塑料廠風(fēng)險點管控清單及隱患排查表

風(fēng)險點管控清單單位：序號風(fēng)險點崗位崗位信息危險源(危險有害因素）可能導(dǎo)致的后果管控措施責(zé)任部門責(zé)任人備注1混料工序1、粉碎、混料將塑料放入粉碎機內(nèi)粉碎擠出塑料顆粒然后放入混合機內(nèi)混合，使用主要設(shè)備有：粉碎機、混合機1、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當(dāng)。2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準(zhǔn)開機。噴霧灑水裝置要保證完好。3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象;4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈;5、工作面刮輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固;7、轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;8、轉(zhuǎn)載機橋身部分情況下開機時，各部伯的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形;9、粉碎機、混合機的巷道支護必須完好，牢固。10、粉碎機、混合機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠;11、混合機、粉碎機處的巷道支護必須完好，牢固。1、火災(zāi)；

2、粉塵爆炸；

3、機械傷害；

4、觸電；

5、物體打擊；

6、噪聲性耳聾；

7、塵肺病。1、火災(zāi)；

2、粉塵爆炸；

3、機械傷害；

4、觸電；

5、物體打擊；

6、噪聲性耳聾；

7、塵肺病。塑料粉碎機與動力機組要安裝牢固。若需要塑料破碎機長期固定作業(yè)，應(yīng)將其固定在水泥基礎(chǔ)上;若需要塑料破碎機流動作業(yè)，機組應(yīng)安裝在用角鐵制成的機座上，并且保證動力機(柴油機或電動機)和塑料破碎機的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。2、塑料粉碎機、混合機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動要給予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。3、塑料粉碎機啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，破碎室內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機箭頭所指方向一致，混合機及塑料破碎機潤滑是否良好。4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速太高致使破碎室產(chǎn)生爆炸，或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機的工作效率。5、塑料粉碎機起動后應(yīng)保持其先空轉(zhuǎn)2~3min，沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。6、工作中要隨時注意塑料粉碎機的運轉(zhuǎn)情況，首先，送料要均勻，以防阻塞碎料室;其次，不要長時間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。7、本機的混合需在料筒子的有效盍范圍內(nèi)加安全保護欄，以免發(fā)生人生安全事故。開機前，筒體前切忌站立避免意外發(fā)生;8、在裝、卸料時，設(shè)備的電動必須停機，以防電器失靈，造成不必要的事故注塑車間2注塑工序2、注塑機1、未正確穿戴勞保防護用品；

2、皮帶、轉(zhuǎn)軸等外露的旋轉(zhuǎn)部位安全防護罩缺失；

3、設(shè)備急停、限位器開關(guān)等聯(lián)鎖保護裝置缺失或失效；

4、注塑時如不按規(guī)定操作，易導(dǎo)致雙手或衣物卷入產(chǎn)生工傷

5、設(shè)備異響、異味、異常溫升；

6、操作設(shè)備時站位不準(zhǔn)確；

7、未停機從事調(diào)整、清理、擦拭等工作；

8、開關(guān)、電源線破損，帶電裸露，設(shè)備PE接地失效。必須穿防靜電工作服、絕緣鞋，佩戴防塵口罩、護目鏡和防噪耳塞上崗；2、2、注塑機開關(guān)電源線無破損、松動；設(shè)備防靜電、PE連接可靠；

3、開機運行設(shè)備，確保無“異響、異味、跑偏、打滑”，測試急停開關(guān)、安全聯(lián)鎖正常；

4、操作前檢查木料無鐵釘或其它硬物夾入；

5、使用木工刨床作業(yè)時：送料時嚴(yán)禁將手伸入機器中推送木料，當(dāng)料件進入機器后雙手應(yīng)立即離開；

6.維護使用刀具時，不使用變形或有裂痕的刀具，安裝刀具應(yīng)將刀軸的旋轉(zhuǎn)方向,需將刀軸套圈緊密結(jié)合,并將螺帽旋轉(zhuǎn)壓緊。

7、銑削過程中，工件不可隨意退回。清除木屑使用長柄刷子；

8、物料、工具取放應(yīng)按指定位置整齊擺放；

9、嚴(yán)禁未停機更換刀片及調(diào)整、清理、擦拭設(shè)備；

10、操作完畢：關(guān)閉空氣開關(guān)，確認(rèn)刀具靜止后，清理廢料并送至指定區(qū)域；11、清理積塵：必須用吸塵器將設(shè)備內(nèi)、外部及本崗位區(qū)域的積塵清掃干凈。生產(chǎn)車間3吹瓶工序2吹瓶機將塑料顆粒(軟化成液體)或做好的瓶胚通過一定的工藝手段吹成瓶子未正確穿戴勞保防護用品；

2、主機減速器、加溫機減速器缺油

3、設(shè)備急停、限位器開關(guān)等聯(lián)鎖保護裝置缺失或失效；

4、安全防護罩等安全防護裝值異?；蚴?；

5、螺絲松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分異常

6、設(shè)備異響、異味、異常溫升；

7、操作設(shè)備時操作動作不準(zhǔn)確；

8、未停機從事調(diào)整、清理、擦拭等工作；

9、木粉塵無組織排放，未及時清理，現(xiàn)場積塵嚴(yán)重；10、開關(guān)、電源線破損，帶電裸露，設(shè)備PE接地失效。1、火災(zāi)；

2、粉塵爆炸；

3、機械傷害；

4、觸電；

5、物體打擊；

6、噪聲性耳聾；

7、塵肺病。1、必須穿防靜電工作服、絕緣鞋，佩戴防塵口罩、護目鏡和防噪耳塞上崗；

2、每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導(dǎo)軌、開合模導(dǎo)軌)3、擺臂可(3-4)天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經(jīng)常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。4、生產(chǎn)前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。5、檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。6、檢查各急停開關(guān)，安全門開關(guān)，保護裝置檢測開關(guān)是否正常。7、檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。8、檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。9、檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。10、檢查三聯(lián)體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。11、全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。生產(chǎn)車間4輔助工序1、倉儲裝卸把物品從倉庫搬運到一個指定區(qū)域；使用到的主要設(shè)備：機動車輛

1、外租叉車未按期審驗和點檢、維保，“帶病”運行；

2、裝卸作業(yè)人員站位不當(dāng)被車輛和貨物碰、砸；

3、車輛進入粉塵區(qū)域未加阻火帽。1、車輛傷害；

2、物體打擊。1、正確佩戴安全帽、勞保手套等勞動防護用品；

2、裝卸作業(yè)區(qū)域懸掛安全警示牌或設(shè)置圍擋，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入；

3、貨物嚴(yán)禁超高存放，符合消防“五距”要求；

4、物流車輛倒入或離開發(fā)貨區(qū)有人現(xiàn)場指揮，站位準(zhǔn)確；

5、車輛進入粉塵區(qū)域排氣筒必須加阻火帽；

6、設(shè)置暢通的搬運通道，照度符合規(guī)定；

7、物料定置化管理，避免交叉作業(yè)。各班組2、日常巡檢每天對車間巡視檢查1、未正確穿著勞保防護用品。

2、巡檢通道不暢，臨邊、臨坑無防護；

3、巡檢環(huán)境不良；

4、酒后或身體嚴(yán)重不適上崗；

5、巡檢路線濕滑，照明不良，扶手、安全防護欄強度不足；1、物體打擊；

2、機械傷害；

3、高空墜落

4、觸電；

5、車輛傷害。1、正確穿著防滑鞋、“三緊式”工作服、防塵口罩等勞保防護用品；

2、嚴(yán)禁酒后上崗，或身體嚴(yán)重不適時立即報告，停止作業(yè)；

3、巡檢通道暢通、無濕滑現(xiàn)象，夜間照明良好；

4、梯臺扶手、踏板及安全防護欄無銹蝕、開焊、松動，牢固可靠，臨邊、臨坑位置有效防護；

5、嚴(yán)禁接觸設(shè)備運動部位；

6、走安全通道及規(guī)定路線，禁止到其它無關(guān)工作區(qū)域。各班組.4、檢維修作業(yè)對設(shè)備設(shè)施定期或不定期進行維修、保養(yǎng)1、檢維修無安全施工方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。2、檢修過程未落實檢維修作業(yè)方案；3、涉及有限空間作業(yè)、登高作業(yè)、動火作業(yè)未辦理相關(guān)審批手續(xù)。4、檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復(fù)1、觸電；2、高處墜落；3、機械傷害；4、粉塵爆炸；5、其它傷害；6、噪聲性耳聾；7、塵肺病。1、設(shè)備檢維修前制定安全施工方案，辦理檢修手續(xù)、進行安全交底；2、檢修前切斷物料和能量介質(zhì)，專人對水、電、風(fēng)等安全設(shè)施進行確認(rèn)；3、未停機斷電和掛牌上鎖確認(rèn)，嚴(yán)禁從事檢維修作業(yè)活動；4、使用行燈電壓不應(yīng)大于３６Ｖ，進入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于１２Ｖ；5、應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤；6、劃定作業(yè)區(qū)域，現(xiàn)場通風(fēng)良好并設(shè)置警示標(biāo)識，非作業(yè)人員禁入；7、設(shè)備試車前各安全裝置、行程限位調(diào)整到位，應(yīng)按規(guī)定程序進行；8、涉及登高、斷路、有限空間、動火、臨時用電等危險作業(yè)，應(yīng)先辦理作業(yè)審批制后方可進行檢維修作業(yè)；9、員工經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后上崗，特種作業(yè)人員持證上崗；10、正確佩戴安全帽、安全帶、勞保鞋、勞保手套等勞保防護用品；11、嚴(yán)格遵守檢維修作業(yè)“六必須、六不準(zhǔn)”。維修班5、粉塵清掃對產(chǎn)生粉塵車間、設(shè)備設(shè)施內(nèi)外部積塵清理1、人員未正確穿戴防靜電工作服、防塵口罩勞保防護用品；2、清掃作業(yè)現(xiàn)場攜帶火種及動火，現(xiàn)場通風(fēng)不暢，未與其他產(chǎn)生火花的作業(yè)活動隔開；3、違規(guī)使用吹掃方式或使用鐵錘、鐵锨、角磨機等能產(chǎn)生火花的工具清理積塵；4、現(xiàn)場存在不可控粉塵層超過1mm且未及時進行清理；5、清掃作業(yè)時未停電、掛牌、關(guān)機并撤離無關(guān)人員；6、登高作業(yè)未正確佩戴和使用安全帶，未扶牢站穩(wěn)。1、機械傷害；2、粉塵爆炸；3、觸電；4、其它傷害；5、塵肺病。1、清掃現(xiàn)場禁帶火種及嚴(yán)禁動火，清掃作業(yè)與其他產(chǎn)生火花的作業(yè)活動應(yīng)隔開布置，清掃作業(yè)場所通風(fēng)良好；2、嚴(yán)禁使用吹掃等使粉塵搬家的方式清理粉塵，嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊或鐵锨等能產(chǎn)生火花的工具清理積塵；3、配備移動式負(fù)壓粉塵防爆吸塵器及時清理現(xiàn)場粉塵，現(xiàn)場粉塵層可控、厚度≤1mm；4、清掃作業(yè)時必須停電、關(guān)機，并懸掛“禁止合閘”安全警示牌；5、從事清掃作業(yè)應(yīng)停電、掛牌、關(guān)機并撤離無關(guān)人員后進行；6、登高作業(yè)應(yīng)審批并正確佩戴和使用安全帶，安全帶應(yīng)“高掛低用、掛點牢固”，攀爬梯臺牢固可靠、扶牢站穩(wěn)；7、按照標(biāo)準(zhǔn)配備并正確穿戴防靜電工作服、防塵口罩等勞保防護用品，禁穿釘鞋；8、崗位每班清掃，嚴(yán)格遵守清掃作業(yè)“三必須三不準(zhǔn)”。公司級重大風(fēng)險（直判）6、動火作業(yè)在檢維修活動中涉及動火；主要使用設(shè)備：電焊機1、未進行危險源識別和編制作業(yè)方案,未辦理和嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)票；

2、未清理動火點周圍易燃、易爆物品，未對作業(yè)人員進行相關(guān)安全培訓(xùn)；

3、作業(yè)人員無證操作，現(xiàn)場無監(jiān)護人，作業(yè)人員未正確穿戴勞動防護用品；

4、現(xiàn)場未配置足夠的滅火器材；

5、動火作業(yè)后未徹底清理、確認(rèn)離開現(xiàn)場。1、火災(zāi)；

2、高處墜落；

3、觸電；

4、粉塵爆炸；

5、其它傷害

6、噪聲性耳聾；

7、塵肺病。1、可靠切斷相關(guān)物料及動能管線，設(shè)備設(shè)施停電關(guān)機，能拆除的部件應(yīng)拆卸至安全區(qū)域動火；

2、動火前進行危險識別、編制作業(yè)方案、辦理并嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)票；

3、作業(yè)前徹底清理作業(yè)地點及周圍10米范圍內(nèi)易燃、易爆物，無法移動的應(yīng)采取可靠防范措施；

4、外聘施工隊伍資質(zhì)齊全，設(shè)置現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人或監(jiān)護人，電、氣焊工持證操作，作業(yè)前對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)交底；

5、現(xiàn)場配備充足的干粉滅火器、消防水等滅火器材，現(xiàn)場懸掛警示告知牌；

6、動火作業(yè)后徹底清理作業(yè)現(xiàn)場、熄滅明火及陰燃火種，做到“工完、料盡、場清”，作業(yè)者及、安全監(jiān)護人現(xiàn)場確認(rèn)無誤后方可離開；

7、嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)“七大禁令”；

8、焊機、焊鉗、電源線絕緣完好、無破損，絕緣和隔熱性好，無異響、異味、異常升溫；

9、配裝獨立的電源開關(guān)和漏保，一、二次線接點設(shè)可靠絕緣防護罩，外殼PE線可靠連接且阻值≤4Ω；

10、一、二次線使用銅芯橡塑軟線，一次線長度≤5m，二次線≤30m且接點≤3個；

11、禁止利用廠房鋼構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位、PE線等作為焊接二次回路；

12、在有PE線裝置的焊件上進行焊接時，應(yīng)暫時拆除焊件PE線；

13、設(shè)置安全的固定焊接作業(yè)點，四周加設(shè)阻燃防飛濺屏護擋板，采取防觸電、防火、防爆的可靠措施；

14、正確使用電焊手套、絕緣防砸勞保鞋、純棉工作服、防塵口罩、焊接面罩等防護用品。公司級重大風(fēng)險（直判）7、有限空間作業(yè)進入有限空間進行檢維修工作1、未對有限空間進行辨識和建立臺賬管理，現(xiàn)場無相關(guān)安全警示標(biāo)識和告知牌。

2、無有限空間作業(yè)相關(guān)制度，未辦理相關(guān)審批手續(xù)。

3、進入有限空間作業(yè)前沒有采取充分的通風(fēng)換氣措施，未檢測就進入作業(yè)；

4、未對作業(yè)人員、監(jiān)護人員培訓(xùn)、交底。1、機械傷害；

2、觸電；

3、中毒窒息；

4、高處墜落；

5、粉塵爆炸；

6、其它傷害；

7、塵肺病。1、嚴(yán)格執(zhí)行有限空間危險作業(yè)安全操作規(guī)程和工作票審批、掛牌上鎖、應(yīng)急處置等安全管理制度；

2、進入有限空間作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、后監(jiān)測、再作業(yè)”流程；

3、作業(yè)中并采取充分的通風(fēng)換氣措施后，確保有毒有害氣體在安全限值內(nèi)方可進入作業(yè)，當(dāng)作業(yè)中斷超過３０分鐘時，應(yīng)重新檢測合格后方可進入；

4、作業(yè)現(xiàn)場必須保持良好的通風(fēng)，劃定作業(yè)區(qū)域并設(shè)置警示標(biāo)識，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場；

5、嚴(yán)格執(zhí)行介質(zhì)、能量切斷作業(yè)，掛牌上鎖，制定現(xiàn)場安全監(jiān)護人；

6、做好現(xiàn)場的安全措施和現(xiàn)場的安全交底，在人孔處有2人監(jiān)護；

7、佩置便攜式氣體檢測儀器運行正常，每年校驗，合格方可使用；

8、按照標(biāo)準(zhǔn)配備防毒面具、長管呼吸器、安全繩、安全帽等勞動防護用品并正確使用；

9、嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)“六必須、六不準(zhǔn)”。公司級8、臨時用電作業(yè)檢維修工作涉及臨時用電作業(yè)1、無完備的臨時用電審批手續(xù)，未嚴(yán)格執(zhí)行《臨時用電審批單》要求；

2、電源線、接線點帶電裸露，違規(guī)使用單塑線，未正確布線；

2、未配裝總電源開關(guān)和漏電保護裝置，工作后忘記關(guān)閉電源開關(guān)；

3、線路用電負(fù)荷過載或絕緣不良，短路、發(fā)熱而引發(fā)火災(zāi)；

4、臨時用電設(shè)備PE接地缺失或失效；

5、違規(guī)在易爆氣體和粉塵場所使用臨時電；

6、作業(yè)完畢未及時拆除臨時用電；

7、作業(yè)人員無電工證，違規(guī)私自接線、拆線。1、觸電；2、高處墜落；

3、其它傷害。1、辦理臨時用電審批手續(xù)，現(xiàn)場懸掛警示告知牌，審批15天/次，最長不的超過（90天），超過應(yīng)按固定線路布設(shè)；

2、電工持證上崗，指定接線、拆線負(fù)責(zé)人，用后及時切斷總電源并拆除臨時用電設(shè)備，拆除后的裸露帶電體應(yīng)可靠絕緣防護；

3、使用絕緣良好并與負(fù)荷匹配的護套軟線，線徑滿足最大負(fù)荷，應(yīng)安裝總開關(guān)控制和漏電保護裝置；

4、應(yīng)避開易碰撞、地面通道、積水等易造成絕緣損壞的地方敷設(shè)，禁止在易燃易爆場所敷設(shè)；

5、沿地面敷設(shè)時應(yīng)有保護措施，沿墻架空敷設(shè)的高度室內(nèi)≥２.５ｍ、室外≥４.５ｍ、跨越道路≥６ｍ，與其他設(shè)備、門窗或水管的距離≥０.３ｍ；

6、臨時用電設(shè)備外殼ＰＥ線連接可靠，阻值≤4歐姆；

7、易爆氣體和粉塵場所嚴(yán)禁使用臨時線；

8、按照標(biāo)準(zhǔn)配備和正確佩戴并使用安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等勞動防護用品。維修班9、登高作業(yè)檢維修工作中進行登高作業(yè)1、未進行作業(yè)風(fēng)險分析和制定有效的登高作業(yè)方案；

2、未按規(guī)定辦理和嚴(yán)格執(zhí)行登高作業(yè)審批；

3、職業(yè)禁忌癥者從事登高作業(yè)，作業(yè)人員未進行相關(guān)教育培訓(xùn)；

3、作業(yè)前未對安全帶及掛點進行嚴(yán)格檢查，未正確穿戴和使用安全帶；

4、作業(yè)區(qū)、垂直分層或交叉立體作業(yè)無隔離防護設(shè)施；

5、違規(guī)踩踏石棉瓦、采光板等輕型建材，作業(yè)所搭設(shè)的承重板強度不足、固定不牢；

6、采光、夜間作業(yè)照明不足，30m以上高處作業(yè)未配備通訊、聯(lián)絡(luò)工具；

7、大風(fēng)等惡劣天氣未停止作業(yè)。1、高處墜落；

2、物體打擊。1、按規(guī)定進行作業(yè)風(fēng)險分析和制定有效的登高作業(yè)方案，辦理登高作業(yè)審批手續(xù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《登高作業(yè)審批單》各項要求；

2、正確使用“五點式”安全帶及安全帽、防護手套、工作服等勞動防護用品，作業(yè)前對安全帶嚴(yán)格檢查，安全帶高掛低用、掛點牢固可靠；

3、作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、防護網(wǎng)、圍欄等符合安全規(guī)定，嚴(yán)禁踩踏未經(jīng)安全確認(rèn)評估的石棉瓦、采光板等輕型建材或設(shè)備設(shè)施，作業(yè)所搭設(shè)的承重板應(yīng)穩(wěn)固可靠；

4、采光、夜間作業(yè)照明完好，30m以上作業(yè)配備通訊、聯(lián)絡(luò)工具；

5、室外作業(yè)遇到（大雪/暴雨/大霧/六級以上大風(fēng)），應(yīng)立即停止作業(yè)并撤人；

7、患高血壓、心臟病、貧血等職業(yè)禁忌癥者不得從事登高作業(yè)，正確攜帶工具袋及安全繩，嚴(yán)禁投擲工具、材料和雜物等；

8、作業(yè)區(qū)域及交叉立體作業(yè)設(shè)置可靠的隔離防護設(shè)施，嚴(yán)禁人員違規(guī)穿行和逗留；

9、不得坐在平臺、孔洞邊緣和躺在臨邊通道上休息，禁穿硬底和帶釘易滑的工作鞋。維修班6公輔設(shè)備1、除塵系統(tǒng)使用吸塵風(fēng)管、除塵器等設(shè)備將產(chǎn)生的木粉統(tǒng)一收集到布袋除塵系統(tǒng)中處理，主要使用設(shè)備有：吸塵風(fēng)管、除塵器1、除塵器布設(shè)在正壓段且無防止火花點燃的有效措施；2、未規(guī)范采用泄爆、易爆、隔爆、惰化等任一種防爆措施，未按規(guī)范設(shè)置泄爆口；無進、出口風(fēng)壓差檢測報警裝置；3、無可靠鎖氣卸灰裝置，爆破片未向安全區(qū)域泄爆；4、配電箱柜、電源線、開關(guān)等電氣設(shè)備設(shè)施均不符合塵密型防爆電器要求；6、設(shè)備PE接地脫離或未正確連接，PE阻值＞4歐姆。7、吸塵風(fēng)管銹蝕損壞，連接密閉不良，導(dǎo)致粉塵外溢和漏風(fēng)，各部件部門積塵嚴(yán)重；8、風(fēng)管松動及變形受損，風(fēng)管無可靠防靜電措施；9、產(chǎn)塵點未裝設(shè)吸塵罩，風(fēng)管風(fēng)量和風(fēng)速不夠強，風(fēng)管中有粉塵沉降、堵塞和內(nèi)壁大于1mm的積塵；10、除塵風(fēng)管暗設(shè)，未采用非鋁制金屬材料、圓型橫截面，未設(shè)置火花探測裝置；11、除塵時未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸；12、生產(chǎn)設(shè)備啟動前必須先開啟除塵設(shè)備，關(guān)機后除塵設(shè)備未延時運行；13、未配置或使用正確不產(chǎn)生火花的清塵或維修工具。1、機械傷害；2、粉塵爆炸；3、觸電；4、其它傷害；5、塵肺病。1、除塵器應(yīng)布設(shè)在負(fù)壓段，布袋應(yīng)采用防靜電材料，濾袋積塵殘留厚度≤1mm；2、采用泄爆、易爆、隔爆、惰化等任一種防爆措施應(yīng)有效、可靠；3、配備可靠鎖氣卸灰裝置并運行正常，可故障實時監(jiān)控和報警運行正常，灰斗內(nèi)無粉塵堆積；4、砂光機等研磨設(shè)備吸塵風(fēng)管設(shè)置有火花探測和火花熄滅裝置并能正常使用；5、進、出口風(fēng)管設(shè)風(fēng)壓監(jiān)測裝置，壓差變化＞允許值的20%應(yīng)報警并停機檢修；6、干式除塵器如安裝在室內(nèi)，其泄爆導(dǎo)管應(yīng)直通室外，且長度小于3m，泄壓面的軸線與導(dǎo)管夾角應(yīng)≤20°；7、收塵風(fēng)管無松動及變形受損現(xiàn)象，風(fēng)速＞20m/s，風(fēng)管應(yīng)有可靠防靜電措施；8、所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，風(fēng)量和風(fēng)速滿足風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降、堵塞和內(nèi)壁大于1mm的積塵；9、除塵系統(tǒng)完好堅固，連接密閉良好，無粉塵外溢和漏風(fēng)，各部件應(yīng)保持清潔無沉積粉塵層；10、線路穿管布設(shè)、密封良好，配裝漏電保護器；設(shè)備防靜電、PE連接可靠，每年定期檢測阻值≤4Ω。11、選用符合該粉爆區(qū)域的塵密型防爆電器（如21區(qū)：ExtdA21T4/T5/T6IP65、22區(qū)：ExtdA22T4/T5/T6IP55的電器）；12、生產(chǎn)設(shè)備啟動前必須先開啟除塵設(shè)備，最后一臺生產(chǎn)設(shè)備停止運行后除塵設(shè)備須延時運行2min后才能關(guān)閉；13、運行平穩(wěn)、無異響、異味、異常升溫，否則應(yīng)立即停機檢修；14、執(zhí)行粉塵清潔制度，班前、班后定期清理，現(xiàn)場無積塵；15、使用不產(chǎn)生撞擊火花的專用疏通和錘擊工具，嚴(yán)禁未停機從事調(diào)整、清理、擦拭等工作。公司級重大風(fēng)險（直判）2、空壓系統(tǒng)空壓機、儲氣罐1、防護罩殼損壞缺失，旋轉(zhuǎn)部位外露；

2、螺桿空壓機安裝不牢，未設(shè)置獨立站房；

3、罐體、安全閥、壓力表等未定期校驗，超壓爆炸；

4、電源線布線凌亂，絕緣皮損壞、接線點帶電裸露；

5、設(shè)備PE接地失效。1、機械傷害；

2、容器爆炸；

3、觸電；

4、噪聲1、空壓機防護外殼完好嚴(yán)密，旋轉(zhuǎn)皮帶無外露；

2、空壓機基礎(chǔ)牢固、無松動和位移，油氣分離器工作可靠，；

3、儲氣罐、安全閥、壓力表、溫度計等定期校驗，安全閥管路開關(guān)保持常開狀態(tài)；

4、空壓機布設(shè)在獨立站房內(nèi)，通風(fēng)順暢，設(shè)置有效的隔音降噪設(shè)施，站房禁存雜物及易燃、易爆物品；

5、規(guī)范穿管布線，電源線、接線點無破損、絕緣防護可靠，設(shè)備PE連接可靠，PE阻值≤4Ω；

6、崗位日常巡檢每2小時1次，每月1次維護保養(yǎng)，保存巡檢維保記錄；

7、設(shè)備無異響、異味、異常溫升現(xiàn)象。維修班3、變配電系統(tǒng)變配電系統(tǒng)一、配電室建筑與消防

1、建筑、門窗防火等級不足，消防通道不暢；

2、與危險場所安全間距不足；

3、地勢低洼積水；

4、滅火器配備不足。

二、安全設(shè)施及用具

1、絕緣柵欄、擋鼠板、防蟲網(wǎng)、絕緣膠皮等安全設(shè)施缺失；

2、安全用具、避雷裝置缺失。

三、變壓器

1、變壓器滲漏油、放電；

2、有異響、放電、超溫過載運行；

三、配電箱柜及供電線路1、粉爆區(qū)域電器設(shè)施不防爆；

2、電器開關(guān)及線路過載、短路；

3、漏電保護裝置失效；

4、帶電體帶電裸露。

四、停送電

1、無停送電作業(yè)票；

2、電工無證作業(yè)；

3、未掛牌上鎖、停電、驗電進行維修作業(yè)。1、觸電；

2、火災(zāi)。1、配電室使用B級防火門外開，消防通道暢通，應(yīng)地勢高，與爆炸、腐蝕性危險場所間距≥15米；

2、配電室內(nèi)按規(guī)定配備消防沙箱、滅火器材（干粉及二氧化碳），設(shè)置工作及應(yīng)急照明燈；

3、配電室門、窗設(shè)防蟲網(wǎng)、擋鼠板，電纜溝蓋板牢固嚴(yán)密，變壓器使用木質(zhì)防護柵欄可靠圍擋；

4、絕緣膠墊、絕緣鞋、絕緣手套、拉桿等安全用具及避雷接地系統(tǒng)每年定期校驗和檢測，定置存放；

5、變壓器無異響、異味、異常升溫，外表干凈無滲、漏油現(xiàn)象；接頭、電纜、母線、套管、絕緣子等無積塵、破損、裂紋、過熱、變色、放電痕跡；

6、供電線路規(guī)范布線、穿管，開關(guān)及線路配裝漏電保護器、空氣開關(guān)，連接可靠且與載荷匹配合理；

7、配電箱柜、電器原件、供電線路外殼完好、絕緣可靠，無裸露帶電體，無超溫、變色、燒損；

8、箱（柜、板）內(nèi)設(shè)置PE與N線端子排，“一閘一機”、“一釘一線”、牢固壓接。

9、停送電開具作業(yè)票，停電、驗電、掛牌上鎖后進行維修作業(yè)，設(shè)定監(jiān)護人，確認(rèn)無誤后送電；

10、由專業(yè)電工每天日常巡檢和月度維保檢查；

11、嚴(yán)禁濕手碰觸電源開關(guān)，電工持證上崗；

12、迅速使用滅火器撲救初期電器火災(zāi)，禁止用水，使用二氧化碳滅火器當(dāng)心凍傷和窒息。維修班3、消防系統(tǒng)滅火器、消防通道、室內(nèi)疏散通道及安全出口、消防栓及其附件、水池、消防泵房一、滅火器：1、滅火器配置不足，失壓、膠管開裂；2、滅火器未妥善定置存放；3、滅火器選型、使用方法不正確；4、違規(guī)使用過期、偽劣滅火器。二、消防通道、室內(nèi)疏散通道及安全出口1、廠房無消防通道寬度不足，違規(guī)阻占堵塞；2、疏散通道堵塞，安全出口、疏散門違規(guī)鎖閉；3、疏散方向標(biāo)識、應(yīng)急照明不足。三、消防栓及其附件：1、消防栓及其附件布設(shè)不足，缺失、無水、漏水或水壓力不足；2、冬季無防凍措施；3、粉塵等涉爆場所未按規(guī)定配備開花或噴霧槍頭。四、消防水罐、水池、噴淋1、消防水罐水量儲備不足；2、水罐無防凍措施，無液位計或自動補水裝置；3、噴淋無水、壓力不夠。五、消防泵房1、無應(yīng)急水池或水池內(nèi)水位不足；2、消防泵及電源布設(shè)不符合規(guī)定；3、消防泵損壞或工作不良，未定期巡檢和進行開啟實驗?；馂?zāi)、物體打擊、高空墜落、其它傷害（凍傷、踩踏等）1、足額配備干粉、二氧化碳的滅火器，滅火器離地≥0.08m、手柄高度≤1.5m，存放點標(biāo)識明顯；2、滅火器使用年限（10年/干粉、12年/干粉、6年/水基型），每隔2年充粉、打壓一次；3、廠房設(shè)置環(huán)形消防車道或沿建筑物的兩個長邊設(shè)置消防車道，車道的凈寬和凈高均應(yīng)≥４ｍ，滿足消防車轉(zhuǎn)彎半徑要求；4、按規(guī)定布設(shè)消防栓（室內(nèi)≤30米、室外≤120米），冬季設(shè)置防凍帽、保溫層；5、粉塵等涉爆場所配備開花或噴霧槍頭，消防水罐加設(shè)可靠防凍措施，供水口水流通暢；6、水池設(shè)置液位計與自動補水裝置，消防用水應(yīng)滿足“雙泵雙電源”的布設(shè)規(guī)范；7、保持噴淋正常供水、壓力正常。8、廠房、倉庫內(nèi)疏散樓梯、走道、門的最小疏散凈寬度符合標(biāo)準(zhǔn)，首層外門的最小凈寬度≥1.２ｍ；9、按規(guī)定裝設(shè)應(yīng)急照明燈、疏散標(biāo)識