接地極。同一信號回路或同一線路的屏蔽層,只能有一個(gè)接地點(diǎn)。接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第7.2.6條信號回路的接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時(shí)，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。

第7.2.7條屏蔽電纜（線）屏蔽層的接地應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.6條的規(guī)定；同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。

第7.2.8條當(dāng)有防干擾要求時(shí)，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地。屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。

第7.2.9條儀表盤（箱、架）內(nèi)的保護(hù)接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)接地,應(yīng)分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線之間，應(yīng)彼此絕緣。

第7.2.10條分線箱的接地應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、非本質(zhì)安全線路分線箱的接地，應(yīng)接到保護(hù)接地網(wǎng)或已接地的鋼結(jié)構(gòu)上。

二、本質(zhì)安全線路分線箱的接地，應(yīng)接到信號接地干線或接地式安全柵的接地母線上。

三、本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路共用一個(gè)分線箱時(shí),應(yīng)將本質(zhì)安全系統(tǒng)接地母線、非本質(zhì)安全系統(tǒng)接地母線及分線箱外殼接地線三者，互相絕緣地接至各自的接地干線上。

第7.2.11條本質(zhì)安全線路本身不接地，但儀表功能要求接地時(shí)，應(yīng)按儀表安裝使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。

第7.2.12條本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)的接地，宜采用獨(dú)立的接地極或接至信號接地極上，其接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第7.2.13條接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第八章儀表用管路的敷設(shè)

第一節(jié)一般規(guī)定

第8.1.1條管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。

第8.1.2條管路不宜直接埋地敷設(shè)。必須直接埋地時(shí),應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管路連接時(shí)必須采用焊接，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)穿保護(hù)管。

第8.1.3條管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，需要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再進(jìn)行敷設(shè)。

第二節(jié)管路的敷設(shè)

第8.2.1條測量管路在滿足測量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。

第8.2.2條測量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1∶10～1∶100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。

第8.2.3條管路在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)管段或保護(hù)罩,管子的接頭不應(yīng)在保護(hù)管段或保護(hù)罩內(nèi)。穿過不同等級的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所以及有毒廠房的分隔間壁時(shí)，保護(hù)管段或保護(hù)罩應(yīng)密封。

第8.2.4條當(dāng)管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償熱膨脹的措施。

第8.2.5條測量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。

第8.2.6條管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷；

二、敷設(shè)管纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品規(guī)定的最低允許溫度；

三、敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管纜受機(jī)械損傷及交叉摩擦；

四、敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>

第8.2.7條管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間的距離不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介質(zhì)的管路與熱表面間的距離不宜小于150毫米，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)管路需要絕熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大距離。

第三節(jié)彎管及連接

第8.3.1條金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。

第8.3.2條管子的彎曲半徑宜符合下列要求：

一、金屬管：不小于管子外徑的3倍。

二、塑料管：不小于管子外徑的4.5倍。

第8.3.3條管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。

第8.3.4條當(dāng)高壓管路分支時(shí)，應(yīng)采用三通連接。三通的材質(zhì)必須與管路相同。

第8.3.5條管子連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致。

第8.3.6條直徑小于10毫米的銅管，宜采用卡套式中間接頭連接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時(shí),其插入方向應(yīng)順著介質(zhì)流向。

第8.3.7條鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，連接用的管件也應(yīng)采用鍍鋅件。

第四節(jié)管路的固定

第8.4.1條管子應(yīng)采用管卡固定在支架上。當(dāng)管子與支架間有頻繁的相對運(yùn)動時(shí),應(yīng)在管子與支架間加木塊或軟墊。成排敷設(shè)的管路，間距均應(yīng)一致。

第8.4.2條支架的制作和安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第六章第二節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足管路坡度的要求。

第8.4.3條管路支架的間距宜符合下列規(guī)定：

一、鋼管

水平敷設(shè)：1～1.5米；

垂直敷設(shè)：1.5～2米。

二、銅管、鋁管、塑料管及管纜：

水平敷設(shè)：0.5～0.7米；

垂直敷設(shè)：0.7～1米。

三、需要絕熱的管路，應(yīng)適當(dāng)縮小支架間距。

第8.4.4條不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼直接接觸。

第五節(jié)儀表盤（箱、架）內(nèi)的配管

第8.5.1條管路應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。

第8.5.2條管路應(yīng)集中成排敷設(shè)，做到整齊、美觀，固定牢固。

第8.5.3條管路與線路及盤（箱）壁之間應(yīng)保持一定的距離。

第8.5.4條管子與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。

第8.5.5條管路與玻璃管微壓計(jì)連接時(shí)，應(yīng)采用軟管。管路與軟管的連接處，應(yīng)高出儀表接頭150～200毫米。

第8.5.6條當(dāng)管路引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)、有毒及有腐蝕性介質(zhì)場所的儀表盤（箱）時(shí)，其引入孔處應(yīng)密封。

第六節(jié)儀表用管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)

第8.6.1條敷設(shè)完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。

第8.6.2條管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，宜采用液壓；當(dāng)試驗(yàn)壓力小于１６×帕（16千克力/）且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，可采用氣壓進(jìn)行。

第8.6.3條液壓試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。

第8.6.4條氣壓試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格。

第8.6.5條當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏量試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管路系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。

第8.6.6條液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用潔凈的水，當(dāng)管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水的氯離子含量不得超過0.0025%。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃以下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。

第8.6.7條氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用空氣或惰性氣體。

第8.6.8條壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精確度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。

第8.6.9條壓力試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。

第8.6.10條壓力試驗(yàn)合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)盲板。

第九章脫脂

第一節(jié)一般規(guī)定

第9.1.1條需要脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子，必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。

第9.1.2條用于凈脫脂的有機(jī)溶劑內(nèi)的含油量不應(yīng)大于50毫克/升。含油量50～500毫克/升的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500毫克/升的溶劑必須經(jīng)過再生處理合格后方可使用。

第9.1.3條脫脂溶劑可按下列原則選用：

一、工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂。

二、工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。

三、工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。

四、工業(yè)酒精（濃度不低于95.6%），適用于要求不高的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補(bǔ)充擦洗液用。

五、濃度為98%的濃硝酸，適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂。

六、堿性脫脂液（配方見附錄二），適用于形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫脂。

第9.1.4條脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。

第9.1.5條采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時(shí)，脫脂件應(yīng)干燥、無水分。

第9.1.6條接觸脫脂件的工具、量具及儀器，必須按脫脂件同樣的要求預(yù)先進(jìn)行脫脂。

第9.1.7條儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子經(jīng)脫脂后，必須封閉保存，安裝時(shí)必須保持干凈無油污。

第9.1.8條已由制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時(shí)可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡等有機(jī)雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)重新脫脂。

第9.1.9條脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗(yàn)及儀表調(diào)校時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì)。

第9.1.10條脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。

第二節(jié)脫脂方法

第9.2.1條有明顯油污或銹蝕的管子，應(yīng)先清除油污及鐵銹后再進(jìn)行脫脂。

第9.2.2條易拆卸的儀表、調(diào)節(jié)閥及閥門進(jìn)行脫脂時(shí)，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下一并放入脫脂溶劑中浸泡,浸泡時(shí)間為1～2小時(shí)。

第9.2.3條不易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí)，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。

第9.2.4條管子內(nèi)表面脫脂時(shí)，可采用浸泡的方法，浸泡時(shí)間為1～1.5小時(shí)；也可采用白布浸蘸脫脂溶劑擦洗的方法，直至脫脂合格為止。

第9.2.5條采用擦洗法脫脂時(shí)，不應(yīng)使用棉紗，應(yīng)用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后必須仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁纖維附著在脫脂表面上。

第9.2.6條經(jīng)過脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或用清潔無油、干燥的空氣或氮?dú)獯蹈?直至無溶劑味為止。當(dāng)允許用蒸汽吹洗時(shí)，可用蒸汽吹洗。

第三節(jié)檢驗(yàn)

第9.3.1條儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子脫脂后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。

第9.3.2條當(dāng)采用直接法檢驗(yàn)時(shí)，符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為合格：

一、當(dāng)用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面時(shí)，紙上應(yīng)無油跡。

二、當(dāng)用紫外線燈照射脫脂表面時(shí)，應(yīng)無紫蘭熒光。

第9.3.3條當(dāng)采用間接法檢驗(yàn)時(shí)，符合下列之一規(guī)定者應(yīng)視為合格：

一、當(dāng)用蒸汽吹洗脫脂件時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于1毫米的純樟腦，樟腦應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。

二、當(dāng)用濃硝酸脫脂時(shí)，分析其酸中所食有機(jī)物的總量，應(yīng)不超過0.03%。

第三節(jié)檢驗(yàn)

第9.3.1條儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子脫脂后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。

第9.3.2條當(dāng)采用直接法檢驗(yàn)時(shí)，符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為合格：

一、當(dāng)用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面時(shí)，紙上應(yīng)無油跡。

二、當(dāng)用紫外線燈照射脫脂表面時(shí)，應(yīng)無紫蘭熒光。

第9.3.3條當(dāng)采用間接法檢驗(yàn)時(shí)，符合下列之一規(guī)定者應(yīng)視為合格：

一、當(dāng)用蒸汽吹洗脫脂件時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于1毫米的純樟腦，樟腦應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。

二、當(dāng)用濃硝酸脫脂時(shí)，分析其酸中所食有機(jī)物的總量，應(yīng)不超過0.03%。

第十章防護(hù)

第一節(jié)隔離與吹洗

第10.1.1條采用膜片隔離時(shí)，膜片式隔離器的安裝位置宜緊靠檢測點(diǎn)。

第10.1.2條采用隔離液隔離時(shí)，隔離器應(yīng)垂直安裝。成對隔離器的安裝標(biāo)高必須一致。

第10.1.3條隔離液應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、與被測介質(zhì)不相互混合及溶解；

二、密度與被測介質(zhì)相差較大，且有良好的流動性；

三、與被測介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)；

四、被測介質(zhì)處于正常工作條件時(shí)，隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。

第10.1.4條采用吹洗法隔離時(shí)，吹洗介質(zhì)的入口應(yīng)接近檢測點(diǎn)。吹洗用的介質(zhì)（氣體或液體）應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、清潔干凈，不與被測介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，不污染被測介質(zhì)，在檢測點(diǎn)的溫度下不閃蒸；

二、能連續(xù)供給；

三、吹洗壓力略高于被測介質(zhì)在工藝過程中可能達(dá)到的最高壓力；

四、吹洗流量穩(wěn)定。

第二節(jié)伴熱與絕熱

第10.2.1條當(dāng)采用蒸汽伴熱時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接。

二、重伴熱的伴熱管路與測量管路應(yīng)緊密接觸，輕伴熱的伴熱管路與測量管路間應(yīng)留有間距。

三、伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置。

四、伴熱管路的連接宜焊接，固定時(shí)不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。

五、液面計(jì)、隔離器等處的伴熱管路，應(yīng)采用活接頭連接。

第10.2.2條當(dāng)采用電伴熱時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值不應(yīng)小于1兆歐。

二、電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，且緊貼管路，固定牢固。

三、敷設(shè)電熱線時(shí)，不應(yīng)破壞絕緣層，芯線裸露部分應(yīng)盡量短。

四、儀表箱內(nèi)的電熱管（板）應(yīng)安裝在箱底或后壁上。

五、儀表箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在側(cè)面箱壁上。

第三節(jié)涂漆

第10.3.1條碳鋼的管路、支架、儀表盤（箱、操作臺）底座、匯線槽以及需要防腐的保護(hù)管內(nèi)、外壁無防腐層時(shí)，均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂漆。

第10.3.2條涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及污物。

第10.3.3條涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5～40℃。

第10.3.4條儀表管路面漆的涂刷，應(yīng)在管路系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

第10.3.5條多層涂刷時(shí)，應(yīng)在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層。

第10.3.6條漆的涂層應(yīng)均勻，無漏涂，漆膜附著應(yīng)牢固。

第十一章儀表調(diào)校

第一節(jié)一般規(guī)定

第11.1.1條儀表的單體調(diào)校宜在安裝前進(jìn)行。

第11.1.2條儀表系統(tǒng)在使用前必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

第11.1.3條儀表調(diào)校室應(yīng)具備下列條件：

一、清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應(yīng)在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強(qiáng)磁場干擾的地方設(shè)置調(diào)校室；

二、室內(nèi)溫度在10～35℃之間，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體；

三、有上、下水設(shè)施。

第11.1.4條儀表調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定。50赫芝220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動不應(yīng)超過額定值的±10%；24伏直流電源，不應(yīng)超過±5%。

第11.1.5條儀表調(diào)校用氣源應(yīng)清潔，干燥，露點(diǎn)至少比最低環(huán)境溫度低10℃，氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動不應(yīng)超過額定值的±10%。

第11.1.6條調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的。

第11.1.7條儀表的調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：單體調(diào)校時(shí)不少于5點(diǎn)；系統(tǒng)調(diào)試時(shí)不少于3點(diǎn)。

第11.1.8條彈簧管壓力表、雙金屬溫度指示計(jì)經(jīng)調(diào)校合格后，應(yīng)加封印。

第二節(jié)單體調(diào)校

第11.2.1條被校儀表應(yīng)外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚完整，型號、規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第11.2.2條被校儀表在調(diào)校前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行性能試驗(yàn)：

一、電動儀表在通電前應(yīng)先檢查其電氣開關(guān)的操作是否靈活可靠。電氣線路的絕緣電阻值,應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。

二、被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。

儀表的指示和記錄部分應(yīng)：

1、儀表的面板和刻度盤整潔清晰；

2、指針移動平穩(wěn)，無摩擦、跳動和卡針現(xiàn)象；

3、記錄機(jī)構(gòu)的劃線或打印點(diǎn)清晰，沒有斷線、漏打、亂打現(xiàn)象；

4、記錄紙上打印點(diǎn)的號碼（或顏色）與切換開關(guān)及接線端子板上標(biāo)志的輸入信號的編號相一致。

三、報(bào)警器應(yīng)進(jìn)行報(bào)警動作性能試驗(yàn)。

四、電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器及氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)。

五、調(diào)節(jié)閥應(yīng)按本規(guī)范第2.1.6條規(guī)定進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗(yàn)。

六、有小信號切除裝置的開方器及開方積算器，應(yīng)進(jìn)行小信號切除性能試驗(yàn)。

七、調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行手動和自動操作的雙向切換試驗(yàn)，具有軟手動功能的電動調(diào)節(jié)器還應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：

1、軟手動時(shí)，快速及慢速兩個(gè)位置輸出指示儀表走完全行程所需時(shí)間的試驗(yàn)；

2、軟手動輸出為4.960伏（19.8毫安）時(shí)的輸出保持特性試驗(yàn)；

3、軟、硬手動操作的雙向切換試驗(yàn)。

第11.2.3條被校儀表或調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的精確度調(diào)校：

一、被校儀表應(yīng)進(jìn)行死區(qū)（即靈敏限）、正行程和反行程基本誤差及回差調(diào)校。

二、被校調(diào)節(jié)器應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

1、手動操作誤差試驗(yàn)；

2、電動調(diào)節(jié)器的閉環(huán)跟蹤誤差調(diào)校；氣動調(diào)節(jié)器的控制點(diǎn)偏差調(diào)校；

3、比例帶、積分時(shí)間、微分時(shí)間刻度誤差試驗(yàn)；

4、當(dāng)有附加機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行附加機(jī)構(gòu)的動作誤差調(diào)校。

第三節(jié)系統(tǒng)調(diào)試

第11.3.1條系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前且具備下列條件后進(jìn)行：

一、儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗(yàn)合格，電纜（線）絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求；

二、電源、氣源和液壓源已符合儀表運(yùn)行的要求。

第11.3.2條檢測系統(tǒng)的調(diào)試：應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差,其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值；

二、當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路或管路。

第11.3.3條調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、按照設(shè)計(jì)的規(guī)定，檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向；

二、在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號,檢查其基本誤差、軟手動時(shí)的輸出保持特性和比例、積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能；

三、用手動操作機(jī)構(gòu)的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動作。如有閥門定位器時(shí)，則應(yīng)連同閥門定位器一起檢查。

第11.3.4條報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

一、系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警機(jī)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的給定值進(jìn)行整定；

二、在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查其音響和燈光信號是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第11.3.5條聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

一、系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警機(jī)構(gòu)的整定及試驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第11.3.4條的規(guī)定；

二、聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行整套聯(lián)動試驗(yàn)。

第十二章工程驗(yàn)收

第一節(jié)試運(yùn)行

第12.1.1條取源部件，儀表管路，儀表供電、供氣和供液系統(tǒng)，儀表和電氣設(shè)備及其附件，均已按設(shè)計(jì)和本規(guī)范的規(guī)定安裝完畢，儀表設(shè)備已經(jīng)過單體調(diào)校合格后，即可進(jìn)行試運(yùn)行。

第12.1.2條儀表系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試完畢，并符合設(shè)計(jì)和本規(guī)范的規(guī)定，即為無負(fù)荷試運(yùn)行合格。

第12.1.3條經(jīng)無負(fù)荷試運(yùn)行合格的儀表系統(tǒng)，已對工藝參數(shù)起到檢測、調(diào)節(jié)、報(bào)警和聯(lián)鎖作用，并經(jīng)48小時(shí)連續(xù)正常運(yùn)行后，即為負(fù)荷試運(yùn)行合格。

第二節(jié)交工及驗(yàn)收

第12.2.1條儀表系統(tǒng)經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，施工單位應(yīng)向生產(chǎn)單位交工，生產(chǎn)單位應(yīng)組織驗(yàn)收。

第12.2.2條交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)交驗(yàn)下列文件：

一、工程竣工圖；

二、隱蔽工程記錄；

三、孔板、噴咀、文丘利管及流量檢測元件安裝記錄；

四、電纜（線）絕緣電阻測定記錄；

五、接地電阻測定記錄；

六、管路壓力試驗(yàn)、脫脂記錄；

七、高壓、高溫、低溫和特殊材料管路的管子、管件及閥門的材質(zhì)合格證；

八、焊接高壓、高溫、低溫和特殊材料焊件的焊條合格證；

九、設(shè)計(jì)變更通知書，設(shè)備、材料代用單和合理化建議；

十、儀表設(shè)備交接清單；

十一、未完工程項(xiàng)目明細(xì)表；

十二、儀表調(diào)校記錄。工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）表A.0.1儀表盤、柜、臺、箱安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗(yàn)批編號質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見主控項(xiàng)目1儀表盤、柜、臺、箱的產(chǎn)品技術(shù)文件和質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全。銘牌、防爆標(biāo)識、防護(hù)等級、型號、位號、數(shù)量、外形尺寸、安裝孔尺寸、內(nèi)外表面涂層等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定2儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，用于安裝的緊固件應(yīng)為防銹材料；安裝固定不應(yīng)采用焊接方式儀表盤、柜、臺、箱應(yīng)無變形和表面涂層損傷3當(dāng)儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)、有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤、柜、臺、箱時(shí)，其管道引入孔處應(yīng)做密封處理儀表盤、柜、臺、箱內(nèi)部的儀表線路接線應(yīng)正確牢固，導(dǎo)通和絕緣檢查合格，線端應(yīng)有編號4儀表供電系統(tǒng)的安裝應(yīng)符