工業(yè)工程(精益生產(chǎn))方案

工業(yè)工程精益生產(chǎn)方式工業(yè)工程精益生產(chǎn)方式2主要內(nèi)容IE與LP的區(qū)別12精益生產(chǎn)方式的重要性3精益生產(chǎn)系統(tǒng)4精益生產(chǎn)方案分析5精益生產(chǎn)方式的定義2主要內(nèi)容IE與LP的區(qū)別12精益生產(chǎn)方式的重要性3精益生產(chǎn)3和IE低調(diào)相比，精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）可以稱得上是“高大上”，無論是從哪個搜索引擎，IE的結(jié)果和精益生產(chǎn)的結(jié)果相比顯得很寒磣。精益生產(chǎn)最早出自《改變世界的機器》這本書，是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem，簡稱TPS），是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。IEVSLP3和IE低調(diào)相比，精益生產(chǎn)（LeanProduction，4IE盡管有很多理論支持，但有一點IE在實戰(zhàn)與LP無法比擬，除了傳統(tǒng)IE有些研究步驟外，IE的知識理論沒有做到很好地與實戰(zhàn)相結(jié)合，精益是實戰(zhàn)經(jīng)驗的總結(jié)，源于實踐再拿來就顯得更為得心應(yīng)手。這好比IE是哲學(xué)思想，哲學(xué)思想是需要很高的悟性，學(xué)了四年的IE只是在思想有領(lǐng)悟，在實戰(zhàn)中仍迷糊；精益是工具，精益的每一個工具都有明確的目標(biāo)和清晰的步驟如SMED，5S等，極易理解和接受.因此，精益生產(chǎn)是工業(yè)工程的應(yīng)用和實踐的典范。精益生產(chǎn)是在工業(yè)工程的滋養(yǎng)下成長出來的“高富帥”。LP比IE風(fēng)靡原因4LP比IE風(fēng)靡原因5“精益生產(chǎn)方式”精益生產(chǎn)方式，是日本企業(yè)向美國學(xué)習(xí)“大量生產(chǎn)方式”過程中，結(jié)合日本的特點所創(chuàng)造的先進生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)方式運用系統(tǒng)理論，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部資源，消除浪費，強調(diào)持續(xù)改進的理念，并向供應(yīng)商端輸出這樣的理念。精益生產(chǎn)使日本企業(yè)取得了極大的成功。5“精益生產(chǎn)方式”精益生產(chǎn)方式，是日本企業(yè)向美國學(xué)6精益生產(chǎn)的重要性精益生產(chǎn)方式的作用6精益生產(chǎn)的重要性精益生產(chǎn)方式的作用71生產(chǎn)方式發(fā)展歷程2.精益生產(chǎn)的發(fā)展與意涵71生產(chǎn)方式發(fā)展歷程2.精益生產(chǎn)的發(fā)展與意涵82精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展82精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展9

準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JustInTime簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stocklessproduction），零庫存（zeroinventories），一個流（one-pieceflow）或者超級市場生產(chǎn)方式（supermarketproduction）.JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。

JIT的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。JIT9準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JustInTime簡稱10看板(kanban)為了達到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。10看板(kanban)為了達到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JI11精益生產(chǎn)系統(tǒng)11精益生產(chǎn)系統(tǒng)121客戶熱忱我們曾經(jīng)確信客戶滿意與否是實現(xiàn)銷售的關(guān)鍵。這也是我們的競爭對手所關(guān)注的問題。然而，我們現(xiàn)在認(rèn)識到，僅僅達到客戶滿意是不夠的。我們所要努力追求的是客戶的熱忱。121客戶熱忱我們曾經(jīng)確信客戶滿意與否是實現(xiàn)銷131安全我們的目標(biāo)是工作上的零事故。當(dāng)一天的工作結(jié)束的時候，我們期望你“高興來上班；平安回家去”。什么是工作事故?損失工作日事故可記錄事故險肇事故急救事故五大目標(biāo)131安全五大目標(biāo)142質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量的理念：每個外部與內(nèi)部客戶都期望著從他的“供貨商”那里得到無缺陷的產(chǎn)品，每個“供貨商”都應(yīng)對此負(fù)責(zé)。整個生產(chǎn)過程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。任何缺陷都是可以預(yù)防的。142質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量的理念：15傳統(tǒng)企業(yè)的經(jīng)營管理理念是售價=成本+利潤，而精益生產(chǎn)企業(yè)的管理理念是利潤=售價-成本，為什么呢？在這個公式中，售價是由市場而不是由企業(yè)確定的，我們要獲取更多的利潤，唯一的方法就是降低成本。3成本15傳統(tǒng)企業(yè)的經(jīng)營管理理念是3成本16實現(xiàn)良好的客戶響應(yīng)要求我們能按時提供正確的產(chǎn)品。做客戶需要的事情，并將客戶需要的事情做好！4響應(yīng)16實現(xiàn)良好的客戶響應(yīng)要求我們能按時提供正確的產(chǎn)品。做客戶需175組織發(fā)展

公司將員工視為最寶貴的財產(chǎn)！比所有的高技術(shù)機器，機器人，設(shè)備，產(chǎn)品等等都重要得多。如果我們的員工感到不快或不滿，士氣低落，我們的質(zhì)量就會下降，成本就會上升，還有……

記住，員工也是一個客戶，也應(yīng)該體驗到客戶的熱忱！175組織發(fā)展

公司將員工視為最寶貴的財產(chǎn)！比181標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是五項原則中的第一項，它對于我們公司的內(nèi)部與外部戰(zhàn)略都至關(guān)重要。他是我們一起工作的同一種語言、共同的原則、共同的方法和同樣的過程。五項原則標(biāo)準(zhǔn)化原則包含如下要素：工作場地的布置（5S）節(jié)拍定額時間管理標(biāo)準(zhǔn)化工作目視化管理181標(biāo)準(zhǔn)化五項原則標(biāo)準(zhǔn)化原則包含如下要素：19

縮短制造周期的目標(biāo)就是準(zhǔn)時制2縮短制造周期19

縮短制造周期的目標(biāo)就是準(zhǔn)時制2縮短制造周期20制造質(zhì)量意味著零缺陷：不接受、不制造、不傳遞缺陷！

制造質(zhì)量的定義是指質(zhì)量產(chǎn)生在制造過程中，可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。其目的是確保缺陷不傳遞到客戶。而缺陷就是不符合客戶的要求！3制造質(zhì)量20制造質(zhì)量意味著零缺陷：不接受、不制造、不傳遞缺陷214持續(xù)改進

持續(xù)改進的定義是持續(xù)改進是一個建立在標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上的過程，它通過一系列小的改進從而獲得最終的改善。

其目的是為了始終向一個更具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)推進，并通過消除浪費，在安全、質(zhì)量、成本、效率和組織發(fā)展上取得進步。214持續(xù)改進

持續(xù)改進的定義是持續(xù)改進是一個建225員工參與

225員工參與2323243精益生產(chǎn)推進步驟243精益生產(chǎn)推進步驟25[方案]精益生產(chǎn)效率倍增三原理之“執(zhí)行力原理”實行精益生產(chǎn)，再好的方法最終也要靠人去執(zhí)行，充分考慮人的因素對改善成功至關(guān)重要。下面通過一個案例說明執(zhí)行力的重要性。

某光學(xué)公司開始實施精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率，4月份時起點效率為91.66%，5月份的時候提高到115%，6月份時提高到137%，如上圖所示。25[方案]精益生產(chǎn)效率倍增三原理之“執(zhí)行力原理”實行26作業(yè)員激勵的角度、生產(chǎn)主管的角度、IE工程師的角度，讓這家公司能夠做到產(chǎn)量翻番，人員不變。下面從這三個角度對該公司的損失進行分析。

項目結(jié)束后，該公司老板問我，您的改善工作使我們的效率提升了40%，但是您離開之后，公司會不會無法維持改善后的工作效率，恢復(fù)到原來的狀態(tài)。在項目實施過程中我已經(jīng)搞定了作業(yè)員、生產(chǎn)主管和IE人員，因此公司的生產(chǎn)效率能夠維持住，而且不斷提升。26作業(yè)員激勵的角度、生產(chǎn)主管的角度、IE工程師27（1）作業(yè)員

首先，公司一心想提高生產(chǎn)效率，而工人卻未必樂意。國內(nèi)企業(yè)給工人工資及獎金的計算方式有兩種——計時制和計件制，該公司采用的是計時制。如上圖所示，工人的工資由基本工資+額外獎金構(gòu)成，此外還有法定的加班費。如果說基本工資大約1000元，額外獎金100、200，最高300，而加班費能掙到500元的話，那么在這種情況下，效率越高，工人掙的越少。這樣子的話，工人自然不愿意提高工作效率。27（1）作業(yè)員

首先，公司一心想提高生產(chǎn)效率，28如上圖所示，我們對該公司的工資制度進行了測試，以當(dāng)年2月份的工資為例，實發(fā)工資為2874元，假設(shè)我們把生產(chǎn)效率提高30%的話，發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有工資制度下，工資不但沒有上升，反而下降了！因為效率提高了加班時間就減少了。從上圖的分析中，可以發(fā)現(xiàn)雖然“人均效率獎”由934元提高到了1242元，但人均加班費卻由385元下降到了319元和240，整體下滑明顯。28如上圖所示，我們對該公司的工資制度進行了29改善方法很簡單，就是大幅提高獎金的額度，由原來的300元變成500元，其實就是把加班費變成了獎金。這樣一來等于給了工人兩個選擇，同樣掙2500元的工資，既可以選擇加班，也可以選擇不加班。在這種情況下，工人顯然更樂意提前完成工作任務(wù)早點下班，這就大大提升了工作效率。對企業(yè)來說，改善前正常工作8小時還要加班2小時，現(xiàn)在不加班也能完成同樣的產(chǎn)量，獲得了額外2個小時的產(chǎn)能，這2個小時就可以接更多的訂單賺取更多的利潤。29改善方法很簡單，就是大幅提高獎金的額度，由原30（2）車間主任該公司造成效率低下的另外一個原因主要是需求波動造成的影響。企業(yè)規(guī)模越大，需求波動造成的影響越大。所謂需求波動造成的影響，典型的表現(xiàn)就是企業(yè)都有淡季和旺季之分。

企業(yè)如何應(yīng)對淡季和旺季呢？淡季用工少，旺季用工多。車間里頭的訂單更是有時多有時少。且越是單個的車間單個的產(chǎn)品，其需求波動就越大。比如可能某段時間的訂單使研磨車間忙不過來，過一段時間可能是拋光車間，再過一段時間可能是鍍膜車間最為忙碌。這些車間的用工需求經(jīng)常波動，比如旺季的時候需要30個人，淡季的時候需要10個人，從車間主任的角度來說，他當(dāng)然希望有30個工人，寧肯淡季閑著，以應(yīng)對旺季的用工需求。而老板卻更傾向于雇傭10個工人避免淡季時支付不必要的工資成本。這是一個重要的課題。從公司角度來說，很多企業(yè)往往選擇淡季的時候備一些庫存。如果是經(jīng)濟繁榮的時候，這樣做當(dāng)然沒問題，因為不存在占用資金和浪費的風(fēng)險，但到了訂單下滑的時候卻是行不通的。任誰也不敢冒庫存呆滯的風(fēng)險。

30（2）車間主任31改善的思路很簡單，每個車間都根據(jù)實際工作量核定需要的工人數(shù)，人多的車間調(diào)人給缺人的車間即可。但是，說起來簡單，真讓車間主管們這么做他們是不會答應(yīng)的。要解決這一問題，就需要成立人力資源中心，把人調(diào)入這一機構(gòu)緩沖而不是直接裁掉，有了人力資源中心就可以對人員進行調(diào)配了。怎樣調(diào)配呢？IE工程師首先計算各車間的產(chǎn)能負(fù)荷率，提前識別哪里是瓶頸，哪里產(chǎn)生負(fù)荷率高，然后將計算結(jié)果提供給人力資源中心。比如，某時間段拋光車間比較忙，相對而言研磨車間的活可能比較少，便可以將研磨車間多余的人手調(diào)配到拋光車間，如果還是有人員剩余就全放到人力資源中心。31改善的思路很簡單，每個車間都根據(jù)實際工作量核定32如上圖所示，將從各車間抽調(diào)出的人員照片全部粘貼在看板左邊，供有用工需求的車間選擇，如有被選定，則把該作業(yè)員移動到相應(yīng)的車間名稱底下，這個叫定制式培訓(xùn)，未來這段時間人力資源中心會根據(jù)這張看板展開有針對性地培訓(xùn)。

至此，車間主任的后顧之憂徹底解決——減人就減人吧，反正需要人的時候提前到人力資源中心要人就可以了！

32如上圖所示，將從各車間抽調(diào)出的人員照片全部粘貼在看板左邊33（3）IE通過了解，我發(fā)現(xiàn)該公司IE部門的工作過程大致分成五個階段：

第一階段:跑到生產(chǎn)現(xiàn)場進行各種觀測

第二階段:埋頭制定改善方案

第三階段:找車間負(fù)責(zé)人希望人家聽從他的建議

第四階段:碰一鼻子灰,人家壓根對他的建議沒興趣。

第五階段:老是不出成績，挨老板一頓批評！

通過改善這個項目后，IE部門的工作方法發(fā)生了很大的變化。新的工作流程如下：

第一階段:到生產(chǎn)現(xiàn)場進行各種觀測

第二階段:制定改善方案

第三階段:找老板匯報

第四階段:老板出面召集大家開會，只展示IE發(fā)現(xiàn)的問題點，不提改善方案，先讓生產(chǎn)現(xiàn)場自己改善。

第五階段:IE坐等現(xiàn)場求自己幫忙改善33（3）IE34那么為什么前后流程差異這么大呢？這首先是一個定位的問題。IE是什么？如果把老板比作皇帝的話IE就是錦衣衛(wèi)，如果沒有老板撐腰，IE什么事也做不成。畢竟IE的工作目標(biāo)是提高效率，而提高效率的結(jié)果要么是減人要么是增加工作量，車間管理者們哪里會喜歡！

就這樣充分考慮了該公司的作業(yè)員、生產(chǎn)管理者和IE的切換利益，2008年末，該公司效率提高了近40%，截至2011年，已提高了130%！也就是說原來一個人能生產(chǎn)100個產(chǎn)品，現(xiàn)在能生產(chǎn)230個，這就意味著原來工人工資是2000元的話，現(xiàn)在發(fā)4600元都不怕。34那么為什么前后流程差異這么大呢？謝謝！謝謝！人有了知識，就會具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書，廣泛閱讀，古人說“書中自有黃金屋?！蓖ㄟ^閱讀科技書籍，我們能豐富知識，培養(yǎng)邏輯思維能力；通過閱讀文學(xué)作品，我們能提高文學(xué)鑒賞水平，培養(yǎng)文學(xué)情趣；通過閱讀報刊，我們能增長見識，擴大自己的知識面。有許多書籍還能培養(yǎng)我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進。人有了知識，就會具備各種分析能力，工業(yè)工程(精益生產(chǎn))方案工業(yè)工程精益生產(chǎn)方式工業(yè)工程精益生產(chǎn)方式39主要內(nèi)容IE與LP的區(qū)別12精益生產(chǎn)方式的重要性3精益生產(chǎn)系統(tǒng)4精益生產(chǎn)方案分析5精益生產(chǎn)方式的定義2主要內(nèi)容IE與LP的區(qū)別12精益生產(chǎn)方式的重要性3精益生產(chǎn)40和IE低調(diào)相比，精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）可以稱得上是“高大上”，無論是從哪個搜索引擎，IE的結(jié)果和精益生產(chǎn)的結(jié)果相比顯得很寒磣。精益生產(chǎn)最早出自《改變世界的機器》這本書，是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem，簡稱TPS），是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。IEVSLP3和IE低調(diào)相比，精益生產(chǎn)（LeanProduction，41IE盡管有很多理論支持，但有一點IE在實戰(zhàn)與LP無法比擬，除了傳統(tǒng)IE有些研究步驟外，IE的知識理論沒有做到很好地與實戰(zhàn)相結(jié)合，精益是實戰(zhàn)經(jīng)驗的總結(jié)，源于實踐再拿來就顯得更為得心應(yīng)手。這好比IE是哲學(xué)思想，哲學(xué)思想是需要很高的悟性，學(xué)了四年的IE只是在思想有領(lǐng)悟，在實戰(zhàn)中仍迷糊；精益是工具，精益的每一個工具都有明確的目標(biāo)和清晰的步驟如SMED，5S等，極易理解和接受.因此，精益生產(chǎn)是工業(yè)工程的應(yīng)用和實踐的典范。精益生產(chǎn)是在工業(yè)工程的滋養(yǎng)下成長出來的“高富帥”。LP比IE風(fēng)靡原因4LP比IE風(fēng)靡原因42“精益生產(chǎn)方式”精益生產(chǎn)方式，是日本企業(yè)向美國學(xué)習(xí)“大量生產(chǎn)方式”過程中，結(jié)合日本的特點所創(chuàng)造的先進生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)方式運用系統(tǒng)理論，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部資源，消除浪費，強調(diào)持續(xù)改進的理念，并向供應(yīng)商端輸出這樣的理念。精益生產(chǎn)使日本企業(yè)取得了極大的成功。5“精益生產(chǎn)方式”精益生產(chǎn)方式，是日本企業(yè)向美國學(xué)43精益生產(chǎn)的重要性精益生產(chǎn)方式的作用6精益生產(chǎn)的重要性精益生產(chǎn)方式的作用441生產(chǎn)方式發(fā)展歷程2.精益生產(chǎn)的發(fā)展與意涵71生產(chǎn)方式發(fā)展歷程2.精益生產(chǎn)的發(fā)展與意涵452精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展82精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展46

準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JustInTime簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stocklessproduction），零庫存（zeroinventories），一個流（one-pieceflow）或者超級市場生產(chǎn)方式（supermarketproduction）.JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。

JIT的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。JIT9準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JustInTime簡稱47看板(kanban)為了達到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。10看板(kanban)為了達到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JI48精益生產(chǎn)系統(tǒng)11精益生產(chǎn)系統(tǒng)491客戶熱忱我們曾經(jīng)確信客戶滿意與否是實現(xiàn)銷售的關(guān)鍵。這也是我們的競爭對手所關(guān)注的問題。然而，我們現(xiàn)在認(rèn)識到，僅僅達到客戶滿意是不夠的。我們所要努力追求的是客戶的熱忱。121客戶熱忱我們曾經(jīng)確信客戶滿意與否是實現(xiàn)銷501安全我們的目標(biāo)是工作上的零事故。當(dāng)一天的工作結(jié)束的時候，我們期望你“高興來上班；平安回家去”。什么是工作事故?損失工作日事故可記錄事故險肇事故急救事故五大目標(biāo)131安全五大目標(biāo)512質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量的理念：每個外部與內(nèi)部客戶都期望著從他的“供貨商”那里得到無缺陷的產(chǎn)品，每個“供貨商”都應(yīng)對此負(fù)責(zé)。整個生產(chǎn)過程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。任何缺陷都是可以預(yù)防的。142質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量的理念：52傳統(tǒng)企業(yè)的經(jīng)營管理理念是售價=成本+利潤，而精益生產(chǎn)企業(yè)的管理理念是利潤=售價-成本，為什么呢？在這個公式中，售價是由市場而不是由企業(yè)確定的，我們要獲取更多的利潤，唯一的方法就是降低成本。3成本15傳統(tǒng)企業(yè)的經(jīng)營管理理念是3成本53實現(xiàn)良好的客戶響應(yīng)要求我們能按時提供正確的產(chǎn)品。做客戶需要的事情，并將客戶需要的事情做好！4響應(yīng)16實現(xiàn)良好的客戶響應(yīng)要求我們能按時提供正確的產(chǎn)品。做客戶需545組織發(fā)展

公司將員工視為最寶貴的財產(chǎn)！比所有的高技術(shù)機器，機器人，設(shè)備，產(chǎn)品等等都重要得多。如果我們的員工感到不快或不滿，士氣低落，我們的質(zhì)量就會下降，成本就會上升，還有……

記住，員工也是一個客戶，也應(yīng)該體驗到客戶的熱忱！175組織發(fā)展

公司將員工視為最寶貴的財產(chǎn)！比551標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是五項原則中的第一項，它對于我們公司的內(nèi)部與外部戰(zhàn)略都至關(guān)重要。他是我們一起工作的同一種語言、共同的原則、共同的方法和同樣的過程。五項原則標(biāo)準(zhǔn)化原則包含如下要素：工作場地的布置（5S）節(jié)拍定額時間管理標(biāo)準(zhǔn)化工作目視化管理181標(biāo)準(zhǔn)化五項原則標(biāo)準(zhǔn)化原則包含如下要素：56

縮短制造周期的目標(biāo)就是準(zhǔn)時制2縮短制造周期19

縮短制造周期的目標(biāo)就是準(zhǔn)時制2縮短制造周期57制造質(zhì)量意味著零缺陷：不接受、不制造、不傳遞缺陷！

制造質(zhì)量的定義是指質(zhì)量產(chǎn)生在制造過程中，可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。其目的是確保缺陷不傳遞到客戶。而缺陷就是不符合客戶的要求！3制造質(zhì)量20制造質(zhì)量意味著零缺陷：不接受、不制造、不傳遞缺陷584持續(xù)改進

持續(xù)改進的定義是持續(xù)改進是一個建立在標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上的過程，它通過一系列小的改進從而獲得最終的改善。

其目的是為了始終向一個更具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)推進，并通過消除浪費，在安全、質(zhì)量、成本、效率和組織發(fā)展上取得進步。214持續(xù)改進

持續(xù)改進的定義是持續(xù)改進是一個建595員工參與

225員工參與6023613精益生產(chǎn)推進步驟243精益生產(chǎn)推進步驟62[方案]精益生產(chǎn)效率倍增三原理之“執(zhí)行力原理”實行精益生產(chǎn)，再好的方法最終也要靠人去執(zhí)行，充分考慮人的因素對改善成功至關(guān)重要。下面通過一個案例說明執(zhí)行力的重要性。

某光學(xué)公司開始實施精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率，4月份時起點效率為91.66%，5月份的時候提高到115%，6月份時提高到137%，如上圖所示。25[方案]精益生產(chǎn)效率倍增三原理之“執(zhí)行力原理”實行63作業(yè)員激勵的角度、生產(chǎn)主管的角度、IE工程師的角度，讓這家公司能夠做到產(chǎn)量翻番，人員不變。下面從這三個角度對該公司的損失進行分析。

項目結(jié)束后，該公司老板問我，您的改善工作使我們的效率提升了40%，但是您離開之后，公司會不會無法維持改善后的工作效率，恢復(fù)到原來的狀態(tài)。在項目實施過程中我已經(jīng)搞定了作業(yè)員、生產(chǎn)主管和IE人員，因此公司的生產(chǎn)效率能夠維持住，而且不斷提升。26作業(yè)員激勵的角度、生產(chǎn)主管的角度、IE工程師64（1）作業(yè)員

首先，公司一心想提高生產(chǎn)效率，而工人卻未必樂意。國內(nèi)企業(yè)給工人工資及獎金的計算方式有兩種——計時制和計件制，該公司采用的是計時制。如上圖所示，工人的工資由基本工資+額外獎金構(gòu)成，此外還有法定的加班費。如果說基本工資大約1000元，額外獎金100、200，最高300，而加班費能掙到500元的話，那么在這種情況下，效率越高，工人掙的越少。這樣子的話，工人自然不愿意提高工作效率。27（1）作業(yè)員

首先，公司一心想提高生產(chǎn)效率，65如上圖所示，我們對該公司的工資制度進行了測試，以當(dāng)年2月份的工資為例，實發(fā)工資為2874元，假設(shè)我們把生產(chǎn)效率提高30%的話，發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有工資制度下，工資不但沒有上升，反而下降了！因為效率提高了加班時間就減少了。從上圖的分析中，可以發(fā)現(xiàn)雖然“人均效率獎”由934元提高到了1242元，但人均加班費卻由385元下降到了319元和240，整體下滑明顯。28如上圖所示，我們對該公司的工資制度進行了66改善方法很簡單，就是大幅提高獎金的額度，由原來的300元變成500元，其實就是把加班費變成了獎金。這樣一來等于給了工人兩個選擇，同樣掙2500元的工資，既可以選擇加班，也可以選擇不加班。在這種情況下，工人顯然更樂意提前完成工作任務(wù)早點下班，這就大大提升了工作效率。對企業(yè)來說，改善前正常工作8小時還要加班2小時，現(xiàn)在不加班也能完成同樣的產(chǎn)量，獲得了額外2個小時的產(chǎn)能，這2個小時就可以接更多的訂單賺取更多的利潤。29改善方法很簡單，就是大幅提高獎金的額度，由原67（2）車間主任該公司造成效率低下的另外一個原因主要是需求波動造成的影響。企業(yè)規(guī)模越大，需求波動造成的影響越大。所謂需求波動造成的影響，典型的表現(xiàn)就是企業(yè)都有淡季和旺季之分。

企業(yè)如何應(yīng)對淡季和旺季呢？淡季用工少，旺季用工多。車間里頭的訂單更是有時多有時少。且越是單個的車間單個的產(chǎn)品，其需求波動就越大。比如可能某段時間的訂單使研磨車間忙不過來，過一段時間可能是拋光車間，再過一段時間可能是鍍膜車間最為忙碌。這些車間的用工需求經(jīng)常波動，比如旺季的時候需要30個人，淡季的時候需要10個人，從車間主任的角度來說，他當(dāng)然希望有30個工人，寧肯淡季閑著，以應(yīng)對旺季的用工需求。而老板卻更傾向于雇傭10個工人避免淡季時支付不必要的工資成本。這是一個重要的課題。從公司角度來說，很多企業(yè)往往選擇淡季的時候備一些庫存。如果是經(jīng)濟繁榮的時候，這樣做當(dāng)然沒問題，因為不存在占用資金和浪費的風(fēng)險，但到了訂單下滑的時候卻是行不通的。任誰也不敢冒庫存呆滯的風(fēng)險。

30（2）車間主任68改善的思路很簡單，每個車間都根據(jù)實際工作量核定需要的工人數(shù)，人多的車間調(diào)人給缺人的車間即可。但是，說起來簡單，真讓車間主管們這么做他們是不會答應(yīng)的。要解決這一問題，就需要成立人力資源中心，把人調(diào)入這一機構(gòu)緩沖而不是直接裁掉，有了人力資源中心就可以對人員進行調(diào)配了。怎樣調(diào)配呢？