聚氯乙烯(PVC)加工技術(shù)課件

聚氯乙烯（PVC）加工工藝簡介

聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinylchloridepolymer=PVC分子結(jié)構(gòu)），是由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂。PVC為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小。內(nèi)容PVC加工工藝介紹PVC成型加工工藝與實驗步驟及設(shè)備PVC加工產(chǎn)品展示

兩種工藝的物料流程PVC成型加工工藝PVC擠出成型加工擠出機螺桿分3個區(qū)段：加料段(送料段)、熔化段(壓縮段)、計量段(均化段)，這三段相應(yīng)的對物料組成了3個功能區(qū)：固體輸送區(qū)、物料塑化區(qū)、熔體輸送區(qū)。固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400℃。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度，會引起塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。物料塑化區(qū)的溫度控制在170~1900℃。控制該段的真空度是一個重要的工藝指標(biāo)，若真空度較低，會影響排氣效果，導(dǎo)致管材中存有氣泡，嚴重降低了管材的力學(xué)性能。為了使物料內(nèi)部的氣體容易逸出，應(yīng)控制物料在該段塑化程度不能過高，同時還要經(jīng)常清理排氣管路以免阻塞。料筒真空度一般為0.08~0.09MPa

熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些，一般為160~1800℃。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于pvc這樣的熱敏塑料，不應(yīng)在此段停留時間過長，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650℃，口模溫度1700℃、1700℃、1650℃、1800℃、1900℃。擠出成型過程和擠出成型設(shè)備的組成擠出成型過程:塑料（粒狀或粉狀）==>加熱熔融==>擠出模具==>擠出型坯==>冷卻定型==>擠出制品

擠出主機的組成:擠出系統(tǒng)傳動系統(tǒng)加熱冷卻系統(tǒng)機身等PVC注塑成型加工各種各樣的塑料制品是怎么制成的呢？塑料的主要成型方法有擠出成型、注塑成型、吹塑成型、壓延成型、澆鑄成形等，其中注射成型因形狀適應(yīng)性廣，是熱塑性塑料成型主要工藝。注塑也稱注射成型或注射模塑，是用注塑機將塑料粒子或塑料粉的原料熔融后，施加壓力使其注入溫度較低的模具內(nèi)冷卻固化形成與模腔形狀一致的塑料制品的加工過程。注塑工藝可生產(chǎn)不同尺寸、形狀、質(zhì)量、滿足各種使用要求的工程制件（如結(jié)構(gòu)件、傳動件、外觀件、光學(xué)件等）和各種日用品。近年來，隨著注塑工藝技術(shù)發(fā)展，部分熱塑性塑料已成功地用注塑工藝制作，使注塑工藝運用更廣泛注塑工藝過程

注塑工藝過程是注射工藝規(guī)程的中心環(huán)節(jié)，它包括成型前的準備、注射過程、制品的后處理2、嵌件的預(yù)熱為了滿足裝配和使用強度的要求，塑料制品內(nèi)常要嵌入金屬嵌件。由于金屬和塑料收縮率差別較大，因而在制品冷卻時，嵌件周圍產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致嵌件周圍強度下降和出現(xiàn)裂紋。因此，除了在設(shè)計塑料制品時加大嵌件周圍的壁厚外，成型前對金屬嵌件進行預(yù)熱也是一項有效措施。嵌件的預(yù)熱應(yīng)根據(jù)塑料的性能和嵌件大小而定，對于成型時容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂的塑料（如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等），其制品的金屬嵌件，尤其較大的嵌件一般都要預(yù)熱。對于成型進不易產(chǎn)生應(yīng)力開裂的塑料，且嵌件較小時，則可以不必預(yù)熱。預(yù)熱的溫度以不損壞金屬表面所鍍的鋅層或鉻層為限，一般為110C-130C，對于表面無鍍層鋁合金或銅嵌件，預(yù)熱溫度可達150C。3、料筒的清洗在注射成型之前，如果注射機料筒中原來殘存的塑料與將要使用的塑料不同或顏色不一致時，一般都要進行清洗。對于螺桿式注射機通常采用直接換料清洗。換料清洗時，必須掌握料筒中的塑料和欲換的新塑料的特性，然后采用正確的清洗步驟。例如，新塑料成型溫度高于料筒內(nèi)殘存塑料的成型溫度時，應(yīng)將料筒溫度升高到新料的最低成型溫度，然后加入新料（也可以是是新料的回料），連續(xù)對空注射，直到殘存塑料全部清洗完畢，再調(diào)整溫度進行正常生產(chǎn)。如果新塑料的成型溫度比料筒內(nèi)殘存塑料的成型溫度低，應(yīng)將料筒溫度升高到殘存塑料的最好流動溫度后切斷電源，用新料的降溫下進行清洗。如果新料成型溫度高而料筒中殘存塑料的最好流動溫度后切斷電源，用新料在降溫下進行清洗。如果新料成型溫度高，而料筒中殘存塑料又是熱敏性塑料（如聚氯乙烯，聚甲醛和聚三氟氯乙烯等，）則應(yīng)選熱穩(wěn)定性的塑料（如聚苯乙烯，低密度聚乙烯等）作為過渡換料，先換出熱敏性塑料，再用新料換出熱穩(wěn)定性好的過渡料。目前已研制出一種新的料筒清洗劑，適用于成型溫度范圍在180-280C的各種熱塑性塑料的注射機機筒清洗。中小型注射機，清洗劑用量在50-200g左右4、脫膜劑的使用注射成型時，塑料制品的脫模主要依賴于合理的工藝條件和正確的模具設(shè)計，但由于制品本身的復(fù)雜性或工藝條件控制不穩(wěn)定，可能造成脫模困難，所以在實際生產(chǎn)中通常使用脫膜劑。常用的脫膜劑有三種：硬脂酸鋅，除聚酰胺外，一般塑料均可用；液體石蠟（白油），用于聚酰胺塑料件的脫模效果較好；硅油，潤滑效果良好，但價格較貴，使用麻煩，需用配制甲醛溶液，涂抹在模腔表面，還要加熱干燥，使用脫模劑時，噴涂應(yīng)均勻，適量，以免影響塑料制品的外觀及性能，尤其注射成型透明塑料時更應(yīng)注意。注塑成型注射過程

塑料的注射成型是利用注射螺桿或注射柱塞的推力，將已塑化好的熔融物料注入到閉合好的模具內(nèi)，經(jīng)過一段時間的硬化定型，最終得到制品的工藝過程。各種注塑機的動作程序可能不完全一致，但所要完成的工藝內(nèi)容即基本過程還是相同的?，F(xiàn)以螺桿注塑機為例，按時間先后順序予以說明，如圖：（1）閉模和鎖緊注塑機的成型周期一般從模具開始閉合時為起點。閉模動作由注塑機合模機構(gòu)來完成，成型模具首先以低壓快速進行閉合，當(dāng)動模與定?？煲佑|時，合模機構(gòu)的動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試模壓力）、慢速，此動作是為了保護模具不受損壞。在確認模內(nèi)無異物存在或模內(nèi)嵌件無松動時，再切換成高壓而將模具鎖緊。（3）保壓當(dāng)熔料充滿模具型腔后，為防止模具型腔內(nèi)的熔料反流和因低溫模具的冷卻作用而使模具型腔內(nèi)的溶料產(chǎn)生體積收縮，保證制品的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能，螺桿還需對模具型腔內(nèi)的熔料保持一定的壓力進行補縮。此時，螺桿作用于熔料上的壓力稱為保壓壓力，又稱二次壓力。在保壓時，螺桿因補充模內(nèi)熔料而有少量的前移。（4）制品冷卻和預(yù)塑化當(dāng)保壓進行到模具型腔內(nèi)的熔料失去了從澆口回流的可能性時（即澆口處熔料冷凝封口），注射油缸內(nèi)的油壓力就可以卸去，制品在模具型腔內(nèi)充分冷卻定型；與此同時，注射螺桿在螺桿傳動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，把從料斗落入機筒中的塑料隨著螺桿的轉(zhuǎn)動而向前輸送，進行塑