ISOTS16949五大工具最新培訓教程課件

測量系統(tǒng)分析

MeasurementSystemsAnalysis

（MSA）主講：胡舟測量系統(tǒng)分析

MeasurementSystem一、測量系統(tǒng)分析（MSA）概述1、測量系統(tǒng)分析（MSA）的概念：指MeasurementSystemsAnalysis

（測量系統(tǒng)分析）的英文簡稱。

M(Measurement)測量

S(Systems)系統(tǒng)

A(Analysis)分析2、測量系統(tǒng)的定義：指用來對被測特性定量測量或定性評價的儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設的集合；用來獲得測量結果的整個過程。一、測量系統(tǒng)分析（MSA）概述1、測量系統(tǒng)分析（MSA）的概3、ISO/TS16949：2002質量管理體系對測量系統(tǒng)分析（MSA）的要求：

7.6.1測量系統(tǒng)分析為分析每種測量和試驗設備系統(tǒng)得出的測量結果存在的變差，必須進行適當?shù)慕y(tǒng)計研究。此要求必須適用于在控制計劃中提出的測量系統(tǒng)。所用的分析方法及接收準則必須與顧客關于測量系統(tǒng)分析的參考手冊相一致。如果得到顧客的批準，也可采用其它分析方法和接收準則。3、ISO/TS16949：2002質量管理體系對測量系4、測量系統(tǒng)分析（MSA）理解要點說明：

■在控制計劃中提出的測量系統(tǒng)都要進行測量系統(tǒng)（MSA）分析，主要是針對產品特性所使用到的測量系統(tǒng)?！鏊玫臏y量分析方法及接收準則必須與顧客關于測量系統(tǒng)分析的參考手冊相一致?！鋈缃涱櫩团鷾剩部梢圆捎闷渌椒敖邮諟蕜t。■ISO/TS16949:2002標準中的體系內部審核檢查表強調要有證據(jù)證明上述要求已達到?！錾a件批準程序（PPAP）手冊中明確規(guī)定：對新的或改進的量具、測量和試驗設備必須參考測量系統(tǒng)分析（MSA）手冊進行變差統(tǒng)計研究?！霎a品質量先期策劃（APQP）手冊中明確規(guī)定：測量系統(tǒng)分析（MSA）作為第四階段“產品和過程確認”的輸出之一?！鰷y量系統(tǒng)分析（SPC）手冊中明確指出測量系統(tǒng)分析（MSA）是控制圖必需的準備工作內容之一。4、測量系統(tǒng)分析（MSA）理解要點說明：控制計劃第

頁，共

頁樣件試生產生產控制計劃編號：主要聯(lián)系人/電話：日期(編制)：日期(修訂)：零件編號/最新更改等級：核心小組：顧客工程批準/日期(如需要)：零件名稱/描述：供方/工廠批準/日期：顧客質量批準/日期(如需要)：供方/工廠：供方代碼：其它批準/日期(如需要)：其它批準/日期(如需要)：零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應計劃編號產品過程產品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術樣本控制方法容量頻率10進貨檢驗內徑游標卡尺外徑千分卡尺硬度硬度計30熱處理硬度硬度計40車外圓內徑游標卡尺厚度厚度計50車外圓檢驗內徑游標卡尺厚度厚度計QR-711-2-01A0控制計劃第頁，共頁樣件控制計劃第

頁，共

頁樣件試生產生產控制計劃編號：主要聯(lián)系人/電話：日期(編制)：日期(修訂)：零件編號/最新更改等級：核心小組：顧客工程批準/日期(如需要)：零件名稱/描述：供方/工廠批準/日期：顧客質量批準/日期(如需要)：供方/工廠：供方代碼：其它批準/日期(如需要)：其它批準/日期(如需要)：零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應計劃編號產品過程產品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術樣本控制方法容量頻率10進貨檢驗內徑游標卡尺（▽）外徑千分卡尺（▽）硬度硬度計（▽）40車外圓內徑游標卡尺（▽）厚度厚度計（▽）50車外圓檢驗內徑游標卡尺（▽）注：在“評價/測量技術”欄目中以“▽”符號標識的量具需進行測量系統(tǒng)（MSA）分析。QR-711-2-01A0控制計劃第頁，共頁樣件5、測量系統(tǒng)分析（MSA）在ISO/TS16949:2002體系標準中實施要點說明：■標識監(jiān)測和測量設備及其檢定/校準的狀態(tài)；■確定量具的準確度和精確度；■當量具被發(fā)現(xiàn)處于非檢定/校準狀態(tài)或失準狀態(tài)時，應對其以前的測量結果進行確認；■確保所有的量具的搬運、防護（保護/維護）、清潔和貯存；■檢定/校準記錄應包括個人量具；■應用符合顧客要求的測量系統(tǒng)分析（MSA）手冊（第三版）中規(guī)定的測量分析方法和接收準則；除非顧客規(guī)定其它的測量分析方法和接收準則。5、測量系統(tǒng)分析（MSA）在ISO/TS16949:20026、測量系統(tǒng)分析（MSA）在ISO/TS16949:2002體系標準中實施的優(yōu)勝者方法：■最大限度的減少量具的種類；■最大限度的減少量具的數(shù)量；■根據(jù)產品族添置所需要的量具；■只采用符合測量系統(tǒng)分析（MSA）要求的量具；■盡量不允許作業(yè)員使用個人量具，如作業(yè)員一定要使用個人量具，則對作業(yè)員使用的個人量具必須經檢定/校準合格后方可使用；■用6?過程分布計算結果，而不是規(guī)格公差。6、測量系統(tǒng)分析（MSA）在ISO/TS16949:20027、MSA與APQP/CP、FMEA、PPAP和SPC的關系

第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計劃和產品設計過程設計產品和反饋、評定確定項目和開發(fā)和開發(fā)過程確定和糾正措施

樣件制作試生產批量生產

PPAP

MSA

DFMEAPFMEASPCSPC

（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）樣件CP試生產CP生產CP

7、MSA與APQP/CP、FMEA、PPAP和SPC的■MSA在APQP

過程中的位置/階段關系：輸出■試生產■過程審核■測量系統(tǒng)分析評價■初始過程能力研究■生產件批準■產品審核■樣品送樣和確認■生產確認試驗■包裝評價■過程策劃和開發(fā)經驗總結■生產控制計劃■質量策劃認定和管理者支持輸入■制造過程設計輸入及其評審資料■包裝標準■產品/過程質量體系評審■過程流程圖■車間平面布置圖■特性矩陣圖■過程FMEA分析資料■試生產控制計劃■過程指導書■測量系統(tǒng)分析（MSA）計劃■初始過程能力（SPC-Ppk）研究計劃■包裝規(guī)范■制造過程設計輸出及其評審資料■制造過程驗證和確認及其評審資料■管理者支持第四階段：產品和過程確認■MSA在APQP過程中的位置/階段關系：輸出8、“過程分析（烏龜圖）”在測量系統(tǒng)分析（MSA）中的運用過程分析（烏龜圖）工作表注：測量系統(tǒng)分析（MSA）的“過程分析（烏龜圖）”表中之具體和詳細內容的填寫請見附件。過程①填寫COP或過程名稱測量系統(tǒng)分析(MSA)使用什么方式進行⑤（材料/設備/裝置）填寫機器（包括試驗設備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明②輸入（要求是什么？）填寫詳細的實際輸入,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等如何做？④（作業(yè)指導書/方法/程序/技術）填寫相關的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導書、方法和技術等的詳細說明由誰進行？⑥（能力/技能/知識/培訓）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，安全設備等③輸出（將要交付的是什么？）填寫詳細的實際輸出,這可能是產品、文件，而且應該和實際有效性的測量相聯(lián)系使用的關鍵準則是什么？（測量/評估）⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標8、“過程分析（烏龜圖）”在測量系統(tǒng)分析（MSA）中的運用過測量系統(tǒng)分析（MSA）過程分析（烏龜圖）工作表⑤使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1、量具；2、電腦；3、計算軟件/計算公式；4、計算器；5、統(tǒng)計方法。④如何做？（作業(yè)指導書/方法/程序/技術）1、測量系統(tǒng)分析程序；2、測量系統(tǒng)分析手冊；3、監(jiān)測和測量裝置控制程序；4、量具的操作規(guī)程；5、文件控制管理程序；6、記錄控制管理程序；7、人力資源管理程序；8、糾正與預防措施控制程序；9、持續(xù)改進管理程序。②輸入（要求是什么？）1、顧客要求（包括：顧客特殊要求，如顧客要求提交的PPAP資料中對測量系統(tǒng)分析的要求等）；2、公司要求；3、控制計劃（包括：新產品試生產控制計劃和生產控制計劃、常規(guī)產品的通用生產控制計劃等）；4、顧客指定的和組織確定的產品特殊特性；5、合格的檢定證書或校準記錄；6、用來進行測量系統(tǒng)分析(MSA)的產品；7、檢定或校準合格的量具。⑦使用的關鍵準則是什么？（測量/評估）1、測量系統(tǒng)分析計劃完成率；2、GR&R％達成率；3、穩(wěn)定性達成率；4、偏倚達成率；5、線性達成率；6、kappa一致性達成率；7、糾正措施有效關閉率。③由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1、測量系統(tǒng)分析人員；2、作業(yè)員；3、檢驗員；4、質量部主管；5、多方論證小組；6、管理者代表。過程①填寫COP或過程名稱測量系統(tǒng)分析(MSA)⑥輸出（將要交付的是什么？）1、測量系統(tǒng)分析（MSA）計劃；2、零件評價人平均值和重復性極差控制圖；3、量具重復性和再現(xiàn)性分析數(shù)據(jù)表；4、量具重復性和再現(xiàn)性分析報告；5、量具極差法分析表；6、量具穩(wěn)定性分析報告；7、量具偏倚分析報告；8、量具線性分析報告；9、計數(shù)型量具假設檢驗分析研究數(shù)據(jù)表；10、計數(shù)型量具假設檢驗分析交叉表；11、糾正和預防措施報告.測量系統(tǒng)分析（MSA）過程分析（烏龜圖）工作表⑤使用什么

9、測量系統(tǒng)分析（MSA）的目的

1）、對參加課程培訓的人員：

—

理解測量系統(tǒng)分析（MSA）在產品控制和過程改進中的重要性；

—

具備開展測量系統(tǒng)分析（MSA）所需要的實用知識；

—

建立測量系統(tǒng)不確定度的量化方法、可測量指標和接受準則，從而作出專業(yè)、客觀的評價。

2）、對企業(yè)使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法：確定新購或經維修、校準合格后的測量設備在生產過程中使用時能提供客觀、正確的分析/評價數(shù)據(jù)，對各種測量和試驗設備系統(tǒng)測量結果的變差進行適當?shù)目煽啃越y(tǒng)計研究，以了解測量系統(tǒng)是否滿足產品特性的測量需求和評價測量系統(tǒng)的適用性，確保產品質量滿足和符合顧客的要求和需求。9、測量系統(tǒng)分析（MSA）的目的

10、測量系統(tǒng)分析（MSA）實施的時機和范圍凡組織在控制計劃中所提及的和/或顧客要求的所有監(jiān)視和測量裝置均要進行測量系統(tǒng)分析（MSA）?！鲂庐a品；■因設計記錄、規(guī)范和工程更改所引起的產品更改；

■常規(guī)產品（老產品/舊產品）；■特別是以上產品中被確定為產品特殊特性所使用到的監(jiān)視和測量裝置必須進行測量系統(tǒng)分析（MSA）；■只針對產品特性所使用到的監(jiān)視和測量裝置進行測量系統(tǒng)分析（MSA），而對過程特性所使用到的監(jiān)視和測量裝置則不需進行測量系統(tǒng)分析（MSA）。10、測量系統(tǒng)分析（MSA）實施的時機和范圍11、編制監(jiān)視和測量裝置的測量系統(tǒng)分析（MSA）計劃質量部根據(jù)控制計劃和/或顧客要求制定監(jiān)視和測量裝置的“測量系統(tǒng)分析計劃”，并確定在控制計劃和/或顧客要求中所用到的監(jiān)視和測量裝置需進行測量系統(tǒng)分析的方法、內容、預計完成時間、負責部門/人員、分析頻率、進度要求等，經管理者代表核準后由質量部、生產部和相關部門執(zhí)行?！鲞M行測量系統(tǒng)分析（MSA）的工作/和管理人員必須接受公司內部或外部的相關測量系統(tǒng)分析課程培訓/訓練，并經考試合格或獲得相關證書，方可進行測量系統(tǒng)分析（MSA）工作。11、編制監(jiān)視和測量裝置的測量系統(tǒng)分析（MSA）計劃測量系統(tǒng)分析（MSA）計劃序號量具名稱量具編號產品特性分析內容和分析方法分析頻率預計完成時間/日期產品特殊特性(符號)備注偏倚穩(wěn)定性線性重復性和再現(xiàn)性（GR&R）假設檢驗分析法1游標卡尺YBKC0001內徑√√1年/1次2004/05/102硬度計YDJ0002硬度√1年/1次2004/05/10◎3千分卡尺QFKC0001外徑√√1年/1次2004/05/10◎4通/止規(guī)TZG0001內徑√1年/1次2004/05/10備注核準審查制表制定部門：質量部產品名稱：規(guī)格/型號：制定日期：2004年05月01日QR-726-2-01A0測量系統(tǒng)分析（MSA）計劃序號量具名稱量具編號產品特性分析內12、測量系統(tǒng)分析（MSA）第三版和第二版區(qū)別■第三版測量系統(tǒng)分析（MSA）手冊中對重復性和再現(xiàn)性（GR&R）的常用系數(shù)K1、

K2和K3發(fā)生變化，與第二版的常用系數(shù)K1、K2和K3不同?！龅谌鏈y量系統(tǒng)分析（MSA）手冊中對重復性和再現(xiàn)性（GR&R）分析方法的計算內容增加了ndc（分級數(shù)）的計算，并要求ndc（分級數(shù)）的計算結果必須取整數(shù)且ndc（分級數(shù)）必須≧5。而在第二版測量系統(tǒng)分析（MSA）手冊中卻對此沒有要求?！龅谌鏈y量系統(tǒng)分析（MSA）手冊中對計數(shù)型量具的分析方法規(guī)定為：風險分析法－假設檢驗分析和信號探測理論、解析法。已經不再使用第二版測量系統(tǒng)分析（MSA）手冊中的計數(shù)型量具的小樣法和大樣法分析方法?！龅谌鏈y量系統(tǒng)分析（MSA）手冊中對破壞性測量系統(tǒng)要求使用X-Rm控制圖（單值極差）進行測量系統(tǒng)分析（MSA）,而在第二版測量系統(tǒng)分析（MSA）手冊中卻沒有要求。■第三版測量系統(tǒng)分析（MSA）手冊中對偏倚的分析方法要求畫出直方圖，并評審直方圖，以確定其是否存在特殊原因或出現(xiàn)異常；同時計算方式、計算公式和判定的接受準則均與第二版不一樣?！龅谌鏈y量系統(tǒng)分析（MSA）手冊中對線性的分析方法要求計算出“偏倚＝0”

線并必須完全在擬合置信帶以內；同時計算方式、計算公式和判定的接受準則均與第二版不一樣。12、測量系統(tǒng)分析（MSA）第三版和第二版區(qū)別二、與測量系統(tǒng)有關的術語和定義1、測量：定義為賦值（或數(shù)）給具體事物以表示它們之間關于特定特性的關系。這個定義有C.Eisenhart（1963）首次提出。賦值過程定義為測量過程，而賦予的值定義為測量值。2、量具：任何用來獲得測量結果的裝置，經常用來特指用在車間的裝置，包括通過/不通過裝置（如：塞規(guī)、通/止規(guī)等）。3、測量系統(tǒng)：是用來對被測特性定量測量或定性評價的儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設的集合；用來獲得測量結果的整個過程?！舾鶕?jù)定義，一個測量過程可以看成是一個制造過程，它產生數(shù)值（數(shù)據(jù)）作為輸出。這樣看待測量系統(tǒng)是有用的，因為這可以使組織運用那些早已在統(tǒng)計過程控制領域證明了有效性的所有概念、原理和工具。

二、與測量系統(tǒng)有關的術語和定義1、測量：定義為賦值（或數(shù)）給4、測量系統(tǒng)誤差：由于量具偏倚、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線性產生的合成變差。

5、校準：在規(guī)定條件下，建立測量裝置和己知基準值和不確定度的可溯源標準之間的關系的一組操作。校準可能也包括通過調整被比較的測量裝置的準確度差異而進行的探測、相關性、報告或消除的步驟。6、核準周期：兩次校準間的規(guī)定時間總量或一組條件，在此期間，測量裝置的校準參數(shù)被認定為有效的。7、標準：一個標準是根據(jù)普遍認同的意見使之作為比較的基礎；是一個可接受的模型。它可能是一件人工制品或總效果(各種儀器，程序等)，由某一權力機構確定和建立，作為數(shù)量、重量、范圍、值或質量的測量規(guī)則。

◆用于比較的可接受的基準；◆用于接受的準則；◆已知數(shù)值，在表明的不確定度界限內，作為真值被接受；◆基準值；一個標準應該是一個可操作的定義：由供應商或顧客應用時，在昨天、今天和明天都具有同樣的含義，產生同樣的結果。4、測量系統(tǒng)誤差：由于量具偏倚、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線性8、參考標準：一般在給定位置可得到的最高計量質量標準，在這個位置進行的測量，都是以此標準為最終參照。9、測量和試驗設備(M&TE)：完成一次測量所必需的所有測量儀器，測量標準，基準材料以及輔助設備。10、校準標準：在進行定期校準中作為基準的標準，用來減輕按照試驗室基準標準來進行的校準工作負擔。11、傳遞標準：用于把一個獨立的已知值的標準與正在校準的元件進行比較的標準。12、基準：用于校準過程的參考標準，也被稱為參考標準或校準標準。13、工作標準：在試驗室中用于進行定期測量的標準。不用于校準標準，但是也許可以用作傳遞標準?！粜枰屑毧紤]針對某一標準的材料選擇。材料的使用應反映測量系統(tǒng)的使用和范圍，以及基于時間的變差源，如磨損及環(huán)境因素(溫度，濕度等)。14、檢查標準：一個非常類似設計測量過程的測量人工制品，不過它本身比被評價的測量過程更穩(wěn)定。8、參考標準：一般在給定位置可得到的最高計量質量標準，在這個不同標準之間的聯(lián)系

測量及試驗設備檢查標準傳遞標準傳遞標準基準基準參考標準校準標準工作標準不同標準之間的聯(lián)系測量及試驗設備檢查標準傳遞標準傳遞標準基15、參考值：參考值也稱為可被接受的參考值或基準值。它是一個人工制品值或總效果值用作約定的比較基準值。該參考值基于下列各值而定：●由較高級（如計量實驗室或全尺寸檢驗設備）的測量設備得到的幾個測量平均值確定?！穹ǘㄖ担河煞啥x和強制執(zhí)行?！窭碚撝担焊鶕?jù)科學原理而得?！窠o定值：根據(jù)某些國家或國際組織的實驗工作（由可靠的理論支持）而得?！裢庵担焊鶕?jù)由科學或工程組主持下的合作實驗工作而得；由用戶，諸如專業(yè)和貿易組織在意見完全一致情況下來定義?！駞f(xié)議值：由有關各方明確一致同意的值。在所有情況下，參考值必須基于可操作的定義和可接受的測量系統(tǒng)的結果。為此，用于決定參考值的測量系統(tǒng)應包括：●使用比用于正常評價的系統(tǒng)要高的分辨等級和較低的測量系統(tǒng)誤差的儀器?！袷褂迷从冢绹﹪覙藴屎图夹g局（NIST）或其他的NMI的標準進行校準。

15、參考值：參考值也稱為可被接受的參考值或基準值。它是一個16、基本設備：

16.1分辨力（別名：可讀性、分辨率）：又稱最小的可讀數(shù)單位，分辨率是測量分辨率、刻度限值或測量裝置和標準的最小可探測單位。它是量具設計的一個固有特性，并作為測量或分級的單位被報告。數(shù)據(jù)分級數(shù)通常稱為“分辨力比率”，因為它描述了給定的觀察過程變差能可靠地劃分為多少級?！逃稍O計決定的固有特性；√測量或儀器輸出的最小刻度單位；√總是以測量單位報告；√1：10經驗法則。16、基本設備：16.2有效分辨率：考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數(shù)據(jù)分級大小叫有效分辨率?；跍y量系統(tǒng)變差的置信區(qū)間長度來確定該等級的大小。通過把該數(shù)據(jù)大小劃分為預期的過程分布范圍能確定數(shù)據(jù)分級數(shù)(ndc)。對于有效分辨率，該ndc的標準（在97%置信水平）估計值為1.41

（PV/GRR）。（見Wheeler，1989，一書中的另一種解釋。）

√對于一個特定的應用，測量系統(tǒng)對過程變差的靈敏性；√產生有用的測量輸出信號的最小輸入值；√總是以一個測量單位報告。16.3真值：真值是零件的“實際”測量值，雖然這個值是不知道的，并且是不可知的，但是它是測量過程的目標。任何人讀值都應盡可能（經濟地）接近這個值。遺憾的是，真值的確從沒能夠被知道。在所有的分析中，參考值被用作真值的近似值。因為參考值被用作真值的替代值，所以這些標準術語常?；Q使用，不過不推薦這種用法。

√物品的實際值；√未知的和不可知的。16.2有效分辨率：考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數(shù)據(jù)分級大小叫16.4基準值：被承認的一個被測體的數(shù)值，作為一致同意的用于進行比較的基準或標準樣本：●一個基于科學原理的理論值或確定值；●一個基于某國家或國際組織的指定值；●一個基于某科學或工程組織主持的合作試驗工作產生的一致同意值?！駥τ诰唧w用途，采用接受的參考方法獲得的一個同意值。該值包含特定數(shù)量的定義，并為其它已知目的自然被接受，有時是按慣例被接受?！倘藶橐?guī)定的可接受值；√需要一個可操作的定義；√作為真值的替代；√一個基準值可通過采用更高級別的測量設備（如：計量實驗室或全尺寸檢驗設備注：）進行多次測量，取其平均值來確定。與基準值同義使用的其它術語：◆已接受的基準值◆已接受值◆慣用值◆慣用真值◆指定值◆最佳估計值◆標準值◆標準測量

16.4基準值：被承認的一個被測體的數(shù)值，作為一致同意的用17、位置變差：

17.1準確度：觀測值和可接受的基準值之間同意的接近程度?！獭敖咏闭嬷祷蚩山邮艿幕鶞手?；√ASTM包括位置和寬度誤差的影響?！褚粋€表示準確的通用概念，它涉及一個或多個測量結果的平均值與一個參考值之間一致的接近程度。測量過程必須處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，否則過程的準確度就毫無意義。●在一些組織中準確度和偏倚互換使用。ISO(國際標準化組織)以及ASTM(美國實驗與材料協(xié)會)使用準確度這個術語時同時包含了偏倚和重復性的含義。為了避免由使用

準確度一詞產生的混淆，ASTM建議術語偏倚只被用來描述位置誤差。本文將沿用這個原則。17、位置變差：17.2偏倚：對同樣的零件的同樣特性，測量的觀測平均值（在可重復條件下的一組試驗）和真值(基準值)之間的差值。偏倚常被稱作“準確度”（傳統(tǒng)上稱為“準確度”）。因為“accuracy”在字面上有好幾種意思，所以建議不要用它來替代“偏倚”。偏倚是在測量系統(tǒng)操作范圍內對一個點的評估和表達?！虦y量結果的觀測平均值與基準值之間的差異；√測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差分析?！銎惺菧y量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測量。它引起由各種已知的或未知的變差源的綜合影響組成的總誤差，它引起總誤差的原因是在重復采用同樣的測量過程進行測量時，總是趨向于使所有的測量結果發(fā)生持續(xù)及可預測的偏移。■造成過分偏倚的可能原因是：●儀器需要校準；●儀器、設備或夾緊裝置的磨損；●磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差；●校準不當或調整基準的使用不當；●儀器質量差—

設計或一致性不好；●線性誤差；●應用錯誤的量具；●測量錯誤的特性；●（量具或零件）變形；●不同的測量方法—

設置、安裝、夾緊、技術；●環(huán)境—

溫度、濕度、振動、清潔的影響；●違背假定，在應用常量上出錯；●應用—

零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞，觀察錯誤（易讀性、視差）?！鲈谛蔬^程使用的測量程序（如：使用“基準”）應盡可能與正常操作的測量程序一致。

17.2偏倚：對同樣的零件的同樣特性，測量的觀測平均值（在17.3穩(wěn)定性：既指測量過程的統(tǒng)計穩(wěn)定性又指隨時間變化的測量穩(wěn)定性。兩者對于測量系統(tǒng)預期用途都是重要的。統(tǒng)計穩(wěn)定性包含一個可預測的，潛在的測量過程，該過程在普通原因變差(受控)條件下運行，測量穩(wěn)定性代表測量系統(tǒng)在運行周期(時間)內對測量標準或基準的必要的符合程度。

√偏倚隨時間的變化；√一個穩(wěn)定的測量過程是關于位置的統(tǒng)計受控；√別名：漂移?！龇€(wěn)定性是測量系統(tǒng)在某一階段時間內，測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量總變差。換句話說，穩(wěn)定性是偏倚隨時間的變化?！霾环€(wěn)定性可能的原因包括：●儀器需要校準，需要減少校準時間間隔；●儀器、設備或夾緊裝置的磨損；●環(huán)境變化—

溫度、濕度、振動、清潔度；●磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差；●校準不當或調整基準的使用不當；●儀器質量差—

設計或一致性不好；●儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性；●（量具或零件）變形；●違背假定，在應用常量上出錯；●正常老化或退化；●不同的測量方法—

設置、安裝、夾緊、技術；●缺乏維護—

通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔；●應用—

零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞，觀察錯誤（易讀性、視差）。

17.3穩(wěn)定性：既指測量過程的統(tǒng)計穩(wěn)定性又指隨時間變化的測17.4線性：測量系統(tǒng)預期操作范圍內偏倚誤差值的差別。換句話說，線性表示操作范圍內多個和獨立的偏倚誤差值的相關性?！陶麄€正常操作范圍的偏倚改變；√整個操作范圍的多個并且獨立的偏倚誤差的相互關系；√測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差分量?！鲈谠O備的預期操作（測量）范圍內偏倚的不同被稱為線性。線性可以被認為是關于偏倚大小的變化?！鲎⒁獠豢山邮艿木€性可能以各種形式出現(xiàn)。不要假定一個常量偏倚?！鼍€性誤差的可能原因包括：●儀器需要校準，需要減少校準時間間隔；●儀器、設備或夾緊裝置的磨損；●缺乏維護—

通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔；●磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差—

最小/最大；●校準（不包括工作范圍）不當或調整基準的使用不當；●儀器質量差—

設計或一致性不好；●儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性；●應用錯誤的量具；●（量具或零件）隨零件尺寸變化的變形；●環(huán)境—

溫度、濕度、振動、清潔度；●違背假定，在應用常量上出錯；●不同的測量方法—

設置、安裝、夾緊、技術；●應用—

零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤（易讀性、視差）。17.4線性：測量系統(tǒng)預期操作范圍內偏倚誤差值的差別。換句18、寬度變差：

18.1精密度：傳統(tǒng)上，精密度描述了測量系統(tǒng)在操作范圍（大小、量程和時間）內分辨力、靈敏度和重復的最終影響（凈效果）。在一些組織中，精密度和重復性具有互換性。事實上，精密度最經常用于描述測量范圍內重復測量的預期變差，這個測量范圍可以是大小、容量或時間（即“一個裝置在低量程測量同在高量程測量一樣，具有相同的精密度”，或“今天和昨天的精密度一樣”）。有人也許會說精密度對應重復性，而線性對應偏倚（雖然前者是隨機的，而后者是系統(tǒng)誤差）。通常建議使用比術語“精度”更具有描述性的分術語。ASTM（美國實驗及材料協(xié)會）更廣泛地把精密度定義為包括來自不同的讀數(shù)、量具、人員、實驗室或條件的變差?！讨貜妥x數(shù)彼此之間的“接近度”；√測量系統(tǒng)的隨機誤差分量。

18、寬度變差：18.2重復性：傳統(tǒng)上把重復性看作“評價人內變異性”。重復性是指由一個評價人，用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。它是設備本身固有的變差和性能，通常指設備變差(EV)，盡管這樣容易使人誤解。但事實上，重復性是在確定的測量條件下連續(xù)試驗得到的普通原因（隨機變差）變差。當測量環(huán)境固定和已定義時，即確定了－固定的零件、儀器、標準、方法、操作者、環(huán)境和假設條件時，對于重復性最佳的術語是系統(tǒng)內部變差。除了設備內部變差以外，重復性也包括在特定測量誤差模型下任何情況下的內部變差。√在固定的和規(guī)定的測量條件下連續(xù)（短期）實驗變差；√通常指E.V-設備變差；√儀器（量具）的能力或潛能；√系統(tǒng)內變差。18.2重復性：傳統(tǒng)上把重復性看作“評價人內變異性”。重復■重復性不好的可能原因包括：●零件（樣品）內容：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性；●儀器內部：修理、磨損、設備或夾緊裝置故障，質量差或維護不當；●基準內部：質量、級別、磨損；●方法內部：在設置、技術、零位調整、夾持、夾緊、點密度的變差；●評價人內部：技術、職位、缺乏經驗、操作技能或培訓、感覺、疲勞；●環(huán)境內部：溫度、濕度、振動、亮度、清潔度的短期起伏變化；●違背假定——穩(wěn)定、正確操作；●儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好；●應用錯誤的量具；●（量具或零件）變形，硬度不足；●應用—

零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞，觀察誤差（易讀性、視差）。

■重復性不好的可能原因包括：18.3再現(xiàn)性：傳統(tǒng)上把再現(xiàn)性看作“評價人之間”的變異。再現(xiàn)性通常定義為由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。手動儀器受操作者技術影響常常是實際情況，然而，在測量過程（即自動操作系統(tǒng)）中操作者就不是主要的變差源了。由于這個原因，為此，再現(xiàn)性被看作是測量系統(tǒng)之間或測量條件之間的平均變差。√由不同的評價人使用同一量具，測量一個零件的一個特性時產生的測量平均值的變差；√對于產品和過程條件，可能是評價人、環(huán)境（時間）或方法的誤差；√通常指A.V-評價人變差；√系統(tǒng)間（條件）變差；√ASTME456-96包括重復性、實驗室、環(huán)境及評價人影響?！鯝STM（美國實驗及材料協(xié)會）的定義超出上述定義范圍，它不僅包括評價人不同，而量具、實驗室和環(huán)境（溫度、濕度）也不同，同時在再現(xiàn)性計算中還包括重復性。

18.3再現(xiàn)性：傳統(tǒng)上把再現(xiàn)性看作“評價人之間”的變異。再■再現(xiàn)性錯誤的潛在的原因包括：●零件（樣品）之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當測量零件的類型為A、B、C時的均值差?！駜x器之間：同樣的零件、操作者和環(huán)境，使用儀器A、B、C等的均值差。注意：在這種研究情況下，再現(xiàn)性錯誤常與方法和/或操作者混淆。●標準之間：測量過程中不同的設定標準的平均影響●方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調整，夾持或夾緊方法等導致的均值差。●評價人（操作者）之間：評價人A、B、C等的訓練、技術、技能和經驗不同導致的均值差。對于產品及過程資格以及一臺手動測量儀器，推薦進行此研究?！癍h(huán)境之間：在第1、2、3等時間段內測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對較高自動化系統(tǒng)在產品和過程資格中最常見的研究。●違背研究中的假定?！駜x器設計或方法缺乏穩(wěn)健性?！癫僮髡哂柧毿Ч??！駪谩?/p>

零件尺寸、位置、觀察誤差（易讀性、視差）。

■再現(xiàn)性錯誤的潛在的原因包括：18.4GRR或量具R&R：一個測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的合成變差的估計。換句話說，GRR變差等于系統(tǒng)內部和系統(tǒng)之間的方差的總和。

σ2GRR=σ2再現(xiàn)性+σ2重復性

√量具重復性和再現(xiàn)性：測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性合成的評估；√測量系統(tǒng)能力；依據(jù)使用的方法，可能包括或不包括時間影響。18.4GRR或量具R&R：一個測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的18.5測量系統(tǒng)能力：√測量系統(tǒng)變差的短期評估（例如“GRR”包括圖形）測量系統(tǒng)性能；√測量系統(tǒng)變差的長期評估（長期控制圖法）。18.6靈敏度：靈敏度是導致一個測量裝置產生可探測(可辨別)輸出信號的最小的輸入。一個儀器應至少和其分辨力單位同樣敏感，它是測量系統(tǒng)對被測量特征改變的響應。靈敏度由量具設計(分辨力)、固有質量(OEM)、使用中的維護以及儀器和標準的操作條件決定。它通常被描述為測量的一個單位，是用測量單位報告的?！套钚〉妮斎氘a生可探測出的輸出信號；√在測量特性變化時測量系統(tǒng)的響應；√由量具設計（分辨率）、固有質量（OEM）、使用中的維修及儀器和標準操作條件確定；√總是以一個測量單位報告?！鲇绊戩`敏度的因素包括：●使儀器減振的能力；●操作者的技能；●測量裝置的重復性；●在電子或氣動量具情況下提供無漂移運行的能力；●儀器正被使用的環(huán)境，如大氣、塵埃、濕度。

18.5測量系統(tǒng)能力：18.7一致性：隨時間得到測量變差的區(qū)別。它也可以看成重復性隨時間的變化。

√重復性隨時間的變化程度；√一個一致的測量過程是考慮到寬度（變異性）下的統(tǒng)計受控?！鲇绊懸恢滦缘囊蛩厥亲儾畹奶厥庠?，如：●零件的溫度；●電子設備的預熱要求；●設備的磨損。

18.8均一性：指量具在整個工作量程內變差的區(qū)別。它也可以被認為是重復性在量程上的均一性(同一性)。

√整個正常操作范圍重復性的變化；√重復性的一致性。■影響均勻性的因素包括：●夾緊裝置對不同定位只接受較?。^大尺寸；●刻度的可讀性不好；●讀數(shù)視差。

18.7一致性：隨時間得到測量變差的區(qū)別。它也可以看成重復19、系統(tǒng)變差：測量系統(tǒng)變差可以具有如下特征：

19.1能力:短期獲取讀數(shù)的變異性，對測量誤差(隨機的和系統(tǒng)的)合成變差的估計?！龊唵蔚哪芰Πㄒ韵聨讉€部分：●不正確的偏倚或線性●重復性和再現(xiàn)性(GRR)，包括短期一致性■測量能力的估計是對于規(guī)定條件、范圍和測量系統(tǒng)量程內的預期誤差的表達

(不同于測量不確定度，測量不確定度是一個與測量結果有關的誤差或值的預期范圍的表達)。當測量誤差互不相關時(隨機的和獨立的)，合成變差(方差)的能力表達可以量化為：

σ2能力

=σ2偏倚（線性）

+σ2GRR

■對于理解和準確應用測量能力有兩個基本點：●首先，能力的估計總是與規(guī)定的測量范圍——條件、量程和時間有關。例如，如果沒有測量條件的定量范圍和量程，那么一個25mm的測微計的能力是0.1mm的說法是不完全的。再次強調，這就是為什么誤差的模型對于定義測量過程是如此重要的原因。測量能力的評價范圍應該是在測量范圍有限的部分內或在整個測量范圍內，很具體的或者是一個概括的操作說明。上面所說的“短期”的意思可以是：一系列測量循環(huán)期間的能力；完成GRR評價的時間：一個規(guī)定的生產期，或由校準頻率表示的時間。測量能力的說明只需要完整到能合理地再現(xiàn)出測量條件和量程。一個文件化的控制計劃可以達到這一目的。

19、系統(tǒng)變差：測量系統(tǒng)變差可以具有如下特征：■對于理解和準確應用測量能力有兩個基本點：●其次，在測量量程內的短期一致性和均勻性(重復性誤差)被包含在能力的評價中。一個簡單的儀器，如25mm測微計，在整個測量范圍內使用典型的，有技術的操作者，其重復性被期望是一致的和均勻的。在此例子中，能力的評價可以包括在普通條件下多種類型特性的整個測量范圍。測量范圍越長或測量系統(tǒng)越復雜(如CMM)，就越表明了在一定的量程范圍內或尺寸方面存在(不正確)的線性、均勻性和短期一致性的測量誤差。因為這些誤差是相互關聯(lián)的，所以他們不能用上述簡單的線性公式組合起來。當(不正確)的線性、均勻性或一致性在一定的量程范圍內明顯變化時，測量計劃者和分析者就只有兩種實際選擇：◆報告對于整個規(guī)定的條件、范圍和測量系統(tǒng)量程的最大(最壞的情況)

能力或◆對于規(guī)定的測量量程區(qū)間(即低、中、較大量程)確定和報告多種能力評估。

■對于理解和準確應用測量能力有兩個基本點：19.2性能:測量系統(tǒng)性能是所有有效的和可確定的變差源隨時間的最終影響。性能量化了合成測量誤差(隨機的和系統(tǒng)的)的長期評估?！涕L期獲取讀數(shù)的變異性；√以總變差為基礎?！鲂阅馨ǖ拈L期誤差為以下幾部分：●能力(短期誤差)；●穩(wěn)定性和一致性。■測量性能的估計是一個規(guī)定的條件、范圍和測量系統(tǒng)量程的預期誤差的表達(不同于測量不確定度，測量不確定度是一個與測量結果有關的誤差或值的預期范圍的表達)。當測量誤差互不相關時(隨機的和獨立的)，該合成變差(方差)的性能表達式可以量化為：

σ2性能

=σ2能力

+σ2穩(wěn)定性

+σ2一致性■此外，如同短期能力—樣，長期性能總是與規(guī)定的測量范圍——條件、量程和時間有關。測量性能的評價范圍應是在測量范圍有限的部分內或在整個測量范圍內，很具體的或者是一個概括的操作說明?！伴L期”的意思可以是：幾個在時間上的能力評估的平均；來自測量控制圖的長期平均誤差：校準記錄評估或多種線性研究；或來自在測量系統(tǒng)的壽命和量程方面的幾個GRR研究的平均誤差。測量性能的說明只需要完整到能合理地再現(xiàn)出測量環(huán)境和范圍?！鲈跍y量量程內的長期一致性和均勻性(重復性誤差)被包含在性能估計中。測量分析者必須知道誤差之間的潛在的關聯(lián)，以便沒有過高地估計性能。這要依賴于這些誤差被怎樣確定。當長期(不正確)的線性，均勻性或一致性在一定的量程范圍內明顯變化時，測量計劃者和分析者就只有兩種實際選擇：●報告對于整個測量系統(tǒng)規(guī)定的條件、范圍和量程的最大(最壞的情況)性能或●對于規(guī)定的測量量程區(qū)間(即低、中、較大量程)確定和報告多種性能評估。

19.2性能:測量系統(tǒng)性能是所有有效的和可確定的變差源隨時19.3不確定度：同測量結果有關的一個參數(shù)，代表數(shù)值的分散特性，此數(shù)值歸結于被測體(VIM)是合理的。在給定的置信水平內，對一個測量結果的指定范圍描述，限值期望包含真實測量結果。不確定度是一個測量可靠性的量化表述。即：關于測量值的數(shù)值估計范圍，相信真值包括在此范圍內?！鰷y量不確定度是國際上用來描述一個測量值的質量的術語?！霰举|上，不確定度是賦值給測量結果的范圍，在規(guī)定的置信水平內描述為預期包含有真測量結果的范圍。測量不確定度通常被描述為一個雙向量，不確定度是測量可靠性的定量表達。這個概念的一個簡單的表達是：真測量值=觀測到的測量值（結果）±U■U是一個被測量對象和測量結果的“擴大不確定度”術語。擴展不確定度是測量過程中合成標準誤差（UC），或合成誤差的標準偏差（隨機的和系統(tǒng)的）。乘以一個代表所希望的置信度范圍的正態(tài)分布系統(tǒng)（K）。正態(tài)分布經常在測量系統(tǒng)中用作一個原理性假設。ISO/IEC《測量中不確定度指南》確定了足以代表正態(tài)分布的95%的不確定度的分布系數(shù)。通常認為K=2：

U=KUC

19.3不確定度：同測量結果有關的一個參數(shù)，代表數(shù)值的分散■合成標準誤差（UC）包括了測量過程中變差的所有重要組成部分。在大多數(shù)情況下，按著本手冊完成的測量系統(tǒng)分析的方法可用來定量確定不確定度的眾多來源。通常，大多數(shù)重要的誤差合成部分可用σ2性能定量表示。其它重要的誤差源根據(jù)實際測量的情況來采用這些方法。不確定度的描述必須包括識別所有重要誤差和允許被重復測量的足夠的范圍。一些不確定度描述將通過長期、其它短期、測量系統(tǒng)誤差而產生。然而，簡單的表達式能被定量表示為：

U2c=σ2性能

+σ2其他■重要的是要記住測量的不確定度是在測量時間上測量值可能變化多少的一個簡單估計值。要考慮在測量過程中所有重要的測量變差源加上校準、基準、方法、環(huán)境及其它前面沒有考慮到的因素的重要誤差。在許多情況下，這個估計將使應用MSA和GRR法來定量確定這些重要的標準誤差。定期重復評價與測量過程有關的不確定度以確保持續(xù)保持所預計的準確度是適宜的。

■合成標準誤差（UC）包括了測量過程中變差的所有重要組成部20、方差分析：一種經常用于試驗設計（DOE）中的統(tǒng)計方法（ANOVA），用于分析多組的計量型數(shù)據(jù)以便比較方法和分析變差源。21、置信區(qū)間：期望包括一個參數(shù)的真值的值的范圍（在希望的概率情況下叫置信水平）。22、ndc：分級數(shù)，即：1.41（PV/GRR）。23、評價人變差：在一個穩(wěn)定環(huán)境中應用相同的測量儀器和方法，不同評價人（操作者）對相同零件（被測體）的測量平均值之間的變差。評價人變差（AV）是一種由于操作者使用相同測量系統(tǒng)的技巧和技能產生的差別造成的普通原因測量系統(tǒng)變差（誤差）源。評價人變差通常被假定為與測量系統(tǒng)有關的“再現(xiàn)性誤差”，但這并不總是正確的（見再現(xiàn)性）。

24、零件變差：與測量系統(tǒng)分析有關，對于一個穩(wěn)定過程零件變差（PV）代表預期的不同零件和不同時間的變差。25、零件間變差：由于測量不同零件產生的變差。26、概率：以已收集數(shù)據(jù)的特定分布為基礎的，描述特定事件發(fā)生機會的一種估計（用比例或分數(shù)）。概率估計值范圍從0（不可能事件）到1（必然事件）。一組條件或原因共同作用產生某種結果。27、回歸分析：兩個或多個變量之間關系的統(tǒng)計研究.確定兩個或多個變量間數(shù)學關系的一種計算。28、分辨率：可用作測量分辨率或有效分辨率。測量系統(tǒng)探測并如實顯示被測特性微小變化的能力?！鋈绻麑εc標準零件之差小于的任何零件的指示值與標準零件指示值概率相等，則測量系統(tǒng)分辨率為。測量系統(tǒng)的分辨率受測量儀器以及整個測量系統(tǒng)其它變差源的影響。20、方差分析：一種經常用于試驗設計（DOE）中的統(tǒng)計方法（三、測量不確定度與測量系統(tǒng)分析（MSA）的區(qū)別測量系統(tǒng)分析（MSA）的重點是了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。測量系統(tǒng)分析（MSA）促進了解和改進(減少變差)。測量不確定度是測量值的一個范圍，由置信區(qū)間來定義，與測量結果有關并希望包括測量的真值。

三、測量不確定度與測量系統(tǒng)分析（MSA）的區(qū)別測量系1、什么是測量系統(tǒng)？四、測量系統(tǒng)分析（MSA）的基本理論測量分析（測量值變差）決定（數(shù)據(jù)分析結果）測量過程測量值人設備材料方法環(huán)境

需要控制的過程操作輸入輸出■測量和分析活動是一個過程—

一個測量過程。所有過程控制管理，統(tǒng)計或邏輯技術均能應用。這就意味著必須首先確定顧客和他們的需要。顧客，過程所有者，希望用最小的努力做出正確的決定。管理者必須提供資源以采購對于測量過程來說是充分且必要的設備。但是采購最好的或最新的測量技術未必能保證做出正確的生產過程控制決定?！鲈O備僅是測量過程的一部分，過程的所有者必須知道如何正確使用這些設備及如何分析和解釋結果。因此管理者也必須提供清楚的定義和標準以及培訓和支持。依次，過程的擁有者有監(jiān)控和控制測量過程，以確保穩(wěn)定和正確的義務，這包括全部的測量系統(tǒng)分析觀點—

量具的研究、程序、使用者及環(huán)境，例如，正常操作條件。1、什么是測量系統(tǒng)？四、測量系統(tǒng)分析（MSA）的基本理論分析2、測量系統(tǒng)案例例如：要測量一個柱的內徑，那么其測量系統(tǒng)應包括：

—測量項目

—人員

—測量儀器

—測量標準

—進行測量的環(huán)境條件作為測量過程活動的結果，產生一個數(shù)值以表示內徑測量的結果。2、測量系統(tǒng)案例3、測量系統(tǒng)應具備的特性

1)、必須處于統(tǒng)計控制中，即測量系統(tǒng)中的變差只存在變差的普通原因，而不存在變差的特殊原因。

2)、測量系統(tǒng)的變差必須小于制造過程的變差。

3)、測量系統(tǒng)的變差性小于技術規(guī)范界限。

4)、測量精度（increments）應高于過程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是制造過程變差和公差帶兩者中精度較高者1/10。

5)、測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化。若果真如此，則測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性的最大變差必須小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。3、測量系統(tǒng)應具備的特性■統(tǒng)計控制：描述一個過程的狀態(tài)，這個過程中所有的特殊原因變差都已排除，并且僅只存在普通原因，即：觀察到的變差可歸咎于穩(wěn)定系統(tǒng)的普通原因；在控制圖上表現(xiàn)為不存在超出控制限的點或在控制限范圍內不存在非隨機性的圖形?！鲎儾睿哼^程的單個輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因?！艄逃凶儾睿簝H由普通原因造成的過程變差，由?=R/d2來估計。◆總變差：由普通原因和特殊原因共同造成的變差，用?S來估計。X■統(tǒng)計控制：描述一個過程的狀態(tài)，這個過程中所有的特殊原因變范圍范圍范圍范圍范圍范圍范圍范圍范圍范圍每件產品的尺寸與別的產品都不同但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布分布可以通過以下因素來加以區(qū)分位置分布寬度形狀或這些因素的組合范圍范圍范圍范圍范圍范圍范圍范圍范圍范圍每件產品的尺寸與別的■普通原因：造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值，在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。亦稱為：不可避免的原因、非人為的原因、共同性原因、一般性原因、偶然原因、機遇原因等。它是屬于控制狀態(tài)的變異。◆過程中只有普通原因的變差。如果僅存在變差的普通原因，隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預測。目標值線■普通原因：造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所■特殊原因：一種間斷性的、不可預計的、不穩(wěn)定的變差根源，有時候被稱為可查明原因。存在它的信號是：存在超過控制限的點或存在控制限之內的鏈或其它非隨機性的圖形。亦稱為：可避免的原因、人為的原因、局部性原因、非機遇原因等。不可讓它存在，必須追查原因，采取必要的行動和措施，使過程恢復正常控制狀態(tài)，否則會造成很大的損失?！暨^程中有特殊原因的變差。如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定。目標值線■特殊原因：一種間斷性的、不可預計的、不穩(wěn)定的變差根源，過程控制

受控

（消除了特殊原因）

時間范圍不受控（存在特殊原因）過程控制

過程能力受控且有能力符合規(guī)范（普通原因造成的變差已減少）

規(guī)范下限

規(guī)范上限

時間范圍受控但沒有能力符合規(guī)范（普通原因造成的變差太大）過程能力4、數(shù)據(jù)的質量

4.1數(shù)據(jù)的類型

■計量型數(shù)據(jù)（Variabledata）指定量的數(shù)據(jù)，可用測量值來分析。例如：用毫米表示的軸承軸頸直徑、用牛頓表示關門的力、用百分數(shù)表示電解液的濃度、用牛頓·米表示緊固件的力矩、X-R圖、X-S、中位數(shù)、單值和移動極差控制圖等都用于計量型數(shù)據(jù)。

■計數(shù)型數(shù)據(jù)（Attributedata）可以用來記錄和分析的定性數(shù)據(jù)。例如：要求的標簽出現(xiàn)、所有要求的緊固件安裝、經費報告中不出現(xiàn)錯誤等特性量即為計數(shù)型數(shù)據(jù)的例子。其它的例子如一些本來就可測量（即可以作為計量型數(shù)據(jù)處理）只是其結果用簡單的“是/否”的形式來記錄，例如：用通過/不通過量具來檢驗一根軸的直徑的可接受性，或一張圖樣上任何設計更改的出現(xiàn)，計數(shù)型數(shù)據(jù)通常以不合格品或不合格的形式收集，它們通過P、

np、U和C控制圖來分析。

4、數(shù)據(jù)的質量4.2如何評定數(shù)據(jù)質量？

—

測量結果與“真”值的差越小越好；

—

數(shù)據(jù)質量是用多次測量的統(tǒng)計結果進行評定。4.3計量型數(shù)據(jù)的質量

—

均值與真值（基準值）之差；

—

方差大小。4.4計數(shù)型數(shù)據(jù)的質量

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對產品特性產生錯誤分級的概率。4.2如何評定數(shù)據(jù)質量？5、數(shù)據(jù)分析和使用■用測量系統(tǒng)所收集的數(shù)據(jù)用于：

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控制過程

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評估影響過程結果的變量及其相互關系■利用數(shù)據(jù)分析，增進對測量系統(tǒng)中因果關系和對過程的影響的了解?！霭炎⒁饬Ψ旁跍y量系統(tǒng)上，其產生的讀數(shù)可在每個零件上獲得重復，在每個測量人員間獲得再現(xiàn)。5、數(shù)據(jù)分析和使用6、標準的傳遞國際標準國際實驗室國家標準國家實驗室地方標準國家認可的校準機構公司標準企業(yè)的校準實驗室測量結果生產現(xiàn)場檢測設備制造廠■

追溯性：通過應用連接標準等級體系的適當標準程序，使單個測量結果與國家標準或國家接受的測量系統(tǒng)相聯(lián)系。6、標準的傳遞國際標準國際實驗室國家標準國家實驗室地方標準國■國家標準：在整個等級制中最高級標準為國家標準。這個國家標準通常為NIST所擁有。但在某些情況下，可能由象LosAlamos科學實驗室這樣的某些其它機構代表

NITS掌握。■NIST：國家標準和技術局的簡稱，是美國的主要標準機構。作為美國商務部的一部分，NIST起著儲備大多數(shù)國家理化測量標準的作用?！鬘IST的主要服務之一是把測量從它的標準傳遞到其它測量系統(tǒng)，其旨意是使其它測量系統(tǒng)與NIST產生的測量結果相一致?！龅谝患墭藴剩簻y量結果從國家標準傳遞到下一級標準，稱為第一級標準?！魹槭沟谝患墭藴适呛戏ǖ模瑴y量結果必須由NIST或一個經認可得替代機構僅用現(xiàn)行最佳的標準程序傳遞到第一級標準。◆一旦建立了第一級標準，任何機構如私人公司、科研機構或政府機構，無論什么目的都可從NIST得到它?！舻谝患墭藴视脕碇苯舆B接擁有第一級標準的機構和NIST的國家標準?！龅诙墭藴剩簻y量結果從第一級標準傳遞到另一級標準，稱為第二級標準?！粢驗橥ǔ５谝患墭藴蕦θ粘Ｊ褂脕碚f太昂貴且容易損壞，所以一般以第二級標準代替第一級標準。◆第一級標準和第二級標準經常為私人公司同時擁有。因此它們有時也被稱為公司標準，公司標準通常只由公司的計量部門而不是公司的生產部門保持和使用。■工作標準：測量結果也可以從第二級標準傳遞到另一級，稱為工作標準。◆工作標準通常用來校準在生產設備中建立的測量系統(tǒng)。工作標準也稱為生產標準，并經常由生產人員而不是計量部門保持?！鰢覙藴剩涸谡麄€等級制中最高級標準為國家標準。這個國家標7、測量系統(tǒng)評定的兩個階段■第一階段（使用前）：明