塑料成型工藝學(xué)第五章 擠出成型

第五章擠出成型內(nèi)容簡介：擠出成型是借助螺桿的擠壓作用,它使塑化均勻的塑料強行通過機頭（口模）而成為連續(xù)的制品，如管材、板材、絲、薄膜、電線電纜等。擠出成型是塑料成型加工的重要方法之一。根據(jù)對塑料的加壓方式不同，可分為連續(xù)式和間歇式；按塑料的塑化方式不同可分為干法和濕法兩種。本章重點：1.單螺桿擠出原理2.幾種制品的擠出工藝：吹塑薄膜、管材、拉伸產(chǎn)品、板與片、其它產(chǎn)品

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定義：擠出成型又叫擠塑、擠壓、擠出模塑。是借助螺桿或柱塞的擠壓作用,使塑化均勻的塑料強行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)制品。2擠出管材生產(chǎn)3管材擠出的輔助設(shè)備4擠出片材生產(chǎn)5擠出線纜包覆成型6

擠出吹塑薄膜7擠出中空吹塑成型8塑料擠出成型工藝流程擠出過程：加料在螺桿中熔融塑化機頭口模擠出定型冷卻牽引切割9擠出成型的特點:

①連續(xù)化,效率高,質(zhì)量穩(wěn)定②應(yīng)用范圍廣③設(shè)備簡單,投資少,見效快

④生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生,勞動強度低

⑤適于大批量生產(chǎn)

適用的樹脂材料：絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂及密胺樹脂等

應(yīng)用：料薄膜、網(wǎng)材、帶包覆層的產(chǎn)品、截面一定、長度連續(xù)的管材、板材、片材、棒材、打包帶、單絲和異型材等等，還可用于粉末造粒、染色、樹脂摻和等。

10由擠擠出出機機、、機機頭頭和和口口模模、、輔輔機機等等組組成成。。5.1擠擠出出設(shè)設(shè)備備11主要要設(shè)設(shè)備備125.1.1單單螺螺桿桿擠擠出出機機的的組組成成單螺螺桿桿擠擠出出機機主主要要由由傳傳動動系系統(tǒng)統(tǒng)、、加加料料系系統(tǒng)統(tǒng)、、塑塑化化系系統(tǒng)統(tǒng)、、加加熱熱與與冷冷卻卻系系統(tǒng)統(tǒng)、、控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)等等組組成成。。擠出出系系統(tǒng)統(tǒng)是是最最主主要要的的系系統(tǒng)統(tǒng)，，它它由由料料筒筒、、螺螺桿桿、、多多孔孔板板和和過過濾濾網(wǎng)網(wǎng)組組成成。。13單螺螺桿桿擠擠出出機機的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)14傳動動系系統(tǒng)統(tǒng)：：是帶帶動動螺螺桿桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動的的部部分分，，通通常常由由電電機機、、減減速速機機構(gòu)構(gòu)以以及及軸軸承承等等組組成成；；加料料裝裝置置：：主要要是是料料斗斗，，但但工工廠廠都都采采用用自自動動加加料料裝裝置置，，甚甚至至帶帶有有烘烘干干、、計計量量裝裝置置等等；；料筒筒：：包裹裹在在螺螺桿桿外外部部的的裝裝置置，，起起到到受受熱熱受受壓壓的的作作用用，，物物料料的的塑塑化化和和加加熱熱、、加加壓壓都都在在其其中中進進行行，，大大部部分分都都有有冷冷卻卻裝裝置置（（風(fēng)風(fēng)、、水水冷冷））；；螺桿：利用它才才能使料料筒內(nèi)的的塑料向向前移動動，得到到加壓和和熱量（（摩擦熱熱）；螺桿的直直徑（D）和長長徑比（（L/D），長長徑比決決定了體體積容量量以及塑塑化的均均勻性。。15螺桿的主主要參數(shù)數(shù)：D：螺桿桿外徑；；d：螺螺桿根徑徑；L：：螺桿長長度；ｔ：螺距距；ＷＷ：螺槽槽寬度；；εε：壓縮縮比ｅ：螺紋紋寬度；；ｈｈ：螺槽槽深度；；φφ：螺螺旋角；；Ｌ/D：：長徑比比。161-漸變變型(等等距不等等深)2-漸變變型(等等深不等等距)3-突變變型4-魚雷雷頭螺桿桿Ⅰ-加料料段（固固體輸送送段）Ⅱ-壓縮縮段（熔熔融段））Ⅲ-計量量段（均均化段））最常用的的是等距距不等深深螺桿螺桿形式式和結(jié)構(gòu)構(gòu)組成（（分段））17螺旋角和和螺棱寬寬度(e):螺旋角取取決于料料粒的形形狀，例例如30o對應(yīng)粉狀狀，15o左右對應(yīng)應(yīng)方塊狀狀，17o左右對應(yīng)應(yīng)球狀和和柱狀；；螺桿頭部部形狀：：一般呈錐錐形，以以避免在在螺桿頭頭部停留留過久而而導(dǎo)致分分解出現(xiàn)現(xiàn)。185.1.2雙雙螺桿擠擠出機的的結(jié)構(gòu)19典型的雙雙螺桿擠擠出機的的螺桿：：Colombo螺桿；；錐型雙螺螺桿；組合型雙雙螺桿；；205.2.2機機頭和口口模圓孔口模模：主要用來來生產(chǎn)棒棒材、單單絲造粒粒，口模模平直部部分長度度和直徑徑比小于于10；；扁平口模模：一般用來來生產(chǎn)厚厚度小于于0.25mm的膜或或板材；；環(huán)形口模模：一般用來來生產(chǎn)管管材、管管狀薄膜膜、吹塑塑用型胚胚以及電電線電纜纜；異形口模模：主要用來來擠出不不同橫截截面的制制品。21過濾板（（網(wǎng)）的的作用：●使物料由由螺旋運運動轉(zhuǎn)變變?yōu)槠街敝边\動；；●過濾雜質(zhì)質(zhì)和未熔熔化好的的塑料顆顆粒；●使物料受受到較大大的剪切切作用，，以利于于塑料塑塑化均勻勻；●使料筒和和機頭定定位。機頭結(jié)構(gòu)構(gòu)的要求求：●口模定型型部分應(yīng)應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)長度。。●使物料處處于穩(wěn)定定流動;●減小熔體體彈性和和出口膨膨脹；●L長，產(chǎn)產(chǎn)量提高高;●太長，笨笨重，阻阻力大，，Q降低低?！駲C頭中過過渡部分分應(yīng)光滑滑，呈流流線型。。原因：防防止物料料的停滯滯和分解解?！駪?yīng)設(shè)置調(diào)調(diào)節(jié)裝置置，改善善周邊的的流率分分布(厚厚度均勻勻)。。22物料處理理設(shè)備:主要指預(yù)預(yù)熱干燥燥等設(shè)備備;擠出物處處理設(shè)備備:主要指冷冷卻、牽牽引、切切割、卷卷取、檢檢測設(shè)備備控制生產(chǎn)產(chǎn)工藝的的設(shè)備:主要指各各種測控控設(shè)備5.2.2擠擠出機的的輔助設(shè)設(shè)備23設(shè)備調(diào)試試安全清洗5.2.2擠擠出機的的一般操操作方法法245.3單單螺桿桿擠出原原理學(xué)習(xí)目標標：掌握擠出出理論中中影響生生產(chǎn)和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的因素素255.3單單螺桿桿擠出工工作原理理2627285.3.1固固體輸送送加料段具具有輸送固體體物料，，兼有預(yù)預(yù)壓、預(yù)預(yù)熱作用用。要使使制品質(zhì)質(zhì)量、產(chǎn)產(chǎn)量穩(wěn)定定，須滿滿足以下下兩個條條件：●熔體的輸輸送速率率等于固固態(tài)物料料的熔化化速率●沿螺桿軸軸向任一一截面物物料的質(zhì)質(zhì)量流率率等于擠擠出機生生產(chǎn)率目前對此此理論的的推導(dǎo)最最為簡單單的是以以固體對對固體的的摩擦力力靜平衡衡為基礎(chǔ)礎(chǔ)的。29物料在該該段類似似于“彈彈性固體體塞”，，固體塞塞在螺槽槽內(nèi)的運運動就如如螺帽在在螺絲上上的運動動一樣。①如旋旋轉(zhuǎn)螺絲絲，而螺螺帽上無無壓力，，則螺帽帽跟著螺螺絲轉(zhuǎn)動動而不前前移。②若在在螺帽上上加一定定壓力，，再旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)螺絲，，則螺帽帽就會隨隨螺絲旋旋轉(zhuǎn)而前前移。成型時，，塑料與與螺桿的的摩擦力力應(yīng)小于于塑料與與料筒的的摩擦力力，也即即螺桿的的光潔度度應(yīng)大于于料筒的的光潔度度。否則則，塑料料只能抱抱著螺桿桿空轉(zhuǎn)打打滑不能能前移。。30固體塞摩摩擦模型型31受力分析析由上圖知知：Fb=PAbfb，F(xiàn)s=PAsfs，F(xiàn)bz=AbfbPcosφ。穩(wěn)定流動動時，F(xiàn)s=Fbz，則Asfs=Abfbcosφ①Fs=Fbz=0，，物料料在料料筒中中不能能發(fā)生生任何何流動動。②Fs>Fbz，物料料被夾夾帶于于螺桿桿中隨隨螺桿桿轉(zhuǎn)動動不產(chǎn)產(chǎn)生移移動。。③Fs<Fbz，物料料能在在料筒筒與螺螺桿間間產(chǎn)生生相對對運動動。螺槽中中固體體輸送送的理理想模模型(a)和和固固體塞塞移動動速度度的矢矢量圖圖(b)32假設(shè)條條件：：●物料與與螺槽槽和料料筒壁壁緊密密接觸觸形成成固體體塞（（床）），以以恒速速移動動；●略去物物料重重力、、密度度變化化的影影響；；●磨擦系系數(shù)恒恒定，，壓力力是螺螺槽長長度的的函數(shù)數(shù)；●螺槽為為矩形形;經(jīng)過分分析可可看出出物料料的運運動類類似螺螺母運運動。。提高固固體輸輸送的的措施施:●適當(dāng)提提高螺螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)N和螺螺槽深深度H;●采用錐錐形結(jié)結(jié)構(gòu)料料筒；；在加加料段段料筒筒內(nèi)壁壁開設(shè)設(shè)縱向向溝槽槽（提提高fb）；冷冷卻進進料段段防止止物料料提前前軟化化；●冷卻螺螺桿加加料段段（減減小fs）,增增加螺螺桿表表面光光潔度度（減減小fs）33加料段的送送料量Qs（摩擦力靜靜平衡）考慮到摩擦擦力平衡，，Qs應(yīng)為螺槽的的橫截面積積與軸向速速度Va的的乘積，可可得:Qs=SVa=π/4[D2－（D－2h)2]Va=πh(D-h)××Va（1）34由上圖的展展開圖可見見，螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動一周，，物料在螺螺紋斜棱推推力作用下下，沿與斜斜棱垂直的的方向由A移向B，，AB在螺螺桿軸上的的投影距離離為l，物物料在軸向向的移動速速度為Va；若螺桿桿的轉(zhuǎn)速為為N，則Va=l××N由上圖中螺螺桿的幾何何關(guān)系可得得出：πD=b1+b2=l·cotθ+l·cotφ=l（cotθ+cotφφ）螺桿的展開開圖(a)和固體塞塞移動距離離的計算(b)35所以因此（2）（3）36影響加料段段送料量的的因素：●物料的移動動角（前進進角）的影影響：0≤φ≤900Ⅰφ=00時，φ最小。Ⅱφ=900時，φ最大。但對成型來來說都不現(xiàn)現(xiàn)實！?。?！●槽深h的影影響：在D不變時時，h增大大，θ提高高。●減小fs，Q↑?！裨龃骹b，Q↑?！襁x擇合適的的螺旋角θ,且使最最大大時，Q↑↑?！馜↑，Q↑↑，N↑，Q↑↑。●φ↑，θ↑。37●適當(dāng)提高N和H;●采用錐形或或強烈冷卻卻的進料段段料筒結(jié)構(gòu)構(gòu)；；在加料料段料筒內(nèi)內(nèi)壁開設(shè)縱縱向溝槽（（提高fb）；●冷卻螺桿加加料段（減減小fs）,增加螺螺桿表面光光潔度（減減小fs）一等螺桿桿Ra=0.8μm,優(yōu)等0.4μm。●在螺桿中心心通冷卻水水，以降低低螺桿表面面的摩擦系系數(shù)影響加料段段送料量的的因素：385.3.2固體熔熔融39研究目的：：●預(yù)測螺槽中中未熔化物物料量●熔化全部物物料所需螺螺桿長度●熔融與螺桿桿參數(shù)、物物料特性、、工藝參數(shù)數(shù)間的關(guān)系系冷卻試驗和和熔融機理理：冷卻試驗：：本色料+3~5%著色料擠擠出——穩(wěn)穩(wěn)定后停止止并迅速冷冷卻螺桿和和料筒———取出螺桿桿、剝下物物料——切切斷螺旋帶帶狀料并觀觀察截面形形狀現(xiàn)象：●熔融料呈流流線型，未未塑化料始始終呈固態(tài)態(tài)●固—液兩相相有一明顯顯分界線●固相逐漸消消失，固體體塑化完全全集中在熔熔膜處熔融機理：：加料段壓實實——逐漸漸熔融成一一層熔膜———超過后后邊螺槽刮刮落于前側(cè)側(cè)形成熔體體池——固固體床減小小——直至至物料完全全熔融40主要作用●使物料熔融融塑化。●壓實物料。?！衽懦鑫锪现兄械臍怏w。。螺桿的壓縮縮比(ε):定義：指螺桿加料料段第一個個螺槽容積積與計量段段最后一個個螺槽容積積之比。對于常用的的等距不等等深螺桿的的壓縮比常常用加料段段和計量段段螺槽的橫橫截面積之之比來表示示。幾何壓縮比比：工廠常用式式εε=0.93h1/h3來表示。41熔化過程:圖3-6-11為為固體物料料在螺槽中中的熔化過過程示意圖圖。固體物料在在螺槽中的的熔融過程程1-熔膜2-熔池池3-遷遷移面4-熔融的的固體粒子子5-未未熔融的固固體粒子42●熔膜：與料筒（螺螺桿）表面面接觸的固固體物料，，由于料筒筒熱傳導(dǎo)和和摩擦熱作作用，首先先熔化，形形成一層熔熔膜?！袢鄢兀褐饾u熔化的的物料，在在料筒與螺螺桿的相對對運動作用用下，不斷斷向槽螺的的推進面匯匯集，而形形成漩渦狀狀的流動區(qū)區(qū)，稱為熔熔池即液相相?！窆腆w床：熔池前面充充滿著受熱熱軟化和半半熔化后粘粘接在一起起的固體粒粒子，和和完全未熔熔化的固體體粒子，總總稱為固體體床。●遷移面：熔池和固體體床間的界界面稱為遷遷移面。熔熔化過程主主要在遷移移面進行。。43444546螺槽全長范范圍固體床床熔融過程程示意圖:固體床在螺螺槽中的分分布變化(a)和固體床在在螺桿熔融融區(qū)的體積積變化(b)47隨著塑料向向機頭方向向的移動，，熔化過程程逐漸進行行。從始熔熔點A起，，固體床寬寬度逐漸減減小，熔池池寬度逐漸漸增大，直直至B點時時，固體床床消失，即即完成了熔熔化過程。。（固體床床深度的變變化見下圖圖）螺桿中聚聚丙烯熔熔融時固固體床在在螺槽中中的深度度變化曲曲線D=90mmN=60轉(zhuǎn)/分分Q=71Kg/h48壓縮段速速度和溫溫度的分分布①料筒內(nèi)內(nèi)表面處處，Vz最大。②熔膜中中，Vz-在深度方方向（Y）自上上而下減減小。③固體體床中，，各處Vz相等。這是因為為有熔結(jié)結(jié)固體塊塊，粘度度大，移移動困難難，差別別不明顯顯。④靠近螺螺桿的熔熔膜中，，Vz在Y方向向自上而而下減小小，直至至螺桿處處，Vz=0。49螺桿壓縮縮段中物物料的速速度分布布(a)和溫溫度分布布(b)50粒料加人人擠出機機后,固固體粒粒子以松松散狀態(tài)態(tài)向前運運動,同同時粒粒子之間間存在相相互滑移移。隨著著內(nèi)部壓壓力的的建立,松散散的粒子子漸漸被被壓實,粒子子間隙縮縮小,粒粒子相互互運動的的自由度度減小進入熔融融段后,粒子子受熱發(fā)發(fā)生粘連連,但但粒子間間界面仍仍然很清清楚。由由于熱、、力的作作用使粒粒子發(fā)生生變形,粒子子間的空空隙逐漸漸被填充充,如如圖所示示。從圖圖可以看看出,粒粒子中中心的顏顏色接近近固體顏顏色,粒粒子周周邊的顏顏色半透透明,接接近熔熔體顏色色,這這表明粒粒子中心心部分的的溫度低低于周邊邊溫度,同一一粒子內(nèi)內(nèi)部存在在溫度差差。因此此對每一一個粒子子而言,其熔熔融過程程是從外外向內(nèi)進進行的。?？梢暬醒芯咳廴谌趯嶒灲Y(jié)結(jié)果51熔體有四四種形式式的流動動：正流：正流(拖拖曳流)Qd(cm3/h)，，沿螺槽槽向機頭頭方向的的流動。。由于螺螺桿轉(zhuǎn)動動，塑料料在螺桿桿根部與與機筒間間形成相相對運動動造成的的，它決決定擠出出量的大大??；逆流：逆流（反反流）Qp，與Qd相反的流流動。由由機頭、、多孔板板等阻力力元件對對熔體的的反壓力力造成，，也叫壓壓力流，，隨機頭頭壓力的的升高而而增加；；環(huán)流：橫流（環(huán)環(huán)流）Qt,由由分速度度Vbx引起的的在螺槽槽內(nèi)與正正流垂直直的流動動。對總總擠出量量影響不不大，可可忽略不不計，但但對熔體體的混合合、塑化化、熱交交換起重重要作用用；漏流：漏流Ql，由機機頭阻力力元件引引起的物物料反向向流動，，沿螺桿桿與料筒筒間隙向向加料口口方向流流動，可可降低擠擠出量。。正常情情況很小小0.1～0.6mm，Ql小，但但磨損嚴嚴重時，，Ql的的增加與與平方成成正比。。5.3.3熔熔體輸送送理論525354555.3.5單單螺桿擠擠出機生生產(chǎn)能力力分析5657585.3.6螺螺桿和口口模的特特征曲線線5960615.3.7擠擠出率的的影響因因素62636465665.3單單螺桿桿結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計的改改進學(xué)習(xí)目標標：了解如何何提高塑塑化效果果、混合合分散效效果675.4普普通三三段式螺螺桿存在在的問題題目前，一一般單螺螺桿多采采用等距距不等深深螺桿，，加料段段常和均均化段螺螺槽深度度不變，，壓縮段段螺槽逐逐漸變淺淺。這種種螺桿可可以滿足足一般的的擠出成成型，但但存在以以下幾方方面的問問題：熔融效率率低熔融段熔熔體與固固體床共共同存在在于一個個螺槽中中，減小小了料筒筒壁與固固體床的的接觸面面積；固固體體床隨著著熔融解解體，部部分碎片片進入熔熔體中，，很難從從剪切獲獲得熱量量，這樣樣，固體體床不能能徹底熔熔融；另另外外，已熔熔物料與與料筒壁壁接觸，，從料筒筒壁和熔熔膜處獲獲取熱量量，溫度度繼續(xù)升升高過熱熱。壓力、溫溫度和產(chǎn)產(chǎn)量波動動大固體輸送送時又與與螺桿旋旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生生較高頻頻率的波波動，由由于熔熔融過程程的不穩(wěn)穩(wěn)定性產(chǎn)產(chǎn)生低頻頻波動，，溫控控系統(tǒng)的的穩(wěn)定性性差或環(huán)環(huán)境因素素的變化化引起的的波動。?；旌闲Ч畈荒芎芎煤眠m應(yīng)一一些特殊殊塑料的的加工或或混煉、、著色工工藝過程程。685.4.1新新型螺桿桿排氣式螺螺桿主要適用用于含水水和易產(chǎn)產(chǎn)生揮發(fā)發(fā)組分的的物料，，或易夾夾雜氣體體的物料料。排氣原理理：物料到排排氣段基基本塑化化，由于于該段螺螺槽突然然加深，，壓力驟驟降，氣氣體從熔熔體中逸逸處，從從排氣口口排出。。這就要要求排氣氣段處的的壓力非非常低，，此外，，氣體或或水份的的排出受受擴散過過程控制制，而擴擴散過程程受溫度度影響，，因此要要求排氣氣段物料料的溫度度盡可能能高，即即處于熔熔融狀態(tài)態(tài)。69705.4.2分分離型（屏屏障型）螺桿桿原理：在螺桿熔融段段再附加一條條螺紋，將原原來一個螺紋紋所形成的螺螺槽分為兩個個，將已熔物物料和未熔物物料盡早分離離，促進未熔熔料盡快熔融融。71不同類型屏障障型螺桿的比比較725.4.3銷銷釘型螺桿桿基本原理：物料流經(jīng)過銷銷釘時，銷釘釘將固體料或或未徹底熔融融的料分成許許多細小料流流，這些料流流在兩排銷釘釘間較寬位置置又匯合，經(jīng)經(jīng)過多次匯合合分離，物料料塑化質(zhì)量得得以提高。銷釘形狀:設(shè)置在熔融區(qū)區(qū)，排列形狀狀有人字形、、環(huán)形等，銷銷釘形狀有有圓柱形、菱菱形、方形等等。73745.4.4混混合螺桿在熔融段末或或均化段增設(shè)設(shè)置混合、混混煉、剪切、、均化等作用用的元件，可可以提高混合合的均勻性、、混煉效果好好，混色均勻勻，分散性好好。7576其它螺桿775.4雙螺螺桿原理學(xué)習(xí)目標：簡單了解雙螺螺桿擠出機的的特點78和單螺桿擠出出機相比，雙雙螺桿擠出機機的特點是：：較高的固體輸輸送能力和擠擠出產(chǎn)量；自潔能力；混合塑化能力力高；較低的塑化溫溫度，減小分分解可能；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成成本高。5.4.1雙雙螺桿擠出出的特點795.7幾種種典型的擠出出工藝管材中空吹塑吹塑薄膜雙向拉伸薄膜膜805.7.1管管材的成型型機頭和口模81濾網(wǎng)過濾機械雜質(zhì)質(zhì)、未熔物料料；增加料流流阻力，提高高混合、塑化化效果。由若若干片疊在一一起的30~120目不不銹鋼網(wǎng)組成成，用多孔板板支承。多孔板（篩板板、分流板）厚度為螺桿直直徑的1/3~1/5，，上邊鉆有φφ3~6mm的中間疏、、兩邊密的同同心圓孔，距距螺桿頭部0.1D,即即約為計量段段一個螺槽容容積，太大易易積料分解，，太小料流不不穩(wěn)定。分流器（魚雷雷頭）將圓柱形料流流變?yōu)楸…h(huán)狀狀并便于進一一步加熱塑化化。大型分流流器內(nèi)設(shè)加熱熱器，支架用用以支承分流流器及芯棒，，同時使料流流分束以加強強攪拌，小型型分流器與芯芯棒做為一體體。此外還有多腳架和芯棒。82直通式熔體在機頭中中流動方向與與螺桿軸向一一致結(jié)構(gòu)簡單單易制造適于于硬、軟PVC,PE,PA83直角式(偏移移式)熔體在機頭中中流動方向與與螺桿軸向垂垂直從料筒流流出的熔體繞繞過芯模再向向前流動，會會產(chǎn)生一條分分流痕，流動動阻力小，料料流穩(wěn)定，出出料均勻，但但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，占地面積積大。適于PP、PE及及尺寸要求嚴嚴格的管材84旁側(cè)式熔體經(jīng)過一個個近似直角的的過渡區(qū)才流流入機頭阻力力大，結(jié)構(gòu)更更復(fù)雜。85兩種擠出圓管管的定徑方法法(上)內(nèi)壓空空氣定徑法(下)外外真空定徑徑法1-機頭2-定徑套套3-水水冷卻槽4-管狀制制品5-密封塞定型86冷卻冷卻水槽和噴噴林水箱牽引常用滾輪和履履帶兩種，且且有較大的夾夾持力管材擠出成型型的步驟準備→管坯擠擠出→冷卻定定徑→牽伸→→切割擠出前的準備備工作：根據(jù)管材要求求，選擇適當(dāng)當(dāng)機頭（口模模），并將其其安裝好。包包括分流器、、芯模、口模模、過濾板、、網(wǎng)等。87初步調(diào)整口模模、芯模同心，，并使機頭、、冷卻定徑、、牽引、切割割等裝置一致致。將應(yīng)加熱的部部件加熱，開通料料斗底部冷卻卻水。當(dāng)達到要求的的溫度時，乘熱將各部部分擰緊，以以防漏料。檢查各部分運運動是否正常常、漏流、堵堵塞等。88管坯擠出：操作要點：慢速開車，空轉(zhuǎn)，聽有有否異常聲，，電流表是否否超荷。如一切正常，可少量加料料，待管坯擠擠出后，方可可正常加料，，將速度調(diào)至至正常（30~40轉(zhuǎn)/分鐘，有增增大的趨勢））。若管材有彎曲曲、厚薄不均等等缺陷時，應(yīng)應(yīng)調(diào)整。厚處降溫，緊緊螺栓；反則則反之。6.工工藝條件料筒溫度與壓力分布(見下圖)895.7.2吹吹塑薄膜90吹膜用機頭芯棒式：（側(cè)進料）料料流在芯棒處處分為兩股，，再沿芯棒尖尖的斜刀口處處匯合，向模?？诔时」軘D擠出，芯棒中中通壓縮空氣氣吹脹。優(yōu)點是機頭內(nèi)內(nèi)通道間隙小小，存料少，，物料不宜過過熱分解，適適于加工PVC料；只