QA-T1-07《QC七大工具》課件

QC七大工具

作者：李文杰日期：2014-08-04版本：AQC七大工具

作者：李文杰版本：A課程安排

通過本次培訓(xùn)，需大家能夠掌握以下知識：1）QC七大工具的目的2）QC七大工具的應(yīng)用步驟目錄課程安排

通過本次培訓(xùn)，需大家能夠掌握以下知識：目錄課程安排

圖表的定義檢查表層別法直方圖柏拉圖因果圖散布圖控制圖目錄課程安排

圖表的定義目錄1.1何謂圖表

定義：現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，用點、線、面、體的形式表示的圖形。目的：方便人的視覺，更快看出信息的規(guī)律及重點。1.圖表的定義1.1何謂圖表定義：現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，用點、線、面、體的按使用目的：?分析用圖表?管理用圖表?計劃用圖表?統(tǒng)計用圖表按數(shù)據(jù)性質(zhì):?靜態(tài)圖表?動態(tài)圖表按表示方法:?柱狀圖、折線圖、扇形圖1.2圖表種類

1.圖表的定義圖表雖有很多，但我們最常用的有七種（5圖1表1法），也是我們工作中必備的質(zhì)量統(tǒng)計、分析、控制工具。按使用目的：?分析用圖表?管理用圖表1.2圖1.3QC七大圖表作用

1.圖表的定義序號類別作用1檢查表集數(shù)據(jù)2層別法作解析3直方圖看分布4柏拉圖抓重點5魚骨圖追原因6散布圖看相關(guān)7控制圖找異常1.3QC七大圖表作用1.圖表的定義序號類別作用2.1定義

將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出來；定期的或不定期的逐項檢查；將問題點記錄下來；是最簡單，使用最多，用途最廣的一種品管手法。2.檢查表查檢表是用來收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的一種表格或圖表。2.1定義2.檢查表查檢表是用來收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的一種表格2.1定義

2.檢查表2.1定義2.檢查表2.2應(yīng)用時的注意事項：確定項目：檢查對象，你需要知道什么、監(jiān)控什么確定頻率：每小時，每天、每周，還是每月檢查；確定人員：選擇適當(dāng)?shù)娜?，?yán)格執(zhí)行檢查工作，記錄結(jié)果；公布結(jié)果：必要時，將查到的問題經(jīng)匯總后再進(jìn)行公布。2.檢查表2.2應(yīng)用時的注意事項：確定項目：檢查對象，你需要知道什么、2.3檢查表的實施步驟:確定檢查項目、頻率、檢查人員；設(shè)計檢查表；依檢查表項目進(jìn)行檢查并記錄問題或數(shù)據(jù)；對記錄的問題或數(shù)據(jù)進(jìn)行分析（輔助其它圖表工具）；對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善。

2.檢查表2.3檢查表的實施步驟:確定檢查項目、頻率、檢查人員；2.檢案例：2.檢查表案例：2.檢查表3.1定義

所謂層別法，就是把收集來的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的與要求加以分類整理，以便進(jìn)行比較分析的一種方法(等于篩選，如購物：杯子－咖啡杯-玻璃杯-帶蓋杯）。3.層別法3.2用途

①解決問題的基礎(chǔ)②經(jīng)過層別之后，可以使得問題或信息更為清楚、更直觀。3.1定義所謂層別法，就是把收集來的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的3.3層別法實施步驟

決定層別的對象（原始的數(shù)據(jù)表）決定層別的方式（你要關(guān)注什么）整理層別后的數(shù)據(jù)信息（你關(guān)注的數(shù)據(jù)信息匯總在一起）分析結(jié)果（看特點、找規(guī)律）應(yīng)用結(jié)果（采取措施行動）3.層別法3.3層別法實施步驟決定層別的對象（原始的數(shù)據(jù)表）3.層3.4具體案例2013年1-3月，A、B、C三個商場的產(chǎn)品銷售額如下表：3.層別法3.4具體案例2013年1-3月，A、B、C三個商場的產(chǎn)品銷3.4具體案例層別1：我想知道前3個月哪個商品銷售額最大，哪個最小3.層別法3.4具體案例層別1：我想知道前3個月哪個商品銷售額最大，哪3.4具體案例層別2：我想知道前3個月哪個商場銷售額最高，哪個最低3.層別法3.4具體案例層別2：我想知道前3個月哪個商場銷售額最高，哪3.4具體案例應(yīng)用結(jié)果：下季度B商場要采取措施，提高銷售額下季度要對電腦進(jìn)行銷售策略改變，提高電腦的銷售額3.層別法3.4具體案例應(yīng)用結(jié)果：3.層別法4.1定義它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖，長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)的次數(shù)。4.直方圖阻抗值的分布塊數(shù)阻抗值4.1定義它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示4.2目的4.直方圖了解品質(zhì)分布的狀況，對品質(zhì)狀況分析有重要參考價值；顯示波動的形態(tài)，知道其是否變異；較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息；制定產(chǎn)品的規(guī)格界限；求分配的平均值和標(biāo)準(zhǔn)值。4.2目的4.直方圖了解品質(zhì)分布的狀況，對品質(zhì)狀況分析有重4.3制作步驟4.直方圖步驟1：收集數(shù)據(jù)（計量值）至少要收集50個以上的數(shù)據(jù)，以n表示步驟2：計算組數(shù)K=√n(結(jié)果取整數(shù))，如有90個數(shù)據(jù)，則組

數(shù)為K=√90=9.5=10步驟3：決定組距h=R（最大值－最小值）÷K（組數(shù)）,90個數(shù)

據(jù)，最大值21，最小值15，則組距h=(21-15)÷10

=0.64.3制作步驟4.直方圖步驟1：收集數(shù)據(jù)（計量值）4.3制作步驟4.直方圖步驟4：決定組的組界值：測定單位的1/2●第１組下組界值＝最小值－組界值●第１組上組界值＝第１組下組界值+組距步驟5：作次數(shù)分配表（每個組的數(shù)據(jù)次數(shù)）步驟6：作圖●以橫軸表示組界，縱軸表示次數(shù)，并將每組以長方形

圖示坐標(biāo)上。4.3制作步驟4.直方圖步驟4：決定組的組界值：測定單位的4.3制作步驟—實例4.直方圖

一PCB型號在批量生產(chǎn)，每0.5小時抽檢1塊對其阻抗線測量線寬，總共測試50塊板，請畫出該型號阻抗線寬的直方圖：序號線寬(mil)19.610.69.910.310.6211.39.89.610.1115310.110.310.410.810.8412.011.511.49.911.3510.49.99.911.210.869.710.210.410.39.979.910.310.010.312.1811.510.99.89.811.7910.39.710.710.111.51010.510.79.811.910.24.3制作步驟—實例4.直方圖一PCB型號在批量生產(chǎn)，4.3制作步驟4.直方圖數(shù)據(jù)數(shù)量=50組數(shù)=√50=7.1最大值=12.1

；最小值=9.6；組距=(12.1-9.6）/7=0.35組界值=0.05小組第1組第2組第3組第4組第5組第6組第7組第8組下組界9.559.9010.2510.6010.9511.3011.6512.00上組界9.9010.2510.6010.9511.3011.6512.0012.35數(shù)量81210817224.3制作步驟4.直方圖數(shù)據(jù)數(shù)量=50小組第1組第2組第34.3制作步驟4.直方圖4.3制作步驟4.直方圖4.5常見的直方圖形態(tài)①正常型說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢結(jié)論：左右對稱分布(常態(tài)分布)，顯示制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下。4.直方圖4.5常見的直方圖形態(tài)①正常型結(jié)論：左右對稱分布(常態(tài)分②缺齒型(凹凸不平型)說明：高低不一，有缺齒情形，不正常分配，因測定值或換算方式有偏差結(jié)論：檢驗員對測定值是否有偏好、假數(shù)據(jù)、或量測儀器不精密。4.直方圖4.5常見的直方圖形態(tài)②缺齒型(凹凸不平型)結(jié)論：檢驗員對測定值是否有偏好、③切邊型(斷裂型)說明：一端被切斷結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢或篩選。4.直方圖4.5常見的直方圖形態(tài)③切邊型(斷裂型)結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢或篩選。4.直④離島型說明：在右端或左端形成小島結(jié)論：測量有錯誤，工藝調(diào)整錯誤，或不同原料。4.直方圖4.5常見的直方圖形態(tài)④離島型結(jié)論：測量有錯誤，工藝調(diào)整錯誤，或不同原料。4.⑤高原型說明：形狀似高原狀結(jié)論：不同平均值的分布混在一起，應(yīng)再層別。4.直方圖4.5常見的直方圖形態(tài)⑤高原型結(jié)論：不同平均值的分布混在一起，應(yīng)再層別。4.直⑥雙峰型說明：有兩個高峰出現(xiàn)結(jié)論：有兩種分布混合，應(yīng)再做層別。4.直方圖4.5常見的直方圖形態(tài)⑥雙峰型結(jié)論：有兩種分布混合，應(yīng)再做層別。4.直方圖4.⑦偏態(tài)型(偏態(tài)分布

)說明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長尾巴，可分偏右，或偏左。結(jié)論：例如磨具磨損，或設(shè)備松動。4.直方圖4.5常見的直方圖形態(tài)⑦偏態(tài)型(偏態(tài)分布)結(jié)論：例如磨具磨損，或設(shè)備松動。4.直方圖4.6相關(guān)術(shù)語平均值：極差：樣本中最大值與最小值之差，R=Xmax-Xmin（移動極差）標(biāo)準(zhǔn)差：用極差估計標(biāo)準(zhǔn)差：4.直方圖4.6相關(guān)術(shù)語平均值：①制程準(zhǔn)確度Ca(Capabilityofaccuracy)-對中性說明：生產(chǎn)過程中所獲得的數(shù)據(jù)平均值X與規(guī)格中心值μ之間偏差的程度Ca=實驗平均值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差%=(X-)(T/2)%T=ＵＳＬ－ＬSL=規(guī)格上限－規(guī)格下限4.直方圖4.6相關(guān)術(shù)語-制程能力①制程準(zhǔn)確度Ca(Capabilityofaccura②制程精密度Cp(CapabilityofPrecision)-集中性說明：規(guī)格公差與過程實際誤差（６倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差）的比值③制程能力指數(shù)Cpk（同時考慮精密度與準(zhǔn)確度）說明：Cpk＝(1-|Ca|)×CpCp=規(guī)格公差64.直方圖4.6相關(guān)術(shù)語-制程能力=Ｔ6×（Ｒ／ｄ２）T=ＵＳＬ－ＬSL=規(guī)格上限－規(guī)格下限D(zhuǎn)2=常數(shù)②制程精密度Cp(CapabilityofPrecis將數(shù)據(jù)收集之結(jié)果依項目別、原因別或時間大小，金額多寡，按其大小順序排列出的圖形。5.柏拉圖5.1定義

5.2作用

一個問題主要是由相對較少的幾個關(guān)鍵原因造成（二八法則）

柏拉圖可以幫助我們找出問題的關(guān)鍵原因，以便投入較少的精力、時間就能獲得較大的收獲或效果。將數(shù)據(jù)收集之結(jié)果依項目別、原因別或時間大小，金額多寡，按其大5.3制作步驟－步驟1：收集數(shù)據(jù)

用檢查表收集你需要分析的數(shù)據(jù)，如總7月份6W006001型號的

報廢原因及塊數(shù)7月份6W006001型號報廢統(tǒng)計序號不良項目不良數(shù)不良總數(shù)百分比（%）1孔偏5335.8%2鑼壞106.8%3色差53.4%4污染128.1%5尺寸小3624.3%6劃傷74.7%7分層2215%8其它31.9%合計148100%5.柏拉圖5.3制作步驟－步驟1：收集數(shù)據(jù)7月份6W006001型5.3制作步驟－步驟2：排序

把分類好的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排序，并計算累計

百分比。7月份6W006001型號報廢統(tǒng)計序號不良項目不良數(shù)不良總數(shù)百分比（%）累積百分比（%）1孔偏5335.8%35.8%2尺寸小3624.3%60.1%3分層2215%75.1%4污染128.1%83.2%5鑼壞106.8%90%6劃傷74.7%94.7%7色差53.4%98.1%8其它31.9%100%合計148100％5.柏拉圖5.3制作步驟－步驟2：排序7月份6W006001型號報廢5.3制作步驟－步驟3：繪圖根據(jù)排列的數(shù)據(jù)繪制柏拉圖。100%98.10%83.20%90%94.70%75.10%60.10%35.80%00102030405060708090100110120130140孔偏尺寸小分層污染鑼壞劃傷色差其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良項目累計百分比5.柏拉圖5.3制作步驟－步驟3：繪圖100%98.10%83.205.2制作步驟－步驟4：分析分析柏拉圖。5.柏拉圖從柏拉圖可以看出，制程中孔偏，尺寸小和分層總不良率比率

的75.1%，這三項是8月份重點改善的項目。需對這三項不良進(jìn)行專項分析（如因果圖確定主要原因），并

確定項目改善責(zé)任人及完成期限。5.2制作步驟－步驟4：分析5.柏拉圖從柏拉圖可以看出，6.1定義當(dāng)我們分析問題時，按人機(jī)物法環(huán)的類別，把每一類別可能的因素全部列出來，并按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標(biāo)出重要因素的圖形就叫因果圖。6.因果圖掌握結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系是改善現(xiàn)場問題之最方便有效的方法形狀很像魚骨，亦稱魚骨圖由石川馨博士研究提，出亦稱石川圖6.2作用6.1定義當(dāng)我們分析問題時，按人機(jī)物法環(huán)的類別，把每因果圖可分為追求原因型和追求對策型兩種。追求原因型：

追求問題，進(jìn)而找其原因，以因果圖表示結(jié)果與原因之間的關(guān)

系，如“生產(chǎn)效率為什么這么低？”追求對策型（魚骨圖反轉(zhuǎn)）：

問題如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成等的對策，如降低報廢率要從哪

些方面改善。6.因果圖6.3類別因果圖可分為追求原因型和追求對策型兩種。6.因果圖6.3類別整體步驟確定要分析的問題或項目確認(rèn)主要原因類型：機(jī)器、人員、方法、測量、材料、環(huán)境利用頭腦風(fēng)暴法對每類原因進(jìn)行細(xì)分析對每個原因的重要性加以權(quán)重評定6.因果圖6.4步驟整體步驟6.因果圖6.4步驟具體步驟步驟一：決定質(zhì)量特性①品質(zhì)：不良率，單位缺點數(shù)，不良數(shù)，......②成本：損耗量，單位成本，......③效率：收率，......④交期：日(月)產(chǎn)量，......自左向右劃一粗線，并將質(zhì)量特性寫在箭頭的右邊如下圖質(zhì)量特性6.因果圖6.4步驟具體步驟6.因果圖6.4步驟具體步驟步驟二：列出大要因①大要因要以圈起來。②大要因可依4M1E(人/機(jī)/物料/方法環(huán)境)或制程別來分類，如圖：6.因果圖6.4步驟品質(zhì)特性大要因中要因小要因人機(jī)法環(huán)人具體步驟6.因果圖6.4步驟品質(zhì)特性大要因中要因小要因人機(jī)法具體步驟步驟三：各要因分別再記入中小要因①依據(jù)頭腦風(fēng)暴方法，找出各要因的中要因及小要因。②必須展開至能采取對策措施之小要因（即原因不能籠統(tǒng)）。6.因果圖6.4步驟步驟四：圈選中要原因①根據(jù)過去以往之經(jīng)驗來圈選重要要因。②圈選3-5項原因比較合適。具體步驟6.因果圖6.4步驟步驟四：圈選中要原因具體步驟步驟五：實驗驗證①進(jìn)行試驗或其它方面的驗證，確認(rèn)選擇要求是正確的。②如果驗證確定的原因正確，則制定對應(yīng)改善措施并執(zhí)行。6.因果圖6.4步驟具體步驟6.因果圖6.4步驟員工不愿使用軟件人員技術(shù)環(huán)境軟件對軟件不熟悉沒有意識到技術(shù)的存在軟件沒有得到安裝和調(diào)試公司的系統(tǒng)環(huán)境不允許公司內(nèi)部網(wǎng)速度太慢協(xié)調(diào)作業(yè)技術(shù)不成熟6.因果圖6.5例子員工不愿使用軟件人員技術(shù)環(huán)境軟件對軟件不熟悉沒有意識到技術(shù)的

尺寸超差

環(huán)境

光線不足

噪音

未按規(guī)定方法

材料

剛性不足

方法

夾具不良

刀具

硬度不一致

材質(zhì)不純

紀(jì)律松懈

操作方法錯誤

培訓(xùn)不足

巡檢時間間隔長

人員

冷卻油

測量方法不準(zhǔn)

設(shè)備

主軸松動

設(shè)備精度

振搗不實

電壓不穩(wěn)，時高時低

材料來源不同

設(shè)備調(diào)整

檢查不及時

溫度變化

未按時保養(yǎng)

操作規(guī)程不全

不易調(diào)整

6.因果圖6.5例子尺寸超差環(huán)境光線不足噪音確定X參數(shù)據(jù)對Y參數(shù)據(jù)的影響狀況根據(jù)影響狀況來確定如何調(diào)整X參數(shù)，以得到想要的Y參數(shù)7.散布圖7.1定義將成對的二組數(shù)據(jù)分別描繪在Ｘ－Ｙ軸標(biāo)系上，以掌握兩個變量之間的相互滾西及相關(guān)的程度如何。7.2作用確定X參數(shù)據(jù)對Y參數(shù)據(jù)的影響狀況7.散布圖7.1定義將7.散布圖7.3散布圖類別序號類別說明1強(qiáng)正相關(guān)X增加時，則Y隨之增加2弱正相關(guān)X增加時，則Y有輕微的增加3強(qiáng)負(fù)相關(guān)X增加時，則Y隨著減少4弱負(fù)相關(guān)X增加時，則Y隨之輕微的減少5不相關(guān)X增加時，則Y有可能減少，也有可能增加，無規(guī)律6非直線相關(guān)X在某一范圍內(nèi)增加時則Y減少，X在另一范圍增加時則Y增大7.散布圖7.3散布圖類別序號類別說明1強(qiáng)正相關(guān)X增加時，正相關(guān)

y

x

收入

消費

收入和消費的關(guān)系7.散布圖7.3散布圖類別yx收入消費收入和消費的關(guān)系7.散布圖7.3散布負(fù)相關(guān)

x

y

油的粘度

溫度

油的粘度與溫度的關(guān)系7.散布圖7.3散布圖類別xy油的粘度溫度油的粘度與溫度的關(guān)系7.散布圖7無相關(guān)無相關(guān)7.散布圖7.3散布圖類別無相關(guān)7.散布圖7.3散布圖類別無相關(guān)

y

x

溫度

氣壓

溫度與氣壓的關(guān)系（毫不相關(guān)）7.散布圖7.3散布圖類別yx溫度氣壓溫度與氣壓的關(guān)系（毫不相關(guān)）7.散布非直線曲線相關(guān)

體力與年齡的關(guān)系

體力

年齡

0

7.散布圖7.3散布圖類別體力與年齡的關(guān)系體力年齡07.7.散布圖7.3散布圖類別7.散布圖7.3散布圖類別控制圖就是把過程中的某項參數(shù)的規(guī)格要求（目標(biāo)值，上下

公差）畫在一坐標(biāo)軸的Y軸上，然后按一定的時間間隔該參數(shù)

測量結(jié)果畫在該坐標(biāo)上，然后看參數(shù)的波動狀況及是否受控。8.控制圖8.1定義8.2作用能及時發(fā)現(xiàn)異常并提前采取措施，避免問題發(fā)生；為制程能力分析提供依據(jù)；提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本；區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，給采取適當(dāng)措施提供依據(jù)?？刂茍D就是把過程中的某項參數(shù)的規(guī)格要求（目標(biāo)值，上下

正態(tài)分布

一組從同一流程出來的數(shù)據(jù)，如果做成直方圖，則大部分?jǐn)?shù)據(jù)集中在中間的某一范圍（A)，少數(shù)集中在這個范圍A的兩邊，整體形狀呈一個鐘的形狀，那么這個圖形就可叫做正態(tài)分布。

8.控制圖8.2重要術(shù)語上限下限規(guī)格線正態(tài)分布8.控制圖8.2重要術(shù)語上限下限規(guī)格線

分布波動——分布在位置、寬度、形狀上發(fā)生的變化

8.控制圖8.2重要術(shù)語分布波動——分布在位置、寬度、形狀上發(fā)生的變化8.控

普通原因——不可避免的原因，非人為的原因，原因引起的分

布波動叫正常波動。8.控制圖8.2重要術(shù)語這個是我們期望的普通原因——不可避免的原因，非人為的原因，原因引起的分

特殊原因——突發(fā)的原因，可避免的原因，人為的原因，特殊

原因引起的分布波動叫異常波動。8.控制圖8.2重要術(shù)語這個不是我們期望的特殊原因——突發(fā)的原因，可避免的原因，人為的原因，特殊把正態(tài)分布的直方圖逆時針旋轉(zhuǎn)90℃就得到了一個控制圖，即把直方圖加上時間因素，就變成了一個動態(tài)的直方圖。8.控制圖8.3控制圖思想

中值線Y軸下限上限把正態(tài)分布的直方圖逆時針旋轉(zhuǎn)90℃就得到了一個控制圖8.控制圖如前面講的直方圖中的例子旋轉(zhuǎn)后的直方圖的下半部數(shù)據(jù)次數(shù)較多，控制圖的下半部也是數(shù)據(jù)次數(shù)最多，說明兩者反映的狀態(tài)是一致的控制圖直方圖8.控制圖如前面講的直方圖中的例子旋轉(zhuǎn)后的直方圖的下半部數(shù)據(jù)8.控制圖8.3控制圖思想

對于直方圖，我們希望的是正態(tài)分布，不希望有孤島型、鋸齒形、懸崖型等異常分布，因為只有正態(tài)分布，大部分結(jié)果才會在規(guī)格范圍之內(nèi)，那么我們的合格率才會提高?！痢獭痢痢痢痢?.控制圖8.3控制圖思想對于直方圖，我們希望的8.控制圖8.3控制圖思想

當(dāng)我們在控制圖上發(fā)現(xiàn)了某時間段數(shù)據(jù)的分布有異常波動了，這

就是警示我們有特殊原因發(fā)生了，也就是說數(shù)據(jù)的分布在一時間

段后可能就不是正態(tài)分布了；這時我們就要及時去分析原因，并采取措施消滅掉特殊原因，

從而保證下一時間段的分布還是正態(tài)的；總之，控制圖就是提醒我們及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施預(yù)防問題

的發(fā)生，它比發(fā)現(xiàn)問題后再采取措施是一個明細(xì)的進(jìn)步。8.控制圖8.3控制圖思想當(dāng)我們在控制圖上發(fā)現(xiàn)了某時間段原則一：3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外。ABCCBALCL8.控制圖8.4如何發(fā)現(xiàn)異常-八大判異原則原則一：3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外。ABCCBALCL8.原則二：5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外。ABCCBAUCLLCL8.控制圖8.4如何發(fā)現(xiàn)異常-八大判異原則原則二：5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外。ABCCBAUCLLC原則三：連續(xù)6點持續(xù)地上升或下降。ABCCBAUCLLCL8.控制圖8.4如何發(fā)現(xiàn)異常-八大判異原則原則三：連續(xù)6點持續(xù)地上升或下降。ABCCBAUCLLCL8原則四：有8點在中心線兩側(cè)，但C區(qū)并無點子。ABCCBAUCLLCL8.控制圖8.4如何發(fā)現(xiàn)異常-八大判異原則原則四：有8點在中心線兩側(cè)，但C區(qū)并無點子。ABCCBAUC原則五：連續(xù)7點在中心線同一側(cè)。ABCCBAUCLLCL8.控制圖8.4如何發(fā)現(xiàn)異常-八大判異原則原則五：連續(xù)7點在中心線同一側(cè)。ABCCBAUCLLCL8.原則六：連續(xù)14點交互著一升一降。ABCCBAUCLLCL8.控制圖8.4如何發(fā)現(xiàn)異常-八大判異原則原則六：連續(xù)14點交互著一升一降。ABCCBAUCLLCL8原則七：連續(xù)15點在中心線上下兩側(cè)的C區(qū)。ABCCBAUCLLCL8.控制圖8.4如何發(fā)現(xiàn)異常-八大判異原則原則七：連續(xù)15點在中心線上下兩側(cè)的C區(qū)。ABCCBAUCL原則八：有點在A區(qū)以外。ABCCBAUCLLCL8.控制圖8.4如何發(fā)現(xiàn)異常-八大判異原則原則八：有點在A區(qū)以外。ABCCBAUCLLCL8.控制圖8計量型數(shù)據(jù)X-R均值和極差圖計數(shù)型數(shù)據(jù)Pchart不良率管制圖X-δ均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖nPchart不良數(shù)管制圖X-R中位值極差圖Cchart缺點數(shù)管制圖X-MR單值移動極差圖Uchart單位缺點數(shù)管制圖8.控制圖8.5控制圖類型控制圖可以分析過程能力和能力指數(shù)CPK，這個在后續(xù)SPC專項培訓(xùn)匯總會詳細(xì)講解X-R均值和極差圖Pchart不良率管制圖X-δ均值8.控制圖8.控制圖謝謝！結(jié)束謝謝！結(jié)束QC七大工具

作者：李文杰日期：2014-08-04版本：AQC七大工具

作者：李文杰版本：A課程安排

通過本次培訓(xùn)，需大家能夠掌握以下知識：1）QC七大工具的目的2）QC七大工具的應(yīng)用步驟目錄課程安排

通過本次培訓(xùn)，需大家能夠掌握以下知識：目錄課程安排

圖表的定義檢查表層別法直方圖柏拉圖因果圖散布圖控制圖目錄課程安排

圖表的定義目錄1.1何謂圖表

定義：現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，用點、線、面、體的形式表示的圖形。目的：方便人的視覺，更快看出信息的規(guī)律及重點。1.圖表的定義1.1何謂圖表定義：現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，用點、線、面、體的按使用目的：?分析用圖表?管理用圖表?計劃用圖表?統(tǒng)計用圖表按數(shù)據(jù)性質(zhì):?靜態(tài)圖表?動態(tài)圖表按表示方法:?柱狀圖、折線圖、扇形圖1.2圖表種類

1.圖表的定義圖表雖有很多，但我們最常用的有七種（5圖1表1法），也是我們工作中必備的質(zhì)量統(tǒng)計、分析、控制工具。按使用目的：?分析用圖表?管理用圖表1.2圖1.3QC七大圖表作用

1.圖表的定義序號類別作用1檢查表集數(shù)據(jù)2層別法作解析3直方圖看分布4柏拉圖抓重點5魚骨圖追原因6散布圖看相關(guān)7控制圖找異常1.3QC七大圖表作用1.圖表的定義序號類別作用2.1定義

將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出來；定期的或不定期的逐項檢查；將問題點記錄下來；是最簡單，使用最多，用途最廣的一種品管手法。2.檢查表查檢表是用來收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的一種表格或圖表。2.1定義2.檢查表查檢表是用來收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的一種表格2.1定義

2.檢查表2.1定義2.檢查表2.2應(yīng)用時的注意事項：確定項目：檢查對象，你需要知道什么、監(jiān)控什么確定頻率：每小時，每天、每周，還是每月檢查；確定人員：選擇適當(dāng)?shù)娜?，?yán)格執(zhí)行檢查工作，記錄結(jié)果；公布結(jié)果：必要時，將查到的問題經(jīng)匯總后再進(jìn)行公布。2.檢查表2.2應(yīng)用時的注意事項：確定項目：檢查對象，你需要知道什么、2.3檢查表的實施步驟:確定檢查項目、頻率、檢查人員；設(shè)計檢查表；依檢查表項目進(jìn)行檢查并記錄問題或數(shù)據(jù)；對記錄的問題或數(shù)據(jù)進(jìn)行分析（輔助其它圖表工具）；對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善。

2.檢查表2.3檢查表的實施步驟:確定檢查項目、頻率、檢查人員；2.檢案例：2.檢查表案例：2.檢查表3.1定義

所謂層別法，就是把收集來的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的與要求加以分類整理，以便進(jìn)行比較分析的一種方法(等于篩選，如購物：杯子－咖啡杯-玻璃杯-帶蓋杯）。3.層別法3.2用途

①解決問題的基礎(chǔ)②經(jīng)過層別之后，可以使得問題或信息更為清楚、更直觀。3.1定義所謂層別法，就是把收集來的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的3.3層別法實施步驟

決定層別的對象（原始的數(shù)據(jù)表）決定層別的方式（你要關(guān)注什么）整理層別后的數(shù)據(jù)信息（你關(guān)注的數(shù)據(jù)信息匯總在一起）分析結(jié)果（看特點、找規(guī)律）應(yīng)用結(jié)果（采取措施行動）3.層別法3.3層別法實施步驟決定層別的對象（原始的數(shù)據(jù)表）3.層3.4具體案例2013年1-3月，A、B、C三個商場的產(chǎn)品銷售額如下表：3.層別法3.4具體案例2013年1-3月，A、B、C三個商場的產(chǎn)品銷3.4具體案例層別1：我想知道前3個月哪個商品銷售額最大，哪個最小3.層別法3.4具體案例層別1：我想知道前3個月哪個商品銷售額最大，哪3.4具體案例層別2：我想知道前3個月哪個商場銷售額最高，哪個最低3.層別法3.4具體案例層別2：我想知道前3個月哪個商場銷售額最高，哪3.4具體案例應(yīng)用結(jié)果：下季度B商場要采取措施，提高銷售額下季度要對電腦進(jìn)行銷售策略改變，提高電腦的銷售額3.層別法3.4具體案例應(yīng)用結(jié)果：3.層別法4.1定義它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖，長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)的次數(shù)。4.直方圖阻抗值的分布塊數(shù)阻抗值4.1定義它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示4.2目的4.直方圖了解品質(zhì)分布的狀況，對品質(zhì)狀況分析有重要參考價值；顯示波動的形態(tài)，知道其是否變異；較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息；制定產(chǎn)品的規(guī)格界限；求分配的平均值和標(biāo)準(zhǔn)值。4.2目的4.直方圖了解品質(zhì)分布的狀況，對品質(zhì)狀況分析有重4.3制作步驟4.直方圖步驟1：收集數(shù)據(jù)（計量值）至少要收集50個以上的數(shù)據(jù)，以n表示步驟2：計算組數(shù)K=√n(結(jié)果取整數(shù))，如有90個數(shù)據(jù)，則組

數(shù)為K=√90=9.5=10步驟3：決定組距h=R（最大值－最小值）÷K（組數(shù)）,90個數(shù)

據(jù)，最大值21，最小值15，則組距h=(21-15)÷10

=0.64.3制作步驟4.直方圖步驟1：收集數(shù)據(jù)（計量值）4.3制作步驟4.直方圖步驟4：決定組的組界值：測定單位的1/2●第１組下組界值＝最小值－組界值●第１組上組界值＝第１組下組界值+組距步驟5：作次數(shù)分配表（每個組的數(shù)據(jù)次數(shù)）步驟6：作圖●以橫軸表示組界，縱軸表示次數(shù)，并將每組以長方形

圖示坐標(biāo)上。4.3制作步驟4.直方圖步驟4：決定組的組界值：測定單位的4.3制作步驟—實例4.直方圖

一PCB型號在批量生產(chǎn)，每0.5小時抽檢1塊對其阻抗線測量線寬，總共測試50塊板，請畫出該型號阻抗線寬的直方圖：序號線寬(mil)19.610.69.910.310.6211.39.89.610.1115310.110.310.410.810.8412.011.511.49.911.3510.49.99.911.210.869.710.210.410.39.979.910.310.010.312.1811.510.99.89.811.7910.39.710.710.111.51010.510.79.811.910.24.3制作步驟—實例4.直方圖一PCB型號在批量生產(chǎn)，4.3制作步驟4.直方圖數(shù)據(jù)數(shù)量=50組數(shù)=√50=7.1最大值=12.1

；最小值=9.6；組距=(12.1-9.6）/7=0.35組界值=0.05小組第1組第2組第3組第4組第5組第6組第7組第8組下組界9.559.9010.2510.6010.9511.3011.6512.00上組界9.9010.2510.6010.9511.3011.6512.0012.35數(shù)量81210817224.3制作步驟4.直方圖數(shù)據(jù)數(shù)量=50小組第1組第2組第34.3制作步驟4.直方圖4.3制作步驟4.直方圖4.5常見的直方圖形態(tài)①正常型說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢結(jié)論：左右對稱分布(常態(tài)分布)，顯示制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下。4.直方圖4.5常見的直方圖形態(tài)①正常型結(jié)論：左右對稱分布(常態(tài)分②缺齒型(凹凸不平型)說明：高低不一，有缺齒情形，不正常分配，因測定值或換算方式有偏差結(jié)論：檢驗員對測定值是否有偏好、假數(shù)據(jù)、或量測儀器不精密。4.直方圖4.5常見的直方圖形態(tài)②缺齒型(凹凸不平型)結(jié)論：檢驗員對測定值是否有偏好、③切邊型(斷裂型)說明：一端被切斷結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢或篩選。4.直方圖4.5常見的直方圖形態(tài)③切邊型(斷裂型)結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢或篩選。4.直④離島型說明：在右端或左端形成小島結(jié)論：測量有錯誤，工藝調(diào)整錯誤，或不同原料。4.直方圖4.5常見的直方圖形態(tài)④離島型結(jié)論：測量有錯誤，工藝調(diào)整錯誤，或不同原料。4.⑤高原型說明：形狀似高原狀結(jié)論：不同平均值的分布混在一起，應(yīng)再層別。4.直方圖4.5常見的直方圖形態(tài)⑤高原型結(jié)論：不同平均值的分布混在一起，應(yīng)再層別。4.直⑥雙峰型說明：有兩個高峰出現(xiàn)結(jié)論：有兩種分布混合，應(yīng)再做層別。4.直方圖4.5常見的直方圖形態(tài)⑥雙峰型結(jié)論：有兩種分布混合，應(yīng)再做層別。4.直方圖4.⑦偏態(tài)型(偏態(tài)分布

)說明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長尾巴，可分偏右，或偏左。結(jié)論：例如磨具磨損，或設(shè)備松動。4.直方圖4.5常見的直方圖形態(tài)⑦偏態(tài)型(偏態(tài)分布)結(jié)論：例如磨具磨損，或設(shè)備松動。4.直方圖4.6相關(guān)術(shù)語平均值：極差：樣本中最大值與最小值之差，R=Xmax-Xmin（移動極差）標(biāo)準(zhǔn)差：用極差估計標(biāo)準(zhǔn)差：4.直方圖4.6相關(guān)術(shù)語平均值：①制程準(zhǔn)確度Ca(Capabilityofaccuracy)-對中性說明：生產(chǎn)過程中所獲得的數(shù)據(jù)平均值X與規(guī)格中心值μ之間偏差的程度Ca=實驗平均值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差%=(X-)(T/2)%T=ＵＳＬ－ＬSL=規(guī)格上限－規(guī)格下限4.直方圖4.6相關(guān)術(shù)語-制程能力①制程準(zhǔn)確度Ca(Capabilityofaccura②制程精密度Cp(CapabilityofPrecision)-集中性說明：規(guī)格公差與過程實際誤差（６倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差）的比值③制程能力指數(shù)Cpk（同時考慮精密度與準(zhǔn)確度）說明：Cpk＝(1-|Ca|)×CpCp=規(guī)格公差64.直方圖4.6相關(guān)術(shù)語-制程能力=Ｔ6×（Ｒ／ｄ２）T=ＵＳＬ－ＬSL=規(guī)格上限－規(guī)格下限D(zhuǎn)2=常數(shù)②制程精密度Cp(CapabilityofPrecis將數(shù)據(jù)收集之結(jié)果依項目別、原因別或時間大小，金額多寡，按其大小順序排列出的圖形。5.柏拉圖5.1定義

5.2作用

一個問題主要是由相對較少的幾個關(guān)鍵原因造成（二八法則）

柏拉圖可以幫助我們找出問題的關(guān)鍵原因，以便投入較少的精力、時間就能獲得較大的收獲或效果。將數(shù)據(jù)收集之結(jié)果依項目別、原因別或時間大小，金額多寡，按其大5.3制作步驟－步驟1：收集數(shù)據(jù)

用檢查表收集你需要分析的數(shù)據(jù)，如總7月份6W006001型號的

報廢原因及塊數(shù)7月份6W006001型號報廢統(tǒng)計序號不良項目不良數(shù)不良總數(shù)百分比（%）1孔偏5335.8%2鑼壞106.8%3色差53.4%4污染128.1%5尺寸小3624.3%6劃傷74.7%7分層2215%8其它31.9%合計148100%5.柏拉圖5.3制作步驟－步驟1：收集數(shù)據(jù)7月份6W006001型5.3制作步驟－步驟2：排序

把分類好的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排序，并計算累計

百分比。7月份6W006001型號報廢統(tǒng)計序號不良項目不良數(shù)不良總數(shù)百分比（%）累積百分比（%）1孔偏5335.8%35.8%2尺寸小3624.3%60.1%3分層2215%75.1%4污染128.1%83.2%5鑼壞106.8%90%6劃傷74.7%94.7%7色差53.4%98.1%8其它31.9%100%合計148100％5.柏拉圖5.3制作步驟－步驟2：排序7月份6W006001型號報廢5.3制作步驟－步驟3：繪圖根據(jù)排列的數(shù)據(jù)繪制柏拉圖。100%98.10%83.20%90%94.70%75.10%60.10%35.80%00102030405060708090100110120130140孔偏尺寸小分層污染鑼壞劃傷色差其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良項目累計百分比5.柏拉圖5.3制作步驟－步驟3：繪圖100%98.10%83.205.2制作步驟－步驟4：分析分析柏拉圖。5.柏拉圖從柏拉圖可以看出，制程中孔偏，尺寸小和分層總不良率比率

的75.1%，這三項是8月份重點改善的項目。需對這三項不良進(jìn)行專項分析（如因果圖確定主要原因），并

確定項目改善責(zé)任人及完成期限。5.2制作步驟－步驟4：分析5.柏拉圖從柏拉圖可以看出，6.1定義當(dāng)我們分析問題時，按人機(jī)物法環(huán)的類別，把每一類別可能的因素全部列出來，并按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標(biāo)出重要因素的圖形就叫因果圖。6.因果圖掌握結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系是改善現(xiàn)場問題之最方便有效的方法形狀很像魚骨，亦稱魚骨圖由石川馨博士研究提，出亦稱石川圖6.2作用6.1定義當(dāng)我們分析問題時，按人機(jī)物法環(huán)的類別，把每因果圖可分為追求原因型和追求對策型兩種。追求原因型：

追求問題，進(jìn)而找其原因，以因果圖表示結(jié)果與原因之間的關(guān)

系，如“生產(chǎn)效率為什么這么低？”追求對策型（魚骨圖反轉(zhuǎn)）：

問題如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成等的對策，如降低報廢率要從哪

些方面改善。6.因果圖6.3類別因果圖可分為追求原因型和追求對策型兩種。6.因果圖6.3類別整體步驟確定要分析的問題或項目確認(rèn)主要原因類型：機(jī)器、人員、方法、測量、材料、環(huán)境利用頭腦風(fēng)暴法對每類原因進(jìn)行細(xì)分析對每個原因的重要性加以權(quán)重評定6.因果圖6.4步驟整體步驟6.因果圖6.4步驟具體步驟步驟一：決定質(zhì)量特性①品質(zhì)：不良率，單位缺點數(shù)，不良數(shù)，......②成本：損耗量，單位成本，......③效率：收率，......④交期：日(月)產(chǎn)量，......自左向右劃一粗線，并將質(zhì)量特性寫在箭頭的右邊如下圖質(zhì)量特性6.因果圖6.4步驟具體步驟6.因果圖6.4步驟具體步驟步驟二：列出大要因①大要因要以圈起來。②大要因可依4M1E(人/機(jī)/物料/方法環(huán)境)或制程別來分類，如圖：6.因果圖6.4步驟品質(zhì)特性大要因中要因小要因人機(jī)法環(huán)人具體步驟6.因果圖6.4步驟品質(zhì)特性大要因中要因小要因人機(jī)法具體步驟步驟三：各要因分別再記入中小要因①依據(jù)頭腦風(fēng)暴方法，找出各要因的中要因及小要因。②必須展開至能采取對策措施之小要因（即原因不能籠統(tǒng)）。6.因果圖6.4步驟步驟四：圈選中要原因①根據(jù)過去以往之經(jīng)驗來圈選重要要因。②圈選3-5項原因比較合適。具體步驟6.因果圖6.4步驟步驟四：圈選中要原因具體步驟步驟五：實驗驗證①進(jìn)行試驗或其它方面的驗證，確認(rèn)選擇要求是正確的。②如果驗證確定的原因正確，則制定對應(yīng)改善措施并執(zhí)行。6.因果圖6.4步驟具體步驟6.因果圖6.4步驟員工不愿使用軟件人員技術(shù)環(huán)境軟件對軟件不熟悉沒有意識到技術(shù)的存在軟件沒有得到安裝和調(diào)試公司的系統(tǒng)環(huán)境不允許公司內(nèi)部網(wǎng)速度太慢協(xié)調(diào)作業(yè)技術(shù)不成熟6.因果圖6.5例子員工不愿使用軟件人員技術(shù)環(huán)境軟件對軟件不熟悉沒有意識到技術(shù)的

尺寸超差

環(huán)境

光線不足

噪音

未按規(guī)定方法

材料

剛性不足

方法

夾具不良

刀具

硬度不一致

材質(zhì)不純

紀(jì)律松懈

操作方法錯誤

培訓(xùn)不足

巡檢時間間隔長

人員

冷卻油

測量方法不準(zhǔn)

設(shè)備

主軸松動

設(shè)備精度

振搗不實

電壓不穩(wěn)，時高時低

材料來源不同

設(shè)備調(diào)整

檢查不及時

溫度變化

未按時保養(yǎng)

操作規(guī)程不全

不易調(diào)整

6.因果圖6.5例子尺寸超差環(huán)境光線不足噪音確定X參數(shù)據(jù)對Y參數(shù)據(jù)的影響狀況根據(jù)影響狀況來確定如何調(diào)整X參數(shù)，以得到想要的Y參數(shù)7.散布圖7.1定義將成對的二組數(shù)據(jù)分別描繪在Ｘ－Ｙ軸標(biāo)系上，以掌握兩個變量之間的相互滾西及相關(guān)的程度如何。7.2作用確定X參數(shù)據(jù)對Y參數(shù)據(jù)的影響狀況7.散布圖7.1定義將7.散布圖7.3散布圖類別序號類別說明1強(qiáng)正相關(guān)X增加時，則Y隨之增加2弱正相關(guān)X增加時，則Y有輕微的增加3強(qiáng)負(fù)相關(guān)X增加時，則Y隨著減少4弱負(fù)相關(guān)X增加時，則Y隨之輕微的減少5不相關(guān)X增加時，則Y有可能減少，也有可能增加，無規(guī)律6非直線相關(guān)X在某一范圍內(nèi)增加時則Y減少，X在另一范圍增加時則Y增大7.散布圖7.3散布圖類別序號類別說明1強(qiáng)正相關(guān)X增加時，正相關(guān)

y

x

收入

消費

收入和消費的關(guān)系7.散布圖7.3散布圖類別yx收入消費收入和消費的關(guān)系7.散布圖7.3散布負(fù)相關(guān)

x

y

油的粘度

溫度

油的粘度與溫度的關(guān)系7.散布圖7.3散布圖類別xy油的粘度溫度油的粘度與溫度的關(guān)系7.散布圖7無相關(guān)無相關(guān)7.散布圖7.3散布圖類別無相關(guān)7.散布圖7.3散布圖類別無相關(guān)

y

x

溫度

氣壓

溫度與氣壓的關(guān)系（毫不相關(guān)）7.散布圖7.3散布圖類別yx溫度氣壓溫度與氣壓的關(guān)系（毫不相關(guān)）7.散布非直線曲線相關(guān)

體力與年齡的關(guān)系

體力

年齡

0

7.散布圖7.3散布圖類別體力與年齡的關(guān)系體力年齡07.7.散布圖7.3散布圖類別7.散布圖7.3散布圖類別控制圖就是把過程中的某項參數(shù)的規(guī)格要求（目標(biāo)值，上下

公差）畫在一坐標(biāo)軸的Y軸上，然后按一定的時間間隔該參數(shù)

測量結(jié)果畫在該坐標(biāo)上，然后看參數(shù)的波動狀況及是否受控。8.控制圖8.1定義8.2作用能及時發(fā)現(xiàn)異常并提前采取措施，避免問題發(fā)生；為制程能力分析提供依據(jù)；提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本；區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，給采取適當(dāng)措施提供依據(jù)。控制圖就是把過程中的某項參數(shù)的規(guī)格要求（目標(biāo)值，上下

正態(tài)分布

一組從同一流程出來的數(shù)據(jù)，如果做成直方圖，則大部分?jǐn)?shù)據(jù)集中