煉鐵原理與工藝爐前操作課件

煉鐵原理與工藝爐前操作11.1高爐出鐵操作爐前的操作為開鐵口,堵鐵口,鐵口打泥三個環(huán)節(jié).爐前的工作任務是:維護好鐵口,撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝保證爐前安全生產.出盡渣鐵,保證爐況穩(wěn)定順行.更換風、渣口等冷卻設備.11.1高爐出鐵操作爐前工作現(xiàn)場:爐前工作平臺,高度取決于最低的渣鐵溝流嘴的高度，最低渣鐵溝流嘴下緣距鐵軌的距離不能低于4.8m.風口工作平臺,風口平臺一般比風口中心線低1150～1250mm。出鐵場,在出鐵口一側延長并加寬了的爐前工作平臺稱為出鐵場。出鐵場有矩形出鐵場和環(huán)形出鐵場。矩形出鐵場矩形出鐵場圓型出鐵場圖3-112高爐主溝斷面圖4-門形框架5-壓炮油缸；（2）預防渣口爆炸的措施檢查渣罐內有無積水和潮濕雜物。10一傾倒鐵水罐用的支架；長期休風后開爐或爐缸凍結時，爐底凝鐵增厚，鐵水面升高，燒壞三套或小套發(fā)生渣口爆炸；爐缸不活躍,有堆積現(xiàn)象，渣口附近有積鐵存在，放渣時渣口過鐵引起爆炸。10一傾倒鐵水罐用的支架；爐前的操作為開鐵口,堵鐵口,鐵口打泥三個環(huán)節(jié).檢查堵渣機冷卻水、壓縮空氣，堵渣機頭與渣口小套是否對好。裝泥時不要把太稀太軟的泥裝進炮膛。這種方法設備簡單、工作可靠、耗電少、生產能力高等特點。鐵口過淺，渣鐵不凈，泥炮沒打進泥。為了不妨礙爐前各種操作的進行，開鐵口機外形要盡量小，并能夠在打開鐵口后迅速遠離。長時間不出鐵要做好鐵水保溫工作，必要時放盡撇渣器鐵水。退炮時應先抽泥柄后抬炮，否則會抽出泥蕊，渣鐵跟出。高爐工長適當減風,以減弱鐵流的流勢。原因從爐前角度講就是鐵口長期過淺。在鐵水溫度低的情況下，出鐵后熔渣沒有推凈，或者保溫不好，時間長后發(fā)生凝死。11.1高爐出鐵操作爐前渣、鐵溝和撇渣器主溝（大壕）。主溝的結構形式主要有貯鐵式(鐵水深度450～600mm)和非貯鐵2種。爐容/m32506201000～15002000～25004000主溝長度/m9101214～1619主溝波度/m10%-12%檢查渣罐內有無積水和潮濕雜物。更換風、渣口等冷卻設備.其優(yōu)點是可以連續(xù)濾水，環(huán)境好，占地少，工藝布置靈活，噸渣電耗低，循環(huán)水中懸浮物含量少，泵、閥門和管道的壽命長。炮泥質量差,見下渣后鐵口眼迅速擴大，造成跑大流。出鐵場有矩形出鐵場和環(huán)形出鐵場。處理方法：減風，組織出鐵檢查渣罐內有無積水和潮濕雜物。檢查渣罐內有無積水和潮濕雜物。2-熔渣溝和水沖渣槽；在鐵水溫度低的情況下，出鐵后熔渣沒有推凈，或者保溫不好，時間長后發(fā)生凝死。需要大量的吊車撈渣和裝車；爐缸不活躍,有堆積現(xiàn)象，渣口附近有積鐵存在，放渣時渣口過鐵引起爆炸。3)鐵口過淺，渣鐵出不盡，影響爐況的順行.長期休風后開爐或爐缸凍結時，爐底凝鐵增厚，鐵水面升高，燒壞三套或小套發(fā)生渣口爆炸；過去高爐在鐵水溝上設分流閘板，現(xiàn)在一般為擺動流嘴。原因從爐前角度講就是鐵口長期過淺。為了不妨礙爐前各種操作的進行，開鐵口機外形要盡量小，并能夠在打開鐵口后迅速遠離。鐵口過淺，渣鐵不凈，泥炮沒打進泥。出鐵場有矩形出鐵場和環(huán)形出鐵場。由俄羅斯圖拉公司開發(fā)，優(yōu)點是能承受下渣帶鐵多時，不爆炸。電動連桿式堵渣機和液壓驅動的折疊式堵渣機。在鐵水溫度低的情況下，出鐵后熔渣沒有推凈，或者保溫不好，時間長后發(fā)生凝死。主溝圖3-112高爐主溝斷面圖1-鋼板外殼；2-粘土磚；3-炭素搗打料；4-鋪溝泥圖3-111寶鋼高爐主溝結構圖1-隔熱磚；2-粘土磚；3-高鋁碳化硅磚；4-澆注料11.1高爐出鐵操作鐵水溝鐵水溝的上端與撇渣器的小井相接，下端分別通向各個鐵水罐。鐵溝坡度一般為5％～8％。過去高爐在鐵水溝上設分流閘板，現(xiàn)在一般為擺動流嘴。、渣溝11.1高爐出鐵操作擺動溜嘴(倒灌用)圖3-114擺動溜嘴l一支架；2一搖臺；3一搖臂；4一擺動溜嘴；5一曲柄—連桿傳動裝置；6一驅動裝置；7一鐵水罐車11.1高爐出鐵操作鐵水注嘴個數設計：N：鐵溝流嘴數目P：高爐日產量α：出鐵不均勻系數Q：鐵水罐有效容鐵量nτ：高爐日出鐵次數11.1高爐出鐵操作撇渣器11.1高爐出鐵操作

出鐵設備開鐵口機開鐵口機必須滿足下列要求：開孔鉆頭應在出鐵口中開出具有一定傾斜角度上的直線孔道；開鐵口時，不應破壞覆蓋在鐵口區(qū)域爐缸內壁上的耐火泥，不破壞鐵口內的泥道；能夠進行機械化遠距離操作；為了不妨礙爐前各種操作的進行，開鐵口機外形要盡量小，并能夠在打開鐵口后迅速遠離。11.1高爐出鐵操作常用開鐵口機：吊掛鉆孔式沖鉆式（正打擊、正反打擊）按驅動方式主要；有電動開鐵口機、全氣動開鐵口機。氣-液復合傳動式開鐵口機。全液壓開鐵口機（太鋼高爐）。開口方法：用鉆孔機鉆，人工用鋼釬或鋼棒捅開。開鐵口機，先用一桿鉆到赤熱層，另一桿捅開鐵口。鋼棒預埋法鐵口機圖3-115開口機示意圖1-鋼繩卷簡；2-推進電動機；3-蝸輪減速機；4-支架；5-小車；6-鋼繩；7-熱風圍管；8-滑輪；9-連接吊掛；10-鉆孔機構；11-鐵口框；12-爐殼；13-抬鉆鋼繩11.1高爐出鐵操作泥炮高爐操作對泥炮的基本要求是：泥炮的泥缸應具有足夠的容量，保證供應堵3次口泥。打泥活塞應具有足夠的推力，能夠一次堵住鐵口。炮嘴應有合理的運動軌跡，炮嘴進入出鐵口泥套時，應盡量沿直線運動，以免損壞泥套，而且泥炮到達工作位置時應有一定的傾角。工作可靠，能夠遠距離操作。11.1高爐出鐵操作泥炮類型電動泥；液壓泥炮圖3-117電動泥炮打泥機構1一電動機；2一聯(lián)軸器；3一齒輪減速器；4一螺桿；5一螺母；6一活塞；7一炮泥；8一炮嘴圖3-118BG型液壓泥炮結構示意圖1-炮身；2-冷卻板；3-走行輪；4-門形框架5-壓炮油缸；6-轉臂；7-基座；8-回轉油缸；9-錨鉤；10-泥套；11-導向槽；12-固定軸泥炮需要大量的吊車撈渣和裝車；敞口罐：35t，65t，100t，140t，4-門形框架5-壓炮油缸；長時間不出鐵要做好鐵水保溫工作，必要時放盡撇渣器鐵水。鐵水溝的上端與撇渣器的小井相接，下端分別通向各個鐵水罐。由俄羅斯圖拉公司開發(fā)，優(yōu)點是能承受下渣帶鐵多時，不爆炸。爐缸不活躍,有堆積現(xiàn)象，渣口附近有積鐵存在，放渣時渣口過鐵引起爆炸。爐前渣、鐵溝和撇渣器開鐵口機必須滿足下列要求：為了不妨礙爐前各種操作的進行，開鐵口機外形要盡量小，并能夠在打開鐵口后迅速遠離。4-門形框架5-壓炮油缸；a一上部敞開式鐵水罐車；a一上部敞開式鐵水罐車；長時間不出鐵要做好鐵水保溫工作，必要時放盡撇渣器鐵水。氣-液復合傳動式開鐵口機。鐵水溝的上端與撇渣器的小井相接，下端分別通向各個鐵水罐。維護好鐵口,撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝保證爐前安全生產.渣口損壞應及時堵上并更換在鐵水溫度低的情況下，出鐵后熔渣沒有推凈，或者保溫不好，時間長后發(fā)生凝死。出盡渣鐵,保證爐況穩(wěn)定順行.鐵水溝的上端與撇渣器的小井相接，下端分別通向各個鐵水罐。圖3-126鐵水罐車11.1高爐出鐵操作液壓泥炮操作程序裝泥操作轉炮和壓炮操作打泥操作退炮操作清理炮膛操作11.1高爐出鐵操作爐前操作的指標出鐵正點率：出鐵正點是指按時打開鐵口并在規(guī)定的時間內出凈渣鐵。高爐容積/m3<600800~10001800~20252500正常出鐵時間/min30±535±545±555±5高爐容積/m3<350500~1000>1000~2000>2000~4000>4000鐵口深度/m0.7~0.51.5~2.02.0~2.52.5~3.23.0~3.511.1高爐出鐵操作鐵口深度合格率鐵口深度合格率是指鐵口深度合格次數與實際出鐵次數的百分比。鐵口過淺的危害：1）無固定的泥包.2)出鐵時“跑大流”和“跑焦炭”.3)鐵口過淺，渣鐵出不盡，影響爐況的順行.4)鐵口過淺堵不住鐵口，發(fā)生渣鐵漫到鐵道上事故。

渣口裝置一般小型高爐的渣口裝置均由4個套(大套、二套、三套和小套)組成，圖3-123渣口裝置l－渣口小套；2－渣口三套；3－渣口二套；4－渣口大套；5－冷卻水管；6－擋桿；7－固定楔；8－爐皮；9－大套法蘭；l0－石棉繩堵渣口機電動連桿式堵渣機和液壓驅動的折疊式堵渣機。有水冷式和風冷式圖3-124四連桿式堵渣機l一塞頭；2一塞桿；3一框架；4一平行四連桿；5一塞頭冷卻水管；6一平衡重錘；7——固定軸；8一鋼繩；9一鉤子；10一操縱鉤子的鋼繩；11一氣缸圖3-125折疊式堵渣機1—擺動油缸；2一連桿；3一堵渣桿；4一連桿；5一滾輪；6一彈簧；渣口的維護不能帶鐵出渣維護好泥套上爐鐵未盡,不能長時間出渣正確使用堵渣機渣口損壞應及時堵上并更換放渣操作準備工作放渣前要清理好并墊好，檢查渣口泥套、水槽及溝嘴、渣溝。

檢查堵渣機冷卻水、壓縮空氣，堵渣機頭與渣口小套是否對好。檢查渣罐內有無積水和潮濕雜物。如沖水渣，按沖水渣要求辦。

檢查渣口各套有無漏水，固定裝置是否堅固，冷卻套退水是否正常。準備好放渣用的工具，如長短鋼釬、大錘、瓦套、楔子、鐵鍬、通渣口用的長鐵棍、人工堵渣口用的堵耙等。放渣操作采用帶風堵渣機時，堵渣機頭拔出，水冷要鐵釬子打開渣口。如渣口眼內有鐵，用氧氣燒開。放渣過程中渣口破損或帶鐵嚴重時應立即堵上；渣罐不能太滿(要求罐內液面距罐的上沿300mm)。放渣過程中應做到勤放、勤捅、勤堵，渣口兩側如有積渣要隨時清理，防止積渣影響堵口工作。11.3爐前事故鐵水跑大流（1）原因鐵口過淺，開鐵口操作不當。悶炮后發(fā)生跑大流；炮泥質量差,見下渣后鐵口眼迅速擴大，造成跑大流。11.3爐前事故潮鐵口出鐵。連續(xù)幾次渣鐵出不凈。（2）處理高爐工長適當減風,以減弱鐵流的流勢。爐前操作人員應根據鐵流的流勢，做好及時堵鐵口的準備。11.3爐前事故退炮時渣鐵流跟出（鐵水自來）（1）原因鐵口過淺，渣鐵不凈，泥炮沒打進泥。堵口后起炮時間早。操作失誤。退炮時應先抽泥柄后抬炮，否則會抽出泥蕊，渣鐵跟出。11.3爐前事故（2）預防起炮要按規(guī)定時間操作。鐵罐到位后再退炮。在鐵口淺而渣鐵又未出凈的情況下，堵上鐵口后延長壓炮時間。裝泥時不要把太稀太軟的泥裝進炮膛。維護好泥套，出凈渣鐵再堵口。檢查渣口各套有無漏水，固定裝置是否堅固，冷卻套退水是否正常。出鐵場有矩形出鐵場和環(huán)形出鐵場。爐缸不活躍,有堆積現(xiàn)象，渣口附近有積鐵存在，放渣時渣口過鐵引起爆炸。其它還有設計，耐火材料，施工等原因。炮泥質量差,見下渣后鐵口眼迅速擴大，造成跑大流。圖3-132回轉圓筒式沖渣工藝流程(INBA法)發(fā)現(xiàn)渣口破損不及時，漏水嚴重后堵不上渣口，渣流帶鐵引起爆炸。維護好泥套，出凈渣鐵再堵口。退炮時應先抽泥柄后抬炮，否則會抽出泥蕊，渣鐵跟出。長時間不出鐵要做好鐵水保溫工作，必要時放盡撇渣器鐵水。鐵水溝的上端與撇渣器的小井相接，下端分別通向各個鐵水罐。裝泥時不要把太稀太軟的泥裝進炮膛。退炮時渣鐵流跟出（鐵水自來）風口工作平臺,風口平臺一般比風口中心線低1150～1250mm。圖拉法（Tyna法）（粒化輪法）退炮時應先抽泥柄后抬炮，否則會抽出泥蕊，渣鐵跟出。4)鐵口過淺堵不住鐵口，發(fā)生渣鐵漫到鐵道上事故。出盡渣鐵,保證爐況穩(wěn)定順行.鐵水溝的上端與撇渣器的小井相接，下端分別通向各個鐵水罐。檢查渣罐內有無積水和潮濕雜物。2)出鐵時“跑大流”和“跑焦炭”.更換風、渣口等冷卻設備.11.3爐前事故鐵口燒穿原因從爐前角度講就是鐵口長期過淺。其它還有設計，耐火材料，施工等原因。潮鐵口出鐵鐵口泥套11.3爐前事故渣口爆炸（1）原因連續(xù)幾次渣鐵出不凈,帶鐵出上渣，燒壞?。ㄈ┨滓鸨?，或放渣時渣中帶鐵引起爆炸。爐缸不活躍,有堆積現(xiàn)象，渣口附近有積鐵存在，放渣時渣口過鐵引起爆炸。11.3爐前事故長期休風后開爐或爐缸凍結時，爐底凝鐵增厚，鐵水面升高，燒壞三套或小套發(fā)生渣口爆炸；發(fā)現(xiàn)渣口破損不及時，漏水嚴重后堵不上渣口，渣流帶鐵引起爆炸。（2）預防渣口爆炸的措施11.3爐前事故渣口拔出和冒渣事故渣口拔出處理：渣口小套被拔出時，操作者應立即將堵渣機和渣口重新堵上去，盡管不嚴，但可以縮小事故程度，減少事故損失。應立即組織出鐵，出鐵后休風更換小套。若三套被燒壞，則應同時更換。11.3爐前事故渣口冒渣的處理處理方法：減風，組織出鐵預防措施：換渣口一定要上到位并打緊固定楔。11.3爐前事故

撇渣器凝結（1）原因：爐涼、鐵水溫度低，導致撇渣器凝死。在鐵水溫度低的情況下，出鐵后熔渣沒有推凈，或者保溫不好，時間長后發(fā)生凝死。休風時間超過預定時間而沒有放出撇渣器內的存鐵，易造成撇渣器凝死。爐臺上的水流入撇渣器內，鐵水急劇冷卻后凝死。11.3爐前事故（2）預防長時間不出鐵要做好鐵水保溫工作，必要時放盡撇渣器鐵水。出鐵不正常時，比如爐缸凍結、長期休風恢復時，做臨時撇渣器，待正常后再用撇渣器。防止水流入撇渣器內。撇渣器燒漏撇渣器放炮下渣溝過鐵4)鐵口過淺堵不住鐵口，發(fā)生渣鐵漫到鐵道上事故。3)鐵口過淺，渣鐵出不盡，影響爐況的順行.圖3-112高爐主溝斷面圖檢查渣罐內有無積水和潮濕雜物。圖3-115開口機示意圖鐵水溝的上端與撇渣器的小井相接，下端分別通向各個鐵水罐。退炮時應先抽泥柄后抬炮，否則會抽出泥蕊，渣鐵跟出。爐缸不活躍,有堆積現(xiàn)象，渣口附近有積鐵存在，放渣時渣口過鐵引起爆炸。由俄羅斯圖拉公司開發(fā)，優(yōu)點是能承受下渣帶鐵多時，不爆炸。出盡渣鐵,保證爐況穩(wěn)定順行.原因從爐前角度講就是鐵口長期過淺。檢查堵渣機冷卻水、壓縮空氣，堵渣機頭與渣口小套是否對好。魚雷罐：80t，180t，260t，320t，420t由俄羅斯圖拉公司開發(fā)，優(yōu)點是能承受下渣帶鐵多時，不爆炸。退炮時應先抽泥柄后抬炮，否則會抽出泥蕊，渣鐵跟出。爐前的操作為開鐵口,堵鐵口,鐵口打泥三個環(huán)節(jié).檢查渣罐內有無積水和潮濕雜物。圖3-130高爐爐渣沉渣池法的處理工藝流程需要大量的吊車撈渣和裝車；出鐵場有矩形出鐵場和環(huán)形出鐵場。風口工作平臺,風口平臺一般比風口中心線低1150～1250mm。在鐵水溫度低的情況下，出鐵后熔渣沒有推凈，或者保溫不好，時間長后發(fā)生凝死。11.3爐前事故撇渣器燒漏撇渣器放炮下渣溝過鐵11.4鐵水與爐渣處理鐵水處理設備鐵水罐車:敞口罐：35t，65t，100t，140t，魚雷罐：80t，180t，260t，320t，420t圖3-126鐵水罐車a一上部敞開式鐵水罐車；b—420t混鐵爐式鐵水罐車l一錐形鐵水罐；2一樞軸；3一耳軸；4一支承凸爪；5一底盤；6一小軸11.4鐵水與爐渣處理鑄鐵機：圖3-127鑄鐵機及廠房設備圖1一鏈帶；2一電動機；3一減速器；4一聯(lián)軸器；5一傳動輪；6一機架；7一導向輪；8一鑄臺；9一鐵水罐車；10一傾倒鐵水罐用的支架；11一鐵水罐；12一傾倒耳；13一長廊；14一鑄鐵槽；15一將鑄鐵塊裝入車皮用的槽；6一車皮；17一噴水用的噴嘴；18---噴石灰漿的小室11.4鐵水與爐渣處理爐渣處理設備渣罐處理膨脹渣處理圖3-129膨渣生產工藝示意圖l一渣罐；2一接渣槽；3一高壓噴水管；4一膨脹槽；5一滾筒；6一冷卻水管；7一集渣坑11.4鐵水與爐渣處理水渣處理沉渣池法沉淀法。這種方法設備簡單、工作可靠、耗電少、生產能力高等特點。但存在沉淀池占地面積大；需要大量的吊車撈渣和裝車；浮渣無法回收利用；廢水排放和水渣粒化過程中產生硫化氫氣體污染環(huán)境、蒸汽大等問題。圖3-130高爐爐渣沉渣池法的處理工藝流程高爐；2—熔渣溝；3—水沖渣噴嘴；4一水沖渣溝；5—沉淀池；6—貯渣槽；7一運輸皮帶；8—貯渣場；9一吸水井；10—水沖渣泵房；11—高壓水管11.4鐵水與爐渣處理底濾法(OCP)

底濾法的工藝和沉渣池法的工藝相似，差別是水渣的脫水方法不同。圖3-131底濾法處理高爐熔渣的工藝流程1-高爐；2-熔渣溝和水沖渣槽；3-抓斗起重機；4-水渣堆；5-保護鋼軌；6一溢流水口；7-沖洗空氣進口；8-排出水口；9-貯渣倉；10-運渣車11.4鐵水與爐渣處理INBA法其優(yōu)點是可以連續(xù)濾水，環(huán)境好，占地少，工藝布置靈活，噸渣電耗低，循環(huán)水中懸浮物含量少，泵、閥門和管道的壽命長。圖3-132回轉圓筒式沖渣工藝流程(INBA法)1一沖渣箱；2一水渣溝；3一水渣槽；4一煙囪；5一滾筒過濾；6一熱水槽；7一中繼槽；8一排料膠帶機；9一底流泵；10一熱水泵；11一蓋；12一成品槽；13一冷卻塔；14一攪拌水；15一洗凈水；16一補給水；17一洗凈空氣；18一分配器；19一沖渣泵；20一清洗泵11.4鐵水與爐渣處理圖拉法（Tyna法）（粒化輪法）由俄羅斯圖拉公司開發(fā)，優(yōu)點是能承受下渣帶鐵多時，不爆炸。且水量消耗少

3-134圖拉法高爐爐渣?；に嚵鞒虉D1一高爐；2—熔渣溝；3一?；?；4—脫水器；5一皮帶機；6—煙囪；7一循環(huán)水泵；8一堆渣場風口工作平臺,風口平臺一般比風口中心線低1150～1250mm。圖拉法（Tyna法）（?；喎ǎ┩伺跁r應先抽泥柄后抬炮，否則會抽出泥蕊，渣鐵跟出。長時間不出鐵要做好鐵水保溫工作，必要時放盡撇渣器鐵水。工作可靠，能夠遠距離操作。鐵水溝的上端與撇渣器的小井相接，下端分別通向各個鐵水罐。風口工作平臺,風口平臺一般比風口中心線低1150～1250mm。沖鉆式（正打擊、正反打擊）長期休風后開爐或爐缸凍結時，爐底凝鐵增厚，鐵水面升高，燒壞三套或小套發(fā)生渣口爆炸；圖3-115開口機示意圖開鐵口機必須滿足下列要求：炮泥質量差,見下渣后鐵口眼迅速擴大，造成跑大流。檢查渣罐內有無積水和潮濕雜物。10一傾倒鐵水罐用的支架；檢查渣罐內有無積水和潮濕雜物。3-134圖拉法高爐爐渣?；に嚵鞒虉D檢查渣罐內有無積水和潮濕雜物。為了不妨礙爐前各種操作的進行，開鐵口機外形要盡量小，并能夠在打開鐵口后迅速遠離。需要大量的吊車撈渣和裝車；準備好放渣用的工具，如長短鋼釬、大錘、瓦套、楔子、鐵鍬、通渣口用的長鐵棍、人工堵渣口用的堵耙等。需要大量的吊車撈渣和裝車；檢查渣罐內有無積水和潮濕雜物。鐵溝坡度一般為5％～8％。其它還有設計，耐火材料，施工等原因。檢查渣罐內有無積水和潮濕雜物。如沖水渣，按沖水渣要求辦。圖3-114擺動溜嘴長期休風后開爐或爐缸凍結時，爐底凝鐵增厚，鐵水面升高，燒壞三套或小套發(fā)生渣口爆炸；需要大量的吊車撈渣和裝車；由俄羅斯圖拉公司開發(fā)，優(yōu)點是能承受下渣帶鐵多時，不爆炸。4-門形框架5-壓炮油缸；檢查渣罐內有無積水和潮濕雜物。如渣口眼內有鐵，用氧氣燒開。放渣前要清理好并墊好，檢查渣口泥套、水槽及溝嘴、渣溝。圖3-117電動泥炮打泥機構出鐵場有矩形出鐵場和環(huán)形出鐵場。長期休風后開爐或爐缸凍結時，爐底凝鐵增厚，鐵水面升高，燒壞三套或小套發(fā)生渣口爆炸；魚雷罐：80t，180t，260t，320t，420t維護好鐵口,撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝保證爐前安全生產.檢查渣罐內有無積水和潮濕雜物。維護好泥套，出凈渣鐵再堵口。退炮時應先抽泥柄后抬炮，否則會抽出泥蕊，渣鐵跟出。爐前渣、鐵溝和撇渣器若三套被燒壞，則應同時更換。渣口損壞應及時堵上并更換a一上部敞開式鐵水罐車；退炮時應先抽泥柄后抬炮，否則會抽出泥蕊，渣鐵跟出。由俄羅斯圖拉公司開發(fā)，優(yōu)點是能承受下渣帶鐵多時，不爆炸。裝泥時不要把太稀太軟的泥裝進炮膛。底濾法的工藝和沉渣池法的工藝相似，差別是水渣的脫水方法不同。炮泥質量差,見下渣后鐵口眼迅速擴大，造成跑大流。圖拉法（Tyna法）（粒化輪法）由俄羅斯圖拉公司開發(fā)，優(yōu)點是能承受下渣帶鐵多時，不爆炸。廢水排放和水渣?；^程中產生硫化氫氣體污染環(huán)境、蒸汽大等問題。高爐工長適當減風,以減弱鐵流的流勢。高爐工長適當減風,以減弱鐵流的流勢。更換風