UHT管式殺菌機講義課件

UHT管式殺菌機常見殺菌設備？目錄:

一、結構簡介二、工作原理三、工藝流程

四、主要部件五、適用范圍

六、注意事項

設備簡介

本殺菌機由一間接加熱系統(tǒng)和再生循環(huán)系統(tǒng)構成尺寸：6000mm*2000mm*2300mm重量：4000KG★基本介紹管式殺菌機的結構基本的結構為：

殼體內裝有不銹鋼加熱管，形成加熱管束；殼體與加熱管通過管板連接。管式殺菌機換熱管保持管轉子泵硬焊式換熱器熱水泵熱水桶平衡桶控制柜管式殺菌器換熱管結構冷熱流體的流向順流逆流錯流折流1.管式殺菌機中冷熱流體為哪種流向？2.請舉例說明順流、逆流1.旋塞2.回流管3.離心式乳泵4.兩端封蓋5密封圈6.管板

7.加熱管8.殼體9.蒸汽截止閥10.支腳11.彈簧安全閥12.壓力表

13.冷凝水排出管14.輸水器管式殺菌機的流程與部件以荷蘭的斯托克—阿姆斯特丹公司的管式殺菌機(稱無菌處理裝置Sterydealsystem)為例：1、管式殺菌機的工藝流程

2、管式殺菌機的主要部件1.平衡槽2.離心泵3.高壓泵4.循環(huán)消毒器5、7.換熱器6、12.均質閥8.超高溫加熱器9.管子10、11.冷卻段13.冷卻器14.排水管15清洗缸16.排氣管17.貯缸

18.加熱器工藝流程離心泵2把物料從平衡槽1抽出，送至高壓泵3(高壓泵3有兩種作用，一是用作泵，經各種管道把物料送到系統(tǒng)的各個部分；二是用作均質泵，用來驅動熱交換器之間的兩個均質閥6和12)。經循環(huán)消毒器4(該消毒器在產品殺菌期內不起作用，只視為管道)，進入第一換熱器5中，與管外流動的殺菌后熱物料進行換熱，被加熱到大約，65℃。在壓力約20MPa下通過均質閥6進行均質。均質后進入第二換熱器7，物料溫度升高到約120℃，最后進入環(huán)形套管，由蒸汽間接加熱到135~150℃(物料在內管流動，蒸汽在環(huán)形空間內逆向流動，若保持時間不夠長，可延長管子9)。工藝流程經過上述過程，物料已殺菌完畢，則進入換熱器的冷卻段10、11，由流入的冷原料使其冷卻到65℃。在5MPa的壓力下再次均質(為了防止物料沸騰，必須保持最低為0.5MPa的壓力)。此后，物料先由水冷卻器13冷卻到大約15℃，若需要，再用冰水冷卻器冷卻到接近5℃最后經三通閥進入無菌貯槽。工作完畢，整個裝置由CIP清潔、消毒?！锕ぷ髁鞒碳霸?

平衡槽高壓泵（輸送、均質泵）

循環(huán)消毒器

熱交換管加熱（產品保溫一定時間）

熱交換管冷卻（冷卻水）

包裝溫度

為保證品質,每個生產周期完成后都要用酸堿液對回路進行清洗(CIP清洗)注:UHT應有的機能:

①對內溶液的殺菌

②保持內溶液的品質基本流程（板式）調配桶平衡桶pp??????充填機熱水組合冷卻水TICATICA:溫度指示調節(jié)計+警報

TIA:溫度指示計＋警報連續(xù)記錄機壓力圧力壓力回流管路壓力保持管TIA流量計蒸汽主要部件③超高溫加熱器8是一個安裝有環(huán)形管的蒸汽罐。制品在內管流動，蒸汽在外管逆向通過。整個加熱段分成幾段，每一分段都裝有一個自動冷凝水排出閥。當達到極大操作限度時，蒸汽通過整個加熱環(huán)形管，冷凝水在最后一個閥門排出。當某一情況，例如只需要使用部分加熱環(huán)形管，這時自動閥流出的冷凝水與減少的加熱表面相一致，其余加熱環(huán)管正好被冷凝水充滿而不起加熱作用。一旦加工能力再增加時，超高溫段的加熱面則會自動進行調整。因此，由流過加熱段整個長度制品減少所引起的過熱現象不致發(fā)生。這一設計使得加熱面能適應各種不同粘度的制品，具有大的適應性。超高溫加熱器主要部件④冷卻器13、12、18等均為一盤環(huán)形套管。⑤均質閥整個系統(tǒng)有兩臺均質機，一臺在加熱器之前，壓力約為20MPa，一臺在加熱器之后，壓力為0.5～5MPao兩臺均質機共有5只閥，主要是用較低的平均壓力來減少壓力的波動和機件振動。30生產中會回流狀況殺菌溫度不足充填溫度不足平衡桶低液位滅菌回流冷卻31水趕料流程調配停止供料殺菌機開始趕料計時停止給充填機供料進入滅菌完成狀態(tài)32CIP(CleanInPlace)水洗堿洗水洗酸洗水洗85℃85℃溶度：2.0~2.5%20min85℃85℃65~80℃溶度：1.2~1.5%10min3392℃92℃48℃48℃89℃89℃145℃145℃89℃蒸氣進蒸氣出去充填換熱器換熱器熱水泵熱水緩沖桶熱能循環(huán)回收簡介3492℃92℃48℃48℃89℃89℃145℃145℃89℃蒸氣進蒸氣出去充填換熱器換熱器熱水泵熱水緩沖桶P2P1p2p1P4P3p4p3P5P6p5p6產品壓力P>熱水壓力p損壞防泄漏設計35如果換熱器損壞P2P1p2p1因產品的設計壓力P>熱水的壓力p所以熱水或冷卻水不會進入產品中造成污染糖度測量或有顏色產品熱水系統(tǒng)防漏設計詳圖36如果已確認換熱器損壞P2P1p2p1可采用色素模擬法進行具體泄漏換熱管的檢測即用帶有顏色的溶液進行檢測(如上圖所示),便觀察到具體損壞的換熱管.燈光泄漏換熱管檢測二、安全概述1、操作環(huán)境要求：

★操作區(qū)域應明確規(guī)定出來（明顯漆刷的防護欄、斑馬線）

★操作區(qū)域光線良好★操作區(qū)域保持良好的5S★蒸汽管道、壓力管道、藥液流動管道必須標示醒目2、一般性安全規(guī)則：

★必須戴好防護裝備（工作裝、防護眼鏡、防護手套、耳塞等）★嚴禁在操作區(qū)嬉戲★公共能源（壓縮氣、蒸汽、油壓、電等）在停機時必須關閉★設備運轉時須提高警惕，注意監(jiān)視指示燈及警告信號★請勿碰觸運轉部件、高溫部件★請保持設備安全裝置處于正常開啟狀態(tài)

3、維修設備安全：

★維修前確保設備、電源、蒸汽、塔（冰）水、壓縮空氣關閉★確保工具與身體絕緣★禁止維修期間任意操作設備★工具、備件不得任意放置★拆卸UHT管道前請確認管道內物質★拆卸UHT管道前請確認管道內沒有壓力★拆卸UHT管道時請不要站在端頭前面，以防止被擊傷4、清潔安全規(guī)則：★清潔前確保設備、電源、蒸汽、塔（冰）水、壓縮空氣關閉★不得使用化學劑清潔設備★清潔設備后，請將設備、地面擦拭干凈★設備在冷切狀態(tài)下清洗,按鈕柜和所有用電及電子操作零件都不能用水直接清洗5、CIP安全規(guī)則：

★CIP前檢查確認CIP藥液流經線路接頭、桶蓋已經鎖緊★確保CIP路徑密閉★確保穿戴整齊防護眼鏡、防護服、防護手套、防護雨鞋等★嚴格準照藥品使用安全規(guī)定★隨時避免藥品接觸皮膚、眼睛和黏膜

★進行管路轉換一定要先確認UHT已停止6、現場安全注意點(配圖)：

化學品使用注意高溫設備注意三、操作說明(SOP)1、開機前

①打開總電源開關②確認氣壓正常

③確認蒸汽、冷卻水、冰水、軟水等能源供應正常2、開機（滅菌）①開啟控制電源（燈亮表示開啟）②所有閥及馬達控制方式選擇自動狀態(tài)③通過產品選擇鈕選擇產品類型④啟動滅菌（滅菌按鈕燈閃爍標志已經啟動）

開機（CIP）①開啟控制電源（燈亮表示開啟）②所有閥及馬達控制方式選擇自動狀態(tài)③通過清洗選擇鈕選擇清洗方式④啟動CIP（CIP按鈕燈閃爍標志已經啟動）

3、關機（滅菌）①關閉蒸汽供應②待溫控器顯示溫度＜60℃時，按滅菌啟動鈕（指示燈熄滅表示停止）③按下急停鈕，電源燈滅④關閉氣壓及總電源開關關機（CIP）①CIP關機為自動結束②按下急停鈕，電源燈滅③關閉氣壓及總電源開關

4、生產過程操作說明★生產第一步是滅菌（共5步）：生溫——UHT滅菌——降溫——充填滅菌——排放。滅菌過程為全自動，滅菌過程如果出現溫度不夠等異常，會停止計時

※滅菌（SIP）過程說明：要達到所有管路無菌，從殺菌段、充填段、冷切段、充填機管線、回流段必須用滅菌溫度做滅菌以保證。當啟動滅菌，溫度開始上升，此時會自動排放管路內存水，排放一輪后關閉排水，待溫度達到后方跳到全程UHT管路滅菌；（此時高溫熱水綠茶為例是133℃，只走管路而沒有進入充填機，經由閥組回殺菌機冷卻段冷卻循環(huán)）；

當UHT殺菌溫度和時間達到設計時間后，進入充填管線殺菌。降溫時，熱交換閥開啟因為熱回收導致蒸汽用量減少，此時殺菌段溫度會有小波動，充填溫度下降（綠茶為例：充填溫度會由133降到96）。因為充填桶是開放式的，所以殺菌溫度不能高于100℃，所以充填段殺菌應該在100度以下進行。

待充填桶殺菌時間到達時滅菌完成，管路呈循環(huán)狀態(tài)，以充填溫度降到90，達到充填溫度等待送料。

充填桶滅菌時，依照充填方式不同有不同；03彬臺大瓶線充填機由排氣管路經由充填頭抽氣管進入充填桶，使用逆洗方式由充填機入口出再由管路進入氣液分離桶噴球清洗氣液分離桶，出氣液分離桶用出口泵打回殺菌機，時間可以由人機界面設定?！鶞缇⊿IP)操作步驟：

——將各手動閥打到自動狀態(tài)，溫度記錄器處于打開狀態(tài)。確認吹瓶、調配后段生產準備狀況

——選擇生產種類：高---“高溫產品一135℃殺菌”；低---“低溫產品—105℃殺菌”

——觸摸主屏幕上的“時間設定”進行SIP時間設定（時間標準以文件為準）

——按“滅菌啟動”鈕約3S滅菌開始，“滅菌啟動”按鈕燈閃亮

——滅菌結束后，UHT自動進入水循環(huán)，“滅菌啟動”按鈕燈亮

——將“調配CIP”開關置“OFF”，關閉調配CIP回流管手動閥，通知調配送料5、CIP過程說明：

CIP清洗方式方式步驟量(個)內容水洗6全部是水洗堿洗18水洗-堿洗-水洗酸洗30水洗-堿洗-水洗-酸洗-水洗※CIP清洗過程說明(參數以品管要求為準)步驟參數內容流量溫度濃度時間啟動水洗15T/H85℃\殺菌機全程之3周期將殺菌機內殘留產品沖洗干凈堿洗15T/H85℃2.0-2.5%20min水洗OK,UHT平衡桶排空后補水,此時開始加堿（濃度由電導率偵測，由人機界面調整）。濃度達到設定值后開始堿洗計時水洗15T/H85℃\

堿洗OK，平衡桶排空，低液位開始清洗（此時回流排放閥保持排放狀態(tài)），濃度偵測＜設定的0.1%開啟回流管路、噴球清洗。酸洗15T/H65-80℃1.2-1.5%10min水洗OK,UHT平衡桶排空后補水,此時開始加酸（濃度由電導率偵測，由人機界面調整）。濃度達到設定值后開始酸洗計時水洗15T/H85℃\

酸洗OK，平衡桶排空，低液位開始清洗（此時回流排放閥保持排放狀態(tài)），濃度偵測＜設定的0.1%開啟回流管路、噴球清洗。結束后CIP鈕燈滅※UHTCIP操作步驟：

①、CIP前準備確認

——氣壓、蒸汽壓力、溫度記錄器處于打開狀態(tài)

——檢查酸、堿等輔料是否備好

——檢查各閥是否處在自動狀態(tài)，并擰緊平衡桶蓋

——將管路轉換盤切換至CIP狀態(tài)

②、CIP操作

——將“調配CIP”信號開關置“ON”，將調配CIP回流管手動閥打開，以便調配進行CIP；并排蒸汽管冷凝水

——將“清洗選擇”選擇開關置CIP方式，“堿洗”---中間CIP，“酸洗”---全程CIP

——檢查各CIP參數是否正確（各參數標準以品管提供為準）——按“CIP”按鈕約3秒鐘，CIP開始啟動，“CIP”按鈕燈亮——CIP完成并檢測合格后將管路轉換盤切換至生產狀態(tài),準備SIP

注：1、濃度檢測取樣時間是堿、酸洗各自到200S2、CIP完后排放口水PH值須和進水PH值一致

3、充填頭清洗杯無殘殘液、殘渣等2、為了維持品質保持機能需要的參數①防止過殺菌（連續(xù)回流時的控制）②防止異液混入（產品壓力＞公共壓力、小孔檢查）③防止著香（選定墊圈、加強CIP清洗、區(qū)分