5S推行培訓(xùn)辦法

102/102“5.S”推行手冊有限公司質(zhì)保部編目錄1．前言2．5S的定義與目的3．5S的效用4．推行步驟5．推行要領(lǐng)6．“要”與“不要”物品的判定標準7．公司各級員工在5S活動中的職責(zé)8．5.S的檢查要點——辦公室9．5.S的檢查要點——生產(chǎn)現(xiàn)場10．開展五分鐘 ／十分鐘5S活動11．5.S的評分計算方法12．5.S的評比13．5.S推展手法（實施技巧）14．文件的5.S15．5.S檢查內(nèi)容與考核標準16．現(xiàn)場管理制度17．5.S的常用表格前言人，都是有理想的。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。為配合公司廣泛地開展5S活動，讓全體員工確切了解5S的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領(lǐng)，公司生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科特組織編寫并發(fā)行《5S推行手冊》。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學(xué)習(xí)，深領(lǐng)會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。促進公司的5S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習(xí)慣化”演變，以達公司“以人為本，永續(xù)經(jīng)營”的宗旨。一、5.S的定義及目的5.S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。1S——整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S——整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的浪費。3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。4S——清潔定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。5S——素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。第1個S整理第2個S整頓第3個S清掃第1個S整理第2個S整頓第3個S清掃第4個S清潔第5個S素養(yǎng)區(qū)分“要”與“不要”的東西，將不要物進行清理將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)將要用的東西定位、定量擺放時時保持整潔、干凈使員工養(yǎng)成好習(xí)慣，遵守規(guī)則地、物人5.S關(guān)聯(lián)圖二、5.S的效用5.S的效用可以歸納為：1、5.S是最佳的推銷員①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；②、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度；③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。2、5.S是節(jié)約能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間；②、能降低工時，提高效率。3、5.S是安全專家①、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；②、所有設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；③、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。4、5.S是標準化的推進者①、強調(diào)按標準作業(yè)；②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。5、5.S可以形成愉快的工作場所①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；企業(yè)方針、目標Q企業(yè)方針、目標Q質(zhì)量C成本D交貨期S服務(wù)T技術(shù)M管理5S（基石）支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋③、員工凝聚力增強，工作更愉快。三、推進步驟步驟一：成立5.S推進組織1、成立5.S推進組織——5.S推進小組，主導(dǎo)全公司5S活動的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當(dāng)然的5.S推進小組負責(zé)人。2、生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為5.S的歸口管理部門，主持日常工作。3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場管理（聯(lián)絡(luò)）員。4、各部門領(lǐng)導(dǎo)是本部門5.S推進的第一責(zé)任人。步驟二：擬定推進方針及目標1、推行5.S活動，要依據(jù)公司的方針和目標，制定具體可行的5.S方針，作為5S活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：全員參與5.S活動，持續(xù)不斷改善，消除浪費，實現(xiàn)“零”庫存2、5.S活動推進時，應(yīng)每年或每月設(shè)定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。如：現(xiàn)場管理100%實現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量步驟三：擬定推行計劃及實施辦法目標：對內(nèi)：營造一個有序高效的工作環(huán)境對外：成為一個讓客戶感動的公司目標：對內(nèi)：營造一個有序高效的工作環(huán)境對外：成為一個讓客戶感動的公司項次項目計劃備注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月15S外派培訓(xùn)2籌建5S推進委員會35S的全員教育培訓(xùn)等455S日6紅牌作戰(zhàn)7看板作戰(zhàn)8全公司大掃除9建立巡視制度10建立評比制度115S之星12表彰／報告會2、5S的實施辦法①、制定5S活動實施辦法；②、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標準；③、制定5S活動評比辦法；④、制定5S活動獎懲辦法；⑤、其它相關(guān)規(guī)定等。5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經(jīng)5S推進小組修訂、審核后發(fā)布實施；其二是先對車間（部門）現(xiàn)場管理人員進行5S知識培訓(xùn)，由他們結(jié)合部門現(xiàn)實狀況，擬定本部門5S執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng)5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。步驟四：教育1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：①、5S的內(nèi)容及目的；②、5S的實施辦法；③、5S的評比辦法；④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗。2、新員工的5S培訓(xùn)。步驟五：宣傳造勢1、召開動員大會，由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達推行5S活動的決心；2、領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視；3、利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹5S；4、外購或制作5S海報及標語在現(xiàn)場張貼；5、每年規(guī)定一個“5S”月或每月規(guī)定一個“5S”日，定期進行5S的加強及再教育；6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。步驟六：局部推進5S1、選定樣板區(qū)。對公司整個現(xiàn)場進行診斷，選定一個樣板區(qū)。2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。3、效果確認，經(jīng)驗交流。總結(jié)經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。步驟七：全面推進5S1、紅牌作戰(zhàn)；2、目視管理及目視板作戰(zhàn)3、識別管理4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；5、改善；6、標準化。步驟八：5S巡回診斷與評估1、5S推進小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動；2、5S問題點的質(zhì)疑、解答；3、了解各部門現(xiàn)場5S的實施狀況，并針對問題點開具《現(xiàn)場“5S”整改措施表》，責(zé)令限期整改；4、對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。四、推行要領(lǐng)㈠、整理的推行要領(lǐng)1、對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”與“不要”的判別基準；3、清除不需要物品；4、制定廢棄物處理方法；5、調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；6、每日自我檢查。因為不整理而發(fā)生的浪費：①、空間的浪費；②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；③、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費；④、放置處變得窄?。虎?、連不要的東西也要管理的浪費；⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。㈡、整頓的推行要領(lǐng)1、徹底地進行整理；2、確定物品放置場所、方法并標識；3、劃線定位。重點：①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。㈢、清掃的推行要領(lǐng)1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污；2、把設(shè)備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來；3、調(diào)查污染源，予以杜絕；4、建立清掃基準，作為規(guī)范。重點：清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。我們應(yīng)該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。清掃是要用心來做的。㈣、清潔的推行要領(lǐng)1、落實前面的3S工作；2、目視管理與制訂5S實施辦法；3、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；4、公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視5S活動。警示：5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。㈤、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；2、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；3、制訂禮儀守則（如《員工手冊》）；4、教育培訓(xùn)（新員工加強）；5、推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。重點：素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。五、“要”與“不要”物品的判定標準㈠、明確什么是“必需品”與“非必需品”1、所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。3、必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：類別使用頻度處理方法備注必需品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查二年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣／廢棄定期清理不能用廢棄／變賣立刻廢棄㈡、要1、正常的設(shè)備、機器、照明或電氣裝置；2、附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）；3、臺車、推車、堆高機；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用價值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；8、墊板、膠桶、油桶、化學(xué)用品、防塵用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；10、使用中的樣品；11、辦公用品、文具；12、推行中的海報、目視板、看板；13、推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、報表等；14、消防設(shè)施、安全標識；15、使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜；16、飲水機、茶具；17、最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景；18、其他物品。㈢、不要1、地面上（或地板上）的①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；②、油污；③、不再使用的設(shè)備、工夾具、模具；④、不再使用的辦公用品、垃圾桶；⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；⑥、呆料或過期樣品；⑦、過時的定置線、標識。2、桌子或柜子①、破舊的書籍、報紙；②、破桌墊、臺墊和椅墊；③、老舊無用的報表、賬本；④、損耗的工具、余料、樣品；⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物；⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；3、墻壁上（目視板上）的①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬；②、過期的海報、公告物、標語；③、無用的提案箱、卡片箱、掛架；④、過時的公告物、標語、信息；⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；⑥、破損的文件袋；⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。4、吊（掛）著的①、工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書；②、不再使用的配線、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部門牌；⑥、過時的標識；⑦、破損的文件袋。六、公司各級員工在5S活動中的責(zé)任㈠、公司領(lǐng)導(dǎo)5S責(zé)任1、確認5S活動是公司管理的基礎(chǔ)；2、參加5S活動有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩；3、以身作則，展示公司推進5S之決心；4、擔(dān)任公司5S推進組織之領(lǐng)導(dǎo)者；5、擔(dān)任5S活動各項會議主席；6、仲裁有關(guān)5S活動爭議（檢討）問題點；7、掌握5S活動之各項進度與實施成效；8、定期實施5S活動之上級診斷或評價工作；9、親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。㈡、部門領(lǐng)導(dǎo)及班級長5S責(zé)任1、結(jié)合公司的行動目標，學(xué)習(xí)5S知識、技巧；2、負責(zé)本部門／班組5S活動宣傳、教育；3、劃分部門／班組內(nèi)部5S責(zé)任區(qū)域；4、依公司5S活動計劃表，制定本部門／班組活動計劃；5、擔(dān)當(dāng)5S活動委員及評分委員；6、分析和改善5S活動中問題點；7、督導(dǎo)部屬的清掃點檢及安全巡查；8、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。㈢、員工5S責(zé)任1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；6、物品、設(shè)備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；7、保管的工具、設(shè)備及所負責(zé)的責(zé)任區(qū)域要整理；8、要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習(xí)慣，并集中存放于規(guī)定場所；9、不斷清掃，保持清潔；10、注意上級的指示，并積極配合。七、5S的檢查要點——生產(chǎn)現(xiàn)場1、現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；4、機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；7、資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責(zé)；9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識；11、作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱；12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示；14、通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、電動車等）；15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；16、易燃品是否定位放置并隔離；17、制動開關(guān)、動力設(shè)施是否加設(shè)防護物和警告牌；18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除；19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；20、地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；21、飲水機是否干凈；22、垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈；23、墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃；24、工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈；25、長期置放（1周以上）的物品、材料、設(shè)備等有沒有加蓋防塵；26、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補；27、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；28、下班后是否清掃物品并擺放整齊；29、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；30、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；31、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現(xiàn)象；32、工作服是否干凈、整潔，無污洉；33、干部能否確實督導(dǎo)部屬進行自主管理；34、使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）；35、停工和下班前是否確實打掃、整理；36、能否遵照公司有關(guān)規(guī)定，不違反廠規(guī)。八、5S的檢查要點——辦公室1、是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報）；2、地面、桌子是否顯得零亂；3、垃圾筒是否及時清理；4、辦公設(shè)備有無灰塵；5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄；6、有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔；7、文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線）；8、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責(zé)任者；9、是否只有一個插座，而有許多個插頭；10、辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)；11、桌子、柜子有沒有灰塵；12、公告欄有沒有過期的公告物品；13、飲水機是否干凈；14、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當(dāng)；15、辦公設(shè)備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障；16、抽屜內(nèi)是否雜亂，東西是否雜亂擺放；17、是否遵照規(guī)定著裝；18、私人用品是否整齊地放置于一處；19、報架上報紙是否整齊擺放；20、盆景擺放，有沒有枯死或干黃；21、是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心情天氣圖；22、有無文件傳閱的規(guī)則；23、當(dāng)事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”；24、會議室物品是否擺放整齊和標識；25、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；26、有沒有注意接待賓客的禮儀；27、下班后桌面是否整潔；28、中午及下班后，設(shè)備電源是否關(guān)好；29、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應(yīng)緊挨辦公桌平行放置。九、開展五分鐘／十分鐘5S活動1、生產(chǎn)現(xiàn)場——五分鐘／十分鐘5S活動內(nèi)容區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其它3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主要部位以及其它重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實施上述五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其它位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6對個人工具柜進行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進行整理2、辦公室——五分鐘／十分鐘5S活動內(nèi)容區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它3整理和徹底清潔桌面4檢查存放文件的位置，將文件放回它們應(yīng)該放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品6檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當(dāng)?shù)奈锲犯恼^來十分鐘5S活動1實施上述五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設(shè)備3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉垃圾簍內(nèi)的垃圾6檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上十、5S的評分計算方法各車間（班組）實際得分＝“5S評分表”所得分值×加權(quán)系數(shù)K●“5S評分表”所得分值是指部門自檢或公司5S檢查小組根據(jù)上述第八項“5S檢查要點”內(nèi)容，并對照《現(xiàn)場5S管理標準及考核辦法》計算的實得分值。●為調(diào)整各車間（班組）的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據(jù)各車間（班組）的困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等項目分別以加權(quán)修正。K＝K1＋（K2×K＝K1＋（K2×K3）＋K43＋K1×K2×K3×K42①、K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責(zé)任區(qū)域設(shè)備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易度。以其中一組難度較適中的作為參照系數(shù)為1，其余的比照確定。面積比率＝責(zé)任區(qū)面積數(shù)5S活動總面積（或全廠面積數(shù)）面積比率＝責(zé)任區(qū)面積數(shù)5S活動總面積（或全廠面積數(shù)）人數(shù)比率＝該車間(組)員工人數(shù)人數(shù)比率＝該車間(組)員工人數(shù)5S活動總?cè)藬?shù)（或全廠員工人數(shù)）面積比率0.1以下0.11～0.20.21～0.30.31～0.40.4以上K211.021.051.081.10③、K3：清掃清潔人數(shù)系數(shù)。例：人數(shù)比率0.1以下0.11～0.20.21～0.30.31～0.40.4以上K310.950.900.850.80④、K4：素養(yǎng)系數(shù)，主要參照該組的人數(shù)比率。例：人數(shù)比率0.1以下0.11～0.20.21～0.30.31～0.40.4以上K411.051.101.151.20十一、5S的評價1、評比以季度為單元進行，取第一名，授予“本季度5S最佳單位”錦旗和發(fā)放獎金人民幣300元，最后一名發(fā)給“本季度5S最差單位”警示旗，以示鞭策。2、各車間（班組）的實際成績應(yīng)在公司公告欄上（或目視板上、，網(wǎng)站上）進行公布，成績的好壞以相應(yīng)的顏色標識來表示：綠色○：90分以上藍色○：80～89分黃色○：70～79分紅色○：70分以下3、錦旗、獎金和警示旗于每季度現(xiàn)場改善成果發(fā)布會上頒發(fā)，由主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理，班組由部門負責(zé)人主持頒發(fā)。4、所頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場改善成果發(fā)布會前收回。5、連續(xù)二個季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。6、所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。7、成績均未達到80分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過80分以上，不發(fā)最后1名警示旗。8、頒發(fā)的獎金作為部門基金，用作部門文化建設(shè)或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發(fā)或私分。十二、5S推展手法（實施技巧）㈠、定點攝影1、定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。2、作用：①、保存資料，便于宣傳；②、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；③、直觀、效果明顯。㈡、紅牌作戰(zhàn)1、定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；②、紅牌上有改善期限，一目了然；③、引起責(zé)任部門人員注意，及時清除非必需品。3、紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標牌涂上紅色；②、紅牌表單：（如下表）責(zé)任單位：編號：項目區(qū)分□物料□產(chǎn)品□電氣□作業(yè)臺□機器□地面□墻壁□門窗□文件□檔案□看板□辦公設(shè)備□運輸設(shè)備□更衣室□廁所紅牌原因問題現(xiàn)象描述理由發(fā)行人改善期限改善責(zé)任人處理方案處理結(jié)果效果確認□可（關(guān)閉）□不可（重對策）確認者：4、紅牌作戰(zhàn)的對象：①、工作場所中不要的東西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清潔的設(shè)備；④、衛(wèi)生死角。5、實施要點：①、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時候，請貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以是：設(shè)備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。㈢、目視板作戰(zhàn)1、定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。2、作用：①、傳遞情報，統(tǒng)一認識；②、幫助管理，防微杜漸；③、績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭；④、加強客戶印象，提升企業(yè)形象。3、目視板管理的“三定原則”：①、定位：放置場所明確；②、定物：種類名稱明確；③、定量：數(shù)量多少明確。4、目視板類型：序號項目內(nèi)容序號項目內(nèi)容1工序管理交貨期管理板工作安排管理板負荷管理板4設(shè)備管理動力配置圖設(shè)備保全顯示2作業(yè)管理考勤管理板人員配置板工具管理板5事務(wù)管理人員去向顯示板心情天氣圖車輛使用管理板3品質(zhì)管理異常處理板不良品揭示板6士氣管理小團隊活動推進板娛樂介紹板新員工介紹角㈣、目視管理1、定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學(xué)方法。2、目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息；②、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；③、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；④、促進企業(yè)文化的形成和建設(shè)。3、目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；②、能迅速判斷，精度高；③、判斷結(jié)果不會因人而異。4、目視管理的分類：①、目視管理的物品管理。要點1：明確物品名稱及用途；要點2：決定物品的放置場所，容易判斷；要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出；要點4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。②、目視管理的作業(yè)管理。要點1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致；要點2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施；要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。③、目視管理的設(shè)備管理。要點1：清楚明了地表示出應(yīng)該進行維持保養(yǎng)的機能部位；要點2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常；要點3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了；要點4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫；要點5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界；要點6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。④、目視管理的品質(zhì)管理。要點1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題；要點2：設(shè)備異常的“顯露化”；要點3：能正確地實施點檢。⑤、目視管理的安全管理。要點1：注意有高低、突出之處；要點2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置；要點3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處；要點4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。㈤、定置管理1、定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學(xué)地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。2、實施：①、工作場所的定置要求。首先要制定標準比例的定置圖。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域管理責(zé)任人，零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；②、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機器設(shè)備在工序、工位、機臺上停放應(yīng)有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應(yīng)有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；③、工具箱的定置要求。工具箱應(yīng)按標準的規(guī)定設(shè)計定置圖。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④、倉庫的定置要求。首先要設(shè)計庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志。庫存帳本應(yīng)有序號和物品目錄，注意賬物相符；⑤、檢查現(xiàn)場的定置要求。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。㈥、識別管理1、機器設(shè)備識別識別內(nèi)容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責(zé)任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。2、產(chǎn)品識別識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應(yīng)商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。識別方法：說明書、印記、標識牌等。3、作業(yè)識別識別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。識別方法：工序卡、指導(dǎo)書、印記、標識牌等。4、環(huán)境識別通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等；設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等；環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。㈡、三現(xiàn)主義1、定義：三現(xiàn)即“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”，因其三個詞開頭讀音都是“GEN”（類似中文發(fā)音“現(xiàn)”），所以統(tǒng)稱“三現(xiàn)主義”?，F(xiàn)場：事情發(fā)生的場所；現(xiàn)物：變化的或有問題的實物；現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素；2、三現(xiàn)手法：①、現(xiàn)場五現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。來到現(xiàn)場如何觀察呢？現(xiàn)場是生機勃勃的，每天都在變化，不是五現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。②、現(xiàn)物管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎(chǔ)而行動”，解決問題要求你找到事實真相。因為只有一個真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。觀察你看不到的地方，這時，事實將出現(xiàn)。要發(fā)現(xiàn)其變化的原因，仔細觀察事實。當(dāng)你這樣做時，隱藏的原因?qū)霈F(xiàn)，這樣做，你可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力。③、現(xiàn)實解決問題需要你面對現(xiàn)實，把握事實真相。我們需要用事實解決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調(diào)查事實和背景原因，就不能正確認識問題。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”進行確認。㈢、標準化1、定義：對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。2、作用：①、降低成本。②、減少變化。③、便利性和通用化。④、積累技術(shù)。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。⑤、明確責(zé)任。在推進了標準化的工廠，如果一項不好的操作導(dǎo)致一個問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復(fù)操作來確定問題的責(zé)任——是作業(yè)指導(dǎo)書不好還是操作者未按指導(dǎo)書操作。明確責(zé)任后，我們才有可能對今后工作進行改進。標準人員標準人員：組織機構(gòu)圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則設(shè)備：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準材料：物料構(gòu)成表、驗收標準、圖紙方法：生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標準（程序文件）環(huán)境：5S標準TS16949標準、平面布置圖等制定標準執(zhí)行標準完善標準制定標準執(zhí)行標準完善標準4、如何讓員工按標準作業(yè)①、灌輸遵守標準的意識；②、全員理解其意義；③、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認；④、宣傳揭示；⑤、揭示在顯著位置；⑥、接受別人的質(zhì)疑；⑦、對違反行為嚴厲斥責(zé)；⑧、不斷完善；⑨、定期檢討修正；⑩、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。十三、文件的5S文件是公司各種規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是公司正常運轉(zhuǎn)的重要保證。㈠．文件的5S1．整理：①．明確哪一類文件需要，哪一類不需要；②．無效和不需要的文件及時清理。2．整頓：①．將文件分門別類保存；②．制作目錄索引，便于查找。3．清掃：①．防潮防塵防蟲；②．定期修補維護。4．清潔：①．專人管理；②．責(zé)任分明。5．修養(yǎng)：①．使用完后及時歸位；②．愛護文件，節(jié)省用紙；③．按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。㈡．存檔管理1．使用適合的文件夾：①．選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；②．大小：根據(jù)文件大小選擇A4A3或B5等類型；③．顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；④．厚度：根據(jù)文件量考慮5厘米或8厘米、10厘米等規(guī)格。2．在文件夾的封面、側(cè)面上注明類別名稱、管理責(zé)任人、保管期限等。3．在首頁建立目錄表，必要時每一類設(shè)一張位頁，便于迅速尋找。㈢．日常管理：①．設(shè)置專門的文件柜，用于存入文件；②．設(shè)置條形帶，便于管理和取放；③．定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。㈣．日常維護：①．發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本；②．僅具有參考價值的資料，要特別注明；③．文件變更時，要及時更改目錄索引。十四、現(xiàn)場管理制度㈠、5S檢查標準及考核辦法序號檢查項目檢查內(nèi)容評分1地面標識地面通道沒有標識，每處－1地面通道標識不明確，每處－1地面涂層有人為損壞，每處扣責(zé)任部門－12工位器具工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關(guān)部門－1工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個－1現(xiàn)場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責(zé)修理部門沒及時給予修理），每個扣相應(yīng)責(zé)任部門－2工位器具上存放的零件數(shù)與工位器具設(shè)計存放零件數(shù)不符，每個扣相應(yīng)責(zé)任部門－1工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應(yīng)責(zé)任部門－1工位器具擺放亂，每處－13零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個－1非工位上的零件的檢驗狀態(tài)無標識，每種－1工位上的不合格件無明顯標識，每處－2生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在3日內(nèi)沒有處理（若相關(guān)部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關(guān)部門），每種－2應(yīng)拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部－14工作角班組園地內(nèi)的桌椅不清潔，每處－1工作角內(nèi)物品擺放亂，每處－1工作角內(nèi)的物品損壞沒有及時修理，每件－1班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處－15目視板班組無目視板，每少1塊－1目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處－2目視板損壞，每塊－3目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處－1目視板有欄目，但內(nèi)容空白，每處－1目視板牌面過時和信息過時，每處－1目視板無責(zé)任人，每塊－1目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊－1部門及車間無目視板臺帳－56工具箱工具箱不清潔，每個－1工具箱上或下放有雜物，每個－1工具箱內(nèi)沒有物品清單或物單不符，每個－1箱中物品擺放亂，取用不便，每個－1工具箱損壞沒有及時修理，每個－17廠房內(nèi)空間窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處－1廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處－1廠房四壁有積灰，每處－1廠房內(nèi)有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關(guān)部門未及時處理，扣相關(guān)部門）每處－1廠房內(nèi)物流通道、安全通道上有阻塞物，每處－18現(xiàn)場區(qū)劃定置線內(nèi)無定置物，每處－1現(xiàn)場沒有設(shè)置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標識、標識不明確，每處－1現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處－19垃圾及清運工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處－1垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢，每處－1垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置－1工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處－110工藝文件有過期的或者不必要的文件，每件－1文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件－1文件擺放混亂、不整齊的，每處－1文件不清潔，有灰塵、臟污的，每件－1文件撕裂和損壞的，每件－211設(shè)備設(shè)備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處－1設(shè)備沒有按規(guī)定位置存放的，每件－1設(shè)備污臟，每件－1設(shè)備上放有雜物，每件－112工作臺工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張－1工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張－1工作臺上物品擺放混亂，每張－1工作臺上放有雜物，每張－113庫房庫房沒有定置圖，－5物資沒有按定置圖規(guī)定定置擺放，每處－1物資沒有標識或標識不明確，每處－1物資擺放混亂，每處－1物資沒有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，每件－1倉儲物資不清潔、有積塵或蜘蛛網(wǎng)的，每處－114工裝工裝的使用和保存方法不正確的，每件－1工裝沒有放在指定的位置，每件－1工裝不清潔或有臟痕的，每件－1工裝有損壞沒有及時修理的，每件－1工裝上放有雜物，每件－115照明照明設(shè)備污臟，每處－1照明設(shè)備損壞沒有及時修理（根據(jù)具體扣相應(yīng)責(zé)任單位），每處－116水、電、氣等各種線管使用過程中，有污臟的，每處－1有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處－217生活衛(wèi)生設(shè)施更衣室不整潔、污臟，每處－1更衣室內(nèi)物品擺放無序的，每處－1衛(wèi)生間不清潔、有異味的，每處－1洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處－1衛(wèi)生間內(nèi)有雜物，每處－2清潔用具沒有放于指定的位置，每處－118人員素養(yǎng)員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，每人次－1員工說臟話，語言不文明，每人次－1違反工藝，野蠻操作的，每人次－2沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次－1㈡、生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理規(guī)定1．通道標識與車輛停放

①．通道標識，列表如下：類別通道寬度通道線區(qū)域形成方式轉(zhuǎn)彎半徑顏色寬度線型主通道4～6m黃色100mm實線以主大門中心線為軸線對稱分布4000mm一般通道2.8～4m黃色100mm實線以通道最窄處中垂線為對稱分布線3000mm人行道1～2m黃色100mm實線道口、危險區(qū)間隔等線寬黃色100mm斑馬線②．叉車、送件電瓶車等物流車輛，要劃定停放區(qū)域線(線寬為50mm的黃色實線區(qū)劃)，停放地應(yīng)不妨礙交通和廠容觀瞻。2．相關(guān)區(qū)域劃分標識：類別區(qū)域線標識牌字體顏色寬度線型待檢區(qū)藍色50mm實線藍色白色，黑體待判區(qū)白色50mm實線白色黑色，黑體合格區(qū)綠色50mm實線綠色白色，黑體不合格區(qū)、返修區(qū)黃色50mm實線黃色白色，黑體廢品區(qū)紅色50mm實線紅色白色，黑體毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓(xùn)區(qū)黃色50mm實線工位器具定置點黃色50mm實線物品臨時存放區(qū)黃色50mm虛線“臨時存放”字樣3．工位器具

①．工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規(guī)格、數(shù)量符合要求。

②．塑料制品工位器具（如托盤等），顏色一律用藍色；金屬制品工位器具，顏色一律用灰白色。

③．工位器具編號：見"上汽奇瑞公司企業(yè)標準Q/SQR·06·002-2003《工藝裝備編號規(guī)定》"。

4．工位上的物品

①．工位上的物品(工、刀、量、輔、模、夾具，計量儀器儀表)要定置擺放（如“形跡管理”）并盡可能采用標識。②．工具箱內(nèi)的工、刀、量、輔具等物品定位放置（如形跡管理），且只能放置與生產(chǎn)有關(guān)物品，箱門內(nèi)面要有物品清單，清單一律貼在門的左上角。

③．工位上的各種圖表、操作卡等文件規(guī)格統(tǒng)一，必須定置懸掛。5．零件及制品

零件及在制品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規(guī)定位置、標高、整齊擺放，達到過目知數(shù)。6．庫房

必須有定置管理圖，有A、B、C重點管理清單，器具按零件配置并且定置擺放。零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。7．消防器具

現(xiàn)場消防器具按要求定點擺放，定期檢查，保持清潔、狀態(tài)完好（如可采用“防呆措施”等）。8．垃圾存放與處理

①．生產(chǎn)現(xiàn)場劃分：工業(yè)垃圾與生活垃圾。工業(yè)垃圾用黃色料箱擺放，生活垃圾用藍色或紅色料箱（桶）擺放；②．廠區(qū)和辦公區(qū)劃分：不可回收和可回收。不可回收用黃色料箱（桶）擺放，可回收用綠色料箱（桶）擺放；③．垃圾要分類、定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。9．現(xiàn)場維修

現(xiàn)場維修時拆卸的零件要擺放整齊，完工后及時清理場地，達到工完料凈，場地清，保持現(xiàn)場原貌。10．標識牌

①．生產(chǎn)線名稱：垂直于主通道吊設(shè)燈箱，規(guī)格：1200×600×200mm，版面內(nèi)容：上半部為奇瑞標志（字體：紅色）和車型代號（字體：黑色）；下半部為生產(chǎn)線名稱（中、英文），紅底白字（字體：黑體），雙面顯示；上、下部比例2：3。

②．a(chǎn))待檢區(qū)：藍色標示牌；待判區(qū)：白色標示牌；合格區(qū)：綠色標示牌；不合格區(qū)、返修區(qū)：黃色標示牌；廢品區(qū)：紅色標示牌。以上所有標示牌規(guī)格均為300×210×1.5mm，涂漆成相應(yīng)顏色，落地放置，標識牌上字體一律用白色（待判區(qū)除外，用黑色），字體：黑體。

b)毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓(xùn)區(qū)：標識牌規(guī)格為800×350×4mm，材料：鐵板或塑料，版面：白底藍字，字體為黑體，字高260mm，放置方式視具體情況而定。

③．工序（工位）標識牌：規(guī)格：400×180mm，材料：金屬或塑料；版面：藍底白字，懸掛放置。④．設(shè)備狀態(tài)標識牌：規(guī)格：200×150mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內(nèi)容：上半部為“設(shè)備狀態(tài)標識”名稱（藍底白字），下半部為圓，直徑130mm，內(nèi)容為正常運行（綠色）、停機保養(yǎng)（藍色）、故障維修（紅色）、停用設(shè)備（黃色）、封存設(shè)備（橙色），指針為鋁質(zhì)材料。⑤．消防器材目視板：規(guī)格：300×180mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內(nèi)容：上半部為奇瑞標志、消防器材目視板、編號字樣，下半部有型號、數(shù)量、責(zé)任人、檢查人字樣和140×100mm透明有機板。⑥．關(guān)鍵工序：400×300mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內(nèi)容：上部為關(guān)鍵工序名稱字樣，中部為關(guān)鍵工序編號字樣，下部為“關(guān)鍵工序”字樣，黃底藍字，字體：黑體。

11．警示牌

①．小心叉車（在通道拐彎處）、限高、禁止攀越等警示牌：規(guī)格600×300mm，材料：金屬或塑料，版面：白底藍字、藍圖案，懸掛放置。

②．出口、安全出口標識牌：規(guī)格：600×300mm；材料：白塑料板，版面：白底綠字、綠圖案，懸掛放置。

③．廣角鏡（廣視鏡）：在通道轉(zhuǎn)彎處，懸吊不銹鋼半球，球面半徑為1500mm。④．穿戴勞保用品、防護用具等標志牌：規(guī)格300×300mm，鐵板，白底藍圖案，懸掛放置12．立柱標識：字符標高4米，四面涂刷，上部字母高：300mm，下面數(shù)字高：300mm，藍色，字體：黑體。13．辦公室及庫房標識：規(guī)格300×80mm，材料：金屬或鋁塑，版面：上部為奇瑞標志和部門名稱，下部為科室或庫房名稱，懸掛放置于門的右上側(cè)。14．工作角

①．工作角構(gòu)成

長方形桌，規(guī)格：1200×600×800mm或1800×600×800mm：圓形凳（兩連體或三連體）、工具柜、急救箱、目視板，

②．構(gòu)成物顏色

長方形桌，桌面鋪綠色橡膠板或灰白色長條桌；工具柜、急救箱、目視板為灰白色；圓形凳為藍色。

15．定置管理圖與定置率

①．定置管理圖

定置管理圖是現(xiàn)場定置管理工作的重要組成部分。它是在對現(xiàn)場進行診斷分析的基礎(chǔ)上，確定了合理的人、物、場所關(guān)系之后制定的管理圖，是日常整理、整頓工作的依據(jù)，車間、班組必須都有定置圖，其具體內(nèi)容及要求如下：

1）車間定置管理圖：包括班組區(qū)域位置、通道、物流路線、運輸鏈、在制品周轉(zhuǎn)地，供水點、加油點、鐵屑和垃圾存放點等。

2）班組定置管理圖(含庫房)：包括設(shè)備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位器具、工具箱、工裝架、輥道、運輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息管理點、工作角、庫房零件(物品、物資)擺放定位等。

3）定置圖的設(shè)計與繪制：

a)專業(yè)廠定置圖由專業(yè)廠負責(zé)繪制，生產(chǎn)管理部負責(zé)審查，批準；班組定置圖由主管現(xiàn)場工程師負責(zé)繪制，車間負責(zé)審查、批準，報生產(chǎn)管理部備案。

b)定置圖比例：車間為1:100-500；班組(含庫房)為1:100-300。

定置圖的設(shè)計原則：應(yīng)用工作研究技術(shù)，使操作者方便操作，減輕勞動強度，消除無效勞動，提高勞動效率；考慮最短的運輸距離、明確的搬運路線、減少裝卸次數(shù)；有切實可靠的安全防護裝置；對所有的物品進行A、B、C分類并正確處理。

c).生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)，凡定置圖中未注名的設(shè)施和物品應(yīng)予以清除；做到圖物相符。

②．定置率

定置率是反映是否按定置圖進行整理、整頓，現(xiàn)場狀態(tài)達到標準程度的定量指標，其計算方按定置圖規(guī)定擺放物品單元數(shù)－未按規(guī)定擺放物品單元數(shù)定置率=按定置圖規(guī)定擺放物品單元數(shù)－未按規(guī)定擺放物品單元數(shù)定置率=按定置圖規(guī)定擺放物品單元數(shù)×100%定置率指標等級：優(yōu)秀-95%良好-90%及格-85%㈢、辦公室5S查核表（診斷表）序號檢查項目5S標準檢查（“否“得滿分；“是”得零分）評分1辦公室辦公室應(yīng)標識是否標識2.5無非必需品是否有非需品2.52辦公桌文件、資料整齊放置不得凌亂成沓的文件是否參差不齊，或零散的文件是否歪斜、凌亂2.5非每日必需品不得存放在辦公臺上辦公臺上是否只放置每日最低限度內(nèi)的用品2.5抽屜內(nèi)物品擺放整齊是否雜亂2.5私人物品應(yīng)分開、整得擺放一處是否分開擺放整齊2.53臺下、地面除清潔用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否標識2.5地面保持干凈，無垃圾、無污跡及紙屑等是否有垃圾及紙屑等2.5垃圾簡內(nèi)垃圾及時清理是否及時清理2.54辦公椅辦公椅、辦公桌應(yīng)保持干凈、無污跡、灰塵是否有污跡、黑垢2.5人離開辦公桌后，辦公椅應(yīng)推至桌下，且應(yīng)緊挨辦公桌平行放置是否沒推至桌下或未呈水平放置2.5椅背上不允許擺放衣服和其它物品是否擺放有物品2.55文件柜應(yīng)保持柜面干凈、無灰塵是否有污跡、灰塵2.5柜外應(yīng)有標識，且標識應(yīng)一律貼在右上角是否不按要求標識2.5柜內(nèi)文件（或物品）擺放整齊，并分類擺放是否整齊，是否分類擺放2.5柜內(nèi)不得擺放非必需品是否有非必需品2.5文件夾上要標識，同一部門的文件夾外側(cè)的標識應(yīng)統(tǒng)一是否有標識，是否統(tǒng)一2.5文件夾內(nèi)必須有文件目錄是否沒有目錄或不能按目錄準確取出2.5文件（夾）實施定位化（斜線）是否劃線2.56人員按規(guī)定穿工作服、佩帶員工證是否有不穿工作服，或不佩帶員工證2.5工作服扣子（拉鏈）必須全部扣上（拉上），掉了必須補上并保持干凈是否沒有扣上（拉上），或扣子脫落，或工作服及衣領(lǐng)上是否有臟污2.5在辦公區(qū)（室）任何時候不得脫（工）鞋，并保持干凈是否有脫鞋現(xiàn)象或工鞋有黑垢2.5工作態(tài)度要良好是否有員工談天、說笑、打磕睡或從事與工作無關(guān)的事2.5不得在辦公區(qū)（室）吸煙是否有在辦公區(qū)（室）吸煙現(xiàn)象2.57門、窗等有責(zé)任人，并標識是否有責(zé)任人，并標識2.5保持門、窗干凈、無灰塵、無蛛網(wǎng)是否有污跡、灰塵、蛛網(wǎng)2.5人走后（或無人時）應(yīng)關(guān)閉門、窗是否隨手關(guān)閉門、窗2.5靠車間（廠房內(nèi)）無障礙物是否有障礙物（如窗簾等）2.58電腦、復(fù)印機等應(yīng)保持干凈，無灰塵、無污跡是否有灰塵或污跡2.5電腦線應(yīng)束起來，不得凌亂是否沒有束起來或凌亂2.59電話、傳真等應(yīng)保持干凈，電話線不得凌亂是否有灰塵或電話線凌亂2.510其它電器無人時須關(guān)閉電源是否節(jié)約用電2.5飲水機保持干凈是否干凈2.5壞了及時維修（或申報維修）是否維修2.511其他目視板必須定期進行整理，內(nèi)容必須及時更新，并保持干凈是否有過期的內(nèi)容或灰塵2.5考核表應(yīng)及時更新，并目視化是否目視化2.5應(yīng)有人員去向目視板是否有人員去向板2.5當(dāng)事人不在，應(yīng)有電話“留言記錄”是否有記錄2.5報架上報紙擺放整齊是否擺放整齊2.5盆景應(yīng)新鮮是否有枯死或發(fā)黃2.5㈣、生產(chǎn)現(xiàn)場5S查核表（診斷表）1、整理項次檢查項目等級得分查檢狀況1通道狀況一級（差）0有很多東西，或臟亂二級（較差）1雖然能通行，但要避開，叉車（臺車）不能通行三級（合格）2擺放的物品超出通道四級（良好）3超出通道，但有警示牌五級（優(yōu)秀）4很暢通，又整潔2工作場所的設(shè)備、材料一級（差）0一個月以上不用的物品雜亂放著二級（較差）1角落放置不必要的東西三級（合格）2放半個月以后要用的，且紊亂四級（良好）3一周內(nèi)要用的，且整理好五級（優(yōu)秀）43日內(nèi)使用，且整理很好3辦公桌（作業(yè)臺）上、下及抽屜一級（差）0不使用的物品雜亂二級（較差）1半個月才用一次的也有三級（合格）2一周內(nèi)要用的，但過量四級（良好）3當(dāng)日使用，但雜亂五級（優(yōu)秀）4桌面及抽屜內(nèi)均最低限度，且整齊4料架狀況一級（差）0雜亂存放不使用的物品二級（較差）1料架破舊，缺乏整理三級（合格）2擺放不使用但整齊四級（良好）3料架上的物品整齊擺放五級（優(yōu)秀）4擺放為近日用，很整齊5倉庫一級（差）0塞滿東西，人不易行走二級（較差）1東西雜亂擺放三級（合格）2有定位規(guī)定，沒被嚴格遵守四級（良好）3有定位也在管理狀態(tài)，但進出不方便五級（優(yōu)秀）4任何人均易了解，退還也簡單合計級分2、整頓項次檢查項目等級得分查檢狀況1設(shè)備、機器、儀器一級（差）0破損不堪，不能使用，雜亂放置二級（較差）1不能使用的集中在一起三級（合格）2能使用，但雜亂四級（良好）3能使用，有保養(yǎng)，但不整齊五級（優(yōu)秀）4擺放整齊、干凈很暢通，最佳狀態(tài)2工具一級（差）0不能使用的工具雜放二級（較差）1勉強可用的工具多三級（合格）2均為可用工具，缺乏保養(yǎng)四級（良好）3工具有保養(yǎng)，有定位放置五級（優(yōu)秀）4工具采用目視管理3零件一級（差）0不良品與良品雜放在一起二級（較差）1不良品雖沒即時處理，但有區(qū)分及標示三級（合格）2只有良品，但保管方法不好四級（良好）3保管有定位標示五級（優(yōu)秀）4保管有定位，有圖示，任何人均很清楚4圖紙、作業(yè)、標示書一級（差）0過期與使用中的雜放在一起二級（較差）1不是最新的，但隨意擺放三級（合格）2是最新的，但隨意擺放四級（良好）3有卷宗夾保管，但無次序五級（優(yōu)秀）4有目錄、有次序，且整齊，任何人能很快使用5文件檔案一級（差）0零亂擺放，使用時沒法找二級（較差）1雖顯零亂，但可以找得著三級（合格）2共同文件被定位，集中保管四級（良好）3以機器處理而容易檢索五級（優(yōu)秀）4明確定位，使用目視管理，任何人能隨時使用合計級分3、清掃項次檢查項目等級得分查檢狀況1通道一級（差）0有紙屑、鐵屑及其它雜物二級（較差）1雖無臟物，但地面不平整三級（合格）2水漬、灰塵不干凈四級（良好）3及時清掃五級（優(yōu)秀）4定期修補，地面干凈、整潔、光亮2作業(yè)場所一級（差）0有紙屑、鐵屑及其它雜物二級（較差）1雖無臟物，但地面不平整三級（合格）2水漬、灰塵不干凈四級（良好）3零件、材料、包裝物存放不妥，掉地上五級（優(yōu)秀）4定期修補，地面干凈、整潔、光亮3辦公桌、作業(yè)臺一級（差）0文件、工具、零件很亂二級（較差）1桌面、作業(yè)臺面布滿灰塵三級（合格）2桌面、作業(yè)臺面雖干凈，但破損未修理四級（良好）3桌面、臺面干凈整齊五級（優(yōu)秀）4除桌面外，椅子及四周均干凈亮麗4窗、墻板、天花板一級（差）0任憑破爛二級（較差）1破爛但僅應(yīng)緊簡單處理三級（合格）2亂貼掛不必要的東西四級（良好）3還算干凈五級（優(yōu)秀）4干凈亮麗、舒爽5設(shè)備、工具、儀器一級（差）0有生銹二級（較差）1雖無生銹，但有油垢三級（合格）2有輕微灰塵四級（良好）3保持干凈五級（優(yōu)秀）4使用中有防止不干凈措施，并隨時清理合計級分4、清潔項次檢查項目等級得分查檢狀況1通道和作業(yè)區(qū)一級（差）0沒有劃分二級（較差）1有劃分，但不流暢三級（合格）2畫線感覺還可四級（良好）3畫線清楚，地面有清掃五級（優(yōu)秀）4通道及作業(yè)區(qū)感覺舒暢2地面一級（差）0有油或水二級（較差）1油漬或水漬顯得不干凈三級（合格）2沒有污垢、劃痕四級（良好）3經(jīng)常清理，沒有臟物五級（優(yōu)秀）4地面干凈亮麗，感覺舒暢3辦公桌、作業(yè)臺、椅子、架子、會議室一級（差）0很臟亂二級（較差）1偶爾清理三級（合格）2雖有清理，但還顯得很臟亂四級（良好）3自己感覺良好五級（優(yōu)秀）4任何人都會覺得很舒服4洗手臺、廁所等一級（差）0容器或設(shè)施臟亂二級（較差）1破損未修補三級（合格）2有清理，但還有異味四級（良好）3經(jīng)常清理，沒異味五級（優(yōu)秀）4干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服5儲物室或雜物間一級（差）0陰暗潮濕二級（較差）1雖陰濕，但有通風(fēng)三級（合格）2照明不足四級（良好）3照明適度，通風(fēng)好，感覺清爽五級（優(yōu)秀）4干干凈凈，整整齊齊，感覺舒服合計級分5、素養(yǎng)項次檢查項目等級得分查檢狀況1日常5S活動一級（差）0沒有活動二級（較差）1雖有清掃清潔工作，但非5S計劃性工作三級（合格）2開會有對5S宣導(dǎo)四級（良好）3有5S培訓(xùn)、競賽等活動五級（優(yōu)秀）4活動熱烈，大家均有感覺2服裝一級（差）0穿著臟，破損未修補二級（較差）1不整潔三級（合格）2紐扣和鞋帶未系好四級（良好）3勞保用品按規(guī)定穿戴五級（優(yōu)秀）4穿著依規(guī)定，并感覺有活力3儀容一級（差）0不修邊幅又臟二級（較差）1男士頭發(fā)、胡須過長，女士化妝太濃，穿高跟鞋三級（合格）2上兩項，其中一項有缸點四級（良好）3均依規(guī)定整理五級（優(yōu)秀）4感覺精神有活力4行為規(guī)范一級（差）0舉止粗暴，口出臟言二級（較差）1衣衫不整，不守衛(wèi)生三級（合格）2自己的事可做好，但缺公德心四級（良好）3公司規(guī)章均能遵守五級（優(yōu)秀）4主動精神，團隊精神5時間觀念一級（差）0大部分人缺乏時間觀念二級（較差）1稍有時間觀念，開會遲到的很多三級（合格）2不愿時間約束，但會盡力去做四級（良好）3約定時間會全力去完成五級（優(yōu)秀）4約定時間會適當(dāng)提早去做好合計級分㈤、現(xiàn)場改善成果申報及評比1．目的為調(diào)動全體員工參與現(xiàn)場改善的積極性和創(chuàng)造性，鼓勵員工多提建議，激勵員工的參與來提高士氣，以持續(xù)不斷地進行現(xiàn)場改善。2、范圍適用每位員工、團隊和部門改善的成果、提案建議和已實施的合理化建議。3．定義改善成果是指由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的小步伐的改進而逐漸累積而成的成果，如：使工作更容易、能排除單調(diào)性的工作、能排除不方便性的工作、使工作更安全、使工作更有生產(chǎn)力、改進產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省時間及成本等等。4．職責(zé)4.1員工、團隊和部門積極進行現(xiàn)場改善并收集改善前、后的對比數(shù)據(jù)。4.2員工、團隊和部門填寫《現(xiàn)場改善成果申報表》，向所屬部門積極申報。4.3所屬部門領(lǐng)導(dǎo)（或指定組織）負責(zé)現(xiàn)場改善成果初評，并確定擬獎金額。4.4生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科負責(zé)組建“現(xiàn)場改善成果評比小組”。4.5公司每季度開展1次集中評比（如遇特殊需要可增加頻次，具體日期見活動通知）。各部門按通知要求積極申報。4.6“現(xiàn)場改善成果評比小組”負責(zé)現(xiàn)場改善成果復(fù)評（含經(jīng)濟性評價）。4.7“現(xiàn)場改善成果評比小組”邀請公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專家擔(dān)任“終評評委”，對改善成果進行評分。4.8“現(xiàn)場改善成果評比小組”將評選結(jié)果及獎勵金額報公司領(lǐng)導(dǎo)批準。4.9生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科負責(zé)獎品的落實及發(fā)放。5．工作流程5.1“現(xiàn)場改善成果評比小組”的組建（由以下人員組成）5.1.1生產(chǎn)部工業(yè)工程科工作研究員；5.1.2各專業(yè)廠（部門）現(xiàn)場管理員；5.1.3生產(chǎn)部工業(yè)工程科科長擔(dān)任“現(xiàn)場改善成果評比小組”組長；5.1.4分管生產(chǎn)的副總負責(zé)評選結(jié)果及獎勵金額的批準5.2評比5.2.1各員工、團隊及專業(yè)廠（部門）積極進行現(xiàn)場改善，并收集相關(guān)資料和數(shù)據(jù)；5.2.2填寫《現(xiàn)場改善成果申報表》2份，交本部門領(lǐng)導(dǎo)（或指定組織）進行初評，并確定擬獎金額。。5.2.3各部門將初審的《現(xiàn)場改善成果申報表》（1份）于公司規(guī)定的日期集中進行申報，送交“現(xiàn)場改善評比小組”；5.2.4“現(xiàn)場改善評比小組”在接到專業(yè)廠(部門)申報的《現(xiàn)場改善成果申報表》后，在5個工作日內(nèi)完成復(fù)審；5.2.5復(fù)審方式：“現(xiàn)場改善評比小組”對各部門（員工）申報的現(xiàn)場改善成果到改善點現(xiàn)場，針對現(xiàn)物，進行現(xiàn)實（“三現(xiàn)”主義）評選，復(fù)選從表現(xiàn)法、獨創(chuàng)性、努力度、有形價值、無形價值共5個方面進行評定，滿分100分，設(shè)9個級別，其中：①、表現(xiàn)法占0～10分；②、獨創(chuàng)性占0～20分；③、努力度占0～10分；④、有形價值占0～40分，按“年”金額計：2萬以下2～8萬8～14萬14～20萬20萬以上0～8分9～16分17～24分25～32分33～40分⑤、無形價值占0～20分：安全、衛(wèi)生品質(zhì)、客戶環(huán)境、現(xiàn)場士氣、強度0～5分0～5分0～5分0～5分⑥、級別：≥95分85~94分75~84分65~74分51~64分31~50分16~30分6~15分≤5分特級1級2級3級4級5級6級7級8級4.2.6對級別在4級以上（含4級）的改善成果給予獎勵，確定擬獎金額，再將《現(xiàn)場改善成果申報表》送交公司領(lǐng)導(dǎo)批準。級別5級以下4級3級2級1級特級獎金（元）102050100200不定5.2.5“現(xiàn)場改善成果評比小組”邀請公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專家擔(dān)任“終評評委”，在活動現(xiàn)場對改善成果進行評分；5.2.6“現(xiàn)場改善成果評比小組”按去掉一個最高分和一個最低分，計算平均分，為公司領(lǐng)導(dǎo)評分。5.2.7改善成果最終得分為：（復(fù)評得分＋公司領(lǐng)導(dǎo)評分）／2，并按得分情況綜合排名，確定獎勵金額。5.2.8“現(xiàn)場改善成果評比小組”將評選結(jié)果及獎勵金額報公司領(lǐng)導(dǎo)批準，經(jīng)批準后頒發(fā)獎品。5.2.9改善成果和合理化建議與部門（車間）和個人考核相掛鉤。對改善和合理化建議優(yōu)秀部門（車間），由生產(chǎn)部在公司過程考核中給予加分（開具《考核評分表》），對組織（團隊）及個人，要求部門（車間）在員工日?？己酥薪o予加分；5.2.7成果及合理化建議與考核加分標準如下：特級1級2級3級4級5級6級7級8級11～15分9～10分7～8分5～6分3～4分1～2分不加分5.2.10“現(xiàn)場改善評比小組”可根據(jù)改善內(nèi)容對改善成果進行命名，并制作宣傳揭示板；5.2.11“現(xiàn)場改善評比小組”利用公司網(wǎng)絡(luò)、報刊、海報、宣傳欄等進行宣傳。6．獎勵5.1設(shè)立“現(xiàn)場改善基金”，“現(xiàn)場改善評比小組”(工業(yè)工程科)用基金購買獎品給予頒發(fā).8、附件各部門/員工進行現(xiàn)場改善并收集相關(guān)數(shù)據(jù)各部門/員工進行現(xiàn)場改善并收集相關(guān)數(shù)據(jù)填寫《現(xiàn)場改善成果申報表》1份交“現(xiàn)場改善成果評比小組”，評比小組復(fù)審，并確定擬獎金額“現(xiàn)場改善成果評比小組”邀請公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專家擔(dān)任“終評評委”，現(xiàn)場評分按（復(fù)評得分＋公司領(lǐng)導(dǎo)評分）／2綜合排名，確定獎勵金額將評選結(jié)果及獎勵金額報公司領(lǐng)導(dǎo)批準，經(jīng)批準后頒發(fā)獎品頒發(fā)獎品、進行宣傳結(jié)果反饋本部門進行初評，并確定擬獎金額結(jié)果反饋反饋，獲獎部門制作Powerpoint，并提交“現(xiàn)場改善成果評比小組”㈥、工位器具現(xiàn)場管理規(guī)定1.目的為加強對工位器具的管理，保持干凈，創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)和工作環(huán)境，提高效率，特制定本規(guī)定。2.適用范圍公司各部門工位器具的管理3.細則3.1各部門必須按規(guī)定流程申請工位器具的制作，防止工位器具的設(shè)計不合理和工位器具的浪費。3.2工位器具必須定置擺放，不允許擺放超過規(guī)定的數(shù)量的工位器具。3.3工位器具的擺放必須符合人機工程學(xué)原理，不允許物品超出工位器具擺放，或物品隨意擺在工位器具上。工位器具內(nèi)的物料須整齊擺放。3.4做好工位器具的標識：①、工位器具上要標名物料名稱、數(shù)量、產(chǎn)地、是否關(guān)鍵作／重要件。②、做好工位器具的定置線區(qū)域或空中標識。③、工位器具內(nèi)的物料必須和標識的物料相符，嚴禁物料混放。3.5必須保持工位器具內(nèi)及四周環(huán)境無垃圾、無油污、無灰塵，干凈、整潔。對工位器具漏油等給現(xiàn)場5S帶來影響的，必須改善或報廢。3.6工位器具損壞的，及時申報維修。嚴禁將壞的工位器具丟棄在現(xiàn)場。3.7多余的工位器具一定要辦理退還手續(xù)。報廢的工位器具要及時辦理報廢手續(xù)。嚴禁將多余的、報廢的和暫時不使用的工位器具丟在現(xiàn)場和廠區(qū)外。3.8嚴禁將食品、飲料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具內(nèi)。3.9各部門要對工位器具編號并建議臺帳，做到帳、卡、物相符。3.10庫房和使用部門對損壞的、臟污、超截的、混放的、多放的工位器具可以拒絕接收，由此造成的停產(chǎn)、質(zhì)量等一切損失由責(zé)任方承擔(dān)。3.11各部門使用部門或庫房必須做好工位器具的日常保養(yǎng)工作，對故意損壞或操作不當(dāng)損壞的，按價賠償。3.12各使用部門或庫房必須每月月末組織對工位器具數(shù)量、衛(wèi)生、保養(yǎng)及定置情況進行自查，將自查結(jié)果報工業(yè)工程科。3.13工業(yè)工程科不定期抽查，并每季度組織1次專項檢查。4.本規(guī)定由生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科起草。5.本規(guī)定由“5S內(nèi)部審核小組”負責(zé)解釋。㈦、工具柜管理規(guī)定1.目的為規(guī)范工具柜的管理，管好工具，防止工具丟失，提高工作效率，特制定本規(guī)定。2.適用范圍公司各部門工具柜、維修柜、個人工具柜、墻柜等3.細則3.1各部門必須按規(guī)定流程申請工具柜的制作（購買），充分利用工具柜的空間，現(xiàn)場不得擺放多余工具柜和利用率低的工具柜，否則工業(yè)工程科將強制收回。3.2工具柜必須定置擺放，工具柜內(nèi)的物品也必須分類并定置擺放。3.3做好工具柜的標識：①、工具柜表面貼標簽，標簽一律貼在門的左上角。②、工具柜內(nèi)貼有“物品清單”，“物品清單”一律貼在門的左上角。3.4工具柜內(nèi)物品必須按“物品清單”擺放整齊，不允許混亂擺放。3.5工具柜內(nèi)工具必須進行“行跡管理”。3.6工具柜表面及柜內(nèi)保持干凈，無油污、無臟物、無垃圾等。3.7工位器具組在制作新工具柜時，門應(yīng)運用“透明化”管理，未實行“透明化”管理的工具柜，各使用部門應(yīng)對其改造。3.8工具柜損壞，或鑰匙丟失，按規(guī)定程序申報維修，不得擅自撬工具柜；故意損壞的，按價賠償。3.9各部門（單位）必須對工具柜編號，并建立工具柜管理臺帳。3.10各部門必須每月月末組織對工具柜進行自查，將自查結(jié)果報工業(yè)工程科。3.11工業(yè)工程科不定期抽查，并每季度組織1次專項檢查。4.本規(guī)定由生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科起草。5.本規(guī)定由“5S內(nèi)部審核小組”負責(zé)解釋。㈧、文件柜管理規(guī)定1.目的為規(guī)范文件、資料的管理，防止文件、資料的丟失，提高工作效率，特制定本規(guī)定。2.適用范圍公司各部門文件柜、資料柜、墻柜等3.細則3.1各部門必須按規(guī)定流程申請文件柜的購買，充分利用文件柜的空間，現(xiàn)場不得擺放多余文件柜和利用率低的文件柜，否則工業(yè)工程科將強制收回。3.2文件柜必須定置擺放，文件柜內(nèi)的物品也必須分類并定置擺放。3.3做好文件柜的標識：①、文件柜表面貼標簽，標簽一律貼在門的左上角。②、文件柜內(nèi)貼有“物品清單”，“物品清單”一律貼在門的左上角。3.4文件柜內(nèi)物品必須按“物品清單”擺放整齊，不允許混亂擺放。3.5文件柜內(nèi)資料必須編號，分類擺放，在資料夾上必須劃上斜的“行跡線”（一律用“藍線”）。3.6文件必須裝在文件夾內(nèi)，文件夾必須有文件目錄及編號。3.7文件柜表面及柜內(nèi)保持干凈，無油污、無臟物、無垃圾等。3.8文件柜損壞，或鑰匙丟失，按規(guī)定程序申報維修，不得擅自撬文件柜；故意損壞的，按價賠償。3.9各部門（單位）必須建立文件柜管理臺帳。3.10每部門必須每月月末組織對文件柜進行自查，將自查結(jié)果報工業(yè)工程科。4.本規(guī)定由生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科起草。5.本規(guī)定由“5S內(nèi)部審核小組”負責(zé)解釋。㈨、外來人員管理規(guī)定1.目的為加強對進入車間的外來人員管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。2.適用范圍進入公司車間的外來人員（參觀人員、外協(xié)廠家、設(shè)備維修人員、業(yè)務(wù)聯(lián)系人員及其它外來人員）3.細則3.1參觀人員3.1.1參觀人員進入車間必須由相關(guān)部門人員陪同，無陪同人員嚴禁進入車間；3.1.2不符合相關(guān)手續(xù)，門衛(wèi)嚴禁參觀人員入內(nèi)；3.1.3參觀人員必須由各車間正大門（規(guī)定大門）進入，嚴禁從物流門進入；3.1.4參觀人員嚴禁進入黃線以內(nèi)，嚴禁接觸發(fā)動機、車身及零件；3.1.5陪同人員對參觀人員在車間內(nèi)的行為進行監(jiān)督，并對參觀人員違規(guī)違紀負責(zé)；3.1.6員工對參觀人員進入黃線內(nèi)，或拍照、錄像必須加以制止；3.1.7參觀人員嚴禁在車間內(nèi)大聲喧嘩，服從管理；3.1.8參觀人員嚴禁在車間（及衛(wèi)生內(nèi)）內(nèi)吸煙；3.1.9參觀人員嚴禁在車間內(nèi)接、打手機；3.1.10參觀人員未經(jīng)許可嚴禁拍照、錄像；3.1.11嚴禁將包裹帶入車間內(nèi)。3.2外協(xié)人員3.2.1外協(xié)人員必須向綜合辦申請辦理《出入證》；3.2.2外協(xié)廠家進入車間必須經(jīng)所屬車間領(lǐng)導(dǎo)（主任或主管）簽字后，在門衛(wèi)處辦理登記后方可入內(nèi)；3.2.3外協(xié)廠家著裝必須要符合所在車間要求，注意不得外露硬質(zhì)物品，將《出入證》掛在脖子上；3.2.4嚴禁外協(xié)廠家從物流大門進入車間；3.2.5攜帶物品進入，必須辦理相關(guān)手續(xù)；3.2.6外協(xié)廠家必須經(jīng)所在工位班長同意后方可進入與自己產(chǎn)品有關(guān)的區(qū)域，不得隨意到其它地方活動；3.2.7外協(xié)廠家不允許與員工聊天，不允許防礙員工工作；3.2.8外協(xié)廠家必須要服從所在車間的管理；3.2.9外協(xié)廠家嚴禁在車間（及衛(wèi)生間內(nèi)）內(nèi)吸煙；3.2.10外協(xié)廠家未經(jīng)許可嚴禁拍照、錄像；3.2.11嚴禁在車間內(nèi)大聲喧嘩，必須服從管理。3.3設(shè)備維修、聯(lián)系業(yè)務(wù)及其它外來人員3.3.1必須有相關(guān)人員接待，或經(jīng)過相關(guān)部門人員許可后（電話同意后），方可入內(nèi)。否則，門衛(wèi)嚴禁讓其入內(nèi)；3.3.2設(shè)備維修人員必須經(jīng)相關(guān)人員同意，否則嚴禁進入黃線以內(nèi)；3.3.3進入黃線內(nèi)著裝必須符合要求，注意不得外露硬質(zhì)物品，將《出入證》掛在脖子上；3.3.4攜帶物品進入，必須辦理相關(guān)手續(xù)；3.3.5員工對聯(lián)系業(yè)務(wù)及其它人員進入黃內(nèi)或拍照、錄像必須加以制止；3.3.6嚴禁在車間（及衛(wèi)生內(nèi)）內(nèi)吸煙；3.3.7未經(jīng)許可嚴禁拍照、錄像。3.3.8嚴禁在車間內(nèi)大聲喧嘩，必須服從管理。4.本規(guī)定由生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科起草。5.本規(guī)定由“5S內(nèi)部審核小組”負責(zé)解釋。㈩、清潔工管理規(guī)定1.目的為規(guī)范清潔工的管理，創(chuàng)造一個明朗、安全的工作環(huán)境，特制定本規(guī)定。2.適用范圍公司各部門清潔工3.細則3.1各部門必須指派專人對清潔工進行管理和考核。3.2清潔工必須服從所屬部門領(lǐng)導(dǎo)及管理人員的安排。3.4清潔員必須按各部門規(guī)定的作息時間進行工作，嚴禁遲到、早退、曠工、怠工，嚴禁離崗、竄崗或在工作時間從事與工作無關(guān)的事。3.5如請假、換崗、頂崗或辭職必須按規(guī)定程序辦理相關(guān)手續(xù)。3.6清潔工必須按各部門要求穿戴工作服。3.7清潔工不得在車間（部門）內(nèi)大聲喧嘩，或與公司員工，或其它清潔工發(fā)生爭執(zhí)。3.8正常交流要用普通活，使用文明用語。3.9清潔工有權(quán)制止員工不文明行為，并將現(xiàn)場存在的問題向管理人員進行及時反映。3.10愛護公物，清潔用具要符合部門定置管理要求。4.本規(guī)定由生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科起草。5.本規(guī)定由“5S內(nèi)部審核小組”負責(zé)解釋。(十一)更衣室管理規(guī)定1.目的為規(guī)范員工行為，保持更衣室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生、整潔，保障員工財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)定。2.適用范圍公司各部門更衣室3.細則3.1更衣室必須設(shè)置防盜設(shè)施。在室內(nèi)的，必須上鎖，非室內(nèi)的，必須設(shè)置防盜網(wǎng)并上鎖。3.2各部門（單位）必須指定專人對更衣室進行管理。3.3非開放時間內(nèi)，任何人不得私自進入更衣室。如有特殊情況，必須征得更衣室管理人員同意，并辦理登記后，方可入內(nèi)。3.4員工轉(zhuǎn)崗或調(diào)崗，必須及時辦理更衣室的退還手續(xù)，經(jīng)員工所在部門（單位）簽字后。人事部方可給予轉(zhuǎn)崗或調(diào)崗。3.5員工離開公司（辭職、辭退或開除）必須辦理更衣室的退還手續(xù)，經(jīng)所在部門（單位）領(lǐng)導(dǎo)簽字后，人事部方可辦理離職手續(xù)。3.6更衣室內(nèi)和更衣柜內(nèi)及周圍設(shè)施必須定時清掃，保持清潔。3.7更衣室內(nèi)無人時，必須關(guān)燈及其它電器設(shè)備。3.8員工必須愛護公物。鑰匙丟失的，按規(guī)定程序申報維修，不得擅自撬更衣柜；故意損壞的，按價賠償。3.9更衣室若發(fā)生被盜，發(fā)現(xiàn)人及所在部門（單位）必須保護好現(xiàn)場，并向綜合辦報案。3.10各部門必須對更衣室進行編號，并做好更衣室的標識、定置和目視化管理。3.11各部門（單位）必須建立更衣柜管理臺帳。3.12員工嚴禁在更衣室內(nèi)抽煙。3.13各部門（單位）每月對更衣室進行自檢不得少于1次，做好記錄并報生產(chǎn)部工業(yè)工程科。3.14公司（工業(yè)工程科）對各部門（單位）更衣室進行不定