工業(yè)工程(精益生產(chǎn))方案

工業(yè)工程精益生產(chǎn)方式工業(yè)工程精益生產(chǎn)方式2主要內(nèi)容IE與LP的區(qū)別12精益生產(chǎn)方式的重要性3精益生產(chǎn)系統(tǒng)4精益生產(chǎn)方案分析5精益生產(chǎn)方式的定義2主要內(nèi)容IE與LP的區(qū)別12精益生產(chǎn)方式的重要性3精益生產(chǎn)3和IE低調(diào)相比，精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）可以稱(chēng)得上是“高大上”，無(wú)論是從哪個(gè)搜索引擎，IE的結(jié)果和精益生產(chǎn)的結(jié)果相比顯得很寒磣。精益生產(chǎn)最早出自《改變世界的機(jī)器》這本書(shū)，是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織（IMVP）的專(zhuān)家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱(chēng)呼。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem，簡(jiǎn)稱(chēng)TPS），是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車(chē)工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。IEVSLP3和IE低調(diào)相比，精益生產(chǎn)（LeanProduction，4IE盡管有很多理論支持，但有一點(diǎn)IE在實(shí)戰(zhàn)與LP無(wú)法比擬，除了傳統(tǒng)IE有些研究步驟外，IE的知識(shí)理論沒(méi)有做到很好地與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，精益是實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，源于實(shí)踐再拿來(lái)就顯得更為得心應(yīng)手。這好比IE是哲學(xué)思想，哲學(xué)思想是需要很高的悟性，學(xué)了四年的IE只是在思想有領(lǐng)悟，在實(shí)戰(zhàn)中仍迷糊；精益是工具，精益的每一個(gè)工具都有明確的目標(biāo)和清晰的步驟如SMED，5S等，極易理解和接受.因此，精益生產(chǎn)是工業(yè)工程的應(yīng)用和實(shí)踐的典范。精益生產(chǎn)是在工業(yè)工程的滋養(yǎng)下成長(zhǎng)出來(lái)的“高富帥”。LP比IE風(fēng)靡原因4LP比IE風(fēng)靡原因5“精益生產(chǎn)方式”精益生產(chǎn)方式，是日本企業(yè)向美國(guó)學(xué)習(xí)“大量生產(chǎn)方式”過(guò)程中，結(jié)合日本的特點(diǎn)所創(chuàng)造的先進(jìn)生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)方式運(yùn)用系統(tǒng)理論，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部資源，消除浪費(fèi)，強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)的理念，并向供應(yīng)商端輸出這樣的理念。精益生產(chǎn)使日本企業(yè)取得了極大的成功。5“精益生產(chǎn)方式”精益生產(chǎn)方式，是日本企業(yè)向美國(guó)學(xué)6精益生產(chǎn)的重要性精益生產(chǎn)方式的作用6精益生產(chǎn)的重要性精益生產(chǎn)方式的作用71生產(chǎn)方式發(fā)展歷程2.精益生產(chǎn)的發(fā)展與意涵71生產(chǎn)方式發(fā)展歷程2.精益生產(chǎn)的發(fā)展與意涵82精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展82精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展9

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JustInTime簡(jiǎn)稱(chēng)JIT），又稱(chēng)作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（stocklessproduction），零庫(kù)存（zeroinventories），一個(gè)流（one-pieceflow）或者超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（supermarketproduction）.JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理。

JIT的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。JIT9準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JustInTime簡(jiǎn)稱(chēng)10看板(kanban)為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過(guò)程中的物料流動(dòng)順暢。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”。10看板(kanban)為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JI11精益生產(chǎn)系統(tǒng)11精益生產(chǎn)系統(tǒng)121客戶熱忱我們?cè)?jīng)確信客戶滿意與否是實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售的關(guān)鍵。這也是我們的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手所關(guān)注的問(wèn)題。然而，我們現(xiàn)在認(rèn)識(shí)到，僅僅達(dá)到客戶滿意是不夠的。我們所要努力追求的是客戶的熱忱。121客戶熱忱我們?cè)?jīng)確信客戶滿意與否是實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)131安全我們的目標(biāo)是工作上的零事故。當(dāng)一天的工作結(jié)束的時(shí)候，我們期望你“高興來(lái)上班；平安回家去”。什么是工作事故?損失工作日事故可記錄事故險(xiǎn)肇事故急救事故五大目標(biāo)131安全五大目標(biāo)142質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量的理念：每個(gè)外部與內(nèi)部客戶都期望著從他的“供貨商”那里得到無(wú)缺陷的產(chǎn)品，每個(gè)“供貨商”都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。任何缺陷都是可以預(yù)防的。142質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量的理念：15傳統(tǒng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理理念是售價(jià)=成本+利潤(rùn)，而精益生產(chǎn)企業(yè)的管理理念是利潤(rùn)=售價(jià)-成本，為什么呢？在這個(gè)公式中，售價(jià)是由市場(chǎng)而不是由企業(yè)確定的，我們要獲取更多的利潤(rùn)，唯一的方法就是降低成本。3成本15傳統(tǒng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理理念是3成本16實(shí)現(xiàn)良好的客戶響應(yīng)要求我們能按時(shí)提供正確的產(chǎn)品。做客戶需要的事情，并將客戶需要的事情做好！4響應(yīng)16實(shí)現(xiàn)良好的客戶響應(yīng)要求我們能按時(shí)提供正確的產(chǎn)品。做客戶需175組織發(fā)展

公司將員工視為最寶貴的財(cái)產(chǎn)！比所有的高技術(shù)機(jī)器，機(jī)器人，設(shè)備，產(chǎn)品等等都重要得多。如果我們的員工感到不快或不滿，士氣低落，我們的質(zhì)量就會(huì)下降，成本就會(huì)上升，還有……

記住，員工也是一個(gè)客戶，也應(yīng)該體驗(yàn)到客戶的熱忱！175組織發(fā)展

公司將員工視為最寶貴的財(cái)產(chǎn)！比181標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是五項(xiàng)原則中的第一項(xiàng)，它對(duì)于我們公司的內(nèi)部與外部戰(zhàn)略都至關(guān)重要。他是我們一起工作的同一種語(yǔ)言、共同的原則、共同的方法和同樣的過(guò)程。五項(xiàng)原則標(biāo)準(zhǔn)化原則包含如下要素：工作場(chǎng)地的布置（5S）節(jié)拍定額時(shí)間管理標(biāo)準(zhǔn)化工作目視化管理181標(biāo)準(zhǔn)化五項(xiàng)原則標(biāo)準(zhǔn)化原則包含如下要素：19

縮短制造周期的目標(biāo)就是準(zhǔn)時(shí)制2縮短制造周期19

縮短制造周期的目標(biāo)就是準(zhǔn)時(shí)制2縮短制造周期20制造質(zhì)量意味著零缺陷：不接受、不制造、不傳遞缺陷！

制造質(zhì)量的定義是指質(zhì)量產(chǎn)生在制造過(guò)程中，可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。其目的是確保缺陷不傳遞到客戶。而缺陷就是不符合客戶的要求！3制造質(zhì)量20制造質(zhì)量意味著零缺陷：不接受、不制造、不傳遞缺陷214持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)的定義是持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)建立在標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上的過(guò)程，它通過(guò)一系列小的改進(jìn)從而獲得最終的改善。

其目的是為了始終向一個(gè)更具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)推進(jìn)，并通過(guò)消除浪費(fèi)，在安全、質(zhì)量、成本、效率和組織發(fā)展上取得進(jìn)步。214持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)的定義是持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)建225員工參與

225員工參與2323243精益生產(chǎn)推進(jìn)步驟243精益生產(chǎn)推進(jìn)步驟25[方案]精益生產(chǎn)效率倍增三原理之“執(zhí)行力原理”實(shí)行精益生產(chǎn)，再好的方法最終也要靠人去執(zhí)行，充分考慮人的因素對(duì)改善成功至關(guān)重要。下面通過(guò)一個(gè)案例說(shuō)明執(zhí)行力的重要性。

某光學(xué)公司開(kāi)始實(shí)施精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率，4月份時(shí)起點(diǎn)效率為91.66%，5月份的時(shí)候提高到115%，6月份時(shí)提高到137%，如上圖所示。25[方案]精益生產(chǎn)效率倍增三原理之“執(zhí)行力原理”實(shí)行26作業(yè)員激勵(lì)的角度、生產(chǎn)主管的角度、IE工程師的角度，讓這家公司能夠做到產(chǎn)量翻番，人員不變。下面從這三個(gè)角度對(duì)該公司的損失進(jìn)行分析。

項(xiàng)目結(jié)束后，該公司老板問(wèn)我，您的改善工作使我們的效率提升了40%，但是您離開(kāi)之后，公司會(huì)不會(huì)無(wú)法維持改善后的工作效率，恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中我已經(jīng)搞定了作業(yè)員、生產(chǎn)主管和IE人員，因此公司的生產(chǎn)效率能夠維持住，而且不斷提升。26作業(yè)員激勵(lì)的角度、生產(chǎn)主管的角度、IE工程師27（1）作業(yè)員

首先，公司一心想提高生產(chǎn)效率，而工人卻未必樂(lè)意。國(guó)內(nèi)企業(yè)給工人工資及獎(jiǎng)金的計(jì)算方式有兩種——計(jì)時(shí)制和計(jì)件制，該公司采用的是計(jì)時(shí)制。如上圖所示，工人的工資由基本工資+額外獎(jiǎng)金構(gòu)成，此外還有法定的加班費(fèi)。如果說(shuō)基本工資大約1000元，額外獎(jiǎng)金100、200，最高300，而加班費(fèi)能掙到500元的話，那么在這種情況下，效率越高，工人掙的越少。這樣子的話，工人自然不愿意提高工作效率。27（1）作業(yè)員

首先，公司一心想提高生產(chǎn)效率，28如上圖所示，我們對(duì)該公司的工資制度進(jìn)行了測(cè)試，以當(dāng)年2月份的工資為例，實(shí)發(fā)工資為2874元，假設(shè)我們把生產(chǎn)效率提高30%的話，發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有工資制度下，工資不但沒(méi)有上升，反而下降了！因?yàn)樾侍岣吡思影鄷r(shí)間就減少了。從上圖的分析中，可以發(fā)現(xiàn)雖然“人均效率獎(jiǎng)”由934元提高到了1242元，但人均加班費(fèi)卻由385元下降到了319元和240，整體下滑明顯。28如上圖所示，我們對(duì)該公司的工資制度進(jìn)行了29改善方法很簡(jiǎn)單，就是大幅提高獎(jiǎng)金的額度，由原來(lái)的300元變成500元，其實(shí)就是把加班費(fèi)變成了獎(jiǎng)金。這樣一來(lái)等于給了工人兩個(gè)選擇，同樣掙2500元的工資，既可以選擇加班，也可以選擇不加班。在這種情況下，工人顯然更樂(lè)意提前完成工作任務(wù)早點(diǎn)下班，這就大大提升了工作效率。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，改善前正常工作8小時(shí)還要加班2小時(shí)，現(xiàn)在不加班也能完成同樣的產(chǎn)量，獲得了額外2個(gè)小時(shí)的產(chǎn)能，這2個(gè)小時(shí)就可以接更多的訂單賺取更多的利潤(rùn)。29改善方法很簡(jiǎn)單，就是大幅提高獎(jiǎng)金的額度，由原30（2）車(chē)間主任該公司造成效率低下的另外一個(gè)原因主要是需求波動(dòng)造成的影響。企業(yè)規(guī)模越大，需求波動(dòng)造成的影響越大。所謂需求波動(dòng)造成的影響，典型的表現(xiàn)就是企業(yè)都有淡季和旺季之分。

企業(yè)如何應(yīng)對(duì)淡季和旺季呢？淡季用工少，旺季用工多。車(chē)間里頭的訂單更是有時(shí)多有時(shí)少。且越是單個(gè)的車(chē)間單個(gè)的產(chǎn)品，其需求波動(dòng)就越大。比如可能某段時(shí)間的訂單使研磨車(chē)間忙不過(guò)來(lái)，過(guò)一段時(shí)間可能是拋光車(chē)間，再過(guò)一段時(shí)間可能是鍍膜車(chē)間最為忙碌。這些車(chē)間的用工需求經(jīng)常波動(dòng)，比如旺季的時(shí)候需要30個(gè)人，淡季的時(shí)候需要10個(gè)人，從車(chē)間主任的角度來(lái)說(shuō)，他當(dāng)然希望有30個(gè)工人，寧肯淡季閑著，以應(yīng)對(duì)旺季的用工需求。而老板卻更傾向于雇傭10個(gè)工人避免淡季時(shí)支付不必要的工資成本。這是一個(gè)重要的課題。從公司角度來(lái)說(shuō)，很多企業(yè)往往選擇淡季的時(shí)候備一些庫(kù)存。如果是經(jīng)濟(jì)繁榮的時(shí)候，這樣做當(dāng)然沒(méi)問(wèn)題，因?yàn)椴淮嬖谡加觅Y金和浪費(fèi)的風(fēng)險(xiǎn)，但到了訂單下滑的時(shí)候卻是行不通的。任誰(shuí)也不敢冒庫(kù)存呆滯的風(fēng)險(xiǎn)。

30（2）車(chē)間主任31改善的思路很簡(jiǎn)單，每個(gè)車(chē)間都根據(jù)實(shí)際工作量核定需要的工人數(shù)，人多的車(chē)間調(diào)人給缺人的車(chē)間即可。但是，說(shuō)起來(lái)簡(jiǎn)單，真讓車(chē)間主管們這么做他們是不會(huì)答應(yīng)的。要解決這一問(wèn)題，就需要成立人力資源中心，把人調(diào)入這一機(jī)構(gòu)緩沖而不是直接裁掉，有了人力資源中心就可以對(duì)人員進(jìn)行調(diào)配了。怎樣調(diào)配呢？IE工程師首先計(jì)算各車(chē)間的產(chǎn)能負(fù)荷率，提前識(shí)別哪里是瓶頸，哪里產(chǎn)生負(fù)荷率高，然后將計(jì)算結(jié)果提供給人力資源中心。比如，某時(shí)間段拋光車(chē)間比較忙，相對(duì)而言研磨車(chē)間的活可能比較少，便可以將研磨車(chē)間多余的人手調(diào)配到拋光車(chē)間，如果還是有人員剩余就全放到人力資源中心。31改善的思路很簡(jiǎn)單，每個(gè)車(chē)間都根據(jù)實(shí)際工作量核定32如上圖所示，將從各車(chē)間抽調(diào)出的人員照片全部粘貼在看板左邊，供有用工需求的車(chē)間選擇，如有被選定，則把該作業(yè)員移動(dòng)到相應(yīng)的車(chē)間名稱(chēng)底下，這個(gè)叫定制式培訓(xùn)，未來(lái)這段時(shí)間人力資源中心會(huì)根據(jù)這張看板展開(kāi)有針對(duì)性地培訓(xùn)。

至此，車(chē)間主任的后顧之憂徹底解決——減人就減人吧，反正需要人的時(shí)候提前到人力資源中心要人就可以了！

32如上圖所示，將從各車(chē)間抽調(diào)出的人員照片全部粘貼在看板左邊33（3）IE通過(guò)了解，我發(fā)現(xiàn)該公司IE部門(mén)的工作過(guò)程大致分成五個(gè)階段：

第一階段:跑到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行各種觀測(cè)

第二階段:埋頭制定改善方案

第三階段:找車(chē)間負(fù)責(zé)人希望人家聽(tīng)從他的建議

第四階段:碰一鼻子灰,人家壓根對(duì)他的建議沒(méi)興趣。

第五階段:老是不出成績(jī)，挨老板一頓批評(píng)！

通過(guò)改善這個(gè)項(xiàng)目后，IE部門(mén)的工作方法發(fā)生了很大的變化。新的工作流程如下：

第一階段:到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行各種觀測(cè)

第二階段:制定改善方案

第三階段:找老板匯報(bào)

第四階段:老板出面召集大家開(kāi)會(huì)，只展示IE發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)，不提改善方案，先讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自己改善。

第五階段:IE坐等現(xiàn)場(chǎng)求自己幫忙改善33（3）IE34那么為什么前后流程差異這么大呢？這首先是一個(gè)定位的問(wèn)題。IE是什么？如果把老板比作皇帝的話IE就是錦衣衛(wèi)，如果沒(méi)有老板撐腰，IE什么事也做不成。畢竟IE的工作目標(biāo)是提高效率，而提高效率的結(jié)果要么是減人要么是增加工作量，車(chē)間管理者們哪里會(huì)喜歡！

就這樣充分考慮了該公司的作業(yè)員、生產(chǎn)管理者和IE的切換利益，2008年末，該公司效率提高了近40%，截至2011年，已提高了130%！也就是說(shuō)原來(lái)一個(gè)人能生產(chǎn)100個(gè)產(chǎn)品，現(xiàn)在能生產(chǎn)230個(gè)，這就意味著原來(lái)工人工資是2000元的話，現(xiàn)在發(fā)4600元都不怕。34那么為什么前后流程差異這么大呢？謝謝！謝謝！人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書(shū)，廣泛閱讀，古人說(shuō)“書(shū)中自有黃金屋。”通過(guò)閱讀科技書(shū)籍，我們能豐富知識(shí)，培養(yǎng)邏輯思維能力；通過(guò)閱讀文學(xué)作品，我們能提高文學(xué)鑒賞水平，培養(yǎng)文學(xué)情趣；通過(guò)閱讀報(bào)刊，我們能增長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)，擴(kuò)大自己的知識(shí)面。有許多書(shū)籍還能培養(yǎng)我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進(jìn)。人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，工業(yè)工程(精益生產(chǎn))方案工業(yè)工程精益生產(chǎn)方式工業(yè)工程精益生產(chǎn)方式39主要內(nèi)容IE與LP的區(qū)別12精益生產(chǎn)方式的重要性3精益生產(chǎn)系統(tǒng)4精益生產(chǎn)方案分析5精益生產(chǎn)方式的定義2主要內(nèi)容IE與LP的區(qū)別12精益生產(chǎn)方式的重要性3精益生產(chǎn)40和IE低調(diào)相比，精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）可以稱(chēng)得上是“高大上”，無(wú)論是從哪個(gè)搜索引擎，IE的結(jié)果和精益生產(chǎn)的結(jié)果相比顯得很寒磣。精益生產(chǎn)最早出自《改變世界的機(jī)器》這本書(shū)，是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織（IMVP）的專(zhuān)家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱(chēng)呼。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem，簡(jiǎn)稱(chēng)TPS），是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車(chē)工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。IEVSLP3和IE低調(diào)相比，精益生產(chǎn)（LeanProduction，41IE盡管有很多理論支持，但有一點(diǎn)IE在實(shí)戰(zhàn)與LP無(wú)法比擬，除了傳統(tǒng)IE有些研究步驟外，IE的知識(shí)理論沒(méi)有做到很好地與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，精益是實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，源于實(shí)踐再拿來(lái)就顯得更為得心應(yīng)手。這好比IE是哲學(xué)思想，哲學(xué)思想是需要很高的悟性，學(xué)了四年的IE只是在思想有領(lǐng)悟，在實(shí)戰(zhàn)中仍迷糊；精益是工具，精益的每一個(gè)工具都有明確的目標(biāo)和清晰的步驟如SMED，5S等，極易理解和接受.因此，精益生產(chǎn)是工業(yè)工程的應(yīng)用和實(shí)踐的典范。精益生產(chǎn)是在工業(yè)工程的滋養(yǎng)下成長(zhǎng)出來(lái)的“高富帥”。LP比IE風(fēng)靡原因4LP比IE風(fēng)靡原因42“精益生產(chǎn)方式”精益生產(chǎn)方式，是日本企業(yè)向美國(guó)學(xué)習(xí)“大量生產(chǎn)方式”過(guò)程中，結(jié)合日本的特點(diǎn)所創(chuàng)造的先進(jìn)生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)方式運(yùn)用系統(tǒng)理論，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部資源，消除浪費(fèi)，強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)的理念，并向供應(yīng)商端輸出這樣的理念。精益生產(chǎn)使日本企業(yè)取得了極大的成功。5“精益生產(chǎn)方式”精益生產(chǎn)方式，是日本企業(yè)向美國(guó)學(xué)43精益生產(chǎn)的重要性精益生產(chǎn)方式的作用6精益生產(chǎn)的重要性精益生產(chǎn)方式的作用441生產(chǎn)方式發(fā)展歷程2.精益生產(chǎn)的發(fā)展與意涵71生產(chǎn)方式發(fā)展歷程2.精益生產(chǎn)的發(fā)展與意涵452精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展82精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展46

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JustInTime簡(jiǎn)稱(chēng)JIT），又稱(chēng)作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（stocklessproduction），零庫(kù)存（zeroinventories），一個(gè)流（one-pieceflow）或者超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（supermarketproduction）.JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理。

JIT的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。JIT9準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JustInTime簡(jiǎn)稱(chēng)47看板(kanban)為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過(guò)程中的物料流動(dòng)順暢。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”。10看板(kanban)為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JI48精益生產(chǎn)系統(tǒng)11精益生產(chǎn)系統(tǒng)491客戶熱忱我們?cè)?jīng)確信客戶滿意與否是實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售的關(guān)鍵。這也是我們的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手所關(guān)注的問(wèn)題。然而，我們現(xiàn)在認(rèn)識(shí)到，僅僅達(dá)到客戶滿意是不夠的。我們所要努力追求的是客戶的熱忱。121客戶熱忱我們?cè)?jīng)確信客戶滿意與否是實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)501安全我們的目標(biāo)是工作上的零事故。當(dāng)一天的工作結(jié)束的時(shí)候，我們期望你“高興來(lái)上班；平安回家去”。什么是工作事故?損失工作日事故可記錄事故險(xiǎn)肇事故急救事故五大目標(biāo)131安全五大目標(biāo)512質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量的理念：每個(gè)外部與內(nèi)部客戶都期望著從他的“供貨商”那里得到無(wú)缺陷的產(chǎn)品，每個(gè)“供貨商”都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。任何缺陷都是可以預(yù)防的。142質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量的理念：52傳統(tǒng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理理念是售價(jià)=成本+利潤(rùn)，而精益生產(chǎn)企業(yè)的管理理念是利潤(rùn)=售價(jià)-成本，為什么呢？在這個(gè)公式中，售價(jià)是由市場(chǎng)而不是由企業(yè)確定的，我們要獲取更多的利潤(rùn)，唯一的方法就是降低成本。3成本15傳統(tǒng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理理念是3成本53實(shí)現(xiàn)良好的客戶響應(yīng)要求我們能按時(shí)提供正確的產(chǎn)品。做客戶需要的事情，并將客戶需要的事情做好！4響應(yīng)16實(shí)現(xiàn)良好的客戶響應(yīng)要求我們能按時(shí)提供正確的產(chǎn)品。做客戶需545組織發(fā)展

公司將員工視為最寶貴的財(cái)產(chǎn)！比所有的高技術(shù)機(jī)器，機(jī)器人，設(shè)備，產(chǎn)品等等都重要得多。如果我們的員工感到不快或不滿，士氣低落，我們的質(zhì)量就會(huì)下降，成本就會(huì)上升，還有……

記住，員工也是一個(gè)客戶，也應(yīng)該體驗(yàn)到客戶的熱忱！175組織發(fā)展

公司將員工視為最寶貴的財(cái)產(chǎn)！比551標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是五項(xiàng)原則中的第一項(xiàng)，它對(duì)于我們公司的內(nèi)部與外部戰(zhàn)略都至關(guān)重要。他是我們一起工作的同一種語(yǔ)言、共同的原則、共同的方法和同樣的過(guò)程。五項(xiàng)原則標(biāo)準(zhǔn)化原則包含如下要素：工作場(chǎng)地的布置（5S）節(jié)拍定額時(shí)間管理標(biāo)準(zhǔn)化工作目視化管理181標(biāo)準(zhǔn)化五項(xiàng)原則標(biāo)準(zhǔn)化原則包含如下要素：56

縮短制造周期的目標(biāo)就是準(zhǔn)時(shí)制2縮短制造周期19

縮短制造周期的目標(biāo)就是準(zhǔn)時(shí)制2縮短制造周期57制造質(zhì)量意味著零缺陷：不接受、不制造、不傳遞缺陷！

制造質(zhì)量的定義是指質(zhì)量產(chǎn)生在制造過(guò)程中，可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。其目的是確保缺陷不傳遞到客戶。而缺陷就是不符合客戶的要求！3制造質(zhì)量20制造質(zhì)量意味著零缺陷：不接受、不制造、不傳遞缺陷584持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)的定義是持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)建立在標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上的過(guò)程，它通過(guò)一系列小的改進(jìn)從而獲得最終的改善。

其目的是為了始終向一個(gè)更具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)推進(jìn)，并通過(guò)消除浪費(fèi)，在安全、質(zhì)量、成本、效率和組織發(fā)展上取得進(jìn)步。214持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)的定義是持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)建595員工參與

225員工參與6023613精益生產(chǎn)推進(jìn)步驟243精益生產(chǎn)推進(jìn)步驟62[方案]精益生產(chǎn)效率倍增三原理之“執(zhí)行力原理”實(shí)行精益生產(chǎn)，再好的方法最終也要靠人去執(zhí)行，充分考慮人的因素對(duì)改善成功至關(guān)重要。下面通過(guò)一個(gè)案例說(shuō)明執(zhí)行力的重要性。

某光學(xué)公司開(kāi)始實(shí)施精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率，4月份時(shí)起點(diǎn)效率為91.66%，5月份的時(shí)候提高到115%，6月份時(shí)提高到137%，如上圖所示。25[方案]精益生產(chǎn)效率倍增三原理之“執(zhí)行力原理”實(shí)行63作業(yè)員激勵(lì)的角度、生產(chǎn)主管的角度、IE工程師的角度，讓這家公司能夠做到產(chǎn)量翻番，人員不變。下面從這三個(gè)角度對(duì)該公司的損失進(jìn)行分析。

項(xiàng)目結(jié)束后，該公司老板問(wèn)我，您的改善工作使我們的效率提升了40%，但是您離開(kāi)之后，公司會(huì)不會(huì)無(wú)法維持改善后的工作效率，恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中我已經(jīng)搞定了作業(yè)員、生產(chǎn)主管和IE人員，因此公司的生產(chǎn)效率能夠維持住，而且不斷提升。26作業(yè)員激勵(lì)的角度、生產(chǎn)主管的角度、IE工程師64（1）作業(yè)員

首先，公司一心想提高生產(chǎn)效率，而工人卻未必樂(lè)意。國(guó)內(nèi)企業(yè)給工人工資及獎(jiǎng)金的計(jì)算方式有兩種——計(jì)時(shí)制和計(jì)件制，該公司采用的是計(jì)時(shí)制。如上圖所示，工人的工資由基本工資+額外獎(jiǎng)金構(gòu)成，此外還有法定的加班費(fèi)。如果說(shuō)基本工資大約1000元，額外獎(jiǎng)金100、200，最高300，而加班費(fèi)能掙到500元的話，那么在這種情況下，效率越高，工人掙的越少。這樣子的話，工人自然不愿意提高工作效率。27（1）作業(yè)員

首先，公司一心想提高生產(chǎn)效率，65如上圖所示，我們對(duì)該公司的工資制度進(jìn)行了測(cè)試，以當(dāng)年2月份的工資為例，實(shí)發(fā)工資為2874元，假設(shè)我們把生產(chǎn)效率提高30%的話，發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有工資制度下，工資不但沒(méi)有上升，反而下降了！因?yàn)樾侍岣吡思影鄷r(shí)間就減少了。從上圖的分析中，可以發(fā)現(xiàn)雖然“人均效率獎(jiǎng)”由934元提高到了1242元，但人均加班費(fèi)卻由385元下降到了319元和240，整體下滑明顯。28如上圖所示，我們對(duì)該公司的工資制度進(jìn)行了66改善方法很簡(jiǎn)單，就是大幅提高獎(jiǎng)金的額度，由原來(lái)的300元變成500元，其實(shí)就是把加班費(fèi)變成了獎(jiǎng)金。這樣一來(lái)等于給了工人兩個(gè)選擇，同樣掙2500元的工資，既可以選擇加班，也可以選擇不加班。在這種情況下，工人顯然更樂(lè)意提前完成工作任務(wù)早點(diǎn)下班，這就大大提升了工作效率。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，改善前正常工作8小時(shí)還要加班2小時(shí)，現(xiàn)在不加班也能完成同樣的產(chǎn)量，獲得了額外2個(gè)小時(shí)的產(chǎn)能，這2個(gè)小時(shí)就可以接更多的訂單賺取更多的利潤(rùn)。29改善方法很簡(jiǎn)單，就是大幅提高獎(jiǎng)金的額度，由原67（2）車(chē)間主任該公司造成效率低下的另外一個(gè)原因主要是需求波動(dòng)造成的影響。企業(yè)規(guī)模越大，需求波動(dòng)造成的影響越大。所謂需求波動(dòng)造成的影響，典型的表現(xiàn)就是企業(yè)都有淡季和旺季之分。

企業(yè)如何應(yīng)對(duì)淡季和旺季呢？淡季用工少，旺季用工多。車(chē)間里頭的訂單更是有時(shí)多有時(shí)少。且越是單個(gè)的車(chē)間單個(gè)的產(chǎn)品，其需求波動(dòng)就越大。比如可能某段時(shí)間的訂單使研磨車(chē)間忙不過(guò)來(lái)，過(guò)一段時(shí)間可能是拋光車(chē)間，再過(guò)一段時(shí)間可能是鍍膜車(chē)間最為忙碌。這些車(chē)間的用工需求經(jīng)常波動(dòng)，比如旺季的時(shí)候需要30個(gè)人，淡季的時(shí)候需要10個(gè)人，從車(chē)間主任的角度來(lái)說(shuō)，他當(dāng)然希望有30個(gè)工人，寧肯淡季閑著，以應(yīng)對(duì)旺季的用工需求。而老板卻更傾向于雇傭10個(gè)工人避免淡季時(shí)支付不必要的工資成本。這是一個(gè)重要的課題。從公司角度來(lái)說(shuō)，很多企業(yè)往往選擇淡季的時(shí)候備一些庫(kù)存。如果是經(jīng)濟(jì)繁榮的時(shí)候，這樣做當(dāng)然沒(méi)問(wèn)題，因?yàn)椴淮嬖谡加觅Y金和浪費(fèi)的風(fēng)險(xiǎn)，但到了訂單下滑的時(shí)候卻是行不通的。任誰(shuí)也不敢冒庫(kù)存呆滯的風(fēng)險(xiǎn)。

30（2）車(chē)間主任68改善的思路很簡(jiǎn)單，每個(gè)車(chē)間都根據(jù)實(shí)際工作量核定需要的工人數(shù)，人多的車(chē)間調(diào)人給缺人的車(chē)間即可。但是，說(shuō)起來(lái)簡(jiǎn)單，真讓車(chē)間主管們這么做他們是不會(huì)答應(yīng)的。要解決這一問(wèn)題，就需要成立人力資源中心，把人調(diào)入這一機(jī)構(gòu)緩沖而不是直接裁掉，有了人力資源中心就可以對(duì)人員進(jìn)行調(diào)配了。怎樣調(diào)配呢？