SPC培訓(xùn)教材-慧質(zhì)藍欣 課件

SPC培訓(xùn)教材SPC培訓(xùn)教材1課程大綱(一)1.品質(zhì)部工作中常遇到的問題2.品質(zhì)的觀念3.SPC的原理及背景4.計數(shù)值概念5.計量值概念6.

品質(zhì)問題通常解決方案7.管製圖的判讀8.直方圖的判讀9.SPC的完整功效基礎(chǔ)篇課程大綱(一)1.品質(zhì)部工作中常遇到的問題基礎(chǔ)篇2課程大綱(二)1.品質(zhì)指標(biāo)2.SPC的架構(gòu)3.計數(shù)值各圖形的製作及應(yīng)用4.計量值各圖形的製作及應(yīng)用5.規(guī)格界限與管製界限關(guān)系6.CPK、Kσ、PPM關(guān)系技術(shù)篇課程大綱(二)1.品質(zhì)指標(biāo)技術(shù)篇3課程大綱(三)1.

SPC運作流程2.SPC系統(tǒng)規(guī)劃3.圖形綜合應(yīng)用4.大型企業(yè)SPC應(yīng)用案例5.中小型企業(yè)SPC應(yīng)用案例應(yīng)用篇課程大綱(三)1.

SPC運作流程應(yīng)用篇4基礎(chǔ)篇基礎(chǔ)篇51.品質(zhì)部門工作常遇到的問題饒了我吧！快累垮了品質(zhì)問是哪一塊石頭狀態(tài)？高層管理者基礎(chǔ)篇61.饒了我吧！快累垮了品質(zhì)問是哪一塊石頭狀態(tài)？高層管理者基礎(chǔ)1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題一、忙開會、判定、處理客訴與供應(yīng)品質(zhì)問題、部門協(xié)調(diào)(1).供應(yīng)商品質(zhì)問題---------根據(jù)企業(yè)狀況做供應(yīng)商扶持(2).製程中出製程、設(shè)計方面問題----用SPC監(jiān)控及預(yù)防(3).出貨時有品質(zhì)問題請求判定-----建立標(biāo)準(zhǔn),加強培訓(xùn)(4).發(fā)生客訴,處理客訴問題----看清出貨狀況,建立應(yīng)對預(yù)案(5).新產(chǎn)品試樣或開發(fā)問題----參于DFMEA和DOE工作(6).第二方或第三方審核----平常做好,有備無患(7).突發(fā)性品質(zhì)問題多----做PFMEA,應(yīng)用好SPC(8).與其它部門發(fā)生沖突----強調(diào)溝通,讓標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)說話基礎(chǔ)篇1.一、忙開會、判定、處理客訴與供應(yīng)品質(zhì)問題、部門協(xié)調(diào)(171.品質(zhì)部門工作常遇到的問題二、有過無功非我設(shè)計非我製造差原料非我定是誰的責(zé)任？責(zé)任一定歸我？基礎(chǔ)篇1.二、有過無功非我設(shè)計是誰的責(zé)任？責(zé)任一定歸我？基礎(chǔ)篇81.品質(zhì)部門工作常遇到的問題三、問題重複發(fā)生這是品質(zhì)部也是高層管理者最頭痛的問題,甚至有些行業(yè)中的問題把它稱為特行業(yè)特質(zhì)(1).設(shè)計缺陷(2).設(shè)備老化或陳舊(3).生產(chǎn)線人員流動太快(4).供應(yīng)商選擇太差

基礎(chǔ)篇1.三、問題重複發(fā)生這是品質(zhì)部也是高層管理者最91.品質(zhì)部門工作常遇到的問題四、人員配置問題品質(zhì)部人員通常應(yīng)占全公司的5~8%品保的QE/QAIQCPQC/IPQCFQCOQC文件控製儀校管理內(nèi)審成員品質(zhì)部整體人員流動率保持10~20%／年基礎(chǔ)篇1.四、人員配置問題品質(zhì)部人員通常應(yīng)占全公司的5~8%品保的101.品質(zhì)部門工作常遇到的問題五、時間安排(1).開會-----15~25%時間

(包括部門內(nèi)部會議、部門間會議、外部會議)(2).培訓(xùn)-----10%時間(3).製定計劃-----10%時間(4).可以“休息”-----25~35%時間(5).處理問題和現(xiàn)場指導(dǎo)----20%時間(6).與各人員溝通-----10%時間基礎(chǔ)篇1.五、時間安排(1).開會-----15~25%時間基11品質(zhì)主管狀態(tài)唉!品質(zhì)工作真難做呀!去找一分非品管的工作做。老板觀念差供應(yīng)商設(shè)備陳舊人員問題客戶要求1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題基礎(chǔ)篇品質(zhì)主管狀態(tài)唉!品質(zhì)工作真難做呀!去找一分非品管的工作做122.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇一、不要認為所有產(chǎn)品都符合規(guī)格,品質(zhì)就一定很好LSLSLUSLLSLSLUSL正常分布產(chǎn)品非正常分布產(chǎn)品符合單純的規(guī)格范圍,還存在偏上下界限問題。目前大多數(shù)客戶都還會要求CPK≧1.332.基礎(chǔ)篇一、不要認為所有產(chǎn)品都符合規(guī)格,品質(zhì)就一定很好LS132.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇二、品質(zhì)的目標(biāo)永遠都是零缺陷

品質(zhì)是一個相對定義的名詞,同一產(chǎn)品應(yīng)用到不同位置會有不同要求,缺陷的定義就可能存在差異;同一種缺陷在不同產(chǎn)品不同位置,就存在不同要求。雖然品質(zhì)零缺陷在大多數(shù)企業(yè)中只是一個理想,但可以作為一個目標(biāo)去分解過程中的計劃,同時在過程中成長,並以此為理念,可以指導(dǎo)不斷提高。2.基礎(chǔ)篇二、品質(zhì)的目標(biāo)永遠都是零缺陷品質(zhì)是一142.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇三、品質(zhì)工作中的必備流程看清品質(zhì)狀況分析品質(zhì)狀況分布原因協(xié)商溝通解決與改善檢查狀況處置運作結(jié)果繼續(xù)運作有無問題記錄形成標(biāo)準(zhǔn)2.基礎(chǔ)篇三、品質(zhì)工作中的必備流程看清品質(zhì)狀況分析品質(zhì)狀況分152.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇四、可能出問題的地方,一定會發(fā)生問題不可能出問題的地方,也可能會發(fā)生問題2.基礎(chǔ)篇四、可能出問題的地方,一定會發(fā)生問題162.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇五、做了管製圖和算出CPK並不代表就是做好SPC2.基礎(chǔ)篇五、做了管製圖和算出CPK並不代表就是做好SPC172.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇二、高品質(zhì)的產(chǎn)品並不一定是高成本產(chǎn)品的成本是一個綜合性的概念,它包含了材料的浪費和管理成本。因此在現(xiàn)在工業(yè)時代,不良率或直通率也直接關(guān)系到企業(yè)的成本。在當(dāng)前很多零部件產(chǎn)業(yè)或工業(yè)原材料產(chǎn)業(yè),存在有很多企業(yè)不良率很高或性能不高,而其管理成本和材料成本都差不多。不良率:10%售價1元/件不良率:2%售價0.98元/件誰成掙錢?2.基礎(chǔ)篇二、高品質(zhì)的產(chǎn)品並不一定是高成本產(chǎn)品的成本183.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇1、SPC的含議

SPC是三個英文單詞的縮寫(StatisticalProcessConrtol),即統(tǒng)計製程管製(臺灣稱法),也叫統(tǒng)計過程控製(大陸稱法).簡單地說,就是利用統(tǒng)計學(xué)的原理,對製造企業(yè)在製程中的品質(zhì)進行管製,以達到盡可能第一次就把品質(zhì)做好。(其實它是可以應(yīng)用到任何一個有大量數(shù)據(jù)產(chǎn)生的地方,如營銷分析、財務(wù)分析、人員分析等等)SPC中使用到了各種管製圖(如Xbar-RChart、P-Chart)、狀態(tài)圖(如柏拉圖、直方圖等)和品質(zhì)指標(biāo),並通過管理的手法在生產(chǎn)過程中監(jiān)控品質(zhì)狀態(tài)。SPC的主要內(nèi)容包括計數(shù)值、計量值兩大部份3.基礎(chǔ)篇1、SPC的含議SPC是三個英文單詞的縮193.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇2、SPC的背景是1924年美國休哈特(有稱休懷特)博士發(fā)明了管製圖(采用3倍σ)之后才產(chǎn)生的,當(dāng)時在美國並不流得,自二戰(zhàn)期間美國軍方提出了一套抽樣計劃MIL-STD-105E和MIL-STD-414等之后,SPC才有所應(yīng)用到軍工企業(yè),但應(yīng)用還是不太廣泛。二戰(zhàn)結(jié)束后,日本作為戰(zhàn)敗國,百廢待興,加上日本本身是一個小島國,資源缺少,相對比較適合做加工業(yè),日本就提出以品質(zhì)為根本來提升競爭力,所以就到美田請了戴明等人到日本指導(dǎo)品質(zhì).SPC在戴明的指導(dǎo)下,功能發(fā)揮得很不錯,在日本產(chǎn)生了很大的影響.日本人為了勞記戴明的功勞,就在日本設(shè)立了一年一度的品管界最高獎項---戴明品質(zhì)獎,后來美國和臺灣等地也采用了日本的方式,設(shè)立一年一度的---戴明獎.3.基礎(chǔ)篇2、SPC的背景是1924年美國休203.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇3、SPC的原理SPC最初的原理是休哈特的3σ(標(biāo)準(zhǔn)差)管製圖,利用它超出界限概率為0.27%的原理來反應(yīng)在正常狀況下的變范圍。3σ3σUCLCLLCL現(xiàn)階段SPC已發(fā)展到利用多3到6倍標(biāo)準(zhǔn)差的管製圖,結(jié)合正態(tài)分布的直方圖、2/8法則的柏拉圖、各種推移圖、其它各種狀態(tài)圖和品質(zhì)指標(biāo),並用電腦來完成,以實現(xiàn)全面及時監(jiān)控品質(zhì)狀態(tài)、預(yù)測和分析品質(zhì)狀況,並作出相應(yīng)的判定。3.基礎(chǔ)篇3、SPC的原理SPC最初的原理是休哈特的3σ(標(biāo)213.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇4、共同原因及特殊原因

在生產(chǎn)過程中,品質(zhì)變異的原因大致可分為兩種:共同原因和特殊原因製程中變異因素是在統(tǒng)計的管製狀態(tài)下，其產(chǎn)品這特性有固定的分布。通俗地說,就是在目前製程的各個因素環(huán)境下,品質(zhì)變異是必然,並不是單個品管部門或製造部單獨可以解決的,需要品管、生產(chǎn)、工程部門,甚至采購部門、業(yè)務(wù)部、行政部門等共同參于來解決。

它是可以預(yù)測的。UCLCLLCL可預(yù)測到共同原因(chancecauses):也稱系統(tǒng)原因、非機遇性原因,由綜合因素共同產(chǎn)生的狀況3.基礎(chǔ)篇4、共同原因及特殊原因在生產(chǎn)過程中,品質(zhì)變異223.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇製程中變異因素不在統(tǒng)計的管製狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。通俗地說,就是誰不知道會發(fā)生的,由偶然因素產(chǎn)生的,如生產(chǎn)機臺設(shè)備中某個電子元件突然被燒毀而導(dǎo)致機臺工作混亂,生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。只要對製程中監(jiān)控及時,此種原因很容易發(fā)生,但后果也非常嚴重,如若不能及時排除,其損失是非常大的。在一個管理嚴謹?shù)钠髽I(yè),這類因素只能占到15%以下。

它是不可以預(yù)測的。UCLCLLCL不可預(yù)測到特殊原因(Assignablecauses):

也稱局部原因、機遇性原因,是由某個問題突然發(fā)生產(chǎn)生的狀況3.基礎(chǔ)篇製程中變異因素不在統(tǒng)計的管製狀態(tài)下，其產(chǎn)品233.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇4、SPC的主要內(nèi)容因為SPC主要是應(yīng)用在製造業(yè)中,而根據(jù)製造業(yè)中製程品質(zhì)的特性,品質(zhì)一般有良品與不良品的概念和重要特性分布狀況兩種,所以SPC的主要內(nèi)容分為計數(shù)值(Attribute)與計量值(Variable)兩種,所涉及的內(nèi)容有:抽樣檢驗、數(shù)據(jù)整理、各種圖形分析(狀況)、製程分析(原因)、改善監(jiān)控等。3.基礎(chǔ)篇4、SPC的主要內(nèi)容因為SPC主要是應(yīng)用在製造業(yè)中244.計數(shù)值概念基礎(chǔ)篇1.定義:就是以計產(chǎn)品的件數(shù)或點數(shù)的表示方法.計數(shù)值的數(shù)據(jù)在理論上有不連續(xù)的特質(zhì),故又稱之為離型變數(shù)(DiscreteRandomVariable)。通俗地說:計數(shù)值就是研究產(chǎn)品的缺陷和不良,均以個數(shù)計,並以此做相應(yīng)統(tǒng)計分析。特別事項:------可以初步看出一個企業(yè)品質(zhì)水準(zhǔn)的高低1.對製程中的缺陷先列出完整的清單2.做統(tǒng)一編碼原則,要注意留空間2.所用的圖形:

P-Chart(不良率管製圖)NP-Chart(不良數(shù)管製圖)

U-Chart(單位缺陷數(shù)管製圖)C-Chart(缺陷數(shù)管製圖)

柏拉圖------主要作缺陷分布狀態(tài)用,以明確后改善重點

PPM/不良率推移圖-----主要作統(tǒng)計報告用4.基礎(chǔ)篇1.定義:通俗地說:計數(shù)值就是研究254.計數(shù)值概念基礎(chǔ)篇一個企業(yè)通常所擁有的缺陷代碼數(shù)量通常根據(jù)產(chǎn)品的不同為50~250個之間,太多則管理上容易出混亂,太少則品質(zhì)控製不嚴謹,並做好高端產(chǎn)品。缺陷代碼的來源:客戶指定、法律法規(guī)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求、計量值轉(zhuǎn)化、DFMEA或PFMEA中轉(zhuǎn)換過來。如:污點A011刮花A022毛邊A032短路B0133.缺陷編號:

1.編碼規(guī)則:ZZZZ可以直接指定為“規(guī)格不符”這一缺陷□□□□□嚴重程度:安全缺陷8嚴重缺陷4主要缺陷2次要缺陷1表示流水號,如010203,要留好空間表示缺陷類型:外觀不良A電性不良B結(jié)構(gòu)不良C其它不良E來料不良A設(shè)計不良B製程1不良D其它不良Z4.基礎(chǔ)篇一個企業(yè)通常所擁有的缺陷代碼數(shù)量通常264.計數(shù)值概念基礎(chǔ)篇4.抽樣計劃:

目前常用的抽樣計劃有MIL-STD-105E(GB2828)105、C=0CC

這兩種抽樣計劃,但我們只能用它的抽樣數(shù),而不能用它的判定標(biāo)準(zhǔn)。5.數(shù)據(jù)收集:

通常開始采用1次/半天或1次/4H收集一次數(shù)據(jù),但運作一段時間后機根據(jù)QC工作量及其它實際狀況可調(diào)整為1次/2H。

特別注意:(1).在最原始的理論中,計數(shù)值是非連續(xù)性的,但為了管製圖的應(yīng)用和便于預(yù)測品質(zhì),數(shù)據(jù)收集最好是規(guī)定好的連續(xù)性。(2).缺陷數(shù)≧不良數(shù),批量數(shù)≧樣本數(shù),樣本數(shù)≧不良數(shù)

查檢表:SHEET6.品質(zhì)指標(biāo):

不良數(shù)不良率PPM(百萬分之不良率)缺陷數(shù)缺陷率4.基礎(chǔ)篇4.抽樣計劃:5.數(shù)據(jù)收集:6.品質(zhì)指標(biāo):275.計量值概念基礎(chǔ)篇通俗地說:計量值就是研究產(chǎn)品或機臺重要特性穩(wěn)定狀況,針對具的量測數(shù)據(jù)做相應(yīng)統(tǒng)計分析,即對選定的關(guān)鍵特(也稱為管製特性或控製特性)量測后做出各種圖形和計算各品質(zhì)指標(biāo)。1.定義:是指產(chǎn)品須經(jīng)由實際量測或測試而取得的連續(xù)性實際值,並對其做數(shù)理分析,以說明該產(chǎn)品在此量測特性的品質(zhì)狀況的一種方法。計量值的數(shù)據(jù)在數(shù)學(xué)上有連續(xù)的特質(zhì)，故稱之為連續(xù)型隨機變數(shù)(ContinuousRandomVariable)描述一產(chǎn)品的品質(zhì)，可有實際量測或測試而得得一連續(xù)性的數(shù)據(jù)，如零件的尺，雨電器產(chǎn)品的電流、電壓、耐壓值、電阻等，進而分析產(chǎn)品在這一特性中的品質(zhì)狀況．5.基礎(chǔ)篇通俗地說:計量值就是研究產(chǎn)品或機臺285.計量值概念基礎(chǔ)篇2.管製特性來源:1.客戶指定要求

如:客戶要求電容供應(yīng)商做容量CPK時,則必有“容量”這一管製特性2.法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范

如:橡膠O型圈有各種標(biāo)準(zhǔn)件,如G105,則其規(guī)格為104.4╳3.1mm,外徑允差也有±0.2這一規(guī)格;

鏍絲也有標(biāo)準(zhǔn)的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)件。3.DOE、DFMEA、PFMEA中轉(zhuǎn)移出來的

如:PFMEA中分析到波烽焊工序中錫爐溫度可能發(fā)生變化,並且會影響到製程的很多虛焊、假焊或連焊,因此錫爐溫度必須控製;再如:塑膠成型的DOE中發(fā)現(xiàn)模具靈敏度很高,因此要對模具進行監(jiān)控,但模具在製程中無法量測,需要用成型的塑膠件尺寸來量,也就是塑膠件的尺寸。

4.計數(shù)值中缺陷在常規(guī)手法中不能改善而轉(zhuǎn)化做參數(shù)穩(wěn)定性或一致性分析如:裝配中有間隙這一缺陷,則需對產(chǎn)生間隙部件做一致性分析。5.基礎(chǔ)篇2.管製特性來源:295.計量值概念基礎(chǔ)篇3.規(guī)格類型:

規(guī)格類型單邊規(guī)格雙邊規(guī)格單邊上限規(guī)格單邊下限規(guī)格規(guī)格中心不偏規(guī)格中心偏移所有規(guī)格線一般都是在生產(chǎn)之前就規(guī)格好的,一般由工程部或研發(fā)部製定好,或由客戶直接提供或要求.在現(xiàn)實製程,規(guī)格類型如上圖,其特點如下表:5.基礎(chǔ)篇3.規(guī)格類型:規(guī)格類型單邊規(guī)格雙邊規(guī)格單邊上限規(guī)305.計量值概念基礎(chǔ)篇3.規(guī)格類型:

規(guī)格類型擁有規(guī)格限定部份特點范例規(guī)格中心不偏上下規(guī)格限中心線中心線為上下限中心標(biāo)準(zhǔn)與理想類型符合正態(tài)分布原理10±0.3規(guī)格中心偏移上下規(guī)格限中心線中心線不在中心部份符合正態(tài)分布10+0.3-0.1單邊規(guī)格上限規(guī)格上限只有規(guī)格上限用于可靠性上較多小于100ppm單邊規(guī)格下限規(guī)格下限只有規(guī)格下限用于可靠性上較多大于5000V雙邊中心不偏移規(guī)格是產(chǎn)品定規(guī)格最佳的方式,最有助于製程品質(zhì)分析,其它幾種都是由于成本要求而放松要求的表現(xiàn)形式。5.基礎(chǔ)篇3.規(guī)格類型:規(guī)格類型擁有規(guī)格限定部份特點范315.計量值概念基礎(chǔ)篇4.所用的圖形:

單品質(zhì)特性圖

1.Xbar-RChart平均數(shù)與全距管製圖

2.Xbar-sChart平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管製圖3.XMid-RChart中位數(shù)與全距管製圖4.X-RmChart個別值與移動全距管製圖

5.Histogramchart直方圖

6.σsChart規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差分析圖7.σaChart製程標(biāo)準(zhǔn)差分析圖

8.CPK推移圖

9.製程能力分析圖10.管製特性綜合建議分析圖

多品質(zhì)特性圖5.基礎(chǔ)篇4.所用的圖形:325.計量值概念基礎(chǔ)篇5.抽樣計劃:

目前常用的抽樣計劃有MIL-STD-414(GB6378)414,一般固定在一個某時間段內(nèi)抽取一定樣本數(shù)。

6.數(shù)據(jù)收集:

通常采用的是4~20/2H,而有些特殊行業(yè)需要抽取單個樣本數(shù),但可隨著穩(wěn)定性的增加或減少而放寬或縮短抽樣時間間隔。

特別注意:(1)計量值是連續(xù)性的,一定要及時收集數(shù)據(jù),製作出圖形,並及時分析,這樣才具有預(yù)測條件,才可預(yù)防品質(zhì)問題點的發(fā)生,甚至大批量做出不合格品。

(2)計量值中的管製特性數(shù)據(jù)收集,是可以根據(jù)穩(wěn)定性或一致狀況決是否繼續(xù)做管製。一般當(dāng)管製特性的各管製圖在連續(xù)25點內(nèi)沒有發(fā)生變異(沒有超出致少3倍標(biāo)準(zhǔn)差的管製界限),或連續(xù)多長時間內(nèi)(1個月或幾個月),並且CPK值在2.0以上,則可考慮放棄此項管製特性的數(shù)據(jù)收集,查檢表:查檢表

5.基礎(chǔ)篇5.抽樣計劃:6.數(shù)據(jù)收集:335.計量值概念基礎(chǔ)篇7.品質(zhì)指標(biāo):

USL：規(guī)格上限SL：規(guī)格中心值LSL：規(guī)格下限XUCL：Xbar管制圖的管制上限Xbar：Xbar管制圖的中心值XLCL：Xbar管制圖的管制下限RUCL：Rbar管制圖的管制上限RBar：Rbar管制圖的中心值RLCL：Rbar管制圖的管制下限Ca：製程準(zhǔn)確度Cp製程精密度(製程潛力)Cpk製程能力PPMPartsPerMillionSGMs規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差SGMa製程標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)規(guī)格要求品質(zhì)管制圖分析品質(zhì)六大特質(zhì)分析5.基礎(chǔ)篇7.品質(zhì)指標(biāo):USL：規(guī)格上限品質(zhì)規(guī)格要346.品質(zhì)問題通常解決方案基礎(chǔ)篇SPC計數(shù)值中柏拉圖前三項之一后端多次出現(xiàn)的問題常規(guī)計數(shù)值分析與解決是否解決是否穩(wěn)定NY將參數(shù)分解轉(zhuǎn)入計量值做穩(wěn)定性(CPK)分析申請做相關(guān)參數(shù)的DOE分析，以選定最佳方案YN調(diào)整參數(shù)相應(yīng)因素,盡可能使其穩(wěn)定是否有預(yù)案NY按FMEA產(chǎn)生的預(yù)定預(yù)防方案進行處理修訂FMEA和預(yù)防方案問題應(yīng)基本解決修訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及措施，並納入知識管理6.基礎(chǔ)篇SPC計數(shù)值中柏拉圖前三項之一后端多次出現(xiàn)的問題357.管製圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇1.超出管製界限

CLLCLUCL可以認定為有特殊狀況產(chǎn)生一般是在突然狀況下產(chǎn)生7.基礎(chǔ)篇1.超出管製界限CLLCLUCL可以認定為367.管製圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇2.連續(xù)幾點上升或下降

代表一個趨勢的形成,一般開始可以設(shè)為3點或5點,但可根據(jù)周期性變化設(shè)立更多點CLUCLLCL可認定是有某種趨勢,表明是一種系統(tǒng)原因在推動這種趨勢,在以下幾種原表示正面發(fā)展,只需要監(jiān)控進展就行。(1)在計數(shù)值應(yīng)用中下降(2)在計量值應(yīng)用中,有意識地為降低成本而調(diào)整機器放松品質(zhì)要求(3)所有點都在管製線,或至少是在可按受的規(guī)格內(nèi),並根據(jù)以往經(jīng)驗,它是一周期性變化,知道它一定會在后面點中一定會返回。這時建議把點數(shù)設(shè)大一點,如設(shè)成連續(xù)5點上升或下降。

除上述狀況以外,就必須從製程中原因,一般是機臺設(shè)備原因較多,或人員工作時間太久而疲勞,環(huán)境和物料因素通常較少,方法因素一般不會有。

7.基礎(chǔ)篇2.連續(xù)幾點上升或下降代表377.管製圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇3.連續(xù)幾點在管製線上方或下方

代表一個趨勢的形成,一般設(shè)定3點或5點以上,但有時候根據(jù)產(chǎn)品的特性可能有周期性可設(shè)定更多點。CLUCLLCL一般可認定為系統(tǒng)原因,可能系統(tǒng)中某個原因發(fā)生變化,應(yīng)立即找出原並加以調(diào)整,但也要注意可能是產(chǎn)品周期性變化。通常的系統(tǒng)原因有:量測設(shè)備發(fā)生變異、更換了工作人員、突然換了原材料等.如若不然,則很可能是抽樣檢驗中的抽樣計劃頻率太低或太高。7.基礎(chǔ)篇3.連續(xù)幾點在管製線上方或下方代表387.管製圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇4.連續(xù)幾點互著一升一降

代表一個趨勢的形成,一般設(shè)定5點或7點,但有時候根據(jù)產(chǎn)品的特性可能有周期性可設(shè)定更多點。CLUCLLCL此種狀態(tài)分兩種:一是越變越大;二是越變越少。當(dāng)屬前者時,會有四種狀況會發(fā)生此種狀況:一是機臺設(shè)備發(fā)生變異,應(yīng)及時調(diào)整;二是人為假數(shù)據(jù),因為它是一種思維模式;三是接近放假或加班太久,工作人員思想放松;四是使用的物料正在轉(zhuǎn)型或轉(zhuǎn)批。當(dāng)屬后者時,表示製程越來越穩(wěn)定,此時應(yīng)注意記錄相關(guān)參數(shù),以利于標(biāo)準(zhǔn)化的運作,供以后參考用。7.基礎(chǔ)篇4.連續(xù)幾點互著一升一降代表一個趨397.管製圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇5.連續(xù)幾點超出3σ以外

代表一個問題點的形狀,一般設(shè)定3點。CLUCLLCL除了三種狀況(一是在允收范圍內(nèi)的產(chǎn)品特性周期性變化;二是當(dāng)品質(zhì)非常好而開始放松品質(zhì)過程;三是正在調(diào)機)外,都可以認定是系統(tǒng)出了大問題。此類問題通常以下幾種狀況:A.

(1).機器被無故調(diào)動B.

(2).用錯了物料C.

(3).量具突然出問題而無立即發(fā)現(xiàn)(4).人為做假數(shù)據(jù),因為這也是一種思維模式7.基礎(chǔ)篇5.連續(xù)幾點超出3σ以外代表一個問407.管製圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇6.連續(xù)幾點中有幾點在2σ以外

代表出製程能力開始下降,一般屬于系統(tǒng)問題,但暫時還不算嚴重。一般初始為連續(xù)7點中有3點在2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外,但有時候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性可設(shè)更多點,如連續(xù)9點中有5點在2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外。CLUCLLCL其原因通常如下:(1)開始使用庫存舊原料(2)作業(yè)人員有一定的情緒(3)經(jīng)過比較有經(jīng)驗的人員做假數(shù)據(jù),此種狀況要特別注意(因為做品質(zhì)記錄千萬要防止假數(shù)據(jù))(4)舊機臺設(shè)備進入老化期(5)采取改善措施,且在進行之中,或故意放松品質(zhì)7.基礎(chǔ)篇6.連續(xù)幾點中有幾點在2σ以外代表417.管製圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇7.連續(xù)幾點中有幾點在1σ以內(nèi)

代表出品質(zhì)朝較好方向發(fā)展,並有可能品質(zhì)太好,要注意成本概念,一般為連續(xù)5點中有3點在1倍標(biāo)準(zhǔn)差以內(nèi),但有時候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性可設(shè)連續(xù)7點或9點中有5點或7點在1σ以內(nèi)。CLUCLLCL只要注意監(jiān)控,並把相關(guān)重要參數(shù)記錄下來,以利于做標(biāo)準(zhǔn)化。7.基礎(chǔ)篇7.連續(xù)幾點中有幾點在1σ以內(nèi)代表427.管製圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇8.連續(xù)幾點在中心線2側(cè),但未在1倍標(biāo)準(zhǔn)差之內(nèi)

代表出品質(zhì)可能雖然穩(wěn)定,但能力不夠或整體向上或下移動少許,一般為連續(xù)5點在中心線2側(cè),但未在1倍標(biāo)準(zhǔn)差之內(nèi),但有時候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性可設(shè)更多點。CLUCLLCL多屬系統(tǒng)原因,應(yīng)加強系統(tǒng)改善.7.基礎(chǔ)篇8.連續(xù)幾點在中心線2側(cè),但未在1倍標(biāo)準(zhǔn)差之內(nèi)438.直方圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇直方圖柱狀圖直方圖是一種利用正態(tài)分布原理的狀態(tài)分析圖,反應(yīng)該狀態(tài)是否正常8.基礎(chǔ)篇直方圖柱狀圖直方圖是一種利用正態(tài)分布原理的狀態(tài)分析448.直方圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇1.正常型(也稱為理想型)說明:中間高、兩邊低,有集中。結(jié)論:左右對稱分配(常態(tài)分配),顯示製程在正常運轉(zhuǎn)下8.基礎(chǔ)篇1.正常型(也稱為理想型)說明:中間高、兩邊低,458.直方圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇2.偏態(tài)型說明:高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴,可分偏右型、偏左型.統(tǒng)稱偏態(tài)分配結(jié)論:

偏右型:例如微量成分的含有率等,不能取到某值以下的值時,所出現(xiàn)的形狀偏左型:例如成分含有高純度的含有率等,不能取到某值以上的值時,就會出現(xiàn)的形狀總結(jié):此種狀況是問題出現(xiàn)最多的,一般較好判斷。通常有如下幾種原因:A.

(1).在產(chǎn)品的各項參數(shù)中,有含有成分相對較高較低的數(shù)據(jù)參入。針對此原因應(yīng)立即去找到,便于修正(2).製程中已有一些小變異,並采取了一些有效的改善措施或小變異剛開始偏左型偏右型8.基礎(chǔ)篇2.偏態(tài)型說明:高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴468.直方圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇3.絕壁型(也稱切邊型或斷裂型)說明:有一端被切斷結(jié)論:此狀況對于品質(zhì)要求較嚴時產(chǎn)生機率會很高,一般會有如下幾種原因會導(dǎo)致此狀況:(1).為數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,或製程本身有經(jīng)過全檢過后會出現(xiàn)的形狀;B.

(2).在注塑和沖壓製程中,當(dāng)量測精度足夠時,製程中模具有較大松動或磨損時也會出現(xiàn)此狀況;(3).當(dāng)分析的數(shù)據(jù)時間過長,而量測頻率很小時,在分析總體狀況有可能出現(xiàn),如每2~3天量測3~4個數(shù)據(jù),而分析一個或2個月時的數(shù)據(jù)會出此種狀況。8.基礎(chǔ)篇3.絕壁型(也稱切邊型或斷裂型)說明:有一端被切478.直方圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇4.雙峰型(也稱二山型)說明:有兩個高峰出現(xiàn)結(jié)論:最主要的原因一般為混合不同特性的數(shù)據(jù)(1).有兩種分配相混合,例如兩臺機臺或兩種不同原料間有差異時,會出現(xiàn)此種形狀,因測定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別後再作直方圖(2).如除上面的原因外,且整個分布正好在規(guī)定要求之內(nèi),檢驗人員又是對正態(tài)分布有一部份認知,也有可能是做出的假數(shù)據(jù),此種狀況極少(3).在過程中因有問題產(chǎn)生,而做了較大調(diào)整時,也有可能出現(xiàn)此狀況

8.基礎(chǔ)篇4.雙峰型(也稱二山型)說明:有兩個高峰出現(xiàn)結(jié)論488.直方圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇5.巨齒型(也稱凹凸不平型)說明:高低不一,有缺齒情形.不正常的分配,係因測定值或換算方法有偏差,次數(shù)分配不妥當(dāng)所形成結(jié)論:此種狀況較難處理,也比較少機會出現(xiàn)(1).作圖時分組分得太多,這種機率很少(2)檢驗員對測定值有偏好現(xiàn)象,如對5、10之?dāng)?shù)字偏好(3).測量儀器精密度不夠,而品質(zhì)又要求較精密,對量測的數(shù)據(jù)需要做適當(dāng)?shù)墓烙嬛禃r,也有可能出現(xiàn)此狀況(4).較多特性差異較大的數(shù)據(jù)參混到一起,如若有此原因,應(yīng)層別之后再來分析(5).有一定經(jīng)驗的人員所做的不太好的假數(shù)據(jù)8.基礎(chǔ)篇5.巨齒型(也稱凹凸不平型)說明:高低不一,有缺齒498.直方圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇6.離島型(二山脫離型)說明:在右端或左端形成小島結(jié)論:此種狀況分析較容易(1).數(shù)據(jù)輸入人員在輸入的的過程中,有誤輸入,如把10.01輸成10.1或1.01(2)在製程中有較少其它物料或原因混入,此種狀況要立即查明,有利于做標(biāo)準(zhǔn)化的準(zhǔn)確性,否則不利于物料特性的分析(3).製作直方圖的過程中,數(shù)據(jù)較少,且分組過多。此種狀況應(yīng)注意培訓(xùn)或采用專業(yè)工具軟件來做,以減少人為的失誤(4).機臺設(shè)備在過程中有出現(xiàn)特殊原因,已產(chǎn)生了一些變異8.基礎(chǔ)篇6.離島型(二山脫離型)說明:在右端或左端形成小島508.直方圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇7.高原型說明:形狀高原狀結(jié)論:此種狀況分析較容易(1).剛剛來不久做直方圖的人員所做的假數(shù)據(jù)(2)檢驗人員在實際量測過程中,沒有按要求量測個數(shù),或規(guī)定量測的數(shù)據(jù)太少或密度太多,如對某電子原件每次只量測兩個(一般要求4-5個以上)(3).量測儀器設(shè)備精度不夠,而且數(shù)據(jù)較多,如遇此項品質(zhì)要求不嚴,應(yīng)考慮此種狀況減少抽樣並逐步放棄量測,如遇品質(zhì)要求很嚴,必須立即考慮改善量量測儀器設(shè)備(4).品質(zhì)較一般,而且經(jīng)過全檢挑選的數(shù)據(jù)8.基礎(chǔ)篇7.高原型說明:形狀高原狀結(jié)論:此種狀況分析較容518.直方圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇7.不規(guī)則型說明:型狀為不規(guī)則狀態(tài)或幾種狀態(tài)混合起來結(jié)論:一般不會出現(xiàn)此狀態(tài),如有一般有以下幾種原因會出現(xiàn)引狀況(1).純粹是不太熟悉正態(tài)分布之人員做的假數(shù)據(jù),一般為新手做的(2)直方圖作法不對,如組數(shù)應(yīng)用不對(3).數(shù)據(jù)太多或太少(4).品質(zhì)實在太差,而經(jīng)過全檢或挑選過的數(shù)據(jù)8.基礎(chǔ)篇7.不規(guī)則型說明:型狀為不規(guī)則狀態(tài)或幾種狀態(tài)混合起529.ＳＰＣ的完整功效基礎(chǔ)篇看清品質(zhì)狀況提前發(fā)現(xiàn)問題找出問題根源少花錢辦好事減少報表麻煩滿足客戶要求提升生產(chǎn)效力降低品質(zhì)成本1.理想地運作SPC可達到之功效為(3W2H):(1).找出什么時候會發(fā)生異常(WHEN)(2).找出發(fā)生什么具體異常(WHAT)(3).分析出異常的原因(WHY)(4).得出解決異常的方法(HOW)(5).建立起預(yù)防方案(HOW)9.基礎(chǔ)篇看清品質(zhì)狀況提前發(fā)現(xiàn)問題1.理想地運作SP53技術(shù)篇技術(shù)篇541.SPC的品質(zhì)指標(biāo)技術(shù)篇1.統(tǒng)計學(xué)名詞組距(R):一組數(shù)據(jù)中的最大值減最小值R=MAX-MIN平均數(shù)(Mean,但通常用Xbar或X表示):把一組數(shù)據(jù)全部相加,再除以該組數(shù)據(jù)的個數(shù).X=(X1+X2+……Xn)/n中位數(shù)(Median,通常用M表示):把一組數(shù)據(jù)先按大小順序排列起來,然后取最中位的一位,如若該組數(shù)據(jù)為奇數(shù),則取最中間一位,如若該組數(shù)據(jù)為偶數(shù),則取中間兩位的其中一位

X(I+1)/2(I為奇數(shù)時)M=或Xi/2

或(I/2+1)

(I為偶數(shù)時)1.技術(shù)篇1.統(tǒng)計學(xué)名詞組距(R):一組數(shù)據(jù)中的最大值551.SPC的品質(zhì)指標(biāo)技術(shù)篇1.統(tǒng)計學(xué)名詞方差(σ2,有時也用S來表示):由該組數(shù)據(jù)中每個數(shù)據(jù)減實際平均數(shù)平方的和再除以該數(shù)組數(shù)據(jù)的個數(shù)(n).

∑(Xi

－Xbar)2

σ2＝

＝Sn-1

注:有些書上可能是除以n(是樣本數(shù)達50以下時)標(biāo)準(zhǔn)差(σ,有時也用s表示):可直接由方差開平方得來1.技術(shù)篇1.統(tǒng)計學(xué)名詞方差(σ2,有時也用S來表示):由561.SPC的品質(zhì)指標(biāo)技術(shù)篇1.統(tǒng)計學(xué)名詞有兩種名稱都標(biāo)準(zhǔn)差概念,一個是規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差(用σs表示),另一個是製程標(biāo)準(zhǔn)差(用σa表示也就是用前面公式計算出來的),

σa是統(tǒng)計上的標(biāo)準(zhǔn)差概念,即是按上述公式計算出來的

σs是為了在品管中有一個相對比較值而引進的,計算方法是

σs=(USL-LSL)/61.技術(shù)篇1.統(tǒng)計學(xué)名詞有兩種名稱都標(biāo)準(zhǔn)差概念,一個是規(guī)格571.SPC的品質(zhì)指標(biāo)技術(shù)篇2.管製界限管製中心線(CenterLine):

即實際數(shù)據(jù)的平均值(即Xbar)CL=Xbar管製上限(UpperControlLevel,縮寫為UCL):

由Xbar加上三倍的標(biāo)準(zhǔn)差UCL=Xbar+3σ

=CL+3σ.管製下限(LowControlLevel,縮寫為LCL):

由Xbar減去三倍的標(biāo)準(zhǔn)差.

LCL=Xbar-3σ=CL－3σ1.技術(shù)篇2.管製界限管製中心線(CenterLine):581.SPC的品質(zhì)指標(biāo)技術(shù)篇2.管製界限LCLUCLCLSLLSLUSLSLLSLUSLLCLUCLCL3σ6σ1.技術(shù)篇2.管製界限LCLUCLCLSLLSLUSLSLL591.SPC的品質(zhì)指標(biāo)技術(shù)篇3.品質(zhì)指標(biāo)Ca—準(zhǔn)確度

CapacityofAccuracy等級Ca值A(chǔ)BCD｜Ca｜≦12.5%12.5%＜｜Ca｜≦25%25%＜｜Ca｜≦50%50%＜｜Ca｜Ca=k=|(USL+LSL)/2-Xbar|(USL-LSL)/2等級評定後之處置原則(Ca等級之處置)A級:作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作,並達到規(guī)格之要求,須繼續(xù)維持。B級:有必要可能將其改進為A級。C級:作業(yè)員可能看錯規(guī)格,不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。D級:應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產(chǎn)。以上僅是些基本原則，在一般應(yīng)用上Ca如果不良時，其對策方法是製造單位為主，技術(shù)單位副，品管單位為輔單邊規(guī)格沒有Ca1.技術(shù)篇3.品質(zhì)指標(biāo)Ca—準(zhǔn)確度

Capacity601.SPC的品質(zhì)指標(biāo)技術(shù)篇3.品質(zhì)指標(biāo)Cp—精密度表示製程特性的一致性程度,值越大越集中,越小越分散

CapacityofprecisionA.雙邊規(guī)格規(guī)格上下限距離除以6倍的標(biāo)準(zhǔn)差.Cp=(USL-LSL)/6σa=(USL-LSL)/(UCL-LCL)=(USL-SL)/(UCL-CL)=(SL-LSL)/(CL-LCL)

SLLSLUSLLCLUCLCLB.單邊上限規(guī)格Cp=(USL-CL)/3σa=CpU

SLUSLLCLUCLCL1.技術(shù)篇3.品質(zhì)指標(biāo)Cp—精密度表示製程特性的一致性程度,611.SPC的品質(zhì)指標(biāo)技術(shù)篇3.品質(zhì)指標(biāo)等級評定後之處置原則(Cp等級之處置)A級:此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格容差縮小或勝任更精密之工作。B級:有發(fā)生不品之危險，必須加以注意，並設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。C級:檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本製程不能勝任如此精密之工作。D級:應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應(yīng)停止生產(chǎn)。以上也是與Ca一樣，僅是一些基本原則，在一般上Cp如果不良時，其對策方法是技術(shù)單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。等級Cp值A(chǔ)BCD1.33≦Cp1.00≦Cp＜1.330.83≦Cp＜1.00Cp＜0.83C.單邊下限規(guī)格Cp=(CL-LSL)/3σa=CpL

SLLSLUSLLCLUCLCL1.技術(shù)篇3.品質(zhì)指標(biāo)等級評定後之處置原則(Cp等級之處置)621.SPC的品質(zhì)指標(biāo)技術(shù)篇3.品質(zhì)指標(biāo)製程能力指數(shù)(Cpk):

A.雙邊規(guī)格Cpk=(1-Ca)*Cp

B.單邊上限規(guī)格CPK=CPU=Cp

C.單邊下限規(guī)格CPK=CPL=Cp1.技術(shù)篇3.品質(zhì)指標(biāo)製程能力指數(shù)(Cpk):631.SPC的品質(zhì)指標(biāo)技術(shù)篇3.品質(zhì)指標(biāo)百萬分之不良PPM:有些地方叫DPPM,它是一人概率的概念A(yù).計數(shù)值之PPM計算:不良數(shù)PPM=╳1000000抽樣數(shù)

B.計量值之PPM計算動態(tài):PPM=Max{Φ[(LSL-Xbar)/σ+1.5]+Φ[(USL-Xbar)/σ+1.5],Φ[(LSL-Xbar)/σ-1.5]+Φ[(USL-Xbar)/σ-1.5]}靜態(tài):PPM=Φ[(LSL-Xbar)/σ]+Φ[(USL-Xbar)/σ]1.技術(shù)篇3.品質(zhì)指標(biāo)百萬分之不良PPM:有些地方叫DPP641.SPC的品質(zhì)指標(biāo)技術(shù)篇3.品質(zhì)指標(biāo)產(chǎn)品綜合製程指數(shù)ZA.各管製特性都非常重要:Z=各管製性中最小CPK值

B.各管製特性都不太重要,不會影響功能:Z=各管製性的CPK值平均值

C.各管製特性都不重要:Z=各管製性中最大CPK值

D.各管製特性都一般重要,且因功能影響,重要程度不同:管製特1*權(quán)重1+管製特性2*權(quán)重2+……Z=權(quán)重1+權(quán)重2+……

1.技術(shù)篇3.品質(zhì)指標(biāo)產(chǎn)品綜合製程指數(shù)Z652.SPC的架構(gòu)技術(shù)篇基本資料設(shè)定建立計數(shù)值數(shù)據(jù)輸入計量值數(shù)據(jù)輸入普通管製分析PPM/不良推移單品質(zhì)特性圖多品質(zhì)特性圖產(chǎn)品資料設(shè)定產(chǎn)品類別設(shè)定缺點類別設(shè)定缺點代碼設(shè)定檢驗作站設(shè)定連接儀器設(shè)定層別條件設(shè)定量測單位設(shè)定表尾資料設(shè)定P-ChartNP-ChartC-ChartU-Chart柏拉圖不良率推移圖PPM推移圖Xbar-RchartXbar-SchartX-RmchartMedian-RchartHistogramchartσSChartσaChartCPK推移圖製程能力分析圖製程建議分析多品質(zhì)特性圖2.技術(shù)篇基本資料設(shè)定建立計數(shù)值數(shù)據(jù)輸入計量值數(shù)據(jù)輸入普通管663.計數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇1.PChart不良率管製圖P-CHART的中文概念就是指不良率管製圖,它是利用管製圖的原理,對在製程中產(chǎn)品不良率進行管製。是SPC中計數(shù)值最常用和最主要的分析圖形之一,也是品質(zhì)管理中最基本的工具,它具有以下特點與功能:1.

(1).掌握某產(chǎn)品或類別或生產(chǎn)線等取樣母體的不良率狀況,了解本系統(tǒng)中在正常狀況下的不良狀況,有助于做成本分析。(2).

對于突發(fā)件(特殊原因)影響程度及時了解。(3).便于預(yù)測下一階段的不良率。各組檢驗數(shù)相同各組檢驗數(shù)不相同各組檢驗數(shù)相差不大各組檢驗數(shù)相差較大P-CHARTP注：(1).上述各圖形的管製界限計算不同(2).並存在以每筆為一點和每天為一點的算法3.技術(shù)篇1.PChart不良率管製圖P-673.計數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇1.PChart不良率管製圖---製作A.各組檢驗數(shù)相同CL=Pbar=(不良總數(shù)/抽樣總數(shù))╳100%UCL＝Pbar＋3δ=Pbar＋3╳Pbar╳(1-Pbar)/ni(組抽樣數(shù))＝Pbar＋3╳Σ(Pi－Pbar)2／n(組數(shù))LCL＝Pbar-3δ＝Pbar-3╳Σ(Pi－Pbar)2／n(組數(shù))=Pbar-3╳Pbar╳(1-Pbar)/ni(組抽樣數(shù))B.各組檢驗數(shù)相差不大CL=Pbar=(不良總數(shù)/抽樣總數(shù))╳100%UCL＝Pbar＋3╳Pbar╳(1-Pbar)/n1(第1組樣本數(shù))LCL＝Pbar-3╳Pbar╳(1-Pbar)/n1(第1組樣本數(shù))注:管製下限算出為0點默認為03.技術(shù)篇1.PChart不良率管製圖---製作A.各組683.計數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇1.PChart不良率管製圖---製作C.各組檢驗數(shù)相差較大-----有超過20%CL=Pbar=(不良總數(shù)/抽樣總數(shù))╳100%UCLi＝Pbar＋3╳Pbar╳(1-Pbar)/ni(第i組樣本數(shù))LCLi＝Pbar-3╳Pbar╳(1-Pbar)/ni(第i組樣本數(shù))3.技術(shù)篇1.PChart不良率管製圖---製作C.各組693.計數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇1.PChart不良率管製圖---應(yīng)用(1).往上跑要立即找出原因(2).至少是每2個數(shù)據(jù)點必須有QE看一次(3).根擾管製圖判讀規(guī)則,有符合判讀標(biāo)準(zhǔn)時要每進一點數(shù)據(jù),就必須分析一次(4).不能在管製圖上加目標(biāo)線,否則不倫不類(5).注意數(shù)據(jù)在各種層別條件下分析3.技術(shù)篇1.PChart不良率管製圖---應(yīng)用(1).703.計數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇2.NPChart不良數(shù)管製圖應(yīng)用要求為檢驗數(shù)最好相同,或者只考核不良數(shù)的應(yīng)用。如檢驗數(shù)不同,則建議不用此管製圖,因為通常不良數(shù)管製圖是不良率管製圖的一個補充。通常在製程中有以一幾種狀況使用不良數(shù)管製圖比較多:(1).在自動化程度較高,人為因素相對較少,對不良分析是以計時的(此時也可以用不良率管製圖)(2).當(dāng)不良相對較低時，用ＰＰＭ不良率分析又較難時(3).當(dāng)批量相對較低，用不良率難以分析(4).各批檢驗數(shù)相同，也可用不良數(shù)管製圖

CL=Pbar=不良總數(shù)/抽樣次數(shù)UCL＝Pbar＋3╳Σ(Pi－Pbar)2／n(組數(shù))LCL＝Pbar-3╳Σ(Pi－Pbar)2／n(組數(shù))例:ＮＰ其它內(nèi)容似P-Chart3.技術(shù)篇2.NPChart不良數(shù)管製圖應(yīng)713.計數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇3.UChart單位缺陷數(shù)管製圖U圖是用平均缺點數(shù)來做的一種管製圖,它是對不良率管製圖的一種互補U圖存在有檢驗數(shù)相同和不同這兩種狀況:檢驗數(shù)相同時CL=Pbar=缺陷總數(shù)/總抽樣數(shù)UCL＝Pbar＋3╳Σ(Pi－Pbar)2／n(組數(shù))LCL＝Pbar-3╳Σ(Pi－Pbar)2／n(組數(shù))例:ＮＰ其它內(nèi)容似P-ChartCL=Pbar=(不良總數(shù)/抽樣總數(shù))╳100%UCLi＝Pbar＋3╳Pbar╳(1-Pbar)/ni(第i組樣本數(shù))LCLi＝Pbar-3╳Pbar╳(1-Pbar)/ni(第i組樣本數(shù))檢驗數(shù)不相同時3.技術(shù)篇3.UChart單位缺陷數(shù)管製圖U圖是用平均缺723.計數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇4.CChart缺陷數(shù)管製圖缺點數(shù)管製圖也是單位缺點數(shù)管製圖的一補充,它們之間的關(guān)系就如同不良率管製圖(P-Chart)與不良數(shù)管製圖(NP-Chart)一樣。缺點數(shù)管製圖與不良數(shù)管製圖一樣,也要求檢驗數(shù)相同才有意義。缺點數(shù)管製圖是用來相對缺點數(shù)的變化狀況,有利于不同條件下的部門考核,有利于公司品質(zhì)方針與政策的執(zhí)行。

C1+C2+C3+……CkCL=Cbar=C=k

UCL=Cbar＋3╳Cbar

LCL=Cbar－3╳Cbar例:C

3.技術(shù)篇4.CChart缺陷數(shù)管製圖733.計數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇5.柏拉圖---意義主要用來分析各種不良原因或缺點項目中的重點部份,以便于在品質(zhì)方面要注意和改善的重點。應(yīng)可分析從大到小的各類問題,一般在下列情況使用:(1).全廠所有缺點(2).某個或某幾個部門、生產(chǎn)線、機臺、人員等的所有缺點(3).某個或某幾個產(chǎn)品的所有缺點(4).某個或某幾個客戶所要之產(chǎn)品的所有缺點3.技術(shù)篇5.柏拉圖---意義主要用來分析各種743.計數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇5.柏拉圖---製作(1).將數(shù)據(jù)進行分類(2).分類好的數(shù)據(jù)進行匯總,以多到少進行排序(3).計算出各類之總和,並計算出各類別所占百分比(4).以總數(shù)和為左縱軸,以總數(shù)的十分之一為一單為格,各個類別為橫軸,以每一類別為一單位格,以100%的比例來做右邊的縱軸,之間幅度為10%為一單位格,在80%之處畫一條橫虛線(5).在橫軸上,按多到少的順序進行每一單位格進行填寫,再根據(jù)每一類別的數(shù)量在畫出相應(yīng)高度的方格,最后從左邊第一方格右上角描第一點,第二方格右邊上面的第一點高度加本方格高度處描第二點,第三方格右邊上面的第二高點高度加本方格高度處描第三點,以此類推,描到最后一點的100%處.(6).完成3.技術(shù)篇5.柏拉圖---製作(1).將數(shù)據(jù)進行分類753.計數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇5.柏拉圖---應(yīng)用用途:(1).作為降低不良之依據(jù);(2).決定改善的攻擊目標(biāo);(3).確認改善效果(改善前後之比較);(4).應(yīng)用發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點;(5).用於整理報告或記錄;(6).可作不同條件的評價;(7).確認或調(diào)整特性要因圖;(8).柏柆圖分析具有檢定假說之意義;(9).配合特性要因圖使用(柏拉圖上的項目當(dāng)作品質(zhì)特性加以要因分析,可以討論出改善的方案)。注意事項(1).當(dāng)缺點項目或類別超過15項時(有些書上寫9項,原因是用手工做,而用電腦做則可用到15項以內(nèi)),在經(jīng)過第2步的排序時,必須將后面所有部份標(biāo)識或記錄成“其它”類別,且一定要放在最好,所以在類別中最好不要使用“其它”,以示區(qū)別.(2).在柏拉圖的折線點上不需要標(biāo)識具體數(shù)據(jù),因為我們需要的是一個大概數(shù)據(jù),而如標(biāo)識數(shù)據(jù),不僅無謂加複雜,且無實際意義.(3).如在柏拉圖做出之后,發(fā)現(xiàn)有標(biāo)識成“其它”的類別高度最不能超過第4項(有些書上寫第3項),如有,則表示類別劃分不合理3.技術(shù)篇5.柏拉圖---應(yīng)用用途:注意事項763.計數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇6.PPM/不良率推移圖日期、月度、年度目標(biāo)值3.技術(shù)篇6.PPM/不良率推移圖日期、月度、年度目標(biāo)值774.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇1.Xbar-RChart平均數(shù)與全距管製圖---意義Xbar-R管製圖是SPC計量值部份最重要和最常用的管製圖之一,用它來監(jiān)控製程品質(zhì)狀態(tài)的發(fā)展趨勢是非常好的,使用它可以了解到我們品質(zhì)的進展?fàn)顟B(tài)。Xbar-R管製圖可分為兩部份:一是解析管製圖;二是製程管製圖。

解析管製圖是根據(jù)實際量測出來的數(shù)據(jù),經(jīng)過計算出管製圖上下限之后畫出的,它主要用來對初期品質(zhì)測定和監(jiān)控,以用來了解,在現(xiàn)有環(huán)境中品質(zhì)的製程能力,般要有7至10點以上(最好是25點以后)才能做為估計之品質(zhì)穩(wěn)定。

製程管製圖是根據(jù)之前的歷史數(shù)據(jù),也可以根據(jù)經(jīng)驗或相似的各項標(biāo)準(zhǔn),並以此為依據(jù)作為今后管製圖的管製界限。它的意義在于以之前較好或標(biāo)準(zhǔn)的管製界限來恆量近期的品質(zhì)對比狀況。如3月份的管製圖以2月份的管製界限來製定,這樣就能看到3月份與2月份的品質(zhì)對比狀況。4.技術(shù)篇1.Xbar-RChart平均數(shù)與全距管製圖--784.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇1.Xbar-RChart平均數(shù)與全距管製圖---解釋製作查表法計算法XUCL=X＋A2RXCL=X=各量測數(shù)之和/量測次數(shù)XUCL=X＋A2RRUCL=D4RRCL=R=各組組距之和／組數(shù)RLCL=D3R查表見附Σ(Xi－X)2(1)Xσ=K

Σ(Xij－X)2(2)Xσ=(K*N－１)XCL=XBarXUCL=X＋３Xσ

XLCL=X－3XσRCL=R=各組距之和/組數(shù)或＝(Max-Min)/組數(shù)RUCL=RCL+3*Σ(Ri－R)2/n(組數(shù))RLCL=RCL-3*Σ(Ri－R)2/n(組數(shù))例見圖4.技術(shù)篇1.Xbar-RChart平均數(shù)與全距管製圖--794.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇1.Xbar-RChart平均數(shù)與全距管製圖---製程製作在計量值中Xbar-R製程管製圖是針對某產(chǎn)品的某項管製特性,用過去的經(jīng)驗或資料來做為目前的管製界限。製程管製圖的作法很簡單,就是給它一組管製圖所需中心線及管製上下限,再把現(xiàn)有的點描進去就完成了。解析管製圖通常要給的數(shù)據(jù)有:(1).平均數(shù)管製圖的中心線(XCL)(2).平均數(shù)管製圖標(biāo)準(zhǔn)差(Xσ)(3).全距管製圖的中心線(RCL)(4).全距管製圖的標(biāo)準(zhǔn)差(Rσ)XCL=給定值XUCL=XCL+3XσXLCL=XCL-3XσRCL=給定值RUCL=RCL+3RσRLCL=RCL-3Rσ4.技術(shù)篇1.Xbar-RChart平均數(shù)與全距管製圖--804.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇1.Xbar-RChart平均數(shù)與全距管製圖---應(yīng)用本圖形在計量值中是最基本的、最常用的一種。它的應(yīng)用分析可以分兩大塊進行:一是分析數(shù)據(jù)表位置的品質(zhì)參數(shù)與指標(biāo),二是分析圖形。品質(zhì)參數(shù)與指標(biāo)通常要注意以下幾點:

(1).注意規(guī)格界限與管製之間的比較,可分三種狀態(tài):包含關(guān)系、交叉關(guān)系、不相干(2).查看Ca、Cp、Cpk與PPM等品質(zhì)指標(biāo)在分析通常要注意以下幾點:(1).每當(dāng)有一至兩組數(shù)據(jù)輸入電腦時,就必須看圖形的變化(2).當(dāng)平均數(shù)管製圖有連續(xù)3點上升或下降,而全距管製圖沒有較大波動時,則表示製程中有某個因素正在慢慢朝某個方向發(fā)生變化。(3).當(dāng)平均數(shù)管製圖沒有較大幅度變化,而全距管製圖有出現(xiàn)連續(xù)3點上升,則表示機臺有較大的松動。(4).當(dāng)平均數(shù)管製圖發(fā)生較大幅度變化,而全距管製圖沒上升變化,則表示人員和物料因素產(chǎn)生了較大的變化。(5).如平均數(shù)管製圖和全距管製圖中的任何一種出現(xiàn)了越出管製界限,且cp不是很大時,必須立即到現(xiàn)場去查看原因,並立即解決。(6).如平均數(shù)管製圖出現(xiàn)連續(xù)7點互著一升一降的擴大趨勢,且全距管製圖沒有較大變動,則表示間接影響製程的參數(shù)發(fā)生松動或振動。(7).所有圖形分析,都需要同以前在相同條件下做比較分析,並盡可能尋找可能的周期性變化趨勢,同時去驗証一到兩次。(8).當(dāng)平均數(shù)管製圖和全距管製圖中有一個或幾個位置非常突出,有很大可能是輸錯或記錯了數(shù)據(jù),應(yīng)立即查看原始數(shù)據(jù),以便確認原因,同時要引起相關(guān)人員的注意。(9).當(dāng)品質(zhì)較好(通常cpk達到1.0以上時),還需要改善品質(zhì)時,應(yīng)配合XBar-schart和中位數(shù)全距管製圖一起分析,以便從不同角度進一步分析。4.技術(shù)篇1.Xbar-RChart平均數(shù)與全距管製圖--814.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇2.Xbar-σChart平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管製圖---意義平均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差管製圖的功效類同平均數(shù)全距管製圖,但平均數(shù)全距管製圖中的R容易受個別值的影響較大,標(biāo)準(zhǔn)差相對較小。Xbar-σChart也同Xbar-Rchart一樣,由兩個管製圖組成,一個是各組數(shù)據(jù)平均數(shù)組成的XbarChart管製圖,一個是各組數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差組成的σChart。並且也有解析管製圖和製程管製圖兩者區(qū)分,這二者的功能與平均數(shù)全距管製圖的功能與做法都及為類似。Xbar-σChart有些書上記錄Xbar-sChart,是相同的概念。例:chart4.技術(shù)篇2.Xbar-σChart平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管製圖-824.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇2.Xbar-σChart平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管製圖---應(yīng)用σj=Σ(Xji－X)2/n(各組樣本數(shù))σ=Σσj/n(組數(shù))或=Σ(Xij－X)2/N(全體樣本數(shù))=CLσUCL=CL+3σσLCL=CL-3σ本圖形分析應(yīng)用,絕大部可以直接參照Xbar-RChart來分析應(yīng)用,只是一個全距和一個標(biāo)準(zhǔn)差的區(qū)分,全距易受個別值的影響,而標(biāo)準(zhǔn)差就會相對影響幅小一些,所以本圖形相對要嚴謹一些。但也還要特別注意以下幾個問題:當(dāng)平均數(shù)管製圖無較大幅度變化,而標(biāo)準(zhǔn)差管製圖發(fā)生某一點超出其管製界限,則說明機臺松動的很嚴重,應(yīng)立即查清原因,甚停止生產(chǎn)整頓。3.當(dāng)某點的標(biāo)準(zhǔn)差值大與規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差值(σa)時,則表示此組數(shù)據(jù)可能有不良品產(chǎn)生,如遇戶要求較嚴格,且管製特是產(chǎn)品的關(guān)鍵控製點時,建議重新全檢一次,並做挑選處理。

4.技術(shù)篇2.Xbar-σChart平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管製圖-834.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇3.XMid-RChart中位數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管製圖中位數(shù)全距管製圖是從另一個角度來分析品質(zhì)狀態(tài),它是用來彌褲平均數(shù)全距管製圖和平均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差管製圖的一些不足。大部份是與平均數(shù)全距管製圖相同,只是一個平均數(shù)和一個中位數(shù)的區(qū)別。也有人說中位數(shù)全距管製圖是被派生出來的。例:

CHARTX(N/2+1)(N為奇數(shù)時)Xm=X(N/2)或X(N/2+1)(N為偶數(shù)時Xm=中位數(shù)之和/組數(shù)=CLXmUCL=CL+3Σ(Xmi－Xm)2/n(組數(shù))XmLCL=CL-3Σ(Xmi－Xm)2/n(組數(shù))其圖形分析應(yīng)用,可以直接參照XBar-R管製圖,其差異為平均數(shù)和中位數(shù)。如若品質(zhì)更好時,可用此圖來做細部分析。4.技術(shù)篇3.XMid-RChart中位數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管製圖844.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇4.X-RmChart個別值與移動全距管製圖個別值與移動全距管製圖,以不分組的方式描點作管製圖,要求每次或每組的樣本數(shù)為1。所以在計量值中當(dāng)每次取樣數(shù)為1時,前面三種管製圖(平均數(shù)全距管製圖、平均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差管製圖、中位數(shù)全距管製圖等)都不能使用,在管製圖中只能使用個別值與移動平均值管製圖。一般在下列情況下使用:(1).一次只能收集到一個樣本數(shù)據(jù),如生產(chǎn)效率及損耗率;(2).製程的品質(zhì)及為均勻,不需要多取樣本,如液體濃度等;(3).取得測定值既費時成本又高,如複雜的化學(xué)分析及破壞性試驗等。Rmi＝|Xi－X(i-m)如若i-m<1,則Ri=|SL-Xi|(m一般為1、2、3)Rm=各動移動組距之和/組數(shù)=CLRmUCL=CL+3Σ(Rmi－Rm)2/n(組數(shù))RmLCL=CL-3Σ(Rmi－Rm)2/n(組數(shù))4.技術(shù)篇4.X-RmChart個別值與移動全距管製圖854.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇5.直方圖---意義直方圖在品質(zhì)管理中,一般應(yīng)用于計量值部份,對品質(zhì)狀況分析有極其重要的參考價值。它是利用正態(tài)分布的原理分析品質(zhì)狀況,現(xiàn)已成為客戶要求做SPC的指標(biāo)性圖形,可以具有以下功能:(1).從中可以反應(yīng)品質(zhì)是否有問題(2).反應(yīng)品質(zhì)問題可能的原因(3).分辨數(shù)據(jù)的真?zhèn)?4).直觀反應(yīng)一定程度的品質(zhì)能力(5).體現(xiàn)規(guī)格界限與管製界限的關(guān)系樣本數(shù)一般要求50~250個,不能太多也不能太少,否則變得無意義4.技術(shù)篇5.直方圖---意義直方圖在品質(zhì)864.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇5.直方圖---製作第一步:找最大值與最小值MaxMin第二步:計算全距Max－Min第三步:決定組數(shù)K=1+3.32LogN(結(jié)果必須取整數(shù))第四步:計算組距組距=全距／K(組數(shù))第五步:計算各組起始點和終點起始點值＝最小值－測定值最小位數(shù)／２最終點值=Max第六步:計算各組中的數(shù)據(jù)個數(shù)

第七步: 計算各品管指標(biāo)(參照前面的品質(zhì)指標(biāo)計算公式)第八步: 作出圖形

例:Chart4.技術(shù)篇5.直方圖---製作第一步:找最大值與最小值874.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇5.直方圖---應(yīng)用當(dāng)整體樣本數(shù)不超125時,出現(xiàn)了不規(guī)則形狀,建議多分1至2組再來分析,否則判斷容易出現(xiàn)誤差。圖形分析:可以參前面的直方圖判讀應(yīng)用時要注意以下幾點:

(1).數(shù)據(jù)量的多少(2).數(shù)據(jù)是否存在假數(shù)據(jù)(3).要與計量值中其它管製圖結(jié)使起來看(4).如數(shù)據(jù)太少,則可以借助σs或σa來分析(5).要特別注意管製界限與規(guī)格界限的位置及關(guān)系(6).當(dāng)為單邊規(guī)格時,其分布會有時不好也可能可以接受4.技術(shù)篇5.直方圖---應(yīng)用當(dāng)整體樣本數(shù)不884.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇6.σs與σaChart規(guī)格與製程標(biāo)準(zhǔn)差圖---意義規(guī)格與製程標(biāo)準(zhǔn)差管製圖,于其說是管製圖,不如說是一種狀態(tài)圖,但又因用到了管製界限,所以編者就稱其為管製圖,其實是直方圖的一種延伸,它把直圖的粗糙變的更細膩,讓直方圖容易看不溥的問題在這裡更能體現(xiàn)。直方圖是以是以柱狀形式表現(xiàn),而規(guī)格與製程標(biāo)準(zhǔn)管製圖以具體點的形式表。也可以說是把全體數(shù)點直接按數(shù)值和個數(shù)投射到水平線上,再加上規(guī)格界限和管製界限,其中管製界限是根據(jù)采用幾倍標(biāo)準(zhǔn)差來按放。特點:(1).對數(shù)據(jù)分布更加清析;(2).實際製程數(shù)據(jù)與規(guī)格界限對比更加明析,可以進一步分析到以現(xiàn)有製程能力可以做到幾倍標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn);(3).對數(shù)據(jù)的真實性更容易分析,如是否有假數(shù)據(jù),是否全檢等;(4).對品質(zhì)問題原因更易深入分析,如是否為是量測儀器精度不夠等;(5).對現(xiàn)有品質(zhì)狀態(tài)分析,更易于對成本的決策,如實際品質(zhì)太好,規(guī)格要求不嚴,且相對成本較高,則此時可以考慮降低成本。實際上是規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差管製和製程標(biāo)準(zhǔn)差管製圖兩種,它們分別是以規(guī)格從標(biāo)為中心和實際管製線為中來展現(xiàn)實際量測點的分布位置。注意:這兩種圖形所需要的數(shù)據(jù)點數(shù)不宜超過300點,否則難以有分析和判讀的效果。4.技術(shù)篇6.σs與σaChart規(guī)格與製程標(biāo)準(zhǔn)差圖-894.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇6.σs與σaChart規(guī)格與製程標(biāo)準(zhǔn)差圖---製作K＝３(3.5、４、4.5、5、5.5、6)4.技術(shù)篇6.σs與σaChart規(guī)格與製程標(biāo)準(zhǔn)差圖--905.規(guī)格與管製階限的關(guān)系技術(shù)篇SLLSLUSLLCLUCLCL1.當(dāng)管製界限使k倍σ時,管製界限均不應(yīng)超出規(guī)格界限,否則就沒有達到kσ。2.透過當(dāng)前管製界限與規(guī)格界限距離,分析品質(zhì)的好壞程度。5.技術(shù)篇SLLSLUSLLCLUCLCL1.當(dāng)管製界限使k916.CpkKσPpm三者關(guān)系技術(shù)篇具體表見書P157~