供應商的評估和管理課件

歡迎光臨供應商的評估和管理研討會歡迎光臨供應商管理的五大步驟供應商管理的五大步驟供應商能力評估產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)工藝認可初始樣件驗審供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證供貨水平跟蹤和測量供應商的質(zhì)量管理:五大步驟供應商能力評估供應商的質(zhì)量管理:五大步驟供應商能力評估產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)工藝認可初始樣件驗審供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證供貨水平跟蹤和測量供應商的質(zhì)量管理:五大步驟供應商能力評估供應商的質(zhì)量管理:五大步驟供應商質(zhì)量能力供應商財務狀況供應商成本分析供應商的生產(chǎn)技術供應商的物流組織供應商的管理風險供應商的人力資源狀況供應商能力評估供應商質(zhì)量能力供應商能力評估供應商的評估和管理課件質(zhì)量體系的完善程度產(chǎn)品的質(zhì)量水平標準化的程度質(zhì)量要求的可檢驗性失效的后果特殊及關鍵工序的控制質(zhì)量歷史如何評估供應商的質(zhì)量能力？質(zhì)量體系的完善程度如何評估供應商的質(zhì)量能力？質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進顧客要求顧客滿意管理職能資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)測量，分析和改進質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進顧客顧客管理職能資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)測量，為實施質(zhì)量管理的組織結(jié)構(gòu)、職責、程序、過程和資源。質(zhì)量體系為實施質(zhì)量管理的組織結(jié)構(gòu)、質(zhì)量體系評估前應該作哪些準備工作？評估前應該作哪些確定評估的目標和范圍組織評估小組文件審查編制評估計劃編制檢查表組內(nèi)討論通知對方確定隨身攜帶物品評估前準備確定評估的目標和范圍評估前準備大致了解各方面情況掌握對方優(yōu)點、能力評估存在的風險考察相對勢力為決定取舍準備依據(jù)為相互合作打下基礎供應商評估的目標大致了解各方面情況供應商評估的目標評估依據(jù)、類型組織機構(gòu)范圍評估的地點范圍深入程度供應商評估的范圍評估依據(jù)、類型供應商評估的范圍企業(yè)規(guī)模與評估人日數(shù)企業(yè)規(guī)模與評估人日數(shù)首次會議（見面會）現(xiàn)場檢查評估小組內(nèi)部交流與匯總與被評估方溝通末次會議（總結(jié)會）提交評估報告評估期間主要工作首次會議（見面會）評估期間主要工作見面會（首次會議）人員介紹、簽到介紹評估目的、依據(jù)和范圍介紹評估的程序和方法明確注意事項、重申保密規(guī)定明確陪同人員、確認所需資源征求意見確定后續(xù)會議時間見面會（首次會議）人員介紹、簽到收集證據(jù)保持目標明確靈活性、策略性合作精神現(xiàn)場評估收集證據(jù)現(xiàn)場評估被評估方的權威牽制爭吵求助對抗常見的困難情況被評估方的權威常見的困難情況NC的處理？NC的處理？注重事實請被評估方簽字指出嚴重程度列表分析NC的處理注重事實NC的處理擬定出席名單參加者簽到表示感謝重申評估的目的、范圍和方法重申評估僅是抽樣活動肯定成績、報告NC、作總結(jié)征求意見、請對方簽字商定未盡事宜再次表示感謝評估的總結(jié)會擬定出席名單評估的總結(jié)會總結(jié)會上可能出現(xiàn)的情況高級管理者遲到提出證據(jù)，否定NC挑戰(zhàn)整個評估結(jié)論隱藏的錄音機拒絕簽字總結(jié)會上可能出現(xiàn)的情況高級管理者遲到供應商的評估和管理課件供應商能力評估產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)工藝認可初始樣件驗審供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證供貨水平跟蹤和測量供應商的質(zhì)量管理:五大步驟供應商能力評估供應商的質(zhì)量管理:五大步驟新的供應商新的產(chǎn)品或新的生產(chǎn)場地工藝發(fā)生重大更改停產(chǎn)六個月以上重新供貨新的模具新的供貨目標地點產(chǎn)品開發(fā)與工藝評估-適用范圍新的供應商產(chǎn)品開發(fā)與工藝評估-適用范圍供應商參與產(chǎn)品開發(fā)初步的技術分析制定技術及工藝開發(fā)計劃產(chǎn)品的工業(yè)化工藝認可產(chǎn)品開發(fā)與工藝評估-基本步驟供應商參與產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)與工藝評估-基本步驟概念化文件選擇供應商

初步技術分析技術及工藝開發(fā)計劃供應商參與產(chǎn)品開發(fā)客戶進行產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品定義經(jīng)客戶確認

產(chǎn)品工業(yè)化

產(chǎn)品技術認可產(chǎn)品工藝認可選擇供應商供應商初步技術分析技術及工藝開發(fā)計劃概念化文件選擇供應商初步技術分析技術及工藝開發(fā)計劃供應產(chǎn)品功能分析產(chǎn)品故障模態(tài)分析可靠性預測模型分析供應商參與產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品功能分析供應商參與產(chǎn)品開發(fā)隱含的功能要求零件的工作環(huán)境零件維修性零件加工性和裝配性標識、包裝和運輸條件初步技術分析隱含的功能要求初步技術分析產(chǎn)品FMEA工藝FMEA技術&工藝開發(fā)Cpk分析檢具準備檢驗工藝卡控制計劃工藝認可試生產(chǎn)I試生產(chǎn)II批量生產(chǎn)圖紙發(fā)放投資模具初始樣件概念化制定技術及工藝開發(fā)計劃產(chǎn)品FMEA試生產(chǎn)試生產(chǎn)批量圖紙投資初始概念化制定技術及工制造工藝文件制定質(zhì)量監(jiān)控計劃產(chǎn)品的工業(yè)化制造工藝文件產(chǎn)品的工業(yè)化質(zhì)量監(jiān)控計劃IIIIII質(zhì)量監(jiān)控計劃IIIIII質(zhì)量監(jiān)控計劃I.生產(chǎn)第一線監(jiān)控 自檢：（全檢，抽檢） 自動化控制， 統(tǒng)計質(zhì)量控制， 防差錯系統(tǒng)……II.對第一級監(jiān)控的控制 設備計量， 工序能力的定期檢查， 防差錯系統(tǒng)的可靠性檢驗 ……III.質(zhì)量部門的審核 產(chǎn)品審核及工藝審核， 質(zhì)量改進， ……質(zhì)量監(jiān)控計劃I.生產(chǎn)第一線監(jiān)控 自檢：（全檢，抽檢）II.對工藝認可的前提條件進行工藝FMEA

，明確行動計劃；關鍵工位及關鍵控制點已經(jīng)鎖定；工序能力指數(shù)已經(jīng)足夠；監(jiān)控計劃原則上通過；工藝評審獲得肯定結(jié)果；工業(yè)化實驗取得滿意結(jié)果。工藝認可的前提條件進行工藝FMEA，明確行動計劃；供應商能力評估產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)工藝認可初始樣件驗審供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證供貨水平跟蹤和測量供應商的質(zhì)量管理:五大步驟供應商能力評估供應商的質(zhì)量管理:五大步驟什么是初始樣件？檢測哪些性能？給出哪些結(jié)論？初始樣件驗審什么是初始樣件？初始樣件驗審供應商能力評估產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)工藝認可初始樣件驗審供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證供貨水平跟蹤和測量供應商的質(zhì)量管理:五大步驟供應商能力評估供應商的質(zhì)量管理:五大步驟質(zhì)量能力評估獲得“A”級通過工藝評估，初始樣件驗審通過，可以批量供貨，批量供貨考查期內(nèi)，未出現(xiàn)質(zhì)量事故，來料檢驗質(zhì)量目標已經(jīng)達到。供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證（供應商條件）質(zhì)量能力評估獲得“A”級供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證（供應商條件）嚴格按質(zhì)量監(jiān)控計劃控制生產(chǎn)過程，對生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量全面負責，實施持續(xù)質(zhì)量改進……供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證（供應商承諾）嚴格按質(zhì)量監(jiān)控計劃控制生產(chǎn)過程，供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證（供應商承持續(xù)質(zhì)量改進各級領導堅定承諾成立跨部門工作小組一切以數(shù)據(jù)為依據(jù)定期回顧、總結(jié)質(zhì)量體系保證持續(xù)質(zhì)量改進各級領導堅定承諾供應商能力評估產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)工藝認可初始樣件驗審供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證供貨水平跟蹤和測量供應商的質(zhì)量管理:五大步驟供應商能力評估供應商的質(zhì)量管理:五大步驟價格(30%)供貨水平跟蹤和測量交貨(15%)質(zhì)量(45%)服務(10%)價格(30%)供貨水平跟蹤和測量交貨(15%)質(zhì)量(45%)質(zhì)量體系質(zhì)量穩(wěn)定性質(zhì)量信息反饋PPM、SIR質(zhì)量預防與改進質(zhì)量事故處理質(zhì)量質(zhì)量體系質(zhì)量價格水平降低成本計劃成本構(gòu)成與分析價格(商務)價格水平價格(商務)交貨準時性信息通報情況供貨中數(shù)量符合程度應急措施包裝、物流改善交貨交貨準時性交貨聯(lián)系方便程度反應速度服務態(tài)度服務效果服務聯(lián)系方便程度服務113112132223333241424321113112132223333241424321測評的目的：持續(xù)改進成立項目小組問題描述采取應急措施找出根本原因選擇解決辦法實施解決辦法舉一反三，實施預防慶賀、獎勵測評的目的：持續(xù)改進成立項目小組如何根據(jù)測評結(jié)果對供應商實施獎懲？供應商測評如何根據(jù)測評結(jié)果供應商測評供應商測評–獎勵制度獎金制度提前付款頒發(fā)獎牌、獎狀評選“最佳供應商”增加供貨比例優(yōu)先開發(fā)新產(chǎn)品獨家開發(fā)新產(chǎn)品供應商測評–獎勵制度獎金制度供應商測評–懲罰制度罰金制度開列“事故通知單”評選“最差供應商”降低供貨比例降低供應商級別謝絕開發(fā)新產(chǎn)品供應商測評–懲罰制度罰金制度謝謝大家！謝謝大家！歡迎光臨供應商的評估和管理研討會歡迎光臨供應商管理的五大步驟供應商管理的五大步驟供應商能力評估產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)工藝認可初始樣件驗審供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證供貨水平跟蹤和測量供應商的質(zhì)量管理:五大步驟供應商能力評估供應商的質(zhì)量管理:五大步驟供應商能力評估產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)工藝認可初始樣件驗審供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證供貨水平跟蹤和測量供應商的質(zhì)量管理:五大步驟供應商能力評估供應商的質(zhì)量管理:五大步驟供應商質(zhì)量能力供應商財務狀況供應商成本分析供應商的生產(chǎn)技術供應商的物流組織供應商的管理風險供應商的人力資源狀況供應商能力評估供應商質(zhì)量能力供應商能力評估供應商的評估和管理課件質(zhì)量體系的完善程度產(chǎn)品的質(zhì)量水平標準化的程度質(zhì)量要求的可檢驗性失效的后果特殊及關鍵工序的控制質(zhì)量歷史如何評估供應商的質(zhì)量能力？質(zhì)量體系的完善程度如何評估供應商的質(zhì)量能力？質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進顧客要求顧客滿意管理職能資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)測量，分析和改進質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進顧客顧客管理職能資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)測量，為實施質(zhì)量管理的組織結(jié)構(gòu)、職責、程序、過程和資源。質(zhì)量體系為實施質(zhì)量管理的組織結(jié)構(gòu)、質(zhì)量體系評估前應該作哪些準備工作？評估前應該作哪些確定評估的目標和范圍組織評估小組文件審查編制評估計劃編制檢查表組內(nèi)討論通知對方確定隨身攜帶物品評估前準備確定評估的目標和范圍評估前準備大致了解各方面情況掌握對方優(yōu)點、能力評估存在的風險考察相對勢力為決定取舍準備依據(jù)為相互合作打下基礎供應商評估的目標大致了解各方面情況供應商評估的目標評估依據(jù)、類型組織機構(gòu)范圍評估的地點范圍深入程度供應商評估的范圍評估依據(jù)、類型供應商評估的范圍企業(yè)規(guī)模與評估人日數(shù)企業(yè)規(guī)模與評估人日數(shù)首次會議（見面會）現(xiàn)場檢查評估小組內(nèi)部交流與匯總與被評估方溝通末次會議（總結(jié)會）提交評估報告評估期間主要工作首次會議（見面會）評估期間主要工作見面會（首次會議）人員介紹、簽到介紹評估目的、依據(jù)和范圍介紹評估的程序和方法明確注意事項、重申保密規(guī)定明確陪同人員、確認所需資源征求意見確定后續(xù)會議時間見面會（首次會議）人員介紹、簽到收集證據(jù)保持目標明確靈活性、策略性合作精神現(xiàn)場評估收集證據(jù)現(xiàn)場評估被評估方的權威牽制爭吵求助對抗常見的困難情況被評估方的權威常見的困難情況NC的處理？NC的處理？注重事實請被評估方簽字指出嚴重程度列表分析NC的處理注重事實NC的處理擬定出席名單參加者簽到表示感謝重申評估的目的、范圍和方法重申評估僅是抽樣活動肯定成績、報告NC、作總結(jié)征求意見、請對方簽字商定未盡事宜再次表示感謝評估的總結(jié)會擬定出席名單評估的總結(jié)會總結(jié)會上可能出現(xiàn)的情況高級管理者遲到提出證據(jù)，否定NC挑戰(zhàn)整個評估結(jié)論隱藏的錄音機拒絕簽字總結(jié)會上可能出現(xiàn)的情況高級管理者遲到供應商的評估和管理課件供應商能力評估產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)工藝認可初始樣件驗審供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證供貨水平跟蹤和測量供應商的質(zhì)量管理:五大步驟供應商能力評估供應商的質(zhì)量管理:五大步驟新的供應商新的產(chǎn)品或新的生產(chǎn)場地工藝發(fā)生重大更改停產(chǎn)六個月以上重新供貨新的模具新的供貨目標地點產(chǎn)品開發(fā)與工藝評估-適用范圍新的供應商產(chǎn)品開發(fā)與工藝評估-適用范圍供應商參與產(chǎn)品開發(fā)初步的技術分析制定技術及工藝開發(fā)計劃產(chǎn)品的工業(yè)化工藝認可產(chǎn)品開發(fā)與工藝評估-基本步驟供應商參與產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)與工藝評估-基本步驟概念化文件選擇供應商

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產(chǎn)品工業(yè)化

產(chǎn)品技術認可產(chǎn)品工藝認可選擇供應商供應商初步技術分析技術及工藝開發(fā)計劃概念化文件選擇供應商初步技術分析技術及工藝開發(fā)計劃供應產(chǎn)品功能分析產(chǎn)品故障模態(tài)分析可靠性預測模型分析供應商參與產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品功能分析供應商參與產(chǎn)品開發(fā)隱含的功能要求零件的工作環(huán)境零件維修性零件加工性和裝配性標識、包裝和運輸條件初步技術分析隱含的功能要求初步技術分析產(chǎn)品FMEA工藝FMEA技術&工藝開發(fā)Cpk分析檢具準備檢驗工藝卡控制計劃工藝認可試生產(chǎn)I試生產(chǎn)II批量生產(chǎn)圖紙發(fā)放投資模具初始樣件概念化制定技術及工藝開發(fā)計劃產(chǎn)品FMEA試生產(chǎn)試生產(chǎn)批量圖紙投資初始概念化制定技術及工制造工藝文件制定質(zhì)量監(jiān)控計劃產(chǎn)品的工業(yè)化制造工藝文件產(chǎn)品的工業(yè)化質(zhì)量監(jiān)控計劃IIIIII質(zhì)量監(jiān)控計劃IIIIII質(zhì)量監(jiān)控計劃I.生產(chǎn)第一線監(jiān)控 自檢：（全檢，抽檢） 自動化控制， 統(tǒng)計質(zhì)量控制， 防差錯系統(tǒng)……II.對第一級監(jiān)控的控制 設備計量， 工序能力的定期檢查， 防差錯系統(tǒng)的可靠性檢驗 ……III.質(zhì)量部門的審核 產(chǎn)品審核及工藝審核， 質(zhì)量改進， ……質(zhì)量監(jiān)控計劃I.生產(chǎn)第一線監(jiān)控 自檢：（全檢，抽檢）II.對工藝認可的前提條件進行工藝FMEA

，明確行動計劃；關鍵工位及關鍵控制點已經(jīng)鎖定；工序能力指數(shù)已經(jīng)足夠；監(jiān)控計劃原則上通過；工藝評審獲得肯定結(jié)果；工業(yè)化實驗取得滿意結(jié)果。工藝認可的前提條件進行工藝FMEA，明確行動計劃；供應商能力評估產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)工藝認可初始樣件驗審供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證供貨水平跟蹤和測量供應商的質(zhì)量管理:五大步驟供應商能力評估供應商的質(zhì)量管理:五大步驟什么是初始樣件？檢測哪些性能？給出哪些結(jié)論？初始樣件驗審什么是初始樣件？初始樣件驗審供應商能力評估產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)工藝認可初始樣件驗審供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證供貨水平跟蹤和測量供應商的質(zhì)量管理:五大步驟供應商能力評估供應商的質(zhì)量管理:五大步驟質(zhì)量能力評估獲得“A”級通過工藝評估，初始樣件驗審通過，可以批量供貨，批量供貨考查期內(nèi)，未出現(xiàn)質(zhì)量事故，來料檢驗質(zhì)量目標已經(jīng)達到。供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證（供應商條件）質(zhì)量能力評估獲得“A”級供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證（供應商條件）嚴格按質(zhì)量監(jiān)控計劃控制生產(chǎn)過程，對生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量全面負責，實施持續(xù)質(zhì)量改進……供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證（供應商承諾）嚴格按質(zhì)量監(jiān)控計劃控制生產(chǎn)過程，供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證（供應商承持續(xù)質(zhì)量改進各級領導堅定承諾成立跨部門工作小組一切以數(shù)據(jù)為依據(jù)定期回顧、總結(jié)質(zhì)量體系保證持續(xù)質(zhì)量改進各級領導堅定承諾供應商能力評估產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)工