壓力容器安全附件課件

壓力容器安全附件的重要性“十五”期間我國特種設(shè)備事故發(fā)生的主要原因是：因設(shè)備本身質(zhì)量問題引發(fā)事故，約占事故總數(shù)的27.2%;因管理不善、違章作業(yè)或操作不當(dāng)引發(fā)的事故，約占事故總數(shù)的44.7%;因未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗，致使設(shè)備存在缺陷未及時發(fā)現(xiàn)引發(fā)的事故，約占事故總數(shù)的13.5%;因安全附件失效或安全裝置損壞引發(fā)的事故，約占事故總數(shù)的12.6%;其他原因，約占事故總數(shù)的2%.壓力容器安全附件的重要性“十五”期間我國特種設(shè)備事故發(fā)生的主1安全附件概念安全附件是為了使壓力容器安全運行而安裝在設(shè)備上的一種安全裝置。包括安全閥、爆破片裝置、易熔塞、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置等。安全附件概念安全附件是為了使壓力容器安全運行而安裝在設(shè)備上的2安全附件分類壓力容器的安全附件，按使用性能或用途來分，可以包括以下四種：

1.安全泄壓裝置：壓力容器超壓時能自動排放壓力的裝置。如：閥型安全泄壓裝置（安全閥）、斷裂型安全泄壓裝置（爆破片）和熔化型安全泄壓裝置（易熔塞）等。

2.計量顯示裝置：是指能自動顯示容器運行中與安全有關(guān)的工藝參數(shù)的器具。如：壓力表、溫度計、液面計等。

3.控制（報警）裝置：依照設(shè)定的工藝參數(shù)自行調(diào)節(jié)，保證該工藝參數(shù)在一定范圍內(nèi)。當(dāng)容器在運行中出現(xiàn)不安全因素致使容器處于危險狀態(tài)時能自動發(fā)出音響或其它明顯報警訊號的儀器。如：減壓閥、緊急切斷閥、電接點壓力表、液位報警器、電接點溫度計等。

4.安全連鎖裝置：是為了防止操作失誤而設(shè)的控制機構(gòu)。如：快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置等。安全附件分類壓力容器的安全附件，按使用性能或用途來分，可以包3安全附件的設(shè)置原則1、《容規(guī)》適用范圍內(nèi)的專用壓力容器均應(yīng)裝設(shè)安全泄壓裝置。2、必須單獨裝設(shè)安全泄壓裝置的有以下幾種：液化氣體儲存容器反應(yīng)容器壓氣機附屬氣體儲罐高分子聚合設(shè)備由載熱物料加熱，使器內(nèi)液體蒸發(fā)器化的換熱容器當(dāng)容器使用壓力小于壓力源的壓力時與壓力源直通，而壓力源未設(shè)置安全閥的容器3、當(dāng)安全閥不能可靠工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片或安全閥與爆破片的組合裝置。4、壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，壓力容器進口的管道上必須裝設(shè)減壓閥，容器上必須裝設(shè)安全閥和壓力表。安全附件的設(shè)置原則1、《容規(guī)》適用范圍內(nèi)的專用壓力容器均應(yīng)裝4安全附件的選用原則安全附件的設(shè)計、制造應(yīng)符合《容規(guī)》及其他法規(guī)標(biāo)準的要求，使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。對于壓力容器，要求安全閥（爆破片）的排量必須大干等于壓力容器的安全泄放量。對易燃和毒性程度為極度、高度或中毒危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥、爆破片的出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)排至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。壓力容器設(shè)計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計圖樣上和壓力容器名牌上注明。壓力表、液面計等安全附件應(yīng)根據(jù)容器介質(zhì)，最高工作壓力和粘度正確選用。安全附件的選用原則安全附件的設(shè)計、制造應(yīng)符合《容規(guī)》及其他法5安全附件的通用要求(1)制造安全閥、爆破片裝置的單位應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證；(2)安全閥、爆破片、緊急切斷閥等需要型式試驗的安全附件，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的型式試驗機構(gòu)進行型式試驗并且取得型式試驗證明文件；(3)安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；(4)安全附件出廠時應(yīng)當(dāng)隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明，并且在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌；(5)安全附件實行定期檢驗制度，安全附件的定期檢驗按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》與相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。安全附件的通用要求(1)制造安全閥、爆破片裝置的單位應(yīng)當(dāng)持有6安全泄壓裝置的特點

1.安全閥：其特點是當(dāng)壓力容器正常工作壓力情況下，保持嚴密不漏，當(dāng)容器內(nèi)壓力一旦超過規(guī)定，它就能自動迅速排泄容器內(nèi)介質(zhì)，使容器內(nèi)的壓力始終保持在最高允許范圍之內(nèi)。

2.爆破片：又稱防爆膜，是一種斷裂型安全裝置，具有密封性能好，泄壓反應(yīng)快等特點。

3.易熔塞：它是利用裝置內(nèi)的低熔點合金在較高的溫度下即熔化、打開通道使氣體從原來填充的易熔合金的孔中排出來泄放壓力，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，更換容易，由熔化溫度而確定的動作壓力較易控制。一般用于氣體壓力不大，完全由溫度的高低來確定的容器。

此三種安全裝置比較，安全閥開啟排放過高壓力后可自行關(guān)閉，容器和裝置可以繼續(xù)使用，而爆破片、易熔塞排放過高壓力后不能繼續(xù)使用，容器和裝置也得停止運行。在選擇安全閥和易熔塞時要考慮安全排放量，爆破片要考慮到泄放面積、厚度的計算等。

安全泄壓裝置的特點1.安全閥：其特點是當(dāng)壓力容7安全閥（爆破片）排放量與壓力容器安全泄放量的定義及關(guān)系壓力容器的安全泄放量是指壓力容器在超壓時為保證它的壓力不再升高，在單位時間內(nèi)所必須泄放的氣量。安全閥（爆破片）的排量是指安全閥（爆破片）處于全開狀態(tài)時在排放壓力下單位時間內(nèi)的排放量。

對于壓力容器，要求安全閥（爆破片）的排量必須大于等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB150的有關(guān)規(guī)定進行計算。安全閥（爆破片）排放量與壓力容器安全泄放量的定義及關(guān)系8壓力容器安全附件的種類安全閥爆破片裝置緊急切斷裝置減壓閥壓力表液面計測溫儀表快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置

壓力容器安全附件的種類安全閥9安全閥安全閥10安全閥的定義一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。安全閥的定義一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力11安全閥的工作原理安全閥在系統(tǒng)中起安全保護作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值（安全閥的整定壓力）時，安全閥開啟，將系統(tǒng)中的一部分介質(zhì)排出，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。安全閥通常有三部分組成，即閥座、閥瓣和加載機構(gòu)。閥座與閥體與容器連通，閥瓣常連帶有閥桿，緊扣在閥座上，閥瓣的上面是加載機構(gòu)，載荷的大小是可以調(diào)節(jié)的。通過調(diào)節(jié)加載機構(gòu)作用在閥瓣上的力的大小，調(diào)整安全閥的開啟壓力。安全閥的工作原理12安全閥的基本要求準確的開啟適時地全開穩(wěn)定地排放良好的回座性能可靠的密封性能安全閥的基本要求準確的開啟13安全閥分類安全閥的種類較多，它按加載方式可以分為：杠桿重錘式：它是利用重錘通過杠桿加載于閥瓣上。彈簧式：它是利用作用在關(guān)閉件上的壓縮彈簧力來控制閥的啟閉。彈簧的作用力通過彈簧下壓板與閥桿作用在閥瓣上。脈沖式（先導(dǎo)式）：它是由主閥和導(dǎo)閥組成，它依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或控制的一種安全閥。安全閥分類安全閥的種類較多，它按加載方式可以分為：14安全閥分類按關(guān)閉件的開啟高度，它可分為：微啟式：當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)定壓力時，開啟高度隨壓力變化逐漸變化，其開啟高度為閥座喉徑的1/40~1/20。結(jié)構(gòu)簡單、排量小，主要用于液體介質(zhì)。全啟式：當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)定壓力時，關(guān)閉件起初微微起升，在介質(zhì)壓力再大時，關(guān)閉件突然升起到開啟高度，其開啟高度為閥座喉徑的1/4~1/3。排量大，主要用于氣體和蒸汽介質(zhì)。中啟式：開啟高度介于微啟式和全啟式之間的安全閥。安全閥分類按關(guān)閉件的開啟高度，它可分為：15壓力容器安全附件課件16安全閥的幾種典型結(jié)構(gòu)形式安全閥的幾種典型結(jié)構(gòu)形式17安全閥的幾種典型結(jié)構(gòu)形式圖b和c分別為球閥式和膜片式安全閥

安全閥的幾種典型結(jié)構(gòu)形式圖b和c分別為球閥式和膜片式安全閥18先導(dǎo)式安全閥先導(dǎo)式安全閥是一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或控制的安全閥，該導(dǎo)閥本身應(yīng)是一種直接載荷式安全閥。在普通彈簧安全閥的基體上，增設(shè)了先導(dǎo)機構(gòu)，使本安全閥具有先導(dǎo)式安全閥和普通式安全閥的雙重作用。其特點是：動作準確可靠；密封性能得到根本改善；啟閉壓差很容易滿足要求；動作靈敏，排放量大。先導(dǎo)式安全閥先導(dǎo)式安全閥是一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或控制19先導(dǎo)式安全閥先導(dǎo)式安全閥20安全閥型號編制方法安全閥型號編制方法21安全閥連接形式代號連接形式代號連接形式代號內(nèi)螺紋1對夾7外螺紋2卡箍8法蘭4卡套9焊接6安全閥連接形式代號連接形式代號連接形式代號內(nèi)螺紋122結(jié)構(gòu)形式代號彈簧封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟式2帶扳手全啟式4不封閉雙彈簧微啟式3全啟式8微啟式7帶控制機構(gòu)全啟式6杠桿單杠桿全啟式2角形微啟式5雙杠桿全啟式4先導(dǎo)式9結(jié)構(gòu)形式代號彈簧封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟23閥座密封面材料代號閥座密封面材料代號閥座密封面材料代號銅合金T滲氨鋼

D

橡膠X滲硼鋼

P

尼龍塑料N硬質(zhì)合金

Y

合金鋼耐酸或不銹鋼H閥體本體加工

W

錫基軸承合金B(yǎng)閥座密封面材料代號閥座密封面材料代號閥座密封面材料代24安全閥公稱壓力代號公稱壓力代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。

當(dāng)標(biāo)注工作溫度和工作壓力時，工作壓力須用P標(biāo)志并在P字的右下角附加介質(zhì)最高溫度數(shù)字，該數(shù)字是以10除介質(zhì)最高溫度數(shù)值所得的整數(shù)。如：工作溫度為540℃，工作壓力為10MPa的閥門，其代號為P54100。安全閥公稱壓力代號公稱壓力代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值是以25安全閥閥體材料代號閥體材料

代號

閥體材料

代號

灰鑄鐵

H

碳素鋼

C

球墨鑄鐵

Q

鉻鉬合金鋼

I

鉻鎳鈦鋼

P

鉻鉬釩合金鋼

V

安全閥閥體材料代號閥體材料代號閥體材料代號灰鑄鐵26安全閥型號舉例型號為A42H-25C安全閥的含義A---安全閥4---法蘭連接2---結(jié)構(gòu)為彈簧、封閉全啟式H---密封面材料為合金鋼25---公稱壓力2.5MPaC---閥體材料為碳素鋼安全閥型號舉例型號為A42H-25C安全閥的含義27選用安全閥時應(yīng)考慮的因素1.公稱壓力

公稱壓力是指安全閥進口處所能承受的最高壓力。由設(shè)計壓力和最高工作壓力決定安全閥的公稱壓力；公稱壓力一定要大于整定壓力。2.壓力-溫度等級

選用安全閥時必須要考慮溫度的影響，當(dāng)溫度升高時，在同一公稱壓力下，其最大允許工作壓力也隨之相應(yīng)降低，應(yīng)根據(jù)計算公式或查標(biāo)準確定安全閥的公稱壓力。3.彈簧工作壓力等級的確定彈簧式安全閥的整定壓力范圍就是彈簧的工作壓力等級，按標(biāo)準系列選取。4.安全閥公稱通徑的確定根據(jù)安全泄放量計算出安全閥的喉徑（流道直徑），然后確定安全閥的公稱直徑。計算數(shù)值圓整到標(biāo)準系列選取。5.

安全閥型式的選擇應(yīng)根據(jù)使用工況介質(zhì)介質(zhì)選擇合適的安全閥結(jié)構(gòu)型式以及閥體和主要內(nèi)件的材質(zhì)。選用安全閥時應(yīng)考慮的因素1.公稱壓力28安全閥選用的一般規(guī)則

（l）排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥。（2）排放液體時，選用全啟或微啟式安全閥（3）排放水蒸氣或空氣時，選用帶扳手安全閥。（4）對設(shè)定壓力大于3.0MPa，溫度超過235℃的氣體用安全閥，應(yīng)選用帶散熱片的安全閥，防止介質(zhì)沖蝕彈簧。（5）排放介質(zhì)允許泄露至大氣時選用開放式安全閥，不允許泄露大氣時，選用封閉式安全閥。（6）排放有劇毒、有強腐蝕、有極度危險的介質(zhì)，應(yīng)選用波紋管安全閥。（7）高背壓場合，選用背壓平衡式安全閥或先導(dǎo)式安全閥。（8）重要場合，有時要安裝互為備用的兩個安全閥。安全閥選用的一般規(guī)則（l）排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全29安全閥選用的一般規(guī)則（9）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥。（10）天然氣管道一般用先導(dǎo)式安全閥。（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。（12）負壓或操作過程中可能會產(chǎn)生負壓的系統(tǒng)一般用真空負壓安全閥。（13）背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥。（14）介質(zhì)凝固點較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥安全閥選用的一般規(guī)則（9）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯30安全閥的安裝在設(shè)備或者管道上的安全閥鉛直安裝；應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上；安全閥與壓力容器之間的連接管和管件的通經(jīng)，其截面面積不得小于安全閥的進口截面積；如果幾個安全閥共用一條進口管道時，進口管道的截面積不小于這些安全閥的進口截面積總和；安全閥的進出口管道一般不允許設(shè)置截斷閥，必須設(shè)置截斷閥時，需要（技術(shù)負責(zé)人批準）加鉛封并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級一致，截斷閥進出口的公稱通徑不小于安全閥進出口法蘭的公稱通徑；對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排人大氣安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑；安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量；一般安裝在靠近被保護設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查；與安全閥連接的螺栓必須均勻上緊，以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力，破壞閥件的同心度，妨礙安全閥的正常工作；安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗，有特殊要求時，還應(yīng)當(dāng)進行其他性能試驗。安全閥的安裝在設(shè)備或者管道上的安全閥鉛直安裝；31安全閥的整定壓力按《容規(guī)》規(guī)定：安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計壓力。設(shè)計圖樣或者銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力的,也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。安全閥的整定壓力按《容規(guī)》規(guī)定：32最高允許工作壓力壓力容器的最高允許工作壓力是根據(jù)容器有效厚度計算得到的容器實際可承受壓力。可以采用最高允許工作壓力做為超壓泄放裝置的動作壓力最高允許工作壓力只能由設(shè)計者確定(設(shè)計圖樣或銘牌上)，因為他們對強度的影響因素最為清楚，使用單位不能擅自確定。最高允許工作壓力壓力容器的最高允許工作壓力是根據(jù)容器有效厚度33安全閥的校驗項目和校驗內(nèi)容安全閥的校驗項目和校驗內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(1)安全閥的校驗項目包括整定壓力和密封性能，有條件時可以校驗回座壓力，整定壓力試驗不得少于3次，每次都必須達到本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準的合格要求；(2)安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運行的差異，并且予以必要的修正；(3)檢修后的安全閥，需要按照本規(guī)程和產(chǎn)品合格證、銘牌、相應(yīng)標(biāo)準、使用條件，進行整定壓力的試驗。安全閥的校驗項目和校驗內(nèi)容安全閥的校驗項目和校驗內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合34安全閥的校驗周期安全閥的校驗周期按照以下要求：(1)安全閥定期校驗，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定 ；(2)經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進行校驗。安全閥的校驗周期安全閥的校驗周期按照以下要求：35安全閥的校驗周期校驗周期的延長（《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》）當(dāng)符合以下基本條件時，安全閥校驗周期可以適當(dāng)延長，延長期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：(1)有清晰的歷史紀錄，能夠說明被保護設(shè)備安全閥的可靠使用；(2)被保護設(shè)備的運行工藝條件穩(wěn)定；(3)安全閥內(nèi)件材料沒有被腐蝕；(4)安全閥在線檢查和在線檢測均符合使用要求；(5)有完善的應(yīng)急預(yù)案。對生產(chǎn)需要長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)時間超過1年以上的設(shè)備，可以根據(jù)同類設(shè)備的實際使用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件，并且符合本規(guī)程要求，可以適當(dāng)延長安全閥校驗周期。安全閥的校驗周期校驗周期的延長（《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》）36安全閥的校驗周期《檢規(guī)》第十七條安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負責(zé)人批準可以適當(dāng)延長校驗周期。（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：1、安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；2、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；3、安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；4、安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；6、壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。（二）使用單位建立、實施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且能滿足以下各項條件也可以延長3年；（1）在連續(xù)2次的運行檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)第十六條（五）2中所列的任何問題；（2）使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗；（3）使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置。（三）滿足本條（一）款中1、3、4、5和（二）款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年：1、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于4個）測定規(guī)定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；2、壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200℃。（四）凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構(gòu)。安全閥的校驗周期《檢規(guī)》第十七條安全閥一般每年至少校驗一37安全閥的檢查在線檢查和檢測離線檢查在《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中，具體講解！安全閥的檢查在線檢查和檢測38安全閥排量計算略（參考教材326頁9.2.3節(jié)）安全閥排量計算略（參考教材326頁9.2.3節(jié)）39爆破片裝置爆破片裝置是由爆破片(或爆破片組件)和夾持器(或支承圈)等裝配組成的壓力泄放安全裝置。當(dāng)爆破片兩側(cè)壓力差達到預(yù)定溫度下的預(yù)定值時，爆破片即刻動作(破裂或脫落)，泄放出壓力介質(zhì)。爆破片裝置爆破片裝置是由爆破片(或爆破片組件)和夾持器(或支40爆破片和夾持器爆破片是在爆破片裝置中，能夠因超壓而迅速動作的壓力敏感元件。夾持器是在爆破片裝置中，具有設(shè)計給定的泄放口徑，用以固定并支承爆破片位置，保證爆破片準確動作的配合件。爆破片和夾持器爆破片是在爆破片裝置中，能夠因超壓而迅速動作41爆破片裝置結(jié)構(gòu)爆破片裝置結(jié)構(gòu)42爆破片裝置結(jié)構(gòu)爆破片裝置結(jié)構(gòu)43爆破片裝置結(jié)構(gòu)爆破片裝置結(jié)構(gòu)44

爆破片命名

爆破膜材料代號：L—純鋁

N—純鎳

S—奧氏體不銹鋼

爆破片裝置標(biāo)記項目按GB12353中4．3標(biāo)記方法標(biāo)記

爆破片命名

爆破膜材料代號：45爆破片裝置的特點及使用密封性能好。一般使用于不允許微量泄漏的設(shè)備（劇毒容器）；對粘稠性或粉末狀物料不敏感。一般使用于介質(zhì)比較黏稠，不宜流動、腐蝕性較強的壓力容器（如：反應(yīng)釜）；泄壓反應(yīng)迅速，但動作壓力不太穩(wěn)定。必要時采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)(劇毒介質(zhì)、反應(yīng)設(shè)備)爆破片動作后不能復(fù)位。不適用于連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備及大型設(shè)備。動作壓力不太穩(wěn)定。不適用于對泄放壓力要求比較嚴格的壓力容器；對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排人大氣。如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態(tài)或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。爆破片裝置的特點及使用密封性能好。一般使用于不允許微量泄漏的46爆破片裝置的選用1、爆破片類型的選擇壓力容器應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工藝條件、載荷特性及壓力容器的安全泄放量來選用爆破片。2、爆破片動作壓力的選用壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于該容器的設(shè)計壓力，并且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。當(dāng)設(shè)計圖樣或者銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力時，爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力。3、爆破片排放面積的選定爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量，由此得出爆破片的泄放面積。爆破片裝置的選用1、爆破片類型的選擇47爆破片裝置的檢查內(nèi)容（1）檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；（2）檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求：（3）爆破片單獨作泄壓裝置的（圖1），檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；爆破片裝置的檢查內(nèi)容（1）檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的48爆破片裝置的檢查內(nèi)容

爆破片裝置的檢查內(nèi)容49爆破片裝置的檢查內(nèi)容（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側(cè)（圖2），應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出；（5）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的出口側(cè)（圖3），應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，如果有壓力顯示應(yīng)當(dāng)打開截止閥，檢查能否順利疏水、排氣。（6）爆破片和安全閥并聯(lián)使用（圖4）時，檢查爆破片與容器間裝設(shè)的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。爆破片裝置的檢查內(nèi)容（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片50爆破片裝置的更換（1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯誤的；（3）爆破片裝置標(biāo)定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；（4）使用中超過標(biāo)定爆破壓力而未爆破的；（5）爆破片裝在安全閥進口側(cè)與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；（6）爆破片裝置泄漏的。爆破片裝置的更換（1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；51爆破片裝置的更換爆破片裝置應(yīng)進行定期更換，對于超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2—3年內(nèi)更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)。爆破片裝置的更換爆破片裝置應(yīng)進行定期更換，對于超過最大設(shè)計爆52爆破帽爆破帽為一端封閉，中間或周邊具有薄弱斷面的厚壁帽。見教材341頁圖9.3-8爆破帽爆破帽為一端封閉，中間或周邊具有薄弱斷面的厚壁帽。見教53易熔塞易熔塞屬于“熔化型”或“溫度型”安全泄放裝置，它的動作取決于容器壁的溫度。主要用于中、低壓的小型壓力容器（氣瓶）。見教材341頁9.3.8節(jié)易熔塞易熔塞屬于“熔化型”或“溫度型”安全泄放裝置，它的動作54緊急切斷裝置緊急切斷閥是槽車及貯罐主要氣、液相接口所裝設(shè)的快速閉止閥門,可在現(xiàn)場和一定距離之外借助液壓或機械實現(xiàn)快速關(guān)閉,當(dāng)外界發(fā)生火災(zāi)等原因使環(huán)境溫度升高至規(guī)定范圍內(nèi),借助易熔元件,閥門能自動關(guān)閉。緊急切斷裝置緊急切斷閥是槽車及貯罐主要氣、液相接口所裝設(shè)的快55緊急切斷閥分類根據(jù)操作系統(tǒng)牽引方式的不同，緊急切斷裝置可分為油壓式、機械式、氣壓式和電動式四種。根據(jù)內(nèi)置式緊急切斷閥的結(jié)構(gòu)和功能不同，緊急切斷閥又可分為有過流關(guān)閉功能的緊急切斷閥和無過流關(guān)閉功能的緊急切斷閥兩種。緊急切斷閥分類根據(jù)操作系統(tǒng)牽引方式的不同，緊急切斷裝置可分為56緊急切斷閥工作原理及結(jié)構(gòu)說明：緊急切斷閥在無外力情況下，閥瓣處于常閉狀態(tài)，當(dāng)外力作用于閥瓣一定程度時，閥瓣開啟，當(dāng)需要關(guān)閉閥門或遇有緊急情況時，將外力泄掉即自動關(guān)閉。

緊急切斷閥工作原理及結(jié)構(gòu)說明：緊急切斷閥在無外力情況下，閥57氣動緊急切斷閥結(jié)構(gòu)氣動緊急切斷閥結(jié)構(gòu)58液動緊急切斷閥結(jié)構(gòu)液動緊急切斷閥結(jié)構(gòu)59電磁緊急切斷閥電磁閥緊急切斷閥是新型的燃氣管道的安全配套裝置，它安裝于家庭燃氣管道與可燃氣氣報警器配套使用。當(dāng)報警器周圍環(huán)境中存有益出的可燃氣并達到預(yù)定的濃度時，報警器就發(fā)出聲噶報警，同時給緊急切斷脈沖信號，迅速自動切斷管道供氣，保障人身及財產(chǎn)安全。電磁緊急切斷閥電磁閥緊急切斷閥是新型的燃氣管道的安全配套裝60電磁緊急切斷閥電磁緊急切斷閥61減壓閥

減壓閥是調(diào)節(jié)閥的一種,它是通過啟閉件的節(jié)流,將進口壓力降至某一需要的出口壓力,并能在進口壓力及流量變動時,利用介質(zhì)本身的能量保持出口壓力基本不變的閥門。減壓閥

減壓閥是調(diào)節(jié)閥的一種,它是通過啟閉件的節(jié)流,將62壓力容器安全附件課件63

活塞減壓閥結(jié)構(gòu)示意圖

1—閥外體；2—閥內(nèi)體；3—活塞桿；4—閥桿；5—活塞；6—籠筒

64減壓閥適用原則：1、減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響。2、通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍。3、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。4、為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。減壓閥適用原則：1、減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定65壓力表壓力表是保證壓力容器安全運行的重要儀表之一，它必須正確可靠地反映所測部位壓力的大小。壓力表壓力表是保證壓力容器安全運行的重要儀表之一，它必須正66壓力表壓力表67壓力表結(jié)構(gòu)壓力表結(jié)構(gòu)68壓力表結(jié)構(gòu)壓力表結(jié)構(gòu)69壓力表工作原理作用原理是基于彈性元件(測量系統(tǒng)中的彈簧管)變形.在被檢測介質(zhì)的作用下,迫使彈簧管之末端產(chǎn)生變形-位移,借助于拉桿經(jīng)齒輪傳動機構(gòu)的傳動并于放大,由固定與齒輪軸上的指針逐將被測值在度盤上指示出來。機械壓力表中的彈性敏感元件隨著壓力的變化而產(chǎn)生彈性變形。機械壓力表采用彈簧管（波登管），膜片，膜盒及波紋管等敏感元件并按此分類。所測量的壓力一般視為相對壓力。一般相對點選為大氣壓力。

壓力表工作原理作用原理是基于彈性元件(測量系統(tǒng)中的彈簧管)變70壓力表的分類壓力表按其測量精確度，可分為精密壓力表、一般壓力表。精密壓力表的測量精確度等級分別為0.1、0.16、0.25、0.4級；一般壓力表的測量精確度等級分別為1.0、1.6、2.5、4.0級。（壓力表的精度是以它的允許誤差占表盤刻度極限值的百分數(shù)按級別來表示的。）壓力表按其指示壓力的基準不同，分為一般壓力表、絕對壓力表、差壓表。一般壓力表以大氣壓力為基準；絕壓表以絕對壓力零位為基準；差壓表測量兩個被測壓力之差。壓力表按其測量范圍，分為真空表、壓力真空表、微壓表、低壓表、中壓表及高壓表。真空表用于測量小于大氣壓力的壓力值；壓力真空表用于測量小于和大于大氣壓力的壓力值；微壓表用于測量小于60000Pa的壓力值；低壓表用于測量0~6MPa壓力值；中壓表用于測量10~60MPa壓力值；高壓表用于測量100MPa以上壓力值。壓力表的分類壓力表按其測量精確度，可分為精密壓力表、一般壓力71壓力表的分類耐震壓力表的殼體制成全密封結(jié)構(gòu)，且在殼體內(nèi)填充阻尼油，由于其阻尼作用可以使用在工作環(huán)境振動或介質(zhì)壓力（載荷）脈動的測量場所。

帶有電接點控制開關(guān)的壓力表可以實現(xiàn)發(fā)訊報警或控制功能。

帶有遠傳機構(gòu)的壓力表可以提供工業(yè)工程中所需要的電信號（比如電阻信號或標(biāo)準直流電流信號）。

隔膜壓力表所使用的隔離器（化學(xué)密封）能通過隔離膜片，將被測介質(zhì)與儀表隔離，以便測量強腐蝕、高溫、易結(jié)晶介質(zhì)的壓力。

壓力表的分類耐震壓力表的殼體制成全密封結(jié)構(gòu)，且在殼體內(nèi)填充阻72壓力表一、壓力表的選用1.選用的壓力表，應(yīng)當(dāng)與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)；2.設(shè)計壓力小于1.6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不得低于2.5級，設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不得低于1.6級；3.壓力表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為最大允許工作壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不得小于100mm4．應(yīng)考慮壓力表的使用環(huán)境及工作狀態(tài)。5．彈簧式壓力表，適用于一般性介質(zhì)的壓力容器。

隔膜式壓力表，適用于腐蝕性介質(zhì)的壓力容器。壓力表一、壓力表的選用73壓力表二、壓力表的校驗和維護壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。壓力表二、壓力表的校驗和維護74壓力表三、壓力表的安裝要求：1．裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響。2．壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。3．用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。4．用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

壓力表三、壓力表的安裝要求：75壓力表四、壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：

1．有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

2．表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。

3．封印損壞或超過校驗有效期限。

4．表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印?/p>

5．指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。

6．其他影響壓力表準確指示的缺陷。壓力表四、壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：76壓力表五、壓力表的檢查內(nèi)容：（1）壓力表的選型；（2）壓力表的定期檢修維護制度，檢定有效期及其封??；（3）壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑；（4）在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標(biāo)記及鎖緊裝置；（5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。壓力表五、壓力表的檢查內(nèi)容：77壓力表六、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用：（1）選型錯誤；（2）表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；（3）封印損壞或者超過檢定有效期限：（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針?biāo)蓜?；?）指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴重；（6）通旋塞或者針形閥開啟標(biāo)記不清或者鎖緊裝置損壞。壓力表六、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正78液面（位）計定義：測量罐、塔和槽等容器內(nèi)液體高度，或液面位置的儀表稱為液位計，又稱液面計液面（位）計79液面（位）計分類液位計種類很多，常用的有直讀式液位計、差壓式液位計、浮力式液位計、電容式液位計、聲波式液位計和核輻射物液位計。液面（位）計分類液位計種類很多，常用的有直讀式液位計、差壓式80直讀式液位計直讀式液位計是將指示液位用的玻璃管或特制的玻璃板接于被測容器，根據(jù)連通管原理，從玻璃管或玻璃板上的刻度讀出液位的高度。直讀式液位計結(jié)構(gòu)簡單、直觀，但只能就地讀數(shù)，不能遠傳。直讀式液位計直讀式液位計是將指示液位用的玻璃管或特制的玻璃板81差壓式液位計差壓式液位計是假定物料的重度為恒定值，容器中液體或固體物料堆積的高度與它在某測試點所產(chǎn)生的壓力成正比，因而可用測壓的方法來測量物位。測量壓力可用壓力表、壓力傳感器和壓力變送器等。

差壓式液位計差壓式液位計是假定物料的重度為恒定值，容器中液體82浮力式液位計浮力式液位計是根據(jù)液位變化時，漂浮在液體表面的浮子隨之同步移動的原理工作的。這一移動距離通過機構(gòu)傳出或變成氣信號或電信號，即可測出液位；也可將浮筒的一部分浸入液體中，并使之不能自由漂浮，則其所受的浮力將隨液位或相界面位置而變化，測出此浮力變化即可測出液位。浮力式液位計浮力式液位計是根據(jù)液位變化時，漂浮在液體表面的浮83電容式液位計電容式液位計的工作原理是把物位的變化，變換成相應(yīng)電容量的變化，然后測量此電容量的變化從而得到物位變化的。電容式液位計用于測量導(dǎo)電、非導(dǎo)電液體的液位，可供連續(xù)測量和定點監(jiān)控之用。電容式液位計電容式液位計的工作原理是把物位的變化，變換成相應(yīng)84聲波式液位計聲波式液位計一般分為利用聲波阻斷原理和利用聲波反射原理兩類。聲波阻斷式液位計在液位升高而阻斷從發(fā)射換能器到接收換能器的聲束時，接受換能器接受到的聲能會產(chǎn)生突變，并發(fā)出突變的開關(guān)信號；聲波反射液位計是根據(jù)聲波從發(fā)射換能器到液面，再從這一表面反射回到接收換能器的時間間隔，來測出液位的。

聲波式液位計聲波式液位計一般分為利用聲波阻斷原理和利用聲波反85核輻射液位計核輻射液位計是通過放射源發(fā)出射線，穿過被測液體后由探測器接收。當(dāng)液位改變時，由于被測物料的吸收劑量改變，而使探測器接受到的輻射強度改變，再轉(zhuǎn)換為電信號的變化，經(jīng)放大后送給顯示儀表連續(xù)顯示物位。

核輻射液位計的特點是：射線能穿透很厚的壁以實現(xiàn)不接觸測量，因而可用于高壓、高溫和有毒的密封容器的液位或料位測量，且不受周圍電磁場、煙氣和灰塵等影響，但使用時須注意保護。核輻射液位計核輻射液位計是通過放射源發(fā)出射線，穿過被測液體86液面計液面計87液面計液面計88液面計液面計89液面計一、壓力容器用液面計應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：1．應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。2．在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，應(yīng)進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗；高壓容器的液面計，應(yīng)進行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗。3．盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計。4．寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應(yīng)選用夾套或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計。5．用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄漏的保護裝置。6．要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子(標(biāo))式液面計。7．移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。液面計一、壓力容器用液面計應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，并應(yīng)符合下列90液面計二、液面計的安裝與使用液面計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，如液面計的安裝位置不便于觀察，則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液面計上最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。

壓力容器運行操作人員，應(yīng)加強對液面計的維護管理，保持完好和清晰。使用單位應(yīng)對液面計實行定期檢修制度，可根據(jù)運行實際情況，規(guī)定檢修周期，但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。液面計二、液面計的安裝與使用91液面計三、液面計有下列情況之一的，應(yīng)停止使用并更換：

1．超過檢修周期。

2．玻璃板(管)有裂紋、破碎。

3．閥件固死。

4．出現(xiàn)假液位。

5．液面計指示模糊不清。液面計三、液面計有下列情況之一的，應(yīng)停止使用并更換：92液面計四、液位計的檢驗內(nèi)容（1）液位計的定期檢修維護制度；（2）液位計外觀及附件；（3）寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0℃以下介質(zhì)的液位計選型；（4）用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器時，液位計的防止泄漏保護裝置。液面計四、液位計的檢驗內(nèi)容93液面計五、檢查要求檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用；（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；（3）閥件固死；（4）出現(xiàn)假液位；（5）液位計指示模糊不清；（6）選型錯誤；（7）防止泄漏的保護裝置損壞。液面計五、檢查要求94測溫儀表

測溫儀表是測量物體冷熱程度的儀表。可用來測量壓力容器介質(zhì)的溫度，對于需要控制壁溫的容器，還必須裝設(shè)測試壁溫的儀表。測溫儀表95測溫儀表測溫儀表96測溫儀表溫度測量儀表按測溫方式可分為接觸式和非接觸式兩大類。接觸式測溫儀表比較簡單、可靠，測量精度較高；但因測溫元件與被測介質(zhì)需要進行充分的接觸，需要一定的時間才能達到熱平衡，所以存在測溫的延遲現(xiàn)象，同時受耐高溫材料的限制，不能應(yīng)用于很高的溫度測量。非接觸式儀表測溫是通過熱輻射原理來測量溫度的，測溫元件不需與被測介質(zhì)接觸，測溫范圍廣，不受測溫上限的限制，也不會破壞被測物體的溫度場，反應(yīng)速度一般也比較快；但受到物體的發(fā)射率、測量距離、煙塵和水氣等外界因素的影響，其測量誤差較大。

測溫儀表溫度測量儀表按測溫方式可分為接觸式和非接觸式兩大類。97測溫儀表一、需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設(shè)測試壁溫的測溫儀表(或溫度計)，嚴防超溫。測溫儀表應(yīng)定期校驗。

測溫儀表一、需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設(shè)測試壁溫的測溫98測溫儀表二、測溫儀表的檢查內(nèi)容（1）測溫儀表的定期檢定和檢修制度。（2）測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍的匹配情況；（3）測溫儀表及其二次儀表的外觀。測溫儀表二、測溫儀表的檢查內(nèi)容99測溫儀表三、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用；（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限；（2）儀表及其防護裝置破損；（3）儀表量程選擇錯誤。測溫儀表三、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改100快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置

一、快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置，必須滿足以下功能要求，應(yīng)經(jīng)試用和技術(shù)鑒定，方可推廣使用。1．當(dāng)快開門達到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能。

2．當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能。

3．具有與上述動作同步的報警功能?？扉_門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置

一、快開門式壓力容器安全聯(lián)101快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置二、對檢驗工作的要求1、現(xiàn)場核對安全連鎖裝置資料及實物的符合性；2、參加現(xiàn)場安全連鎖裝置調(diào)試工作；3、安全連鎖裝置應(yīng)在壓力容器年度檢驗時每年檢驗一次；4、出具檢驗報告。三、國家質(zhì)檢總局文件（國質(zhì)檢鍋函[2019]44號

）快開門式壓力容器專項整治要求快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置二、對檢驗工作的要求102壓力容器安全附件課件103壓力容器安全附件課件104壓力容器安全附件的重要性“十五”期間我國特種設(shè)備事故發(fā)生的主要原因是：因設(shè)備本身質(zhì)量問題引發(fā)事故，約占事故總數(shù)的27.2%;因管理不善、違章作業(yè)或操作不當(dāng)引發(fā)的事故，約占事故總數(shù)的44.7%;因未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗，致使設(shè)備存在缺陷未及時發(fā)現(xiàn)引發(fā)的事故，約占事故總數(shù)的13.5%;因安全附件失效或安全裝置損壞引發(fā)的事故，約占事故總數(shù)的12.6%;其他原因，約占事故總數(shù)的2%.壓力容器安全附件的重要性“十五”期間我國特種設(shè)備事故發(fā)生的主105安全附件概念安全附件是為了使壓力容器安全運行而安裝在設(shè)備上的一種安全裝置。包括安全閥、爆破片裝置、易熔塞、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置等。安全附件概念安全附件是為了使壓力容器安全運行而安裝在設(shè)備上的106安全附件分類壓力容器的安全附件，按使用性能或用途來分，可以包括以下四種：

1.安全泄壓裝置：壓力容器超壓時能自動排放壓力的裝置。如：閥型安全泄壓裝置（安全閥）、斷裂型安全泄壓裝置（爆破片）和熔化型安全泄壓裝置（易熔塞）等。

2.計量顯示裝置：是指能自動顯示容器運行中與安全有關(guān)的工藝參數(shù)的器具。如：壓力表、溫度計、液面計等。

3.控制（報警）裝置：依照設(shè)定的工藝參數(shù)自行調(diào)節(jié)，保證該工藝參數(shù)在一定范圍內(nèi)。當(dāng)容器在運行中出現(xiàn)不安全因素致使容器處于危險狀態(tài)時能自動發(fā)出音響或其它明顯報警訊號的儀器。如：減壓閥、緊急切斷閥、電接點壓力表、液位報警器、電接點溫度計等。

4.安全連鎖裝置：是為了防止操作失誤而設(shè)的控制機構(gòu)。如：快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置等。安全附件分類壓力容器的安全附件，按使用性能或用途來分，可以包107安全附件的設(shè)置原則1、《容規(guī)》適用范圍內(nèi)的專用壓力容器均應(yīng)裝設(shè)安全泄壓裝置。2、必須單獨裝設(shè)安全泄壓裝置的有以下幾種：液化氣體儲存容器反應(yīng)容器壓氣機附屬氣體儲罐高分子聚合設(shè)備由載熱物料加熱，使器內(nèi)液體蒸發(fā)器化的換熱容器當(dāng)容器使用壓力小于壓力源的壓力時與壓力源直通，而壓力源未設(shè)置安全閥的容器3、當(dāng)安全閥不能可靠工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片或安全閥與爆破片的組合裝置。4、壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，壓力容器進口的管道上必須裝設(shè)減壓閥，容器上必須裝設(shè)安全閥和壓力表。安全附件的設(shè)置原則1、《容規(guī)》適用范圍內(nèi)的專用壓力容器均應(yīng)裝108安全附件的選用原則安全附件的設(shè)計、制造應(yīng)符合《容規(guī)》及其他法規(guī)標(biāo)準的要求，使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。對于壓力容器，要求安全閥（爆破片）的排量必須大干等于壓力容器的安全泄放量。對易燃和毒性程度為極度、高度或中毒危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥、爆破片的出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)排至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。壓力容器設(shè)計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計圖樣上和壓力容器名牌上注明。壓力表、液面計等安全附件應(yīng)根據(jù)容器介質(zhì)，最高工作壓力和粘度正確選用。安全附件的選用原則安全附件的設(shè)計、制造應(yīng)符合《容規(guī)》及其他法109安全附件的通用要求(1)制造安全閥、爆破片裝置的單位應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證；(2)安全閥、爆破片、緊急切斷閥等需要型式試驗的安全附件，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的型式試驗機構(gòu)進行型式試驗并且取得型式試驗證明文件；(3)安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；(4)安全附件出廠時應(yīng)當(dāng)隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明，并且在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌；(5)安全附件實行定期檢驗制度，安全附件的定期檢驗按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》與相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。安全附件的通用要求(1)制造安全閥、爆破片裝置的單位應(yīng)當(dāng)持有110安全泄壓裝置的特點

1.安全閥：其特點是當(dāng)壓力容器正常工作壓力情況下，保持嚴密不漏，當(dāng)容器內(nèi)壓力一旦超過規(guī)定，它就能自動迅速排泄容器內(nèi)介質(zhì)，使容器內(nèi)的壓力始終保持在最高允許范圍之內(nèi)。

2.爆破片：又稱防爆膜，是一種斷裂型安全裝置，具有密封性能好，泄壓反應(yīng)快等特點。

3.易熔塞：它是利用裝置內(nèi)的低熔點合金在較高的溫度下即熔化、打開通道使氣體從原來填充的易熔合金的孔中排出來泄放壓力，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，更換容易，由熔化溫度而確定的動作壓力較易控制。一般用于氣體壓力不大，完全由溫度的高低來確定的容器。

此三種安全裝置比較，安全閥開啟排放過高壓力后可自行關(guān)閉，容器和裝置可以繼續(xù)使用，而爆破片、易熔塞排放過高壓力后不能繼續(xù)使用，容器和裝置也得停止運行。在選擇安全閥和易熔塞時要考慮安全排放量，爆破片要考慮到泄放面積、厚度的計算等。

安全泄壓裝置的特點1.安全閥：其特點是當(dāng)壓力容111安全閥（爆破片）排放量與壓力容器安全泄放量的定義及關(guān)系壓力容器的安全泄放量是指壓力容器在超壓時為保證它的壓力不再升高，在單位時間內(nèi)所必須泄放的氣量。安全閥（爆破片）的排量是指安全閥（爆破片）處于全開狀態(tài)時在排放壓力下單位時間內(nèi)的排放量。

對于壓力容器，要求安全閥（爆破片）的排量必須大于等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB150的有關(guān)規(guī)定進行計算。安全閥（爆破片）排放量與壓力容器安全泄放量的定義及關(guān)系112壓力容器安全附件的種類安全閥爆破片裝置緊急切斷裝置減壓閥壓力表液面計測溫儀表快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置

壓力容器安全附件的種類安全閥113安全閥安全閥114安全閥的定義一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。安全閥的定義一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力115安全閥的工作原理安全閥在系統(tǒng)中起安全保護作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值（安全閥的整定壓力）時，安全閥開啟，將系統(tǒng)中的一部分介質(zhì)排出，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。安全閥通常有三部分組成，即閥座、閥瓣和加載機構(gòu)。閥座與閥體與容器連通，閥瓣常連帶有閥桿，緊扣在閥座上，閥瓣的上面是加載機構(gòu)，載荷的大小是可以調(diào)節(jié)的。通過調(diào)節(jié)加載機構(gòu)作用在閥瓣上的力的大小，調(diào)整安全閥的開啟壓力。安全閥的工作原理116安全閥的基本要求準確的開啟適時地全開穩(wěn)定地排放良好的回座性能可靠的密封性能安全閥的基本要求準確的開啟117安全閥分類安全閥的種類較多，它按加載方式可以分為：杠桿重錘式：它是利用重錘通過杠桿加載于閥瓣上。彈簧式：它是利用作用在關(guān)閉件上的壓縮彈簧力來控制閥的啟閉。彈簧的作用力通過彈簧下壓板與閥桿作用在閥瓣上。脈沖式（先導(dǎo)式）：它是由主閥和導(dǎo)閥組成，它依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或控制的一種安全閥。安全閥分類安全閥的種類較多，它按加載方式可以分為：118安全閥分類按關(guān)閉件的開啟高度，它可分為：微啟式：當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)定壓力時，開啟高度隨壓力變化逐漸變化，其開啟高度為閥座喉徑的1/40~1/20。結(jié)構(gòu)簡單、排量小，主要用于液體介質(zhì)。全啟式：當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)定壓力時，關(guān)閉件起初微微起升，在介質(zhì)壓力再大時，關(guān)閉件突然升起到開啟高度，其開啟高度為閥座喉徑的1/4~1/3。排量大，主要用于氣體和蒸汽介質(zhì)。中啟式：開啟高度介于微啟式和全啟式之間的安全閥。安全閥分類按關(guān)閉件的開啟高度，它可分為：119壓力容器安全附件課件120安全閥的幾種典型結(jié)構(gòu)形式安全閥的幾種典型結(jié)構(gòu)形式121安全閥的幾種典型結(jié)構(gòu)形式圖b和c分別為球閥式和膜片式安全閥

安全閥的幾種典型結(jié)構(gòu)形式圖b和c分別為球閥式和膜片式安全閥122先導(dǎo)式安全閥先導(dǎo)式安全閥是一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或控制的安全閥，該導(dǎo)閥本身應(yīng)是一種直接載荷式安全閥。在普通彈簧安全閥的基體上，增設(shè)了先導(dǎo)機構(gòu)，使本安全閥具有先導(dǎo)式安全閥和普通式安全閥的雙重作用。其特點是：動作準確可靠；密封性能得到根本改善；啟閉壓差很容易滿足要求；動作靈敏，排放量大。先導(dǎo)式安全閥先導(dǎo)式安全閥是一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或控制123先導(dǎo)式安全閥先導(dǎo)式安全閥124安全閥型號編制方法安全閥型號編制方法125安全閥連接形式代號連接形式代號連接形式代號內(nèi)螺紋1對夾7外螺紋2卡箍8法蘭4卡套9焊接6安全閥連接形式代號連接形式代號連接形式代號內(nèi)螺紋1126結(jié)構(gòu)形式代號彈簧封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟式2帶扳手全啟式4不封閉雙彈簧微啟式3全啟式8微啟式7帶控制機構(gòu)全啟式6杠桿單杠桿全啟式2角形微啟式5雙杠桿全啟式4先導(dǎo)式9結(jié)構(gòu)形式代號彈簧封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟127閥座密封面材料代號閥座密封面材料代號閥座密封面材料代號銅合金T滲氨鋼

D

橡膠X滲硼鋼

P

尼龍塑料N硬質(zhì)合金

Y

合金鋼耐酸或不銹鋼H閥體本體加工

W

錫基軸承合金B(yǎng)閥座密封面材料代號閥座密封面材料代號閥座密封面材料代128安全閥公稱壓力代號公稱壓力代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。

當(dāng)標(biāo)注工作溫度和工作壓力時，工作壓力須用P標(biāo)志并在P字的右下角附加介質(zhì)最高溫度數(shù)字，該數(shù)字是以10除介質(zhì)最高溫度數(shù)值所得的整數(shù)。如：工作溫度為540℃，工作壓力為10MPa的閥門，其代號為P54100。安全閥公稱壓力代號公稱壓力代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值是以129安全閥閥體材料代號閥體材料

代號

閥體材料

代號

灰鑄鐵

H

碳素鋼

C

球墨鑄鐵

Q

鉻鉬合金鋼

I

鉻鎳鈦鋼

P

鉻鉬釩合金鋼

V

安全閥閥體材料代號閥體材料代號閥體材料代號灰鑄鐵130安全閥型號舉例型號為A42H-25C安全閥的含義A---安全閥4---法蘭連接2---結(jié)構(gòu)為彈簧、封閉全啟式H---密封面材料為合金鋼25---公稱壓力2.5MPaC---閥體材料為碳素鋼安全閥型號舉例型號為A42H-25C安全閥的含義131選用安全閥時應(yīng)考慮的因素1.公稱壓力

公稱壓力是指安全閥進口處所能承受的最高壓力。由設(shè)計壓力和最高工作壓力決定安全閥的公稱壓力；公稱壓力一定要大于整定壓力。2.壓力-溫度等級

選用安全閥時必須要考慮溫度的影響，當(dāng)溫度升高時，在同一公稱壓力下，其最大允許工作壓力也隨之相應(yīng)降低，應(yīng)根據(jù)計算公式或查標(biāo)準確定安全閥的公稱壓力。3.彈簧工作壓力等級的確定彈簧式安全閥的整定壓力范圍就是彈簧的工作壓力等級，按標(biāo)準系列選取。4.安全閥公稱通徑的確定根據(jù)安全泄放量計算出安全閥的喉徑（流道直徑），然后確定安全閥的公稱直徑。計算數(shù)值圓整到標(biāo)準系列選取。5.

安全閥型式的選擇應(yīng)根據(jù)使用工況介質(zhì)介質(zhì)選擇合適的安全閥結(jié)構(gòu)型式以及閥體和主要內(nèi)件的材質(zhì)。選用安全閥時應(yīng)考慮的因素1.公稱壓力132安全閥選用的一般規(guī)則

（l）排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥。（2）排放液體時，選用全啟或微啟式安全閥（3）排放水蒸氣或空氣時，選用帶扳手安全閥。（4）對設(shè)定壓力大于3.0MPa，溫度超過235℃的氣體用安全閥，應(yīng)選用帶散熱片的安全閥，防止介質(zhì)沖蝕彈簧。（5）排放介質(zhì)允許泄露至大氣時選用開放式安全閥，不允許泄露大氣時，選用封閉式安全閥。（6）排放有劇毒、有強腐蝕、有極度危險的介質(zhì)，應(yīng)選用波紋管安全閥。（7）高背壓場合，選用背壓平衡式安全閥或先導(dǎo)式安全閥。（8）重要場合，有時要安裝互為備用的兩個安全閥。安全閥選用的一般規(guī)則（l）排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全133安全閥選用的一般規(guī)則（9）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥。（10）天然氣管道一般用先導(dǎo)式安全閥。（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。（12）負壓或操作過程中可能會產(chǎn)生負壓的系統(tǒng)一般用真空負壓安全閥。（13）背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥。（14）介質(zhì)凝固點較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥安全閥選用的一般規(guī)則（9）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯134安全閥的安裝在設(shè)備或者管道上的安全閥鉛直安裝；應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上；安全閥與壓力容器之間的連接管和管件的通經(jīng)，其截面面積不得小于安全閥的進口截面積；如果幾個安全閥共用一條進口管道時，進口管道的截面積不小于這些安全閥的進口截面積總和；安全閥的進出口管道一般不允許設(shè)置截斷閥，必須設(shè)置截斷閥時，需要（技術(shù)負責(zé)人批準）加鉛封并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級一致，截斷閥進出口的公稱通徑不小于安全閥進出口法蘭的公稱通徑；對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排人大氣安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑；安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量；一般安裝在靠近被保護設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查；與安全閥連接的螺栓必須均勻上緊，以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力，破壞閥件的同心度，妨礙安全閥的正常工作；安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗，有特殊要求時，還應(yīng)當(dāng)進行其他性能試驗。安全閥的安裝在設(shè)備或者管道上的安全閥鉛直安裝；135安全閥的整定壓力按《容規(guī)》規(guī)定：安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計壓力。設(shè)計圖樣或者銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力的,也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。安全閥的整定壓力按《容規(guī)》規(guī)定：136最高允許工作壓力壓力容器的最高允許工作壓力是根據(jù)容器有效厚度計算得到的容器實際可承受壓力。可以采用最高允許工作壓力做為超壓泄放裝置的動作壓力最高允許工作壓力只能由設(shè)計者確定(設(shè)計圖樣或銘牌上)，因為他們對強度的影響因素最為清楚，使用單位不能擅自確定。最高允許工作壓力壓力容器的最高允許工作壓力是根據(jù)容器有效厚度137安全閥的校驗項目和校驗內(nèi)容安全閥的校驗項目和校驗內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(1)安全閥的校驗項目包括整定壓力和密封性能，有條件時可以校驗回座壓力，整定壓力試驗不得少于3次，每次都必須達到本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準的合格要求；(2)安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運行的差異，并且予以必要的修正；(3)檢修后的安全閥，需要按照本規(guī)程和產(chǎn)品合格證、銘牌、相應(yīng)標(biāo)準、使用條件，進行整定壓力的試驗。安全閥的校驗項目和校驗內(nèi)容安全閥的校驗項目和校驗內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合138安全閥的校驗周期安全閥的校驗周期按照以下要求：(1)安全閥定期校驗，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定 ；(2)經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進行校驗。安全閥的校驗周期安全閥的校驗周期按照以下要求：139安全閥的校驗周期校驗周期的延長（《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》）當(dāng)符合以下基本條件時，安全閥校驗周期可以適當(dāng)延長，延長期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：(1)有清晰的歷史紀錄，能夠說明被保護設(shè)備安全閥的可靠使用；(2)被保護設(shè)備的運行工藝條件穩(wěn)定；(3)安全閥內(nèi)件材料沒有被腐蝕；(4)安全閥在線檢查和在線檢測均符合使用要求；(5)有完善的應(yīng)急預(yù)案。對生產(chǎn)需要長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)時間超過1年以上的設(shè)備，可以根據(jù)同類設(shè)備的實際使用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件，并且符合本規(guī)程要求，可以適當(dāng)延長安全閥校驗周期。安全閥的校驗周期校驗周期的延長（《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》）140安全閥的校驗周期《檢規(guī)》第十七條安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負責(zé)人批準可以適當(dāng)延長校驗周期。（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：1、安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；2、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；3、安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；4、安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；6、壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。（二）使用單位建立、實施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且能滿足以下各項條件也可以延長3年；（1）在連續(xù)2次的運行檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)第十六條（五）2中所列的任何問題；（2）使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗；（3）使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置。（三）滿足本條（一）款中1、3、4、5和（二）款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年：1、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于4個）測定規(guī)定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；2、壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200℃。（四）凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構(gòu)。安全閥的校驗周期《檢規(guī)》第十七條安全閥一般每年至少校驗一141安全閥的檢查在線檢查和檢測離線檢查在《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中，具體講解！安全閥的檢查在線檢查和檢測142安全閥排量計算略（參考教材326頁9.2.3節(jié)）安全閥排量計算略（參考教材326頁9.2.3節(jié)）143爆破片裝置爆破片裝置是由爆破片(或爆破片組件)和夾持器(或支承圈)等裝配組成的壓力泄放安全裝置。當(dāng)爆破片兩側(cè)壓力差達到預(yù)定溫度下的預(yù)定值時，爆破片即刻動作(破裂或脫落)，泄放出壓力介質(zhì)。爆破片裝置爆破片裝置是由爆破片(或爆破片組件)和夾持器(或支144爆破片和夾持器爆破片是在爆破片裝置中，能夠因超壓而迅速動作的壓力敏感元件。夾持器是在爆破片裝置中，具有設(shè)計給定的泄放口徑，用以固定并支承爆破片位置，保證爆破片準確動作的配合件。爆破片和夾持器爆破片是在爆破片裝置中，能夠因超壓而迅速動作145爆破片裝置結(jié)構(gòu)爆破片裝置結(jié)構(gòu)146爆破片裝置結(jié)構(gòu)爆破片裝置結(jié)構(gòu)147爆破片裝置結(jié)構(gòu)爆破片裝置結(jié)構(gòu)148

爆破片命名

爆破膜材料代號：L—純鋁

N—純鎳

S—奧氏體不銹鋼

爆破片裝置標(biāo)記項目按GB12353中4．3標(biāo)記方法標(biāo)記

爆破片命名

爆破膜材料代號：149爆破片裝置的特點及使用密封性能好。一般使用于不允許微量泄漏的設(shè)備（劇毒容器）；對粘稠性或粉末狀物料不敏感。一般使用于介質(zhì)比較黏稠，不宜流動、腐蝕性較強的壓力容器（如：反應(yīng)釜）；泄壓反應(yīng)迅速，但動作壓力不太穩(wěn)定。必要時采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)(劇毒介質(zhì)、反應(yīng)設(shè)備)爆破片動作后不能復(fù)位。不適用于連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備及大型設(shè)備。動作壓力不太穩(wěn)定。不適用于對泄放壓力要求比較嚴格的壓力容器；對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排人大氣。如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態(tài)或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。爆破片裝置的特點及使用密封性能好。一般使用于不允許微量泄漏的150爆破片裝置的選用1、爆破片類型的選擇壓力容器應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工藝條件、載荷特性及壓力容器的安全泄放量來選用爆破片。2、爆破片動作壓力的選用壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于該容器的設(shè)計壓力，并且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。當(dāng)設(shè)計圖樣或者銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力時，爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力。3、爆破片排放面積的選定爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量，由此得出爆破片的泄放面積。爆破片裝置的選用1、爆破片類型的選擇151爆破片裝置的檢查內(nèi)容（1）檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；（2）檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求：（3）爆破片單獨作泄壓裝置的（圖1），檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；爆破片裝置的檢查內(nèi)容（1）檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的152爆破片裝置的檢查內(nèi)容

爆破片裝置的檢查內(nèi)容153爆破片裝置的檢查內(nèi)容（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側(cè)（圖2），應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出；（5）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的出口側(cè)（圖3），應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，如果有壓力顯示應(yīng)當(dāng)打開截止閥，檢查能否順利疏水、排氣。（6）爆破片和安全閥并聯(lián)使用（圖4）時，檢查爆破片與容器間裝設(shè)的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。爆破片裝置的檢查內(nèi)容（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片154爆破片裝置的更換（1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯誤的；（3）爆破片裝置標(biāo)定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；（4）使用中超過標(biāo)定爆破壓力而未爆破的；（5）爆破片裝在安全閥進口側(cè)與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；（6）爆破片裝置泄漏的。爆破片裝置的更換（1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；155爆破片裝置的更換爆破片裝置應(yīng)進行定期更換，對于超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2—3年內(nèi)更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)。爆破片裝置的更換爆破片裝置應(yīng)進行定期更換，對于超過最大設(shè)計爆156爆破帽爆破帽為一端封閉，中間或周邊具有薄弱斷面的厚壁帽。見教材341頁圖9.3-8爆破帽爆破帽為一端封閉，中間或周邊具有薄弱斷面的厚壁帽。見教157易熔塞易熔塞屬于“熔化型”或“溫度型”安全泄放裝置，它的動作取決于容器壁的溫度。主要用于中、低壓的小型壓力容器（氣瓶）。見教材341頁9.3.8節(jié)易熔塞易熔塞屬于“熔化型”或“溫度型”安全泄放裝置，它的動作158緊急切斷裝置緊急切斷閥是槽車及貯罐主要氣、液相接口所裝設(shè)的快速閉止閥門,可在現(xiàn)場和一定距離之外借助液壓或機械實現(xiàn)快速關(guān)閉,當(dāng)外界發(fā)生火災(zāi)等原因使環(huán)境溫度升高至規(guī)定范圍內(nèi),借助易熔元件,閥門能自動關(guān)閉。緊急切斷裝置緊急切斷閥是槽車及貯罐主要氣、液相接口所裝設(shè)的快159緊急切斷閥分類根據(jù)操作系統(tǒng)牽引方式的不同，緊急切斷裝置可分為油壓式、機械式、氣壓式和電動式四種。根據(jù)內(nèi)置式緊急切斷閥的結(jié)構(gòu)和功能不同，緊急切斷閥又可分為有過流關(guān)閉功能的緊急切斷閥和無過流關(guān)閉功能的緊急切斷閥兩種。緊急切斷閥分類根據(jù)操作系統(tǒng)牽引方式的不同，緊急切斷裝置可分為160緊急切斷閥工作原理及結(jié)構(gòu)說明：緊急切斷閥在無外力情況下，閥瓣處于常閉狀態(tài)，當(dāng)外力作用于閥瓣一定程度時，閥瓣開啟，當(dāng)需要關(guān)閉閥門或遇有緊急情況時，將外力泄掉即自動關(guān)閉。

緊急切斷閥工作原理及結(jié)構(gòu)說明：緊急切斷閥在無外力情況下，閥161氣動緊急切斷閥結(jié)構(gòu)氣動緊急切斷閥結(jié)構(gòu)162