塑料模具澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計資料

塑料模具設(shè)計電子工業(yè)出版社第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計注塑模澆注系統(tǒng)是指注射機噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道，其中包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)有熱流道與普通（冷）流道兩種主要形式。設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先要了解塑料及其流動特性，根據(jù)流動比范圍確定主流道、分流道、澆口的長度尺寸，再根據(jù)計算確定流道截面尺寸。設(shè)計時應(yīng)盡量均勻布置或使各澆口處的熔體壓力降相等，這樣才能保證制品的質(zhì)量。澆注系統(tǒng)設(shè)計的合理與否直接影響到制品的性能和模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，是模具設(shè)計的主要內(nèi)容之一。第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計7.1澆注系統(tǒng)設(shè)計7.2

澆道凝料的脫模機構(gòu)設(shè)計7.3排氣系統(tǒng)設(shè)計第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計7.1澆注系統(tǒng)設(shè)計7.1.1澆注系統(tǒng)的組成普通澆注系統(tǒng)的組成第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計7.1.2澆注系統(tǒng)設(shè)計要點

1．流道應(yīng)盡量減少彎折，表面粗糙度為Ra1.6～Ra0.8mm。

2．應(yīng)考慮模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計，盡量與模具中心線對稱。

3．制品投影面積較大時，應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口，否則會造成注塑時模具受力不均。

4．應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時在制品上不留或少留痕跡，以保證制品的外觀。當(dāng)采用點澆口時，為了確保分流道的脫落，還應(yīng)注意脫澆口位置的設(shè)計。

5．一模多腔時，應(yīng)防止將大小相差懸殊的制品放在同一付模具內(nèi)。

6．在設(shè)計主流道時，避免熔融的塑料直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷。

第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計

7．在滿足塑料成形和排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可縮短填充時間。 8．澆注系統(tǒng)的位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均勻、平穩(wěn)地充滿型腔。 9．大批量生產(chǎn)制品，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，要縮短冷卻時間及成形周期，澆注系統(tǒng)應(yīng)自動脫落并自動與制品分離，以利實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 10．因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑料制品在這個部位要求精度較高時，主流道應(yīng)留有加工余量或修正余量。 11．澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體流入型腔時，對著型腔中寬敞、厚壁部位，以便于熔體的流入。

12．盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要的部位。第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計

7.1.3主流道設(shè)計 1．主流道的結(jié)構(gòu)

1）整體式主流道2）組合式主流道3）澆口套式主流道主流道的結(jié)構(gòu)第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計 2．主流道的設(shè)計 （1）垂直式主流道設(shè)計1）為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料，主流道多設(shè)計成圓錐形，其錐角α取2°～4°，流動性差的塑料可取3°～6°，流道壁表面粗糙度Ra取0.4~0.8mm。主流道各部尺寸第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計 2）主流道始端凹球面半徑R比注塑機噴嘴球直徑大1～2mm，凹球面深度H取2～5mm，主流道始端入口直徑d應(yīng)比注塑機噴嘴孔直徑大0.5～1mm，其值根據(jù)注塑機噴嘴尺寸選取。 3）在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長度盡量短，否則會使主流道的凝料增多，壓力損失加大，熔體降溫過多而影響成形，主流道的長度一般應(yīng)小于60mm。 4）由于主流道與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材和熱處理。5）主流道大端直徑D在4～12mm范圍內(nèi)。主流道直徑不應(yīng)過小，否則會引起熔體中熱量和壓力過多損失而導(dǎo)致流動性差。但也不能過大，過大易形成渦流，使制品產(chǎn)生氣孔。第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計（2）傾斜式主流道設(shè)計傾斜式主流道的形式傾斜式直澆口實例第7章澆澆注系系統(tǒng)和和排氣氣系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計計7.1.4分流道道設(shè)計計1．分流流道的的設(shè)計計原則則（1）熔體體應(yīng)以以最短短的路路徑、、最小小的熱熱量和和壓力力損失失，快快速射射入型型腔。。在分分流道道的設(shè)設(shè)計上上一要要短，，二要要使粗粗糙度度降到到最低低，三三容積積要小小，四四要少少折彎彎。（2）熔體體從各各澆口口進(jìn)入入型腔腔的溫溫度和和壓力力應(yīng)相相同，，以保保證各各型腔腔中制制品的的收縮縮率相相同。。（3）分流流道的的轉(zhuǎn)折折處應(yīng)應(yīng)以圓圓弧過過渡，，與澆澆口的的連接接處應(yīng)應(yīng)加工工成斜斜面，，以利利熔體體的流流動。。（4）在保保證足足夠的的注射射壓力力時，，分流流道的的截面面和長長度應(yīng)應(yīng)盡量量取小小值。。（5）便于于加工工，便便于使使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)刀刀具，，避免免制造造專用用刀具具。（6）如圖圖所示示，每每一節(jié)節(jié)流道道要比比下一一節(jié)流流道大大10～20％。第7章澆澆注系系統(tǒng)和和排氣氣系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計計分流道道尺寸寸第7章澆澆注系系統(tǒng)和和排氣氣系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計計2．分流流道的的截面面形狀狀及尺尺寸常用的的分流流道截截面形形狀有有圓形形、U形、梯梯形、、半圓圓形、、拋物物線形形和矩矩形等等。分分流道道截面面形狀狀和尺尺寸應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)塑件件的結(jié)結(jié)構(gòu)和和分流流道的的長度度等因因素來來確定定。分流道道的截截面形形狀第7章澆澆注系系統(tǒng)和和排氣氣系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計計常用梯梯形和和U形分流流道的的截面面形狀狀和尺尺寸第7章澆澆注系系統(tǒng)和和排氣氣系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計計3．分分流道道的長長度和和位置置為了便便于機機械加加工及及凝料料脫模模，分分流道道一般般設(shè)置置在分分型面面上，，長度度盡可可能短短，且且少彎彎折，，以利利于最最經(jīng)濟濟地使使用原原料和和減少少注射射機的的能耗耗，減減少壓壓力損損失和和熱量量損失失。分流道的的位置可可單獨開開設(shè)在定定模板或或動模板板上，也也可同時時開設(shè)在在分型面面兩側(cè)的的動、定定模板上上，待合合模后形形成所需需截面的的分流道道。為了了流道凝凝料的順順利脫模模及有效效控制流流道尺寸寸與加工工精度，，通常將將分流道道單獨開開設(shè)在分分型面某某一側(cè)的的模板上上。4．分流流道的表表面粗糙糙度分流道的的表面粗粗糙度一一般取Ra1.6mm左右，不不需要很很低，這這樣可增增加對外外層塑料料熔體的的流動阻阻力，使使外層熔熔體冷卻卻皮層固固定，形形成絕熱熱層，有有利于中中心塑料料熔體的的流動充充模。第7章澆注注系統(tǒng)和和排氣系系統(tǒng)設(shè)計計5．分流道道及型腔腔的布置置和排列列分流道的的平衡式式布置分流道的的非平衡衡式布置置第7章澆注注系統(tǒng)和和排氣系系統(tǒng)設(shè)計計型腔布置置時應(yīng)注注意的問問題1）盡可可能采用用平衡式式布置。。2）采用用非平衡衡式布置置時，必必須注意意流道和和澆口的的平衡。。3）型腔腔的圓形形排列所所需的模模板尺寸寸大，雖雖有利于于澆注系系統(tǒng)的平平衡，但但加工較較麻煩。。4）型腔腔布置和和澆口開開設(shè)部位位應(yīng)力求求對稱，，以防止止模具承承受偏載載而產(chǎn)生生溢料現(xiàn)現(xiàn)象。5）盡量量使型腔腔排列緊緊湊，以以減小模模具外形形尺寸，，減輕模模具重量量。型腔布置置力求對對稱型型腔布布置力求求緊湊第7章澆注注系統(tǒng)和和排氣系系統(tǒng)設(shè)計計6．分流道道與澆口口的連接接分流道與與澆口的的連接形形式及尺尺寸關(guān)系系第7章澆注注系統(tǒng)和和排氣系系統(tǒng)設(shè)計計7.1.5澆澆口設(shè)計計1．澆口口的作用用（1）由由于澆口口處截面面最小，，因此流流速也最最快，可可使熔體體以最快快的速度度進(jìn)入并并充滿型型腔。（2）當(dāng)當(dāng)型腔被被熔體充充滿后，，隨著溫溫度的下下降，澆澆口處熔熔體能迅迅速冷卻卻固化，，將型腔腔封閉，，可防止止型腔內(nèi)內(nèi)未冷卻卻的熔體體回流出出來。（3）由由于澆口口截面狹狹窄，所所以澆口口處塑料料強度很很低，容容易斷裂裂，便于于制品脫脫落。（4）澆澆口的長長度和截截面尺寸寸可以在在試模時時適當(dāng)調(diào)調(diào)整，由由此來調(diào)調(diào)整澆口口處熔體體的凝固固時間，，以及熔熔體充模模時的流流動性能能。（5）對對于多型型腔模具具，澆口口能用來來平衡進(jìn)進(jìn)料，對對于多澆澆口單型型腔模具具，澆口口不僅可可以用來來平衡進(jìn)進(jìn)料，還還可以用用來控制制熔接痕痕在塑件件上的位位置。第7章澆注注系統(tǒng)和和排氣系系統(tǒng)設(shè)計計2.澆口口的位置置（1）澆澆口應(yīng)盡盡量開設(shè)設(shè)在塑件件截面最最厚處，，這樣，，澆口處處冷卻較較慢，有有利于熔熔體通過過澆口往往型腔中中補料，，故不易易出現(xiàn)凹凹陷等缺缺陷。（2）澆澆口的位位置應(yīng)使使熔體的的流程最最短、流流向變化化最小，，能量損損失最小小。（3）澆澆口的位位置應(yīng)有有利于型型腔內(nèi)氣氣體的排排出。若若進(jìn)入型型腔的熔熔體過早早地封閉閉型腔，，會使型型腔中的的氣體難難以排出出，以至至影響制制品質(zhì)量量，這時時，應(yīng)在在熔體到到達(dá)型腔腔的最后后位置開開設(shè)排氣氣槽，以以利排氣氣。（4）澆澆口位置置應(yīng)開設(shè)設(shè)在正對對型腔壁壁或粗大大型芯的的位置，，使高速速熔體直直接沖擊擊在型腔腔或型芯芯壁上，，從而改改變流向向、降低低流速，，平穩(wěn)地地充滿型型腔，可可消除塑塑件上明明顯的熔熔接痕，，避免熔熔體出現(xiàn)現(xiàn)破裂。。（5）澆澆口的數(shù)數(shù)量切忌忌過多，，若從幾幾個澆口口進(jìn)入型型腔，產(chǎn)產(chǎn)生熔接接痕的可可能性會會大大增增加，如如無特殊殊需要，，不要設(shè)設(shè)置兩個個以上的的澆口。。第7章澆注注系統(tǒng)和和排氣系系統(tǒng)設(shè)計計（6）澆口口位置應(yīng)使使熔體從主主流道到型型腔各處的的流程相同同或相近，，以減少熔熔接痕的產(chǎn)產(chǎn)生。（7）對于于有型芯或或嵌件的塑塑件，特別別是有細(xì)長長型芯的筒筒形塑件，，應(yīng)避免偏偏心進(jìn)料，，以防止型型芯彎曲或或嵌件移位位。（8）澆口口的位置應(yīng)應(yīng)避免引起起熔體斷裂裂的現(xiàn)象，，當(dāng)小澆口口正對著寬寬度和厚度度很大的型型腔時，高高速熔體通通過澆口會會受到很高高的剪切應(yīng)應(yīng)力，由此此產(chǎn)生噴射射和蠕動等等熔體斷裂裂現(xiàn)象。而而噴射的熔熔體易造成成折疊，使使制品上產(chǎn)產(chǎn)生波紋痕痕跡。（9）塑料料熔體在通通過澆口高高速射入型型腔時，會會產(chǎn)生定向向作用，澆澆口位置應(yīng)應(yīng)盡量避免免高分子的的定向作用用產(chǎn)生的不不利影響，，而應(yīng)利用用這種定向向作用對塑塑件產(chǎn)生有有利影響。。上述澆口位位置的選擇擇原則，在在應(yīng)用時可可能會產(chǎn)生生矛盾，應(yīng)應(yīng)該根據(jù)實實際情況靈靈活處理，，綜合評價價選擇最優(yōu)優(yōu)化的澆口口位置。第7章澆注系系統(tǒng)和排氣氣系統(tǒng)設(shè)計計3．澆口類類型（1）直澆澆口直澆口直接澆口的的應(yīng)用第7章澆注系系統(tǒng)和排氣氣系統(tǒng)設(shè)計計（2）側(cè)澆澆口側(cè)澆口的截截面形狀第7章澆注系系統(tǒng)和排氣氣系統(tǒng)設(shè)計計（3）搭接接澆口L1=0.2～0.7H=NSB=L2=H+第7章澆注系系統(tǒng)和排氣氣系統(tǒng)設(shè)計計（4）扇形形澆口扇形澆口扇形澆口的的尺寸形式式L=1.3H1=NSH2=B=第7章澆注系系統(tǒng)和排氣氣系統(tǒng)設(shè)計計（5）平縫縫式澆口平縫式澆口口的形式L=1.3b=(0.75～1)BH=0.7NS第7章澆注系系統(tǒng)和排氣氣系統(tǒng)設(shè)計計（6）護耳耳式澆口護耳式澆口口護耳式澆口口的尺寸形形式1-護耳2-主流道3-分流道4-澆口L1≥1.5L2≥1.5Db=(1.5～2)H1H1=0.9SH=0.7S第7章澆注系系統(tǒng)和排氣氣系統(tǒng)設(shè)計計（7）點澆澆口點澆口的結(jié)結(jié)構(gòu)第7章澆注系系統(tǒng)和排氣氣系統(tǒng)設(shè)計計（8）潛伏伏澆口潛伏澆口的的形式1－定模板；；2－塑件；3－動模板；；4－推桿；5－澆口；6－分流道第7章澆注系系統(tǒng)和排氣氣系統(tǒng)設(shè)計計（9）盤形形澆口盤狀澆口、、分流澆口口第7章澆注系系統(tǒng)和排氣氣系統(tǒng)設(shè)計計（10）環(huán)環(huán)形澆口外環(huán)形澆口口內(nèi)內(nèi)環(huán)形澆口口第7章澆注系系統(tǒng)和排氣氣系統(tǒng)設(shè)計計（11）輪輪幅式澆口口第7章澆注系系統(tǒng)和排氣氣系統(tǒng)設(shè)計計（12）爪爪形澆口第7章澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)和和排排氣氣系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)計計4．．澆澆口口的的選選擇擇（1）按按塑塑料料品品種種選選擇擇澆澆口口塑塑料料品品種種不不同同，，熔熔體體黏黏度度不不同同，，而而且且成成形形的的溫溫度度區(qū)區(qū)間間不不同同，，要要求求的的澆澆口口形形式式也也不不同同。。（2）按按制制品品大大小小和和結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)復(fù)雜雜性性選選擇擇澆澆口口塑塑料料制制品品一一般般分分深深腔腔型型、、淺淺腔腔型型和和平平板板型型三三類類形形狀狀，，這這三三類類形形狀狀又又有有大大小小之之分分、、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡簡單單和和復(fù)復(fù)雜雜之之分分。。深深腔腔型型形形狀狀分分為為桶桶形形和和管管狀狀形形。。淺淺腔腔型型形形狀狀分分為為盒盒形形、、罩罩形形、、殼殼形形盒盒和和筒筒形形。。（3）按按制制品品質(zhì)質(zhì)量量選選擇擇澆澆口口制制品品表表面面質(zhì)質(zhì)量量要要求求高高的的選選擇擇點點澆澆口口、、側(cè)側(cè)澆澆口口、、潛潛伏伏澆澆口口和和爪爪形形澆澆口口等等小小截截面面澆澆口口澆澆注注。。質(zhì)質(zhì)量量要要求求高高的的扁扁平平形形狀狀制制品品適適合合扇扇形形澆澆口口和和薄薄片片澆澆口口澆澆注注；；強強度度要要求求高高的的管管狀狀制制品品選選擇擇內(nèi)內(nèi)環(huán)環(huán)形形澆澆口口澆澆注注。。第7章澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)和和排排氣氣系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)計計7.2澆澆道道凝凝料料的的脫脫模模機機構(gòu)構(gòu)設(shè)設(shè)計計1.推推桿桿推推出出式式脫脫澆澆道道凝凝料料的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)推桿桿推推出出脫脫模模澆澆道道凝凝料料1、2、3－推推桿桿；；4－動動模模板板第7章澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)和和排排氣氣系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)計計2.推推板板推推出出式式脫脫澆澆道道凝凝料料的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)推板板推推出出式式脫脫澆澆道道凝凝料料結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)1－主主流流道道推推桿桿；；2－型型芯芯固固定定板板；；3－型型芯芯；；4－推推板板；；5－定定模模型型腔腔板板第7章澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)和和排排氣氣系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)計計3.點點澆澆口口澆澆注注