ATPS豐田生產(chǎn)方式系列

我們碰到的問題——庫存大水（庫存）多水（庫存）少停工等活不合格產(chǎn)品過剩庫存交貨期延遲機(jī)器設(shè)備故障多余人員圖①注入相當(dāng)于庫存的水，水多時問題就會被隱藏圖②相當(dāng)于庫存的水減少，問題浮出水面我們碰到的問題——浪費(fèi)多OverProduction過量生產(chǎn)Transportation搬運(yùn)Inventory庫存Waiting等待ExcessiveMotion多余動作Defect不良品OverProcessing過渡加工我們碰到的問題——成本高消除不必要的作業(yè)

改善不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，使其作業(yè)時間無限接近零雖然是產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，仍需進(jìn)一步改善勞動力其它能源原材料增值部分（VA）不增值部分（NVA）公司間基本相同公司間差異很大先進(jìn)制造業(yè)管理體系組織能力訓(xùn)練有素的員工小組活動（不斷循環(huán)）消除浪費(fèi)識別浪費(fèi)我們碰到的問題——效率低A決策人BC確認(rèn)人D起草人

由于咖啡先生一直以來都有能力提高辦公室的工作效率，所以他再次被授予“月度最佳員工”的稱號。先進(jìn)制造管理系統(tǒng)的特征CustomersorientedProcessManagementSystemItisalwaysseekingforthemosteffectivewaywiththehighestspeedtoresponsethechangeoftheCustomersneeds.Itisalwaysseekingforthemaximizationofthevalueofcustomer,employee,enterpriseandsociety.Anditbecomesthecultureandbeliefbyalltheemployeeincompany.顧客導(dǎo)向的流程化管理系統(tǒng)不斷探索以最快的速度、最高的效率去滿足不斷變化的顧客需求，不斷追求客戶、員工、公司以及社會利益的最大化，這種價值取向已經(jīng)成為全體員工的共同的文化和信仰。豐田生產(chǎn)方式

異常停止發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）解決問題以現(xiàn)場主義為原則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實）高質(zhì)量、高收益豐田生產(chǎn)方式自働化準(zhǔn)時化產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的生產(chǎn)工序流程化1個流程（小批量化）縮短更換作業(yè)程序的時間同期化同時控制多道工序工人同時掌握多種技能依照工序的順序配置設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍省人化后道工序領(lǐng)取明確人和機(jī)器的工作目的，合理分配各自的任務(wù)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防止生產(chǎn)過剩

看板（生產(chǎn)指示、搬運(yùn)指示）人的培養(yǎng)堅持徹底的教育訓(xùn)練徹底消除浪費(fèi)培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織體系實施改善活動TPS—豐田生產(chǎn)方式概要TPS-1豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想TPS-2準(zhǔn)時化TPS-3自働化TPS-4改善TPS-5豐田改善的原點(diǎn)—IE手法TPS-6分析工序單位實施省人化