公差與配合極限配合及尺寸檢測

模塊二極限配合及尺寸檢測

在現(xiàn)代化的大量或成批生產(chǎn)中，要求互相裝配的零件或部件都要符合互換性原則。例如，從一批規(guī)格為φ10的油杯（下頁圖）中任取一個裝入尾架端蓋的油杯孔中，都能使油杯順利裝入，并能使它們緊密結(jié)合，就兩者的順利結(jié)合而言，油杯和端蓋都具有互換性。

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任務(wù)1認(rèn)識孔、軸的尺寸一.孔、軸的概念1.孔：通常指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由兩平行平面或切面形成的包容面）。2.軸：通常指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由兩平行平面或切面形成的被包容面）。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!3.孔和軸的區(qū)別①裝配關(guān)系：孔是包容面，軸是被包容面；②加工過程：孔的尺寸由小變大，軸的尺寸由大變小。二.相關(guān)尺寸的概念和符合1.尺寸：用特定單位（工程為mm）表示線性幾何量（或長度）的大小的數(shù)值。如直徑、寬度、高度、中心距等。注：為了簡化技術(shù)圖樣，便于直觀看圖，規(guī)定技術(shù)圖樣上的尺寸數(shù)值的特定單位為mm時省略標(biāo)注。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!2.基本尺寸（D,d）：設(shè)計時給定的尺寸，通過它并應(yīng)用上下偏差可算出極限尺寸的尺寸（如圖2-1）。它可以是一個整數(shù)或一個小數(shù)值（見上圖）。3.實際尺寸（Da,da）：通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。它零件上實際存在的尺寸。孔和軸的實際尺寸分別用Da和da表示。

由于測量誤差，實際尺寸不一定是尺寸的真值。由于形狀誤差，同一表面不同部位的實際尺寸往往不相等，因此要用二點法進行測量。見下頁圖

公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!尺寸合格條件：Dmin≤Da≤Dmax

dmin≤da≤dmax公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!4.極限尺寸：一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。是以基本尺寸為基數(shù)來確定的。實際尺寸應(yīng)位于其中，也可達(dá)到極限尺寸。①孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸；②孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸。③孔和軸的最大極限尺寸分別用Dmax和dmax表示，最小極限尺寸分別用Dmin和dmin表示。④極限尺寸可以大于、等于、小于基本尺寸。所以基本尺寸可以在極限尺寸所確定的范圍內(nèi)，也可以在極限尺寸所確定的范圍外（見下頁）。

公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!5.最大實體尺寸：孔或軸具有允許材料量為最多時狀態(tài)（最大實體狀態(tài)，簡稱MMC）下的極限尺寸?？缀洼S的最大實體尺寸分別用DM和dM表示。6.最小實體尺寸

孔或軸具有允許材料量為最少時狀態(tài)（最小實體狀態(tài)，簡稱LMC）下的極限尺寸?？缀洼S的最小實體尺寸分別用DL和dL表示。極限尺寸與實體尺寸有如下：DM＝Dmin，DL＝DmaxdM＝dmax，dL＝dmin公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!

任務(wù)2使用游標(biāo)卡尺一.游標(biāo)卡尺的刻線原理1.定義：利用游標(biāo)原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具。結(jié)構(gòu)及外形見下頁圖

公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!2.用途：游標(biāo)卡尺是檢測尺寸的常用計量器具之一，主要用來測量零件的長度、厚度、槽寬、外徑、內(nèi)徑、深度等尺寸，應(yīng)用極為廣泛。

公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!插圖P16表中0.02MM精度公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!插圖P17表中0.02精度圖P21圖2-9b公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!

卡尺的兩個測量爪應(yīng)垂直于被測表面。同樣道理，讀數(shù)之后要先把活動測量爪移開，再從被測件上取下卡尺；在活動測量爪還沒松開之前，不允許猛力拉下卡尺。2.測量內(nèi)孔直徑時，應(yīng)先把測量爪張開得比被測尺寸稍小，再把固定測量爪靠在孔壁上，然后慢慢拉動尺框，使活動測量爪沿著直徑方向輕輕接觸孔壁，再把測量爪在孔壁上稍微游動一下，以便找出最大尺寸部位。注意測量爪應(yīng)放在孔的直徑方向。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!四.使用游標(biāo)卡尺的注意事項1.測量前應(yīng)先用軟布或軟紙檫干凈兩量爪的測量面，合攏量爪，檢查光標(biāo)零線是否與主尺零線對正（調(diào)零）；2.測量前應(yīng)檫干凈零件被測量表面；3.不準(zhǔn)用卡尺測量毛坯表面；4.讀數(shù)時視線垂直于刻線處的尺寸表面，不得歪斜。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!六.其他游標(biāo)卡尺介紹教材P19、P20表2-2公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!②計算：上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸孔的上偏差：ES=Dmax-D孔的下偏差：EI=Dmin-D軸的上偏差：es=dmax-d軸的下偏差：ei=dmin-d③極限偏差的標(biāo)注形式：基本尺寸右上角為上偏差，基本尺寸右下角為下偏差。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!注：從上圖的六種形式可以看出a.上、下偏差的“小數(shù)點”應(yīng)對齊；b.偏差的“0”不能省略；c.小數(shù)位數(shù)相同（不夠的添0）；d.上偏差﹥下偏差；e.偏差的“+”、“-”號不能省略。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!二.極限偏差的相關(guān)計算例：（孔）計算其極限尺寸及其偏差?；境叽鏒=φ50最大極限尺寸Dmax=50+0.042=50.042mm最小極限尺寸Dmin=50+0.015=50.015mm上偏差ES=+0.042mm下偏差EI=+0.015mm公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!4.精度：0.01mm。5.規(guī)格：0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm等。6.結(jié)構(gòu)型式：公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁!二.千分尺的讀數(shù)方法：①先讀出固定套筒上露在外面的刻線數(shù)值，中線之上為整毫米數(shù)值，中線之下為半毫米數(shù)值。②再讀出在微分筒上從零開始第x條刻線與固定套筒上基準(zhǔn)線對齊的數(shù)值，x乘以其測量精度值0.01mm即為讀數(shù)不足0.5mm的小數(shù)部分。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁!3.校正零位：在千分尺兩測量面之間放入校對棒，檢查接觸情況，不得有明顯的漏光現(xiàn)象。同時檢查微分筒與固定套筒的零刻線是否對齊。4.測量：測量時，先轉(zhuǎn)動微分筒，使測微螺桿端面逐漸接近工件被測表面，再轉(zhuǎn)動棘輪，直到棘輪打滑并發(fā)出“咔卡”聲，表明兩測量端面與工件剛好貼合或相切，然后讀出測量尺寸值。5.退出時，應(yīng)反轉(zhuǎn)活動套筒，使測微螺桿端面離開工件被測表明后將千分尺退出。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁!五.用千分尺對零件的實際尺寸進行測量

2.73mm教材P28圖2-13讀數(shù)公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁!任務(wù)5認(rèn)識尺寸公差一.尺寸公差的概念、符號和相關(guān)計算1.尺寸公差（TD、Td）：

定義：允許尺寸的變動量。

在零件的加工過程中，不可能把零件的尺寸做得絕對準(zhǔn)確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸允許的變動量，這個變動量就是尺寸公差，簡稱公差。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁!2.尺寸公差帶圖的作圖步驟：①.畫一條水平直線（零線），用來表示基本尺寸，以它為基準(zhǔn)確定極限偏差和公差。在其左端標(biāo)上“+”，“0”和“-”號；在其左端下方畫有一帶箭頭的尺寸線，并標(biāo)上基本尺寸值。②.將公差和極限偏差部分一般按500：1的放大比例畫出，正偏差位于零線上方，負(fù)偏差位于零線下方，零偏差與零線重合。并標(biāo)出孔、軸上、下偏差值及其他要求標(biāo)注的數(shù)值和單位。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁!3.畫公差帶圖的注意點：①.作圖比例基本一致；②.單位μm、mm均可，單位為mm時省略不標(biāo)注；③.基本尺寸相同的孔、軸公差帶才能畫在一張圖上；④.同一公差帶圖中，孔、軸公差帶沿零線方向的長度任意（可對齊，可錯開），但長度相等；⑤.孔、軸公差帶的剖面線方向相反，且疏密程度不同，一般是孔疏、軸密。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁!四.一般公差（未注公差）：1.定義：是指在車間一般加工條件下可以保證的公差。它是機床在正常維護和操作下，可達(dá)到的經(jīng)濟加工精度。簡單地說一般公差就是只標(biāo)注基本尺寸，未標(biāo)注公差。（如：Φ30、100）即通常所說的“自由尺寸”。一般公差正常情況下，一般不測量。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁!3.標(biāo)注：當(dāng)采用一般公差時，在圖樣上只注基本尺寸，不注極限偏差，但應(yīng)在圖樣的技術(shù)要求或有關(guān)技術(shù)文件中，用標(biāo)準(zhǔn)號和公差等級代號作出總的說明。例如，當(dāng)選用中等級m時，則表示為GB/T1804—m或注明未注公差為IT12（IT14）。如用比一般公差還大的公差，則應(yīng)在尺寸后標(biāo)注相應(yīng)的極限偏差（如：盲孔深度尺寸）

公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁!例2:已知某孔φ30K7，查表計算其上、下偏差及極限尺寸。從表2-8查得：標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T7為0.021mm，從附表1查得上偏差ES=(-2+△)μm，其中△=8μm，所以ES=0.006mm，則EI=ES-IT=-0.015mm。最大極限尺寸=30+0.006=30.006mm最小極限尺寸=30-0.015=29.985mm

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插圖P39表2-13公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第33頁!2）孔的基本偏差數(shù)值①通用規(guī)則：用同一字母表示的孔、軸的基本偏差的絕對值相等，符號相反?？椎幕酒钍禽S的基本偏差相對于零線的倒影。即ES=－ei（適用于A～H）EI=－es（適用于同級配合的J～ZC）公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第34頁!孔的另一個極限偏差可根據(jù)孔的基本偏差數(shù)值和標(biāo)準(zhǔn)公差值按下列關(guān)系式計算：

EI=ES－ITES=EI+IT公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第35頁!2.計算公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第36頁!公差帶圖：公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第37頁!如下頁圖14－19表示三個滑動軸承，圖14－19.a軸直接裝入孔座中，要求自由轉(zhuǎn)動且不打晃；圖14－19.c所示，襯套裝在座孔中要緊固，不得松動；圖14－19.b所示，襯套裝在座孔中，雖也要緊固，但要求容易裝入，且要求比圖14－19.c的配合要松一些。國家標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)零件配合的松緊程度的不同要求，配合分為三類：公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第38頁!1.間隙配合：指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正。也就是具有間隙(包括最小間隙等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上。對一批零件而言，所有孔的尺寸≥軸的尺寸特征參數(shù)：Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei

Xmin＝Dmin－dmax＝EI－es

公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第39頁!3.過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。特征參數(shù)：

Xmax＝Dmax－dmin＝ES－eiYmax＝Dmin－dmax＝EI－es過渡配合主要用于孔、軸間的定位聯(lián)結(jié)(既要求裝拆方便；又要求對中性好)公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第40頁!二.配合公差∣Xmax－Xmin∣Tf＝∣Xmax－Ymax∣|Ymin－Ymax|＝|ES－ei－（EI－es）|＝TD＋Td若要提高配合精度（即↓Tf）可減小相配合的孔、軸尺寸公差（即提高相配合的孔、軸加工精度）。設(shè)計時，應(yīng)使Tf≤TD＋Td公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第41頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第42頁!2.基軸制配合：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基軸制。基軸制配合的軸為基準(zhǔn)軸，代號為h，國標(biāo)規(guī)定基準(zhǔn)軸的上偏差為零(圖14－25）。圖14－26表示基軸制的幾種配合示意圖。在一般情況下，優(yōu)先選用基孔制配合（軸比孔易加工）。如有特殊要求，允許將任一孔、軸公差帶組成配合。

公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第43頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第44頁!②加工尺寸小于1mm的精密軸比同級孔要困難，因此在儀器制造、鐘表生產(chǎn)、無線電工程中，常使用經(jīng)過光軋成形的鋼絲直接做軸，這時采用基軸制較經(jīng)濟。③根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要，在同一基本尺寸的軸上裝配有不同配合要求的幾個孔件時應(yīng)采用基軸制。如下頁圖所示。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第45頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第46頁!4.非基準(zhǔn)制配合的采用

公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第47頁!③過盈、過渡配合的公差等級不能太低，一般孔的標(biāo)準(zhǔn)公差≤IT8，軸的標(biāo)準(zhǔn)公差≤IT7。間隙配合則不受此限制。但間隙小的配合，公差等級應(yīng)較高；而間隙大的配合，公差等級可以低些。例如，選用H6/g5和H11/a11是可以的，而選用H11/g11和H6/a5則不合適。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第48頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第49頁!解：①孔的極限偏差ES=Dmax－D=50.025-50=+0.025mmEI=Dmin－D=50－50=0②軸的極限偏差es=dmax－d=49.950－50=－0.050mmei=dmin－d=49.934－50=－0.066mm公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第50頁!⑤孔的實際偏差Da－D=50.010－50=+0.010mm⑥軸的實際偏差da－d=49.946－50=－0.054mm公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第51頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第52頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第53頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第54頁!③查表確定孔的基本偏差查附表1得：H的基本偏差為下偏差EI=0P的基本偏差為上偏差ES=－22μm④計算軸的另一個極限偏差p8的另一個極限偏差es=ei+IT8=（+22+33）μm=+55μmh8的另一個極限偏差ei=es－IT8=（0－33）μm=－33μm公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第55頁!⑦計算極限盈隙對于φ25H8/p8Ymax=EI－es=（0－0.055）mm=－0.055mmXmax=ES－ei=（+0.033－0.022）mm=+0.011mm對于φ25P8/h8Ymax=EI－es=－0.055－0=－0.055mmXmax=ES－ei=－0.022－（－0.033）mm=+0.011mm可見φ25H8/p8與φ25P8/h8配合性質(zhì)相同。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第56頁!③）查表確定孔的基本偏差查附表1得H的基本偏差為下偏差EI=0P的基本偏差為上偏差ES=（－22+Δ）=（－22+8）=－14μm④計算軸的另一個極限偏差p6的另一個極限偏差es=ei+IT6=（+22+13）=+35μmh6的另一個極限偏差ei=es－IT6=0－13=－13μm公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第57頁!⑦計算極限盈隙對于φ20H7/p6Ymax=EI－es=0－0.035=－0.035mmYmin=ES－ei=+0.021－0.022=－0.001mm對于φ20P7/h6Ymax=EI－es=－0.035－0=－0.035mmYmin=ES－ei=－0.014－（－0.013）=－0.001mm公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第58頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第59頁!（2）在孔或軸的基本尺寸的右邊注出該公差帶的極限偏差數(shù)值(圖14－29.b），上、下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的位數(shù)必須相同。當(dāng)上偏差或下偏差為零時，要注出數(shù)字“0”，并與另一個偏差值小數(shù)點前的一位數(shù)對齊(圖14－29.a）。

若上、下偏差值相等，符號相反時，偏差數(shù)值只注寫一次，并在偏差值與基本尺寸之間注寫符號“±”，且兩者數(shù)字高度相同(圖14－29.c）。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第60頁!（3）在孔或軸的基本尺寸的右邊同時注出公差帶代號和相應(yīng)的極限偏差數(shù)值，此時偏差數(shù)值應(yīng)加上圓括號。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第61頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第62頁!二.公差帶與配合的優(yōu)化1.一般、常用和優(yōu)先公差帶國標(biāo)GB/T1800.3規(guī)定了國標(biāo)規(guī)定了一般、常用和優(yōu)先軸、孔及其配合用公差帶。圖中方框內(nèi)的為常用公差帶，圓圈內(nèi)的為優(yōu)先公差帶。用時，以優(yōu)先、、常用、一般、任一孔、軸公差帶為順序；以優(yōu)先、常用、任一孔、軸公差帶組成配合為順序。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第63頁!一般、常用和優(yōu)先孔的公差帶

公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第64頁!小結(jié)：1.有關(guān)“尺寸“的術(shù)語有：基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸、實體尺寸。2.尺寸合格條件：實際尺寸在極限尺寸的范圍內(nèi)。3.公差與偏差的區(qū)別。4.“極限與配合圖解”簡稱“公差帶圖解”，其畫法見本章相關(guān)內(nèi)容。公差帶有大小和位置兩個參數(shù)。國家標(biāo)準(zhǔn)將這兩個參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，得到標(biāo)準(zhǔn)公差系列和基本偏差系列。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第65頁!7.基本偏差系列國標(biāo)分別規(guī)定了28個孔、軸基本偏差代號（孔：A～ZC；軸：a～zc。），數(shù)值可查附表1、2。8.尺寸公差、配合的標(biāo)注。9.公差與配合的選擇主要包括確定基準(zhǔn)制、公差等級以及配合的種類。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第66頁!插圖P13圖2-3公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第67頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第68頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第69頁!零線下偏差上偏差軸孔最大極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸公差最大極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸公差下偏差上偏差圖2-1公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第70頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第71頁!小結(jié)

公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第72頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第73頁!3.分類：游標(biāo)卡尺按測量精度分為：0.01mm、0.05mm、0.02mm三種，其中0.02mm精度的最為常用。4.游標(biāo)卡尺的刻線原理（以0.02mm精度為例）（見下頁圖）：尺身每小格為1mm，游標(biāo)刻線共50小格，這50小格的長度為49mm，即游標(biāo)每小格為49/50=0.98mm，尺身與游標(biāo)每小格相差1-0.98=0.02mm。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第74頁!二.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法1.先讀整數(shù)（尺身上的數(shù)，每小格1mm）—看游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分；2.再讀小數(shù)（游標(biāo)上的數(shù)）—看游標(biāo)零線的右邊，讀出游標(biāo)第幾條刻線與尺身刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分（即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)）；3.得出被測尺寸—把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第75頁!三.游標(biāo)卡尺的使用方法測量小工件：左手拿工件，右手拿卡尺；測量大工件：工件固定，左手握住主尺量爪，右手握住主尺并推動活動量爪靠近被測零件表面1.測量外形尺寸時，應(yīng)先把量爪張開得比被測尺寸稍大，再把固定測量爪（左邊一爪）與被測表面靠上，然后慢慢推動尺框（帶游標(biāo)的框），使活動測量爪輕輕地接觸被測表面，并稍微游動一下活動測量爪，以便找出最小尺寸部位，可獲得正確的測量結(jié)果。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第76頁!3.測量溝槽寬度時，卡尺的操作方法與測量孔徑相似，測量爪的位置也應(yīng)擺正，要垂直于槽壁。4.測量深度時，應(yīng)使游標(biāo)卡尺的尺身下端面與被測件的頂面貼合，向下推動深度尺，使之輕輕接觸被測底面。5.測量孔中心與側(cè)平面之間的距離與測量外形尺寸相似。6.測量兩孔的中心距與測量內(nèi)孔相似。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第77頁!五.用游標(biāo)卡尺對零件的實際尺寸進行測量

插圖教材P20圖2-8公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第78頁!

任務(wù)3識讀偏差一.偏差的概念、符號1.尺寸偏差：某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，是指偏離基本尺寸大小的數(shù)值，包括極限偏差和實際偏差。注：偏差有正、負(fù)和零。2.極限偏差（ES、EI、es、ei）：①定義：極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。極限偏差是上、下偏差的統(tǒng)稱。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第79頁!④極限偏差的有以下六種形式：P23公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第80頁!3.實際偏差（Ea、ea）：實際尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。孔的實際偏差：Ea=Da-D軸的實際偏差：ea=da-d合格零件的實際偏差應(yīng)在上、下偏差之間，可見極限偏差用于控制實際偏差。工件尺寸合格的條件也可以用偏差表示：孔：ES≥Ea

≥EI軸：es≥ea

≥ei公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第81頁!

任務(wù)4使用千分尺（以外徑千分尺為例）一.千分尺的刻線原理1.定義：是利用螺旋副的運動原理進行測量和讀數(shù)的測微量具。2.優(yōu)點：使用普遍，是一種重要的精密測量器具。它具有體積小、堅固耐用、測量準(zhǔn)確度較高、使用方便、容易調(diào)整以及測力恒定。3.測量范圍：可以測量工件的各種外形尺寸，如長度、厚度、外徑以及凸肩板厚或壁厚等。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第82頁!7.千分尺的刻線原理測微螺桿右端螺紋螺距為0.5mm,當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時，就帶動測微螺桿軸向移動一個螺距0.5mm。由于固定套筒上的刻線間距每小格為0.5mm，微分筒圓錐面上刻有50小格的圓周等分刻線，因此當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)過1小格時，就代表測微螺桿軸線移動0.01mm。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第83頁!③得出被測尺寸—把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是被測實際尺寸。三.千分尺的使用方法1.選規(guī)格：根據(jù)被測工件尺寸大小，選用合適規(guī)格的千分尺。2.擦干凈：用軟布或軟紙檫干凈測砧、活動測量桿端面和工件的被測表面。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第84頁!四.使用千分尺的注意事項1.使用前根據(jù)被測工件的尺寸，選擇相應(yīng)測量范圍的千分尺。2.測量前應(yīng)校正零位。3.測量時，千分尺測量軸的中心線應(yīng)與被測尺寸長度方向一致，不要傾斜。4.不能在工件轉(zhuǎn)動或加工時測量。5.不準(zhǔn)用千分尺測量粗糙表面。6.讀數(shù)值時應(yīng)注意半毫米數(shù)值刻線是否露出，小心錯讀一圈。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第85頁!六.其他千分尺介紹

教材P26、P27公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第86頁!注：用絕對值定義，沒有正、負(fù)，在公差前不能標(biāo)出“+”號或“-”號；同時加工誤差不可避免，即公差的設(shè)計尺寸總是變動的，所以公差不能為零。2.計算公式：孔公差TD=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱軸公差Td=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第87頁!二.公差帶圖的畫法1.公差帶表示公差大小和相對于零線位置的一個區(qū)域。為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。

公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第88頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第89頁!4.比較公差與偏差公差與偏差是兩個不同的概念；公差表示制造精度的要求，反映加工的難易程度；偏差表示與基本尺寸遠(yuǎn)離程度，它表示公差帶的位置，影響配合的松緊程度。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第90頁!三.標(biāo)準(zhǔn)公差系列1.標(biāo)準(zhǔn)公差：用以確定公差帶大小的公差。對于一定的基本尺寸，公差等級愈高，標(biāo)準(zhǔn)公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。2.標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值①.標(biāo)準(zhǔn)公差等級：確定尺寸精度程度的等級。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級分為20級：IT01、IT0、IT1~IT18?！癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級的代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。從IT01至IT18等級依次降低。P31表2-8公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第91頁!從表中可以看出：a.同一基本尺寸，公差等級不同則對應(yīng)的公差數(shù)值就不同。公差等級越高，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值就越小。b.同一公差等級，基本尺寸分組段不同則對應(yīng)的公差數(shù)值也不同。但國標(biāo)規(guī)定，只要公差等級相同，則認(rèn)為就有相同的精度，相同的加工難度?；境叽缭酱螅瑯?biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值就越大。②.基本尺寸（分組段）。見P32、33表2-9公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第92頁!2.一般公差規(guī)定的四個等級：f（精密級）、m（中等級）、c（粗糙級）、v（最粗級）。這4個公差等級相當(dāng)于ITl2、ITl4、IT16和IT17。主要用于不重要的，較低精度的非配合尺寸及以工藝方法可保證的尺寸（鑄、模鍛）。（簡化制圖，節(jié)約設(shè)計、檢驗時間，突出重要尺寸）常用用IT12、IT14級。見P33表2-10公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第93頁!五.舉例計算例1:

已知某軸φ50f7，查表計算其上、下偏差及極限尺寸。解：從表2-8查得：標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T7為0.025mm，從附表2查得上偏差es為-0.025mm，則下偏差ei=es-IT=-0.050mm。其極限尺寸如下：最大極限尺寸＝50+(-0.025)＝49.975mm最小極限尺寸＝50+(-0.050)＝49.950mm

公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第94頁!

任務(wù)6認(rèn)識基本偏差一.基本偏差的概念和含義1.基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差一般是指靠近零線的那個偏差。下頁圖

2.基本偏差代號：根據(jù)實際需要，國家標(biāo)準(zhǔn)分別對孔和軸各規(guī)定了28個不同的基本偏差（大寫為孔基本偏差代號，小寫為軸基本偏差代號）。P36表2-12公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第95頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第96頁!三.基本偏差數(shù)值（1）軸的基本偏差數(shù)值：以基孔制配合為基礎(chǔ)，按照各種配合要求，再根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和統(tǒng)計分析結(jié)果得出的一系列公式經(jīng)計算后圓整尾數(shù)而得出。軸的基本偏差可查表確定（附表2），另一個極限偏差可根據(jù)軸的基本偏差數(shù)值和標(biāo)準(zhǔn)公差值按下列關(guān)系式計算ei=es－ITes=ei+IT公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第97頁!②特殊規(guī)則：用同一字母表示的孔、軸的基本偏差的符號相反，而絕對值相差一個Δ值。即

ES=－ei+ΔΔ=ITn－ITn-1=ITh－ITs特殊規(guī)則適用于基本尺寸≤500mm，標(biāo)準(zhǔn)公差≤IT8的J、K、M、N和標(biāo)準(zhǔn)公差≤IT7的P～ZC。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第98頁!四.基本偏差數(shù)值的查表（附表1、附表2）和計算1.查表：①軸的基本偏差數(shù)值都是按通用規(guī)則直接利用公式計算得到的，而孔的基本偏差一般情況下是按通用規(guī)則直接利用公式計算得到的，但有些代號的孔基本偏差數(shù)值在某些尺寸端和標(biāo)準(zhǔn)公差等級時，必須按特殊規(guī)則在公式計算的結(jié)果上附加一個Δ值。②孔的基本偏差P至ZC中，當(dāng)公差等級分別為≤7及＞7時，其基本偏差數(shù)值不同，兩者相差一個Δ值。③在＞500至3150mm的大尺寸段，只給出部分基本偏差數(shù)值。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第99頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第100頁!

任務(wù)7認(rèn)識配合一.配合的類型及配合性質(zhì)的判別方法基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔與軸公差之間的關(guān)系，稱為配合。所以配合的前提必須是基本尺寸相同，二者公差帶之間的關(guān)系確定了孔、軸裝配后的配合性質(zhì)。

在機器中，由于零件的作用和工作情況不同，故相結(jié)合兩零件裝配后的松緊程度要求也不一樣，公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第101頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第102頁!2.過盈配合：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負(fù)。也就是具有過盈(包括最小過盈等于零）的配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之下。特征參數(shù)：

Ymin＝Dmax－dmin＝ES－ei

Ymax＝Dmin－dmax＝EI－es

公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第103頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第104頁!三.配合制一種零件的基本偏差（公差帶位置）不變，只改變另一零件的基本偏差以獲得不同的配合性質(zhì)的一種制度。國家標(biāo)準(zhǔn)對配合制規(guī)定了兩種形式：基孔制配合和基軸制配合。1.基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基孔制?；字婆浜系目诪榛鶞?zhǔn)孔，代號為H，國際規(guī)定基準(zhǔn)孔的下偏差為零(圖14－23）。圖14－24表示基孔制的幾種配合示意圖。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第105頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第106頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第107頁!3.基軸制的選用：①直接使用有一定公差等級（IT8～IT11）而不再進行機械加工的冷拔鋼材（這種鋼材是按基準(zhǔn)軸的公差帶制造）制作軸。若需要各種不同的配合時，可選擇不同的孔公差帶位置來實現(xiàn)。這種情況主要應(yīng)用在農(nóng)業(yè)機械和紡織機械中。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第108頁!公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第109頁!④與標(biāo)準(zhǔn)件配合的基準(zhǔn)制選擇若與標(biāo)準(zhǔn)件(零件或部件)配合，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件、來確定采用基孔制還是基軸制。如平鍵、半圓鍵等鍵聯(lián)接，由于鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，鍵與鍵槽的配合應(yīng)采用基軸制；滾動軸承外圈與箱體孔的配合應(yīng)采用基軸制，滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用基孔制，如教材圖2-20所示選擇箱體孔的公差帶為J7，選擇軸頸的公差帶為k6。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第110頁!5.公差等級的選用①在滿足使用要求的前提下，盡可能選較低的公差等級或較大的公差值。②對于基本尺寸≤500mm有較高公差等級的配合，因孔比同級軸難加工，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差≤IT8時，國標(biāo)推薦孔比軸低一級相配合，使孔、軸的加工難易程度相同。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第111頁!6.配合的選用配合的選擇首先要確定配合的類別。選擇時，應(yīng)根據(jù)具體的使用要求確定是間隙配合還是過渡或過盈配合。例如，孔、軸有相對運動(轉(zhuǎn)動或移動)要求，必須選擇間隙配合；若孔、軸間應(yīng)無相對運動，應(yīng)根據(jù)具體工作條件的不同確定過盈、過渡甚至間隙配合。下頁表給出了配合類別選擇的大體方向。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第112頁!四.判別配合性質(zhì)，計算極限盈隙例1：已知基本尺寸D=d=50mm，孔的極限尺寸Dmax=50.025mm，Dmin=50mm；軸的極限尺寸dmax=49.950mm，dmin=49.934mm?，F(xiàn)測得孔、軸的實際尺寸分別為Da=50.010mm，da=49.946mm。求孔、軸的極限偏差、實際偏差及公差。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第113頁!③孔的公差TD=Dmax－Dmin=50.025－50=0.025mm④軸的公差Td=dmax－dmin=49.950－49.934=0.016mm公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第114頁!例2：孔，軸，求Xmax、Xmin及，并畫出公差帶圖。解：Xmax=Dmax－dmin=（50.039－49.950）mm=+0.089mmXmin=Dmin－dmax=（50－49.975）mm=+0.025mm=mm=0.064mm公差帶圖如下頁圖1-7a所示。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第115頁!例3：孔，軸，求Ymax、Ymin及，并畫出公差帶圖。解：Ymax=Dmin－dmax=（50－50.079）mm=－0.079mmYmin=Dmax－dmin=（50.039－50.054）=－0.015mm=mm=0.064mm公差帶圖如圖1-7b所示。公差與配合極限配合及尺寸檢測共130頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第116頁!例4：孔，軸，求Xmax、Ymax及，并畫出公差帶圖。解：Xmax=Dmax－dmin=（50.039－50.009）mm=+0.030mmYmax=Dmin－dmax=（50－50.034）mm=－0.034mm=mm=0.064mm