設(shè)施布置設(shè)計的目的課件

設(shè)施布置

LAYOUT善陣者不戰(zhàn)！設(shè)施布置

LAYOUT善陣者不戰(zhàn)！設(shè)施布置設(shè)施布置決策需要決定部門的位置、部門的工作組、工作站、機器的位置及在制品儲存點。確保以一種順利的工作流（工廠內(nèi)）或一種特殊的流動方式（服務(wù)組織內(nèi)）來安排各種要素。設(shè)施布置設(shè)施布置決策需要決定部門的位置、部門的工作組、工作站設(shè)施布置的目的使物料搬運成本最小化空間的有效利用勞動力的有效利用消除瓶頸環(huán)節(jié)便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間信息溝通設(shè)施布置的目的使物料搬運成本最小化布置的基本類型工藝式布置（ProcessLayout）設(shè)備按功能進行分組產(chǎn)品式布置（ProductLayout）為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排定位式布置（FixedPositionLayout）用于產(chǎn)品不能移動的項目布置的基本類型工藝式布置（ProcessLayout）混合式布置（HybridLayouts）單元布置（Cellularlayouts）將設(shè)備按加工單元進行分組柔性制造系統(tǒng)（Flexiblemanufacturingsystems，F(xiàn)MS）自動化的加工和物料搬運系統(tǒng)混合模式的組裝線（Mixed-modelassemblylines）在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種模式混合式布置（HybridLayouts）單元布置（Cell產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較

產(chǎn)品式布置

工藝式布置1.描述 設(shè)備連續(xù)安排設(shè)備按功能分組 2.加工類型 連續(xù),大量生產(chǎn) 間斷式生產(chǎn),車間批量 主要是組裝產(chǎn)品 生產(chǎn),主要是制造產(chǎn)品3.產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)化的 多變的, 生產(chǎn)儲存型 訂貨生產(chǎn)型4.需求 穩(wěn)定 變動5.數(shù)量 高 低6.設(shè)備 專用設(shè)備 通用設(shè)備7.工人 有限技能 多技能產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較

產(chǎn)品式布置

工藝式布置8.庫存 低在制品, 高在制品, 高產(chǎn)成品庫存 低產(chǎn)成品庫存9.儲存場地 小 大10.物料搬運 固定路線（傳送帶） 變化的路線（鏟車）11.過道 窄小 寬大12.進度安排 部分平衡 動態(tài)的13.規(guī)劃決策 生產(chǎn)線平衡法 設(shè)備位置14.目的 使每一工作中心 使物料搬運成本最小化 的工作負荷平衡 15.優(yōu)點 效率高 柔性產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 單元式布置(CellularLayouts)對相似功能的設(shè)備進行分組（制造單元），用以加工不同的零部件族工作流程按一個方向通過制造單元周期時間通過改變工人行走路線來調(diào)整單元式布置(CellularLayouts)對相似功能的設(shè)設(shè)施規(guī)劃的重要性合理的布局能夠保證物流的順暢，減少無價值的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度，提高生產(chǎn)效率。搬運是不可避免的。但沒有必要的搬運和長距離的搬運是浪費。設(shè)施規(guī)劃的重要性合理的布局能夠保證物流的順暢，減少無價值的搬搬運的浪費搬運的浪費往往因為工廠的布置、流水線的設(shè)計、工程設(shè)定等考慮不周而造成的。倒退讓路排除路障堆碼、清點、整列、尋找停下與返回搬運的浪費搬運的浪費往往因為工廠的布置、流水線的設(shè)計、工程設(shè)工藝導(dǎo)向布局工藝導(dǎo)向布局系統(tǒng)布置設(shè)計系統(tǒng)布置設(shè)計是一種久負盛名的經(jīng)典方法。這種方法要建立一個相關(guān)圖，表示各部門的密切程度。相關(guān)圖類似于車間之間的物流圖。相關(guān)圖要用試算法進行調(diào)整，直到得到滿意方案為止。接下來就要根據(jù)建筑的容積來合理地安排各個部門。為了便于對布置方案進行評價，系統(tǒng)布置設(shè)計也要對方案進行量化。根據(jù)密切程度的不同賦予權(quán)重，然后試驗不同的布置方案，最后選擇得分最高的布置方案。

對于某些類型的設(shè)施布置問題，車間之間的流量實際上不可能得到，有時不易提示的定性因素對布置決策起了決定性作用。在這種情況下，可以使用系統(tǒng)布置設(shè)計（systematic

layout

planning

,SLP）。系統(tǒng)布置設(shè)計系統(tǒng)布置設(shè)計是一種久負盛名的經(jīng)典方法。這種方法要計算機輔助設(shè)施布置技術(shù)CRAFT計算機輔助設(shè)施布置技術(shù)（CRAFT）產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代。基本思想是：為簡化起見，假定當(dāng)物料需跨越一個車間時，成本加倍；當(dāng)物料跨越兩個車間時，成本為原來的3倍，以此類推。從車間的這些輸入和最初布置方案開始，計算機輔助設(shè)施布置技術(shù)試圖用布置方案的總物流成本來衡量方案的優(yōu)劣，并不斷改進。車間之間的物流成本=物流量*車間中心的直線距離*單位距離運輸成本。計算機輔助設(shè)施布置技術(shù)CRAFT計算機輔助設(shè)施布置技術(shù)（CR成本矩陣用在工藝導(dǎo)向布局流程的第二步，是用來表示各個車間流程之間的搬運成本的。如下圖所示，圖表內(nèi)“*”代表相關(guān)流程之間運量與運費的乘積。流程1流程2流程3流程4流程5流程6成本矩陣用在工藝導(dǎo)向布局流程的第二步，是用來表示各個車間流程LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAAReceivingandShippingAssemblyPaintingDepartmentLatheDepartmentMillingDepartmentDrillingDepartmentGrindingDepartmentLLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPP設(shè)施布置設(shè)計的目的課件設(shè)施布置設(shè)計的目的課件CellularManufacturingSystemJobShopManufacturingSystemCellularManufacturingSystemJ產(chǎn)品導(dǎo)向布局產(chǎn)品導(dǎo)向布局裝配線裝配線是一種特殊的產(chǎn)品原則布置形式，裝配線指的是由一些物料搬運設(shè)備連接起來的連續(xù)生產(chǎn)線。裝配線的差異主要體現(xiàn)在：物料搬運設(shè)施（皮帶/傳送器/天車）生產(chǎn)線平面布置的類型（U型/直線型/分支型）節(jié)拍控制形式（機動/人動）裝配品種（單一產(chǎn)品/多種產(chǎn)品）工作站特性（站/坐/走）裝配線長度裝配線裝配線是一種特殊的產(chǎn)品原則布置形式，裝配線指的是由一些設(shè)施布置設(shè)計的目的課件設(shè)施布置設(shè)計的目的課件工藝原則布置121234567891011ABC原材料裝配工藝原則布置121234567891011ABC原材料裝配PartRoutingMatrix MACHINESPARTS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12A x x x x xB x x xC x x xD x x x x xEx x xF x x xG x x x xH x x xPartRoutingMatrix MACPartRoutingMatrix

ReorderedToHighlightCells MACHINESPARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12A x x x x x D x x x x xF x x xC x x xG x x x xB x x xH x x xE x x xPartRoutingMatrix

Reordered單元布置單元布置布置改進6AssemblersBatchAssemblyC/T4.5days6AssemblersFlow/PullC/T53minutes布置改進6Assemblers6AssemblersGroupTechnologyMachine1Machine2Machine3Machine4Machine5MaterialsinFinishedgoodsoutOneWorker,MultipleMachinesGroupTechnologyMachine1MachiGroupTechnologyPartsFamiliesGroupTechnologyPartsFamiliesGroupTechnologyDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLLGroupTechnologyDrillingDDDDGrGroupTechnology(a)JumbledflowsinajobshopwithoutGTcellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLLGroupTechnology(a)JumbledflGroupTechnology(a)JumbledflowsinajobshopwithoutGTcellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLLGroupTechnology(a)JumbledflGroupTechnology(a)JumbledflowsinajobshopwithoutGTcellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLLGroupTechnology(a)JumbledflGroupTechnology(b)LineflowsinajobshopwiththreeGTcellsCell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingGGroupTechnology(b)LineflowsGroupTechnology(b)LineflowsinajobshopwiththreeGTcellsCell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingGGroupTechnology(b)LineflowsGroupTechnology(b)LineflowsinajobshopwiththreeGTcellsCell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingGGroupTechnology(b)LineflowsGroupTechnology(b)LineflowsinajobshopwiththreeGTcellsCell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingGGroupTechnology(b)Lineflows設(shè)施布置

LAYOUT善陣者不戰(zhàn)！設(shè)施布置

LAYOUT善陣者不戰(zhàn)！設(shè)施布置設(shè)施布置決策需要決定部門的位置、部門的工作組、工作站、機器的位置及在制品儲存點。確保以一種順利的工作流（工廠內(nèi)）或一種特殊的流動方式（服務(wù)組織內(nèi)）來安排各種要素。設(shè)施布置設(shè)施布置決策需要決定部門的位置、部門的工作組、工作站設(shè)施布置的目的使物料搬運成本最小化空間的有效利用勞動力的有效利用消除瓶頸環(huán)節(jié)便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間信息溝通設(shè)施布置的目的使物料搬運成本最小化布置的基本類型工藝式布置（ProcessLayout）設(shè)備按功能進行分組產(chǎn)品式布置（ProductLayout）為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排定位式布置（FixedPositionLayout）用于產(chǎn)品不能移動的項目布置的基本類型工藝式布置（ProcessLayout）混合式布置（HybridLayouts）單元布置（Cellularlayouts）將設(shè)備按加工單元進行分組柔性制造系統(tǒng)（Flexiblemanufacturingsystems，F(xiàn)MS）自動化的加工和物料搬運系統(tǒng)混合模式的組裝線（Mixed-modelassemblylines）在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種模式混合式布置（HybridLayouts）單元布置（Cell產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較

產(chǎn)品式布置

工藝式布置1.描述 設(shè)備連續(xù)安排設(shè)備按功能分組 2.加工類型 連續(xù),大量生產(chǎn) 間斷式生產(chǎn),車間批量 主要是組裝產(chǎn)品 生產(chǎn),主要是制造產(chǎn)品3.產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)化的 多變的, 生產(chǎn)儲存型 訂貨生產(chǎn)型4.需求 穩(wěn)定 變動5.數(shù)量 高 低6.設(shè)備 專用設(shè)備 通用設(shè)備7.工人 有限技能 多技能產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較

產(chǎn)品式布置

工藝式布置8.庫存 低在制品, 高在制品, 高產(chǎn)成品庫存 低產(chǎn)成品庫存9.儲存場地 小 大10.物料搬運 固定路線（傳送帶） 變化的路線（鏟車）11.過道 窄小 寬大12.進度安排 部分平衡 動態(tài)的13.規(guī)劃決策 生產(chǎn)線平衡法 設(shè)備位置14.目的 使每一工作中心 使物料搬運成本最小化 的工作負荷平衡 15.優(yōu)點 效率高 柔性產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 單元式布置(CellularLayouts)對相似功能的設(shè)備進行分組（制造單元），用以加工不同的零部件族工作流程按一個方向通過制造單元周期時間通過改變工人行走路線來調(diào)整單元式布置(CellularLayouts)對相似功能的設(shè)設(shè)施規(guī)劃的重要性合理的布局能夠保證物流的順暢，減少無價值的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度，提高生產(chǎn)效率。搬運是不可避免的。但沒有必要的搬運和長距離的搬運是浪費。設(shè)施規(guī)劃的重要性合理的布局能夠保證物流的順暢，減少無價值的搬搬運的浪費搬運的浪費往往因為工廠的布置、流水線的設(shè)計、工程設(shè)定等考慮不周而造成的。倒退讓路排除路障堆碼、清點、整列、尋找停下與返回搬運的浪費搬運的浪費往往因為工廠的布置、流水線的設(shè)計、工程設(shè)工藝導(dǎo)向布局工藝導(dǎo)向布局系統(tǒng)布置設(shè)計系統(tǒng)布置設(shè)計是一種久負盛名的經(jīng)典方法。這種方法要建立一個相關(guān)圖，表示各部門的密切程度。相關(guān)圖類似于車間之間的物流圖。相關(guān)圖要用試算法進行調(diào)整，直到得到滿意方案為止。接下來就要根據(jù)建筑的容積來合理地安排各個部門。為了便于對布置方案進行評價，系統(tǒng)布置設(shè)計也要對方案進行量化。根據(jù)密切程度的不同賦予權(quán)重，然后試驗不同的布置方案，最后選擇得分最高的布置方案。

對于某些類型的設(shè)施布置問題，車間之間的流量實際上不可能得到，有時不易提示的定性因素對布置決策起了決定性作用。在這種情況下，可以使用系統(tǒng)布置設(shè)計（systematic

layout

planning

,SLP）。系統(tǒng)布置設(shè)計系統(tǒng)布置設(shè)計是一種久負盛名的經(jīng)典方法。這種方法要計算機輔助設(shè)施布置技術(shù)CRAFT計算機輔助設(shè)施布置技術(shù)（CRAFT）產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代?；舅枷胧牵簽楹喕鹨?，假定當(dāng)物料需跨越一個車間時，成本加倍；當(dāng)物料跨越兩個車間時，成本為原來的3倍，以此類推。從車間的這些輸入和最初布置方案開始，計算機輔助設(shè)施布置技術(shù)試圖用布置方案的總物流成本來衡量方案的優(yōu)劣，并不斷改進。車間之間的物流成本=物流量*車間中心的直線距離*單位距離運輸成本。計算機輔助設(shè)施布置技術(shù)CRAFT計算機輔助設(shè)施布置技術(shù)（CR成本矩陣用在工藝導(dǎo)向布局流程的第二步，是用來表示各個車間流程之間的搬運成本的。如下圖所示，圖表內(nèi)“*”代表相關(guān)流程之間運量與運費的乘積。流程1流程2流程3流程4流程5流程6成本矩陣用在工藝導(dǎo)向布局流程的第二步，是用來表示各個車間流程LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAAReceivingandShippingAssemblyPaintingDepartmentLatheDepartmentMillingDepartmentDrillingDepartmentGrindingDepartmentLLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPP設(shè)施布置設(shè)計的目的課件設(shè)施布置設(shè)計的目的課件CellularManufacturingSystemJobShopManufacturingSystemCellularManufacturingSystemJ產(chǎn)品導(dǎo)向布局產(chǎn)品導(dǎo)向布局裝配線裝配線是一種特殊的產(chǎn)品原則布置形式，裝配線指的是由一些物料搬運設(shè)備連接起來的連續(xù)生產(chǎn)線。裝配線的差異主要體現(xiàn)在：物料搬運設(shè)施（皮帶/傳送器/天車）生產(chǎn)線平面布置的類型（U型/直線型/分支型）節(jié)拍控制形式（機動/人動）裝配品種（單一產(chǎn)品/多種產(chǎn)品）工作站特性（站/坐/走）裝配線長度裝配線裝配線是一種特殊的產(chǎn)品原則布置形式，裝配線指的是由一些設(shè)施布置設(shè)計的目的課件設(shè)施布置設(shè)計的目的課件工藝原則布置121234567891011ABC原材料裝配工藝原則布置121234567891011ABC原材料裝配PartRoutingMatrix MACHINESPARTS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12A x x x x xB x x xC x x xD x x x x xEx x xF x x xG x x x xH x x xPartRoutingMatrix MACPartRoutingMatrix

ReorderedToHighlightCells MACHINESPARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12A x x x x x D x x x x xF x x xC x x xG x x x xB x x xH x x xE x x xPartRoutingMatrix

Reordered單元布置單元布置布置改進6AssemblersBatchAssemblyC/T4.5days6AssemblersFlow/PullC/T53minutes布置改進6Assemblers6AssemblersGroupTechnologyMachine1Machine2Machine3Machine4Machine5MaterialsinFinishedgoodsoutOneWorker,MultipleMachinesGroupTechnologyMachine1MachiGroupTechnologyPartsFamiliesGroupTechnologyPartsFamiliesGroupTechnologyDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLLGroupTechnologyDrillingDDDDGrGroupTechnology(a)JumbledflowsinajobshopwithoutGTcellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLLGroupTechnology(a)JumbledflGroupTechnology(a)JumbledflowsinajobshopwithoutGTcellsDrillingDDDDGrindi