基坑支護(hù)安全專項(xiàng)方案（樁基+型鋼支撐）

目錄TOC\o"1-3"\h\u20191一、編制說明、依據(jù) 基坑支護(hù)安全專項(xiàng)方案（樁基+型鋼支護(hù)）一、編制說明、依據(jù)1.1編制說明本安全專項(xiàng)方案是根據(jù)xx項(xiàng)目招標(biāo)文件、相關(guān)施工圖紙，我公司質(zhì)量、安全、環(huán)境等內(nèi)部管理體系文件及國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及文件編制的。遵循安全、經(jīng)濟(jì)、方便施工的原則，確保本工程土方開挖的順利進(jìn)行，確保基坑及周邊環(huán)境安全，確保土方開挖期間施工安全及規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)施工。它充分體現(xiàn)了我項(xiàng)目施工組織管理體系、施工部署、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置、主要的施工機(jī)械設(shè)備配置以及保證工程質(zhì)量、安全、文明施工的措施。1.2編制依據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012《天津市建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》DB29-202-2010《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》JGJ94-2008《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》JGJ79-2002《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-xx《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-xx《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》JGJ/T199-2010《焊接H型鋼》YB3301-2005建筑總平面圖、基礎(chǔ)平面圖、剖面圖及基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖本工程的巖土工程勘察報(bào)告基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案專家論證意見二、工程概況2.1工程情況、特點(diǎn)、主要工作量2.1.1工程情況xx工程位于xx路東側(cè)，廬山北道與驪山道之間?？偨ㄖ娣e46901.94m2，地上建筑面積33401.92m2，地下建筑面積13500m2，是有14層、16層兩棟高層，7層（局部3層）公寓樓以及地下車庫(kù)構(gòu)成的商業(yè)體。圍護(hù)結(jié)構(gòu)為三軸攪拌樁及工程支護(hù)樁，冠梁、支撐梁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)成復(fù)合支撐結(jié)構(gòu)。為保證基坑開挖等施工時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,安全度以及整體性，沿基坑深度方向設(shè)置一道支撐，并在圍護(hù)樁頂部施做一道鋼筋混凝土冠梁，冠梁高度800mm,寬度1200mm。鋼筋混凝土支撐主筋凈保護(hù)層厚度為30mm，冠梁主筋凈保護(hù)層厚度為30mm。詳見附件一：支撐梁平面布置圖2.1.2工程特點(diǎn)施工面較大，基坑面積5523m2；開挖深度較深。支護(hù)工程量較大，施工時(shí)間較長(zhǎng)。2.1.3主要工作量支護(hù)采用SMW工法樁，三軸攪拌樁φ850mm，間距600mm，咬合250mm；型鋼H700*300*13*24布置采用插一跳一型，樁頂標(biāo)高0.600m，有效樁長(zhǎng)14.47m，共364組。內(nèi)支撐采用φ850豎托樁支撐，其有效樁長(zhǎng)24.0m及26.5m。共38根。2.2施工環(huán)境、地質(zhì)、水文、氣候2.2.1施工環(huán)境xx工程位于塘沽海洋高新區(qū)，東鄰寧海西路約8m，北側(cè)廬山北道8m，西側(cè)距西中環(huán)快速100m，南側(cè)距驪山道20m。塘沽海洋高新區(qū)為新建開發(fā)區(qū)，本工程?hào)|側(cè)寧海西路以東為新建項(xiàng)目，其主體已結(jié)束，處于裝飾施工階段，其余四周無(wú)建筑物，西側(cè)與西中環(huán)之間為預(yù)留市政綠化場(chǎng)地，其余三面均為新建市政道路，道路與本工程紅線之間有消防管道、雨水管道、污水管道，埋深為1~2m。在基坑四周設(shè)臨時(shí)施工道路，北側(cè)、東側(cè)、南側(cè)設(shè)置出土口，塔吊位于本工程?hào)|側(cè)、西側(cè)，其基礎(chǔ)在基坑開挖完成后施工。2.2.2地質(zhì)擬建場(chǎng)區(qū)地處天津市濱海新區(qū)塘沽海洋高興區(qū)?？辈靾?chǎng)區(qū)原為坑塘，經(jīng)洼淀后填墊至現(xiàn)有地坪，地勢(shì)較為平坦。各勘察孔的孔口標(biāo)高介于大沽高程2.311-3.064米之間。勘察的最大孔深65.0米，所揭露的地層屬第四系全新統(tǒng)及中更新統(tǒng)上段地層。根據(jù)地質(zhì)年代、成因類型及《天津市地基土層序劃分技術(shù)規(guī)程》DB/T29-191-2009將場(chǎng)地土分為10個(gè)工程地質(zhì)層。場(chǎng)區(qū)淺部第②層新近坑底淤積、第③新近沉積洼淀沖積以及第⑤層第陸相層湖沼相沉積沒有出露，其他各成因土層在場(chǎng)區(qū)均有分布。根據(jù)各單元巖性組合特征，進(jìn)一步將其分為18個(gè)工程地質(zhì)亞層，現(xiàn)自上而下描述如下：①人工填土層（Qml）①1雜填土：雜色，有混凝土塊、石子、石灰、磚渣構(gòu)成，夾少量粘性土。主要分布6#、13#、14#、15#、16#、19#、20#、24#孔附近，層厚為0.4~1.6米，底板標(biāo)高為1.26~2.66米，該層土填墊年限小于10年。①2素填土：灰褐色，主要以粘性土為主，夾石灰、碎磚塊等雜質(zhì)，層厚為0.6~3.2米，地板標(biāo)高為-0.40~1.70米。該層土填墊年限小于10年。④、第Ⅰ陸河床-河漫灘相沉積層（Q34al）粘土、褐色，可塑至軟塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，夾少量粉土團(tuán)。層厚0.3-2.8米，底板標(biāo)高為-1.13-0.56米。⑥第Ⅰ海淺海相沉積層（Q24m）⑥1淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，上部夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土薄層。層厚1.8~3.5米，層地板標(biāo)高-4.23~-2.43米。⑥2粉土：灰色，濕，中密狀態(tài)，土質(zhì)不均，局部夾粉質(zhì)粘土薄層，含少量貝殼。層厚0.6~2.3米，底標(biāo)高為-6.53~-4.10米⑥3淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，局部夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土薄層。層厚5.1~8.0米，底標(biāo)高為-12.23~-11.10米。⑥4粉土：灰色，濕，中密狀態(tài)，土質(zhì)不均，砂粘混雜，含少量貝殼。層厚1.2~1.8米。底標(biāo)高為-13.44~-12.50米。⑦第Ⅱ陸湖沼相沉積層（Q14h）粘土：灰白色，可塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，局部夾粉質(zhì)粘土薄層，頂部夾泥炭薄層。層厚1.2~2.8米，底標(biāo)高為-15.04~-14.17米。⑧第Ⅱ陸河床~河漫灘相沉積層（Q14al）粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，上部砂粘混雜，局部夾粉土薄層。層厚3.1~5.4米，底板標(biāo)高為-19.94~-17.95米。⑨第Ⅲ陸河床~河漫灘相沉積層（Qe3al）⑨1粉土：黃褐色，可塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，砂粘混雜，含少量銹染。層厚1.8~3.4米，底板標(biāo)高為—22.34~20.61米。⑨2粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，具銹染夾粉土薄層。層厚1.8~3.6米，底板標(biāo)搞為-25.04~-23.81米。⑨3粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，粉質(zhì)粘土與粉土互層狀。層厚2.8-4.2米，底板標(biāo)高為-28.31~-27.01米。⑩第Ⅱ海濱海~潮汐帶相沉積層（Q3dmc）粘土：灰色，可塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，局部夾粉質(zhì)粘土、粉土薄層。層厚4.5~4.8米，底板標(biāo)高-33.19~-31.81米。?第Ⅳ陸河床~河漫灘相沉積層（Q3cal）?1粉質(zhì)粘土：褐色，可塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，局部夾粘土、粉土薄層。層厚5.2~7.0米，地板標(biāo)高為-39.35~38.36米。?2粉砂：黃褐色，飽和，密實(shí)狀態(tài)，以石英、長(zhǎng)石為主，頂部多夾粉土薄層。層厚6.0~7.8米。地板標(biāo)高為-46.32~45.24米。?第Ⅲ海淺海~濱海相沉積層（Qb3m）?1粉質(zhì)粘土：灰色，可塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，局部砂粘混雜。該層僅在12#、18#孔附近出露，層厚4.0米，地板標(biāo)高為-49.24米。?2粉砂：灰色，飽和，密實(shí)狀態(tài)，以石英、長(zhǎng)石為主，局部夾粉質(zhì)粘土薄層。層厚4.8~8.2米，底板標(biāo)高為-54.11~-53.92米。?3粉質(zhì)粘土：灰色，可塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，局部夾粘土薄層。該層未揭穿，最大揭露厚度3.2米。特殊土包含：⑴人工填土層①1雜填土和①2素填土組成。①1雜填土：主要有混凝土塊、灰渣、石子等構(gòu)成，呈松散狀態(tài)，填墊年限小于10年，工程地質(zhì)性質(zhì)較差，該層僅在6#、13#、14#、15#、16#、19#、20#、24#孔附近分布，層厚0.4~1.6米。①2素填土：主要由粘性土組成，呈松散狀態(tài)，填墊年限小于10年，工程性質(zhì)較差，受人類工程活動(dòng)影響，厚薄不均，層厚為0.6~3.2米。軟弱土：主要為淺海相沉積的⑥1淤泥質(zhì)粘土和⑥3淤泥質(zhì)粘土，以流塑狀態(tài)為主，局部夾淤泥，該幾層土在場(chǎng)地范圍內(nèi)分不穩(wěn)定，工程地質(zhì)性質(zhì)較差，具高靈敏度、低強(qiáng)度等特點(diǎn)，容易發(fā)生蠕動(dòng)和擾動(dòng)。2.2.3水文本場(chǎng)區(qū)淺部14.0m以上地下含水層屬潛水類型，14.0m以下含水層屬承壓水類型。潛水層受大氣降水及地表水體側(cè)滲為主要補(bǔ)給方式，主要以蒸發(fā)方式進(jìn)行排泄，地下水位動(dòng)態(tài)主要受氣候、地面水體的影響，無(wú)統(tǒng)一的地下水流場(chǎng)。天津地區(qū)多年年平均降水量為600毫米左右，年降水量主要集中在7~9月份，占全年降水量的70%~80%，年高水位期出現(xiàn)在8~9月份，年最低水位期出現(xiàn)正在4~6月份，年水位變幅值為0.5~1.0米。勘察期間，場(chǎng)地潛水層，地下水初見水位埋深為2.3~2.8米，大沽高程0.191~0.307米。穩(wěn)定水位埋深為1.6~2.3米。相應(yīng)大沽高程0.691~0.807米。2.2.4氣候由于特殊的地理位置，天津?yàn)I海新區(qū)屬于大陸性季風(fēng)氣候，并具有海洋性氣候特點(diǎn):冬季寒冷、少雪;春季干旱多風(fēng);夏季氣溫高、濕度大、降水集中;秋季秋高氣爽、風(fēng)和日麗。全年平均氣溫13.0℃，高溫極值40.9℃，低溫極值-18.3℃。年平均降水量566.0毫米，降水隨季節(jié)變化顯著，冬、春季少，夏季集中。全年大風(fēng)日數(shù)較多，8級(jí)以上大風(fēng)日數(shù)57天。冬季多霧、夏季8-9月份容易發(fā)生風(fēng)暴潮災(zāi)害。主要?dú)庀鬄?zāi)害有:大風(fēng)、大霧、暴雨、風(fēng)暴潮、揚(yáng)沙暴等。三、施工總體布置3.1組織體系與責(zé)任分工3.1.1施工組織管理機(jī)構(gòu)及人員配置項(xiàng)目部按公司要求設(shè)置各科室，具體如圖1。項(xiàng)目經(jīng)理：沈歡迎綜合辦公室柏松濤項(xiàng)目總工：高乾保設(shè)備器材科邵永安項(xiàng)目副經(jīng)理：朱兆同財(cái)務(wù)核算科房昭陽(yáng)安全監(jiān)察科陳水飛項(xiàng)目經(jīng)理：沈歡迎綜合辦公室柏松濤項(xiàng)目總工：高乾保設(shè)備器材科邵永安項(xiàng)目副經(jīng)理：朱兆同財(cái)務(wù)核算科房昭陽(yáng)安全監(jiān)察科陳水飛質(zhì)量技術(shù)科孔彬施工計(jì)劃科童光兵各專業(yè)班組各分包單位各專業(yè)班組各分包單位圖1xx項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖3.1.2各部門管理職責(zé)本項(xiàng)目部各部門人員職責(zé)劃分情況，如表1。表1項(xiàng)目人員職責(zé)劃分表部門名稱職能職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理主持項(xiàng)目經(jīng)理部的全面工作，全面履行合同內(nèi)容，對(duì)業(yè)主、監(jiān)理及工程負(fù)責(zé)。項(xiàng)目總工程師分管全面的技術(shù)、質(zhì)量管理工作，控制并保證施工中各環(huán)節(jié)及相互工作質(zhì)量，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。施工計(jì)劃科編制與調(diào)整施工計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行工程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，施工進(jìn)度控制，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工作及勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料的調(diào)配工作，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師負(fù)責(zé)。質(zhì)量控制科制定質(zhì)量管理目標(biāo)和措施以及各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底，配合業(yè)主、監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查控制，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師負(fù)責(zé)。安全管理科制定安全管理目標(biāo)和措施，并進(jìn)行技術(shù)交底，配合業(yè)主、監(jiān)理工程師對(duì)工程、安全、現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行全面檢查控制，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師負(fù)責(zé)。財(cái)務(wù)核算科負(fù)責(zé)工程財(cái)務(wù)管理及工程計(jì)量，工程統(tǒng)計(jì)工程預(yù)決算工作，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。設(shè)備器材科負(fù)責(zé)工程施工所需材料的采購(gòu)、供應(yīng)、儲(chǔ)存保管及機(jī)械設(shè)備的調(diào)配、使用、維修、保養(yǎng)、對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。3.2施工安排及主要施工方法3.2.1施工安排本基坑支護(hù)包括SMW工法樁作為圍護(hù)樁，鉆孔灌注樁及臨時(shí)立柱作為豎托樁，鋼筋混凝土梁系作為內(nèi)支撐；具體施工順序如下：1、平整施工場(chǎng)地，施作型鋼水泥土攪拌樁，鉆孔灌注樁，臨時(shí)立柱樁及臨時(shí)立柱。2、進(jìn)行基坑降水井點(diǎn)布設(shè)，并按需要降水，土方開挖。3、基坑開挖到冠梁底（-3.30m高程），施作冠梁，內(nèi)支撐。3.2.2主要施工方法1、根據(jù)場(chǎng)地及地質(zhì)報(bào)告，本工程采用型鋼水泥土攪拌樁+一道混凝土內(nèi)支撐的圍護(hù)體系，樁頂采用1:2的坡率放坡。2、型鋼水泥土攪拌樁樁徑φ850mm，咬合250mm，型鋼布置形式采用插一跳一型，攪拌樁樁長(zhǎng)14.47m。3、型鋼水泥土攪拌樁樁頂設(shè)置混凝土冠梁，截面大小為1.2mX1m，冠梁位置設(shè)置一道混凝土支撐，環(huán)桿截面為1.8mX1.0m，其他桿件截面為0.8mX0.8m。4、型鋼水泥土攪拌樁內(nèi)插型鋼為H700x300x13x24，型鋼長(zhǎng)度15m，間距1200mm。5、坑底、地面分別設(shè)置排水溝和集水井，放坡坡體采用網(wǎng)噴混凝面層處理的形式。網(wǎng)噴面層采用100mm厚C20混凝土，配筋采用φ6@200x200的鋼筋網(wǎng)片。6、沿地下室底板后澆帶每3m布置1根工25b型鋼，型鋼兩端在底板中錨入長(zhǎng)度為300mm。3.3資源安排及保證3.3.1人力資源配置1、建立建全組織體系，明確目標(biāo)、統(tǒng)一思想。主要管理人員分工如表2.表2主要管理人員分工表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程施工管理2項(xiàng)目總工施工計(jì)劃的制定、監(jiān)督和管理，質(zhì)量管理3副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度4安全科長(zhǎng)安全方案監(jiān)督實(shí)施5施工員現(xiàn)場(chǎng)施工方案、計(jì)劃、制定和落實(shí)6質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理、控制施工人員配置施工人員配備如表3表3施工人員配備計(jì)劃表序號(hào)部門、工種人數(shù)備注一管理層1現(xiàn)場(chǎng)管理人員62現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員63現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員3二作業(yè)層1鉆工72持證上崗2鋼筋工203電焊工5持證上崗4混凝土工65電工2持證上崗6其他20特種作業(yè)人員必須持有相應(yīng)的上崗證，方可上崗施工，人員要相對(duì)固定，變換崗位須經(jīng)項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3.3.2機(jī)械、材料的配置主要機(jī)械設(shè)備配置如表4.表4主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械參數(shù)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量功率KW使用部位三軸攪拌樁三軸攪拌鉆機(jī)ZKD652臺(tái)2*55支護(hù)攪拌樁步履式樁架JB1602臺(tái)90配合攪拌鉆機(jī)攪漿系統(tǒng)BW-2003臺(tái)95配合具備鉆機(jī)電動(dòng)空壓機(jī)9m31臺(tái)45KW配合鉆機(jī)挖掘機(jī)0.8m31臺(tái)配合鉆機(jī)汽車吊車25T1臺(tái)配合鉆孔灌注樁潛水鉆機(jī)KQ-DZB-12004臺(tái)鉆孔灌注樁施工鋼筋加工機(jī)械2套鋼筋籠加工電焊機(jī)10臺(tái)鋼筋籠施工鋼板泥漿池25m32套鉆孔施工內(nèi)支撐鋼筋加工機(jī)械2套鋼筋加工木工機(jī)械2套模板、木方加工混凝土泵車1臺(tái)混凝土澆筑振搗棒4臺(tái)混凝土振搗挖掘機(jī)0.8m32臺(tái)溝槽開挖測(cè)量設(shè)備全站儀1臺(tái)測(cè)量定位經(jīng)緯儀J21臺(tái)測(cè)量定位水準(zhǔn)儀2臺(tái)抄平、沉降觀測(cè)3.3.3材料配置混凝土采用商品混凝土，混凝土進(jìn)場(chǎng)前提供材質(zhì)單；鋼筋采用能滿足設(shè)計(jì)要求的鋼筋，進(jìn)場(chǎng)前檢查其合格證，按規(guī)范要求復(fù)試后方可使用，焊接件按規(guī)范要求試驗(yàn)，合格后方可成批量加工；水泥按設(shè)計(jì)圖紙采用42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)檢查出廠合格證，復(fù)試合格后（指3天強(qiáng)度及安定性）方可使用。3.4施工進(jìn)度計(jì)劃3.4.1樁基施工計(jì)劃開工日期：xx年3月15日，計(jì)劃完工日期：xx年5月31日，共46日歷日。3.4.2內(nèi)支撐施工計(jì)劃開工日期：xx年6月14日，計(jì)劃完工日期：xx年7月24日，共40日歷日施工技術(shù)方案4.1有關(guān)技術(shù)參數(shù)4.1.1三軸水泥土攪拌樁施工1、樁位偏差不超過20mm，樁徑偏差不超過10mm；2、樁身垂直度偏差不大于0.5%；3、當(dāng)攪拌樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期不小于28d后，進(jìn)行基坑開挖；4、當(dāng)遇不良地質(zhì)和地下障礙物影響成樁質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先予以處理后在進(jìn)行施工，同時(shí)適當(dāng)提高水泥摻量；5、冠梁施工前將攪拌樁頂浮漿鑿除干凈，樁頂以上露出鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.1.2內(nèi)插型鋼施工內(nèi)插型鋼的平面位置偏差不應(yīng)超過50mm（平行于基坑邊線），10mm（垂直于基坑邊線）；內(nèi)插型鋼垂直度不小于1/200；型鋼宜采用整材，當(dāng)采用分段焊接時(shí)，應(yīng)采用坡口焊等強(qiáng)焊接，焊接質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)，單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個(gè)，焊接接頭的位置應(yīng)避免在開挖面附近、型鋼受力較大處；相鄰型鋼接頭豎向位置宜相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于1m;內(nèi)插型鋼預(yù)先要采取減摩措施，便于拔出回收，拔出后的空隙采用注漿填充。4.1.3鉆孔灌注樁施工樁位偏差不大于50mm；樁身垂直度偏差不大于1/200；鋼筋籠安放就位前，必須清除孔底沉渣，樁底沉渣不大于200mm；樁中受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm，鋼筋保護(hù)層偏差不大于20mm；鋼筋籠直徑偏差不大于10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度偏差不大于50mm；主筋間距偏差不大于10mm，箍筋間距偏差不大于20mm。4.2實(shí)施步驟、流程與關(guān)鍵點(diǎn)施工方法4.2.1鉆孔灌注樁施工1、施工步驟及工藝流程灌注樁施工工藝流程如圖2樁位放樣樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔測(cè)孔提鉆下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔沉渣測(cè)量砼澆筑機(jī)具清理拔護(hù)筒、移機(jī)圖2：鉆孔灌注樁工藝流程圖2、關(guān)鍵點(diǎn)施工方法1）測(cè)量放樣采用小三角網(wǎng)法間接丈量，中線精度不低于1/5000。建筑物外側(cè)每邊設(shè)置兩個(gè)控制樁，控制樁設(shè)在離基礎(chǔ)開挖線2m以外，不受施工干擾，易于長(zhǎng)期保存的地方。2）鋼護(hù)壁設(shè)置護(hù)筒使用鋼護(hù)筒，用4mm鋼板制作，在上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，作成兩個(gè)半圓便于施工。采用挖埋法。先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80至100cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右的粘土，分層夯實(shí)，以備按設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋深，不小于1m，并高出地面30cm。護(hù)筒的埋設(shè)中心軸線偏差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直。護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳緊密，不透水。3）造漿現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2組泥漿池，每組設(shè)2個(gè)制漿池，深度2.5m，面積10m2左右，一個(gè)浸泡粘土，一個(gè)攪拌制漿，輪換使用；同時(shí)設(shè)二個(gè)沉淀池輪換使用，一個(gè)進(jìn)漿，一個(gè)清渣。選擇水化快，造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土制漿，造漿施工注意事項(xiàng)：①規(guī)劃布置施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，首先考慮沖洗液循環(huán)、排水，清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證施工作業(yè)時(shí)，沖洗液循環(huán)通暢，污水排放徹底，鉆渣清除順利。②循環(huán)系統(tǒng)布置合理，并有排水，清渣、排廢漿設(shè)施和鉆渣轉(zhuǎn)運(yùn)通道等，泥漿采用集中攪拌。③沉淀池不少于2個(gè)，可串聯(lián)并用，每個(gè)容積一般為6m3。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.35倍。④循環(huán)槽設(shè)1：200的坡度，槽的斷面能保證沖洗液循環(huán)而不外溢。⑤沉淀池、泥漿池、循環(huán)槽用機(jī)磚和水泥砂漿砌筑，不得有滲漏或倒塌。施工過程中及時(shí)清除循環(huán)槽和沉淀池的鉆渣,必要時(shí)配備機(jī)械鉆渣分離裝置.在砂土或容易造漿的粘土中鉆進(jìn),根據(jù)沖洗液比重和粘度的變化,采用添加絮凝劑加快鉆渣的絮沉，適時(shí)補(bǔ)充低比重，低粘度稀漿，或加入適量清水等措施，調(diào)整泥漿性能。泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽應(yīng)定期進(jìn)行清理，清出的鉆渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境。4）樁機(jī)就位先立好鉆架并調(diào)整，再安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于其下，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常查檢轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，及時(shí)糾正。在方鉆桿上端安裝水龍頭，再接入輸漿膠管，并接至泥漿泵，把引水龍頭吊環(huán)掛起吊系統(tǒng)的滑輪鉤上。取走轉(zhuǎn)盤中心的方形套，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起方鉆桿，穿過轉(zhuǎn)盤并與鉆頭聯(lián)結(jié)牢，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。鉆機(jī)經(jīng)檢查調(diào)整后，應(yīng)在鉆機(jī)底部按機(jī)型具體構(gòu)造，采用可靠措施固定，防止鉆機(jī)作業(yè)時(shí)發(fā)生傾覆或受力后機(jī)架位移。5）鉆孔鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面50-80mm，并開動(dòng)泥漿泵，使沖洗液循環(huán)2-3分鐘，然后開動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。初鉆時(shí)應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下1m后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具，操作時(shí)應(yīng)掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，以減小鉆桿、水龍頭晃動(dòng)。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。在粘土層中鉆孔時(shí)，選用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿的鉆進(jìn)方法。在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆孔時(shí)，宜用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿的鉆進(jìn)方法。在砂礫等堅(jiān)硬土層中鉆孔時(shí)，易引起鉆具跳動(dòng)、憋車、憋泵，鉆孔偏斜等現(xiàn)象，操作時(shí)要特別注意，采用低擋慢速，控制進(jìn)尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，分級(jí)鉆進(jìn)的方法，必要時(shí)，鉆具應(yīng)加導(dǎo)向，防止孔斜超差。加接鉆桿時(shí)，先將鉆具稍提離孔底，等沖洗液循環(huán)3-5分鐘后，再擰卸加接鉆桿。鉆進(jìn)過程中，防止板手、管鉗、墊叉等金屬工具掉落孔內(nèi)，損壞鉆頭。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔中倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔直徑每鉆進(jìn)5-8m檢查一次，檢查方法是用檢孔器進(jìn)行垂掛下落檢查，檢孔器用鋼筋焊成圓柱網(wǎng)，直徑同鉆頭直徑一樣，高度可取直徑的3-5倍，當(dāng)檢孔器能順利下落到孔底即認(rèn)為該孔質(zhì)量符合要求。如果從主吊鉤以下的提引水龍頭，鉆桿到鉆錐全部鉆具重量都作用于鉆孔底部，則細(xì)長(zhǎng)的鉆桿容易受壓面彎曲，為避免此現(xiàn)象采取減壓鉆進(jìn)。即將主吊鉤稍提高一些，使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重量和配重塊重量之和扣除浮力的80%，這樣可使鉆桿不受壓，還受一部分拉力，使錐回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免或減少了斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。保持泥漿質(zhì)量、提高泥漿比重和粘度，以提高泥漿懸浮鉆渣的能力泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：①泥漿比重為1.05-1.25；②漏斗粘度為16-28s；③含砂率小于4%；④膠體率大于95%；失水量小于30ml/30min。6)清孔鉆進(jìn)終孔后，將鉆頭提離孔底80-100mm，采用大泵量向孔內(nèi)輸入比重為1.05-1.08的新泥漿，維持正循環(huán)30分鐘以上，把樁孔內(nèi)懸浮大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，且使得泥漿含砂量小于4%為止。當(dāng)孔底沉渣的粒徑較大，正循環(huán)泥漿清孔難以將沉渣攜帶上來時(shí)，或長(zhǎng)時(shí)間清孔，孔底沉渣厚度仍超過規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)改換清孔方式。正循環(huán)清孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿上返速度不應(yīng)小于0.25m/s。清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土的澆筑、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑。第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行，并在第二次清孔后25秒內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土，否則需要重新測(cè)量沉渣或清孔。7)鋼筋籠吊裝選用具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋，由專職鋼筋工和持證電焊工上崗作業(yè)，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量為每200個(gè)焊頭作一組試驗(yàn)。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行制作，分節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接，接頭符合規(guī)范要求，在清孔前制成，并經(jīng)檢查合格使用，便于吊運(yùn)及吊放，鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行配制。吊放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行垂直校正，吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放。要防止傾斜、彎折或碰撞孔壁，鋼筋籠就位后，頂面和底面標(biāo)高誤差不應(yīng)大于50mm，保護(hù)層為50mm。安放鋼筋籠：在第一次清孔后，鋼筋籠放入孔內(nèi)，并進(jìn)行第二次清孔，鋼筋籠應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁心安放，保持垂直。根據(jù)設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高與孔口標(biāo)高，計(jì)算好鋼筋籠的吊筋長(zhǎng)度，吊筋采用二根直徑20mm的鋼筋固定在孔口機(jī)架底盤上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地下入孔中位置。在水下混凝土澆筑過程中，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，以免鋼筋籠隨混凝土面上升而造成鋼筋籠的上浮。8)混凝土澆筑灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度進(jìn)行測(cè)定，如超過10cm，采用噴射法向孔底噴3-5分鐘，使沉渣懸浮，然后灌注首批混凝土。剪球，拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。保證混凝土的初灌量，使導(dǎo)管底端能埋入管外混凝土面1m以上。灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土從漏斗頂溢出，灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。隨著混凝土面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，但導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下不得小于2m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，在混凝土灌注過程中應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管的埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。最后灌注量保證樁身混凝土頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1.5m。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被混凝土頂托上升，可采取較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土向上的沖擊力。當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠1-2米后，適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深，以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除，增加的高度取1m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長(zhǎng)度導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。按規(guī)定留置試塊。灌注情況，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。混凝土的澆灌工序應(yīng)首先做到混凝土配合比準(zhǔn)確，計(jì)量認(rèn)真，達(dá)到保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，選用粗骨料的最大粒徑，鋼筋混凝土灌注樁不大于50mm，并不得大于鋼筋最小凈距的1/3?；炷凉嘧⒌某溆禂?shù)不得小于1.05。4.2.2SMW工法樁施工1、施工步驟施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→清除地下障礙物、平整場(chǎng)地→三軸攪拌機(jī)就位→水泥漿配置→成樁鉆進(jìn)與攪拌→（壓漿注入）→棄土處理→鉆機(jī)移位至下一孔位→插入型鋼。1）場(chǎng)地布置現(xiàn)場(chǎng)已完成三通一平，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前樁機(jī)行走路線軟弱地面必須加墊料夯實(shí)、夯平。包括供漿系統(tǒng)、運(yùn)輸路線、臨時(shí)設(shè)施的搭建等流程。2）障礙物清理在施工前對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行清理或移位，并回填粘性素土至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，以保證施工順利進(jìn)行。3）測(cè)量放線根據(jù)建設(shè)方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按圖放出樁位，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。4）樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前，看清上、下、左、右各方向的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移位結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。5）攪拌及注漿速度三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min,上升速度不大于2m/min,并做好原始記錄。如果提升過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿上有黏泥抱團(tuán)現(xiàn)象，應(yīng)放緩下沉及提升速度，以保證土體攪拌的均勻性。6）插入型鋼攪拌樁機(jī)移走后，利用型鋼自重及定位卡，將H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、施工工藝流程場(chǎng)地平整測(cè)量放線鉆機(jī)就位標(biāo)高測(cè)量樁位放樣對(duì)中垂直場(chǎng)地平整測(cè)量放線鉆機(jī)就位標(biāo)高測(cè)量樁位放樣對(duì)中垂直水泥復(fù)檢旋轉(zhuǎn)下沉成孔清水?dāng)U孔注入水泥漿高壓噴成樁噴漿、提升重復(fù)旋噴成樁自樁頂向下注入水泥漿復(fù)噴提升噴漿提升成樁移架插入型鋼型鋼就位圖3：SMW工法樁施工工藝流程圖3、關(guān)鍵點(diǎn)施工方法針對(duì)本工程三軸水泥土攪拌樁施工特點(diǎn)、難點(diǎn)，重點(diǎn)抓好樁機(jī)就位垂直度控制、成孔、水泥漿拌制等工序，并將各大工序再加以細(xì)化。1）定位、鉆孔、移機(jī)①操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動(dòng)，確保鉆孔軸心就位不偏，垂直度滿足規(guī)范要求（可利用雙經(jīng)緯儀測(cè)定），同時(shí)控制鉆孔下鉆深度的達(dá)標(biāo)，利用鉆桿和樁架相對(duì)位移原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。②三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。具體如圖4.施工時(shí)間413樁底2圖4重復(fù)攪拌注漿2）攪拌注漿根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量。3）樁身強(qiáng)度和攪拌控制①清除施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的地上地下一切障礙物，施工區(qū)遇到河浜或暗浜時(shí)，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實(shí)，用推土機(jī)推平并碾壓密實(shí)，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，場(chǎng)整范圍為邊樁外3米。②水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。③土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。④壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。⑤發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。⑥對(duì)溢出的泥土及時(shí)采用內(nèi)駁車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)集土坑內(nèi)，臨時(shí)集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后集中外運(yùn)。4）水泥漿質(zhì)量控制①所有使用的物料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)和市標(biāo)規(guī)定。水泥必須具備出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)貨時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定貯存；每供應(yīng)500噸水泥，必須取樣送檢。②水泥筒倉(cāng)要穩(wěn)固。③制備水泥漿液及漿液注入。在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設(shè)計(jì)要求，水泥摻量20%。④漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶，存漿桶內(nèi)仍需設(shè)置攪拌裝置。5）施工冷縫處理在三軸攪拌樁施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)超過24小時(shí)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行的施工冷縫處理。具體處理方法如圖5.陰影部分代表24小時(shí)前施工的。圖5施工冷縫處理方法6）型鋼插入①H型鋼減摩H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實(shí)現(xiàn)，涂刷步驟如下：a、清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。b、使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。c、如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。d、H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。②H型鋼插入a、在施工溝槽上設(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，H型鋼就位后，通過定位裝置控制H型鋼中心位置及方向，而后將H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用經(jīng)緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度，靠型鋼自重將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。b、型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)建設(shè)方提供的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)（或掛設(shè)鋼絲繩），控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于50mm。c、型鋼起吊使用一部25噸吊車，保證型鋼在起吊過程中不變形。d、型鋼插入過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。e、若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插至設(shè)計(jì)標(biāo)高，但不得反復(fù)提升和下插。7）H型鋼回收待地下主體結(jié)構(gòu)完成及回填土結(jié)束后，用頂拔裝置將H型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用?；厥誋型鋼后，用6~10%的水泥漿填充H型拔除后的空隙。整個(gè)回收過程需包括下述兩方面的工作：使用專用夾具及千斤頂以混凝土圈梁為基座，起拔回收H型鋼。拌制水灰比為1.0的水泥漿液，使其自流充填H型鋼拔出后的空隙，減少對(duì)鄰近建筑物的影響。8）三軸攪拌樁施工參數(shù)①Ф850三軸攪拌樁水灰比1.5。②水泥摻入量：20%（即消耗水泥重量和被加固土體重量的百分比）。③用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。④攪拌樁樁體垂直偏差：≤1/200⑤下沉速度0.5~1m/min；提升速度1~2m/min4.2.3冠梁、內(nèi)支撐施工1、施工步驟、工藝流程冠梁及支撐施工工藝流程，具體見圖6.支撐梁鋼筋、模板施工支撐梁鋼筋、模板施工土方開挖至-3.3m清理支護(hù)樁樁頭冠梁鋼筋、模板施工豎托樁清理、加固冠梁及支撐混凝土澆筑圖6冠梁及支撐施工工藝流程2、關(guān)鍵點(diǎn)施工方法1)測(cè)量放樣①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道支撐梁中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。②待基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無(wú)誤。③在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。④待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）破除SMW工法樁頂部混凝土①用液壓錘破除圍護(hù)樁頂部混凝土。②開挖圍護(hù)樁頂部及基坑內(nèi)支撐梁底標(biāo)高以上的全部土體。然后人工用風(fēng)鎬鑿除圍護(hù)樁頂部的混凝土，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高。在鑿除圍護(hù)樁頂部混凝土?xí)r，為了減少運(yùn)輸工序，將鑿除后的混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運(yùn)。③圍護(hù)樁混凝土在鑿除到冠梁底標(biāo)高時(shí)如沒有全部鑿除，將其全部鑿除。3）冠梁及支撐梁鋼筋綁扎①鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎；②鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；③鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，把圍護(hù)樁的鋼筋調(diào)直；④鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；⑤鋼筋接頭采用機(jī)械連接和綁扎方式，機(jī)械連接接頭搭接面積百分率不得超過50％。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開，其搭接面積百分率不得超過50％；⑥在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；⑦箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；⑧鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定：表5鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5⑨鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。⑩鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4）模板支立①冠梁及鋼筋混凝土支撐模板采用清水模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。②當(dāng)開挖至支撐梁設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后鋪10cm厚石硝并在其上面鋪貼1cm厚GRC水泥板作為砼支撐底模。③模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫≥10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱1.5‰L（L為支撐跨度）。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。④模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。⑤模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺⑥模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。⑦模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，不得隨意拆模。5）混凝土澆筑①根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，冠梁及支撐梁混凝土采用C30。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。②主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。③砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。④砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。⑤振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。⑥在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。⑦冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。6）拆模、養(yǎng)護(hù)①混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。②應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。③混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。④混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7）后澆混凝土支撐處理①對(duì)砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。②鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。③從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振搗注意事項(xiàng)：a.振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。b.每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。c.振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍(200mm),振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振。4.3檢查驗(yàn)收方案4.3.1鉆孔灌注樁檢查驗(yàn)收方案

1、單樁檢驗(yàn)及驗(yàn)收1）單樁質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收主要包括樁位、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，成孔、清孔、鋼筋的制作安放、混凝土的配制和灌注等各工序施工質(zhì)量，原始資料是否齊全、準(zhǔn)確、清晰。2）樁位的確定必須進(jìn)行測(cè)量和復(fù)測(cè)。鉆機(jī)就位后須進(jìn)行樁孔對(duì)位誤差檢測(cè)和鉆機(jī)水平檢查，要求安裝水平、穩(wěn)固，底座大梁必須墊實(shí)，不得有懸空現(xiàn)象。3）鉆孔完工后，須檢查和校正孔深，樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度；孔徑偏差經(jīng)測(cè)井儀檢測(cè)或鉆頭外徑測(cè)量應(yīng)符合規(guī)定。4）清孔結(jié)束后，在進(jìn)孔泥漿的比重不大于1.15時(shí)，出口泥漿比重不大于1.25。5）鋼筋籠吊放前必須重新丈量每節(jié)鋼筋籠的直徑和長(zhǎng)度，焊接質(zhì)量及筋距偏差，吊筋長(zhǎng)度等，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，吊放好的鋼筋籠盡量與鉆孔軸線同心。6）在攪拌和灌注混凝土過程中，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：①檢查混凝土的組成材料的質(zhì)量和用量，每條樁不少于兩次；②檢查混凝土在拌制地點(diǎn)和灌注地點(diǎn)的坍落度，每條樁至少兩次；③如混凝土配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)；④混凝土的拌制時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)。7）單樁施工完畢后應(yīng)提交下列資料：①鉆孔樁樁孔鉆進(jìn)記錄；②鋼筋籠吊裝記錄；③混凝土配制（含試塊搗制）記錄；④混凝土灌注記錄；⑤事故處理記錄。2、全部工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1）樁位偏差，按總樁數(shù)抽查10%，但不少于3根。2）灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度的評(píng)定須按GBJ301一88《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。3）混凝土的配合比、原材料的計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和試塊留制必須符合規(guī)范的要求。注：①檢查混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長(zhǎng)150mm的立方體試塊，在溫度為20±3℃和相對(duì)濕度為90%以上潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)后試壓確定，其壓試結(jié)果作為樁體混凝土是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。②作為評(píng)定樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)的試塊，應(yīng)在灌注地點(diǎn)制作。4）準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊組數(shù)，應(yīng)按每條樁不少于一組留制。每組（三塊）試塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，其強(qiáng)度代表值按下述規(guī)定確定：①取三個(gè)試塊試驗(yàn)結(jié)果的平均值，作為該組試塊強(qiáng)度代表值，其基本單位為Pa；②當(dāng)三個(gè)試塊中的過大或過小的強(qiáng)度值，與中間值相比超過15%時(shí)，以中間值代表該組的混凝土試塊的強(qiáng)度。注：試塊外形與試驗(yàn)方法不符合試驗(yàn)要求時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)采用。5）樁身質(zhì)量須經(jīng)下列檢測(cè)：①靜壓試樁數(shù)量一級(jí)為樁數(shù)的1%，但不少于2根，允許承載力滿足設(shè)計(jì)要求；②鉆探抽心驗(yàn)樁的抽檢數(shù)量，一般端承樁為樁數(shù)的10%，磨擦樁為5~15%；混凝土密實(shí)連續(xù)，強(qiáng)度和孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)要求；③動(dòng)測(cè)、超聲等無(wú)損檢測(cè)比例一般為樁數(shù)的20~50%；判析樁身混凝土連續(xù)、質(zhì)量合格，樁徑符合要求。4.3.2SMW工法樁檢查驗(yàn)收方案三軸攪拌樁檢查三軸攪拌樁檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如表7表7三軸深層攪拌樁檢查表項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法監(jiān)理方法施工前樁徑符合設(shè)計(jì)大于設(shè)計(jì)值逐根尺量現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核寬度符合設(shè)計(jì)大于設(shè)計(jì)值逐斷面尺量標(biāo)高符合設(shè)計(jì)±200mm逐根水準(zhǔn)儀施工中垂直度規(guī)范要求〈1/200逐根經(jīng)緯儀旁站監(jiān)理攪拌深度設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)大于設(shè)計(jì)值逐根尺量、水準(zhǔn)儀樁位間距符合設(shè)計(jì)20mm10%尺量抽檢施工后強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)每臺(tái)班2根樁，每樁三組試塊見證取樣抽檢樁位間距符合設(shè)計(jì)50mm10%尺量抽檢樁數(shù)符合設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)——目測(cè)驗(yàn)收型鋼檢查型鋼檢查標(biāo)準(zhǔn)如表8、表9.表8：型鋼檢查標(biāo)準(zhǔn)1檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)型鋼規(guī)格符合設(shè)計(jì)每根整根觀察、尺量焊縫質(zhì)量符合規(guī)范每根全部觀察、超聲型鋼垂直度≤1/200每根1經(jīng)緯儀型鋼長(zhǎng)度（mm）±10每根1鋼尺型鋼底標(biāo)高（mm）－30每根1水準(zhǔn)儀型鋼平面位置（mm）平行基坑方向50每根1鋼尺垂直基坑方向10每根1鋼尺型心轉(zhuǎn)角φ（°）3每根1量角器表9：型鋼檢查標(biāo)準(zhǔn)2序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差1長(zhǎng)度±20mm2截面寬度±4mm3截面高度±3mm4腹板中心線±2mm5型鋼對(duì)接焊縫符合規(guī)范要求6型鋼撓度±10mmSMW工法樁驗(yàn)收SMW工法樁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表10.表10SMW工法樁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查頻率允許偏差1水灰比4次/臺(tái)班1.52水泥樁攪拌樁噴漿速度下沉2次/每幅≯0.5m/min提升≯1.0m/min重復(fù)攪拌≯0.5m/min3樁位偏差平行基坑方向1次/6m±30mm垂直基坑方向±30mm4垂直度1次/幅﹤4/10005成樁深度+100mm,-06型鋼型鋼定位軸線隨機(jī)±20mm7頂標(biāo)高隨機(jī)±20mm8軸心轉(zhuǎn)角隨機(jī)±2°4.3.3冠梁及內(nèi)支撐檢查驗(yàn)收方案冠梁及支撐梁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表11、表12、表13、表14.表11鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1鋼筋進(jìn)場(chǎng)抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)一般項(xiàng)目1鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉。當(dāng)采用冷拉時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機(jī)械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計(jì)和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋內(nèi)凈尺寸±59鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)（mm）±10寬、高（mm）±5受力鋼筋間距（mm）±10排距（mm）±5保護(hù)層厚度（mm）±5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）±10鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）±10預(yù)埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）＋3，0表12模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項(xiàng)目1模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3預(yù)埋螺栓中心線位置（mm）2外露長(zhǎng)度（mm）+10,0預(yù)留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10,04模板安裝允許偏差軸線位置（mm）±5高程（mm）墊層+10，-20板（加預(yù)留沉落量）、柱+10，0截面內(nèi)部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表13混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2011）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控1支撐設(shè)置及預(yù)加應(yīng)力必須滿足設(shè)計(jì)要求和開挖深度的防護(hù)要求，支撐不得變形，支撐點(diǎn)連接牢固項(xiàng)目2支撐位置標(biāo)高±30mm平面±100mm表14混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%4混凝土澆筑滿足初凝時(shí)間和連續(xù)澆筑的要求一般項(xiàng)目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.4監(jiān)測(cè)監(jiān)控方案本工程支護(hù)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件、基坑周邊環(huán)境的重要性及地質(zhì)條件的復(fù)雜性確定監(jiān)測(cè)點(diǎn)部位及數(shù)量。具體如表15表15基坑監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及要求量測(cè)項(xiàng)目位置或監(jiān)測(cè)對(duì)象測(cè)點(diǎn)布置量測(cè)頻率備注圍護(hù)樁頂水平及垂直位移冠梁頂部沿基坑周邊布置，周邊中部、陽(yáng)角布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)水平距離不大于20m，每邊監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)目不少于3個(gè)開挖期間：1次/2天，開挖完成后：1-7天，1次/2天；8-14天，1次/3天;15-28天:1次/5天；28天以后，1次/10天。應(yīng)測(cè)圍護(hù)樁深層水平位移水泥土攪拌樁樁體布設(shè)在周邊中部、陽(yáng)角及有代表性的部位監(jiān)測(cè)點(diǎn)水平間距20~50m，每邊不少于1個(gè)與圍護(hù)樁頂水平及垂直位移相同應(yīng)測(cè)臨時(shí)立柱豎向位移臨時(shí)立柱布置在基坑中部、多根支撐交匯處、地質(zhì)條件復(fù)雜的立柱上與圍護(hù)樁頂水平及垂直位移相同宜測(cè)基坑周圍地表裂縫周邊地表視具體情況而定視具體情況而定應(yīng)測(cè)地下水位地下水基坑四角及布設(shè)在基坑的四角、長(zhǎng)短邊中點(diǎn)與圍護(hù)樁頂水平及垂直位移相同應(yīng)測(cè)五、安全管理措施5.1技術(shù)、組織、管理要求與控制措施5.1.1技術(shù)要求及控制措施1、施工用電技術(shù)要求及控制措施1）施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)裝置。2）電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)接通電源使用。3）多機(jī)作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用。施工現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂接。4）線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。5）電力傳動(dòng)裝置的調(diào)試和維修時(shí)，除采取可靠的斷電措施外，在開關(guān)箱處應(yīng)懸掛“有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護(hù)。6）在雷雨天氣，注意用電設(shè)備的檢查工作，嚴(yán)防漏電。7）制定施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)或方案，按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－2005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查，并嚴(yán)格的執(zhí)行。8）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)置按上報(bào)的臨時(shí)用電設(shè)計(jì)方案執(zhí)行，并制定健全的安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案，執(zhí)行每日值班電工巡查制度。各類用電設(shè)備防護(hù)措施良好，接地設(shè)置良好。9）電器設(shè)備須采用合格的配電箱，保護(hù)器和電纜；按規(guī)定做到“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”、“一機(jī)一閘一漏一箱一覆蓋”；采用“三相五線”制嚴(yán)格做到保護(hù)接零；10）主線及支線走向做到線路清晰、平直、固牢，主線全部入槽并進(jìn)行掩埋，不能掩埋的靠墻電纜采用Φ16mm鋼筋焊接的角架加絕緣子支撐，并綁扎牢固，不靠墻的電纜也要離地敷設(shè)，保證安全距離及安全接地；載線路采用二級(jí)漏電保護(hù)，可靠接零、重復(fù)接地，并用保護(hù)設(shè)施保證不被損壞和保證人身安全。各種接線頭采用標(biāo)準(zhǔn)的接線端子，用壓線鉗嚴(yán)格壓制。2、施工機(jī)械技術(shù)要求及控制措施1）車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，對(duì)駕駛員、機(jī)械操作員定期進(jìn)行安全管理規(guī)定的教育。2）嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)集中停放，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。4）指揮機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁蠻干作業(yè)。5）起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求。6）使用鋼絲繩的機(jī)械，必須定期進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。7）設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對(duì)查出的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。8）各種機(jī)械設(shè)備、機(jī)具在使用前，按規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝；在投入使用前按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。9）各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按操作規(guī)程、安全準(zhǔn)則以及相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁非定崗機(jī)械司機(jī)進(jìn)行機(jī)械設(shè)備操作。10）在使用期間，各種機(jī)械設(shè)備由專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，確保安全運(yùn)行。特種設(shè)備在經(jīng)勞動(dòng)部門驗(yàn)收、發(fā)準(zhǔn)用證后方可投入使用。11）運(yùn)輸車輛服從指揮，信號(hào)齊全，不超速，過岔口、遇障礙物時(shí)減速行駛，制動(dòng)器齊全，功能良好。5.1.2組織要求及控制措施1、成立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。具體如圖各作業(yè)施工班組項(xiàng)目經(jīng)理：各作業(yè)施工班組項(xiàng)目經(jīng)理：沈歡迎項(xiàng)目總工：高乾保質(zhì)量孔控制彬科安全陳監(jiān)水察飛科綜合柏辦松公濤室合約房核召算陽(yáng)科施工童計(jì)光劃兵科器材邵設(shè)永備安科資金保障安全合同設(shè)備操作防護(hù)采購(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)整改現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安全制度安全教育安全檢查安全資料人員環(huán)境特崗培訓(xùn)項(xiàng)目副經(jīng)理：朱兆同圖7安全生產(chǎn)組織體系2、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全安全管理規(guī)章制度，由專職安全工程師具體執(zhí)行，以經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，通過經(jīng)濟(jì)上的獎(jiǎng)懲，激發(fā)和教育施工人員參與安全生產(chǎn)活動(dòng)的熱情。項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全管理第一責(zé)任人，專職安全工程師是項(xiàng)目安全管理直接責(zé)任人，各級(jí)職能部門、人員對(duì)各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。3、安全保證體系安全生產(chǎn)保證體系如圖8.安全保證體系安全保證體系思想保證安全教育安全活動(dòng)提高安全意識(shí)把事故消滅在萌芽狀態(tài)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)安全領(lǐng)導(dǎo)小組按操作規(guī)程施工安全責(zé)任書組織保證技術(shù)保證經(jīng)濟(jì)擔(dān)保安全第一預(yù)防為主綜合治理安全交底掌握操作規(guī)程實(shí)行獎(jiǎng)罰制度安全機(jī)構(gòu)分工負(fù)責(zé)確保工程施工中無(wú)傷亡事故圖8安全生產(chǎn)保證體系5.1.3管理要求及控制措施1、安全教育健全新工人進(jìn)場(chǎng)安全教育制度，實(shí)行三級(jí)安全教育制度，特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。2、安全交底實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，并做好記錄。由專職安全員對(duì)施工安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。3、安全檢查建立安全檢查制度把日常檢查與不定期巡查相結(jié)合，把節(jié)假日檢查與專項(xiàng)檢查相結(jié)合，并根據(jù)不同施工階段存在的隱患開展隱患排查。安全檢查組織體系如圖9.圖9安全檢查流程圖4、現(xiàn)場(chǎng)安全控制措施1）各種施工人員先進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，做到持證上崗。班組在班前進(jìn)行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每班一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)。2）做好個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，當(dāng)班工作人員必須穿工作服，戴工作手套。從事2m以上高空作業(yè)，必須系好安全帶。設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)各種設(shè)備和施工過程中的安全隱患檢查工作。3）對(duì)于運(yùn)輸、提升、供電、照明及專用設(shè)備等都要經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算、設(shè)計(jì)、安裝、檢查，驗(yàn)收合格后才能投入使用，并有專人檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。4）做好交通運(yùn)輸?shù)陌踩ぷ?，施工?chǎng)地設(shè)置交通標(biāo)識(shí)燈、交通警示牌，并安排專職的交通疏解人員，以便疏解行人和車輛。5.2工程分包情況及要求專業(yè)分包：樁基工程，分包給天津市中天領(lǐng)航建筑工程有限公司，勞務(wù)分包：分包給天津市聚強(qiáng)勞務(wù)有限公司。5.2.1簽訂分包合同根據(jù)公司提供的合同范本簽訂專業(yè)分包合同和勞務(wù)分包合同。5.2.2簽訂安全管理協(xié)議根據(jù)公司提供的范本簽訂安全管理協(xié)議5.2.3分包管理主要內(nèi)容分包管理基本內(nèi)容如表16表16項(xiàng)目部分包管理的基本內(nèi)容序號(hào)施工階段項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容責(zé)任人備注1準(zhǔn)備階段分包合同合法性:營(yíng)業(yè)執(zhí)照，代碼證；資質(zhì)證書，安全許可證書；符合性：法人或法人委托簽章；現(xiàn)場(chǎng)代表人或委托人追溯性：質(zhì)量、安全、進(jìn)度、農(nóng)民工資、維護(hù)保修；操作性：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人；質(zhì)量和安全監(jiān)督員、操作人員勞動(dòng)保護(hù)；工藝性：設(shè)備、材料、工藝要求；保障性：質(zhì)量、安全保證金；風(fēng)險(xiǎn)性：臨時(shí)設(shè)施費(fèi)、配合費(fèi)、資料費(fèi)；一致性：文明施工1、有條件的必須進(jìn)行考察；２、分包合同由項(xiàng)目經(jīng)理；３、合同一式兩份，項(xiàng)目經(jīng)理及財(cái)務(wù)各存一份風(fēng)險(xiǎn)的源頭資料施工方案：經(jīng)分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽章（方案應(yīng)含應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案和大型設(shè)備的拆裝方案）設(shè)備：生產(chǎn)許可證、說明書、合格證；證件：各類人員證件資料員或安全員總承包的總包責(zé)任與義務(wù)2施工過程質(zhì)量、安全、文明施工責(zé)任制協(xié)議分包法人或委托人簽章；項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人安全技術(shù)交底分包現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、操作人員簽字；核對(duì)到場(chǎng)管理人員情況技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工員變更各種設(shè)計(jì)變更、工程量變更、造價(jià)變更、合同變更指令等的下達(dá)、檢查、驗(yàn)收、資料收集技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工員質(zhì)量安全文明施工教育分包現(xiàn)場(chǎng)管理人員、操作人員簽字項(xiàng)目經(jīng)理或安全員例會(huì)紀(jì)要分包與會(huì)人員簽字資料員質(zhì)量安全檢查整改通知分包現(xiàn)場(chǎng)代表或委托人簽收（整改、復(fù)驗(yàn)；經(jīng)濟(jì)處罰）項(xiàng)目經(jīng)理、或安全員分包勞務(wù)人員合同項(xiàng)目部備案合同、人員身份證復(fù)印件安全員總承包的管理責(zé)任分包設(shè)備項(xiàng)目部中小型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證與備案；大型設(shè)備經(jīng)檢測(cè)使用分包材料材料性能說明書、合格證；進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄分包特殊操作人員記錄項(xiàng)目部備案特殊工種操作證復(fù)印件分包質(zhì)量安全檢查記錄項(xiàng)目部備案周、旬、月季檢查記錄分包農(nóng)民工資發(fā)放記錄項(xiàng)目部備案經(jīng)公示的發(fā)放記錄；掌握月結(jié)季清情況工程進(jìn)度款撥付記錄項(xiàng)目經(jīng)理或指定專人應(yīng)有記錄備案：合同約定、應(yīng)付、實(shí)際支付、結(jié)算支付等原因說明項(xiàng)目經(jīng)理事故處理項(xiàng)目部成立：公共事務(wù)、項(xiàng)目整改、事故善后三個(gè)處理小組。事故處理的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用均由用人單位支付。項(xiàng)目經(jīng)理、安全員總承包的社會(huì)責(zé)任3交工階段初驗(yàn)重視對(duì)分包項(xiàng)目的交工前驗(yàn)收；交疊部分的驗(yàn)收技術(shù)負(fù)責(zé)人資料重視原始資料的收集、匯總與保存工程款重工資、輕材料結(jié)算先核量、再對(duì)帳預(yù)算員5.3安全應(yīng)急預(yù)案5.3.1危險(xiǎn)源辨識(shí)本工程項(xiàng)目工期緊、工程量大、使用機(jī)械設(shè)備多、各類作業(yè)危險(xiǎn)因素多，以及可能的不良地質(zhì)狀況和水文氣象條件等因素，對(duì)各類作業(yè)活動(dòng)的危害進(jìn)行了辨識(shí)，并應(yīng)用適當(dāng)?shù)陌踩茖W(xué)分析方法，從危害的嚴(yán)重程序、危害發(fā)生的可能性、危害發(fā)生時(shí)造成的后果等方面出發(fā)，進(jìn)行危險(xiǎn)評(píng)價(jià)。經(jīng)分析評(píng)估，重大危險(xiǎn)因素主要有觸電、坍塌、機(jī)械傷害、車輛傷害、淹溺、火災(zāi)、粉塵及噪聲等。5.3.2預(yù)防與預(yù)警措施預(yù)防措施針對(duì)重大危險(xiǎn)的性質(zhì)和表現(xiàn)的具體情況，將采取各種控制措施，以將危險(xiǎn)控制在可接受的程序內(nèi)，避免和減少傷害，具體見表17。表17重大危險(xiǎn)控制措施簡(jiǎn)表序號(hào)重大危險(xiǎn)控制措施要點(diǎn)1坍塌1）避免在不穩(wěn)定體下方和邊沿活動(dòng)；2）擋墻、支護(hù)或減負(fù)；3）作業(yè)時(shí)實(shí)行監(jiān)護(hù)；4）具體的安全技術(shù)措施方案。2觸電1）接地接零；2）導(dǎo)線、用電器無(wú)破損；3）制度；4）持證上崗；5）絕緣護(hù)品。3車輛傷害1）持證駕駛；2）良好車況；3）保持路況良好；4）完善的交通警示；5）夜間照明；6）全員交通安全意識(shí)教育。4機(jī)械傷害1）持證上崗；2）良好機(jī)況；3）完善的信號(hào)；4）操作規(guī)程；5）夜間照明。5物體打擊1）安全操作規(guī)程；2）個(gè)人防護(hù)（安全帽等）。6淹溺1）護(hù)欄；2）水池等的封閉與危險(xiǎn)警示；3）禁止員工下河游泳等制度。7火災(zāi)1）防火制度；2）消防設(shè)施與器材；3）油庫(kù)遠(yuǎn)離營(yíng)地。8粉塵與噪聲1）危害點(diǎn)的除塵或減噪裝置；2）個(gè)人防護(hù)用品（防塵口罩、耳塞等）。預(yù)警措施突發(fā)事件發(fā)生后，應(yīng)隨時(shí)與業(yè)主方代表、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位以及現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)聯(lián)系，共同處理突發(fā)事件。項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安全負(fù)責(zé)人等項(xiàng)目主要人員組成，在處理緊急情況時(shí)，可以在人員、機(jī)械設(shè)備、物資供應(yīng)方面快速反應(yīng)，及時(shí)處理。具體事故預(yù)警條件、方式、方法可參見表15。并根據(jù)項(xiàng)目危險(xiǎn)源采取以下應(yīng)急措施：1）漏水處理土方開挖過程中，如遇止水帷幕滲漏，應(yīng)及時(shí)采取封堵措施，以避免導(dǎo)致基坑外側(cè)淺層潛水位發(fā)生較大幅度下降而由此引起嚴(yán)重的地面沉降。若滲水量較小，應(yīng)隨挖隨堵，防止?jié)B漏進(jìn)一步加大。滲水量很大但無(wú)泥沙帶出時(shí)，可采取先引流再堵漏的方法，在滲漏處開挖注漿封堵。堵漏一般采用插管引流發(fā)：用鋼管插入滲漏處，管周圍水泥加水玻璃填實(shí)，待引流一段時(shí)間，滲水由濁變清，水泥達(dá)到強(qiáng)度后，再封堵引流管口。同時(shí)查找帷幕外地下是否有水源，并應(yīng)及時(shí)處理。2）地表裂縫處理在整個(gè)施工開挖過程中，應(yīng)連續(xù)觀察鄰近地表、地物的開裂、變形情況。一般情況下，地表發(fā)生細(xì)小裂縫可以視為正常，但必須密切追蹤發(fā)展趨勢(shì)并及時(shí)采取特殊處理措施。當(dāng)裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時(shí)，必須停止施工，修改支護(hù)參數(shù)并及時(shí)加固，并聯(lián)系設(shè)計(jì)單位增設(shè)其他支護(hù)方法。雨后出現(xiàn)地表裂縫，如果經(jīng)過觀察，不發(fā)生繼續(xù)增大，必須及時(shí)灌注水泥漿，以盡最大可能地封堵地下和近地表處裂縫，同時(shí)可防止地表水進(jìn)一步滲入護(hù)坡體。3）坑底薄弱點(diǎn)流砂、管涌本工程基坑土方開挖較深，坑底薄弱點(diǎn)可能會(huì)產(chǎn)生流砂和管涌現(xiàn)象，我項(xiàng)目部提前儲(chǔ)備充足的沙袋，以防緊急情況出現(xiàn)時(shí)使用。對(duì)輕微流砂現(xiàn)象，可在基坑開挖后采取加快墊層澆筑并加厚墊層的方法“壓住”流砂。對(duì)較嚴(yán)重流砂，應(yīng)立即停止開挖，進(jìn)行土方回填，同時(shí)加強(qiáng)坑內(nèi)降水措施，待地下水位下降后再進(jìn)行開挖。發(fā)生管涌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行土方回填，采取導(dǎo)流管引流。先在管涌出現(xiàn)位置插入較大口徑的導(dǎo)流管，使導(dǎo)流管成為管涌通道；再對(duì)導(dǎo)流管四周用壓力注漿機(jī)注入水泥漿，封閉四周土體；封閉導(dǎo)流管，以封堵管涌通道；完成管涌封堵后加強(qiáng)降水，再進(jìn)行土方開挖。4）變形水平位移達(dá)到報(bào)警值變形達(dá)到報(bào)警值時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整土方開挖順序，控制變形大側(cè)的坑邊荷載，并加快施工進(jìn)度；出現(xiàn)有害裂縫時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員立即匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，施工技術(shù)人員立即報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并疏散危險(xiǎn)區(qū)域人員。同時(shí)，相關(guān)人員立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，并第一時(shí)間通知基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位，確定處理方案，并按照處理方案進(jìn)行處理。5）支撐構(gòu)件變形支撐構(gòu)件的立柱在上部荷載及基坑開挖土體應(yīng)力釋放的作用