德信誠質(zhì)量管理技術(shù)課件

德信誠質(zhì)量管理技術(shù)德信誠質(zhì)量管理技術(shù)課堂要求

歡迎閣下參加本次惠州德信誠培訓(xùn)中心課程，本課程將為您打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請(qǐng)注意以下的幾點(diǎn)：1、手機(jī)請(qǐng)將您的手機(jī)開為振動(dòng)或關(guān)閉。2、吸煙在課堂內(nèi)請(qǐng)不要吸煙。3、其它課期間請(qǐng)不要大聲喧嘩,舉手提問；不要隨意走動(dòng)。課堂要求§1.質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計(jì)方法理論基礎(chǔ)：概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法：抽樣調(diào)查和統(tǒng)計(jì)工具：圖表§1.質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計(jì)方法理論基礎(chǔ)：概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法一、排列圖法即：帕累特(巴雷特)圖，主次圖，ABC分析圖法。用途：尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要(關(guān)鍵)因素一、排列圖法即：帕累特(巴雷特)圖，主次圖，ABC分析圖法。1.結(jié)構(gòu)兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾根柱條，一條折線ABCDEF件.個(gè)10048%1.結(jié)構(gòu)兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾根柱條，一條折線ABCD說明：左縱坐標(biāo)：頻數(shù)，右縱坐標(biāo)：頻率橫坐標(biāo)：影響質(zhì)量的各種因素，按影響程度大小從左向右排列柱型條：高度表示某因素影響大小折線：各影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù)即巴雷特曲線說明：左縱坐標(biāo)：頻數(shù)，右縱坐標(biāo)：頻率橫坐標(biāo)：影響質(zhì)量的各種因2.原理把所有影響因素分為三大類：A類(主要因素)：累計(jì)百分比在0％～80％區(qū)間的因素B類(次要因素)：累計(jì)百分比在80％～90％區(qū)間的因素C類：累計(jì)百分比在90％～100％區(qū)間的因素對(duì)A類因素重點(diǎn)改進(jìn)。(控制)2.原理把所有影響因素分為三大類：A類(主要因素)：累計(jì)百3.舉例例：某卷煙車間1994年第四季度對(duì)成品抽樣檢驗(yàn)后得到外觀質(zhì)量不合格項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)資料，如表所示：分析步驟：明確排列項(xiàng)目，即列出一些影響質(zhì)量的因素；收集數(shù)據(jù)；項(xiàng)目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面缺陷數(shù)802974583528101512553.舉例例：某卷煙車間1994年第四季度對(duì)成品抽樣檢驗(yàn)后得作缺陷項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表累計(jì)百分比(%)46.376.384.389.993.496.3100序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)(支)1空松4582貼口2973 切口 80 4 表面 55 5 短煙 35 6 過緊 28 7 其他 37 合計(jì)：990累計(jì)頻數(shù)(支)458755 835 890 925 953 990 作缺陷項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表累計(jì)百分比(%)序號(hào)作排列圖作排列圖分析、尋找A類因素“空松”和“貼口”占全體質(zhì)量缺陷的76.3%，為A類，是質(zhì)量改進(jìn)的主要對(duì)象。4.幾點(diǎn)說明：對(duì)于影響質(zhì)量的主要因素可進(jìn)一步分層，畫出更為詳細(xì)的排列圖加以分析。在采取措施后，為驗(yàn)證其實(shí)際效果，還要再次收集數(shù)據(jù)和更新，畫出排列圖進(jìn)行對(duì)比分析，看原先分析出的A類因素是否已大為消除，否則說明執(zhí)行措施不當(dāng)。分析、尋找A類因素“空松”和“貼口”占全體質(zhì)量缺二、因果圖法即：特性因素圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖。用途：尋找某種質(zhì)量問題的所有可能原因。二、因果圖法即：特性因素圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖。用途：尋1.結(jié)構(gòu)三大要素：結(jié)果、原因、枝干主因大原因中原因更小原因小原因結(jié)果：某個(gè)質(zhì)量問題1.結(jié)構(gòu)三大要素：結(jié)果、原因、枝干主因大原因中原因更小原因2.原理從產(chǎn)生質(zhì)量問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響質(zhì)量的大原因，然后從大原因中找出中原因，再進(jìn)一進(jìn)從中原因中找出小原因，步步深入，一直找到能夠采取措施為止。2.原理從產(chǎn)生質(zhì)量問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出3.舉例機(jī)加工廢品分析分析步驟：1)明確問題的結(jié)果(要具體)

該題：廢品多3.舉例機(jī)加工廢品分析分析步驟：1)明確問題的結(jié)果(要具2)作出主干與結(jié)果，大原因?yàn)榇笾?，中原因?yàn)橹兄Α想s質(zhì)含量高坯料公差大測試設(shè)備損壞設(shè)備精度差責(zé)任心不強(qiáng)違反操作規(guī)程原料機(jī)器人員方法環(huán)境進(jìn)刀量規(guī)定過大工藝不合理光線不足場地太小車間噪聲大3)對(duì)原因進(jìn)行審查，權(quán)衡輕重，對(duì)關(guān)鍵原因采取措施后，用ABC分析圖檢查效果。廢品多2)作出主干與結(jié)果，大原因?yàn)榇笾Γ性驗(yàn)橹兄Α想s質(zhì)三、分層法即分類法用途：加工整理、歸納數(shù)據(jù)，分析影響質(zhì)量的原因。1.原理：把收集起來的性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)，按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同的在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸并在一起加以整理，使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出。進(jìn)一步找出規(guī)律，尋找原因。三、分層法用途：加工整理、歸納數(shù)據(jù)，分析影響質(zhì)量的原因。1.2.分層的原則按不同的時(shí)間分層：如按不同的日期，不同的班次等；按操作人員：如按年齡、性別、工齡、技術(shù)水平等；按使用設(shè)備分層：如按不同型號(hào)的設(shè)備，不同的工裝夾具、新舊程序等；按操作材料分層：如按不同的進(jìn)料時(shí)間，不同的供應(yīng)單位、不同的材料成分等；按操作方法分層：如按不同的工藝方法、不同的作業(yè)環(huán)境條件等；按檢測手段分層：如按不同的測量儀器和測量者等；按產(chǎn)生廢品的缺陷項(xiàng)目分層：如按鑄件的裂紋、氣孔、縮孔、砂眼等缺陷分層；其它分類，如按不同工人、使用單位、使用條件等。2.分層的原則按不同的時(shí)間分層：如按不同的日期，不同的3.注意事項(xiàng)分層法必須根據(jù)所研究問題的目的加以運(yùn)用；分層應(yīng)使在同一層內(nèi)數(shù)據(jù)的活動(dòng)幅度盡可能小，每一層的層內(nèi)數(shù)據(jù)要盡可能均勻，層與層之間的差別要盡可能大；要考慮層與層之間各因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響是否相關(guān)。3.注意事項(xiàng)分層法必須根據(jù)所研究問題的目的加以運(yùn)用；4.舉例某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油，經(jīng)調(diào)查50套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同。二是所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。4.舉例某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油，經(jīng)調(diào)查5操作者漏油不漏油漏油率(%)王師傅李師傅張師傅共計(jì)63101913993132255338漏油原因的操作者分層分析漏油原因：按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率(%)王師傅李師傅張師傅共計(jì)63101供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率(%)一廠二廠共計(jì)91019141731393738漏油原因的廠家分層按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率(%)一廠二廠共計(jì)910191分析：為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法和先用二廠的氣缸墊。還要考慮注意事項(xiàng)的第點(diǎn).考慮層與層之間各因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響是否具有相關(guān)性。分析：為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法和先用二廠的氣缸當(dāng)采用一廠生產(chǎn)的氣缸墊時(shí)，應(yīng)推廣采用李師傅的操作方法；當(dāng)采用二廠生產(chǎn)的氣缸墊時(shí)，應(yīng)推廣采用王師傅的操作方法。這時(shí)它們的漏油率平均為0％。正確的方法應(yīng)是：因此，運(yùn)用分層法時(shí)，不宜簡單地按單一因素分層，必須考慮各因素的綜合影響效果。當(dāng)采用一廠生產(chǎn)的氣缸墊時(shí)，應(yīng)推廣采用李師傅的操作方法；正四、直方圖法即頻數(shù)直方圖用途：工序質(zhì)量控制1.原理：把從生產(chǎn)工序收集來的數(shù)據(jù)按大小順序分成若干等距的組，以組距為底邊，以與該組矩對(duì)應(yīng)的頻數(shù)為高的一系列直方形。四、直方圖法即頻數(shù)直方圖用途：工序質(zhì)量控制1.原理：把從生2.作法：(1)收集數(shù)據(jù)(N個(gè))N50，一般取N=100(2)適當(dāng)分組(K組)，并確定組距h、組界和各組中心值bi。2.作法：(1)收集數(shù)據(jù)(N個(gè))N50，一般取Nbi：其中R(極差)＝Xmax－Xminh:(3)作頻數(shù)分布表將數(shù)據(jù)分組依次編號(hào)和上面計(jì)算的各組上下界值及各組中心值填入表中，并將數(shù)據(jù)分別記入到各組中，然后統(tǒng)計(jì)出頻數(shù)fi即得頻數(shù)分布表。K:一般取K＝10，(在數(shù)據(jù)較多時(shí)，可分成10～20組)bi：其中R(極差)＝Xmax－Xminh:(3)作頻數(shù)分(4)計(jì)算均值X和標(biāo)準(zhǔn)差S分兩種情況：a.不分組時(shí)(4)計(jì)算均值X和標(biāo)準(zhǔn)差S分兩種情況：a.不分組時(shí)b.分組時(shí)b.分組時(shí)(5)作直方圖以縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)為數(shù)據(jù)觀測值，以組距h為底邊，以數(shù)據(jù)落入各組的頻數(shù)fi為高，畫一系列的表方形，這樣得到的圖形即是直方圖，并在圖上標(biāo)上標(biāo)準(zhǔn)界限。fih(5)作直方圖以縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)為數(shù)據(jù)觀測值，以組距h3.具體運(yùn)用：1)運(yùn)用直方圖判斷生產(chǎn)過程是否有異常。3.具體運(yùn)用：1)運(yùn)用直方圖判斷生產(chǎn)過程是否有異常。2)對(duì)照規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析比較當(dāng)工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，還需要將直方圖與規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，以判定工序滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的程度。TB2)對(duì)照規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析比較當(dāng)工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，還需要將五、散布圖法即相關(guān)圖法用途：尋求兩個(gè)變量或兩種質(zhì)量特性之間有無相關(guān)性及相關(guān)關(guān)系如何1.原理：將兩個(gè)非確定性關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)列出，并以點(diǎn)的形式畫在坐標(biāo)圖上，以觀察它們之間的關(guān)系，并進(jìn)行相關(guān)分析。五、散布圖法即相關(guān)圖法用途：尋求兩個(gè)變量或兩種質(zhì)量特性之間有2.畫法：選定分析對(duì)象(鋼的冷卻時(shí)間－強(qiáng)度、廣告－銷售量)收集數(shù)據(jù)(30)在坐標(biāo)紙上建立直角坐標(biāo)系描點(diǎn)特殊點(diǎn)的處理。2.畫法：選定分析對(duì)象(鋼的冷卻時(shí)間－強(qiáng)度、廣告－銷售量)3.分析散布圖的分析判斷方法有對(duì)照典型圖例法、簡單象限法、回歸分析法等，我們重點(diǎn)介紹對(duì)照典型圖例法。3.分析散布圖的分析判斷方法有對(duì)照典型圖例法、簡單象限法、六、檢查表法即調(diào)查法、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表用途：進(jìn)行數(shù)據(jù)收集整理工作和原因分析。1.原理：把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及分類預(yù)先制成規(guī)范化的表格，檢查產(chǎn)品時(shí)只需在相應(yīng)分類欄中作出標(biāo)記，然后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。六、檢查表法即調(diào)查法、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表用途：進(jìn)行數(shù)據(jù)收集整2.幾種常用的檢查表格式：1)不合格品項(xiàng)目調(diào)查表2)不合格要因檢查表：3)工序分布調(diào)查表：4)缺陷位置調(diào)查表。2.幾種常用的檢查表格式：1)不合格品項(xiàng)目調(diào)查表2)不§2工序質(zhì)量控制一、工序能力計(jì)算及分析1.什么是工序能力？指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，即工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格品的能力?！?工序質(zhì)量控制一、工序能力計(jì)算及分析1.什么是工序能2.工序能力的表示方法：B=6B：工序能力：標(biāo)準(zhǔn)偏差B越大，表明：工序的實(shí)際精度越差，工序能力越小。B越小，表明：工序的實(shí)際精度越高，工序能力越大。2.工序能力的表示方法：B=6B：工序能力：標(biāo)準(zhǔn)偏3.工序能力指數(shù)的概念和計(jì)算概念：工序能力指數(shù)CP，即產(chǎn)品的公差范圍T與工序能力B之比，表示工序能力對(duì)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的程度。

：母體分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差S：樣本的標(biāo)準(zhǔn)偏差3.工序能力指數(shù)的概念和計(jì)算概念：工序能力指數(shù)CP，即計(jì)算：a.已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心()與公差中心(M)相一致，則M(X)

計(jì)算：a.已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心()與b.已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心()與公差中心(M)不一致，存在中心偏移量，則b.已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心()與公差中心公式來由：K：相對(duì)偏移系數(shù)公式來由：K：相對(duì)偏移系數(shù)解：例：設(shè)零件尺寸要求為20＋0.020隨機(jī)抽樣后所得樣本平均值X=19.998，=0.008，求工序能力指數(shù)。解：例：設(shè)零件尺寸要求為20＋0.020隨機(jī)抽樣后所得樣本德信誠質(zhì)量管理技術(shù)課件c.已知單向公差的上限公差時(shí)c.已知單向公差的上限公差時(shí)d.已知單向公差的下限公差時(shí)，4.工序能力指數(shù)的評(píng)定，(參P165表4－12)Xf(x)XX－TTLd.已知單向公差的下限公差時(shí)，4.工序能力指數(shù)的評(píng)定，二、工序質(zhì)量控制方法控制圖法工序診斷調(diào)節(jié)法二、工序質(zhì)量控制方法控制圖法工序診斷調(diào)節(jié)法三、控制圖法即管理圖1.概念控制圖法是利用控制圖來對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行分析判斷和控制的一種極為重要的動(dòng)態(tài)方法，由美國貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的休哈特于1924年提出。三、控制圖法1.概念控制圖法是利用控制圖來對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量狀2.作用a.分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；b.及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象，控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài)，預(yù)防不合格品發(fā)生；c.為質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)；d.確定設(shè)備和工藝設(shè)備的實(shí)際精度。2.作用a.分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；b.及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)b.控制圖部分，是指根椐概率統(tǒng)計(jì)的原理，在普通坐標(biāo)紙上作出兩條控制界限和一條中心線，然后把按時(shí)間順序抽樣所得的質(zhì)量特性值以點(diǎn)子的形式依次描在圖上，從點(diǎn)子的動(dòng)態(tài)分布情況來探討工序質(zhì)量及其趨勢(shì)的圖形。3.原理控制圖的格式a.標(biāo)題部分CLLCLUCL樣本組號(hào)質(zhì)量特性值1 2 3 4 5 6b.控制圖部分，是指根椐概率統(tǒng)計(jì)的原理，在普通坐標(biāo)紙上作出UCL,LCL的確定工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量特性值X~N(u,

2)P{u–3<Xu+3}=0.9973a.確定依據(jù)：正態(tài)分布的“3規(guī)則”(即：服從正態(tài)分布的變量X落在區(qū)間[u–3,u+3

]內(nèi)幾乎是肯定的事)UCL,LCL的確定工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量特性值b.一般的，我們?nèi)CL=u–3UCL=u+3CL=u(如果處于生產(chǎn)穩(wěn)定狀態(tài)下的X，則一定落在范圍否則，若落在之外，則認(rèn)為生產(chǎn)處于非控制狀態(tài)。)b.一般的，我們?nèi)CL=u–3UCL=u兩類錯(cuò)誤第一類錯(cuò)誤(棄真)，把正常工序誤判為異常第二類錯(cuò)誤(取偽)，把處于非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的工序誤判為正常兩類錯(cuò)誤第一類錯(cuò)誤(棄真)，把正常工序誤判為異常4.分類計(jì)量值控制圖計(jì)數(shù)值控制圖單值控制圖，簡記X控制圖；平均值和極差控制圖，簡記為X－R控制圖中位值和極差控制圖，簡記為X－R控制圖單值和移動(dòng)極差控制圖，簡記為X－R5控制圖～不合格品數(shù)控制圖，簡稱Pn控制圖不合格率控制圖，簡稱P控制圖缺陷數(shù)控制圖，簡稱C控制圖單位缺陷數(shù)控制圖，簡稱M控制圖4.分類計(jì)量值控制圖計(jì)數(shù)值控制圖單值控制圖，簡記X控制圖；5.計(jì)量值控制圖X控制圖X控制圖是將所的的計(jì)量值直接在圖上打點(diǎn)，具有從測試到判定均為迅速和處理及時(shí)的特點(diǎn)，但不能發(fā)現(xiàn)離散的變化，所以X控制圖也常?？膳cX－R控制圖并用。5.計(jì)量值控制圖X控制圖X控制圖是將所的的計(jì)量值直接在德信誠質(zhì)量管理技術(shù)課件CL,UCL,LCL的確定i.有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，即能找到一個(gè)比較可用的u值和值時(shí)。LCL=u–3UCL=u+3CL=uCL,UCL,LCL的確定i.有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，即能找到一個(gè)比ii.無經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，ii.無經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，X－R控制圖最常用的一種，也是獲得工序情況最多的一種控制圖。X－R控制圖是X控制圖與R控制圖并用，X控制圖主要觀察分析平均值X的變化，R控制圖主要觀察分析各樣本組的離散波動(dòng)變化。X－R控制圖常用于控制時(shí)間、強(qiáng)度、重量、尺寸等計(jì)量值。X－R控制圖最常用的一種，也是獲得工序情況最多的一種控制作圖步驟：例：以某鋼廠對(duì)鋼板厚度的控制為例，敘述其作圖步驟。a.收集數(shù)據(jù)。b.數(shù)據(jù)分組，按數(shù)據(jù)測量的順序或批次進(jìn)行分組，每個(gè)組的數(shù)據(jù)組成一個(gè)樣本，樣本大小用n表示，通常n=3~5，本例n＝5,組數(shù)用K表示，一般K＝20~25，本例K＝20，分組后的數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中，見表。作圖步驟：例：以某鋼廠對(duì)鋼板厚度的控制為例，敘述其作圖步驟。德信誠質(zhì)量管理技術(shù)課件c.計(jì)算各組平均值X和總平均值X：本例中，X見表c.計(jì)算各組平均值X和總平均值X：本例中，X見表d.計(jì)算各組極差Ri及其平均值R本例:d.計(jì)算各組極差Ri及其平均值R本例:e.計(jì)算X控制圖的控制界限和中心線可以證明：X也服從正態(tài)分布。e.計(jì)算X控制圖的控制界限和中心線可以證明：X也服從正態(tài)f.計(jì)算R控制圖的控制界限和中心線f.計(jì)算R控制圖的控制界限和中心線德信誠質(zhì)量管理技術(shù)課件g.畫控制圖g.畫控制圖觀察分析：a.控制圖處于控制狀態(tài)的分析?？刂茍D滿足以下兩個(gè)條件就可判定生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)。i控制圖上的(數(shù)據(jù))點(diǎn)不超過控制界限。ii控制圖上的點(diǎn)排列沒有缺陷。連續(xù)25點(diǎn)以上處于控制界限內(nèi)；連續(xù)35點(diǎn)中，僅有一點(diǎn)超出控制界限；連續(xù)100點(diǎn)中，不多于2點(diǎn)超出控制界限；觀察分析：a.控制圖處于控制狀態(tài)的分析?？刂茍D滿足以下兩個(gè)b.控制圖沒有處于控制狀態(tài)的分析。只要出現(xiàn)下列條件之一就可判定工序發(fā)生某種異常：i連續(xù)若干點(diǎn)超出控制界限ii界限內(nèi)點(diǎn)成缺陷排列，(缺陷種類見表。)b.控制圖沒有處于控制狀態(tài)的分析。只要出現(xiàn)下列條件之一就可德信誠質(zhì)量管理技術(shù)課件德信誠質(zhì)量管理技術(shù)課件德信誠質(zhì)量管理技術(shù)課件與您一同創(chuàng)造德信誠與您一同創(chuàng)造德信誠德信誠質(zhì)量管理技術(shù)德信誠質(zhì)量管理技術(shù)課堂要求

歡迎閣下參加本次惠州德信誠培訓(xùn)中心課程，本課程將為您打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請(qǐng)注意以下的幾點(diǎn)：1、手機(jī)請(qǐng)將您的手機(jī)開為振動(dòng)或關(guān)閉。2、吸煙在課堂內(nèi)請(qǐng)不要吸煙。3、其它課期間請(qǐng)不要大聲喧嘩,舉手提問；不要隨意走動(dòng)。課堂要求§1.質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計(jì)方法理論基礎(chǔ)：概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法：抽樣調(diào)查和統(tǒng)計(jì)工具：圖表§1.質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計(jì)方法理論基礎(chǔ)：概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法一、排列圖法即：帕累特(巴雷特)圖，主次圖，ABC分析圖法。用途：尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要(關(guān)鍵)因素一、排列圖法即：帕累特(巴雷特)圖，主次圖，ABC分析圖法。1.結(jié)構(gòu)兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾根柱條，一條折線ABCDEF件.個(gè)10048%1.結(jié)構(gòu)兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾根柱條，一條折線ABCD說明：左縱坐標(biāo)：頻數(shù)，右縱坐標(biāo)：頻率橫坐標(biāo)：影響質(zhì)量的各種因素，按影響程度大小從左向右排列柱型條：高度表示某因素影響大小折線：各影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù)即巴雷特曲線說明：左縱坐標(biāo)：頻數(shù)，右縱坐標(biāo)：頻率橫坐標(biāo)：影響質(zhì)量的各種因2.原理把所有影響因素分為三大類：A類(主要因素)：累計(jì)百分比在0％～80％區(qū)間的因素B類(次要因素)：累計(jì)百分比在80％～90％區(qū)間的因素C類：累計(jì)百分比在90％～100％區(qū)間的因素對(duì)A類因素重點(diǎn)改進(jìn)。(控制)2.原理把所有影響因素分為三大類：A類(主要因素)：累計(jì)百3.舉例例：某卷煙車間1994年第四季度對(duì)成品抽樣檢驗(yàn)后得到外觀質(zhì)量不合格項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)資料，如表所示：分析步驟：明確排列項(xiàng)目，即列出一些影響質(zhì)量的因素；收集數(shù)據(jù)；項(xiàng)目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面缺陷數(shù)802974583528101512553.舉例例：某卷煙車間1994年第四季度對(duì)成品抽樣檢驗(yàn)后得作缺陷項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表累計(jì)百分比(%)46.376.384.389.993.496.3100序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)(支)1空松4582貼口2973 切口 80 4 表面 55 5 短煙 35 6 過緊 28 7 其他 37 合計(jì)：990累計(jì)頻數(shù)(支)458755 835 890 925 953 990 作缺陷項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表累計(jì)百分比(%)序號(hào)作排列圖作排列圖分析、尋找A類因素“空松”和“貼口”占全體質(zhì)量缺陷的76.3%，為A類，是質(zhì)量改進(jìn)的主要對(duì)象。4.幾點(diǎn)說明：對(duì)于影響質(zhì)量的主要因素可進(jìn)一步分層，畫出更為詳細(xì)的排列圖加以分析。在采取措施后，為驗(yàn)證其實(shí)際效果，還要再次收集數(shù)據(jù)和更新，畫出排列圖進(jìn)行對(duì)比分析，看原先分析出的A類因素是否已大為消除，否則說明執(zhí)行措施不當(dāng)。分析、尋找A類因素“空松”和“貼口”占全體質(zhì)量缺二、因果圖法即：特性因素圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖。用途：尋找某種質(zhì)量問題的所有可能原因。二、因果圖法即：特性因素圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖。用途：尋1.結(jié)構(gòu)三大要素：結(jié)果、原因、枝干主因大原因中原因更小原因小原因結(jié)果：某個(gè)質(zhì)量問題1.結(jié)構(gòu)三大要素：結(jié)果、原因、枝干主因大原因中原因更小原因2.原理從產(chǎn)生質(zhì)量問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響質(zhì)量的大原因，然后從大原因中找出中原因，再進(jìn)一進(jìn)從中原因中找出小原因，步步深入，一直找到能夠采取措施為止。2.原理從產(chǎn)生質(zhì)量問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出3.舉例機(jī)加工廢品分析分析步驟：1)明確問題的結(jié)果(要具體)

該題：廢品多3.舉例機(jī)加工廢品分析分析步驟：1)明確問題的結(jié)果(要具2)作出主干與結(jié)果，大原因?yàn)榇笾?，中原因?yàn)橹兄Α想s質(zhì)含量高坯料公差大測試設(shè)備損壞設(shè)備精度差責(zé)任心不強(qiáng)違反操作規(guī)程原料機(jī)器人員方法環(huán)境進(jìn)刀量規(guī)定過大工藝不合理光線不足場地太小車間噪聲大3)對(duì)原因進(jìn)行審查，權(quán)衡輕重，對(duì)關(guān)鍵原因采取措施后，用ABC分析圖檢查效果。廢品多2)作出主干與結(jié)果，大原因?yàn)榇笾?，中原因?yàn)橹兄Α想s質(zhì)三、分層法即分類法用途：加工整理、歸納數(shù)據(jù)，分析影響質(zhì)量的原因。1.原理：把收集起來的性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)，按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同的在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸并在一起加以整理，使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出。進(jìn)一步找出規(guī)律，尋找原因。三、分層法用途：加工整理、歸納數(shù)據(jù)，分析影響質(zhì)量的原因。1.2.分層的原則按不同的時(shí)間分層：如按不同的日期，不同的班次等；按操作人員：如按年齡、性別、工齡、技術(shù)水平等；按使用設(shè)備分層：如按不同型號(hào)的設(shè)備，不同的工裝夾具、新舊程序等；按操作材料分層：如按不同的進(jìn)料時(shí)間，不同的供應(yīng)單位、不同的材料成分等；按操作方法分層：如按不同的工藝方法、不同的作業(yè)環(huán)境條件等；按檢測手段分層：如按不同的測量儀器和測量者等；按產(chǎn)生廢品的缺陷項(xiàng)目分層：如按鑄件的裂紋、氣孔、縮孔、砂眼等缺陷分層；其它分類，如按不同工人、使用單位、使用條件等。2.分層的原則按不同的時(shí)間分層：如按不同的日期，不同的3.注意事項(xiàng)分層法必須根據(jù)所研究問題的目的加以運(yùn)用；分層應(yīng)使在同一層內(nèi)數(shù)據(jù)的活動(dòng)幅度盡可能小，每一層的層內(nèi)數(shù)據(jù)要盡可能均勻，層與層之間的差別要盡可能大；要考慮層與層之間各因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響是否相關(guān)。3.注意事項(xiàng)分層法必須根據(jù)所研究問題的目的加以運(yùn)用；4.舉例某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油，經(jīng)調(diào)查50套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同。二是所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。4.舉例某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油，經(jīng)調(diào)查5操作者漏油不漏油漏油率(%)王師傅李師傅張師傅共計(jì)63101913993132255338漏油原因的操作者分層分析漏油原因：按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率(%)王師傅李師傅張師傅共計(jì)63101供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率(%)一廠二廠共計(jì)91019141731393738漏油原因的廠家分層按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率(%)一廠二廠共計(jì)910191分析：為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法和先用二廠的氣缸墊。還要考慮注意事項(xiàng)的第點(diǎn).考慮層與層之間各因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響是否具有相關(guān)性。分析：為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法和先用二廠的氣缸當(dāng)采用一廠生產(chǎn)的氣缸墊時(shí)，應(yīng)推廣采用李師傅的操作方法；當(dāng)采用二廠生產(chǎn)的氣缸墊時(shí)，應(yīng)推廣采用王師傅的操作方法。這時(shí)它們的漏油率平均為0％。正確的方法應(yīng)是：因此，運(yùn)用分層法時(shí)，不宜簡單地按單一因素分層，必須考慮各因素的綜合影響效果。當(dāng)采用一廠生產(chǎn)的氣缸墊時(shí)，應(yīng)推廣采用李師傅的操作方法；正四、直方圖法即頻數(shù)直方圖用途：工序質(zhì)量控制1.原理：把從生產(chǎn)工序收集來的數(shù)據(jù)按大小順序分成若干等距的組，以組距為底邊，以與該組矩對(duì)應(yīng)的頻數(shù)為高的一系列直方形。四、直方圖法即頻數(shù)直方圖用途：工序質(zhì)量控制1.原理：把從生2.作法：(1)收集數(shù)據(jù)(N個(gè))N50，一般取N=100(2)適當(dāng)分組(K組)，并確定組距h、組界和各組中心值bi。2.作法：(1)收集數(shù)據(jù)(N個(gè))N50，一般取Nbi：其中R(極差)＝Xmax－Xminh:(3)作頻數(shù)分布表將數(shù)據(jù)分組依次編號(hào)和上面計(jì)算的各組上下界值及各組中心值填入表中，并將數(shù)據(jù)分別記入到各組中，然后統(tǒng)計(jì)出頻數(shù)fi即得頻數(shù)分布表。K:一般取K＝10，(在數(shù)據(jù)較多時(shí)，可分成10～20組)bi：其中R(極差)＝Xmax－Xminh:(3)作頻數(shù)分(4)計(jì)算均值X和標(biāo)準(zhǔn)差S分兩種情況：a.不分組時(shí)(4)計(jì)算均值X和標(biāo)準(zhǔn)差S分兩種情況：a.不分組時(shí)b.分組時(shí)b.分組時(shí)(5)作直方圖以縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)為數(shù)據(jù)觀測值，以組距h為底邊，以數(shù)據(jù)落入各組的頻數(shù)fi為高，畫一系列的表方形，這樣得到的圖形即是直方圖，并在圖上標(biāo)上標(biāo)準(zhǔn)界限。fih(5)作直方圖以縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)為數(shù)據(jù)觀測值，以組距h3.具體運(yùn)用：1)運(yùn)用直方圖判斷生產(chǎn)過程是否有異常。3.具體運(yùn)用：1)運(yùn)用直方圖判斷生產(chǎn)過程是否有異常。2)對(duì)照規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析比較當(dāng)工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，還需要將直方圖與規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，以判定工序滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的程度。TB2)對(duì)照規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析比較當(dāng)工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，還需要將五、散布圖法即相關(guān)圖法用途：尋求兩個(gè)變量或兩種質(zhì)量特性之間有無相關(guān)性及相關(guān)關(guān)系如何1.原理：將兩個(gè)非確定性關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)列出，并以點(diǎn)的形式畫在坐標(biāo)圖上，以觀察它們之間的關(guān)系，并進(jìn)行相關(guān)分析。五、散布圖法即相關(guān)圖法用途：尋求兩個(gè)變量或兩種質(zhì)量特性之間有2.畫法：選定分析對(duì)象(鋼的冷卻時(shí)間－強(qiáng)度、廣告－銷售量)收集數(shù)據(jù)(30)在坐標(biāo)紙上建立直角坐標(biāo)系描點(diǎn)特殊點(diǎn)的處理。2.畫法：選定分析對(duì)象(鋼的冷卻時(shí)間－強(qiáng)度、廣告－銷售量)3.分析散布圖的分析判斷方法有對(duì)照典型圖例法、簡單象限法、回歸分析法等，我們重點(diǎn)介紹對(duì)照典型圖例法。3.分析散布圖的分析判斷方法有對(duì)照典型圖例法、簡單象限法、六、檢查表法即調(diào)查法、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表用途：進(jìn)行數(shù)據(jù)收集整理工作和原因分析。1.原理：把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及分類預(yù)先制成規(guī)范化的表格，檢查產(chǎn)品時(shí)只需在相應(yīng)分類欄中作出標(biāo)記，然后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。六、檢查表法即調(diào)查法、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表用途：進(jìn)行數(shù)據(jù)收集整2.幾種常用的檢查表格式：1)不合格品項(xiàng)目調(diào)查表2)不合格要因檢查表：3)工序分布調(diào)查表：4)缺陷位置調(diào)查表。2.幾種常用的檢查表格式：1)不合格品項(xiàng)目調(diào)查表2)不§2工序質(zhì)量控制一、工序能力計(jì)算及分析1.什么是工序能力？指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，即工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格品的能力?！?工序質(zhì)量控制一、工序能力計(jì)算及分析1.什么是工序能2.工序能力的表示方法：B=6B：工序能力：標(biāo)準(zhǔn)偏差B越大，表明：工序的實(shí)際精度越差，工序能力越小。B越小，表明：工序的實(shí)際精度越高，工序能力越大。2.工序能力的表示方法：B=6B：工序能力：標(biāo)準(zhǔn)偏3.工序能力指數(shù)的概念和計(jì)算概念：工序能力指數(shù)CP，即產(chǎn)品的公差范圍T與工序能力B之比，表示工序能力對(duì)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的程度。

：母體分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差S：樣本的標(biāo)準(zhǔn)偏差3.工序能力指數(shù)的概念和計(jì)算概念：工序能力指數(shù)CP，即計(jì)算：a.已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心()與公差中心(M)相一致，則M(X)

計(jì)算：a.已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心()與b.已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心()與公差中心(M)不一致，存在中心偏移量，則b.已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心()與公差中心公式來由：K：相對(duì)偏移系數(shù)公式來由：K：相對(duì)偏移系數(shù)解：例：設(shè)零件尺寸要求為20＋0.020隨機(jī)抽樣后所得樣本平均值X=19.998，=0.008，求工序能力指數(shù)。解：例：設(shè)零件尺寸要求為20＋0.020隨機(jī)抽樣后所得樣本德信誠質(zhì)量管理技術(shù)課件c.已知單向公差的上限公差時(shí)c.已知單向公差的上限公差時(shí)d.已知單向公差的下限公差時(shí)，4.工序能力指數(shù)的評(píng)定，(參P165表4－12)Xf(x)XX－TTLd.已知單向公差的下限公差時(shí)，4.工序能力指數(shù)的評(píng)定，二、工序質(zhì)量控制方法控制圖法工序診斷調(diào)節(jié)法二、工序質(zhì)量控制方法控制圖法工序診斷調(diào)節(jié)法三、控制圖法即管理圖1.概念控制圖法是利用控制圖來對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行分析判斷和控制的一種極為重要的動(dòng)態(tài)方法，由美國貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的休哈特于1924年提出。三、控制圖法1.概念控制圖法是利用控制圖來對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量狀2.作用a.分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；b.及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象，控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài)，預(yù)防不合格品發(fā)生；c.為質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)；d.確定設(shè)備和工藝設(shè)備的實(shí)際精度。2.作用a.分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；b.及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)b.控制圖部分，是指根椐概率統(tǒng)計(jì)的原理，在普通坐標(biāo)紙上作出兩條控制界限和一條中心線，然后把按時(shí)間順序抽樣所得的質(zhì)量特性值以點(diǎn)子的形式依次描在圖上，從點(diǎn)子的動(dòng)態(tài)分布情況來探討工序質(zhì)量及其趨勢(shì)的圖形。3.原理控制圖的格式a.標(biāo)題部分CLLCLUCL樣本組號(hào)質(zhì)量特性值1 2 3 4 5 6b.控制圖部分，是指根椐概率統(tǒng)計(jì)的原理，在普通坐標(biāo)紙上作出UCL,LCL的確定工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量特性值X~N(u,

2)P{u–3<Xu+3}=0.9973a.確定依據(jù)：正態(tài)分布的“3規(guī)則”(即：服從正態(tài)分布的變量X落在區(qū)間[u–3,u+3

]內(nèi)幾乎是肯定的事)UCL,LCL的確定工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量特性值b.一般的，我們?nèi)CL=u–