削減成本精細(xì)化管理課件

削減成本精細(xì)化管理削減成本精細(xì)化管理1主要內(nèi)容一、成本與效率是企業(yè)生存和發(fā)展的根本二、成本管理的方法三、材料成本控制四、研發(fā)成本控制（VE/VA）五、消除生產(chǎn)中的8大浪費(fèi)六、工序成本分析與控制七、重點(diǎn)改善生產(chǎn)效率的方法2012年8月25日主要內(nèi)容一、成本與效率是企業(yè)生存和發(fā)展的根本2012年8月22不能做到成本最低，就不能做到價(jià)格最低。不能做到價(jià)格最低，就不能做到全球最優(yōu)。一、成本與效率是企業(yè)生存和發(fā)展的根本2012年8月25日不能做到成本最低，就不能做到價(jià)格最低。一、成本與效率是企業(yè)生3管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)2012年8月25日管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)4

假效率與真效率10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求100件/天假效率真效率2012年8月25日假效率與真效率10個(gè)人1天10個(gè)人1天8個(gè)人1天例：市場(chǎng)需5假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。2012年8月25日假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員能力6假效率真效率

【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】

能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。

管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。

所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。

省人化的兩種形式：

☆正式工+季節(jié)工/臨時(shí)工（變動(dòng)用工）

☆固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升2012年8月25日假效率真效率【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】能力7個(gè)別效率與整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%100%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金0標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例2012年8月25日個(gè)別效率與整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能8個(gè)別效率≠整體效率

所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實(shí)際意義。2012年8月25日個(gè)別效率≠整體效率所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率9運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好市場(chǎng)需求1000件設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)滿負(fù)荷生產(chǎn)能力為1500件/天。設(shè)備可動(dòng)率為81.25%.100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效性運(yùn)轉(zhuǎn)2012年8月25日運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好市場(chǎng)需求1000件100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)121810成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點(diǎn)是相同的：成功和失敗有一個(gè)共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同時(shí)也是失敗之本2012年8月25日成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣成本！成本，成本，成功之本，11企業(yè)生產(chǎn)的根本目的為企業(yè)創(chuàng)造利潤為顧客提供需要為社會(huì)積累財(cái)富為員工增加收益2012年8月25日企業(yè)生產(chǎn)的根本目的為企業(yè)創(chuàng)造利潤為顧客提供需要為社會(huì)積累財(cái)富12怎樣創(chuàng)造利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險(xiǎn)提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊(duì)伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報(bào)豐厚2012年8月25日怎樣創(chuàng)造利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險(xiǎn)提高產(chǎn)品價(jià)格：降低13直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本管理費(fèi)銷售費(fèi)總成本利潤生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi)＋間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi)售價(jià)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費(fèi)＋銷售費(fèi)＝總成本＋利潤＝售價(jià)成本的概念2012年8月25日直接材料費(fèi)間接材料費(fèi)直接管理費(fèi)總利潤生直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)14全面成本管理采購價(jià)格合理化過程成本合理化經(jīng)營管理合理化采購技術(shù)采購價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)采購市場(chǎng)調(diào)查采購談判準(zhǔn)時(shí)采購采購計(jì)劃價(jià)值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費(fèi)定額管理質(zhì)量保證目標(biāo)成本審計(jì)價(jià)值分析資金管理財(cái)務(wù)預(yù)算營銷管理IE工業(yè)工程庫存浪費(fèi)制造過多等待浪費(fèi)TQC活動(dòng)廣告管理預(yù)算制度財(cái)務(wù)制度審計(jì)制度生產(chǎn)成本管理經(jīng)營成本管理2012年8月25日全面成本管理采購價(jià)格合理化過程成本合理化經(jīng)營管理合理化采購15過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計(jì)購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動(dòng)力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效成本的形成2012年8月25日區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本16成本意識(shí)的形成意識(shí)決定行為行為決定習(xí)慣，習(xí)慣決定細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)決定成本，成本決定命運(yùn)2012年8月25日成本意識(shí)的形成意識(shí)決定行為2012年8月25日17我們應(yīng)具備的8大成本意識(shí)1.成本一定是消耗資源的，不消耗資源的成本不存在。2.成本的增加意味著利潤的減少，反之，成本的減少意味著利潤的增加。3.應(yīng)該發(fā)生的成本是必需的，已經(jīng)發(fā)生的成本不一定是必需的。2012年8月25日我們應(yīng)具備的8大成本意識(shí)1.成本一定是消耗資源的，不消耗資源18我們應(yīng)具備的6大成本意識(shí)4.降低成本，只能降低不是必需的部分。5.降低成本必需在成本發(fā)生之前進(jìn)行。6.價(jià)格越低與成本越相關(guān)，反之，價(jià)格越高與成本越不相關(guān)。2012年8月25日我們應(yīng)具備的6大成本意識(shí)2012年8月25日19成本管理意識(shí)的培育

戰(zhàn)略成本管理意識(shí)科技驅(qū)動(dòng)型成本管理意識(shí)人性化的成本管理意識(shí)成本系統(tǒng)管理意識(shí)2012年8月25日成本管理意識(shí)的培育

戰(zhàn)略成本管理意識(shí)2012年8月25日20成本意識(shí)案例訓(xùn)練我們問？為什么-------？

我們答！答案是-------。2012年8月25日成本意識(shí)案例訓(xùn)練我們問？為什么-------？2012年8月21工時(shí)定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價(jià)目標(biāo)利潤目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對(duì)象分析成本對(duì)象減少浪費(fèi)法成本控制方法定額成本法消除七大浪費(fèi)價(jià)值工程消除不增值活動(dòng)價(jià)值工程法成本動(dòng)因材料定額價(jià)值分析2012年8月25日標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)直直制作業(yè)資減少成本控制方法定額消消價(jià)值2012年822二、成本管理方法

勞動(dòng)工時(shí)定額

職工生產(chǎn)單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量

物質(zhì)消耗定額原材料消耗定額能源消耗定額工具消耗定額勞保用品消耗定額

作業(yè)定額生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃期量在制品、半成品期量單位作業(yè)時(shí)間內(nèi)規(guī)定的從事作業(yè)人員

人員定額定額管理法2012年8月25日二、成本管理方法勞動(dòng)工職工生物質(zhì)消原材料作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)23原材料消耗定額的制定工藝性消耗：下料或加工制造過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的消耗非工藝性消耗：下料和生產(chǎn)過程中非必須材料損耗。如廢品、材料化驗(yàn)、檢驗(yàn)損耗、運(yùn)輸保管不善等方面的損耗原材料消耗定額＝單位零件的凈重各種工藝性損耗的重量總和+2012年8月25日原材料消耗定額的制定工藝性消耗：下料或加工制造過程中，由24輔料消耗定額的制定與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例來確定。與產(chǎn)品有關(guān)的輔料，可按零件單位數(shù)量、面積、重量長度等來確定。如包裝箱、塑料袋可按數(shù)量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學(xué)品，可按單位面積或重量計(jì)；與設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日來制定。如潤滑油、軸承、接觸器等；與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。如三角帶、清掃用具、勞保用品等；對(duì)一些難以具體核算的輔料，可按產(chǎn)值計(jì)算其消耗。如品種規(guī)格繁瑣的易損件，每萬元產(chǎn)值允許消耗多少元。2012年8月25日輔料消耗定額的制定與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材25燃料消耗定額的制定對(duì)動(dòng)力用燃料可按發(fā)每度電、每噸蒸氣、每一立方導(dǎo)熱油所需燃料定額。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態(tài)和發(fā)熱量各不相同，在定額制定前應(yīng)先以標(biāo)準(zhǔn)燃料（即每公斤標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量7000大卡）計(jì)算，然后根據(jù)熱當(dāng)量換算成實(shí)際燃料。

2012年8月25日燃料消耗定額的制定對(duì)動(dòng)力用燃料可按發(fā)每度電、每噸蒸氣、每26動(dòng)力消耗定額的制定

動(dòng)力消耗定額也是按用途分別制訂的，如：每萬元產(chǎn)值耗電、耗水機(jī)械設(shè)備的每小時(shí)耗電、每工作日耗電2012年8月25日動(dòng)力消耗定額的制定2012年8月25日27工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據(jù)產(chǎn)品的加工時(shí)間或加工數(shù)量與工具使用期限的比例關(guān)系來決定，如:切削刀具、刃具的消耗定額可根據(jù)總加工切削時(shí)間除以刀具使用期限而求得量具使用定額可規(guī)定必要的使用期限或合格檢定次數(shù)小額手用工具則可按萬元產(chǎn)值或使用時(shí)間額定2012年8月25日工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據(jù)產(chǎn)品的加工時(shí)間或加工數(shù)28物資消耗定額的制定技術(shù)計(jì)算法－由技術(shù)設(shè)計(jì)人員按加工零件的形狀、尺寸和材質(zhì)計(jì)算出凈重，然后按工藝文件確定其工藝定額，適用于產(chǎn)量大或貴重材料的產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)分析法－按同類產(chǎn)品積累的統(tǒng)計(jì)資料，類比制定物資的消耗定額，適用于量大面廣的產(chǎn)品。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法－根據(jù)技術(shù)人員的操作工人的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過分析對(duì)比來確定物資消耗定額。2012年8月25日物資消耗定額的制定技術(shù)計(jì)算法－由技術(shù)設(shè)計(jì)人員按加工零件的形狀29工時(shí)定額是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。它具有以下五項(xiàng)主要因素：1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工搬運(yùn)重量不宜超過4.5公斤2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握3、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)操作者5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)勞動(dòng)定額－標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2012年8月25日勞動(dòng)定額－標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2012年8月25日30標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間一般寬放寬放時(shí)間特殊寬放特殊寬放一般寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成2012年8月25日標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間一般寬31寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放－－由于材料、零件、工具及作業(yè)外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放管理寬放機(jī)械干擾的寬放特種作業(yè)寬放特殊寬放2012年8月25日寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放－－由于材料、零件、私事寬放32作業(yè)寬放：一般要求在15分鐘內(nèi)完成，超過15分鐘應(yīng)列為一道工序進(jìn)行，寬放內(nèi)容為1、作業(yè)臺(tái)及場(chǎng)地的簡單清潔與準(zhǔn)備，包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種的時(shí)間消耗2、由于來料及零件不良造成的停頓生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息疲勞寬放：輕松工作：為正常工作時(shí)間的2－5%較重工作：為正常工作時(shí)間的5－7%重體力：為正常工作時(shí)間的8－10%特殊寬放：根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃周期的長短可以設(shè)定特殊寬放，無特別原因不能輕易設(shè)定2012年8月25日作業(yè)寬放：一般要求在15分鐘內(nèi)完成，超過15分鐘應(yīng)列生理寬放33準(zhǔn)備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯(lián)絡(luò)－不影響正常工作，斜前方2米處為宜多次取值，加權(quán)平均怎樣進(jìn)行時(shí)間測(cè)定2012年8月25日準(zhǔn)備工具：秒表、記錄板、表格、筆怎樣進(jìn)行時(shí)間測(cè)定2012年834作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟(jì)狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機(jī)會(huì)上司與同事評(píng)價(jià)企業(yè)文化的認(rèn)同報(bào)酬合理程度適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)水平設(shè)備的操作性努力度熟練度精神支持2012年8月25日作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟(jì)狀35標(biāo)準(zhǔn)成本管理標(biāo)準(zhǔn)成本法是把生產(chǎn)過程開始之前的事前計(jì)劃、生產(chǎn)過程進(jìn)行中的事中控制和生產(chǎn)過程完成之后的事后計(jì)算和分析有機(jī)結(jié)合起來的一種成本計(jì)算方法。有了標(biāo)準(zhǔn)成本，就可以把它作為事中控制和事后計(jì)算的基準(zhǔn)。并進(jìn)一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別成本信息。2012年8月25日標(biāo)準(zhǔn)成本管理標(biāo)準(zhǔn)成本法是把生產(chǎn)過程開始之前的事前計(jì)劃、生產(chǎn)過36

一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，尤其是存貨品種變動(dòng)不大的企業(yè)，并且對(duì)企業(yè)的管理有很高的要求。而單件、小批和試制性生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)橐磸?fù)制定、修改標(biāo)準(zhǔn)成本，得不償失，比較少采用。標(biāo)準(zhǔn)成本法的適用范圍2012年8月25日一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，尤其是存貨品種變37內(nèi)容代號(hào)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)部門一部門二部門三部門四合計(jì)原料合計(jì)人工作業(yè)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工資∕h合計(jì)制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)傎M(fèi)用∕人工小時(shí)每單位制造成本合計(jì)產(chǎn)品名稱：批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：標(biāo)準(zhǔn)成本資料卡2012年8月25日內(nèi)容代號(hào)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)部門一部門二部門三部門四合計(jì)合計(jì)作業(yè)編號(hào)38標(biāo)準(zhǔn)成本要按照直接材料、直接人工和制造費(fèi)用分別制定。每個(gè)項(xiàng)目都要確定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格，再把它們的乘積作為該項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)成本。

正常和即期的標(biāo)準(zhǔn)成本都應(yīng)當(dāng)制定得合理、恰當(dāng)。太高的標(biāo)準(zhǔn)難以實(shí)現(xiàn)，高不可攀，適得其反，會(huì)挫傷員工的積極性；太低的標(biāo)準(zhǔn)為懶惰、低效率和浪費(fèi)開了方便之門，影響了企業(yè)的效益。為了制定合適的標(biāo)準(zhǔn)，必須全廠各部門共同努力，技術(shù)部門與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的員工共同確定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，財(cái)會(huì)部門和有關(guān)部門共同確定價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各部門溝通、協(xié)商，共同制定出經(jīng)過努力可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)成本。2012年8月25日標(biāo)準(zhǔn)成本要按照直接材料、直接人工和制造費(fèi)用2012年39

目標(biāo)成本=目標(biāo)售價(jià)-目標(biāo)利潤目標(biāo)成本管理目標(biāo)成本法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行利潤計(jì)劃和成本管理的方法目標(biāo)成本法的目的是研發(fā)及設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。2012年8月25日目標(biāo)成本=目標(biāo)售價(jià)-目標(biāo)利潤目標(biāo)成本管理目標(biāo)成本法對(duì)40目標(biāo)成本管理的核心在于目標(biāo)成本的制定和目標(biāo)成本的分解,產(chǎn)品各零件、部件的目標(biāo)成本按價(jià)值分析方法獲取目標(biāo)成本=預(yù)計(jì)銷售收入－應(yīng)繳稅金－目標(biāo)利潤目標(biāo)利潤=預(yù)計(jì)銷售收入×目標(biāo)銷售利潤率目標(biāo)成本管理2012年8月25日目標(biāo)成本管理的核心在于目標(biāo)成本的制定和目標(biāo)成本=預(yù)計(jì)41目標(biāo)成本的建立市場(chǎng)調(diào)查競爭對(duì)手分析定義產(chǎn)品/顧客定位了解顧客需求決定產(chǎn)品特征市場(chǎng)價(jià)格目標(biāo)成本必須的利潤2012年8月25日目標(biāo)成本的建立市場(chǎng)調(diào)查競爭對(duì)手定義產(chǎn)品/了解顧客決定產(chǎn)品市場(chǎng)42進(jìn)行最初的成本估計(jì)與目標(biāo)成本比較運(yùn)用成本分析設(shè)計(jì)產(chǎn)品/流程估計(jì)可達(dá)到的成本運(yùn)用價(jià)值工程按設(shè)計(jì)投入生產(chǎn)實(shí)行持續(xù)改進(jìn)實(shí)際成本計(jì)算成本差異計(jì)劃壓縮成本生產(chǎn)過程目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)2012年8月25日進(jìn)行最與目標(biāo)運(yùn)用設(shè)計(jì)估計(jì)運(yùn)用按設(shè)計(jì)實(shí)行實(shí)際成本計(jì)算成本差異計(jì)43作業(yè)成本計(jì)算是80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，至今已有20多年的歷史。在這20多年的發(fā)展過程中，作業(yè)成本計(jì)算在許多先進(jìn)的公司中得以實(shí)施，并取得了卓著的成效。作業(yè)成本計(jì)算首先將企業(yè)所消耗的制造費(fèi)用通過資源動(dòng)因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的成本，然后再將作業(yè)的成本通過作業(yè)成本動(dòng)因分配到成本對(duì)象，形成成本對(duì)象的成本。通過這一過程，作業(yè)成本計(jì)算改進(jìn)了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ)(例如:直接人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)等等)的弱點(diǎn)，力圖找到資源消耗與成本對(duì)象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本。作業(yè)成本法（ABC）2012年8月25日作業(yè)成本計(jì)算是80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，44三、材料成本控制銷售：￥100

成本分析：采購￥50/其它￥40

稅前利潤：￥10銷售：￥110

成本分析：采購￥55/其它￥44

稅前利潤：￥11銷售增加10元銷售：￥100成本分析：采購￥49/其它￥40

稅前利潤：￥11采購下降1元采購成本下降1%，相當(dāng)于銷售額提高10%利潤增加1元采購對(duì)成本的影響2012年8月25日三、材料成本控制銷售：￥100

成本分析：銷售：￥11451.00ABC占年費(fèi)用比例占品種數(shù)量比例100%100%ABC分類法2012年8月25日1.046不同采購模式的比較2012年8月25日不同采購模式的比較2012年8月25日47采供合作五原則第一原則：采供雙方以相等立場(chǎng)展開合作改善；第二原則：合作改善雖不以公開所有秘密為前提，但應(yīng)盡量去除隔閡和屏障；第三原則：互相知悉的業(yè)務(wù)秘密，決不泄漏第三者，否則合作效果就不會(huì)互利；第四原則：互相考慮對(duì)方利益，對(duì)對(duì)方有利的事要多做。如：1.雙方生產(chǎn)條件、采購要求、協(xié)調(diào)方法應(yīng)互相了解；2.采方計(jì)劃要盡早盡快告訴供方，有變動(dòng)要求一定要及時(shí)通知；3.交往要坦白誠實(shí)，履行契約要誠實(shí)守信；第五原則：幫助供應(yīng)方改善管理和提高技術(shù)是最大的受益2012年8月25日采供合作五原則第一原則：采供雙方以相等立場(chǎng)展開合作48價(jià)值工程的概念(ValueEngineering，簡稱VE)價(jià)值工程是以提高實(shí)用價(jià)值為目的，以功能分析為核心，以開發(fā)集體智力資源為基礎(chǔ)，以科學(xué)分析方法為工具，用最少的成本支出達(dá)到最合適的產(chǎn)品功能的產(chǎn)品開發(fā)的科學(xué)方法。四、研發(fā)成本控制（VE/VA））2012年8月25日價(jià)值工程的概念(ValueEngineering，簡稱VE)49人們買商品，并非買物品“本身”，而是在買它的“機(jī)能”、“用途”、“作用”，也就是它的“價(jià)值”

價(jià)值（V）＝功能（F）成本（C）怎樣用最低的“成本”來達(dá)到產(chǎn)品需要的“機(jī)能”2012年8月25日人們買商品，并非買物品“本身”，而是在價(jià)值（V）＝功50價(jià)值工程三個(gè)基本要素V——價(jià)值（ValueIdex）；F——功能評(píng)價(jià)值（FunctionWorthy）；C——總成本（TotalCost）。價(jià)值工程包括三個(gè)基本要素，即價(jià)值、功能和成本

2012年8月25日價(jià)值工程三個(gè)基本要素V——價(jià)值（ValueIdex）；價(jià)值51

價(jià)值工程的三個(gè)中心內(nèi)容功能分析是核心

功能分析是價(jià)值工程的特殊思考和處理問題的方法。用戶購買任何產(chǎn)品，不是購買產(chǎn)品的形態(tài)，而是購買功能。例如，用戶買煤是買其發(fā)熱的功能。買燈泡是買“照明”的功能等。創(chuàng)造是關(guān)鍵

功能總要有具體的實(shí)現(xiàn)手段，手段不同，效果也就不同，要想取得好的效果，就必須找到更多更好的手段。手段是人們創(chuàng)造出來的，沒有創(chuàng)造，一切都是空話。價(jià)值功能的全過程都體現(xiàn)了創(chuàng)造開辟的精神。信息是基礎(chǔ)

價(jià)值工程以技術(shù)和經(jīng)濟(jì)這兩方面的結(jié)合為特點(diǎn)，也以這兩方面的信息為基礎(chǔ)。技術(shù)上的革新多數(shù)是在繼承他人成果的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，不了解同行各方面的現(xiàn)有技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)，那么想搞技術(shù)創(chuàng)造就很難。不了解市場(chǎng)和用戶的意見，創(chuàng)造就會(huì)無的放矢，最終會(huì)失去用戶。2012年8月25日價(jià)值工程的三個(gè)中心內(nèi)容功能分析是核心2012年8月25日52提高產(chǎn)品價(jià)值的五種方式成本不變，功能提高，可使價(jià)值提高。功能不變，成本降低，其價(jià)值提高。功能提高，成本降低，其價(jià)值大大提高。功能降低一點(diǎn)，成本大大降低，其價(jià)值提高(功能降低必須在顧客允許的范圍內(nèi))。成本略有提高而使其功能大大提高，其價(jià)也提高。2012年8月25日提高產(chǎn)品價(jià)值的五種方式成本不變，功能提高，可使價(jià)值提高。2053價(jià)值工程的工作程序七步走

價(jià)值分析的對(duì)象選擇收集情報(bào)資料功能分析（技術(shù)、成本）提出改進(jìn)設(shè)想分析與評(píng)價(jià)方案。試驗(yàn)與定案。檢查實(shí)施情況，評(píng)價(jià)產(chǎn)品結(jié)果。2012年8月25日價(jià)值工程的工作程序七步走價(jià)值分析的對(duì)象選擇2012年8月254功能分析（技術(shù)）技術(shù)方面考慮的是：這個(gè)零件起什么作用；為什么需要這個(gè)功能；是否有簡便方法實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)功能；這些零件的功能是否必要，有無過剩功能；能否采用標(biāo)準(zhǔn)化零件。2012年8月25日功能分析（技術(shù)）技術(shù)方面考慮的是：2012年8月25日55價(jià)值工程的四項(xiàng)原則

懷疑的原則－所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的地方，都可以使成本更低；標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件；減少自制件，擴(kuò)大外購件；減少品種、規(guī)格、用料、用人排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等

2012年8月25日價(jià)值工程的四項(xiàng)原則懷疑的原則－所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、56價(jià)值分析的內(nèi)容⑴是個(gè)什么？⑵有什么用處？⑶要達(dá)到什么質(zhì)量功能？⑷結(jié)構(gòu)、形狀可否改變？⑸尺寸可否改變？⑹公差或加工記號(hào)是否要求過份？⑺可否改變?cè)O(shè)計(jì)，去掉無用零件？⑻有無可改作標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件？⑼能否合并或減少零件？⑽有無更好的替代加工方法？⑾有無更易加工的材料？⑿有無更便宜的材料？⒀有無可替代的新材料？⒁有無減少加工、檢驗(yàn)、裝配的工具？2012年8月25日價(jià)值分析的內(nèi)容⑴是個(gè)什么？2012年8月25日57半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做認(rèn)識(shí)浪費(fèi)五、消除生產(chǎn)中的8大浪費(fèi)2012年8月25日半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在58除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的東西

任何非必需的東西！浪費(fèi)新定義認(rèn)識(shí)和消除所有浪費(fèi)2012年8月25日除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的東59工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠2012年8月25日工等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（60等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計(jì)劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時(shí)2012年8月25日等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值常見的等待現(xiàn)象：2012年8月25日61等待的改善方向可否去除等待批次作業(yè)改為流水作業(yè)改善搬運(yùn)方法，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行改變加工與檢查的順序改善布局可否減少等待時(shí)間與數(shù)量

平衡前后工序制訂符合生產(chǎn)能力的生產(chǎn)計(jì)劃制訂日程計(jì)劃，最大限度減少停滯時(shí)間2012年8月25日等待的改善方向可否去除等待可否減少等待時(shí)間與數(shù)量2012年862等待分析檢查表（一）項(xiàng)目內(nèi)容有無改善措施計(jì)劃1、計(jì)劃中對(duì)停滯預(yù)計(jì)過大2、零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過快加工前的等待1、工序?qū)挿胚^小2、機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障3、工裝數(shù)量過少4、一人看管的機(jī)臺(tái)太多或太少5、產(chǎn)品種類太多6、工序中的裝配零部件數(shù)量太多7、生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn)8、加工批量件數(shù)過多9、同時(shí)加工數(shù)量太多10、前后工序的批次差異11、加工時(shí)間過長2012年8月25日等待分析檢查表（一）項(xiàng)目內(nèi)容有無改善措施計(jì)劃1、計(jì)劃中對(duì)停滯63等待分析檢查表（二）項(xiàng)目內(nèi)容有無改善措施檢查的等待1、檢查工序是否過多2、集中檢查或是異地檢查3、全檢而非抽檢4、檢查時(shí)間過長搬運(yùn)前的等待1、搬運(yùn)次數(shù)過多及數(shù)量過多2、距離太長3、路線復(fù)雜4、手工搬運(yùn)效率低5、設(shè)備能力太小6、是通用設(shè)備而非專用設(shè)備7、業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門2012年8月25日等待分析檢查表（二）項(xiàng)目內(nèi)容有無改善措施檢查的1、檢查工序是64搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)2012年8月25日搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力搬運(yùn)過程中的放置65浪費(fèi)不良不良造成額外成本

常見的現(xiàn)象：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價(jià)格損失

☆訂單損失☆信譽(yù)損失2012年8月25日浪費(fèi)不良不良造成額外成本常見的現(xiàn)象：2012年8月25日66不要逃避問題！這不是我們班生產(chǎn)的。什么漏雨我沒發(fā)現(xiàn)漏雨問題出在包裝在人力的情況下，我不做任何試驗(yàn)問題在于供應(yīng)商的材料不好這不是我負(fù)責(zé)的地方，也許是負(fù)責(zé)2012年8月25日不要逃避問題！這不是我們班生產(chǎn)的。什么漏雨我沒發(fā)現(xiàn)漏雨問題出67追求零缺陷

一旦發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備或生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止或操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來追究沒有發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任2012年8月25日追求零缺陷2012年8月25日68建立品質(zhì)保證目標(biāo)－取消專職檢驗(yàn)員！

品質(zhì)三不原則※不制造不良品※不接受不良品※不交付不良品2012年8月25日建立品質(zhì)保證目標(biāo)－取消專職檢驗(yàn)員！品質(zhì)三不原則※不制造不69浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?012年8月25日浪費(fèi)多余動(dòng)作常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度70動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則

☆兩手同時(shí)使用

☆動(dòng)作單元力最少

☆動(dòng)作距離最短☆動(dòng)作輕松、容易手臂運(yùn)動(dòng)范圍2012年8月25日動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則71手的動(dòng)作舉例級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動(dòng)作范圍手指節(jié)長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動(dòng)作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時(shí)間（分）0.00160.00170.00180.00262012年8月25日手的動(dòng)作舉例級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體手指＋72過剩的加工造成浪費(fèi)

常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工2012年8月25日過剩的加工造成浪費(fèi)常見的加工浪費(fèi)：浪費(fèi)加工2012年8月273浪費(fèi)庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本

☆造成空間浪費(fèi)

☆資金占用（利息及回報(bào)損失）

☆物料價(jià)值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象2012年8月25日浪費(fèi)庫存造成額外成本常見的庫存：庫存庫存的危害：2012年74庫存的浪費(fèi)所有的企業(yè)都在喊資金不足，原因也是共有的：全部變成了庫存被“貯存”起來了2012年8月25日庫存的浪費(fèi)2012年8月25日75浪費(fèi)制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：

☆造成在庫

☆計(jì)劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對(duì)變化的能力2012年8月25日浪費(fèi)制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：2012年8月2576損失缺貨造成機(jī)會(huì)損失

由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失貨缺2012年8月25日損失缺貨造成機(jī)會(huì)損失由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)77六、工序成本分析與控制2012年8月25日六、工序成本分析與控制2012年8月25日78

發(fā)現(xiàn)問題-5WHY

例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。”你問：“為什么會(huì)滑，不安全？”他答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n。”你問：“為什么會(huì)有油漬？”他答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?huì)滴油？”他答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?huì)泄漏”他答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡皮油封已經(jīng)磨損了?！?問金屬油封帶了取代橡膠油封人們傾向于看到一個(gè)問題（在此例就是在地面上的油漬），就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此解決了每一件事情。2012年8月25日

發(fā)現(xiàn)問題-5WHY

例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)7935(什么是重點(diǎn)管理(冰山理論)為什么有些人總是能夠得到賞識(shí)和重用？為什么有些人工作總是有激情很快樂？問題的三個(gè)層面：事前事中事后什么是重點(diǎn)問題管理?

35(什么是重點(diǎn)管理(冰山理論)為什么有些人總是能夠80制定對(duì)策（5W2H)WHY（為什么），說明為什么要制定各項(xiàng)計(jì)劃和措施WHERE（那里干），說明由哪個(gè)部門負(fù)責(zé)什在什么地點(diǎn)進(jìn)行。WHAT（干到什么程度），說明要到達(dá)的目標(biāo)。WHO（誰來干），說明措施的主要負(fù)責(zé)人。WHEN（何時(shí)完成），說明完成措施的進(jìn)度。HOW（這樣干），說明如何完成任務(wù)，應(yīng)對(duì)措施HOWMUCH(多少？）2012年8月25日制定對(duì)策（5W2H)WHY（為什么），說明為什么要制定81符號(hào)名稱內(nèi)容Eliminate取消在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消Combine合并對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的Replace重排經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序Simplify簡化經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時(shí)間和費(fèi)用ECRS分析技術(shù)2012年8月25日符號(hào)名稱內(nèi)容Eliminate取消在經(jīng)過了“完成了什么”“82工序分析應(yīng)考慮問題能否不要出現(xiàn)等待？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？不增值的活動(dòng)能否減到最少？能用更快的速度連接上下道工序嗎？2012年8月25日工序分析應(yīng)考慮問題能否不要出現(xiàn)等待？如何讓上下道工序之間的距83a）浪費(fèi)源和提高成本因素是否得到識(shí)別和確定？b）如何消除或減少這些浪費(fèi)源和提高成本因素？c）是否已經(jīng)消除了這些浪費(fèi)源和提高成本因素？d）已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？a）控制成本發(fā)生的過程（過程控制方法PDCA

循環(huán)）b）持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能

低的水平

解決四個(gè)基本問題遵守兩個(gè)基本原理2012年8月25日a）浪費(fèi)源和提高成本因素是否得到識(shí)別和確定？a）控制成本發(fā)生84

成本應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生？應(yīng)該發(fā)生多少？應(yīng)該關(guān)注的焦點(diǎn)四個(gè)核心控制方法a）成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平

并保持已降低的成本水平；b）降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素；c）控制提高成本因素的核心就是全面、系統(tǒng)、充分

和準(zhǔn)確地識(shí)別和確定提高成本因素（包括：浪費(fèi)

和浪費(fèi)源）；d）識(shí)別和確定提高成本因素的核心就是了解和掌握

成本因素的發(fā)生過程和原因2012年8月25日成本應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生？應(yīng)該發(fā)生多少？應(yīng)該關(guān)注的焦點(diǎn)四個(gè)核心85序

要點(diǎn)控制什么怎么控制誰來控制備查文件1產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)銷售價(jià)格目標(biāo)成本按部件、零件、外購、外協(xié)分解細(xì)化，匯制成表設(shè)計(jì)、技術(shù)、工藝、財(cái)會(huì)協(xié)調(diào)。事先與采購供應(yīng)聯(lián)絡(luò)相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無相應(yīng)文件參照慣例零部件標(biāo)準(zhǔn)化國家、行業(yè)、通用性標(biāo)準(zhǔn)材料通用性、便利性選型盡量少采用難采購、單價(jià)高的材料最佳性價(jià)比價(jià)值工程導(dǎo)向2合同簽訂合法性及內(nèi)容審核不與合同法發(fā)生沖突最大利己性和可接受性合同評(píng)審組合同法及相關(guān)法規(guī)3

采購供應(yīng)方選擇合格供方內(nèi)或可靠論證后供應(yīng)部供方評(píng)定表交貨和質(zhì)量的可靠性合同執(zhí)行情況跟蹤，異常后立即采取措施原料檢驗(yàn)規(guī)程合同執(zhí)行記錄采購數(shù)量不提前、不缺貨、不壓庫與生產(chǎn)需要同步供應(yīng)部與生產(chǎn)部門溝通掌握進(jìn)度貨款結(jié)算分期、延緩付款供應(yīng)、財(cái)務(wù)以互利合作為前提成本系列控制要點(diǎn)2012年8月25日序

要點(diǎn)控制什么怎么控制誰來控制備查文件目標(biāo)銷售價(jià)格按部件、86序

要點(diǎn)控制什么怎么控制誰來控制備查文件4運(yùn)輸運(yùn)輸方式減少自備車，盡量委托第三方行政部委托協(xié)議運(yùn)輸費(fèi)用降低噸公里費(fèi)用行政、財(cái)務(wù)價(jià)格核算表5生產(chǎn)材料消耗材料定額，領(lǐng)料改送料生產(chǎn)部材料定額表勞動(dòng)時(shí)間工時(shí)定額技術(shù)、工藝部工時(shí)定額表工序操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書在制品數(shù)量手持標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)部工藝單工具消耗工具定額生產(chǎn)部工具消耗定額動(dòng)力消耗單位消耗定額生產(chǎn)部消耗定額表作業(yè)人員培養(yǎng)多能工生產(chǎn)部五星員工評(píng)議6包裝包裝材料適用性，避免過度包裝營銷、供應(yīng)包裝審核表包裝品數(shù)量適量性，多批次小量化營銷、供應(yīng)7貯存貯存數(shù)量不多不少，不早不遲供應(yīng)部采購計(jì)劃積壓庫存一年以上不動(dòng)用處理供應(yīng)、財(cái)務(wù)盤存表成本系列控制要點(diǎn)2012年8月25日序

要點(diǎn)控制什么怎么控制誰來控制備查文件4運(yùn)輸運(yùn)輸方式減少自87選定典型設(shè)備編成項(xiàng)目小組把握6大浪費(fèi)按主題別制定推進(jìn)計(jì)劃七、重點(diǎn)改善生產(chǎn)效率的方法通過主題.PROJECT活動(dòng)挑戰(zhàn)6大浪費(fèi)0化●NECK工程●浪費(fèi)大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設(shè)備相一致●以設(shè)備.生產(chǎn)線為對(duì)象●生產(chǎn)線管理者(指揮者)●生產(chǎn)技術(shù)●設(shè)計(jì)●保全策劃修改對(duì)策.標(biāo)準(zhǔn)以提高使用可信度突發(fā)故障空轉(zhuǎn).瞬間停止速度低下工程不良準(zhǔn)備.調(diào)整初期效率6大浪費(fèi)機(jī)能停止機(jī)能低下水平展開提高設(shè)備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件1.NECK及必需的2.能取得顯著效果3.3個(gè)月內(nèi)能改善的自主保全體制設(shè)備保全體制故障解析方法提高設(shè)備固有信賴度個(gè)別改善PJT活動(dòng)2012年8月25日編成把握按主題別七、重點(diǎn)改善生產(chǎn)效率的方884M×6大浪費(fèi)=24大LOSS4M6大浪費(fèi)Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①計(jì)劃保全浪費(fèi)②生產(chǎn)調(diào)整浪費(fèi)③設(shè)備故障浪費(fèi)④準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)⑤速度低下浪費(fèi)⑥空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)①不良修理浪費(fèi)②再加工浪費(fèi)③降級(jí)浪費(fèi)④廢品浪費(fèi)⑤能源浪費(fèi)⑥庫存浪費(fèi)①未充分用人浪費(fèi)②人員過多浪費(fèi)③管理者浪費(fèi)④能力未開發(fā)浪費(fèi)⑤技能的浪費(fèi)⑥附加工時(shí)浪費(fèi)①生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi)②工程管理浪費(fèi)③品質(zhì)管理浪費(fèi)④設(shè)計(jì)浪費(fèi)⑤成本浪費(fèi)⑥其他管理浪費(fèi)2012年8月25日4M×6大浪費(fèi)=24大LOSS46MachineMa89經(jīng)營生產(chǎn)16大LOSS(13)測(cè)定調(diào)整Loss價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純工作工時(shí)有效工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間投入工時(shí)投入時(shí)間(日歷)計(jì)劃停止(8)SDLoss(1)故障Loss(2)準(zhǔn)備調(diào)整Loss(3)更換品種Loss(4)初期效率Loss其他停止Loss(5)空轉(zhuǎn)瞬間停止Loss(6)速度低下Loss計(jì)劃停止性能Loss不良Loss價(jià)值工時(shí)(生產(chǎn)量,工時(shí))(9)管理Loss(10)動(dòng)作Loss有效ENERGY良品重量良品數(shù)量投入ENERGY材料投入(數(shù)量、重量)(7)不良修理Loss不良Loss初期效率LossCUTLoss收縮Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編制Loss(15)EnergyLoss(16)模具/器工具Loss[單位成本的效率化]阻礙單位成本效率化的3大LOSS每人(工時(shí))的良品生產(chǎn)數(shù)<材料><ENERGY>每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù)等待指示的Loss等待材料Loss設(shè)備停止Loss設(shè)備性能Loss方法順序Loss技能/士氣Loss編制Loss自動(dòng)化轉(zhuǎn)換Loss初期效率Loss超負(fù)荷Loss散熱Loss阻礙人的效率化的5大LOSS工時(shí)經(jīng)過時(shí)間阻礙設(shè)備效率的8大LOSS清掃檢查等待指示等待材料等待工作等待確認(rèn)質(zhì)量(調(diào)整測(cè)定)<設(shè)備><人>作業(yè)Loss工時(shí)編制Loss工時(shí)差錯(cuò)Loss工時(shí)停止Loss2012年8月25日經(jīng)營生產(chǎn)16大LOSS價(jià)值純工作工時(shí)有效工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷時(shí)間90綜合生產(chǎn)效率=人的效率設(shè)備綜合效率材料效率Energy效率人的效率=運(yùn)轉(zhuǎn)效率編制效率價(jià)值效率運(yùn)轉(zhuǎn)效率=(純工作工時(shí)/負(fù)荷工時(shí))100編制效率=(有效工時(shí)/純工作工時(shí))100價(jià)值效率=(價(jià)值工時(shí)/有效工時(shí))100設(shè)備綜合效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率={(負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間)/負(fù)荷時(shí)間}100性能運(yùn)轉(zhuǎn)率={(理論Cycletime

加工數(shù)量)/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間}100良品率={(加工數(shù)量-不良數(shù)量)/加工數(shù)量}

100材料效率=(良品數(shù)量(數(shù)量、重量)/(投入材料(數(shù)量、重量))100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算公式2012年8月25日綜合生產(chǎn)效率=人的效率設(shè)備綜合效率材料效率91急性浪費(fèi)和慢性浪費(fèi)

時(shí)間極限值.為降低原來的水平而作的復(fù)原性的對(duì)策.為降到極限狀態(tài)而作的革新性對(duì)策浪費(fèi)率2012年8月25日急性浪費(fèi)和慢性浪費(fèi)時(shí)間極92慢性浪費(fèi)的基因結(jié)構(gòu)發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因原因分析抓住原因,分析原因的事情較困難2012年8月25日慢性浪費(fèi)的基因結(jié)構(gòu)發(fā)生原因發(fā)93消除慢性浪費(fèi)的六種方法(1)劣化的復(fù)原清掃是點(diǎn)檢.是排除強(qiáng)制劣化(2)追求理想的狀態(tài)維持必要條件,整備充分條件(3)撲滅微小的缺陷顯示出微缺陷.徹底地消滅(4)調(diào)整變?yōu)檎{(diào)節(jié)作業(yè)的簡單化.順手化.數(shù)值化(5)提升技能培養(yǎng)高素質(zhì)的設(shè)備作業(yè)人員(6)PM分析把現(xiàn)場(chǎng)用物理學(xué)徹底地分析※強(qiáng)制劣化——2012年8月25日消除慢性浪費(fèi)的六種方94『最佳狀態(tài)』的思考方法絕對(duì)必要的有就更好的追求最佳狀態(tài)在設(shè)備保全時(shí)在個(gè)別改善時(shí)必要條件發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法充分條件最佳狀態(tài)不經(jīng)常以［比原有的更多就更佳］的眼睛接近,缺陷是不會(huì)被發(fā)現(xiàn)的特別需要［追求最佳狀態(tài)］的聯(lián)想法人們都很重視人們往往忽視2012年8月25日『最佳狀態(tài)』的思考方法絕對(duì)必要95『微缺陷』的思考方法微缺陷無視.放置成長集積相乘作用=程度上似有非有,引起的結(jié)果影響極小的微小的缺陷=

法則=①誘發(fā)其他原因②與其他原因復(fù)合③與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng)慢性浪費(fèi)129300微缺陷2012年8月25日『微缺陷』的思考方法微缺陷無96故障零化的原則☆把潛在的缺點(diǎn)顯露出來，可以防患于未然!!潛在缺陷“故障”是冰山的一角-污垢,污染,原料附著-磨損,震動(dòng),松弛,裸露-腐蝕,變形,痕跡,滑傷-發(fā)熱,波動(dòng),異常音等故障2012年8月25日故障零化的原則☆把潛在的97故障零化的五條對(duì)策基本條件準(zhǔn)備使用條件遵守劣化復(fù)原設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)改善技能向上運(yùn)轉(zhuǎn)部門保全部門（自主管理）（專業(yè)保全）2012年8月25日故障零化的五條對(duì)策基本條件使98重點(diǎn)改善主題活動(dòng)是從1STEP主題選定到7STEP反省及今后計(jì)劃7個(gè)階段，按先后順序進(jìn)行的活動(dòng)。1STEP：主題選定主題名是指能概述活動(dòng)目的一句話。選定主題的理由：說明為什么選定此主題，簡略地?cái)⑹稣w內(nèi)容和貢獻(xiàn)度、愛心圈的作用和必要性2STEP：現(xiàn)象把握把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達(dá)成目標(biāo)，引出除害要因的數(shù)據(jù)不可，要點(diǎn)是收集方法如何。*現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化。*設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能、加工、動(dòng)作原理之中理解其原則，直視不合理現(xiàn)象。3STEP：原因分析問題點(diǎn)是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始，研究到輔品的品位為止，直到解決問題的線頭。4STEP：設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)包括兩種，定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，在這里都要記錄。重點(diǎn)改善活動(dòng)的一般步驟2012年8月25日重點(diǎn)改善主題活動(dòng)是從1STEP主題選定到7STEP反省及995STEP：制定對(duì)策及實(shí)施對(duì)策具體寫問題的對(duì)策項(xiàng)目，立案時(shí)間、擔(dān)當(dāng)者和計(jì)劃。對(duì)策內(nèi)容是分為對(duì)策前和對(duì)策后，使容易看出問題的發(fā)展?fàn)顟B(tài)如何，使用相片或圖片，并且對(duì)策內(nèi)容是根據(jù)時(shí)間的經(jīng)過評(píng)價(jià)其結(jié)果。6STEP：效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化表示實(shí)施對(duì)策后的成果如何。成果的評(píng)價(jià)測(cè)定值是目標(biāo)的評(píng)價(jià)值和類似指標(biāo)，包括其它副效果。并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、MP信息）7STEP：反省及今后計(jì)劃反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔。目標(biāo)是否達(dá)成？如果沒達(dá)成時(shí)，對(duì)沒達(dá)成的原因通過小組會(huì)議解決。→好的事例進(jìn)行水平展開→失敗事例也要公開→制定下次要進(jìn)行的主題2012年8月25日5STEP：制定對(duì)策及實(shí)施對(duì)策2012年8月25日100改進(jìn)ＡＳＣＤＡＰＣＤＡＳＣＤＡＰＣＤ時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題和解決問題實(shí)用方法2012年8月25日改進(jìn)ＡＳＣＤＡＰＣＤＡＳＣＤＡＰＣＤ時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題和解決問題實(shí)101削減成本精細(xì)化管理削減成本精細(xì)化管理102主要內(nèi)容一、成本與效率是企業(yè)生存和發(fā)展的根本二、成本管理的方法三、材料成本控制四、研發(fā)成本控制（VE/VA）五、消除生產(chǎn)中的8大浪費(fèi)六、工序成本分析與控制七、重點(diǎn)改善生產(chǎn)效率的方法2012年8月25日主要內(nèi)容一、成本與效率是企業(yè)生存和發(fā)展的根本2012年8月2103不能做到成本最低，就不能做到價(jià)格最低。不能做到價(jià)格最低，就不能做到全球最優(yōu)。一、成本與效率是企業(yè)生存和發(fā)展的根本2012年8月25日不能做到成本最低，就不能做到價(jià)格最低。一、成本與效率是企業(yè)生104管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)2012年8月25日管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)105

假效率與真效率10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求100件/天假效率真效率2012年8月25日假效率與真效率10個(gè)人1天10個(gè)人1天8個(gè)人1天例：市場(chǎng)需106假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。2012年8月25日假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員能力107假效率真效率

【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】

能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。

管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。

所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。

省人化的兩種形式：

☆正式工+季節(jié)工/臨時(shí)工（變動(dòng)用工）

☆固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升2012年8月25日假效率真效率【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】能力108個(gè)別效率與整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%100%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金0標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例2012年8月25日個(gè)別效率與整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能109個(gè)別效率≠整體效率

所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實(shí)際意義。2012年8月25日個(gè)別效率≠整體效率所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率110運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好市場(chǎng)需求1000件設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)滿負(fù)荷生產(chǎn)能力為1500件/天。設(shè)備可動(dòng)率為81.25%.100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效性運(yùn)轉(zhuǎn)2012年8月25日運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好市場(chǎng)需求1000件100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218111成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點(diǎn)是相同的：成功和失敗有一個(gè)共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同時(shí)也是失敗之本2012年8月25日成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣成本！成本，成本，成功之本，112企業(yè)生產(chǎn)的根本目的為企業(yè)創(chuàng)造利潤為顧客提供需要為社會(huì)積累財(cái)富為員工增加收益2012年8月25日企業(yè)生產(chǎn)的根本目的為企業(yè)創(chuàng)造利潤為顧客提供需要為社會(huì)積累財(cái)富113怎樣創(chuàng)造利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險(xiǎn)提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊(duì)伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報(bào)豐厚2012年8月25日怎樣創(chuàng)造利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險(xiǎn)提高產(chǎn)品價(jià)格：降低114直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本管理費(fèi)銷售費(fèi)總成本利潤生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi)＋間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi)售價(jià)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費(fèi)＋銷售費(fèi)＝總成本＋利潤＝售價(jià)成本的概念2012年8月25日直接材料費(fèi)間接材料費(fèi)直接管理費(fèi)總利潤生直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)115全面成本管理采購價(jià)格合理化過程成本合理化經(jīng)營管理合理化采購技術(shù)采購價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)采購市場(chǎng)調(diào)查采購談判準(zhǔn)時(shí)采購采購計(jì)劃價(jià)值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費(fèi)定額管理質(zhì)量保證目標(biāo)成本審計(jì)價(jià)值分析資金管理財(cái)務(wù)預(yù)算營銷管理IE工業(yè)工程庫存浪費(fèi)制造過多等待浪費(fèi)TQC活動(dòng)廣告管理預(yù)算制度財(cái)務(wù)制度審計(jì)制度生產(chǎn)成本管理經(jīng)營成本管理2012年8月25日全面成本管理采購價(jià)格合理化過程成本合理化經(jīng)營管理合理化采購116過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計(jì)購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動(dòng)力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效成本的形成2012年8月25日區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本117成本意識(shí)的形成意識(shí)決定行為行為決定習(xí)慣，習(xí)慣決定細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)決定成本，成本決定命運(yùn)2012年8月25日成本意識(shí)的形成意識(shí)決定行為2012年8月25日118我們應(yīng)具備的8大成本意識(shí)1.成本一定是消耗資源的，不消耗資源的成本不存在。2.成本的增加意味著利潤的減少，反之，成本的減少意味著利潤的增加。3.應(yīng)該發(fā)生的成本是必需的，已經(jīng)發(fā)生的成本不一定是必需的。2012年8月25日我們應(yīng)具備的8大成本意識(shí)1.成本一定是消耗資源的，不消耗資源119我們應(yīng)具備的6大成本意識(shí)4.降低成本，只能降低不是必需的部分。5.降低成本必需在成本發(fā)生之前進(jìn)行。6.價(jià)格越低與成本越相關(guān)，反之，價(jià)格越高與成本越不相關(guān)。2012年8月25日我們應(yīng)具備的6大成本意識(shí)2012年8月25日120成本管理意識(shí)的培育

戰(zhàn)略成本管理意識(shí)科技驅(qū)動(dòng)型成本管理意識(shí)人性化的成本管理意識(shí)成本系統(tǒng)管理意識(shí)2012年8月25日成本管理意識(shí)的培育

戰(zhàn)略成本管理意識(shí)2012年8月25日121成本意識(shí)案例訓(xùn)練我們問？為什么-------？

我們答！答案是-------。2012年8月25日成本意識(shí)案例訓(xùn)練我們問？為什么-------？2012年8月122工時(shí)定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價(jià)目標(biāo)利潤目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對(duì)象分析成本對(duì)象減少浪費(fèi)法成本控制方法定額成本法消除七大浪費(fèi)價(jià)值工程消除不增值活動(dòng)價(jià)值工程法成本動(dòng)因材料定額價(jià)值分析2012年8月25日標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)直直制作業(yè)資減少成本控制方法定額消消價(jià)值2012年8123二、成本管理方法

勞動(dòng)工時(shí)定額

職工生產(chǎn)單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量

物質(zhì)消耗定額原材料消耗定額能源消耗定額工具消耗定額勞保用品消耗定額

作業(yè)定額生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃期量在制品、半成品期量單位作業(yè)時(shí)間內(nèi)規(guī)定的從事作業(yè)人員

人員定額定額管理法2012年8月25日二、成本管理方法勞動(dòng)工職工生物質(zhì)消原材料作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)124原材料消耗定額的制定工藝性消耗：下料或加工制造過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的消耗非工藝性消耗：下料和生產(chǎn)過程中非必須材料損耗。如廢品、材料化驗(yàn)、檢驗(yàn)損耗、運(yùn)輸保管不善等方面的損耗原材料消耗定額＝單位零件的凈重各種工藝性損耗的重量總和+2012年8月25日原材料消耗定額的制定工藝性消耗：下料或加工制造過程中，由125輔料消耗定額的制定與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例來確定。與產(chǎn)品有關(guān)的輔料，可按零件單位數(shù)量、面積、重量長度等來確定。如包裝箱、塑料袋可按數(shù)量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學(xué)品，可按單位面積或重量計(jì)；與設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日來制定。如潤滑油、軸承、接觸器等；與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。如三角帶、清掃用具、勞保用品等；對(duì)一些難以具體核算的輔料，可按產(chǎn)值計(jì)算其消耗。如品種規(guī)格繁瑣的易損件，每萬元產(chǎn)值允許消耗多少元。2012年8月25日輔料消耗定額的制定與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材126燃料消耗定額的制定對(duì)動(dòng)力用燃料可按發(fā)每度電、每噸蒸氣、每一立方導(dǎo)熱油所需燃料定額。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態(tài)和發(fā)熱量各不相同，在定額制定前應(yīng)先以標(biāo)準(zhǔn)燃料（即每公斤標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量7000大卡）計(jì)算，然后根據(jù)熱當(dāng)量換算成實(shí)際燃料。

2012年8月25日燃料消耗定額的制定對(duì)動(dòng)力用燃料可按發(fā)每度電、每噸蒸氣、每127動(dòng)力消耗定額的制定

動(dòng)力消耗定額也是按用途分別制訂的，如：每萬元產(chǎn)值耗電、耗水機(jī)械設(shè)備的每小時(shí)耗電、每工作日耗電2012年8月25日動(dòng)力消耗定額的制定2012年8月25日128工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據(jù)產(chǎn)品的加工時(shí)間或加工數(shù)量與工具使用期限的比例關(guān)系來決定，如:切削刀具、刃具的消耗定額可根據(jù)總加工切削時(shí)間除以刀具使用期限而求得量具使用定額可規(guī)定必要的使用期限或合格檢定次數(shù)小額手用工具則可按萬元產(chǎn)值或使用時(shí)間額定2012年8月25日工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據(jù)產(chǎn)品的加工時(shí)間或加工數(shù)129物資消耗定額的制定技術(shù)計(jì)算法－由技術(shù)設(shè)計(jì)人員按加工零件的形狀、尺寸和材質(zhì)計(jì)算出凈重，然后按工藝文件確定其工藝定額，適用于產(chǎn)量大或貴重材料的產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)分析法－按同類產(chǎn)品積累的統(tǒng)計(jì)資料，類比制定物資的消耗定額，適用于量大面廣的產(chǎn)品。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法－根據(jù)技術(shù)人員的操作工人的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過分析對(duì)比來確定物資消耗定額。2012年8月25日物資消耗定額的制定技術(shù)計(jì)算法－由技術(shù)設(shè)計(jì)人員按加工零件的形狀130工時(shí)定額是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。它具有以下五項(xiàng)主要因素：1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工搬運(yùn)重量不宜超過4.5公斤2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握3、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)操作者5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)勞動(dòng)定額－標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2012年8月25日勞動(dòng)定額－標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2012年8月25日131標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間一般寬放寬放時(shí)間特殊寬放特殊寬放一般寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成2012年8月25日標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間一般寬132寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放－－由于材料、零件、工具及作業(yè)外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放管理寬放機(jī)械干擾的寬放特種作業(yè)寬放特殊寬放2012年8月25日寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放－－由于材料、零件、私事寬放133作業(yè)寬放：一般要求在15分鐘內(nèi)完成，超過15分鐘應(yīng)列為一道工序進(jìn)行，寬放內(nèi)容為1、作業(yè)臺(tái)及場(chǎng)地的簡單清潔與準(zhǔn)備，包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種的時(shí)間消耗2、由于來料及零件不良造成的停頓生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息疲勞寬放：輕松工作：為正常工作時(shí)間的2－5%較重工作：為正常工作時(shí)間的5－7%重體力：為正常工作時(shí)間的8－10%特殊寬放：根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃周期的長短可以設(shè)定特殊寬放，無特別原因不能輕易設(shè)定2012年8月25日作業(yè)寬放：一般要求在15分鐘內(nèi)完成，超過15分鐘應(yīng)列生理寬放134準(zhǔn)備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯(lián)絡(luò)－不影響正常工作，斜前方2米處為宜多次取值，加權(quán)平均怎樣進(jìn)行時(shí)間測(cè)定2012年8月25日準(zhǔn)備工具：秒表、記錄板、表格、筆怎樣進(jìn)行時(shí)間測(cè)定2012年8135作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟(jì)狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機(jī)會(huì)上司與同事評(píng)價(jià)企業(yè)文化的認(rèn)同報(bào)酬合理程度適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)水平設(shè)備的操作性努力度熟練度精神支持2012年8月25日作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟(jì)狀136標(biāo)準(zhǔn)成本管理標(biāo)準(zhǔn)成本法是把生產(chǎn)過程開始之前的事前計(jì)劃、生產(chǎn)過程進(jìn)行中的事中控制和生產(chǎn)過程完成之后的事后計(jì)算和分析有機(jī)結(jié)合起來的一種成本計(jì)算方法。有了標(biāo)準(zhǔn)成本，就可以把它作為事中控制和事后計(jì)算的基準(zhǔn)。并進(jìn)一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別成本信息。2012年8月25日標(biāo)準(zhǔn)成本管理標(biāo)準(zhǔn)成本法是把生產(chǎn)過程開始之前的事前計(jì)劃、生產(chǎn)過137

一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，尤其是存貨品種變動(dòng)不大的企業(yè)，并且對(duì)企業(yè)的管理有很高的要求。而單件、小批和試制性生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)橐磸?fù)制定、修改標(biāo)準(zhǔn)成本，得不償失，比較少采用。標(biāo)準(zhǔn)成本法的適用范圍2012年8月25日一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，尤其是存貨品種變138內(nèi)容代號(hào)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)部門一部門二部門三部門四合計(jì)原料合計(jì)人工作業(yè)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工資∕h合計(jì)制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)傎M(fèi)用∕人工小時(shí)每單位制造成本合計(jì)產(chǎn)品名稱：批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：標(biāo)準(zhǔn)成本資料卡2012年8月25日內(nèi)容代號(hào)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)部門一部門二部門三部門四合計(jì)合計(jì)作業(yè)編號(hào)139標(biāo)準(zhǔn)成本要按照直接材料、直接人工和制造費(fèi)用分別制定。每個(gè)項(xiàng)目都要確定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格，再把它們的乘積作為該項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)成本。

正常和即期的標(biāo)準(zhǔn)成本都應(yīng)當(dāng)制定得合理、恰當(dāng)。太高的標(biāo)準(zhǔn)難以實(shí)現(xiàn)，高不可攀，適得其反，會(huì)挫傷員工的積極性；太低的標(biāo)準(zhǔn)為懶惰、低效率和浪費(fèi)開了方便之門，影響了企業(yè)的效益。為了制定合適的標(biāo)準(zhǔn)，必須全廠各部門共同努力，技術(shù)部門與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的員工共同確定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，財(cái)會(huì)部門和有關(guān)部門共同確定價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各部門溝通、協(xié)商，共同制定出經(jīng)過努力可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)成本。2012年8月25日標(biāo)準(zhǔn)成本要按照直接材料、直接人工和制造費(fèi)用2012年140

目標(biāo)成本=目標(biāo)售價(jià)-目標(biāo)利潤目標(biāo)成本管理目標(biāo)成本法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行利潤計(jì)劃和成本管理的方法目標(biāo)成本法的目的是研發(fā)及設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制