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文檔簡介

公司生產管理運作流程生產計劃作業(yè)流程（主導：計劃部）1生產計劃作業(yè)流程（主導：計劃部）12訂單下達3訂單評審訂單評審訂單評審訂單評審訂單評審4月度生產計劃5外購類自制類委外加工6外協(xié)采購物料需求計劃7周生產計劃物料采購8日生產計劃物料入庫發(fā)料9生產加工10來料檢驗流程11半成品入庫12備料13領料14生產加工15退補換流程是物料異常否16成品檢驗流程17成品發(fā)貨成品入庫18結束營銷中心計劃部采購部計劃部-倉儲課外協(xié)廠生產部品質部A開始BCDEFG原輔料出庫流程原輔材料出庫流程（內夾、拉桿、輪子）（主導：計劃部-倉儲課）計劃部-計劃員A生產部B計劃部-倉管員C1開始下達生產計劃依據(jù)訂單備料按天領料按生產指令單執(zhí)行生產任務退補換流程 是 物料異常否成品入庫

倉庫賬務卡更新系統(tǒng)辦理出庫手續(xù)結束成品入庫流程成品入庫流程（主導：計劃部-倉儲課）生產部-生產課A品質部B計劃部-成品倉管員CD1開始產品下線NG 成品檢驗 判定B品程

開具入庫單入 品倉庫OK產品包裝 B品ERP入庫NG成品抽驗OK7入庫辦理89賬務卡更新

成品ERP入庫10 結束制程檢驗流程制程檢驗流程（主導：品質部）品質部A1

PMC部B

生產部C開始執(zhí)行生產計劃首件檢驗

不合格合格批量生產IPQC

不合格

異常處理流程合格不合格FQC全檢 返修不合格合格 不合格檢驗標識 報廢包裝入庫成品檢驗流程入庫辦理成品檢驗流程（主導：品質部）品質部A1檢驗記錄歸檔 賬務卡更新2

計劃部B

生產部C開始執(zhí)行生產計劃3結束

首件檢驗

不合格合格4 首件功能測試

不合格合格物料退補換流程物料退補換流程（主導：計劃部）計劃部A1開始

采購部B

計劃部-倉儲課C

生產部D生產計劃下達物料采購物料入庫按天備料領料生產加工物料異常 否是退料 補料 換料10異常反饋1112物料審核

物料申請無

庫存查核成品入庫結束 序號123

外發(fā)廠商A開始外發(fā)送貨

內夾倉庫B退貨作業(yè)收貨清點

內夾品質CNG

組裝倉庫D

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