喬子梁煤礦副井提升機(jī)更換施工安全技術(shù)措施

喬子梁煤業(yè)有限公司副井提升機(jī)卷筒及主軸更換施工安全技術(shù)措施審批：編制：年月日機(jī)運(yùn)區(qū)：年月日安監(jiān)科：年月日調(diào)度室：年月日機(jī)電科：年月日安全副總：年月日機(jī)電礦長：年月日安全礦長：年月日總工程師：年月日生產(chǎn)礦長：年月日2018年10月5日喬子梁煤業(yè)有限公司副井提升機(jī)卷筒及主軸

更換施工安全技術(shù)措施第一章工程概況1.1工程簡介及特征喬子梁煤礦副井提升機(jī)運(yùn)行時(shí)間已達(dá)到近20年，提升機(jī)滾筒在運(yùn)行中出現(xiàn)異響，并且主軸磨損超標(biāo)，礦方?jīng)Q定對(duì)其滾筒和主軸進(jìn)行更換，為保證此項(xiàng)工作安全順利完成，特編制本措施，所有作業(yè)人員嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。1.2主要工程量1.2.1對(duì)提升機(jī)房南墻西南側(cè)窗戶承重圈梁下磚體墻進(jìn)行拆除。主滾筒出繩孔拆除，做放繩用。1.2.2拆除工程量：2JK-3.5-11.5滾筒和主軸、聯(lián)軸器1臺(tái)套、盤形閘4臺(tái)、深度指示器1臺(tái)。1.2.3安裝工程量：2JK-3.5-11.5滾筒和主軸、聯(lián)軸器1臺(tái)套、盤形閘4臺(tái)、深度指示器1臺(tái)。1.2.4對(duì)提升機(jī)房拆除的磚體墻進(jìn)行砌筑恢復(fù)。1.2.5本施工安全措施只對(duì)以上四項(xiàng)工程施工具有指導(dǎo)意義。1.3編制依據(jù)1.3.1《煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50946-2013)1.3.2《煤礦設(shè)備安裝工程施工規(guī)范》(GB50946-2013)1.3.3《煤礦安全規(guī)程》(2016版)1.3.4廠家及甲方提供的安裝技術(shù)文件。第二章施工主要方案2.1施工方案及施工順序施工前準(zhǔn)備一拆除磚墻、拆主繩孔、抽水一原提升機(jī)放繩2條一固定鋼絲繩、拆除根繩一高壓停電一拆盤型閘（聯(lián)軸器、線路、管路）、鋪道一拆除襯板、f拆卷筒f運(yùn)輸舊卷筒f拆主軸f外運(yùn)主軸f新主軸運(yùn)輸f新主軸就位一主軸、聯(lián)軸器找平找正f運(yùn)進(jìn)新卷筒f新卷筒固定連接一安裝制動(dòng)盤f制動(dòng)盤找正f盤型閘就位f盤型閘找正f控制線路接線、管路連接一安裝襯板f高壓送電f調(diào)試f試運(yùn)轉(zhuǎn)f上繩f帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)f驗(yàn)收合格1投入運(yùn)行。2.2施工前準(zhǔn)備2.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備準(zhǔn)備好安裝施工圖紙、產(chǎn)品使用說明書；國家規(guī)定的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；編制施工措施，現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)《操作技術(shù)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和施工措施，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉技術(shù)圖紙資料，掌握設(shè)備構(gòu)造性能、安裝技術(shù)要求和安全技術(shù)措施。編制施工安全技術(shù)措施報(bào)請(qǐng)審批，并組織參加施工人員貫徹學(xué)習(xí)。2.2.2主要工器具及材料準(zhǔn)備電焊機(jī)、倒鏈、鐵錘、撬杠、活動(dòng)扳手、專用扳手（制作）、千斤頂、起吊鋼絲繩套（鋼絲繩繩直徑不得低于①28mm）、線墜、水準(zhǔn)儀、塞尺、鋼板尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、百分表、平斜墊鐵、毛斜墊鐵、柴油、道木、鋼絲繩、棉紗、標(biāo)志牌、絕緣搖表、萬用表、電工工具、鉗工工具、腳手架、鐵锨、鑿子。2.2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.3.1依據(jù)測量基準(zhǔn)，依據(jù)原提升機(jī)現(xiàn)有位置找出新安裝提升機(jī)的提升中心線和主軸中心線，架好線架，掛好十字中心線。技術(shù)科配合測量，機(jī)運(yùn)區(qū)、機(jī)電科把關(guān)。2.2.3.2根據(jù)施工需要，提前在需用地點(diǎn)標(biāo)好起吊點(diǎn)（廠家、機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)）。2.2.3.3提前將設(shè)備解體裝車運(yùn)輸（廠家負(fù)責(zé)）至該施工地點(diǎn)，由甲方（喬子梁煤業(yè)有限公司監(jiān)管部，下同）提供吊車（起吊能力不得低于35噸）及所需起吊用的鋼絲繩（機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)）和卡環(huán)（機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)）。我乙方（喬子梁煤業(yè)有限公司安全管理部，下同）派出每班11人配合作業(yè)，技術(shù)人員及技術(shù)指導(dǎo)由廠家負(fù)責(zé)。2.3具體施工順序及施工方法2.3.1提升機(jī)房磚墻體拆除安全措施（甲方安排專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)）2.3.1.1該墻體拆除順序自上而下進(jìn)行，先拆除拆除上層磚體后拆除下層磚體，每次所拆的磚體不得超過5層。上部必須拆至上第二個(gè)承重圈梁處（圈梁下不得留有磚體），兩邊拆到水泥承重立柱邊。2.3.1.2自下而上搭接腳手架，腳手架搭接和連接部位全部必須牢固可靠，所使用的插銷及連接桿必須與腳手架配套，腳手架下的地面必須堅(jiān)固可靠且平整，腳手架搭接必須垂直（不得出現(xiàn)歪斜），作業(yè)人員所在的站位距地面超過6m（必須在整體腳手架中部位置采取防晃措施），作業(yè)人員作業(yè)平臺(tái)不得小于腳手架的長度和寬度，作業(yè)平臺(tái)除腳手架靠掛鉤連接外需使用新8#鍍鋅鉛絲將作業(yè)平臺(tái)與腳手架主體進(jìn)行在不同方向進(jìn)行再次可靠固定，腳手架必須使用完好的腳手架，防脫部位必須使用到位。2.3.1.3使用兩座腳手架作業(yè)時(shí)，要求同上2.3.1.2的要求，只是兩座腳手架之間的間隙不得大于200mm，且之間的間隙必須使用鋼板不低于8mm厚的鋼板進(jìn)行搭接，鋼板與腳手架的搭接長度不得低于400mm；使用木板搭接時(shí)，木板厚度不得低于30mm，之間的搭接長度不得低于500mm；鋼板和木板與腳手架之間的搭接必須是全斷面。2.3.1.4腳手架的防晃措施：必須使用在所拆磚墻上的固定措施，每座腳手架必須使用兩根不低于50mm（壁厚不得低于3mm）的鐵管使用焊接的方式在腳手架的不同側(cè)將鐵管和腳手架主體進(jìn)行焊接牢固，并將鐵管穿過所拆的磚墻，在磚墻的內(nèi)側(cè)使用一根不低于50mm（壁厚不得低于3mm）的鐵管將兩根穿過墻體的鐵管通過可靠焊接固定在一起，使固定部位之間成為“#”體，并在各焊接部位使用新8#鍍鋅鉛絲進(jìn)行雙股可靠再次固定。2.3.1.5腳手架距所拆磚墻距離不得超過200mm，并月所拆磚墻體平行。2.3.1.6每座腳手架上同時(shí)作業(yè)的人數(shù)不得大于2人且必須在同一作業(yè)平臺(tái)，腳手架上作業(yè)的人員每個(gè)人必須正確使用自己的安全帶，將身體與腳手架之間通過完好的安全帶進(jìn)行可靠連接和栓系。2.3.1.7腳手架上有人作業(yè)期間，腳手架下嚴(yán)禁有人行走、作業(yè)、觀看，并應(yīng)在作業(yè)地點(diǎn)投影下方以外5米地點(diǎn)設(shè)立警戒線，作業(yè)時(shí)必須有人在警戒線外站崗，禁止無關(guān)作業(yè)人員進(jìn)入警戒線內(nèi)和靠近警戒線。2.3.1.8在腳手架上作業(yè)的人員將所拆的磚體必須垂直下放至提升機(jī)房在，禁止向警戒線外、警戒線處和提升機(jī)房內(nèi)拋投物料。嚴(yán)禁高空拋物。2.3.1.9腳手架下有人清理磚體垃圾時(shí)，腳手架上禁止有人作業(yè)，垃圾清理由甲方安排鏟車清理，傾倒地點(diǎn)由甲方指定。2.3.1.10腳手架拆除前，必須將腳手架上的物料清理干凈，自上向下拆除，拆除時(shí)必須手把手進(jìn)行傳遞；向下拋扔物料時(shí)，下放嚴(yán)禁站人。2.3.2原提升機(jī)主軸及卷筒附屬設(shè)備設(shè)施拆除運(yùn)輸按照以下順序編制安全措施：集油坑抽水一原提升機(jī)放繩2條一固定鋼絲繩、拆除根繩一高壓停電一拆盤型閘（聯(lián)軸器、線路、管路）、鋪道一拆除襯板、一拆卷筒一運(yùn)輸舊卷筒一拆主軸一外運(yùn)主軸一新主軸運(yùn)輸一新主軸就位一主軸、聯(lián)軸器找平找正―運(yùn)進(jìn)新卷筒一新卷筒固定連接一安裝制動(dòng)盤一制動(dòng)盤找正一盤型閘就位―盤型閘找正一控制線路接線、管路連接一安裝襯板一高壓送電一調(diào)試一試運(yùn)轉(zhuǎn)一上繩一帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)一驗(yàn)收合格一投入運(yùn)行。2.3.2.1集油坑抽水：在集油坑安裝潛水泵1臺(tái)，電源取自副井絞車房低壓饋電柜380V電源，潛水泵按照使用要求吊立安裝，距離集油坑底部距離不得小于100mm。排水管路引至副井絞車房門前排水溝。待潛水泵喝風(fēng)后，停止運(yùn)行。剩余水量由人工用水桶提出。2.3.2.1在距南墻西側(cè)的第一格墻內(nèi)，沿制動(dòng)盤和西墻承重梁中間鋪設(shè)30Kg軌道，軌距600mm，長度不得低于10米，集油坑里必須將水、油清理干凈。軌道鋪設(shè)要超過集油坑，與聯(lián)軸節(jié)對(duì)其枕木間距（邊至邊）不得大于200mm，軌道接頭處螺絲必須齊全有效，軌道必須水平，嚴(yán)禁出現(xiàn)坡度。2.3.2.2兩個(gè)滾筒上的鋼絲繩要放在副井坡上，下放鋼絲繩時(shí)要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行全斷面涂刷機(jī)油。鋼絲繩采用罐車和人車必須放到副井底，鋼絲繩必須放在道心。第一條鋼絲繩采用1個(gè)平板車放到副井底時(shí)，必須將罐車摘掉，第二條鋼絲繩采用人車將剩放到副井底，兩條鋼絲繩必須在同一條道心。2.3.2.3放在副井坡上的鋼絲繩在坡頭要在天輪處每股鋼絲繩不少于三個(gè)配套的繩卡子將鋼絲繩和天輪固定連接在一起，防止鋼絲繩向副井坡上下滑。固定后多余的鋼絲繩要分別盤成圈，放在天輪臺(tái)下放的地面上，鋼絲繩盤圈直徑不得大于4m，并采取防止被車輛碾壓的措施。（許再讓負(fù)責(zé)安排）2.3.2.4副井坡上的鋼絲繩在噴漿地點(diǎn)上下20m范圍內(nèi)要采取覆蓋措施，淋水地點(diǎn)也要采取覆蓋措施（掘進(jìn)區(qū)負(fù)責(zé)）。2.3.2.5動(dòng)火或有明火作業(yè)前，必須將集油坑內(nèi)的有抽干凈，并在集油坑底部撒上一層不得50mm的河沙，作業(yè)現(xiàn)場不得低于4具有效的MFABC2滅火器和1m3河沙，水源要接到作業(yè)現(xiàn)場，出現(xiàn)災(zāi)情要及時(shí)撲滅，防止發(fā)生火災(zāi)事故及次生災(zāi)害。嚴(yán)禁用水澆滅電器火災(zāi)。（許再讓負(fù)責(zé)安排）2.3.2.6對(duì)于有滲油和集油的地點(diǎn)要在作業(yè)前先將油處理干凈，并且動(dòng)火作業(yè)前要得到現(xiàn)場跟班人員的同意方可動(dòng)火和進(jìn)行產(chǎn)生明火的作業(yè)。灑落地上油脂及時(shí)清理，防止人員行走滑倒出現(xiàn)意外。（許再讓負(fù)責(zé)安排）2.3.2.7對(duì)所拆的接線和管路要進(jìn)行標(biāo)記并采取保護(hù)措施，防止堵塞和損壞。拆下的保護(hù)裝置和其它可以吊離現(xiàn)場的設(shè)備設(shè)備要遠(yuǎn)離作業(yè)地點(diǎn)。（巨雙科負(fù)責(zé)）2.3.2.8吊車和室內(nèi)天車使用前要進(jìn)行全面的檢查，鋼絲繩不得出現(xiàn)斷絲和死彎，吊具完好可靠，動(dòng)作部位靈活可靠，吊車所在地面和支撐腿要在結(jié)實(shí)可靠的地面上。（許再讓負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)）2.3.2.9設(shè)備在起吊過程中必須有設(shè)專人指揮，參與起吊作業(yè)人員要服從指揮人員的指揮。設(shè)備起吊前要先進(jìn)行試吊，起吊速度不得大于0.05m/s，在試吊過程中，出現(xiàn)不利于起吊的情況時(shí)要立即停止吊裝作業(yè)。不吊裝時(shí)嚴(yán)禁將設(shè)備懸空。（許再讓負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)）2.3.2.10拆除卷筒前要使用室內(nèi)天車用鋼絲繩繩套（鋼絲繩直徑不得低于18.5mm，繩套長度為15-16m），鋼絲繩連接處必須使用配套的4個(gè)繩卡子進(jìn)行固定牢固可靠，繩卡子之間的間距為110-120mm，將鋼絲繩繩套繞過卷筒后的一邊掛在天車掛鉤上，另一邊掛在汽吊掛鉤上，掛鉤要采取繩套防脫措施。繩套兩股繩距卷筒軸向中心為0.7m，然后緩慢張緊天車，使繩套剛好用上力然后停止張緊天車。（許再讓、郭現(xiàn)臣負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)）2.3.2.11卷筒切割采用豎直切割的方式。切割卷筒和制動(dòng)盤必須掛好保險(xiǎn)繩套，防止掉落傷人。（帶班班長負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)）2.3.2.12將切割好的卷筒使用室內(nèi)天車和繩套起吊至平板車上，裝在平板車上通過軌道用甲方新叉車連接鋼絲繩將卷筒分別拉出來，放在不影響施工的地點(diǎn)（距離施工地點(diǎn)20米）。（帶班班長負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)）2.3.2.13將主軸使用室內(nèi)天車用雙股鋼絲繩繩套吊起裝在平板車上以2.3.2.12的方式運(yùn)出來，放在不影響施工的地點(diǎn)（距離施工地點(diǎn)20米）。（帶班班長負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)）2.3.2.14天車、汽車吊起吊重物，重物下嚴(yán)禁站人。工作人員與起重物保持3米安全距離。（帶班班長負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)）2.3.3新提升機(jī)設(shè)備配件運(yùn)輸2.3.3.1將主軸裝在平板車上，運(yùn)輸?shù)杰嚪?，使用室?nèi)天車用雙股鋼絲繩繩套吊起放在軸承座上。（帶班班長負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)）2.3.3.2首先找出主軸裝置的定位基準(zhǔn)，在主軸兩端找出中心點(diǎn)，即主軸中心線，然后找出主軸寬度的中心，即橫向基準(zhǔn)，并做出標(biāo)記。（許再讓、郭現(xiàn)臣負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)）2.3.3.3將帶有刻度尺的框式水準(zhǔn)儀放在軸承外圈面上，用水準(zhǔn)儀測量主軸兩端的水平度，水平度應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。（許再讓、郭現(xiàn)臣負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)）2.3.3.4初平后，即可進(jìn)行操平找正，在軸兩端側(cè)，由架設(shè)的主軸中心線分別墜下兩個(gè)線墜，調(diào)整主軸位置，使兩端軸中心線與線墜垂線平面重合，即縱向找正；由架設(shè)的提升中心線吊下兩個(gè)線墜，調(diào)整主導(dǎo)輪位置，使其對(duì)稱中心與線墜重合即橫向找正。主軸兩側(cè)軸向跳動(dòng)不能超過1mm。（許再讓、郭現(xiàn)臣負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)）2.3.3.5用室內(nèi)天車和起吊分別吊起一個(gè)卷筒在主軸兩側(cè)，通過螺栓連接將卷筒裝配成一個(gè)整體，其連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，擰緊力矩應(yīng)符合圖紙要求。（許再讓、郭現(xiàn)臣負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)）2.3.3.6安裝聯(lián)軸器。2.3.3.7安裝深度指示器部位。2.3.3.8安裝盤型閘，調(diào)整間隙。按標(biāo)高和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行找正，使盤形制動(dòng)器閘瓦與閘盤間隙均勻并平行。制動(dòng)盤擺度不能超過1mm。（許再讓、郭現(xiàn)臣負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)）2.3.3.9襯板，全部螺栓要上緊2.3.3.10安裝好后，游動(dòng)支輪筒瓦間隙符合0.2-0.4mm，固定卷筒里側(cè)游動(dòng)支輪間隙符合0.4-0.6mm，調(diào)繩離合器殘壓1MPa打開。（許再讓、巨雙科負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)）2.3.3.11油管清洗干凈后連接（按隨機(jī)資料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各部件和油管進(jìn)行清洗）。（許再讓、巨雙科負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)）2.3.4調(diào)試由廠家負(fù)責(zé)結(jié)合最新的《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行調(diào)試。2.3.5試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.5.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1）清洗部件的精加工面應(yīng)用干凈的棉紗或棉布，不得用砂布、刮刀，更不能使用火焰加熱。液壓系統(tǒng)清洗必須用干凈的棉布。油類封存的機(jī)件、軸承等可用柴油清洗。（許再讓、巨雙科負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)檢查軸承軸瓦接觸面積）。2）盤形制動(dòng)器清洗檢查時(shí)，零件拆卸應(yīng)編號(hào)堆放，清洗后按原系統(tǒng)裝配，筒體清洗應(yīng)干凈。（許再讓、巨雙科負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)檢查制動(dòng)閘接觸面積）。3）油路、閥體應(yīng)用高壓風(fēng)吹凈無鐵屑等雜物。（許再讓、巨雙科負(fù)責(zé)）4）清掃絞車硐室，擦凈設(shè)備上的灰塵與油污，檢查電源、水源、潤滑油、通訊等正常。（許再讓、巨雙科負(fù)責(zé)）5）檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位不得有其它雜物。（許再讓、巨雙科負(fù)責(zé)）6）檢查電控系統(tǒng)，配合廠家和礦方技術(shù)人員重新校線，完成設(shè)備送電、制動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試、監(jiān)控器調(diào)試等部件的調(diào)試工作。（巨雙科負(fù)責(zé)）7）試運(yùn)轉(zhuǎn)過程由項(xiàng)目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮。（范保良負(fù)責(zé)）2.3.5.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試車1）空運(yùn)轉(zhuǎn)是在各部件調(diào)試合格，提升機(jī)未纏繩之前。2）在空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)密切注意和觀察整機(jī)工作情況，并檢查主軸裝置運(yùn)行平穩(wěn)，各部件聲響均勻正常，無異常響聲和周期性沖擊聲；檢查操作臺(tái)上的全部電氣元件的功能是否正確，整機(jī)的全部保護(hù)和聯(lián)鎖保護(hù)正確無誤；檢查測速傳動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，信號(hào)正確。（許再讓、巨雙科負(fù)責(zé)）3）經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)后，盤形制動(dòng)器閘瓦與閘盤的接觸面積要達(dá)到閘瓦總面積的60%以上。若接觸面積達(dá)不到上述要求，應(yīng)進(jìn)行閘瓦貼磨。貼磨時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、貼磨時(shí)的閘瓦正壓力不宜過大（比貼閘瓦時(shí)油壓低0.2?0.3MPa）。b、貼磨時(shí)制動(dòng)盤溫度不超過80°C，超溫時(shí)要立即停止貼磨，等閘盤溫度降低時(shí)再繼續(xù)貼磨。c、貼磨過程中要注意觀察閘盤表面情況，若發(fā)現(xiàn)閘盤上出現(xiàn)鐵屑，必須及時(shí)清理，并取下閘瓦檢查，若有的鐵屑嵌入閘瓦要立即將其取出，以免引起閘盤劃溝的現(xiàn)象。（許再讓、巨雙科負(fù)責(zé)）4）檢查閘盤偏擺，偏擺量嚴(yán)禁超過1mm，否則對(duì)閘盤要進(jìn)行加墊處理。（許再讓、巨雙科負(fù)責(zé)）2.3.5.3空負(fù)荷試車1）在空負(fù)荷試車時(shí)，要將深度指示系統(tǒng)調(diào)整好，以保證運(yùn)行安全。（許再讓、巨雙科負(fù)責(zé)）2）在空負(fù)荷試車中要多次人為進(jìn)行工作制動(dòng)和安全制動(dòng)，檢驗(yàn)制動(dòng)器工作應(yīng)靈敏可靠，無異?，F(xiàn)象，安全制動(dòng)的可靠性應(yīng)滿足要求。（許再讓、巨雙科負(fù)責(zé)）3）檢查各地腳螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象，各潤滑部位潤滑良好，信號(hào)裝置正常。（許再讓、巨雙科負(fù)責(zé)）4）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即刻停車檢查，恢復(fù)正常方可繼續(xù)開車運(yùn)行。2.3.5.4提升機(jī)上繩鋼絲繩在卷筒上固定要牢固可靠，壓板和卡子要數(shù)量齊全有效。（許再讓、巨雙科負(fù)責(zé)）2.3.5.5負(fù)荷試車1）經(jīng)空負(fù)荷試車運(yùn)行良好，各保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，方可進(jìn)行負(fù)荷試車。2）負(fù)荷試車在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，在試運(yùn)行過程中，檢查制動(dòng)系統(tǒng)工作安全可靠，各項(xiàng)保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，受力部件無變形，連接螺栓緊固無松動(dòng)，各軸承溫升不得超過說明書要求。2.3.6收尾、驗(yàn)收2.3.6.1整理施工工器具，清理干凈施工現(xiàn)場，剩余材料裝車升井。2.3.6.2礦方提前聯(lián)系具備合格資質(zhì)單位對(duì)提升機(jī)進(jìn)行性能測試，待性能測試后方可辦理工程驗(yàn)收，移交使用單位投入運(yùn)行。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃表計(jì)劃施工日期為2018年10月7日6時(shí)至2018年10月11日6時(shí)，工期為96小時(shí)，具體開工時(shí)間由甲方提前通知。施工前準(zhǔn)備一拆除磚墻一原提升機(jī)放繩一拆除襯板一拆卷筒一拆盤型閘（聯(lián)軸器、線路、管路）、深度指示器、聯(lián)軸節(jié)一運(yùn)輸卷筒和主軸一新提升機(jī)主軸運(yùn)輸一安裝卷筒一安裝盤型閘（聯(lián)軸器、線路、管路）一安裝襯板f調(diào)試f試運(yùn)轉(zhuǎn)f上繩f帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)f驗(yàn)收合格^投入運(yùn)行。序號(hào)時(shí)間工作內(nèi)容參檢人員施工負(fù)責(zé)人15日拆墻外委施工隊(duì)甲方26日拆墻驗(yàn)收外委施工隊(duì)甲方37日白班1提升機(jī)放繩到坡底2條，尾繩盤道工業(yè)場地，坡上固定鋼絲繩2氣割螺絲，拆除2個(gè)滾筒襯板拆2個(gè)盤形閘、氣割半滾筒拆除部件外運(yùn)中昶廠家、機(jī)運(yùn)區(qū)10人許再讓47日夜班拆2個(gè)盤形閘，另半滾筒拆聯(lián)軸節(jié)拆深度指示器拆軸承座2個(gè)中昶廠家、機(jī)運(yùn)區(qū)10人巨雙科

拆油管、線路及規(guī)整外運(yùn)部件鋪道、打木垛，上好盤車58日白班主軸拆解、固定、外運(yùn)新主軸進(jìn)車房，就位，開始找平找正聯(lián)軸節(jié)找平找正盤軸研瓦，核實(shí)接觸面固定半滾筒中昶廠家、機(jī)運(yùn)區(qū)10人許再讓68日夜班上襯板、調(diào)整襯板，二次緊固制動(dòng)盤就位，緊固手動(dòng)盤車試驗(yàn)深度指示器就位中昶廠家、機(jī)運(yùn)區(qū)10人巨雙科79日白班吹洗油管、接油管，盤形閘找平找正制動(dòng)盤接線4指示器及接線5.固定編碼器中昶廠家、機(jī)運(yùn)區(qū)10人許再讓89日夜班檢查核實(shí)接線送電試驗(yàn)，空試絞車變頻器空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)10小時(shí)試驗(yàn)離合器中昶廠家、機(jī)運(yùn)區(qū)10人巨雙科910日上兩碼鋼絲繩并固定根繩調(diào)整深度指示器中昶廠家、機(jī)運(yùn)區(qū)10人許再讓白班掛繩掛車試驗(yàn)8小時(shí)絞車輕載、重載試驗(yàn)1010日夜班絞車脫鉤試驗(yàn)性能測試機(jī)運(yùn)區(qū)、測試單位6人巨雙科1111日竣工驗(yàn)收正式運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)管部、安全管理部梁洪斌、許再讓第四章主要資源供應(yīng)計(jì)劃4.1勞動(dòng)力需用和配備計(jì)劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：武海河技術(shù)指導(dǎo)及主軸安裝：中昶廠家拆墻負(fù)責(zé)方：甲方施工總負(fù)責(zé)人：范保良白班負(fù)責(zé)人：梁洪斌、許再讓夜班負(fù)責(zé)人：郭現(xiàn)臣、巨雙科技術(shù)資料負(fù)責(zé)人：石玉雷、安燕芳安全負(fù)責(zé)人：張大龍、鄭鮮魚施工工具、材料負(fù)責(zé)人：孟會(huì)召其中，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人作為工程總指揮，對(duì)施工全面負(fù)責(zé)，同時(shí)負(fù)責(zé)施工整體部署，指揮、調(diào)配施工人員；施工總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)掌握施工現(xiàn)場的指揮協(xié)調(diào)，工作進(jìn)度；技術(shù)資料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，貫徹施工安全技術(shù)措施，整理技術(shù)資料并進(jìn)行技術(shù)交底、工程質(zhì)量控制；安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查施工安全設(shè)施和施工工序是否到位，以及工程質(zhì)量是否合格等。施工工具、材料負(fù)責(zé)人保證施工材料工具到位。4.2工程分包計(jì)劃、材料供應(yīng)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃4.2.1工程所需汽吊車（不低于30噸）由甲方提供。墻體拆除清理和電桿1根拆除由甲方負(fù)責(zé)。拆除墻體恢復(fù)材料由甲方提供并恢復(fù)原貌。4.2.2工程中需要切割作業(yè)由廠家負(fù)責(zé)，技術(shù)指導(dǎo)由廠家負(fù)責(zé)。4.2.3設(shè)備起吊、吊具、運(yùn)輸及鋪道、現(xiàn)場其它準(zhǔn)備由乙方負(fù)責(zé)。第五章主要施工技術(shù)措施5.1質(zhì)量技術(shù)組織措施5.1.1基礎(chǔ)螺栓必須符合下列規(guī)定：5.1.1.1螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2?4個(gè)螺距；5.1.1.2基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好；5.1.1.3安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁；5.1.1.4基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂；5.1.2墊鐵必須符合下列規(guī)定：5.1.2.1墊鐵的材料必須符合要求，嚴(yán)禁有裂縫；5.1.2.2主軸裝置、盤形制動(dòng)器所用墊鐵的表面粗糙度必須達(dá)到6.3；5.1.2.3主軸裝置、盤形制動(dòng)器下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實(shí)，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)不少與60%；5.1.2.4除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置；5.1.2.5墊鐵組與基礎(chǔ)固定螺栓間距的大于50mm；5.1.2.6相鄰兩墊鐵組間的距離宜為600?800mm；5.1.2.7每一組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層（斜墊鐵成對(duì)使用視為一層），并應(yīng)將各墊鐵在試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后相互焊接。5.1.3起吊要求:5.1.3.1所使用的繩套鋼絲繩直徑不得低于21.5mm,所使用繩卡子必須和鋼絲繩直徑相匹配，固定每個(gè)繩套的繩卡子不得少于4副，間距為110-120mm；繩卡子固定處必須牢固可靠。5.1.3.2在起吊時(shí)天車起吊設(shè)備下及汽吊作業(yè)臂下和半徑下嚴(yán)禁有人。當(dāng)班班長負(fù)責(zé)安排專人警戒。5.1.3.3設(shè)備掛好后，繩套和吊鉤之間要采取繩套在吊鉤上防脫的可靠措施。5.1.3.4每次正式起吊前必須先進(jìn)行試吊。5.1.3.5繩套使用的鋼絲繩必須完好，使用前必須進(jìn)行完好檢查，確認(rèn)符合要求后方可投入使用。5.1.3.6室內(nèi)天車的運(yùn)行速度不得大于0.1m/s，天車和汽吊的汽吊速度不得大于0.05m/s。5.1.4主軸裝置安裝的允許偏差必須符合下列規(guī)定：（安裝單位負(fù)責(zé)）5.1.4.1主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差不得超過10/2000L（L為主軸軸心線與天輪軸心線的水平距離）；5.1.4.2主軸軸心線的標(biāo)高偏差不大于50mm；5.1.4.3提升中心線的位置偏差應(yīng)不超過5mm；5.1.4.5主軸軸心線與提升中心線的垂直度不應(yīng)超過0.15/1000；5.1.4.6主軸水平度不應(yīng)超過0.1/100005.1.5滾筒的出繩孔不得有棱角和毛刺。5.1.6滾筒上的襯木與滾筒應(yīng)接觸緊密，并不應(yīng)加墊。5.1.7盤型制動(dòng)器安裝必須符合下列規(guī)定：5.1.4.1閘瓦與閘盤的接觸面積應(yīng)大于60%；5.1.4.2同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度不得大于0.2mm；5.1.4.3盤形制動(dòng)器支架相對(duì)于制動(dòng)盤兩側(cè)面的距離應(yīng)相等，最大偏差不得大于0.5mm；5.1.4.4盤形制動(dòng)器支架相對(duì)于制動(dòng)盤兩側(cè)面應(yīng)平行，平行度偏差不大于0.2mm；5.1.4.5各制動(dòng)器的制動(dòng)缸對(duì)稱中心線水平面與主軸中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，其偏差不得大于2mm；5.1.4.6在閘瓦與制動(dòng)盤全接觸的情況下，實(shí)際的平均摩擦半徑不得小于設(shè)計(jì)的平均摩擦半徑；5.1.4.7同一副盤形制動(dòng)器的兩閘瓦與制動(dòng)盤的間隙應(yīng)一致，偏差嚴(yán)禁超過0.1mm；5.1.4.8閘瓦安裝時(shí)如果與制動(dòng)盤接觸不能達(dá)到要求，允許以閘瓦端面為基準(zhǔn)刨削閘瓦；5.1.4.8安裝后應(yīng)仔細(xì)清洗制動(dòng)盤，不得殘留有油污、水珠和防銹劑等，以免影響制動(dòng)力。5.1.5深度指示器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（安裝單位負(fù)責(zé)）：5.1.5.1傳動(dòng)軸應(yīng)保持水平，盤車時(shí)輕松，無阻滯現(xiàn)象；5.1.5.2深度指示器指針行程應(yīng)不小于全行程的1/2，指示明顯，美觀。5.1.6液壓馬達(dá)的安裝應(yīng)符合下列要求：5.1.6.1安裝時(shí)閥門、油管、管接頭必須用柴油清洗干凈。油管（包括通往盤型制動(dòng)器的管道）用20%鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，最后用清水反復(fù)沖洗三遍。5.1.6.2油管排列整齊美觀，接口不滲（漏）油，閥門動(dòng)作靈活可靠。5.1.7其它執(zhí)行《煤礦機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》5.2安全技術(shù)組織措施5.2.1一般安全技術(shù)措施5.2.1.1要充分做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查核對(duì)施工所需材料及工器具是否齊全可靠，確保準(zhǔn)備工作安全到位。5.2.1.2工作人員必須持證上崗，必須學(xué)習(xí)本措施，不學(xué)習(xí)措施人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)。作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人要對(duì)作業(yè)場所進(jìn)行認(rèn)真的檢查，以確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。5.2.1.3工作人員必須服從施工負(fù)責(zé)人或帶班班長的統(tǒng)一指揮，杜絕違章蠻干，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停止施工并處理，確保安全。5.2.1.4施工前由施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人檢查所用的工器具質(zhì)量是否可靠，不完好不得使用，起吊用具嚴(yán)禁以小帶大。5.2.1.5所有參加施工人員勞保穿戴齊全，登高2米及以上者必須系安全帶，安全帶完好牢固，高掛低用。5.2.1.6使用腳手架時(shí)要放置穩(wěn)固。5.2.1.7人力搬運(yùn)時(shí)，要注意同起同落同步伐，口號(hào)要一致，注意不要發(fā)生壓腳擠手現(xiàn)象。5.2.1.8使用電焊、氣割時(shí)，必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施向礦方進(jìn)行審批。5.2.1.9大件設(shè)備的捆綁要用鋼絲繩及索具，嚴(yán)禁用鐵絲或棕繩代替使用。工作鋼絲繩在與金屬構(gòu)件的銳角接觸時(shí)，應(yīng)加墊保護(hù)以防損傷。起吊及拖運(yùn)點(diǎn)要選用設(shè)備本身專用起吊環(huán)或?qū)Ｓ玫醵?，不得任意選擇起吊點(diǎn)，嚴(yán)防吊裝變形。5.2.1.10吊裝及拖運(yùn)大件時(shí)，要有專人在旁邊觀察起吊索具的安全性能，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。5.2.1.11現(xiàn)場用電，必須專職電工接線并現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；電工必須嚴(yán)格執(zhí)行井下停送電操作規(guī)程，施工用電要有可靠的接地及保險(xiǎn)設(shè)施。5.2.1.12設(shè)備調(diào)試期間停送電，必須專人負(fù)責(zé)聯(lián)系停送電事宜，任何人不得代替；操作人員必須穿戴經(jīng)檢驗(yàn)合格的與操作電壓相符的絕緣鞋