危險化學(xué)品安全技術(shù)課件

危險化品安全生產(chǎn)技術(shù)危險化品安全生產(chǎn)技術(shù)一、危險化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識二、化工安全技術(shù)三、石化生產(chǎn)過程的主要危險及控制四、石油天然氣油氣儲運安全技術(shù)五、檢修安全六、有毒有害、易燃、易爆物質(zhì)檢測技術(shù)七、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容一、危險化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識主要內(nèi)容第一節(jié)危險化學(xué)晶安全一、危險化學(xué)品分類、主要危害、防護(hù)及處理方法(一)了解危險化學(xué)晶的特點；(二)了解我國關(guān)于危險化學(xué)品的類別劃分及危險化學(xué)品范圍：(三)了解常用危險化學(xué)品的化學(xué)活性及其危險，危險化學(xué)品的燃燒及爆炸特性，危險化學(xué)品的毒性特性；(四)熟悉危險化學(xué)晶的禁配與儲運安全(危險化學(xué)晶儲存及分類儲存的安全技術(shù)要求、包裝安全要求)；(五)掌握泄漏控制(泄漏處置和火災(zāi)控制措施、幾種特種化學(xué)品滅火注意事項)與銷毀處理技術(shù)；(六)熟悉危險化學(xué)品對人體的侵入途徑，職業(yè)危害及勞動防護(hù)用品的選用。二、危險化學(xué)晶安全技術(shù)(一)熟悉有毒化學(xué)晶發(fā)生燃燒、爆炸、污染事故時對人員和環(huán)境的危害；(二)掌握預(yù)防危險化學(xué)品火災(zāi)、爆炸、中毒、污染事故應(yīng)采取的主要措施，以及危險化學(xué)品運輸過程中的安全技術(shù)等。第一節(jié)危險化學(xué)晶安全第一節(jié)危險化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識

1.危險化學(xué)品的概念危險化學(xué)品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質(zhì)，在生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用和廢棄處置過程中，容易造成人員傷亡和財產(chǎn)損毀而需要特別防護(hù)的化學(xué)品一、危險化學(xué)品概念及類別劃分（了解）

第一節(jié)危險化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識1.危險化學(xué)品的概念一、2.危險化學(xué)品分類

《常用危險化學(xué)品分類及標(biāo)志》（GB13690-92）將危險化學(xué)品分為8類。第1類爆炸品第2類壓縮氣體和液化氣體第3類易燃液體第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品第5類氧化劑和有機(jī)過氧化物第6類毒害品和感染性物品第7類放射性物品第8類腐蝕品2.危險化學(xué)品分類《常用危險化學(xué)品分類二、危險化學(xué)品主要危險特性（了解）

（1）危險化學(xué)品的燃燒性（2）危險化學(xué)品的爆炸危險（3）危險化學(xué)品的毒性（4）腐蝕性（5）放射性三、部分常見危險化學(xué)品的危險特性（了解）

二、危險化學(xué)品主要危險特性（了解）（1）危險化學(xué)品的燃燒（四）?；啡紵ㄊ鹿暑愋蛣澐趾桶l(fā)展歷程（了解）1.燃燒爆炸分類危化品燃燒按其要素構(gòu)成的條件和瞬間發(fā)生的特點可分為：閃燃（產(chǎn)生閃燃現(xiàn)象的最低溫度叫燃點）著火（開始著火需要的最低溫度叫燃點）自燃（可燃物發(fā)生自燃的最低溫度叫自燃點）?；繁ò幢ǚ磻?yīng)物分為：簡單分解爆炸復(fù)雜分解爆炸爆炸性混合物爆炸（四）危化品燃燒爆炸事故類型劃分和發(fā)展歷程（了解）1.燃2.典型事故發(fā)展過程（1）燃燒燃燒的歷程1）可燃物質(zhì)的燃燒一般是在氣相中進(jìn)行的2）氣體最易燃燒，燃燒所需要的熱量只用于本身的氧化分解，并使其達(dá)到著火點。氣體在極短的時間內(nèi)就能全部燃盡3）液體在點火源作用下，先蒸發(fā)成蒸氣，而后氧化分解進(jìn)行燃燒。4）固體燃燒有兩種情況：對于硫、磷等簡單物質(zhì)，受熱時首先熔化，而后蒸發(fā)為蒸氣進(jìn)行燃燒，無分解過程；對復(fù)合物質(zhì)，受熱時首先分解成其組成部分，生成氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)物，而后氣態(tài)產(chǎn)物蒸氣著火燃燒。任何可燃物質(zhì)的燃燒都經(jīng)歷氧化分解、著火、燃燒等階段。2.典型事故發(fā)展過程（1）燃燒燃燒的歷程（3）粉塵爆炸（如金屬粉塵、煤粉、塑料粉塵、有機(jī)粉塵等）1）粉塵在空氣混合物產(chǎn)生爆炸的過程；2）粉塵爆炸的特點（速度、壓力比混合氣體小、不完全燃燒、粉塵顆粒非常小）（2）分解爆炸性氣體爆炸（臨界壓力）

（4）蒸氣云爆炸具備的條件、蒸汽云團(tuán)分為3個區(qū)域

（3）粉塵爆炸（如金屬粉塵、煤粉、塑料粉塵、有機(jī)粉塵等）（五、危化品燃燒爆炸事故對人員和環(huán)境的危害（熟悉）通常伴隨發(fā)熱、發(fā)光、壓力上升真空和電離等現(xiàn)象，具有委強的破壞作用。與危險化學(xué)品的數(shù)量和性質(zhì)、燃燒爆炸時的條件以及位置等因素有關(guān)。主要破壞作用有：（一）高溫破壞作用（二）爆炸直接的破壞作用（三）爆炸沖擊波的破壞作用（四）造成中毒和環(huán)境污染爆炸特點（1）爆炸性氣體混合物的爆炸（2）粉塵爆炸（3）蒸氣云爆炸事故危害（1）直接的破壞作用（2）沖擊波的破壞作用（3）造成火災(zāi)（4）造成中毒和環(huán)境污染五、?；啡紵ㄊ鹿蕦θ藛T和環(huán)境的危害（熟悉）通常伴隨發(fā)熱六、危險化學(xué)品事故的預(yù)防控制措施（一）危險化學(xué)品中毒、污染事故預(yù)防控制措施目前采取的主要措施是替代、變更工藝、隔離、通風(fēng)（局部通風(fēng)和全面通風(fēng)）、個體防護(hù)（防護(hù)用品）和衛(wèi)生。（二）危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防從理論上講，防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的基本原則：一是防止和限制可燃可爆系統(tǒng)的形成；二是消除各類點火源；三是阻止和限制火災(zāi)爆炸的蔓延擴(kuò)展。六、危險化學(xué)品事故的預(yù)防控制措施（一）危險化學(xué)品中毒1.防止可燃可爆系統(tǒng)的形成（1）根據(jù)物質(zhì)的危險特性進(jìn)行控制；（2）防止可燃物外溢泄漏；（3）惰性氣體保護(hù)；（4）通風(fēng)置換；（5）安全監(jiān)測及聯(lián)鎖。2.工藝參數(shù)的安全控制化工、石化生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、物料配比等。按工藝要求將工藝參數(shù)嚴(yán)格控制在安全限度內(nèi)，防止超溫、超壓、物料泄漏是防火防爆的基本措施之一，也是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本保證。1.防止可燃可爆系統(tǒng)的形成3.消除點火源能引發(fā)事故的火源有明火、高溫表面、沖擊摩擦、自燃發(fā)熱、電氣、靜電火花、化學(xué)反應(yīng)熱、光線照射等。必須對火源實行科學(xué)、嚴(yán)格的管理。4.限制火災(zāi)爆炸蔓延擴(kuò)散的措施限制火災(zāi)爆炸蔓延擴(kuò)散的措施包括阻火裝置、阻火設(shè)施、防爆泄壓裝置及隔離等。3.消除點火源七、危險化學(xué)品的儲存與運輸安全技術(shù)（1）托運時：出示有關(guān)證明、手續(xù)。（2）裝卸運輸人員，應(yīng)佩戴防護(hù)用品。注意標(biāo)志，堆放穩(wěn)妥。

（3）裝卸前，對搬運工具的通風(fēng)和清掃，及清洗。

（4）裝運爆炸、劇毒、放射性（降低25%)、易燃液體、可燃?xì)怏w等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具.（5）運輸爆炸劇毒和放射性物品，應(yīng)專人押運i(不少于2人）。

（6）運輸危險物品的車輛和行車路線。

（7）運輸易燃、易爆物品的機(jī)動車，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛"危險品"標(biāo)志。

（8）蒸汽機(jī)車在調(diào)車作業(yè)中，對裝載易燃、易爆物品的車輛，必須掛不少于2節(jié)的隔離車，并嚴(yán)禁溜放。

（9）運輸散裝固體危險物品，應(yīng)根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。（一）危險化學(xué)品運輸安全技術(shù)要求七、危險化學(xué)品的儲存與運輸安全技術(shù)（1）托運時：出示有關(guān)證（二）危險化學(xué)品儲存的基本要求根據(jù)GB15603——1995《常用化學(xué)危險品貯存通則》的規(guī)定進(jìn)行。（爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒品不得露天堆放）儲存方式3種（隔離、隔開和分離儲存）（三）危險化學(xué)品分類儲存的基本要求GB15603-1995規(guī)定了危險化學(xué)品貯存場所的要求、貯量的限制以及不同類別危險化學(xué)品的貯存要求

（二）危險化學(xué)品儲存的基本要求根據(jù)GB15603—（四）危險化學(xué)品包裝安全要求

《危險貨物的運輸包裝通用技術(shù)條件》(GB12463-90把危險品包裝分成三類：Ⅰ類包裝：貨物具有較大危險性，包裝強度要求高；Ⅱ包裝：貨物具有中等危險性，包裝強度要求較高；Ⅲ類包裝：貨物具有的危險性小，包裝強度要求一般。（五）接觸和混合儲運的危險性某些化學(xué)品接觸或混合時其危險性將增加（四）危險化學(xué)品包裝安全要求（五）接觸和混合儲運的危八、危險化學(xué)品經(jīng)營安全要求☉危險化學(xué)品經(jīng)營銷售實行許可制度。☉危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)，必須具備四個條件。☉經(jīng)營劇毒化學(xué)品和其他危險化學(xué)品的，應(yīng)有危險化學(xué)品經(jīng)營許可證。☉危險化學(xué)品商店內(nèi)只能存放民用小包裝的危險化學(xué)品，其總量不得超過國家規(guī)定的限量。

☉劇毒化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)銷售劇毒化學(xué)品，應(yīng)當(dāng)記錄購買單位的名稱、地址和購買人員的姓名、身份證號碼及所購劇毒化學(xué)品的品名、數(shù)量、用途。記錄應(yīng)當(dāng)至少保存１年。

八、危險化學(xué)品經(jīng)營安全要求☉危險化學(xué)品經(jīng)營銷售實行許可制度九、泄漏控制與銷毀處置技術(shù)（掌握）

（一）泄漏控制及火災(zāi)控制1.泄漏處理（1）泄漏源控制；（截止閥切斷泄漏源）（2）泄漏物處理。

現(xiàn)場泄漏物要及時地進(jìn)行覆蓋、收容、稀釋、處理。2.火災(zāi)控制（1）滅火注意事項：發(fā)生化學(xué)品火災(zāi)時，不應(yīng)單獨滅火，出口應(yīng)始終保持清潔和暢通，保證人員的安全。（正確選擇滅火器，保護(hù)重點部位，防止復(fù)燃復(fù)爆、高溫、毒害）（2）滅火對策：撲救初期火災(zāi)；對周圍設(shè)施采取保護(hù)措施；火災(zāi)撲救。（3）幾種特殊化學(xué)品火災(zāi)撲救注意事項。九、泄漏控制與銷毀處置技術(shù)（掌握）（一）泄漏控制及火災(zāi)控（二）廢物銷毀☉固體廢物處置包括（危險廢物（固化或穩(wěn)定化）和工業(yè)固體廢物）

☉

爆炸性物品的銷毀采用以下方法：爆炸法；燒毀法；溶解法；化學(xué)分解法☉有機(jī)過氧化物廢物處理處理方法主要有：分解；燒毀；填埋。

（二）廢物銷毀十、危險化學(xué)品的侵入途徑、危害、搶救及防護(hù)用品選用原則（熟悉）（一）毒性危險化學(xué)品

通過一定途徑進(jìn)入人體，在體內(nèi)積蓄到一定劑量后，就會出現(xiàn)慢性中毒癥狀。在體內(nèi)的毒性與毒性危險化學(xué)品的化學(xué)結(jié)構(gòu)、理化性質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境、勞動強度、個體因素以及幾種毒性危險化學(xué)品的聯(lián)合作用有關(guān)。（1）侵入人體的途徑：呼吸道、皮膚、消化道（2）對人體的危害：刺激、過敏、窒息（單純窒息、血液窒息和細(xì)胞內(nèi)窒息）、麻醉和昏迷、中毒、致癌、致畸、塵肺（3）急性中毒現(xiàn)場搶救：現(xiàn)場準(zhǔn)備、切斷毒性來源、脫去與被毒物污染的衣服等、洗胃、呼吸氧氣。十、危險化學(xué)品的侵入途徑、危害、搶救及防護(hù)用品選用原則（熟（4）一些毒性物質(zhì)污染的處理

主要是用一定壓力的水進(jìn)行噴射沖洗，或用熱水沖洗，也可用蒸氣熏蒸，或用藥物進(jìn)行中和、氧化或還原，以破壞或減弱其危害性等。（二）腐蝕性危險化學(xué)品

接觸人的皮膚，眼睛或肺部、食道等，會引起表皮細(xì)胞組織發(fā)生破壞作用面造成灼傷，而且被腐蝕性物品灼傷的傷口不易愈合。除腐蝕性外，還有其它的危險性，如：（1）毒害性（2）火災(zāi)危險性：氧化性、易燃性、遇濕分解易燃性（4）一些毒性物質(zhì)污染的處理（三）放射性危險化學(xué)品的危險特性（1）放射性。在極高劑量的放射線作用下，能造成3種類型的放射傷害，即對中樞神經(jīng)和大腦系統(tǒng)的傷害、對腸胃的傷害、對造血系統(tǒng)的傷害。（2）易燃性（3）氧化性（四）勞動保護(hù)用品選用原則（如表9-2)從危險化學(xué)品對人體的侵入途徑著眼，防護(hù)用品應(yīng)防止其由呼吸道、暴露部位、消化道待侵入人體。過濾式（全面罩式、半面罩式）、隔離式（自給式、隔離式）（三）放射性危險化學(xué)品的危險特性

第二節(jié)化工生產(chǎn)安全技術(shù)

一、典型設(shè)備安全技術(shù)與車間布置(一)了解泵、換熱器、反應(yīng)器、精餾、蒸發(fā)、存儲等設(shè)備的安全特性；(二)了解化工車間內(nèi)的塔、換熱器、容器(罐，槽)、反應(yīng)器、泵與壓縮機(jī)等典型設(shè)備的安全布置；(三)了解生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù)。

二、典型化工單元操作過程安全技術(shù)(一)了解非均相分離、加熱及傳熱、蒸餾及精餾、氣體吸收、干燥、蒸發(fā)、結(jié)晶、萃取、制冷、篩分與過濾、物料輸送等化工單元操作過程；(二)熟悉這些化工單元操作過程存在的風(fēng)險和控制技術(shù)。

三、典型反應(yīng)過程的主要危險及控制(一)了解氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)、硝化反應(yīng)、聚合反應(yīng)、裂化反應(yīng)及其不同的特點；(二)掌握上述反應(yīng)過程中反應(yīng)物和反應(yīng)過程等方面存在的危險性及主要控制措施。第二節(jié)化工生產(chǎn)安全技術(shù)第二節(jié)化工安全主要危險是：火災(zāi)、爆炸、致人中毒、化學(xué)灼傷一、典型設(shè)備安全技術(shù)與車間布置在滿足安全運行的條件下，對定型（或非標(biāo)準(zhǔn)）設(shè)備的選擇和非定型（非標(biāo)準(zhǔn)）設(shè)備的工藝計算等。根據(jù)設(shè)計項目規(guī)定的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)周期確定設(shè)備的臺數(shù)。運轉(zhuǎn)設(shè)備要按其負(fù)荷和規(guī)定的工藝條件進(jìn)行選型；靜止設(shè)備則要計算其主要參數(shù)，如傳熱面積、蒸發(fā)面積等。（一）典型設(shè)備工藝安全分析（了解）泵、換熱器、精蒸餾塔、反應(yīng)器、攪拌器、軸密封裝置、蒸發(fā)設(shè)備和存儲設(shè)備第二節(jié)化工安全主要危險是：火災(zāi)、爆炸、致人中毒、化學(xué)灼（二）車間設(shè)備布置的安全分析（了解）1.設(shè)備布置是確定各個設(shè)備在車間中的位置；確定場地與建筑物的尺寸；確定管理生產(chǎn)儀表管線、采暖通風(fēng)管線的走向和位置。應(yīng)做到：經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)約投資，操作維修方便、安全，設(shè)備排列緊湊，整齊美觀。一般采用流程式布置，以滿足工藝流程路徑，保證工藝流程在水平和垂直方向上的連續(xù)性2.設(shè)備布置的安全技術(shù)要求工人背光操作，有爆炸危險性設(shè)備應(yīng)露天或半露天布置，加強通風(fēng)，不小于18m，防止靜電現(xiàn)象和著火措施。3.典型設(shè)備的布置（1）塔（相鄰小塔間的距離為塔徑的3~4倍）；（2）換熱器（3）容器（罐、槽）（設(shè)置防火堤壩、防腐處理）（4）反應(yīng)器（800mm，多臺串聯(lián)時必須注意物料進(jìn)、出口間的壓差和流體流動的阻力損失）；（5）泵與壓縮機(jī)（二）車間設(shè)備布置的安全分析（了解）1.設(shè)備布置（三）化工生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù)（了解）化工管路主要的：管子、管件和閥件構(gòu)成，也包括管架、管卡、管撐等輔件1.化工管路布置原則：（盡量架空布置、并列管線上的閥門應(yīng)盡量錯開布置；氣體中上方引出，液體從下方引出；放空管高出2m以上；采用熱補償措施，凝液排出裝置、氣體排放裝置，安裝疏水閥；）2.化工管路的連接（螺紋連接、法蘭連接、承插式連接及焊接）3.管路的熱補償（消除應(yīng)力）：一是依靠彎管的自然補償（當(dāng)管路轉(zhuǎn)角不大于150度）；二是利用補償器進(jìn)行補償（如方形、波形及填料3種）（三）化工生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù)（了解）化工管路主要的：管子3.化工管路的試壓與吹掃壓力試驗（試壓）；吹掃以除鐵銹、焊渣、土及其它污物（有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、酸洗、油清洗和脫脂等4.化工管路的防靜電措施（靜電接地和控制流體的流速）6.管道標(biāo)志（管涂色、間隔2m涂上一個50~100mm的色圈，給水為綠色，飽和蒸汽為經(jīng)紅色）。3.化工管路的試壓與吹掃二、典型化工單元操作過程安全技術(shù)（一）非均相分離（了解）工業(yè)上多采用機(jī)械方法對兩相進(jìn)行分離，常見有沉降分離、過濾分離、靜電分離和濕式分離，此外還音波分離和熱除塵分離。過濾過程的安全措施：1.密閉過濾器2.不宜采用離心過濾器，宜采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式真空過濾器3.注意選材和焊接質(zhì)量二、典型化工單元操作過程安全技術(shù)（一）非均相分離（了解）工業(yè)（二）加熱及傳熱（了解）熱量傳遞有熱傳導(dǎo)、熱對流和熱輻射加熱過程危險性較大，裝置加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱、載熱體加熱以及電加熱等。應(yīng)設(shè)壓力計和安全閥，磚墻隔絕、油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉，不準(zhǔn)熱油泄漏；良好絕緣；惰性氣體保護(hù)（二）加熱及傳熱（了解）熱量傳遞有熱傳導(dǎo)、熱對流和熱輻射蒸餾借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其分離為純組分的操作。泄漏——火災(zāi)、爆炸（密封、防止設(shè)備腐蝕）殘留物自燃——爆炸（控溫）誤操作——自燃、火災(zāi)、爆炸靜電、直接火——火災(zāi)、爆炸（三）蒸餾及精餾（了解）對均相液體的混合物，最常用的分離方法是蒸餾。要實現(xiàn)混合物的高純度分離，需采用精餾操作。蒸餾借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其分離為純組分的操作（四）氣體吸收與解吸（了解）氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)可分為物理吸收和化學(xué)吸收；按被吸收組分不同可分單組吸收和多組吸收；按吸收體系的溫度是否顯著分為等溫吸收和非等溫吸收。解吸（脫吸）是脫除吸收劑中已被吸收的溶質(zhì)。方法有加熱解吸、減壓解吸、在惰性氣體中解吸、精餾方法。（四）氣體吸收與解吸（了解）氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著（五）干燥超溫自燃靜電和粉塵爆炸泄漏火災(zāi)、爆炸

干燥利用熱能除去潮濕物料中的水分或溶劑。按其熱量供給濕物料的方式，可分傳導(dǎo)、對流、輻射和介質(zhì)電加熱干燥按操作壓力可分為：常壓干燥和減壓干燥；按操作方式分：間歇式和連續(xù)式干燥采用安全措施：防水墻隔絕、嚴(yán)格控制溫度等（五）干燥超溫自燃干燥利用熱能除去（六）蒸發(fā)按其采用的壓力可分為：常壓干燥、加壓、減壓蒸發(fā)蒸發(fā)借加熱作用使溶液中溶劑氣化并移出，以提高溶質(zhì)濃度或使之析出。熱敏性物質(zhì)分解、燃燒、爆炸。（六）蒸發(fā)按其采用的壓力可分為：常壓干燥、加壓、減壓蒸發(fā)蒸發(fā)（七）結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸汽、溶液或熔融物中析出的過程。常采用攪拌裝置安全問題：（八）萃取萃取時溶劑的選擇是萃取操作的關(guān)鍵，萃取劑的性質(zhì)決定了萃取過程的危險性大小和特點（七）結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸汽、溶液或熔融物中析出的過（九）制冷●冷卻使物料溫度降低的過程?！窭淠刮锪蠝囟冉档椭涟l(fā)生相變（如氣相變?yōu)橐合?的過程。冷卻介質(zhì)中斷——壓力升高、爆炸冷卻器泄漏——副反應(yīng)、中毒、爆炸●冷凍使物料溫度降低至0℃以下的過程。載冷體中斷——壓力升高、爆炸制冷劑泄漏——火災(zāi)、爆炸冷凍范圍在-100℃以內(nèi)的稱冷凍；在-100~-200℃以下稱深冷（九）制冷●冷卻使物料溫度降低的過程。冷凍范圍在-100●篩分將固體顆粒按粒度大小進(jìn)行分級的過程；可分人工篩分和機(jī)械篩分。易形成爆炸性粉塵環(huán)境（密閉、除塵）易產(chǎn)生靜電及電氣火花（靜電接地）●過濾借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使懸浮液通過多孔物質(zhì)而將固體微粒截留，達(dá)到液-固分離的過程。可分間歇和連續(xù)過濾兩種。

火災(zāi)、爆炸中毒固相物不穩(wěn)定——火災(zāi)、爆炸（設(shè)備選型）（密閉）液相揮發(fā)（十）篩分、過濾●篩分將固體顆粒按粒度大小進(jìn)行分級的過程；可分人工篩分和超壓爆炸（安全裝置）●氣體

靜電火災(zāi)爆炸（流速、接地）泄漏中毒（密封、防腐、防疲勞斷裂）

火災(zāi)、爆炸●液體靜電（流速、接地）泄漏中毒

火災(zāi)爆炸（密封、防腐）●固體（粉料）靜電粉塵爆炸（流速、防靜電）（十一）物料輸送主要是依靠泵來完成，常分往復(fù)泵、離心泵、旋轉(zhuǎn)泵、流體作用泵四種150mm以下的管道可直接關(guān)閉閘閥熄火；大于150mm，不直接關(guān)閉閘閥熄火；不得低于50~100Pa。嚴(yán)禁突然關(guān)閉閘閥或水封，以防回火爆炸。超壓三、典型反應(yīng)過程的安全技術(shù)物質(zhì)與氧化合的反應(yīng)，主要危險性?！裱趸瘎┮兹迹瑥娧趸瘎┯龈邷氐纫字鸨ā癖谎趸镔|(zhì)多為易燃易爆●某些氧化反應(yīng)原料配比接近或處于爆炸極限之內(nèi)●強烈放熱的氧化反應(yīng)易失控●某些氧化反應(yīng)產(chǎn)物易燃、易爆（一）氧化反應(yīng)氧化過程的安全措施：控制氧化劑的投料比；加料速度不宜過快，嚴(yán)格控制溫度、流量；安裝阻火器；宜設(shè)置氮氣、水蒸汽滅火裝置。三、典型反應(yīng)過程的安全技術(shù)物質(zhì)與氧化合的反應(yīng)，主要危險性。含氧物質(zhì)被奪去氧的反應(yīng)。主要危險性有：●初生態(tài)氫還原●催化劑作用下加氫-火災(zāi)、爆炸●危險性大的還原劑●催化劑的危險-火災(zāi)（二）還原反應(yīng)還原反應(yīng)過程的安全措施：嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量；正確使用氧化劑和還原劑；2m以上并設(shè)阻火器。含氧物質(zhì)被奪去氧的反應(yīng)。主要危險性有：（二）還原反應(yīng)還原反有機(jī)化合物分子中引入硝基（-NO2）取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)?！駨姺艧岱磻?yīng)——易失控引起爆炸●原料易燃易爆●硝化產(chǎn)物強烈爆炸性●濃硝酸-濃硫酸具有強烈的氧化性和腐蝕性●硝酸蒸氣對人強烈刺激（三）硝化反應(yīng)硝化反應(yīng)過程的安全措施：嚴(yán)格控制溫度和酸的配比；嚴(yán)格混酸與紙、棉等有機(jī)物的接觸；嚴(yán)格控制加料速度和硝化反應(yīng)溫度；設(shè)備和管道的防腐。有機(jī)化合物分子中引入硝基（-NO2）取代氫原子而將若干個分子結(jié)合為一個較大的、組成相同而分子量較高的化合物的過程。分為加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)。●單體易燃易爆●高壓、泄漏——火災(zāi)、爆炸●反應(yīng)放熱未及時導(dǎo)出——爆炸●引發(fā)劑活性很強，易引起暴聚——爆炸（四）聚合反應(yīng)聚合反應(yīng)過程的安全措施：應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀，聯(lián)鎖裝置；設(shè)置爆破片和導(dǎo)爆管等。將若干個分子結(jié)合為一個較大的、組成相同而分子量較高的化合有機(jī)化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)。（原料、產(chǎn)品易燃易爆，泄漏后易燃爆）●熱裂化爐管結(jié)焦——火災(zāi)高溫裂解氣未急冷——火災(zāi)泄漏●催化裂化催化劑倒流——爆炸加熱爐爐管結(jié)焦——火災(zāi)●加氫裂化：高壓、氫、加熱爐（五）裂化反應(yīng)注：每部分的安全技術(shù)措施：有機(jī)化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)?！窦託淞鸦焊邏?、氫、第三節(jié)石油開采過程的主要危險及其控制

一、石油開采與開發(fā)過程的主要危險及其控制(一)了解鉆井、采油(自噴采油、機(jī)械采油)、采氣、注水等生產(chǎn)工藝過程中如何防火防爆、防井噴、防中毒；(二)掌握鉆井、采油(氣)作業(yè)主要傷害事故的預(yù)防措施和相關(guān)的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

二、石油修井作業(yè)過程的主要危險及其控制(一)了解各類修井作業(yè)中的方法、技術(shù)特點及安全技術(shù)要求；(二)熟悉現(xiàn)場主要修井設(shè)備、設(shè)施的性能及操作要領(lǐng)；(三)掌握作業(yè)過程中的主要危害及其預(yù)防措施。第三節(jié)石油開采過程的主要危險及其控制第三節(jié)石油天然氣開采過程的主要危險及其控制一、硫化氫的防護(hù)：安裝硫化氫報警系統(tǒng)；分三級（15mg/m3、30mg/m3和1500mg/m3）；鉆井中發(fā)現(xiàn)硫化氫時，濃度達(dá)到30mg/m3時，應(yīng)停止鉆井；pH保持在9.5以上；（1）定期對設(shè)備、設(shè)施、管線進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；（2）配備正壓式空氣呼吸器和防火服；（3）按時巡回檢查；（4）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。第三節(jié)石油天然氣開采過程的主要危險及其控制一、硫化氫的防護(hù)二、石油地震勘探安全要求

施工人員應(yīng)至少2人以上同行；路標(biāo)間隔一般為300~500m，高差起伏較大加密路標(biāo)；設(shè)警戒崗哨和安全標(biāo)兵。三、鉆井

300m以上，不少于75m、100m，200m和500m；高壓天然氣井放噴管線不少于兩條，出口距井口大于75m，100m(含硫化氫）等二、石油地震勘探安全要求三、鉆井四、錄井作業(yè)安全要求

300m以上，不少于75m、100m，200m和500m；高壓天然氣井放噴管線不少于兩條，出口距井口大于75m，100m(含硫化氫）等五、測井作業(yè)安全要求（15m、2人）六、射孔作業(yè)安全要求（200m，不應(yīng)檢測井內(nèi)的槍身或爆炸筒）七、試油（氣）和井下作業(yè)安全要求（可采用連續(xù)油管壓井或采用向地層擠入法壓井、18m以外）八、采油、采氣（（一）油氣井、站設(shè)計的安全原則：應(yīng)有自動關(guān)井裝置，防腐、防堵、防爆裂內(nèi)容；（二）油氣井站：安全警示標(biāo)志，20m；（三）油氣井生產(chǎn)安全技術(shù)：安裝單流閥、冷凝液分離器、放空管上應(yīng)裝阻火器、截止閥等）四、錄井作業(yè)安全要求九、油氣集輸與處理安全要求（一）原油集輸站、集輸管道防火、防爆基本要求：車輛排氣管應(yīng)裝阻火器，穿戴防靜電服、安全鞋和使用防爆工具，可燃?xì)怏w濃度報警儀。（二）擴(kuò)建、改建及檢修與槍修天然氣輸管線放空時，應(yīng)先點火后放空，處于低洼位置的放空管將先高于高處放空管放完，放空管口火焰降到1m以下時，應(yīng)立即關(guān)閉放空閥。250m、3~5m，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限25%時，主可動火作業(yè)。（三）天然氣的儲存與計量上限高度為氣矩設(shè)計容積高度的85%，下限高度為設(shè)計容積濃度的15%；接地電阻不大于10歐；低于其爆炸下限的25%為合格；6mm。十、石油工程建設(shè)施工安全要求（隔離或封閉措施、應(yīng)理用火證）九、油氣集輸與處理安全要求第四節(jié)石油天然氣油氣儲運安全技術(shù)一、了解輸油氣站場、儲油(氣)庫、輸油氣管道的防腐絕緣與陰極保護(hù)，管道安全監(jiān)控技術(shù)；二、熟悉管道檢測、管道維修與搶修等安全技術(shù)。第四節(jié)石油天然氣油氣儲運安全技術(shù)第四節(jié)石油天然氣油氣儲運安全技術(shù)一、管道系統(tǒng)1.管道線路的布置及水工保護(hù)設(shè)專人定期對管道進(jìn)行巡線檢查，及時處異?，F(xiàn)象；不得小20m，防雷保護(hù)接地；安全間距不宜小于10m，交叉時二者凈空距離不小于0.5m，后建工程應(yīng)從先建工程下方穿過；2.線路截斷閥（應(yīng)設(shè)置，放空管接地應(yīng)定期檢查。天然氣管道線路截斷閥的取樣引壓管應(yīng)裝根部截斷閥3.管道穿越（20m，10m、高立警示標(biāo)志，最小夾角不小于30度，提前兩天告知）第四節(jié)石油天然氣油氣儲運安全技術(shù)一、管道系統(tǒng)1.管道二、輸油氣站場1.一般規(guī)定：應(yīng)設(shè)置安全警示牌，全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。2.輸油站：選址（避開低洼易積水和江河的干涸滯洪區(qū)），消防，防雷、防靜電（裝置內(nèi)露天布置的塔、容器，當(dāng)頂板厚度大于4mm，可不設(shè)置避雷保護(hù)，但應(yīng)設(shè)置防雷接地），工藝設(shè)備安全要求（安全保護(hù)裝置，儀器儀表在定期檢測和校驗）3.輸氣站：進(jìn)、出站端應(yīng)設(shè)置截斷閥，且壓氣站的截斷閥應(yīng)有自動切斷功能，進(jìn)站端的截斷閥應(yīng)設(shè)泄壓放空閥，3m以上操作平臺、至少有兩個安全出口、不得大于25m；大于150m2應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測報警裝置；防雷接地裝置沖擊接地電阻不應(yīng)大于10歐，僅做防感應(yīng)雷接地時，不大于30歐，防靜電接地裝置的妝地電阻不宜大于100歐）

二、輸油氣站場三、防腐絕緣與陰極保護(hù)埋地輸氣管道選擇路由時，應(yīng)避開有地下雜散電流干擾大的區(qū)域。應(yīng)采取排流措施；陰極保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到或低于-0.85V(相對于Cu/CuSO4)，但最低電位不超過-1.50V。防雷接地措施不應(yīng)影響管道陰極保護(hù)效果，表面應(yīng)涂敷良好的防腐絕緣層，涂刷顏色和標(biāo)記。三、防腐絕緣與陰極保護(hù)埋地輸氣管道選擇路由時，應(yīng)避開有地下四、管道監(jiān)控與通信1.管道的監(jiān)控（應(yīng)設(shè)置計算機(jī)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)，檢測壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)和聲光報警功能，采用雙機(jī)熱備用運行方式，網(wǎng)絡(luò)采用冗余配置）。2.通信（應(yīng)采用兩種通訊介質(zhì)，雙通道互為備用運行）3.輔助系統(tǒng)（不間斷供電，輸入側(cè)應(yīng)加裝電源保護(hù)器）

四、管道監(jiān)控與通信1.管道的監(jiān)控（應(yīng)設(shè)置計算機(jī)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采五、管道清管結(jié)蠟嚴(yán)重的原油管道，可適當(dāng)提高運行溫度和輸油量，從管道未端開始逐段清管。收球筒排出物應(yīng)考慮風(fēng)向。六、管道檢測發(fā)送管道內(nèi)檢測器前，應(yīng)對管道進(jìn)行清管和測徑，應(yīng)攜帶定位跟蹤裝置。七、管道維搶修安全逃生通道應(yīng)設(shè)置在動火點的上風(fēng)側(cè)。八、海底管道管道交叉部位的間距至少保持在30cm以上的凈距五、管道清管第五節(jié)石油化工生產(chǎn)裝置檢修的安全技術(shù)一、了解石油化工生產(chǎn)裝置檢修工作的特點：二、熟悉檢修前的幾項主要準(zhǔn)備工作，裝置汛停車過程中的安全注意事項；三、掌握停車后的安全處理過程(隔絕、置換、吹掃與清洗等)及安全要求；四、熟悉動火作業(yè)的分類，動火安全作業(yè)證制度，動火分析及標(biāo)準(zhǔn)等：五、熟悉進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的危險及安全要求；六、掌握檢修完工后的處理措施。第五節(jié)石油化工生產(chǎn)裝置檢修的安全技術(shù)第五節(jié)檢修安全石油化工檢修安全的特點：頻繁、復(fù)雜、危險性大一、檢修前的準(zhǔn)備（熟悉）設(shè)置檢修指揮部；制定檢修方案；檢修前的安全教育；檢修前檢查。第五節(jié)檢修安全石油化工檢修安全的特點：頻繁、復(fù)雜、危險二、裝置停車的安全處理（熟悉）卸壓（壓力不得降至為零、更不能負(fù)壓，保持微正壓降溫（要低于60度）排凈（安全檢修交接書）（一）停車操作及注意事項停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按停車方案確定的停車時間、停車程序以及各項安全措施有秩序地進(jìn)行二、裝置停車的安全處理（熟悉）卸壓（壓力不得降至為零、更不能1.隔絕（拆除部分管線或插入盲板，盲板厚度不得低于管壁厚度）2.置換、吹掃與清洗（1）置換：用水作置換介質(zhì)時，一定要保證設(shè)備內(nèi)注滿水，嚴(yán)禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時，保證惰性氣體用量（3倍以上）；不能只根據(jù)置換時間長短或置換介質(zhì)的用量，而應(yīng)根據(jù)取樣分析是否合格為準(zhǔn)。置換惰性氣體中氧含量一般小于1%~2%（體積）（2）吹掃：一般采用蒸汽和惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法清除。（3）清除和鏟除：清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種?；瘜W(xué)清洗（堿洗法、酸洗發(fā)、堿洗和酸洗交替使用，加銅離子封閉劑等3.其它：（滿足安全要求，安全檢修交接手續(xù)（二）停車后的安全處理（隔絕、置換、吹掃與清洗）1.隔絕（拆除部分管線或插入盲板，盲板厚度不得低于管壁厚度（一）動火作業(yè)2.動火安全作業(yè)制度應(yīng)辦理“動火安全作業(yè)證”，隨身攜帶動火證。1.動火作業(yè)及分類在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火三類。動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析并合格后方可進(jìn)行。三、檢修階段的安全要求（一）動火作業(yè)2.動火安全作業(yè)制度1.動火作業(yè)及分類三、3.動火分析及標(biāo)準(zhǔn)動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析并合格后方可進(jìn)行。動火分析應(yīng)符合下列規(guī)定：①取樣要有代表性；②取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30min，如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30min以上，必須重新取樣分析；③動火分析標(biāo)準(zhǔn)；使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽濃度的應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%；大于或等于10%時，其濃度小于1%；大于或等于4%時，其濃度小于0.5%；大于或等于1%時，其濃度小于0.2%；取以爆炸下限低者為準(zhǔn)。④進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火，同時還需分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）中規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應(yīng)為18%~22%。3.動火分析及標(biāo)準(zhǔn)動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析并（二）設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要點①辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”；②進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，該設(shè)備與其它設(shè)備進(jìn)行安全隔離；③必須取樣分析（前30min，至少每隔2h)；④設(shè)備內(nèi)空氣良好流通；⑤應(yīng)有足夠的照明(36V,12V)；⑥佩帶適用的個體防護(hù)用品、器具；⑦在設(shè)備內(nèi)動火，必須同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)；⑧設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保持有效的聯(lián)系。四、檢修完工后處理措施檢修完工后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置等，對檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。（二）設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要點①辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”；四、檢修第六節(jié)有毒有害、易燃易爆物質(zhì)及氧氣的檢測技術(shù)一、了解可燃?xì)怏w檢測的目的，掌握其應(yīng)用技術(shù)；二、了解有毒氣體及有毒物質(zhì)濃度檢測的目的，掌握其應(yīng)用技術(shù)；三、了解氧氣含量檢測的目的，掌握其應(yīng)用技術(shù)。第六節(jié)有毒有害、易燃易爆物質(zhì)及氧氣的檢測技術(shù)第六節(jié)有毒有害、易燃、易爆物質(zhì)檢測技術(shù)（了解）檢測目的:是預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒事故的重要措施。有害氣體檢測場所車間空氣、進(jìn)入設(shè)備檢修、進(jìn)入隔離生產(chǎn)間、地溝、地下室、貯存室等、正常作業(yè)環(huán)境中以及撿修時的有害氣體、氧含量的監(jiān)測對對石油及化工生產(chǎn)的安全是至關(guān)重要的。作業(yè)環(huán)境中，常常會由于泄漏、揮發(fā)或其他多種原因產(chǎn)生有可燃?xì)怏w（蒸氣）、有毒氣體（蒸氣），它們通稱之為有害氣體第六節(jié)有毒有害、易燃、易爆物質(zhì)檢測技術(shù)（了解）檢測目的:一、作業(yè)環(huán)境氣體檢測內(nèi)容（一）可燃?xì)怏w的檢測（可燃?xì)猸h(huán)境爆炸危險度計算）（二）有毒氣體的檢測（三）氧氣含量的檢測（空氣中缺氧檢測，氧濃度低于18%時，嚴(yán)禁入內(nèi)；可燃?xì)怏w中氧含量的監(jiān)測）4石油、化工作業(yè)中幾種常見危險化學(xué)品的檢測技術(shù)苯、硫化氫、液化石油氣壓凝汽油、一氧化碳、乙烯一、作業(yè)環(huán)境氣體檢測內(nèi)容（一）可燃?xì)怏w的檢測（可燃?xì)猸h(huán)境爆《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》（GB16483-2000）《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》（GB15258-1999）《常用化學(xué)品貯存通則》（GB15603—1995）《危險貨物分類和品名表》GB6944—1986《氯氣安全規(guī)程》（GB11984—1986）六、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（了解）《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》（GB16483-2000）（1）危險化學(xué)品露天堆放，應(yīng)符合防火、防爆的要求。不得露天堆放的物品包括（）。A、劇毒品；B、爆炸品；C、二級易燃品；D、遇濕反應(yīng)物品AB（2）危險化學(xué)品的儲存方式有（）。A、隔離儲存;B、隔開儲存;C、密封儲存;D、分離儲存ABDP321P320（1）危險化學(xué)品露天堆放，應(yīng)符合防火、防爆的要求。不得露天堆（3）依據(jù)《危險貨物的運輸通用技術(shù)條件》，關(guān)于危險貨物包裝分類說法正確的選項是（）。A、危險貨物包裝分為3類；B、Ⅰ類包裝，適用于危險性小的貨物，強度要求一般；C、Ⅱ類包裝，適用于危險性中等的貨物，強度要求較高；D、Ⅲ類包裝，適用于危險性較大的貨物，強度要求高。AC（4）《危險化學(xué)品管理條例》，國家對危險化學(xué)品實行許可制度。辦理經(jīng)營許可證應(yīng)遵循以下程序（）。A、登記、申請、審核、注冊；B、申請、審查、注冊、登記C、申請、審查、發(fā)證、登記注冊；D、登記、申請、調(diào)查、發(fā)證BP321P321（3）依據(jù)《危險貨物的運輸通用技術(shù)條件》，關(guān)于危險貨物包裝分（5）符合危險化學(xué)品經(jīng)營場所和儲存設(shè)施要求的是（）。A、零售業(yè)務(wù)的店面與繁華商業(yè)區(qū)或居住人口稠密區(qū)距離為300m；B、零售業(yè)務(wù)的店面經(jīng)營面積大于60m2，店面內(nèi)沒有生活設(shè)施；C、零售業(yè)務(wù)的店面存放的民用小包裝的危險化學(xué)品存放總量小于1t；D、零售業(yè)務(wù)的店面與存放危險化學(xué)品的庫房用實墻相隔。BCD（6）依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》，銷售劇毒品時必須滿足以下哪些要求（）。A、劇毒化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)銷售劇毒化學(xué)品時，應(yīng)當(dāng)記錄購買單位的名稱、地址和購買人的姓名、身份證號碼及所購劇毒化學(xué)品的名稱、數(shù)量、用途。B、所做上述記錄至少保持1年以上；C、劇毒化學(xué)品經(jīng)營應(yīng)當(dāng)每周核對劇毒化學(xué)品的銷售情況；D、一旦發(fā)現(xiàn)劇毒化學(xué)品被盜，應(yīng)當(dāng)立即報告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門。ABP323P322（5）符合危險化學(xué)品經(jīng)營場所和儲存設(shè)施要求的是（）P325（7）以下關(guān)于特殊化學(xué)品火災(zāi)撲救方法正確的選項是（）。A、撲救液化氣體火災(zāi)時，在沒有采取堵漏措施的情況下，應(yīng)保持穩(wěn)定燃燒，切忌盲目撲滅火焰；B、撲救爆炸物品火災(zāi)時，可采用砂土覆蓋的方法；C、撲救危害和腐蝕品的火災(zāi)時，應(yīng)采用強力水射流滅火；D、大多數(shù)易燃固體、自燃物品火災(zāi)一般可用水和泡沫撲救。AD（8）危險固體廢棄物無害化處理的方法通常是固化/穩(wěn)定化方法，以下哪種方法屬于該方法（）。A、水泥固化；B、石灰固化；C、自凝膠固化；D、填埋封存固化ABCP324P325（7）以下關(guān)于特殊化學(xué)品火災(zāi)撲救方法正確的選項是（（9）凡確認(rèn)不能使用的爆炸性物品，必須予以銷毀，在銷毀前應(yīng)報告的部門是（）。A、公安部門;B、消防部門;C、環(huán)保部門;D、衛(wèi)生部門A（10）爆炸性物品的銷毀方法包括（）。A、爆炸法；B、燒毀法；C、溶解法；D、化學(xué)分解法；E、熔融固化法ABCDP325P325（9）凡確認(rèn)不能使用的爆炸性物品，必須予以銷毀，在銷毀前應(yīng)報（11）有機(jī)過氧化物廢棄物的處理的方法包括（）。A、固化方法；B、分解法；C、燒毀法；D、填埋法BCD（12）毒性危險化學(xué)品的中毒癥狀包括（）。A、慢性中毒；B、亞急性中毒；C、急性中毒；D、潛伏性中毒ABCP325P325（11）有機(jī)過氧化物廢棄物的處理的方法包括（）。P326（13）以下關(guān)于毒性危險化學(xué)品侵入人體途徑說法正確的是（）。A、毒性危險化學(xué)品侵入人體途徑可經(jīng)呼吸道、消化道和皮膚三種途徑；B、在三種侵入途徑中，毒性危險化學(xué)品主要經(jīng)呼吸道和消化道進(jìn)入體內(nèi)；C、在三種侵入途徑中，毒性危險化學(xué)品主要經(jīng)呼吸道和皮膚進(jìn)入體內(nèi)；D、在三種侵入途徑中，毒性危險化學(xué)品主要經(jīng)消化道和皮膚進(jìn)入體內(nèi)；AC（14）以下屬于單純窒息性氣體的是（）。A、氮氣；B、甲烷；C、一氧化碳；D、氫氣ABDP326P326（13）以下關(guān)于毒性危險化學(xué)品侵入人體途徑說法正確的P329（15）在毒性氣體濃度高、缺氧的固定作業(yè)應(yīng)采用呼吸道防毒面具是（）。A、送風(fēng)長管式防毒面具；B、自吸長管式防毒面具；C、過濾式防毒面具；C、氧氣呼吸器AB（16）放射性危險化學(xué)品的主要危險性在于它的放射性。人體在極高劑量的放射線作用下，可造成以下哪些傷害（）。A、對中樞神經(jīng)和大腦系統(tǒng)的傷害；B、對腸胃的傷害；C、對骨骼的傷害；D、對造血系統(tǒng)的傷害ABDP330P329（15）在毒性氣體濃度高、缺氧的固定作業(yè)應(yīng)采用呼吸道（17）蒸汽云爆炸必須具備的條件包括（）。A、泄漏物可燃且具備適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫l件；B、泄漏物在點燃前經(jīng)擴(kuò)散形成云團(tuán)；C、云團(tuán)內(nèi)的泄漏物濃度處于爆炸極限范圍；D、泄漏物為液體ABC（18）化學(xué)品發(fā)生爆炸的危害體現(xiàn)在以下哪些方面（）。A、直接的破壞作用；B、沖擊波的破壞作用；C、造成火災(zāi)；D、造成中毒和環(huán)境污染ABCDP317P316（17）蒸汽云爆炸必須具備的條件包括（）。P31（19）符合危險化學(xué)品運輸?shù)陌踩蟮倪x項是（）。A、用電瓶車運輸爆炸物品；B、運輸爆炸、劇毒和放射性物品，指派一名押運人員專人押運；C、運輸易燃、易爆物品的機(jī)動車，其排氣管裝阻火器，并懸“危險品”標(biāo)志；D、蒸汽機(jī)車在調(diào)車作業(yè)中，對裝載易燃易爆物品的車輛，懸掛一節(jié)隔離車。C（20）以下符合液體輸送要求的選項是（）。A、輸送易燃液體應(yīng)采用蒸汽往復(fù)泵；B、使用離心泵輸送易燃液體時，泵的葉輪應(yīng)用金屬制造；C、對于易燃液體可以采用壓縮空氣壓送；D、用泵輸送易燃液體時，應(yīng)保證吸入口為正壓狀態(tài)。ADP320P341（19）符合危險化學(xué)品運輸?shù)陌踩蟮倪x項是（）。（21）當(dāng)輸送可燃?xì)怏w的管道著火，以下哪些滅火措施符合要求（）。A、管徑在150mm以下的管道，可直接關(guān)閉閘閥滅火；B、管徑在150mm以上的管道，可通過通入大量水蒸汽或氮氣的滅火措施，采取逐漸降低氣壓；C、當(dāng)著火管道被燒紅時，要用水驟然冷卻；D、管徑在150mm以上的管道，可通過通入大量空氣的滅火措施，采取逐漸降低氣壓。AB（22）在一些可能產(chǎn)生缺氧的場所，必須進(jìn)行氧氣含量的檢測，氧氣含量低于（）時，嚴(yán)禁入內(nèi)。A、18%;B、18.5%;C、19％; D、20％AP342P363（21）當(dāng)輸送可燃?xì)怏w的管道著火，以下哪些滅火措施符合要求（（23）動火作業(yè)可分為三類，它們是（）。A、一級動火、二級動火和三級動火；B、特殊動火、一級動火和二級動火；C、臨時動火、特殊動火和一級動火；D、固定動火、特殊動火和臨時動火B(yǎng)（24）在禁火區(qū)進(jìn)行動火作業(yè)應(yīng)辦理（）。A、動火作業(yè)許可證；B、動火安全作業(yè)證；C、動火作業(yè)票；D、動火分析合格證BP361P361（23）動火作業(yè)可分為三類，它們是（）。（25）動火安全作業(yè)證上應(yīng)標(biāo)明的內(nèi)容包括（）。A、動火等級；B、動火詳細(xì)地點；C、動火有效日期；D、工作內(nèi)容ABCD（26）在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，以下做法正確的選項（）。A、辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證；B、設(shè)備內(nèi)作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系；C、在進(jìn)入設(shè)備前60min必須取樣分析；如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2h分析一次；D、設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，即使潮濕狹小的容器內(nèi)，照明電壓也不得低于36V。ABP362P361（25）動火安全作業(yè)證上應(yīng)標(biāo)明的內(nèi)容包括（）。P（27）為保證設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全，通常需要對檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的物質(zhì)進(jìn)行置換。在以下置換作業(yè)中，做法正確的選項是（）。A、當(dāng)置換介質(zhì)的比重大于被置換介質(zhì)時，由設(shè)備的最低點送入置換介質(zhì)，由最高點排出被置換介質(zhì)；B、當(dāng)置換介質(zhì)的比重小于被置換介質(zhì)時，由設(shè)備的最高點送入置換介質(zhì)，由最低點排出被置換介質(zhì)；C、用水做置換介質(zhì)時，保證設(shè)備內(nèi)注滿水并維持一段時間；D、判斷置換是否徹底，應(yīng)主要依據(jù)置換時間長短或置換介質(zhì)的用量。ABCP359（27）為保證設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全，通常需要對檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備謝謝！謝謝！危險化品安全生產(chǎn)技術(shù)危險化品安全生產(chǎn)技術(shù)一、危險化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識二、化工安全技術(shù)三、石化生產(chǎn)過程的主要危險及控制四、石油天然氣油氣儲運安全技術(shù)五、檢修安全六、有毒有害、易燃、易爆物質(zhì)檢測技術(shù)七、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容一、危險化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識主要內(nèi)容第一節(jié)危險化學(xué)晶安全一、危險化學(xué)品分類、主要危害、防護(hù)及處理方法(一)了解危險化學(xué)晶的特點；(二)了解我國關(guān)于危險化學(xué)品的類別劃分及危險化學(xué)品范圍：(三)了解常用危險化學(xué)品的化學(xué)活性及其危險，危險化學(xué)品的燃燒及爆炸特性，危險化學(xué)品的毒性特性；(四)熟悉危險化學(xué)晶的禁配與儲運安全(危險化學(xué)晶儲存及分類儲存的安全技術(shù)要求、包裝安全要求)；(五)掌握泄漏控制(泄漏處置和火災(zāi)控制措施、幾種特種化學(xué)品滅火注意事項)與銷毀處理技術(shù)；(六)熟悉危險化學(xué)品對人體的侵入途徑，職業(yè)危害及勞動防護(hù)用品的選用。二、危險化學(xué)晶安全技術(shù)(一)熟悉有毒化學(xué)晶發(fā)生燃燒、爆炸、污染事故時對人員和環(huán)境的危害；(二)掌握預(yù)防危險化學(xué)品火災(zāi)、爆炸、中毒、污染事故應(yīng)采取的主要措施，以及危險化學(xué)品運輸過程中的安全技術(shù)等。第一節(jié)危險化學(xué)晶安全第一節(jié)危險化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識

1.危險化學(xué)品的概念危險化學(xué)品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質(zhì)，在生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用和廢棄處置過程中，容易造成人員傷亡和財產(chǎn)損毀而需要特別防護(hù)的化學(xué)品一、危險化學(xué)品概念及類別劃分（了解）

第一節(jié)危險化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識1.危險化學(xué)品的概念一、2.危險化學(xué)品分類

《常用危險化學(xué)品分類及標(biāo)志》（GB13690-92）將危險化學(xué)品分為8類。第1類爆炸品第2類壓縮氣體和液化氣體第3類易燃液體第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品第5類氧化劑和有機(jī)過氧化物第6類毒害品和感染性物品第7類放射性物品第8類腐蝕品2.危險化學(xué)品分類《常用危險化學(xué)品分類二、危險化學(xué)品主要危險特性（了解）

（1）危險化學(xué)品的燃燒性（2）危險化學(xué)品的爆炸危險（3）危險化學(xué)品的毒性（4）腐蝕性（5）放射性三、部分常見危險化學(xué)品的危險特性（了解）

二、危險化學(xué)品主要危險特性（了解）（1）危險化學(xué)品的燃燒（四）?；啡紵ㄊ鹿暑愋蛣澐趾桶l(fā)展歷程（了解）1.燃燒爆炸分類危化品燃燒按其要素構(gòu)成的條件和瞬間發(fā)生的特點可分為：閃燃（產(chǎn)生閃燃現(xiàn)象的最低溫度叫燃點）著火（開始著火需要的最低溫度叫燃點）自燃（可燃物發(fā)生自燃的最低溫度叫自燃點）?；繁ò幢ǚ磻?yīng)物分為：簡單分解爆炸復(fù)雜分解爆炸爆炸性混合物爆炸（四）?；啡紵ㄊ鹿暑愋蛣澐趾桶l(fā)展歷程（了解）1.燃2.典型事故發(fā)展過程（1）燃燒燃燒的歷程1）可燃物質(zhì)的燃燒一般是在氣相中進(jìn)行的2）氣體最易燃燒，燃燒所需要的熱量只用于本身的氧化分解，并使其達(dá)到著火點。氣體在極短的時間內(nèi)就能全部燃盡3）液體在點火源作用下，先蒸發(fā)成蒸氣，而后氧化分解進(jìn)行燃燒。4）固體燃燒有兩種情況：對于硫、磷等簡單物質(zhì)，受熱時首先熔化，而后蒸發(fā)為蒸氣進(jìn)行燃燒，無分解過程；對復(fù)合物質(zhì)，受熱時首先分解成其組成部分，生成氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)物，而后氣態(tài)產(chǎn)物蒸氣著火燃燒。任何可燃物質(zhì)的燃燒都經(jīng)歷氧化分解、著火、燃燒等階段。2.典型事故發(fā)展過程（1）燃燒燃燒的歷程（3）粉塵爆炸（如金屬粉塵、煤粉、塑料粉塵、有機(jī)粉塵等）1）粉塵在空氣混合物產(chǎn)生爆炸的過程；2）粉塵爆炸的特點（速度、壓力比混合氣體小、不完全燃燒、粉塵顆粒非常?。?）分解爆炸性氣體爆炸（臨界壓力）

（4）蒸氣云爆炸具備的條件、蒸汽云團(tuán)分為3個區(qū)域

（3）粉塵爆炸（如金屬粉塵、煤粉、塑料粉塵、有機(jī)粉塵等）（五、?；啡紵ㄊ鹿蕦θ藛T和環(huán)境的危害（熟悉）通常伴隨發(fā)熱、發(fā)光、壓力上升真空和電離等現(xiàn)象，具有委強的破壞作用。與危險化學(xué)品的數(shù)量和性質(zhì)、燃燒爆炸時的條件以及位置等因素有關(guān)。主要破壞作用有：（一）高溫破壞作用（二）爆炸直接的破壞作用（三）爆炸沖擊波的破壞作用（四）造成中毒和環(huán)境污染爆炸特點（1）爆炸性氣體混合物的爆炸（2）粉塵爆炸（3）蒸氣云爆炸事故危害（1）直接的破壞作用（2）沖擊波的破壞作用（3）造成火災(zāi)（4）造成中毒和環(huán)境污染五、?；啡紵ㄊ鹿蕦θ藛T和環(huán)境的危害（熟悉）通常伴隨發(fā)熱六、危險化學(xué)品事故的預(yù)防控制措施（一）危險化學(xué)品中毒、污染事故預(yù)防控制措施目前采取的主要措施是替代、變更工藝、隔離、通風(fēng)（局部通風(fēng)和全面通風(fēng)）、個體防護(hù)（防護(hù)用品）和衛(wèi)生。（二）危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防從理論上講，防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的基本原則：一是防止和限制可燃可爆系統(tǒng)的形成；二是消除各類點火源；三是阻止和限制火災(zāi)爆炸的蔓延擴(kuò)展。六、危險化學(xué)品事故的預(yù)防控制措施（一）危險化學(xué)品中毒1.防止可燃可爆系統(tǒng)的形成（1）根據(jù)物質(zhì)的危險特性進(jìn)行控制；（2）防止可燃物外溢泄漏；（3）惰性氣體保護(hù)；（4）通風(fēng)置換；（5）安全監(jiān)測及聯(lián)鎖。2.工藝參數(shù)的安全控制化工、石化生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、物料配比等。按工藝要求將工藝參數(shù)嚴(yán)格控制在安全限度內(nèi)，防止超溫、超壓、物料泄漏是防火防爆的基本措施之一，也是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本保證。1.防止可燃可爆系統(tǒng)的形成3.消除點火源能引發(fā)事故的火源有明火、高溫表面、沖擊摩擦、自燃發(fā)熱、電氣、靜電火花、化學(xué)反應(yīng)熱、光線照射等。必須對火源實行科學(xué)、嚴(yán)格的管理。4.限制火災(zāi)爆炸蔓延擴(kuò)散的措施限制火災(zāi)爆炸蔓延擴(kuò)散的措施包括阻火裝置、阻火設(shè)施、防爆泄壓裝置及隔離等。3.消除點火源七、危險化學(xué)品的儲存與運輸安全技術(shù)（1）托運時：出示有關(guān)證明、手續(xù)。（2）裝卸運輸人員，應(yīng)佩戴防護(hù)用品。注意標(biāo)志，堆放穩(wěn)妥。

（3）裝卸前，對搬運工具的通風(fēng)和清掃，及清洗。

（4）裝運爆炸、劇毒、放射性（降低25%)、易燃液體、可燃?xì)怏w等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具.（5）運輸爆炸劇毒和放射性物品，應(yīng)專人押運i(不少于2人）。

（6）運輸危險物品的車輛和行車路線。

（7）運輸易燃、易爆物品的機(jī)動車，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛"危險品"標(biāo)志。

（8）蒸汽機(jī)車在調(diào)車作業(yè)中，對裝載易燃、易爆物品的車輛，必須掛不少于2節(jié)的隔離車，并嚴(yán)禁溜放。

（9）運輸散裝固體危險物品，應(yīng)根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。（一）危險化學(xué)品運輸安全技術(shù)要求七、危險化學(xué)品的儲存與運輸安全技術(shù)（1）托運時：出示有關(guān)證（二）危險化學(xué)品儲存的基本要求根據(jù)GB15603——1995《常用化學(xué)危險品貯存通則》的規(guī)定進(jìn)行。（爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒品不得露天堆放）儲存方式3種（隔離、隔開和分離儲存）（三）危險化學(xué)品分類儲存的基本要求GB15603-1995規(guī)定了危險化學(xué)品貯存場所的要求、貯量的限制以及不同類別危險化學(xué)品的貯存要求

（二）危險化學(xué)品儲存的基本要求根據(jù)GB15603—（四）危險化學(xué)品包裝安全要求

《危險貨物的運輸包裝通用技術(shù)條件》(GB12463-90把危險品包裝分成三類：Ⅰ類包裝：貨物具有較大危險性，包裝強度要求高；Ⅱ包裝：貨物具有中等危險性，包裝強度要求較高；Ⅲ類包裝：貨物具有的危險性小，包裝強度要求一般。（五）接觸和混合儲運的危險性某些化學(xué)品接觸或混合時其危險性將增加（四）危險化學(xué)品包裝安全要求（五）接觸和混合儲運的危八、危險化學(xué)品經(jīng)營安全要求☉危險化學(xué)品經(jīng)營銷售實行許可制度。☉危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)，必須具備四個條件。☉經(jīng)營劇毒化學(xué)品和其他危險化學(xué)品的，應(yīng)有危險化學(xué)品經(jīng)營許可證。☉危險化學(xué)品商店內(nèi)只能存放民用小包裝的危險化學(xué)品，其總量不得超過國家規(guī)定的限量。

☉劇毒化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)銷售劇毒化學(xué)品，應(yīng)當(dāng)記錄購買單位的名稱、地址和購買人員的姓名、身份證號碼及所購劇毒化學(xué)品的品名、數(shù)量、用途。記錄應(yīng)當(dāng)至少保存１年。

八、危險化學(xué)品經(jīng)營安全要求☉危險化學(xué)品經(jīng)營銷售實行許可制度九、泄漏控制與銷毀處置技術(shù)（掌握）

（一）泄漏控制及火災(zāi)控制1.泄漏處理（1）泄漏源控制；（截止閥切斷泄漏源）（2）泄漏物處理。

現(xiàn)場泄漏物要及時地進(jìn)行覆蓋、收容、稀釋、處理。2.火災(zāi)控制（1）滅火注意事項：發(fā)生化學(xué)品火災(zāi)時，不應(yīng)單獨滅火，出口應(yīng)始終保持清潔和暢通，保證人員的安全。（正確選擇滅火器，保護(hù)重點部位，防止復(fù)燃復(fù)爆、高溫、毒害）（2）滅火對策：撲救初期火災(zāi)；對周圍設(shè)施采取保護(hù)措施；火災(zāi)撲救。（3）幾種特殊化學(xué)品火災(zāi)撲救注意事項。九、泄漏控制與銷毀處置技術(shù)（掌握）（一）泄漏控制及火災(zāi)控（二）廢物銷毀☉固體廢物處置包括（危險廢物（固化或穩(wěn)定化）和工業(yè)固體廢物）

☉

爆炸性物品的銷毀采用以下方法：爆炸法；燒毀法；溶解法；化學(xué)分解法☉有機(jī)過氧化物廢物處理處理方法主要有：分解；燒毀；填埋。

（二）廢物銷毀十、危險化學(xué)品的侵入途徑、危害、搶救及防護(hù)用品選用原則（熟悉）（一）毒性危險化學(xué)品

通過一定途徑進(jìn)入人體，在體內(nèi)積蓄到一定劑量后，就會出現(xiàn)慢性中毒癥狀。在體內(nèi)的毒性與毒性危險化學(xué)品的化學(xué)結(jié)構(gòu)、理化性質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境、勞動強度、個體因素以及幾種毒性危險化學(xué)品的聯(lián)合作用有關(guān)。（1）侵入人體的途徑：呼吸道、皮膚、消化道（2）對人體的危害：刺激、過敏、窒息（單純窒息、血液窒息和細(xì)胞內(nèi)窒息）、麻醉和昏迷、中毒、致癌、致畸、塵肺（3）急性中毒現(xiàn)場搶救：現(xiàn)場準(zhǔn)備、切斷毒性來源、脫去與被毒物污染的衣服等、洗胃、呼吸氧氣。十、危險化學(xué)品的侵入途徑、危害、搶救及防護(hù)用品選用原則（熟（4）一些毒性物質(zhì)污染的處理

主要是用一定壓力的水進(jìn)行噴射沖洗，或用熱水沖洗，也可用蒸氣熏蒸，或用藥物進(jìn)行中和、氧化或還原，以破壞或減弱其危害性等。（二）腐蝕性危險化學(xué)品

接觸人的皮膚，眼睛或肺部、食道等，會引起表皮細(xì)胞組織發(fā)生破壞作用面造成灼傷，而且被腐蝕性物品灼傷的傷口不易愈合。除腐蝕性外，還有其它的危險性，如：（1）毒害性（2）火災(zāi)危險性：氧化性、易燃性、遇濕分解易燃性（4）一些毒性物質(zhì)污染的處理（三）放射性危險化學(xué)品的危險特性（1）放射性。在極高劑量的放射線作用下，能造成3種類型的放射傷害，即對中樞神經(jīng)和大腦系統(tǒng)的傷害、對腸胃的傷害、對造血系統(tǒng)的傷害。（2）易燃性（3）氧化性（四）勞動保護(hù)用品選用原則（如表9-2)從危險化學(xué)品對人體的侵入途徑著眼，防護(hù)用品應(yīng)防止其由呼吸道、暴露部位、消化道待侵入人體。過濾式（全面罩式、半面罩式）、隔離式（自給式、隔離式）（三）放射性危險化學(xué)品的危險特性

第二節(jié)化工生產(chǎn)安全技術(shù)

一、典型設(shè)備安全技術(shù)與車間布置(一)了解泵、換熱器、反應(yīng)器、精餾、蒸發(fā)、存儲等設(shè)備的安全特性；(二)了解化工車間內(nèi)的塔、換熱器、容器(罐，槽)、反應(yīng)器、泵與壓縮機(jī)等典型設(shè)備的安全布置；(三)了解生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù)。

二、典型化工單元操作過程安全技術(shù)(一)了解非均相分離、加熱及傳熱、蒸餾及精餾、氣體吸收、干燥、蒸發(fā)、結(jié)晶、萃取、制冷、篩分與過濾、物料輸送等化工單元操作過程；(二)熟悉這些化工單元操作過程存在的風(fēng)險和控制技術(shù)。

三、典型反應(yīng)過程的主要危險及控制(一)了解氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)、硝化反應(yīng)、聚合反應(yīng)、裂化反應(yīng)及其不同的特點；(二)掌握上述反應(yīng)過程中反應(yīng)物和反應(yīng)過程等方面存在的危險性及主要控制措施。第二節(jié)化工生產(chǎn)安全技術(shù)第二節(jié)化工安全主要危險是：火災(zāi)、爆炸、致人中毒、化學(xué)灼傷一、典型設(shè)備安全技術(shù)與車間布置在滿足安全運行的條件下，對定型（或非標(biāo)準(zhǔn)）設(shè)備的選擇和非定型（非標(biāo)準(zhǔn)）設(shè)備的工藝計算等。根據(jù)設(shè)計項目規(guī)定的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)周期確定設(shè)備的臺數(shù)。運轉(zhuǎn)設(shè)備要按其負(fù)荷和規(guī)定的工藝條件進(jìn)行選型；靜止設(shè)備則要計算其主要參數(shù)，如傳熱面積、蒸發(fā)面積等。（一）典型設(shè)備工藝安全分析（了解）泵、換熱器、精蒸餾塔、反應(yīng)器、攪拌器、軸密封裝置、蒸發(fā)設(shè)備和存儲設(shè)備第二節(jié)化工安全主要危險是：火災(zāi)、爆炸、致人中毒、化學(xué)灼（二）車間設(shè)備布置的安全分析（了解）1.設(shè)備布置是確定各個設(shè)備在車間中的位置；確定場地與建筑物的尺寸；確定管理生產(chǎn)儀表管線、采暖通風(fēng)管線的走向和位置。應(yīng)做到：經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)約投資，操作維修方便、安全，設(shè)備排列緊湊，整齊美觀。一般采用流程式布置，以滿足工藝流程路徑，保證工藝流程在水平和垂直方向上的連續(xù)性2.設(shè)備布置的安全技術(shù)要求工人背光操作，有爆炸危險性設(shè)備應(yīng)露天或半露天布置，加強通風(fēng)，不小于18m，防止靜電現(xiàn)象和著火措施。3.典型設(shè)備的布置（1）塔（相鄰小塔間的距離為塔徑的3~4倍）；（2）換熱器（3）容器（罐、槽）（設(shè)置防火堤壩、防腐處理）（4）反應(yīng)器（800mm，多臺串聯(lián)時必須注意物料進(jìn)、出口間的壓差和流體流動的阻力損失）；（5）泵與壓縮機(jī)（二）車間設(shè)備布置的安全分析（了解）1.設(shè)備布置（三）化工生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù)（了解）化工管路主要的：管子、管件和閥件構(gòu)成，也包括管架、管卡、管撐等輔件1.化工管路布置原則：（盡量架空布置、并列管線上的閥門應(yīng)盡量錯開布置；氣體中上方引出，液體從下方引出；放空管高出2m以上；采用熱補償措施，凝液排出裝置、氣體排放裝置，安裝疏水閥；）2.化工管路的連接（螺紋連接、法蘭連接、承插式連接及焊接）3.管路的熱補償（消除應(yīng)力）：一是依靠彎管的自然補償（當(dāng)管路轉(zhuǎn)角不大于150度）；二是利用補償器進(jìn)行補償（如方形、波形及填料3種）（三）化工生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù)（了解）化工管路主要的：管子3.化工管路的試壓與吹掃壓力試驗（試壓）；吹掃以除鐵銹、焊渣、土及其它污物（有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、酸洗、油清洗和脫脂等4.化工管路的防靜電措施（靜電接地和控制流體的流速）6.管道標(biāo)志（管涂色、間隔2m涂上一個50~100mm的色圈，給水為綠色，飽和蒸汽為經(jīng)紅色）。3.化工管路的試壓與吹掃二、典型化工單元操作過程安全技術(shù)（一）非均相分離（了解）工業(yè)上多采用機(jī)械方法對兩相進(jìn)行分離，常見有沉降分離、過濾分離、靜電分離和濕式分離，此外還音波分離和熱除塵分離。過濾過程的安全措施：1.密閉過濾器2.不宜采用離心過濾器，宜采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式真空過濾器3.注意選材和焊接質(zhì)量二、典型化工單元操作過程安全技術(shù)（一）非均相分離（了解）工業(yè)（二）加熱及傳熱（了解）熱量傳遞有熱傳導(dǎo)、熱對流和熱輻射加熱過程危險性較大，裝置加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱、載熱體加熱以及電加熱等。應(yīng)設(shè)壓力計和安全閥，磚墻隔絕、油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉，不準(zhǔn)熱油泄漏；良好絕緣；惰性氣體保護(hù)（二）加熱及傳熱（了解）熱量傳遞有熱傳導(dǎo)、熱對流和熱輻射蒸餾借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其分離為純組分的操作。泄漏——火災(zāi)、爆炸（密封、防止設(shè)備腐蝕）殘留物自燃——爆炸（控溫）誤操作——自燃、火災(zāi)、爆炸靜電、直接火——火災(zāi)、爆炸（三）蒸餾及精餾（了解）對均相液體的混合物，最常用的分離方法是蒸餾。要實現(xiàn)混合物的高純度分離，需采用精餾操作。蒸餾借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其分離為純組分的操作（四）氣體吸收與解吸（了解）氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)可分為物理吸收和化學(xué)吸收；按被吸收組分不同可分單組吸收和多組吸收；按吸收體系的溫度是否顯著分為等溫吸收和非等溫吸收。解吸（脫吸）是脫除吸收劑中已被吸收的溶質(zhì)。方法有加熱解吸、減壓解吸、在惰性氣體中解吸、精餾方法。（四）氣體吸收與解吸（了解）氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著（五）干燥超溫自燃靜電和粉塵爆炸泄漏火災(zāi)、爆炸

干燥利用熱能除去潮濕物料中的水分或溶劑。按其熱量供給濕物料的方式，可分傳導(dǎo)、對流、輻射和介質(zhì)電加熱干燥按操作壓力可分為：常壓干燥和減壓干燥；按操作方式分：間歇式和連續(xù)式干燥采用安全措施：防水墻隔絕、嚴(yán)格控制溫度等（五）干燥超溫自燃干燥利用熱能除去（六）蒸發(fā)按其采用的壓力可分為：常壓干燥、加壓、減壓蒸發(fā)蒸發(fā)借加熱作用使溶液中溶劑氣化并移出，以提高溶質(zhì)濃度或使之析出。熱敏性物質(zhì)分解、燃燒、爆炸。（六）蒸發(fā)按其采用的壓力可分為：常壓干燥、加壓、減壓蒸發(fā)蒸發(fā)（七）結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸汽、溶液或熔融物中析出的過程。常采用攪拌裝置安全問題：（八）萃取萃取時溶劑的選擇是萃取操作的關(guān)鍵，萃取劑的性質(zhì)決定了萃取過程的危險性大小和特點（七）結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸汽、溶液或熔融物中析出的過（九）制冷●冷卻使物料溫度降低的過程?！窭淠刮锪蠝囟冉档椭涟l(fā)生相變（如氣相變?yōu)橐合?的過程。冷卻介質(zhì)中斷——壓力升高、爆炸冷卻器泄漏——副反應(yīng)、中毒、爆炸●冷凍使物料溫度降低至0℃以下的過程。載冷體中斷——壓力升高、爆炸制冷劑泄漏——火災(zāi)、爆炸冷凍范圍在-100℃以內(nèi)的稱冷凍；在-100~-200℃以下稱深冷（九）制冷●冷卻使物料溫度降低的過程。冷凍范圍在-100●篩分將固體顆粒按粒度大小進(jìn)行分級的過程；可分人工篩分和機(jī)械篩分。易形成爆炸性粉塵環(huán)境（密閉、除塵）易產(chǎn)生靜電及電氣火花（靜電接地）●過濾借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使懸浮液通過多孔物質(zhì)而將固體微粒截留，達(dá)到液-固分離的過程?？煞珠g歇和連續(xù)過濾兩種。

火災(zāi)、爆炸中毒固相物不穩(wěn)定——火災(zāi)、爆炸（設(shè)備選型）（密閉）液相揮發(fā)（十）篩分、過濾●篩分將固體顆粒按粒度大小進(jìn)行分級的過程；可分人工篩分和超壓爆炸（安全裝置）●氣體

靜電火災(zāi)爆炸