倉儲與庫存策略(同名293)課件

第七章

倉儲與庫存策略

案例討論第一節(jié)倉儲的功能與基本決策

第二節(jié)庫存的基本知識

第三節(jié)庫存的ABC管理方法

第四節(jié)需求確定時的模型

第五節(jié)

預測需求的庫存控制

第六節(jié)協作式庫存管理

第七章倉儲與庫存策略案例討論1案例討論根據教材第七章的引導案例，思考以下問題：為什么稱庫存為“必不可少的邪惡”？什么是零庫存，零庫存可以實現嗎？日本Dan公司庫存管理水平提高的關鍵是什么？案例討論根據教材第七章的引導案例，思考以下問題：2第一節(jié)倉儲的功能與基本決策1.1倉儲的功能1.2倉儲的基本決策第一節(jié)倉儲的功能與基本決策1.1倉儲的功能31.1倉儲的功能

倉儲系統(tǒng)的主要功能包括保存、集中、拆裝和混合，輔助功能包括貨物的裝卸、搬運和訂單的履行，通過信息管理，支持貨物的接收、檢驗、分類、堆碼、分揀、裝載等活動。1.1倉儲的功能

倉儲系統(tǒng)的主要功能包括保存、集中、拆裝和混41.2倉儲的基本決策

倉庫布局倉儲設備選擇自建還是租賃1.2倉儲的基本決策

倉庫布局5倉庫布局

倉庫的布局決策是對倉庫內部通道空間、貨架位置、配置設備以及設施等實物布局進行決策。被廣泛接受的倉庫布局與設計準則包括：盡可能采用單層，以降低造價，提高資產平均利用率；使貨物進入庫時直線或直接流動，避免逆向和低效運作采用高效的物流搬運設備及操作流程。

倉庫布局

倉庫的布局決策是對倉庫內部通道空間、貨架位置、配置6倉庫的基本結構

收貨區(qū)發(fā)貨區(qū)基本存儲區(qū)訂單分揀備貨區(qū)倉庫的基本結構收貨區(qū)發(fā)貨區(qū)基本存儲區(qū)訂單分揀備貨區(qū)7倉庫布局示例（1）假設要設計一個倉庫，倉庫內貨架如下所示揀貨員從左下方進入，找到所需貨物后從右下方離開倉庫。已知通道系數（通道寬度占貨架寬度的比例）a，b（圖中），貨物最多能堆z層，則可以根據存儲數量計算合理的倉庫大小。

倉庫布局示例（1）假設要設計一個倉庫，倉庫內貨架如下所示

8倉庫布局示例（2）設x,y分別表示貨架的列數和行數，則以揀貨員平均走過的距離為最小的數學模型可以寫為：（揀貨員走過的最小距離為，揀貨員走過的最大距離為，平均距離取兩者平均）。利用最優(yōu)化條件得到倉庫布局示例（2）設x,y分別表示貨架的列數和行數，則以揀貨9

倉儲設備選擇

當倉庫貨流量不大時，可以選擇兩輪手推車等手工搬運設備，充分發(fā)揮其低能力、靈活和低成本的優(yōu)點；當倉庫貨流量增大時，可以采用托盤-叉車、電瓶車、牽引車+掛車、輸送機等各種動力輔助設備，提高物流搬運速度，增加每工時產出量；當貨物流量進一步加大時，可以投資引進全機械化設備，如自動存取系統(tǒng)AS/RS（AutomatedStorage/RetrievalSystem）。

倉儲設備選擇

當倉庫貨流量不大時，可以選擇兩輪手推車等手工10自建還是租賃自有倉庫

租賃倉庫

合同倉庫

自建還是租賃自有倉庫11自有倉庫優(yōu)勢：當利用率較高時，自營倉庫的倉儲成本將低于租賃倉庫；能更大程度地控制倉儲系統(tǒng)的運作；充分發(fā)揮人力資源方面的優(yōu)勢；企業(yè)形象等無形資產方面的優(yōu)勢；以及房地產的增值或未來新的利用價值等。劣勢：缺乏靈活性，相對固定，難于低成本地適應變化；自有倉庫需要較多的資金，有較低的投資回報率；由于技術的進步，倉庫設施和設備更新換代快，運行模式多變，需要專門的人員管理。

自有倉庫優(yōu)勢：當利用率較高時，自營倉庫的倉儲成本將低于租賃倉12租賃倉庫優(yōu)勢：無需固定投資，從而可以在庫存量過高或很低時，降低倉儲成本，減少投資風險；避免管理上的困難；當市場、運輸方式、產品銷售或企業(yè)財務狀況發(fā)生變化時，可以靈活改變倉庫位置，實現物流網絡的相對優(yōu)化。

劣勢：倉庫的信息化管理能否與企業(yè)的信息系統(tǒng)集成，從而實現信息上的溝通；企業(yè)的一些特殊要求，能否得到倉庫的個性化服務；企業(yè)還會顧及商業(yè)機密的泄露問題。

租賃倉庫優(yōu)勢：無需固定投資，從而可以在庫存量過高或很低時，降13合同倉庫通過訂立一種長期互惠的協議，倉庫所有者和倉庫使用者可以保持長期的合作和共擔風險的責任。

優(yōu)勢：租金較低，雙方易于溝通和協調。劣勢：喪失了一定的靈活性。合同倉庫通過訂立一種長期互惠的協議，倉庫所有者和倉庫使用者可14幾種倉儲系統(tǒng)的成本比較

年系統(tǒng)吞吐量成本自有倉儲，全機械化設備自有倉儲，動力輔助設備ACBD公共倉庫最低合同倉庫，手工搬運設備A:應選擇公共倉庫;B:應選擇合同倉庫,手工搬運設備;C:應選擇自有倉庫,動力輔助設備;D:應選擇自有倉庫,全機械化設備;幾種倉儲系統(tǒng)的成本比較年系統(tǒng)吞吐量成本自有倉儲，全機械化設15第二節(jié)庫存的基本知識

2.1庫存的定義2.2庫存的分類2.3庫存的作用2.4庫存下降的條件2.5庫存的風險和成本

2.6庫存的目標與庫存策略

2.7庫存系統(tǒng)的評價指標

第二節(jié)庫存的基本知識2.1庫存的定義162.1庫存的定義庫存是“以支持生產、維護、操作和客戶服務為目的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品、維修件和生產消耗品、成品和備件等”。庫存管理主要是量的控制，是“與庫存物料計劃與控制有關的業(yè)務”。2.1庫存的定義庫存是“以支持生產、維護、操作和客戶服務為目172.2庫存的分類

經常性庫存

生產加工和運輸過程中的庫存

安全庫存

季節(jié)性庫存

促銷庫存

投機庫存

呆滯庫存

2.2庫存的分類

經常性庫存182.3庫存的作用

克服供應與需求在時間上的差異；可以使采購、生產、運輸等過程批量更大、效率更高、成本更少；應付不確定的需求；通過在低價時購進額外的貨物、材料作為儲備，從而在高價時可以不買或少買；2.3庫存的作用

克服供應與需求在時間上的差異；192.4庫存下降的條件

實現庫存不斷降低要有四個主要條件：信息化達到一定的水平；供應鏈上各成員充分協調；高效、快捷的運輸系統(tǒng)；原料供應品市場足夠豐富。

庫存的重要性原料供給品市場的豐富程度信息化程度庫存的重要性原料供給品市場的豐富程度信息化程度運輸效率運輸效率庫存變化的趨勢2.4庫存下降的條件

實現庫存不斷降低要有四個主要條件：信息202.5庫存的風險和成本庫存的風險庫存的成本2.5庫存的風險和成本庫存的風險21庫存的風險處于供應鏈不同的位置，其庫存風險也不同：對生產商來說，庫存風險是長期的，從原材料、零部件、半成品到成品，都得保有庫存，因此庫存有長期性和一定的深度；批發(fā)商與生產商相比，它需要管理更廣的產品線，因此庫存的風險主要是廣度；在零售商中，對超市和百貨店來說，庫存的風險在于廣度，要考慮大量商品品種、規(guī)格的存儲量、比例關系。對專賣零售店而言，經銷的商品種類較少，但在庫存存儲的深度和持續(xù)時間方面要比超市和百貨點承擔更多的風險。

庫存的風險處于供應鏈不同的位置，其庫存風險也不同：22庫存的成本進貨成本：即每進一次貨所發(fā)生的成本，包括訂單處理、備貨、運輸、收貨點的搬運成本等。

庫存持有成本：主要包括存儲費用、資金成本、風險成本、保險和稅收。

缺貨成本：客戶提出需求，但平常供貨的倉庫中沒有現成的貨物時，就產生了缺貨成本，包括失銷成本和延期交貨成本。

庫存的成本進貨成本：即每進一次貨所發(fā)生的成本，包括訂單處理、232.6庫存的目標與庫存策略庫存的目標庫存策略2.6庫存的目標與庫存策略庫存的目標24庫存的目標庫存的目標是在達到一定的客戶服務水平的條件下使相關的成本達到最低。

庫存的目標庫存的目標是在達到一定的客戶服務水平的條件下使相關25庫存策略

庫存策略就是決定什么時候對庫存進行檢查、補充，每次補充的數量?？梢苑譃檫B續(xù)性檢查策略和定期盤點策略。連續(xù)性檢查策略中有再訂貨點法和最小-最大庫存法。

庫存策略

庫存策略就是決定什么時候對庫存進行檢查、補充，每次262.7庫存系統(tǒng)的評價指標

庫存周轉率

產品滿足率

訂單滿足率

周期服務水平

2.7庫存系統(tǒng)的評價指標

庫存周轉率27周期服務水平（1）周期服務水平在所有補貨周期中，可以滿足客戶所有需求的周期所占的比率。

在一個補貨周期內的客戶的需求量滿足正態(tài)分布時，可以根據需求的平均量、分布的標準差和服務水平來確定所需要的存貨量。

注：存貨量（z）是安全庫存

284.13%97.72%平均需求“平均需求量+”可以達到84.13%的服務水平,“平均需求量+2”可以達到97.72%的服務水平周期服務水平（1）周期服務水平在所有補貨周期中，可以滿足客戶28周期服務水平（1）平均需求量以外的、與標準差成比例的存貨量（z）是安全庫存，比例因子z（也稱安全系數）與服務水平之間的一一對應關系可通過查標準正態(tài)分布表得到。

服務水平安全系數服務水平安全系數100%92%1.4199.9%3.191%1.3499.8%2.8890%1.2899%2.3385%1.0398%2.0580%0.84周期服務水平（1）平均需求量以外的、與標準差成比例的存貨量（29第三節(jié)庫存的ABC管理方法

ABC方法就是將庫存物資按重要程度分為特別重要的庫存（A類庫存），一半重要的庫存（B類庫存）和不重要的庫存（C類庫存），然后針對不同的級別分別進行管理和控制。

類別A類B類C類控制程度嚴格控制一般控制簡單控制存貨檢查頻度頻繁一般較少安全庫存量低較高高第三節(jié)庫存的ABC管理方法ABC方法就是將庫存物資按重要30庫存的ABC管理方法示例某化工廠生產15種產品，每種產品的年銷售額(萬元)如下：表7-3化工產品年銷售數據產品編號銷售金額產品編號銷售金額01001107.60301287.40100297.50401165.401003236.304012184.90201148.705001132.40201242.30500325.10201428.40600120.60300111.1060025.8070018.3合計1101.8庫存的ABC管理方法示例某化工廠生產15種產品，每種產品的年31按照企業(yè)的要求，A組產品是銷售額排在前列的20%產品，接下來的30%左右為B類產品，剩下的50%左右為C類產品。將上述銷售情況表按銷售額從大到小排序，計算累計產品品種比例及累計銷售比例后，得到下表：

銷量排名產品編號累計產品比例（%）銷售金額（萬元）累計銷售（%）產品分類1010036.67236.321.45A20401213.33184.938.23A30500120.00132.450.25A40100126.67107.660.01B50100233.3397.568.86B60301240.0087.476.79B70401146.6765.482.73B80201153.3348.787.15B90201260.0042.390.99C100201466.6728.493.57C110500373.3325.195.84C120600780.0020.697.71C130300186.6711.198.72C140700193.338.399.478100C按照企業(yè)的要求，A組產品是銷售額排在前列的20%產品，接下來32第四節(jié)需求確定時的模型

4.1經濟訂貨批量模型

4.2分批連續(xù)進貨、不允許缺貨的EOQ模型

4.3允許缺貨、瞬時到貨的EOQ模型

4.4允許缺貨、連續(xù)到貨的EOQ模型

第四節(jié)需求確定時的模型4.1經濟訂貨批量模型334.1經濟訂貨批量模型

需求速度基本上是穩(wěn)定的，每年需求量為D，每次進貨的成本是C2，每單位產品的年庫存持有成本為C1，假設每次訂貨后，馬上就可以收到貨物（進貨提前期為零），不允許缺貨。

時間庫存持有量訂貨批量Q4.1經濟訂貨批量模型

需求速度基本上是穩(wěn)定的，每年需求量34與訂貨批量相關的成本是進貨成本與庫存持有成本：總成本=進貨成本+庫存費用將TC對Q求導，令其為0后，得到總成本最小的經濟訂貨批量為：最佳訂貨周期為（年）

（1）C1常常與單位產品的價值C成比例，C1=IC，I是每年庫存持有成本占產品價值的比例；（2）如果訂貨提前期是確定的常數LT，則訂貨批量和訂貨周期不會受到影響，只不過當庫存量降到LT×d時，就要訂貨了，其中d是需求速率，當LT以天為單位時，d＝D/365。與訂貨批量相關的成本是進貨成本與庫存持有成本：354.2分批連續(xù)進貨、不允許缺貨的EOQ模型相當于邊生產，邊銷售，假設生產速率為p，(p>d)，則平均庫存量變?yōu)?，按照總成本最小的原則，得到。

pp-dQp時間庫存持有量4.2分批連續(xù)進貨、不允許缺貨的EOQ模型相當于邊生產，邊銷364.3允許缺貨、瞬時到貨的EOQ模型需要在缺貨成本與庫存成本之間權衡。假設單位數量產品的年缺貨成本為C3，則每年總成本為：計算得：，相應缺貨量為：

QQS時間庫存持有量4.3允許缺貨、瞬時到貨的EOQ模型需要在缺貨成本與庫存成本374.4允許缺貨、連續(xù)到貨的EOQ模型應用以上方法可以得到缺貨成本為C3，，進貨速率為p時的經濟訂貨批量為。實際上，這是已經包含前幾個模型的一般公式，例如，當很大、很小時，即得到瞬時進貨、允許缺貨時的經濟批量；當有限、很大時，即是分批到貨、不允許缺貨時的經濟批量；當和都很大時，即是一般的經濟批量。4.4允許缺貨、連續(xù)到貨的EOQ模型應用以上方法可以得到缺貨38第五節(jié)

預測需求的庫存控制

5.1需求的類型

5.2配送需求規(guī)劃DRP5.3需求不確定時的庫存控制

第五節(jié)預測需求的庫存控制5.1需求的類型395.1需求的類型獨立需求是由供需雙方決定、與其他物料無關的需求。相關需求也稱為從屬需求，是指物料的需求量之間存在一定的相關性。

5.1需求的類型獨立需求是由供需雙方決定、與其他物料無關的需405.2配送需求規(guī)劃DRPDRP原理DRP與MRPDRP示例5.2配送需求規(guī)劃DRPDRP原理41DRP原理DRP最基本的工具是產品的明細表，記錄每個存儲點每個庫存單位的預計需求、在途數量、計劃訂貨等信息，由配送中心的明細表匯總得到地區(qū)倉庫的需求明細表，再由地區(qū)倉庫明細表匯總得到中央倉庫的需求明細表，最后可以得到工廠的產品需求計劃。DRP原理DRP最基本的工具是產品的明細表，記錄每個存儲點每42DRP與MRP客戶配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地區(qū)倉庫地區(qū)倉庫中央倉庫DRP最后裝配MRP零件B部件A部件C零件D零件C零件B零件A原材料DRP與MRP客戶配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地43DRP示例－地區(qū)倉庫DRP明細表

時間段（周）123456預計需求（個）201520102030到貨數量（個）

60

60

庫存量40206545357545計劃訂貨（個）

60

60

（地區(qū)一）安全庫存：20個；訂貨批量：60個；訂貨提前期：2周時間段（周）123456預計需求（個）152030201520到貨數量（個）

4040

40庫存量34193949291434計劃訂貨（個）4040

40

（地區(qū)二）安全庫存：10個；訂貨批量：40個；訂貨提前期：1周DRP示例－地區(qū)倉庫DRP明細表時間段（周）123456預44DRP示例－中央倉庫DRP明細表時間段（周）123456預計需求（個）404060

100

到貨數量（個）

150

150

庫存量10060170110110160160計劃訂貨（個）150

150

（中央倉庫）安全庫存：50個；訂貨批量：150個；訂貨提前期：1周DRP示例－中央倉庫DRP明細表時間段（周）123456預計455.3需求不確定時的庫存控制一次性需求的進貨量

重復訂貨、訂貨提前期確定時的再訂貨點法

重復訂貨、訂貨提前期也不確定時的再訂貨點法

需求不確定時的定期盤點法

5.3需求不確定時的庫存控制一次性需求的進貨量46一次性需求的進貨量（報童問題）

設報童售出一份報紙可獲利p，如不能售出，則每份損失l。已知售出報紙數r的概率為p(r)，(r=0,1,2,3…)，總成本為過剩成本和機會成本之和：利用總成本最小的原則，可以得到最佳進貨量Q的確定公式：同樣道理，當需求是連續(xù)型變量r時，最佳進貨量可由下式確定：

其中p是銷售單位產品所得利潤，l是單位產品不能售出的損失。

一次性需求的進貨量（報童問題）設報童售出一份報紙可獲利p，47報童問題示例某書店準備購進一批新年的臺歷，估計平均需求量約1500本。需求服從正態(tài)分布，標準差為300本。購進成本價為12元，銷售價格為20元，如果銷售不出，將折價處理，估計可以半價售出。計算：邊際利潤/(邊際利潤+邊際損失)=(20-12)/(20-12+6)=0.5714因此進貨量應該是這樣的Q：“需求量小于Q的概率為0.5714”。查正態(tài)分布表，得到z(0.5714)=0.18。于是，最佳訂貨量為1500+0.18×300=1554本。

報童問題示例某書店準備購進一批新年的臺歷，估計平均需求量約148重復訂貨、訂貨提前期確定時的再訂貨點法再訂貨點法的關鍵在于再訂貨點和訂貨批量的確定，這里假設訂貨批量由基本經濟訂貨批量決定。如果訂貨提前期是LT（單位時間），在單位時間內，需求服從正態(tài)分布，其平均值是d，標準差是Sd。如果單位時間需求之間是相互獨立的，那么在一個補貨周期中，需求也服從正態(tài)分布，其平均值為d×LT，標準差為。此時訂貨提前期內的庫存量（也即再訂貨點）可由確定。是安全庫存量。重復訂貨、訂貨提前期確定時的再訂貨點法再訂貨點法的關鍵在于再49重復訂貨、訂貨提前期確定時的再訂貨點法示例某服裝零售商銷售一款服裝，每天平均需求量為100件，標準差為20件，訂貨提前期為3天。若該零售希望達到98%的周期服務水平，則應如何確定安全庫存和再訂貨點？首先計算訂貨提前期內的標準差查正態(tài)分布表得。因此安全庫存為件；再訂貨點件

重復訂貨、訂貨提前期確定時的再訂貨點法示例某服裝零售商銷售一50重復訂貨、訂貨提前期也不確定時的再訂貨點法

如果訂貨提前期也服從平均值為LT，標準差為Sl的正態(tài)分布，那么在訂貨提前期內的平均需求為d×LT，標準差為。

重復訂貨、訂貨提前期也不確定時的再訂貨點法

如果訂貨提前期51重復訂貨、訂貨提前期也不確定時的再訂貨點法示例在上一示例中，如果訂貨提前期的標準差為1天，則計算訂貨提前期內的標準差變?yōu)榧?；如果仍保證同樣的服務水平，安全庫存件；再訂貨點件。

重復訂貨、訂貨提前期也不確定時的再訂貨點法示例在上一示例中，52需求不確定時的定期盤點法定期盤點法的關鍵在于確定盤點周期T和最大庫存量M。在每次盤點時，根據當前的庫存量q，訂購數量M-q?？梢韵雀鶕窘洕嗀浥看_定一個盤點周期T，再來考慮盤點周期和訂貨提前期內的需求。當盤點周期T和訂貨提前期LT都確定時，在T＋LT時間內需求的平均值和標準差分別為和，因此最大庫存量應為，其中Z由周期服務水平確定。需求不確定時的定期盤點法定期盤點法的關鍵在于確定盤點周期T和53需求不確定時的定期盤點法示例某玩具銷售商銷售一種玩具，用定期盤點的方法補充庫存。預計平均每周銷售400個，標準差為100個。訂貨提前期為2周，盤點周期為4周，應如何設置最大庫存，才能達到97%的周期服務水平？盤點周期和訂貨提前期內的平均需求為(2+4)×400=2400個；標準差為；；因此最大庫存應設置成，2400+1.88×245=2861個。需求不確定時的定期盤點法示例某玩具銷售商銷售一種玩具，用定期54第六節(jié)協作式庫存管理

連續(xù)補貨程序

VMI(供應商管理庫存)

協作計劃預測和補貨

第六節(jié)協作式庫存管理連續(xù)補貨程序55連續(xù)補貨程序

是指由最終消費者購買產品的實時行為觸發(fā)該產品在供應鏈中的生產和流動，而不是用訂貨批量的模式向供應鏈上游來采購。

商店，POS終端地區(qū)配送中心總部供應商生產基地1.實時銷售數據1.每日庫存報告3.訂單細目3.訂單細目3.訂單細目2.計算補貨量連續(xù)補貨流程連續(xù)補貨程序

是指由最終消費者購買產品的實時行為觸發(fā)該產品56VMI(供應商管理庫存)VMI就是供應商通過高效的信息技術與信息系統(tǒng)，了解銷售商的庫存和銷售等信息，判斷銷售商的庫存是否需要補充，由供應商等上游企業(yè)對銷售商等下游企業(yè)的流通庫存進行管理和控制。實施VMI的關鍵是要求上下游企業(yè)相互信任、信息共享，從而對市場的需求作出較正確的預測。

VMI(供應商管理庫存)VMI就是供應商通過高效的信息技術與57協作計劃預測和補貨CPFR的協作計劃包括了銷售什么產品、怎樣銷售、在哪個市場區(qū)域哪個時間段促銷與銷售等；在信息共享、協作計劃的基礎上，制定出統(tǒng)一的銷售預測；在這個銷售預測的基礎上，根據實時信息、例外情況、生產能力等實施補貨。

協作計劃預測和補貨CPFR的協作計劃包括了銷售什么產品、怎樣58再回首

回顧案例討論中的思考題，是不是有更深刻的認識？

再回首回顧案例討論中的思考題，是不是有更深刻的認識？59第七章

倉儲與庫存策略

案例討論第一節(jié)倉儲的功能與基本決策

第二節(jié)庫存的基本知識

第三節(jié)庫存的ABC管理方法

第四節(jié)需求確定時的模型

第五節(jié)

預測需求的庫存控制

第六節(jié)協作式庫存管理

第七章倉儲與庫存策略案例討論60案例討論根據教材第七章的引導案例，思考以下問題：為什么稱庫存為“必不可少的邪惡”？什么是零庫存，零庫存可以實現嗎？日本Dan公司庫存管理水平提高的關鍵是什么？案例討論根據教材第七章的引導案例，思考以下問題：61第一節(jié)倉儲的功能與基本決策1.1倉儲的功能1.2倉儲的基本決策第一節(jié)倉儲的功能與基本決策1.1倉儲的功能621.1倉儲的功能

倉儲系統(tǒng)的主要功能包括保存、集中、拆裝和混合，輔助功能包括貨物的裝卸、搬運和訂單的履行，通過信息管理，支持貨物的接收、檢驗、分類、堆碼、分揀、裝載等活動。1.1倉儲的功能

倉儲系統(tǒng)的主要功能包括保存、集中、拆裝和混631.2倉儲的基本決策

倉庫布局倉儲設備選擇自建還是租賃1.2倉儲的基本決策

倉庫布局64倉庫布局

倉庫的布局決策是對倉庫內部通道空間、貨架位置、配置設備以及設施等實物布局進行決策。被廣泛接受的倉庫布局與設計準則包括：盡可能采用單層，以降低造價，提高資產平均利用率；使貨物進入庫時直線或直接流動，避免逆向和低效運作采用高效的物流搬運設備及操作流程。

倉庫布局

倉庫的布局決策是對倉庫內部通道空間、貨架位置、配置65倉庫的基本結構

收貨區(qū)發(fā)貨區(qū)基本存儲區(qū)訂單分揀備貨區(qū)倉庫的基本結構收貨區(qū)發(fā)貨區(qū)基本存儲區(qū)訂單分揀備貨區(qū)66倉庫布局示例（1）假設要設計一個倉庫，倉庫內貨架如下所示揀貨員從左下方進入，找到所需貨物后從右下方離開倉庫。已知通道系數（通道寬度占貨架寬度的比例）a，b（圖中），貨物最多能堆z層，則可以根據存儲數量計算合理的倉庫大小。

倉庫布局示例（1）假設要設計一個倉庫，倉庫內貨架如下所示

67倉庫布局示例（2）設x,y分別表示貨架的列數和行數，則以揀貨員平均走過的距離為最小的數學模型可以寫為：（揀貨員走過的最小距離為，揀貨員走過的最大距離為，平均距離取兩者平均）。利用最優(yōu)化條件得到倉庫布局示例（2）設x,y分別表示貨架的列數和行數，則以揀貨68

倉儲設備選擇

當倉庫貨流量不大時，可以選擇兩輪手推車等手工搬運設備，充分發(fā)揮其低能力、靈活和低成本的優(yōu)點；當倉庫貨流量增大時，可以采用托盤-叉車、電瓶車、牽引車+掛車、輸送機等各種動力輔助設備，提高物流搬運速度，增加每工時產出量；當貨物流量進一步加大時，可以投資引進全機械化設備，如自動存取系統(tǒng)AS/RS（AutomatedStorage/RetrievalSystem）。

倉儲設備選擇

當倉庫貨流量不大時，可以選擇兩輪手推車等手工69自建還是租賃自有倉庫

租賃倉庫

合同倉庫

自建還是租賃自有倉庫70自有倉庫優(yōu)勢：當利用率較高時，自營倉庫的倉儲成本將低于租賃倉庫；能更大程度地控制倉儲系統(tǒng)的運作；充分發(fā)揮人力資源方面的優(yōu)勢；企業(yè)形象等無形資產方面的優(yōu)勢；以及房地產的增值或未來新的利用價值等。劣勢：缺乏靈活性，相對固定，難于低成本地適應變化；自有倉庫需要較多的資金，有較低的投資回報率；由于技術的進步，倉庫設施和設備更新換代快，運行模式多變，需要專門的人員管理。

自有倉庫優(yōu)勢：當利用率較高時，自營倉庫的倉儲成本將低于租賃倉71租賃倉庫優(yōu)勢：無需固定投資，從而可以在庫存量過高或很低時，降低倉儲成本，減少投資風險；避免管理上的困難；當市場、運輸方式、產品銷售或企業(yè)財務狀況發(fā)生變化時，可以靈活改變倉庫位置，實現物流網絡的相對優(yōu)化。

劣勢：倉庫的信息化管理能否與企業(yè)的信息系統(tǒng)集成，從而實現信息上的溝通；企業(yè)的一些特殊要求，能否得到倉庫的個性化服務；企業(yè)還會顧及商業(yè)機密的泄露問題。

租賃倉庫優(yōu)勢：無需固定投資，從而可以在庫存量過高或很低時，降72合同倉庫通過訂立一種長期互惠的協議，倉庫所有者和倉庫使用者可以保持長期的合作和共擔風險的責任。

優(yōu)勢：租金較低，雙方易于溝通和協調。劣勢：喪失了一定的靈活性。合同倉庫通過訂立一種長期互惠的協議，倉庫所有者和倉庫使用者可73幾種倉儲系統(tǒng)的成本比較

年系統(tǒng)吞吐量成本自有倉儲，全機械化設備自有倉儲，動力輔助設備ACBD公共倉庫最低合同倉庫，手工搬運設備A:應選擇公共倉庫;B:應選擇合同倉庫,手工搬運設備;C:應選擇自有倉庫,動力輔助設備;D:應選擇自有倉庫,全機械化設備;幾種倉儲系統(tǒng)的成本比較年系統(tǒng)吞吐量成本自有倉儲，全機械化設74第二節(jié)庫存的基本知識

2.1庫存的定義2.2庫存的分類2.3庫存的作用2.4庫存下降的條件2.5庫存的風險和成本

2.6庫存的目標與庫存策略

2.7庫存系統(tǒng)的評價指標

第二節(jié)庫存的基本知識2.1庫存的定義752.1庫存的定義庫存是“以支持生產、維護、操作和客戶服務為目的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品、維修件和生產消耗品、成品和備件等”。庫存管理主要是量的控制，是“與庫存物料計劃與控制有關的業(yè)務”。2.1庫存的定義庫存是“以支持生產、維護、操作和客戶服務為目762.2庫存的分類

經常性庫存

生產加工和運輸過程中的庫存

安全庫存

季節(jié)性庫存

促銷庫存

投機庫存

呆滯庫存

2.2庫存的分類

經常性庫存772.3庫存的作用

克服供應與需求在時間上的差異；可以使采購、生產、運輸等過程批量更大、效率更高、成本更少；應付不確定的需求；通過在低價時購進額外的貨物、材料作為儲備，從而在高價時可以不買或少買；2.3庫存的作用

克服供應與需求在時間上的差異；782.4庫存下降的條件

實現庫存不斷降低要有四個主要條件：信息化達到一定的水平；供應鏈上各成員充分協調；高效、快捷的運輸系統(tǒng)；原料供應品市場足夠豐富。

庫存的重要性原料供給品市場的豐富程度信息化程度庫存的重要性原料供給品市場的豐富程度信息化程度運輸效率運輸效率庫存變化的趨勢2.4庫存下降的條件

實現庫存不斷降低要有四個主要條件：信息792.5庫存的風險和成本庫存的風險庫存的成本2.5庫存的風險和成本庫存的風險80庫存的風險處于供應鏈不同的位置，其庫存風險也不同：對生產商來說，庫存風險是長期的，從原材料、零部件、半成品到成品，都得保有庫存，因此庫存有長期性和一定的深度；批發(fā)商與生產商相比，它需要管理更廣的產品線，因此庫存的風險主要是廣度；在零售商中，對超市和百貨店來說，庫存的風險在于廣度，要考慮大量商品品種、規(guī)格的存儲量、比例關系。對專賣零售店而言，經銷的商品種類較少，但在庫存存儲的深度和持續(xù)時間方面要比超市和百貨點承擔更多的風險。

庫存的風險處于供應鏈不同的位置，其庫存風險也不同：81庫存的成本進貨成本：即每進一次貨所發(fā)生的成本，包括訂單處理、備貨、運輸、收貨點的搬運成本等。

庫存持有成本：主要包括存儲費用、資金成本、風險成本、保險和稅收。

缺貨成本：客戶提出需求，但平常供貨的倉庫中沒有現成的貨物時，就產生了缺貨成本，包括失銷成本和延期交貨成本。

庫存的成本進貨成本：即每進一次貨所發(fā)生的成本，包括訂單處理、822.6庫存的目標與庫存策略庫存的目標庫存策略2.6庫存的目標與庫存策略庫存的目標83庫存的目標庫存的目標是在達到一定的客戶服務水平的條件下使相關的成本達到最低。

庫存的目標庫存的目標是在達到一定的客戶服務水平的條件下使相關84庫存策略

庫存策略就是決定什么時候對庫存進行檢查、補充，每次補充的數量?？梢苑譃檫B續(xù)性檢查策略和定期盤點策略。連續(xù)性檢查策略中有再訂貨點法和最小-最大庫存法。

庫存策略

庫存策略就是決定什么時候對庫存進行檢查、補充，每次852.7庫存系統(tǒng)的評價指標

庫存周轉率

產品滿足率

訂單滿足率

周期服務水平

2.7庫存系統(tǒng)的評價指標

庫存周轉率86周期服務水平（1）周期服務水平在所有補貨周期中，可以滿足客戶所有需求的周期所占的比率。

在一個補貨周期內的客戶的需求量滿足正態(tài)分布時，可以根據需求的平均量、分布的標準差和服務水平來確定所需要的存貨量。

注：存貨量（z）是安全庫存

284.13%97.72%平均需求“平均需求量+”可以達到84.13%的服務水平,“平均需求量+2”可以達到97.72%的服務水平周期服務水平（1）周期服務水平在所有補貨周期中，可以滿足客戶87周期服務水平（1）平均需求量以外的、與標準差成比例的存貨量（z）是安全庫存，比例因子z（也稱安全系數）與服務水平之間的一一對應關系可通過查標準正態(tài)分布表得到。

服務水平安全系數服務水平安全系數100%92%1.4199.9%3.191%1.3499.8%2.8890%1.2899%2.3385%1.0398%2.0580%0.84周期服務水平（1）平均需求量以外的、與標準差成比例的存貨量（88第三節(jié)庫存的ABC管理方法

ABC方法就是將庫存物資按重要程度分為特別重要的庫存（A類庫存），一半重要的庫存（B類庫存）和不重要的庫存（C類庫存），然后針對不同的級別分別進行管理和控制。

類別A類B類C類控制程度嚴格控制一般控制簡單控制存貨檢查頻度頻繁一般較少安全庫存量低較高高第三節(jié)庫存的ABC管理方法ABC方法就是將庫存物資按重要89庫存的ABC管理方法示例某化工廠生產15種產品，每種產品的年銷售額(萬元)如下：表7-3化工產品年銷售數據產品編號銷售金額產品編號銷售金額01001107.60301287.40100297.50401165.401003236.304012184.90201148.705001132.40201242.30500325.10201428.40600120.60300111.1060025.8070018.3合計1101.8庫存的ABC管理方法示例某化工廠生產15種產品，每種產品的年90按照企業(yè)的要求，A組產品是銷售額排在前列的20%產品，接下來的30%左右為B類產品，剩下的50%左右為C類產品。將上述銷售情況表按銷售額從大到小排序，計算累計產品品種比例及累計銷售比例后，得到下表：

銷量排名產品編號累計產品比例（%）銷售金額（萬元）累計銷售（%）產品分類1010036.67236.321.45A20401213.33184.938.23A30500120.00132.450.25A40100126.67107.660.01B50100233.3397.568.86B60301240.0087.476.79B70401146.6765.482.73B80201153.3348.787.15B90201260.0042.390.99C100201466.6728.493.57C110500373.3325.195.84C120600780.0020.697.71C130300186.6711.198.72C140700193.338.399.478100C按照企業(yè)的要求，A組產品是銷售額排在前列的20%產品，接下來91第四節(jié)需求確定時的模型

4.1經濟訂貨批量模型

4.2分批連續(xù)進貨、不允許缺貨的EOQ模型

4.3允許缺貨、瞬時到貨的EOQ模型

4.4允許缺貨、連續(xù)到貨的EOQ模型

第四節(jié)需求確定時的模型4.1經濟訂貨批量模型924.1經濟訂貨批量模型

需求速度基本上是穩(wěn)定的，每年需求量為D，每次進貨的成本是C2，每單位產品的年庫存持有成本為C1，假設每次訂貨后，馬上就可以收到貨物（進貨提前期為零），不允許缺貨。

時間庫存持有量訂貨批量Q4.1經濟訂貨批量模型

需求速度基本上是穩(wěn)定的，每年需求量93與訂貨批量相關的成本是進貨成本與庫存持有成本：總成本=進貨成本+庫存費用將TC對Q求導，令其為0后，得到總成本最小的經濟訂貨批量為：最佳訂貨周期為（年）

（1）C1常常與單位產品的價值C成比例，C1=IC，I是每年庫存持有成本占產品價值的比例；（2）如果訂貨提前期是確定的常數LT，則訂貨批量和訂貨周期不會受到影響，只不過當庫存量降到LT×d時，就要訂貨了，其中d是需求速率，當LT以天為單位時，d＝D/365。與訂貨批量相關的成本是進貨成本與庫存持有成本：944.2分批連續(xù)進貨、不允許缺貨的EOQ模型相當于邊生產，邊銷售，假設生產速率為p，(p>d)，則平均庫存量變?yōu)?，按照總成本最小的原則，得到。

pp-dQp時間庫存持有量4.2分批連續(xù)進貨、不允許缺貨的EOQ模型相當于邊生產，邊銷954.3允許缺貨、瞬時到貨的EOQ模型需要在缺貨成本與庫存成本之間權衡。假設單位數量產品的年缺貨成本為C3，則每年總成本為：計算得：，相應缺貨量為：

QQS時間庫存持有量4.3允許缺貨、瞬時到貨的EOQ模型需要在缺貨成本與庫存成本964.4允許缺貨、連續(xù)到貨的EOQ模型應用以上方法可以得到缺貨成本為C3，，進貨速率為p時的經濟訂貨批量為。實際上，這是已經包含前幾個模型的一般公式，例如，當很大、很小時，即得到瞬時進貨、允許缺貨時的經濟批量；當有限、很大時，即是分批到貨、不允許缺貨時的經濟批量；當和都很大時，即是一般的經濟批量。4.4允許缺貨、連續(xù)到貨的EOQ模型應用以上方法可以得到缺貨97第五節(jié)

預測需求的庫存控制

5.1需求的類型

5.2配送需求規(guī)劃DRP5.3需求不確定時的庫存控制

第五節(jié)預測需求的庫存控制5.1需求的類型985.1需求的類型獨立需求是由供需雙方決定、與其他物料無關的需求。相關需求也稱為從屬需求，是指物料的需求量之間存在一定的相關性。

5.1需求的類型獨立需求是由供需雙方決定、與其他物料無關的需995.2配送需求規(guī)劃DRPDRP原理DRP與MRPDRP示例5.2配送需求規(guī)劃DRPDRP原理100DRP原理DRP最基本的工具是產品的明細表，記錄每個存儲點每個庫存單位的預計需求、在途數量、計劃訂貨等信息，由配送中心的明細表匯總得到地區(qū)倉庫的需求明細表，再由地區(qū)倉庫明細表匯總得到中央倉庫的需求明細表，最后可以得到工廠的產品需求計劃。DRP原理DRP最基本的工具是產品的明細表，記錄每個存儲點每101DRP與MRP客戶配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地區(qū)倉庫地區(qū)倉庫中央倉庫DRP最后裝配MRP零件B部件A部件C零件D零件C零件B零件A原材料DRP與MRP客戶配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地102DRP示例－地區(qū)倉庫DRP明細表

時間段（周）123456預計需求（個）201520102030到貨數量（個）

60

60

庫存量40206545357545計劃訂貨（個）

60

60

（地區(qū)一）安全庫存：20個；訂貨批量：60個；訂貨提前期：2周時間段（周）123456預計需求（個）152030201520到貨數量（個）

4040

40庫存量34193949291434計劃訂貨（個）4040

40

（地區(qū)二）安全庫存：10個；訂貨批量：40個；訂貨提前期：1周DRP示例－地區(qū)倉庫DRP明細表時間段（周）123456預103DRP示例－中央倉庫DRP明細表時間段（周）123456預計需求（個）404060

100

到貨數量（個）

150

150

庫存量10060170110110160160計劃訂貨（個）150

150

（中央倉庫）安全庫存：50個；訂貨批量：150個；訂貨提前期：1周DRP示例－中央倉庫DRP明細表時間段（周）123456預計1045.3需求不確定時的庫存控制一次性需求的進貨量

重復訂貨、訂貨提前期確定時的再訂貨點法

重復訂貨、訂貨提前期也不確定時的再訂貨點法

需求不確定時的定期盤點法

5.3需求不確定時的庫存控制一次性需求的進貨量105一次性需求的進貨量（報童問題）

設報童售出一份報紙可獲利p，如不能售出，則每份損失l。已知售出報紙數r的概率為p(r)，(r=0,1,2,3…)，總成本為過剩成本和機會成本之和：利用總成本最小的原則，可以得到最佳進貨量Q的確定公式：同樣道理，當需求是連續(xù)型變量r時，最佳進貨量可由下式確定：

其中p是銷售單位產品所得利潤，l是單位產品不能售出的損失。

一次性需求的進貨量（報童問題）設報童售出一份報紙可獲利p，106報童問題示例某書店準備購進一批新年的臺歷，估計平均需求量約1500本。需求服從正態(tài)分布，標準差為300本。購進成本價為12元，銷售價格為20元，如果銷售不出，將折價處理，估計可以半價售出。計算：邊際利潤/(邊際利潤+邊際損失)=(20-12)/(20-12+6)=0.5714因此進貨量應該是這樣的Q：“需求量小于Q的概率為0.5714”。查正態(tài)分布表，得到z(0.5714)=0.18。于是，最佳訂貨量為1500+0.18×300=1554本。

報童問題示例某書店準備