工業(yè)工程的歷史人物標準課件

工業(yè)工程的歷史人物工業(yè)工程的歷史人物1工業(yè)工程的產生與發(fā)展

工業(yè)工程100年(孕育期)管理的意識隨著氏族的形成就已經產生了工程的概念直到土木、機械、電氣、化學四大技術在18、19世紀先后發(fā)展起來之后，才開始萌發(fā)早期的工程原理首先是在土木建筑方面發(fā)展起來的，當時叫做民用工程（CivilEngineering）產業(yè)革命促進了大批革新項目，制造業(yè)的規(guī)模和復雜性大幅度增加。零件互換性(E.Whitney)和勞動分工(A.Smith)，是促使大量生產成為可能的兩個重要的IE觀念。在德國興起的標準化同樣也是促進大量生產和工業(yè)化的重要IE成就。1832年，英國的CharlesW.Babbage發(fā)表了《機械制造業(yè)經濟論》(OntheEconomyof

MachineryManufactures)，提出了時間研究的重要概念。1工業(yè)工程的產生與發(fā)展

工業(yè)工程100年(孕育期)管理的意工業(yè)工程100年(孕育期)亞當·斯密《國富論》(1776)勞動分工的三個基本的經濟優(yōu)點☆重復完成單項作業(yè)會使技能或熟練程度得到發(fā)展☆節(jié)約由于工作變換而造成的損失時間☆當人們在一定范圍內努力使作業(yè)專門化時，通常會發(fā)明出機器或工具來。工業(yè)工程100年(孕育期)亞當·斯密《國富論》(1776)工業(yè)工程100年(孕育期)查爾斯·巴比奇《論機器和制造業(yè)的經濟》提出了許多關于生產組織和經濟學方面帶有啟發(fā)性的觀點：☆斯密的三個觀點☆對技巧訂出界限作為報酬依據的原則工業(yè)工程100年(孕育期)查爾斯·巴比奇《論機器和制造業(yè)制針的制造成本和工序分析

英國制造[（178）針“11號，5546枚，重1磅；12號，6932枚，重20盎司，需用紙6盎司]工序工人單位時間（h）單位成本（便士）工人收入（先令）（便士）制造一枚針個部分價格（百萬分之一便士）拉線男工0.36361.25003225直線女工女孩0.30000.30000.28400尖男工0.30001.775053319切斷頂部男孩男工0.04000.04000.01470.210304.554.5338做頭女工4.00005.00003901鍍錫或鍍白男工女工0.10710.10710.66660.33330012160包裝女工2.13143.1973165767.689212.87322320雇用人數：男工四人，女工四人，童工2人，共計10人制針的制造成本和工序分析

英國制造[（178）針“11號，5CharlesBabage(查爾斯·巴比奇

；1792-1871）主要貢獻：-進一步研究勞動分工理論-意識到工廠里的管理問題不同與技術問題，提出科學方法可以應用于管理；倡導直線職能式組織。-注意到了生產和勞資關系問題，意識到了時間研究與測時的困難性。-表現(xiàn)出了對廣告、銷售和產品開發(fā)的關注。人們開始用新的思考方法來研究提高效率，這些都為生產的標準化、專業(yè)化和管理的科學化奠定了基礎，并孕育了IE的思想，為IE的誕生和發(fā)展打下基礎。工業(yè)工程100年(孕育期)CharlesBabage(查爾斯·巴比奇；1792-1工業(yè)工程100年(第一階段)F.W.泰勒(1856-1915)，被譽為工業(yè)工程之父。通過著名的“鐵鏟實驗”、“搬運實驗”和“切削實驗”，總結了稱為“科學管理”的一套思想，其內容涉及制造工藝過程、勞動組織、專業(yè)化分工、標準化、工作方法、作業(yè)測量、工資激勵制度以及生產規(guī)劃和控制等問題的改進，其科學性和系統(tǒng)性為IE開創(chuàng)了通向今天的道路。1910年，F(xiàn)rankGilbreth和LillianGilbreth從事動作研究(砌墻實驗)和工業(yè)心理學研究；1913年，HenryFord發(fā)明流水裝配線；1914年，HarryGantt從事作業(yè)進度規(guī)劃研究和按技能高低與工時付酬的計件工資制的研究；1917年，F(xiàn).W.Harris研究應用經濟批量控制庫存量的理論；工業(yè)工程100年(第一階段)F.W.泰勒(1856-19151911年，泰勒發(fā)表《科學管理原理》（后更名為工業(yè)工程），標志工業(yè)工程的正式誕生。工業(yè)工程100年(第一階段)1911年，泰勒發(fā)表《科學管理原理》（后更名為工業(yè)工程），標（3）理論背景經濟學基礎(AdamSmith,TheWealthofNations1776)零件互換性和標準化（EliWhitney,1798)Babbage的開創(chuàng)性工作（1792-1871）（1）生產力發(fā)展瓦特（1769)發(fā)明蒸汽機--工業(yè)革命-機器化大生產（2）經濟發(fā)展商品經濟發(fā)展100多年IE產生的背景——必然性因素（3）理論背景經濟學基礎(AdamSmith,TheW(4)社會背景家庭作坊式下的管理與機器大工業(yè)生產方式間的矛盾社會需求與供給間的矛盾工人和資本家之間的分配矛盾結果：工人消極怠工、罷工現(xiàn)象工會組織蓬勃發(fā)展社會不穩(wěn)定IE產生的背景——必然性因素(4)社會背景家庭作坊式下的管理與機器大工業(yè)生產方式間的矛盾FrederickW.Taylor——偶然性1856~1915科學管理之父1881年,MidvaleSteel總工程師,研究完成工作的方法創(chuàng)立效率原理強調科學管理，從而提高生產率；創(chuàng)立了”時間研究”，改進了操作方法；提出了一系列科學管理原理與方法；FrederickW.Taylor——偶然性1856~1泰勒的時間研究（TimeStudy）

有關系？”，“究以何種鏟重為最經濟最有效？”，“什么樣子的鏟子，工人拿了既舒服又鏟得多，鏟得快？”。1898年，泰勒工作于伯斯利恒（Bethlehem）鋼鐵廠，當時該廠雇有鏟手工人400～600名,每日在一長約2里、寬約1/4里之廣場上，鏟動各種不同之物料。這些鏟手不用工場所準備的鏟子，很多人自己從家中帶來鏟子，鏟煤時，每鏟重僅3.5磅，而鏟礦砂時每鏟竟重達38磅。這種自備鏟子的情形與每鏟重量之差額，引起泰勒的好奇。他想：“鏟子的形狀、大小和鏟物工作量有沒泰勒的時間研究（TimeStudy）有關系？”，“究以何

于是，泰勒選兩名優(yōu)良鏟手，分別在場內不同地點作試驗工作，同時用秒表（Stopwatch）記錄其時間，并分別用大小不同的鏟子去鏟比重不同之物料，并分別記錄所用鏟子的大小及式樣和每鏟重量，經多次試驗后，發(fā)現(xiàn)每鏟重量約為21.5磅時，可得最經濟、最有效之結果。既鏟重物時用小鏟，鏟輕物時用大鏟，但每鏟重量均約為21.5磅左右。泰勒得此結果后，于是設計各種尺寸大小不同的鏟具，訓練工人，并擬定獎工辦法，凡工人能完成規(guī)定之工作時，可得日薪60％之獎金，否則派員授以正確工作方法，務使其亦可得同樣獎金。于是，泰勒選兩名優(yōu)良鏟手，分別在場內不同地改善前改善后員工數(個)400-600140鏟費改善后減少50%工人工資增加60%成本年節(jié)省78000美元泰勒的時間研究改善前改善后員工數(個)400-600140鏟費改善后減少5著作：1“APieceRateSystem”（《計件工資》）,18952“ShopManagement”（《工廠管理》）,19033“OntheArtofCuttingMetals”,19064“ThePrinciplesofScientificManagement”,1911貢獻：確定一天公正的勞動量時間研究差別計件工資制操作標準化作業(yè)改進將管理上升為科學著作：貢獻：將管理上升為科學Frank&LillianGilbreth?1995CorelCorp.Frank(1868-1924);Lillian(1878-1972)工作測量方法之父創(chuàng)立了“動作研究”（Motionstudy)：分解動作確定基本動作要素，經科學分析建立省時高效和最滿意的操作順序動作研究動作分解-動素動作影片分析疲勞研究作業(yè)環(huán)境研究心理學研究Frank&LillianGilbreth?1995§2工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應用今天，越來越多的企業(yè)家認識到，實施IE是計劃經濟向社會主義市場經濟過渡并與國際接軌的一條有效途徑。泰勒(1856-1915)，被譽為工業(yè)工程之父。2單一生產要素由機械制造、能源開發(fā)、信息技術、會計事務等解決。他們在戰(zhàn)后經濟恢復期從美國的管理思維和技術手段中成功地將工業(yè)工程引入日本各行各業(yè)，并進行日本式消化和改造，開創(chuàng)出豐田生產方式（ToyotaProductionSystem，簡稱“TPS”）、全面質量管理（TotalQualityControl，簡稱“TQC”）等。Harris研究應用經濟批量控制庫存量的理論；國內大中型企業(yè)應用IE勢頭日趨旺盛，并已取得了顯著經濟效益和社會效應，比如海爾、聯(lián)想、TCL、科龍、美的等先進企業(yè)都設有獨立的IE部門。發(fā)現(xiàn)工人每砌一磚，先用左手俯身拾取，同時翻動磚塊，選擇它最好的一面。誤區(qū)之一，認為我國企業(yè)尚不具備發(fā)展應用IE的條件。然而，“誰適應誰”的問題則一直在困擾著我們。SE重視系統(tǒng)哲學思想的培養(yǎng)和系統(tǒng)分析方法的訓練，又包含有較豐富的自然科學和社會科學的知識，正是IE所需要的一種“統(tǒng)帥”學科。經多次試驗，得到一種砌磚新法。誤區(qū)之一，認為我國企業(yè)尚不具備發(fā)展應用IE的條件。從1952年到1955年間，他在克羅斯利公司的生產車間工作，第一次解觸到質量并開始加入了ASQ。（6）開發(fā)IE在第三產業(yè)的應用門診病人就醫(yī)流程研究。否定“錯誤難免論”，追求缺陷為零的目標；5磅，而鏟礦砂時每鏟竟重達盡管他們在口頭上慷慨激昂地表示要實施IE,但在真正落實上卻顧慮重重，邁不開腳步，深怕干擾現(xiàn)行生產管理體系。成立了IE部門，制訂、規(guī)劃、協(xié)調和招待公司的IE發(fā)展計劃，推進企業(yè)管理進步。吉爾布雷斯的動作研究（MotionStudy）

1885年，吉爾布雷斯受雇于一營造商，發(fā)現(xiàn)工人造屋砌磚時，所用的工作方法及工作的快與慢，互不相同。“究以何種方法為最經濟及最有效？”于是他們分析工人砌磚之動作。發(fā)現(xiàn)工人每砌一磚，先用左手俯身拾取，同時翻動磚塊，選擇它最好的一面。堆砌時，放置外向。這個動作完成后，右手開始鏟起泥灰，放在堆砌處，左手放磚塊后，右手又用鏟泥灰工具敲擊數下來固定磚。他們把這一周期性動作拍制成影片，并進行細心研討和分析，發(fā)現(xiàn)：工人俯身拾磚，容易增疲勞；左手取磚時，右手閑散，也非有效方法；再敲磚動作，也屬多余?！?工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應用吉爾布雷斯的動作研究（Moti于是他們對工人的動作進行改善。經多次試驗，得到一種砌磚新法。其方法是：把磚塊運至工作場時，先令價廉工人挑選好磚，放在一個木框內，每框盛磚90塊，磚最好之一面或一端，朝一定的方向放，這個木框懸掛在工人左方身邊，使左手取磚時，右手同時取泥灰，同時改善泥灰的濃度，使磚置放其上時，不須敲擊，就能夠定位。吉爾布雷斯的動作研究（MotionStudy）經改善后，工人工作量大增，其砌每一磚的動作由18次減至5次，工人經訓練后，老法每小時原只能砌120塊，用新法則可砌350塊，工作效率增加近200％。于是他們對工人的動作進行改善。經多次試工業(yè)工程的歷史人物標準課件工業(yè)工程的歷史人物標準課件吉爾布雷斯砌磚研究改善前改善后動作數185工作效率(砌磚數/小時)120350吉爾布雷斯砌磚研究改善前改善后動作數185工作效率12035工業(yè)工程的歷史人物標準課件工業(yè)工程的歷史人物標準課件1914年，HarryGantt從事作業(yè)進度規(guī)劃研究和按技能高低與工時付酬的計件工資制的研究；1917年，F(xiàn).W.Harris研究應用經濟批量控制庫存量的理論；工業(yè)工程100年(孕育期)1914年，HarryGantt從事作業(yè)進度規(guī)劃研究和按技甘特

甘特(HenryLaurenceGantt，1861-1919)：他與泰勒一同工作于密德瓦鋼鐵公司。他進行作業(yè)進度規(guī)劃研究和記件工資制研究，發(fā)明了著名的甘特圖(GanttChart)，用棒條圖圖形來控制工作流程及進度，對于進行中或已完成的工作一目了然，甚至于到今天這個技術仍然被廣受采用。GanttChart甘特甘特(HenryLaure工業(yè)工程100年(第二階段)1911年美國Purdue大學機械工程系首先開設了工業(yè)工程選修課；1918年美國賓夕法尼亞州立大學建立了工業(yè)工程系；1920年美國成立了美國工業(yè)工程師協(xié)會（AmericanSocietyofIndustrialEngineer,ASIE；后又成立AIIEINSTITUTEOFINDUSTRIALENGINEERS

），工廠中出現(xiàn)專門從事IE的職業(yè)；1922年馬肯著《預算控制》，1924年著《會計管理》；1924-1931年W.A.Shewhart首創(chuàng)“統(tǒng)計質量管理”；1924-1933年，G.F.Mayo通過“霍桑實驗”首創(chuàng)“人際關系學說”；J.Fish首創(chuàng)“工程經濟”。工業(yè)工程100年(第二階段)1911年美國Purdue大學機1911年美國Purdue大學機械工程系首先開設了工業(yè)工程選修課；他們在戰(zhàn)后經濟恢復期從美國的管理思維和技術手段中成功地將工業(yè)工程引入日本各行各業(yè)，并進行日本式消化和改造，開創(chuàng)出豐田生產方式（ToyotaProductionSystem，簡稱“TPS”）、全面質量管理（TotalQualityControl，簡稱“TQC”）等。吉爾布雷斯的動作研究（MotionStudy）4進餐—10分鐘整個流程的時間為16分鐘，這也是麥當勞、肯德基的服務流程。16今天，越來越多的企業(yè)家認識到，實施IE是計劃經濟向社會主義市場經濟過渡并與國際接軌的一條有效途徑。誤區(qū)之一，認為我國企業(yè)尚不具備發(fā)展應用IE的條件。于是，泰勒選兩名優(yōu)良鏟手，分別在場內不同地點作試驗工作，同時用秒表（Stopwatch）記錄其時間，并分別用大小不同的鏟子去鏟比重不同之物料，并分別記錄所用鏟子的大小及式樣和每鏟重量，經多次試驗后，發(fā)現(xiàn)每鏟重量約為21.8%，廢品率下降68%，設備故障率下降84%2、服務員上茶、點菜；發(fā)達國家中從事第三產業(yè)人員占人口總數的60%以上，業(yè)已成為應用IE的主要行業(yè)與熱點。誤區(qū)之二，沒有必要實施IE。事實上，目前國內許多外資/合資企業(yè)均設有工業(yè)工程師崗位。Smith)，是促使大量生產成為可能的兩個重要的IE觀念。2.費根堡姆寫了一本書——《全面質量控制》（TotalQualityControl）。于是他們分析工人砌磚之動作。建議像其他發(fā)達國家一樣成立IE咨詢和服務專門機構。IE是一門應用科學，但由于種種原因我國的IE推行工作尚停留在理論和學術研究階段，聯(lián)系實際指導企業(yè)的IE實施工作力度不夠?！?工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應用工業(yè)工程100年(第三階段)40年代中期，英、美兩國發(fā)表了關于運籌學成果的資料，立刻受到IE工作者的注意。OR是包括數學規(guī)劃、優(yōu)化理論、排隊論、存貯論、博奕論等理論和方法在內的比較系統(tǒng)的學科體系，可以用來描繪、分析和設計多種不同類型的運行系統(tǒng)。例如，對于設施設計（facilitydesign），傳統(tǒng)的IE主要憑工業(yè)的專門知識和經驗設計車間、倉庫的最佳布置和最優(yōu)位置，使用的傳統(tǒng)方法不外乎是流程圖、模型板、規(guī)范清單等。而現(xiàn)在則可用OR的排隊分析、數學規(guī)劃，更系統(tǒng)、更方便、更精確地進行各種設施的設計，而且把IE的設施設計范圍擴展到其他更復雜、更龐大的設施系統(tǒng)。1911年美國Purdue大學機械工程系首先開設了工業(yè)工程選舉例

餐廳的服務流程如下：1、客人就座；2、服務員上茶、點菜；3、客人等上菜；4、客人進餐；5、買單以快餐的速度來計算各個環(huán)節(jié)所需時間：1客人就座—2分鐘.2服務員上茶、點菜—3分鐘.3客人等上菜—15分鐘.4客人進餐—10分鐘.5買單—3分鐘.整個服務流程的時間為33分鐘，其中第三環(huán)節(jié)的客人等上菜耗時最多。1點餐買單—2分鐘.2打飯打菜—2分鐘.3就座—2分鐘.4進餐—10分鐘整個流程的時間為16分鐘，這也是麥當勞、肯德基的服務流程。舉例餐廳的服務流程如下：1、客人就座；2、服務員工業(yè)工程100年(第三階段小結)第三階段的IE與前兩階段的比較以經驗和定性分析為主

以定量分析為主。實際上，從休哈特開始，這些方法的發(fā)展使管理開始真正有了科學的依據，而不再只是一種藝術或經驗。以通過基層生產現(xiàn)場中作業(yè)研究來降低勞動成本為主

以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產率為主。工業(yè)工程100年(第三階段小結)第三階段的IE與前兩階段的比工業(yè)工程100年(第四階段)——現(xiàn)代IE的建立在50、60年代，系統(tǒng)科學（SS）有了長足進展。一種承襲了SS思想和包含自然科學、社會科學知識的、并聲稱也以OR為理論基礎但很注重工程應用的技術——系統(tǒng)工程（SystemEngineering,，SE）脫穎而出。SE重視系統(tǒng)哲學思想的培養(yǎng)和系統(tǒng)分析方法的訓練，又包含有較豐富的自然科學和社會科學的知識，正是IE所需要的一種“統(tǒng)帥”學科。SE的方法論OR的定量方法傳統(tǒng)IE的專門技術新IE？工業(yè)工程100年(第四階段)——現(xiàn)代IE的建立在50、60新IE學科的“連續(xù)光譜”（continuumspectrum）新IE學科的“連續(xù)光譜”（continuumspectru工業(yè)工程100年(第四階段)——現(xiàn)代IE的建立這一時期工業(yè)工程已不僅僅是歐美工業(yè)發(fā)達國家的“專利”，而且已被成功引入亞太地區(qū)。最典型、最成功的是日本人。他們在戰(zhàn)后經濟恢復期從美國的管理思維和技術手段中成功地將工業(yè)工程引入日本各行各業(yè)，并進行日本式消化和改造，開創(chuàng)出豐田生產方式（ToyotaProductionSystem，簡稱“TPS”）、全面質量管理（TotalQualityControl，簡稱“TQC”）等。此外，從70年代開始，系統(tǒng)工程、計算機技術被引入IE學科，逐步奠定了現(xiàn)代IE的理論基礎與技術基礎。工業(yè)工程100年(第四階段)——現(xiàn)代IE的建立這一時期工業(yè)工業(yè)工程100年(第四階段)——現(xiàn)代IE的建立

這個時期IE比較重要的事件就是質量革命，質量變成IE的一個重要的研究目標，這個時期發(fā)明了諸多重要的方法，如“六西格瑪”管理、全面質量管理等，這些方法直到今天還是非常的行之有效。這個階段著名的人物有質量學家戴明、費根堡姆和朱蘭、克勞士比、石川磬等。工業(yè)工程100年(第四階段)——現(xiàn)代IE的建立戴明——品質之神

戴明博士(Dr.W.EdwardsDeming)：為近代著名的品管大師，第一個把統(tǒng)計的方法用在質量中的學者。他成名于日本，是一位教日本人提升品質的美國人。他被日本人尊稱為“品質之神”。1951年起，戴明獎已被日本企業(yè)界視為最高榮譽。他將品質經營的理念和其重要性帶到了經濟快速發(fā)展中的日本，改變了日本產品劣質、廉價的形象。戴明所提出的PDCA循環(huán)（Plan—Do—Check—Action）理論和方法也得到了推廣。戴明——品質之神戴明博士(Dr.W.Ed找原因……………找要因……………訂計劃……………執(zhí)行……………檢查……………總結經驗……………提出新問題……………找問題……………

執(zhí)行（Do）檢查（Check）

處理（Action）

計劃（Plan）PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)又成為戴明環(huán)，是美國質量管理專家戴明博士首先提出的，能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序。找原因……………找要因訂計劃……………執(zhí)行檢查總結經驗………費根堡姆

20世紀50年代，美國兩個著名質量管理專家費根堡姆（A.V.Feigenbaum）和朱蘭(J.M.Juran)，首先提出了全面質量管理的思想概念。費根堡姆寫了一本書——《全面質量控制》（TotalQualityControl）。在質量管理科學發(fā)展史上，該書第一次系統(tǒng)闡述了全面質量管理的理論和方法，被全球質量管理界稱為質量管理世著。費根堡姆20世紀50年代，美國兩個著名他們在戰(zhàn)后經濟恢復期從美國的管理思維和技術手段中成功地將工業(yè)工程引入日本各行各業(yè)，并進行日本式消化和改造，開創(chuàng)出豐田生產方式（ToyotaProductionSystem，簡稱“TPS”）、全面質量管理（TotalQualityControl，簡稱“TQC”）等。1832年，英國的CharlesW.為加強IE推進力度，必須走高校與企業(yè)聯(lián)合的道路。這一時期工業(yè)工程已不僅僅是歐美工業(yè)發(fā)達國家的“專利”，而且已被成功引入亞太地區(qū)。實施IE的前提條件需購置大量計算機軟、硬件，建立完整的計算機網絡體系，必定要注入大量資金。如何充分利用這些新概念來指導企業(yè)的IE實施，以達到期望的效果是21世紀迫切需要解決的課題。Harris研究應用經濟批量控制庫存量的理論；主要工作職責是負責整個系統(tǒng)的規(guī)劃、設計、維護、改進、提高，為決策起參謀作用。故在推行IE過程中往往會自覺或不自覺地采取消極觀望、等待態(tài)度。有關系？”，“究以何種鏟重為最經濟最有效？”，“什么樣子的鏟子，工人拿了既舒服又鏟得多，鏟得快？”。1911年，泰勒發(fā)表《科學管理原理》（后更名為工業(yè)工程），標志工業(yè)工程的正式誕生。戴明所提出的PDCA循環(huán)（Plan—Do—Check—Action）理論和方法也得到了推廣。隨后，他成為馬丁-瑪瑞埃塔公司質量經理，繼續(xù)發(fā)展他的質量理論，創(chuàng)造出“零缺陷”的概念。中國應用工業(yè)工程的特點制針的制造成本和工序分析

英國制造[（178）針“11號，5546枚，重1磅；目前國內企業(yè)中應用工業(yè)工程主要有兩種方式:06盡管如此,IE真正在中國“落戶”較晚，大約在80年代末和90年代初。吉爾布雷斯的動作研究（MotionStudy）企業(yè)將面臨空前激烈的市場競爭。朱蘭

1951年，朱蘭主編了《質量控制手冊》（QualityControlHandbook），描繪了全面質量管理的質量螺旋的深刻涵義。朱蘭博士指出產品質量是在市場調查、開發(fā)、設計、計劃、采購、生產、控制、檢驗、銷售、服務、反饋等全過程中形成的，同時又在這個全過程的不斷循環(huán)中螺旋式提高，所以也稱為質量螺旋。它強調產品質量是不斷改進和不斷完善的！適用性市場研究產品開發(fā)設計檢驗生產制造資源配置采購供應工藝準備服務銷售用戶市場研究供應廠商朱蘭質量螺旋他們在戰(zhàn)后經濟恢復期從美國的管理思維和技術手段中成功地將工業(yè)克勞士比從1952年到1955年間，他在克羅斯利公司的生產車間工作，第一次解觸到質量并開始加入了ASQ。隨后，他成為馬丁-瑪瑞埃塔公司質量經理，繼續(xù)發(fā)展他的質量理論，創(chuàng)造出“零缺陷”的概念。零缺陷活動目的是消除工作中的缺陷。克勞士比第一次提出“高質量可以低成本為代價”，并指出“質量是免費的”，“高質量將給企業(yè)帶來的高經濟回報”。

零缺陷活動的基本觀點為：否定“錯誤難免論”，追求缺陷為零的目標；每個人不僅是生產者，也是質量檢查者，還是管理參與者；激勵每個職工“第一次就要做好”的積極性?？藙谑勘葟?952年到1955年間，他石川磬——魚骨圖

1952年石川磬博士所發(fā)明，故又稱石川圖，又因其形狀似魚骨，故亦稱魚骨圖。對于結果（特性）與原因（要因）間或所期望之效果（特性）與對策間的關系，以箭頭連結，詳細分析原因與結果之關系，也稱因果圖。人機要解決的質量問題大原因中原因小原因料法環(huán)石川磬——魚骨圖1952年石川磬博士所發(fā)明，故工業(yè)工程100年(第五階段)——現(xiàn)代創(chuàng)新、國際化IE從20世紀70年代中期到今天，可以稱為創(chuàng)新期。這個時期是社會生產力最為活躍的時期。70年代，日本推出了JIT（JustInTime）——準時制生產，美國90年代將其總結為精益生產（LeanProduction）；PTM（TotalProductiveMaintenance）——全員生產保全。臺灣、韓國、香港、新加坡、泰國等都建立了IE的研究、教育、開發(fā)和推廣應用體系，加大工業(yè)工程的開發(fā)與應用力度。進入90年代以后，工業(yè)工程有了突飛猛進的發(fā)展，首先在原有的MRP閉環(huán)系統(tǒng)的基礎上，發(fā)展為MRP系統(tǒng)，再發(fā)展為ERP系統(tǒng)，真正地加入信息管理，并且實現(xiàn)了全球資源的充分利用。工業(yè)工程100年(第五階段)——現(xiàn)代創(chuàng)新、國際化IE從20工業(yè)工程100年(第五階段)——現(xiàn)代創(chuàng)新、國際化IE上世紀70年代以來，特別是最近10年來，IE的發(fā)展出現(xiàn)了一些新動向：早期的IE以提高制造現(xiàn)場作業(yè)效率和改進生產管理為主；現(xiàn)代IE則面向企業(yè)經營管理全過程。早期的IE單兵獨進，現(xiàn)代IE已經成為為企業(yè)CIMS、進而為企業(yè)發(fā)展到LAF企業(yè)提供管理集成基礎結構的有效工具。早期的IE只應用于制造業(yè)，現(xiàn)代IE已經普及到交通、建筑、服務和行政管理等多種產業(yè)中（例如全美醫(yī)療保健系統(tǒng)的規(guī)劃和設計）。工業(yè)工程100年(第五階段)——現(xiàn)代創(chuàng)新、國際化IE上世紀案例IE在醫(yī)院的應用Ａ、工作研究：例如：1.門診病人就醫(yī)流程研究。2.單位工作量衡量。Ｂ、設施規(guī)劃及物料搬運：例如：1.醫(yī)院新建、擴建平面設計及流程研究。2.醫(yī)療消毒器材運送系統(tǒng)研究。Ｃ、質量管理：例如：手術室無菌管理。Ｄ、生產管理：例如：手術室手術研究。Ｅ、庫存管理：例如：藥庫庫存管理。案例IE在醫(yī)院的應用Ａ、工作研究：Ｆ、工程經濟：例如：昂貴醫(yī)療儀器采購評估。Ｇ、人因工程學：例如：1.病床設計。2.病房顏色、隔音、空間設計。Ｈ、排隊論：例如：1.門診掛號窗口數量評估。2.收費窗口數量評估。Ｉ、仿真：例如：手術室、恢復室及外科病房使用模擬。Ｆ、工程經濟：現(xiàn)代IE的特點綜合應用多學科的理論和知識以組織的整體作為研究對象基于計算機和信息集成環(huán)境以綜合提高企業(yè)在T,Q,C,S,E,F等方面的水平出發(fā)，提高競爭力服務業(yè)和非營利機構的應用研究世界級制造和服務探索新的理論和方法現(xiàn)代IE的特點綜合應用多學科的理論和知識經典IE作業(yè)方法效率側重制造業(yè)動作研究、時間研究和流程分析不太重視現(xiàn)代IE與經典IE的對比分析現(xiàn)代IE組織系統(tǒng)綜合競爭力（質量、成本、交貨期、品種、服務等）任何組織系統(tǒng)跨學科、綜合重視對象目標應用領域方法人性化

經典IE現(xiàn)代IE與經典IE的對比分析現(xiàn)代IE對象第五階段小結工業(yè)工程向何處去？應用范圍從制造業(yè)擴大到服務業(yè)和非營利組織（非制造業(yè)工業(yè)工程應用大有可為）應用重點從提升現(xiàn)場生產效率到提高系統(tǒng)的集成化綜合效益（新型工業(yè)化）特別依賴于信息科學與技術（計算機軟硬件、網絡與通信技術、數據庫支撐環(huán)境等）第五階段小結工業(yè)工程向何處去？IE的4項重要技術，即系統(tǒng)分析與統(tǒng)籌規(guī)劃、工作研究、設施規(guī)劃與設計、生產計劃與控制技術的應用已形成一定格局。于是他們分析工人砌磚之動作。誤區(qū)之四，實施IE需巨額投資。發(fā)現(xiàn)：工人俯身拾磚，容易增疲勞；誤區(qū)之五，“誰適應誰”的問題。二是似是而非，對工業(yè)工程（IE）技術有一定的感性需求，或對工業(yè)工程（IE）的部分內容有一定的了解甚至應用；§2工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應用鑒于我國IE應用發(fā)展現(xiàn)狀，面對21世紀的挑戰(zhàn)，對我國實施IE戰(zhàn)略提出6點建議：IE是一門應用科學，但由于種種原因我國的IE推行工作尚停留在理論和學術研究階段，聯(lián)系實際指導企業(yè)的IE實施工作力度不夠。朱蘭博士指出產品質量是在市場調查、開發(fā)、設計、計劃、采購、生產、控制、檢驗、銷售、服務、反饋等全過程中形成的，同時又在這個全過程的不斷循環(huán)中螺旋式提高，所以也稱為質量螺旋。OR是包括數學規(guī)劃、優(yōu)化理論、排隊論、存貯論、博奕論等理論和方法在內的比較系統(tǒng)的學科體系，可以用來描繪、分析和設計多種不同類型的運行系統(tǒng)。所以，跟蹤世界最新潮流，結合國情研究IE實施戰(zhàn)略，以指導IE在國內各行業(yè)中應用是當務之急。Whitney)和勞動分工(A.在高校集中了IE理論研究的高級人才，他們擔負著跟蹤國際IE學科發(fā)展最新動態(tài)的研究以及為企業(yè)培養(yǎng)一大批IE專門人才等重任。四、邁向21世紀實施IE戰(zhàn)略所以，跟蹤世界最新潮流，結合國情研究IE實施戰(zhàn)略，以指導IE在國內各行業(yè)中應用是當務之急。查爾斯·巴比奇《論機器和制造業(yè)的經濟》1924-1933年，G.他們認為只有當國家生產力水平達到一定高度，企業(yè)的的管理者有較高文化素質和具有強烈的現(xiàn)代化管理意識，企業(yè)有較大的自主權(包括壓縮勞動力權力等）前提條件下才能實施IE?！?工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應用一、

我國實施工業(yè)工程現(xiàn)狀

IE在我國的傳播可追溯至1943年的重慶九龍坡交通大學工學院“工業(yè)管理工程”系。當時該系的學習課程一半有關機械工程,一半有關IE。早在50年代，國內就已經開展了IE實踐如郝建秀操作法、倪志福技術革新等。盡管如此,IE真正在中國“落戶”較晚，大約在80年代末和90年代初。中國機械工程學會工業(yè)工程分會于1990年建立。近10年來，應用IE的行業(yè)已涉及冶金、化工、機械、汽車、能源、石化、飛機、服務業(yè)等各種領域。IE的4項重要技術，即系統(tǒng)分析與統(tǒng)籌規(guī)劃、工作研究、設施規(guī)劃與設計、生產計劃與控制技術的應用已形成一定格局。

§2工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應用IE的4項重要技術，即系統(tǒng)分析與統(tǒng)籌規(guī)劃、工作研究、設施規(guī)劃

今天，越來越多的企業(yè)家認識到，實施IE是計劃經濟向社會主義市場經濟過渡并與國際接軌的一條有效途徑。事實上，目前國內許多外資/合資企業(yè)均設有工業(yè)工程師崗位。國內大中型企業(yè)應用IE勢頭日趨旺盛，并已取得了顯著經濟效益和社會效應，比如海爾、聯(lián)想、TCL、科龍、美的等先進企業(yè)都設有獨立的IE部門。長春一汽變速箱廠降低流動資金70%，提高勞動生產率90%二汽車橋廠轉向節(jié)生產線產量提高29.8%，廢品率下降68%，設備故障率下降84%上海大眾一線勞動生產率接近德國同行水平科龍冰箱供應系統(tǒng)一次性降低流動資金3000萬元邯鋼1994~1996年38個IE項目累計創(chuàng)利1.66億元…...§2工業(yè)工程在我國的發(fā)展今天，越來越多的企業(yè)家認識到，實施IE是計劃經濟向社會我國企業(yè)應用工業(yè)工程的狀況

我國企業(yè)應用工業(yè)工程大致可以分為如下幾種情況:外資、合資企業(yè)，80年代后期就開始應用工業(yè)工程，如上海大眾、OTIS、MOTOROLA等，這些企業(yè)是中國工業(yè)工程的推廣者。東部沿海地區(qū)，從90年代開始應用工業(yè)工程作為提高企業(yè)管理基礎的重要手段。90年代末，內地的企業(yè)也逐漸認識到了工業(yè)工程對提高企業(yè)競爭力的重要作用。我國企業(yè)應用工業(yè)工程的狀況我國企業(yè)應用工業(yè)工程大國內企業(yè)應用IE的方式目前國內企業(yè)中應用工業(yè)工程主要有兩種方式:

局部應用IE整體應用IE在企業(yè)的某一個職能部門應用單項IE技術,如應用生產計劃技術合理組織生產過程，實現(xiàn)制造過程低成本高效進行；應用各種質量管理技術實現(xiàn)對產品質量和工作質量的控制，全面提高企業(yè)的質量水平等國內企業(yè)應用IE的方式目前國內企業(yè)中應用工國內企業(yè)應用IE的方式目前國內企業(yè)中應用工業(yè)工程主要有兩種方式:

局部應用IE整體應用IE成立了IE部門，制訂、規(guī)劃、協(xié)調和招待公司的IE發(fā)展計劃，推進企業(yè)管理進步。主要工作職責是負責整個系統(tǒng)的規(guī)劃、設計、維護、改進、提高，為決策起參謀作用。這種方式有利于整個系統(tǒng)的管理水平的提高，能夠取得很好的管理效益，如煙臺變壓器廠、科龍集團。國內企業(yè)應用IE的方式目前國內企業(yè)中應用工但是直到目前，真正對工業(yè)工程（IE）認識和需求最多的還限于外資企業(yè)、港臺企業(yè)和沿海一些發(fā)展迅速的民營企業(yè)，這是因為他們已經經歷了所在地工業(yè)發(fā)展的幾個必然階段并對工業(yè)工程（IE）的作用有深刻的體會。而大部分國內企業(yè)對工業(yè)工程（IE）的認識還處于萌芽過程中，這主要表現(xiàn)在兩個層面：

一是全然不知，對工業(yè)工程（IE）及其內容沒有任何概念和需求認識。這樣的企業(yè)分為兩類，一類是產品本身缺乏市場、缺乏競爭力；另一類企業(yè)產品定位比較好，市場空間大，或處于某種壟斷優(yōu)勢

但是直到目前，真正對工業(yè)工程（IE）認識和需求最多的還限于外二是似是而非，對工業(yè)工程（IE）技術有一定的感性需求，或對工業(yè)工程（IE）的部分內容有一定的了解甚至應用；但是這些企業(yè)中絕大部分對于工業(yè)工程（IE）缺乏系統(tǒng)的了解，甚至沒有一個完整的概念，于是片面地得出一些似是而非的認識。二是似是而非，對工業(yè)工程（IE）技術有一定的感性需求，或對工工業(yè)工程在中國的應用現(xiàn)狀中國應用工業(yè)工程的特點特點分類應用特點的描述區(qū)域特征IE在我國東部和南部等商品經濟比較發(fā)達地區(qū)應用比較廣泛企業(yè)規(guī)模大型企業(yè)更易于接受IE的概念和觀點，并積極應用IE的方法和技術行業(yè)特點IE主要應用在制造行業(yè)和服務行業(yè)企業(yè)類型與其他類型企業(yè)相比，國際化公司更有可能和更多地應用IE工業(yè)工程在中國的應用現(xiàn)狀中國應用工業(yè)工程的特點在過去的十幾年里，中國的工業(yè)工程專業(yè)經歷了兩個階段的發(fā)展。第一階段（1999—2000）：工業(yè)工程基本概念、理論和方法的介紹。第二階段（2000—現(xiàn)在）：把IE重要的技術、方法和中國制造企業(yè)相結合，注重IE的本土化；研究重點集中在人因工程，運籌學，系統(tǒng)工程，物流工程，供應鏈管理，網絡化制造等。

中國工業(yè)工程研究現(xiàn)狀在過去的十幾年里，中國的工業(yè)工程專業(yè)經歷中國IE的應用很多都處于一種非系統(tǒng)的非理性的應用，因此實施效果不能保持，IE的作用由于未能從系統(tǒng)優(yōu)化角度進行，也難以保證對整體目標的支持。同時由于理論的缺乏，中國企業(yè)應用IE也還沒有形成一個系統(tǒng)規(guī)范的模式，目前主要存在三種觀點與應用模式：我國制造業(yè)應用IE的狀況中國IE的應用很多都處于一種非系統(tǒng)的非理性的應用，因這個時期是社會生產力最為活躍的時期。PTM（TotalProductiveMaintenance）——全員生產保全。上海大眾一線勞動生產率接近德國同行水平建議像其他發(fā)達國家一樣成立IE咨詢和服務專門機構。費根堡姆寫了一本書——《全面質量控制》（TotalQualityControl）。而大部分國內企業(yè)對工業(yè)工程（IE）的認識還處于萌芽過程中，這主要表現(xiàn)在兩個層面：

一是全然不知，對工業(yè)工程（IE）及其內容沒有任何概念和需求認識。工業(yè)工程100年(第四階段)——現(xiàn)代IE的建立與其他類型企業(yè)相比，國際化公司更有可能和更多地應用IE工業(yè)工程100年(第一階段)實施IE的前提條件需購置大量計算機軟、硬件，建立完整的計算機網絡體系，必定要注入大量資金。中國機械工程學會工業(yè)工程分會于1990年建立。（1）深入開展IE理論與應用研究40年代中期，英、美兩國發(fā)表了關于運籌學成果的資料，立刻受到IE工作者的注意。但是這些企業(yè)中絕大部分對于工業(yè)工程（IE）缺乏系統(tǒng)的了解，甚至沒有一個完整的概念，于是片面地得出一些似是而非的認識。12號，6932枚，重20盎司，需用紙6盎司]朱蘭博士指出產品質量是在市場調查、開發(fā)、設計、計劃、采購、生產、控制、檢驗、銷售、服務、反饋等全過程中形成的，同時又在這個全過程的不斷循環(huán)中螺旋式提高，所以也稱為質量螺旋。經改善后，工人工作量大增，其砌每一磚的動作由18次減至5次，工人經訓練后，老法每小時原只能砌120塊，用新法則可砌350塊，工作效率增加近200％。隨后，他成為馬丁-瑪瑞埃塔公司質量經理，繼續(xù)發(fā)展他的質量理論，創(chuàng)造出“零缺陷”的概念。而現(xiàn)在則可用OR的排隊分析、數學規(guī)劃，更系統(tǒng)、更方便、更精確地進行各種設施的設計，而且把IE的設施設計范圍擴展到其他更復雜、更龐大的設施系統(tǒng)。近年來，隨著信息技術的不斷發(fā)展，市場競爭日趨國際化，全球制造業(yè)進入了一個革命性變革的關鍵時刻。①完全模仿西方模式，將西方的工業(yè)工程體系整體照搬過來，事實已經證明這是不現(xiàn)實的，一方面也將國內對該體系的認識還比較初級，并不具備搬過來的理論基礎與人員支持，而另一方面由于本土文化的限制，不經過本土化改造難以形成企業(yè)核心競爭能力。這個時期是社會生產力最為活躍的時期。①完全模仿西方模式，將西②在企業(yè)中成立專門的IE部門，從現(xiàn)場改善開始，通過提高企業(yè)的管理基礎提高企業(yè)的整體管理水平，進而實施信息化戰(zhàn)略，這是一種按照企業(yè)管理發(fā)展的基本規(guī)律進行的IE應用模式，如果有了制定了長期的戰(zhàn)略與系統(tǒng)規(guī)劃，將可以有效支持企業(yè)管理的快速累積，如科龍公司按照這種模式，在較短的時間就實現(xiàn)了企業(yè)管理水平的全面改善。②在企業(yè)中成立專門的IE部門，從現(xiàn)場改善開始，通過提高企業(yè)的③通過信息化戰(zhàn)略帶動企業(yè)的管理水平的提高，忽略經典IE技術對企業(yè)現(xiàn)場改善的重要作用，在基本實現(xiàn)了對手工工作的替代與初步的信息集成后，管理基礎成為企業(yè)進一步發(fā)展，取得更大提高的瓶頸，而反過來開始補“IE應用”課程，如成飛。③通過信息化戰(zhàn)略帶動企業(yè)的管理水平的提高，忽略經典IE§2工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應用二、國內應用IE存在的問題1、管理層次多大部分企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)的金字塔管理模式，多層次管理,運作效率低，部門間橫向協(xié)調功能差。

2、職責不清晰各部門分工太細，職責不清，特別是界面間工作職責不明確，導致多頭領導，工作重復和扯皮等弊病。3、信息滯后生產組織按職能管理而不是按過程管理，部門間生產管理信息傳遞周期長，存在信息完整性、可靠性和及時性等一系列問題?！?工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應用二、國內應用IE存在的問題

4、管理較粗放企業(yè)的制造資源預測與平衡工作較粗放,操作不規(guī)范，缺乏一套適合多品種混線生產行之有效的管理模式。5、過程待優(yōu)化生產線布局須重組，生產過程的眾多環(huán)節(jié)有待于簡化和優(yōu)化，缺乏“不斷過程改進”意識。

6、集成功能弱企業(yè)內部計算機管理自成體系，各部門自行開發(fā)軟件不規(guī)范、不統(tǒng)一，導致企業(yè)內部計算機系統(tǒng)和運行環(huán)境復雜，信息集成、數據共享功能較差?！?工業(yè)工程在我國的發(fā)展4、管理較粗放企業(yè)的制造資源預測與平衡工作較粗放,操作不§2工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應用三、國內企業(yè)在推行/實施IE過程中存的誤區(qū)誤區(qū)之一，認為我國企業(yè)尚不具備發(fā)展應用IE的條件。他們認為只有當國家生產力水平達到一定高度，企業(yè)的的管理者有較高文化素質和具有強烈的現(xiàn)代化管理意識，企業(yè)有較大的自主權(包括壓縮勞動力權力等）前提條件下才能實施IE。

誤區(qū)之二，沒有必要實施IE。他們習慣于在計劃經濟體制下傳統(tǒng)的經驗管理模式，擅長于人治，通過發(fā)號施令，大干苦干照樣可以完成生產任務。§2工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應用三、國內企業(yè)在推行/實施IE過

誤區(qū)之三，一種較普遍的想法，即國有企業(yè)實施IE不可行。鑒于國內大氣候影響,企業(yè)運行機制尚不完善，制約因素較多，計算機管理普及率低等原因，認為實施現(xiàn)代IE是可望而不可及的酸葡萄。故在推行IE過程中往往會自覺或不自覺地采取消極觀望、等待態(tài)度。盡管他們在口頭上慷慨激昂地表示要實施IE,但在真正落實上卻顧慮重重，邁不開腳步，深怕干擾現(xiàn)行生產管理體系。

誤區(qū)之四，實施IE需巨額投資。某些人認為，推行IE就是簡單地采用計算機來替代日常運作管理。實施IE的前提條件需購置大量計算機軟、硬件，建立完整的計算機網絡體系，必定要注入大量資金。§2工業(yè)工程在我國的發(fā)展誤區(qū)之三，一種較普遍的想法，即國有企業(yè)實施IE不可行。鑒于誤區(qū)之五，“誰適應誰”的問題。在世界經濟全球化潮流推動下，國外各種先進的管理思想和運行模式源源不斷地被引進、移植至國內企業(yè)，對國有企業(yè)管理現(xiàn)代化，與國際接軌起了較大的促進作用。但鑒于東、西方文化差異和企業(yè)的運行環(huán)境不同，我們必須探索具有自身特色的IE實施模式。然而，“誰適應誰”的問題則一直在困擾著我們?！?工業(yè)工程在我國的發(fā)展誤區(qū)之五，“誰適應誰”的問題。在世界經濟全球化潮流推動下，國§2工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應用四、邁向21世紀實施IE戰(zhàn)略

盡管國內許多外資或合資企業(yè)已經采用IE管理模式，部分大中型國企也開展了IE應用探索，收到了較好的效果。但就全國范圍而言，IE實施力度尚小，絕大部分國企和中小型企業(yè)對現(xiàn)代IE的內涵還缺乏了解，生產管理尚處于經驗管理階段。

鑒于我國IE應用發(fā)展現(xiàn)狀，面對21世紀的挑戰(zhàn)，對我國實施IE戰(zhàn)略提出6點建議：§2工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應用四、邁向21世紀實施IE戰(zhàn)略（1）深入開展IE理論與應用研究IE理論發(fā)展至今已有一百多年歷史，在不同的生產力時期有其不同的內容。同時IE又是一門實踐性極強的應用技術。所以，跟蹤世界最新潮流，結合國情研究IE實施戰(zhàn)略，以指導IE在國內各行業(yè)中應用是當務之急。（2）成立IE咨詢和服務機構

企業(yè)將面臨空前激烈的市場競爭。國內外實踐證明，IE是實現(xiàn)經濟增長方式由粗放型向集約型轉變的有效途徑。面對21世紀國內數百萬企業(yè)對IE人才的需求，IE專業(yè)人才的匱乏矛盾突出。建議像其他發(fā)達國家一樣成立IE咨詢和服務專門機構。§2工業(yè)工程在我國的發(fā)展（1）深入開展IE理論與應用研究§2工業(yè)工程在我國的發(fā)展（3）高校與企業(yè)聯(lián)手推進IE我國的IE傳播目前主要是通過高校渠道。在高校集中了IE理論研究的高級人才，他們擔負著跟蹤國際IE學科發(fā)展最新動態(tài)的研究以及為企業(yè)培養(yǎng)一大批IE專門人才等重任。

IE是一門應用科學，但由于種種原因我國的IE推行工作尚停留在理論和學術研究階段，聯(lián)系實際指導企業(yè)的IE實施工作力度不夠。為加強IE推進力度，必須走高校與企業(yè)聯(lián)合的道路。（4）傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE相結合

如上所述，當前新的生產運作與管理模式和理念層出不窮、令人目不暇接。部分企業(yè)往往為了追趕潮流，導致只重視現(xiàn)代IE規(guī)劃實施而忽視傳統(tǒng)（經典）IE推廣應用?！?工業(yè)工程在我國的發(fā)展（3）高校與企業(yè)聯(lián)手推進IE§2工業(yè)工程在我國的發(fā)展（5）開展制造文化研究近年來，隨著信息技術的不斷發(fā)展，市場競爭日趨國際化，全球制造業(yè)進入了一個革命性變革的關鍵時刻。涉及全球范圍制造環(huán)境新變化的各種“理念”和“模式”不斷涌現(xiàn)。如何充分利用這些新概念來指導企業(yè)的IE實施，以達到期望的效果是21世紀迫切需要解決的課題。（6）開發(fā)IE在第三產業(yè)的應用

發(fā)達國家中從事第三產業(yè)人員占人口總數的60%以上，業(yè)已成為應用IE的主要行業(yè)與熱點。隨著我國國民經濟的發(fā)展，第三產業(yè)的產值在國民經濟中比重不斷上升，市場前景廣闊。同時，隨著就業(yè)人員的增加，行業(yè)競爭將會變得日趨加劇。預計新世紀中，IE將成為第三產業(yè)不可缺少的組成部分?！?工業(yè)工程在我國的發(fā)展（5）開展制造文化研究§2工業(yè)工程在我國的發(fā)展現(xiàn)代IE與經典IE的對比分析產業(yè)革命促進了大批革新項目，制造業(yè)的規(guī)模和復雜性大幅度增加。然而，“誰適應誰”的問題則一直在困擾著我們。Frank&LillianGilbreth誤區(qū)之二，沒有必要實施IE。中國應用工業(yè)工程的特點中國機械工程學會工業(yè)工程分會于1990年建立。建議像其他發(fā)達國家一樣成立IE咨詢和服務專門機構。他們在戰(zhàn)后經濟恢復期從美國的管理思維和技術手段中成功地將工業(yè)工程引入日本各行各業(yè)，并進行日本式消化和改造，開創(chuàng)出豐田生產方式（ToyotaProductionSystem，簡稱“TPS”）、全面質量管理（TotalQualityControl，簡稱“TQC”）等。誤區(qū)之五，“誰適應誰”的問題。Fish首創(chuàng)“工程經濟”。既鏟重物時用小鏟，鏟輕物時用大鏟，但每鏟重量均約為21.04.4進餐—10分鐘整個流程的時間為16分鐘，這也是麥當勞、肯德基的服務流程。中國機械工程學會工業(yè)工程分會于1990年建立。IE主要應用在制造行業(yè)和服務行業(yè)例如：手術室無菌管理。朱蘭博士指出產品質量是在市場調查、開發(fā)、設計、計劃、采購、生產、控制、檢驗、銷售、服務、反饋等全過程中形成的，同時又在這個全過程的不斷循環(huán)中螺旋式提高，所以也稱為質量螺旋。例如，對于設施設計（facilitydesign），傳統(tǒng)的IE主要憑工業(yè)的專門知識和經驗設計車間、倉庫的最佳布置和最優(yōu)位置，使用的傳統(tǒng)方法不外乎是流程圖、模型板、規(guī)范清單等。工業(yè)工程100年(第一階段)§3工業(yè)工程的作用專業(yè)性問題——由專業(yè)技術研究解決1轉換過程由機械制造、發(fā)電、鋼鐵冶金等專業(yè)技術解決；2單一生產要素由機械制造、能源開發(fā)、信息技術、會計事務等解決。綜合性（交叉性）問題——由工業(yè)工程研究解決1合理調整和運用生產資源2生產計劃與控制3質量管理與控制4成本控制5生產率及其影響生產率的因素

為什么需要工業(yè)工程現(xiàn)代IE與經典IE的對比分析§3工業(yè)工程的作用專業(yè)性問題——工業(yè)工程的歷史人物工業(yè)工程的歷史人物1工業(yè)工程的產生與發(fā)展

工業(yè)工程100年(孕育期)管理的意識隨著氏族的形成就已經產生了工程的概念直到土木、機械、電氣、化學四大技術在18、19世紀先后發(fā)展起來之后，才開始萌發(fā)早期的工程原理首先是在土木建筑方面發(fā)展起來的，當時叫做民用工程（CivilEngineering）產業(yè)革命促進了大批革新項目，制造業(yè)的規(guī)模和復雜性大幅度增加。零件互換性(E.Whitney)和勞動分工(A.Smith)，是促使大量生產成為可能的兩個重要的IE觀念。在德國興起的標準化同樣也是促進大量生產和工業(yè)化的重要IE成就。1832年，英國的CharlesW.Babbage發(fā)表了《機械制造業(yè)經濟論》(OntheEconomyof

MachineryManufactures)，提出了時間研究的重要概念。1工業(yè)工程的產生與發(fā)展

工業(yè)工程100年(孕育期)管理的意工業(yè)工程100年(孕育期)亞當·斯密《國富論》(1776)勞動分工的三個基本的經濟優(yōu)點☆重復完成單項作業(yè)會使技能或熟練程度得到發(fā)展☆節(jié)約由于工作變換而造成的損失時間☆當人們在一定范圍內努力使作業(yè)專門化時，通常會發(fā)明出機器或工具來。工業(yè)工程100年(孕育期)亞當·斯密《國富論》(1776)工業(yè)工程100年(孕育期)查爾斯·巴比奇《論機器和制造業(yè)的經濟》提出了許多關于生產組織和經濟學方面帶有啟發(fā)性的觀點：☆斯密的三個觀點☆對技巧訂出界限作為報酬依據的原則工業(yè)工程100年(孕育期)查爾斯·巴比奇《論機器和制造業(yè)制針的制造成本和工序分析

英國制造[（178）針“11號，5546枚，重1磅；12號，6932枚，重20盎司，需用紙6盎司]工序工人單位時間（h）單位成本（便士）工人收入（先令）（便士）制造一枚針個部分價格（百萬分之一便士）拉線男工0.36361.25003225直線女工女孩0.30000.30000.28400尖男工0.30001.775053319切斷頂部男孩男工0.04000.04000.01470.210304.554.5338做頭女工4.00005.00003901鍍錫或鍍白男工女工0.10710.10710.66660.33330012160包裝女工2.13143.1973165767.689212.87322320雇用人數：男工四人，女工四人，童工2人，共計10人制針的制造成本和工序分析

英國制造[（178）針“11號，5CharlesBabage(查爾斯·巴比奇

；1792-1871）主要貢獻：-進一步研究勞動分工理論-意識到工廠里的管理問題不同與技術問題，提出科學方法可以應用于管理；倡導直線職能式組織。-注意到了生產和勞資關系問題，意識到了時間研究與測時的困難性。-表現(xiàn)出了對廣告、銷售和產品開發(fā)的關注。人們開始用新的思考方法來研究提高效率，這些都為生產的標準化、專業(yè)化和管理的科學化奠定了基礎，并孕育了IE的思想，為IE的誕生和發(fā)展打下基礎。工業(yè)工程100年(孕育期)CharlesBabage(查爾斯·巴比奇；1792-1工業(yè)工程100年(第一階段)F.W.泰勒(1856-1915)，被譽為工業(yè)工程之父。通過著名的“鐵鏟實驗”、“搬運實驗”和“切削實驗”，總結了稱為“科學管理”的一套思想，其內容涉及制造工藝過程、勞動組織、專業(yè)化分工、標準化、工作方法、作業(yè)測量、工資激勵制度以及生產規(guī)劃和控制等問題的改進，其科學性和系統(tǒng)性為IE開創(chuàng)了通向今天的道路。1910年，F(xiàn)rankGilbreth和LillianGilbreth從事動作研究(砌墻實驗)和工業(yè)心理學研究；1913年，HenryFord發(fā)明流水裝配線；1914年，HarryGantt從事作業(yè)進度規(guī)劃研究和按技能高低與工時付酬的計件工資制的研究；1917年，F(xiàn).W.Harris研究應用經濟批量控制庫存量的理論；工業(yè)工程100年(第一階段)F.W.泰勒(1856-19151911年，泰勒發(fā)表《科學管理原理》（后更名為工業(yè)工程），標志工業(yè)工程的正式誕生。工業(yè)工程100年(第一階段)1911年，泰勒發(fā)表《科學管理原理》（后更名為工業(yè)工程），標（3）理論背景經濟學基礎(AdamSmith,TheWealthofNations1776)零件互換性和標準化（EliWhitney,1798)Babbage的開創(chuàng)性工作（1792-1871）（1）生產力發(fā)展瓦特（1769)發(fā)明蒸汽機--工業(yè)革命-機器化大生產（2）經濟發(fā)展商品經濟發(fā)展100多年IE產生的背景——必然性因素（3）理論背景經濟學基礎(AdamSmith,TheW(4)社會背景家庭作坊式下的管理與機器大工業(yè)生產方式間的矛盾社會需求與供給間的矛盾工人和資本家之間的分配矛盾結果：工人消極怠工、罷工現(xiàn)象工會組織蓬勃發(fā)展社會不穩(wěn)定IE產生的背景——必然性因素(4)社會背景家庭作坊式下的管理與機器大工業(yè)生產方式間的矛盾FrederickW.Taylor——偶然性1856~1915科學管理之父1881年,MidvaleSteel總工程師,研究完成工作的方法創(chuàng)立效率原理強調科學管理，從而提高生產率；創(chuàng)立了”時間研究”，改進了操作方法；提出了一系列科學管理原理與方法；FrederickW.Taylor——偶然性1856~1泰勒的時間研究（TimeStudy）

有關系？”，“究以何種鏟重為最經濟最有效？”，“什么樣子的鏟子，工人拿了既舒服又鏟得多，鏟得快？”。1898年，泰勒工作于伯斯利恒（Bethlehem）鋼鐵廠，當時該廠雇有鏟手工人400～600名,每日在一長約2里、寬約1/4里之廣場上，鏟動各種不同之物料。這些鏟手不用工場所準備的鏟子，很多人自己從家中帶來鏟子，鏟煤時，每鏟重僅3.5磅，而鏟礦砂時每鏟竟重達38磅。這種自備鏟子的情形與每鏟重量之差額，引起泰勒的好奇。他想：“鏟子的形狀、大小和鏟物工作量有沒泰勒的時間研究（TimeStudy）有關系？”，“究以何

于是，泰勒選兩名優(yōu)良鏟手，分別在場內不同地點作試驗工作，同時用秒表（Stopwatch）記錄其時間，并分別用大小不同的鏟子去鏟比重不同之物料，并分別記錄所用鏟子的大小及式樣和每鏟重量，經多次試驗后，發(fā)現(xiàn)每鏟重量約為21.5磅時，可得最經濟、最有效之結果。既鏟重物時用小鏟，鏟輕物時用大鏟，但每鏟重量均約為21.5磅左右。泰勒得此結果后，于是設計各種尺寸大小不同的鏟具，訓練工人，并擬定獎工辦法，凡工人能完成規(guī)定之工作時，可得日薪60％之獎金，否則派員授以正確工作方法，務使其亦可得同樣獎金。于是，泰勒選兩名優(yōu)良鏟手，分別在場內不同地改善前改善后員工數(個)400-600140鏟費改善后減少50%工人工資增加60%成本年節(jié)省78000美元泰勒的時間研究改善前改善后員工數(個)400-600140鏟費改善后減少5著作：1“APieceRateSystem”（《計件工資》）,18952“ShopManagement”（《工廠管理》）,19033“OntheArtofCuttingMetals”,19064“ThePrinciplesofScientificManagement”,1911貢獻：確定一天公正的勞動量時間研究差別計件工資制操作標準化作業(yè)改進將管理上升為科學著作：貢獻：將管理上升為科學Frank&LillianGilbreth?1995CorelCorp.Frank(1868-1924);Lillian(1878-1972)工作測量方法之父創(chuàng)立了“動作研究”（Motionstudy)：分解動作確定基本動作要素，經科學分析建立省時高效和最滿意的操作順序動作研究動作分解-動素動作影片分析疲勞研究作業(yè)環(huán)境研究心理學研究Frank&LillianGilbreth?1995§2工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應用今天，越來越多的企業(yè)家認識到，實施IE是計劃經濟向社會主義市場經濟過渡并與國際接軌的一條有效途徑。泰勒(1856-1915)，被譽為工業(yè)工程之父。2單一生產要素由機械制造、能源開發(fā)、信息技術、會計事務等解決。他們在戰(zhàn)后經濟恢復期從美國的管理思維和技術手段中成功地將工業(yè)工程引入日本各行各業(yè)，并進行日本式消化和改造，開創(chuàng)出豐田生產方式（ToyotaProductionSystem，簡稱“TPS”）、全面質量管理（TotalQualityControl，簡稱“TQC”）等。Harris研究應用經濟批量控制庫存量的理論；國內大中型企業(yè)應用IE勢頭日趨旺盛，并已取得了顯著經濟效益和社會效應，比如海爾、聯(lián)想、TCL、科龍、美的等先進企業(yè)都設有獨立的IE部門。發(fā)現(xiàn)工人每砌一磚，先用左手俯身拾取，同時翻動磚塊，選擇它最好的一面。誤區(qū)之一，認為我國企業(yè)尚不具備發(fā)展應用IE的條件。然而，“誰適應誰”的問題則一直在困擾著我們。SE重視系統(tǒng)哲學思想的培養(yǎng)和系統(tǒng)分析方法的訓練，又包含有較豐富的自然科學和社會科學的知識，正是IE所需要的一種“統(tǒng)帥”學科。經多次試驗，得到一種砌磚新法。誤區(qū)之一，認為我國企業(yè)尚不具備發(fā)展應用IE的條件。從1952年到1955年間，他在克羅斯利公司的生產車間工作，第一次解觸到質量并開始加入了ASQ。（6）開發(fā)IE在第三產業(yè)的應用門診病人就醫(yī)流程研究。否定“錯誤難免論”，追求缺陷為零的目標；5磅，而鏟礦砂時每鏟竟重達盡管他們在口頭上慷慨激昂地表示要實施IE,但在真正落實上卻顧慮重重，邁不開腳步，深怕干擾現(xiàn)行生產管理體系。成立了IE部門，制訂、規(guī)劃、協(xié)調和招待公司的IE發(fā)展計劃，推進企業(yè)管理進步。吉爾布雷斯的動作研究（MotionStudy）

1885年，吉爾布雷斯受雇于一營造商，發(fā)現(xiàn)工人造屋砌磚時，所用的工作方法及工作的快與慢，互不相同?！熬恳院畏N方法為最經濟及最有效？”于是他們分析工人砌磚之動作。發(fā)現(xiàn)工人每砌一磚，先用左手俯身拾取，同時翻動磚塊，選擇它最好的一面。堆砌時，放置外向。這個動作完成后，右手開始鏟起泥灰，放在堆砌處，左手放磚塊后，右手又用鏟泥灰工具敲擊數下來固定磚。他們把這一周期性動作拍制成影片，并進行細心研討和分析，發(fā)現(xiàn)：工人俯身拾磚，容易增疲勞；左手取磚時，右手閑散，也非有效方法；再敲磚動作，也屬多余?！?工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應用吉爾布雷斯的動作研究（Moti于是他們對工人的動作進行改善。經多次試驗，得到一種砌磚新法。其方法是：把磚塊運至工作場時，先令價廉工人挑選好磚，放在一個木框內，每框盛磚90塊，磚最好之一面或一端，朝一定的方向放，這個木框懸掛在工人左方身邊，使左手取磚時，右手同時取泥灰，同時改善泥灰的濃度，使磚置放其上時，不須敲擊，就能夠定位。吉爾布雷斯的動作研究（MotionStudy）經改善后，工人工作量大增，其砌每一磚的動作由18次減至5次，工人經訓練后，老法每小時原只能砌120塊，用新法則可砌350塊，工作效率增加近200％。于是他們對工人的動作進行改善。經多次試工業(yè)工程的歷史人物標準課件工業(yè)工程的歷史人物標準課件吉爾布雷斯砌磚研究改善前改善后動作數185工作效率(砌磚數/小時)120350吉爾布雷斯砌磚研究改善前改善后動作數185工作效率12035工業(yè)工程的歷史人物標準課件工業(yè)工程的歷史人物標準課件1914年，HarryGantt從事作業(yè)進度規(guī)劃研究和按技能高低與工時付酬的計件工資制的研究；1917年，F(xiàn).W.Harris研究應用經濟批量控制庫存量的理論；工業(yè)工程100年(孕育期)1914年，HarryGantt從事作業(yè)進度規(guī)劃研究和按技甘特

甘特(HenryLaurenceGantt，1861-1919)：他與泰勒一同工作于密德瓦鋼鐵公司。他進行作業(yè)進度規(guī)劃研究和記件工資制研究，發(fā)明了著名的甘特圖(GanttChart)，用棒條圖圖形來控制工作流程及進度，對于進行中或已完成的工作一目了然，甚至于到今天這個技術仍然被廣受采用。GanttChart甘特甘特(HenryLaure工業(yè)工程100年(第二階段)1911年美國Purdue大學機械工程系首先開設了工業(yè)工程選修課；1918年美國賓夕法尼亞州立大學建立了工業(yè)工程系；1920年美國成立了美國工業(yè)工程師協(xié)會（AmericanSocietyofIndustrialEngineer,ASIE；后又成立AIIEINSTITUTEOFINDUSTRIALENGINEERS

），工廠中出現(xiàn)專門從事IE的職業(yè)；1922年馬肯著《預算控制》，1924年著《會計管理》；1924-1931年W.A.Shewhart首創(chuàng)“統(tǒng)計質量管理”；1924-1933年，G.F.Mayo通過“霍桑實驗”首創(chuàng)“人際關系學說”；J.Fish首創(chuàng)“工程經濟”。工業(yè)工程100年(第二階段)1911年美國Purdue大學機1911年美國Purdue大學機械工程系首先開設了工業(yè)工程選修課；他們在戰(zhàn)后經濟恢復期從美國的管理思維和技術手段中成功地將工業(yè)工程引入日本各行各業(yè)，并進行日本式消化和改造，開創(chuàng)出豐田生產方式（ToyotaProductionSystem，簡稱“TPS”）、全面質量管理（TotalQualityControl，簡稱“TQC”）等。吉爾布雷斯的動作研究（MotionStudy）4進餐—10分鐘整個流程的時間為16分鐘，這也是麥當勞、肯德基的服務流程。16今天，越來越多的企業(yè)家認識到，實施IE是計劃經濟向社會主義市場經濟過渡并與國際接軌的一條有效途徑。誤區(qū)之一，認為我國企業(yè)尚不具備發(fā)展應用IE的條件。于是，泰勒選兩名優(yōu)良鏟手，分別在場內不同地點作試驗工作，同時用秒表（Stopwatch）記錄其時間，并分別用大小不同的鏟子去鏟比重不同之物料，并分別記錄所用鏟子的大小及式樣和每鏟重量，經多次試驗后，發(fā)現(xiàn)每鏟重量約為21.8%，廢品率下降68%，設備故障率下降84%2、服務員上茶、點菜；發(fā)達國家中從事第三產業(yè)人員占人口總數的60%以上，業(yè)已成為應用IE的主要行業(yè)與熱點。誤區(qū)之二，沒有必要實施IE。事實上，目前國內許多外資/合資企業(yè)均設有工業(yè)工程師崗位。Smith)，是促使大量生產成為可能的兩個重要的IE觀念。2.費根堡姆寫了一本書——《全面質量控制》（TotalQualityControl）。于是他們分析工人砌磚之動作。建議像其他發(fā)達國家一樣成立IE咨詢和服務專門機構。IE是一門應用科學，但由于種種原因我國的IE推行工作尚停留在理論和學術研究階段，聯(lián)系實際指導企業(yè)的IE實施工作力度不夠?！?工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應用工業(yè)工程100年(第三階段)40年代中期，英、美兩國發(fā)表了關于運籌學成果的資料，立刻受到IE工作者的注意。OR是包括數學規(guī)劃、優(yōu)化理論、排隊論、存貯論、博奕論等理論和方法在內的比較系統(tǒng)的學科體系，可以用來描繪、分析和設計多種不同類型的運行系統(tǒng)。例如，對于設施設計（facilitydesign），傳統(tǒng)的IE主要憑工業(yè)的專門知識和經驗設計車間、倉庫的最佳布置和最優(yōu)位置，使用的傳統(tǒng)方法不外乎是流程圖、模型板、規(guī)范清單等。而現(xiàn)在則可用OR的排隊分析、數學規(guī)劃，更系統(tǒng)、更方便、更精確地進行各種設施的設計，而且把IE的設施設計范圍擴展到其他更復雜、更龐大的設施系統(tǒng)。1911年美國Purdue大學機械工程系首先開設了工業(yè)工程選舉例

餐廳的服務流程如下：1、客人就座；2、服務員上茶、點菜；3、客人等上菜；4、客人進餐；5、買單以快餐的速度來計算各個環(huán)節(jié)所需時間：1客人就座—2分鐘.2服務員上茶、點菜—3分鐘.3客人等上菜—15分鐘.4客人進餐—10分鐘.5買單—3分鐘.整個服務流程的時間為33分鐘，其中第三環(huán)節(jié)的客人等上菜耗時最多。1點餐買單—2分鐘.2打飯打菜—2分鐘.3就座—2分鐘.4進餐—10分鐘整個流程的時間為16分鐘，這也是麥當勞、肯德基的服務流程。舉例餐廳的服務流程如下：1、客人就座；2、服務員工業(yè)工程100年(第三階段小結)第三階段的IE與前兩階段的比較以經驗和定性分析為主

以定量分析