6σ綠帶培訓(xùn) 課件

SixSigma綠帶人員培訓(xùn)教材目錄第一章何謂6Sigma第二章企業(yè)導(dǎo)入6Sigma的過(guò)程第三章6Sigma項(xiàng)目選擇第四章界定(Define)第五章衡量(Measure)第六章分析(Analyze)第七章改善(Improve)第八章控制(Control)第九章企業(yè)文化的變革與展望附錄一統(tǒng)計(jì)表附錄二參考案例SixSigma綠帶人員培訓(xùn)教材第一章何謂6Sigma

SixSigma

GreenBelt課程

6σMS2NPI開(kāi)發(fā)部SixSigma6σMS2NPI開(kāi)發(fā)部引言歡迎您參加6Sigma綠帶課程!當(dāng)您完成此課程,您將具備6SigmaGreenBelt(綠帶人員)資格.在推動(dòng)6Sigma的過(guò)程中,主要是擔(dān)任BlackBelt(黑帶人員)助手的角色;運(yùn)用改善工具與方法,使各項(xiàng)改善項(xiàng)目能順利展開(kāi).引言歡迎您參加6Sigma綠帶課程!當(dāng)您完成此課程,您將具第八章DMAIC控制(Control)第八章DMAIC控制(Control)1.擬定控制方式2.制定控制計(jì)劃3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化4.擬定訓(xùn)練計(jì)劃目錄1.擬定控制方式目錄使項(xiàng)目的改善標(biāo)準(zhǔn)化,並監(jiān)控當(dāng)前績(jī)效,以保持在改善階段的效益,甚至擴(kuò)大其效益學(xué)習(xí)DMAIC中,控制階段的步驟與方法目標(biāo)使項(xiàng)目的改善標(biāo)準(zhǔn)化,並監(jiān)控當(dāng)前績(jī)效,以保持在改善階段的效益,管制成效界定（D）測(cè)量（M）分析（A）改善（I）控制（C）*鑒別CTQ*確定量測(cè)的方式*分析問(wèn)題的主要原因*解決問(wèn)題的最佳改善方案*維持改善的成果管制成效界定（D）測(cè)量（M）分析（A）改善（I）控制（C）*如何進(jìn)行控制擬定控制方式制定控制計(jì)劃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化擬定訓(xùn)練計(jì)劃如何進(jìn)行控制擬定制定作業(yè)擬定防呆法—事前預(yù)防動(dòng)作控制圖—過(guò)程監(jiān)控控制確定適切的控制方式防呆法—事前預(yù)防動(dòng)作確定適切的控制方式防止錯(cuò)誤強(qiáng)調(diào)預(yù)防

--防呆法防止錯(cuò)誤防呆(FoolProof)的意義是防止人員不小心或其他原因引起的過(guò)失,設(shè)法減少因過(guò)失而引起的損失防呆的意義防呆(FoolProof)的意義是防止人防呆的意義*忘記*誤解*鑒別*非從業(yè)者*固執(zhí)*怠慢*遲緩*沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)*故意錯(cuò)誤的種類(lèi)*忘記錯(cuò)誤的種類(lèi)失效的原因*不正確的設(shè)定*損壞的工具*遺漏作業(yè)*不正確的位置*材料不合格*無(wú)過(guò)程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)*操作者錯(cuò)誤*沒(méi)有培訓(xùn)失效的原因*不正確的設(shè)定錯(cuò)誤不可避免,但可以消除檢驗(yàn)是最后的手段*抽樣*100%使用者是最好的檢驗(yàn)者檢查錯(cuò)誤錯(cuò)誤不可避免,但可以消除檢查錯(cuò)誤1.使用裝配的輔助工具控制變異2.用目視來(lái)鑒別錯(cuò)誤3.工作和工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)化4.過(guò)程中自我檢查5.防止錯(cuò)誤(消除錯(cuò)誤)防呆五種方法1.使用裝配的輔助工具控制變異防呆五種方法在生活中防呆的范例*當(dāng)光線不足,相機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)閃光燈*當(dāng)熨斗使用時(shí)溫度過(guò)熱,會(huì)自動(dòng)切斷電源在生活中防呆的范例*當(dāng)光線不足,相機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)閃光燈*在生活中防呆的范例*在安裝機(jī)器電線接頭時(shí),會(huì)有公、母分別,并且接頭呈現(xiàn)梯形,才不致錯(cuò)誤*電插頭有確保極性的防呆裝置,如果極性不對(duì)就無(wú)法插入在生活中防呆的范例*在安裝機(jī)器電線接頭時(shí),會(huì)有公、母分別在生活中防呆的范例*很多車(chē)子均有警告系統(tǒng),警告車(chē)門(mén)為確關(guān)上*當(dāng)煙霧偵測(cè)到冒煙時(shí),會(huì)發(fā)出警告可能發(fā)生火災(zāi)在生活中防呆的范例*很多車(chē)子均有警告系統(tǒng),警告車(chē)門(mén)為確關(guān)過(guò)程隨時(shí)間變動(dòng)的監(jiān)測(cè)

--控制圖過(guò)程隨時(shí)間運(yùn)用控制圖知識(shí)*有“SPC”(統(tǒng)計(jì)制程控制)就夠嗎？它不是用來(lái)觀賞而是要去做的。*若沒(méi)有利用這些圖來(lái)了解過(guò)程,並採(cǎi)取措施改進(jìn)過(guò)程,就不是在執(zhí)行“SPC”。運(yùn)用控制圖知識(shí)*有“SPC”(統(tǒng)計(jì)制程控制)就夠嗎？運(yùn)用控制圖知識(shí)1.決定其過(guò)程是否達(dá)到目標(biāo)2.注意其隨時(shí)間變動(dòng)的趨勢(shì)3.監(jiān)控過(guò)程是否有特殊原因4.提供企業(yè)過(guò)程績(jī)效的共同語(yǔ)言運(yùn)用控制圖知識(shí)1.決定其過(guò)程是否達(dá)到目標(biāo)共同原因：制程中變異因素存在,制程不受影響,在控制狀態(tài)下,而產(chǎn)品特性有固定的分配特殊原因：制程中變異因素存在,導(dǎo)致制程失去控制,而產(chǎn)品特性沒(méi)有固定的分配共同原因與特殊原因之變異

共同原因：制程中變異因素存在,制程不受影響,在控制狀態(tài)下,而(製程穩(wěn)定且可預(yù)測(cè)的)製程中只有共同原因的變異

大小時(shí)間預(yù)測(cè)(製程穩(wěn)定且可預(yù)測(cè)的)製程中只有共同原因的變異大小時(shí)間預(yù)測(cè)製程中有特殊原因的變異

(製程不穩(wěn)定,變化不可預(yù)測(cè))大小時(shí)間預(yù)測(cè)製程中有特殊原因的變異(製程不穩(wěn)定,變化不可預(yù)測(cè))大小時(shí)間1.特殊原因?qū)Σ?局部面)*必須消除產(chǎn)生變異的特殊原因,否則影響很大*多由制程人員直接改善或解決*約佔(zhàn)制程問(wèn)題15%2.共同原因?qū)Σ?系統(tǒng)面)*必須多方面且共同去改善造成變異的問(wèn)題*常需管理階層的努力與對(duì)策*制程上85%問(wèn)題是屬于此類(lèi)共同原因與特殊原因?qū)Σ?/p>

1.特殊原因?qū)Σ?局部面)共同原因與特殊原因?qū)Σ呖刂茍D的應(yīng)用決定控制項(xiàng)目決定控制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用控制圖的格式記入控制界限繪點(diǎn)、實(shí)施控制圖判讀重新檢討控制圖處置措施OKOKNG控制圖的應(yīng)用決定控制項(xiàng)目決定控制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用控制圖控制圖的選擇

數(shù)據(jù)性質(zhì)？控制圖的選擇計(jì)量值計(jì)數(shù)值樣本大小

n=數(shù)據(jù)係不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)n≧2n=1不良數(shù)缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)單位大小是否一致c控制圖是u控制圖不是n是否相等Pn控制圖是P控制圖不是X-R控制圖n=?X-σ控制圖X-R控制圖n>10n=2~5X-R控制圖～n=3或5控制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？控制圖的選擇計(jì)量值計(jì)數(shù)值樣本大小數(shù)據(jù)計(jì)量型

X-RChart—平均值與全距控制圖

X-RmChart—個(gè)別值與移動(dòng)全距控制圖

X-σChart—平均值與標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖

X-RChart—中位數(shù)與全距控制圖控制圖的類(lèi)型

～計(jì)量型控制圖的類(lèi)型～控制圖的類(lèi)型

計(jì)數(shù)型

pChart—不良率控制圖

uChart—單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖

pnChart—不良數(shù)控制圖

(又稱(chēng)npchart或dchart)cChart—缺點(diǎn)數(shù)控制圖控制圖的類(lèi)型計(jì)數(shù)型控制圖公式

控制圖公式例：

汽車(chē)輪軸經(jīng)常不良,品保經(jīng)理為了監(jiān)控制程,在一個(gè)月內(nèi)收集第二供應(yīng)商100筆資料(5個(gè)一組),制作控制圖

1.選擇檔案theworksheet“CAMSHAFT.MTW”2.選擇Stat>ControlCharts>Variables

ChartsbySubgroups>Xbar-R3.在Singlecolumn選入“Supp2”,在

Subgroupsize輸入“5”,OK.范例：X-R控制圖1例：范例：X-R控制圖1范例：X-R控制圖1UCL=Xbar+ks/sortn中線=XbarLCL=Xbar-ks//sortn其中m=樣本均值s=樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差k=控制限制距中線的差值(通常爲(wèi)±3)記住:控制限值與顧客規(guī)定限值無(wú)關(guān)范例：X-R控制圖1UCL=Xbar+ks/sortn

公司要求供應(yīng)商改善進(jìn)料之噴嘴封口零件,其內(nèi)徑規(guī)格為32.5~33.5mm,今按隨機(jī)抽樣抽取100個(gè)樣本(25℃)范例：X-R控制圖233.0132.9832.9933.1432.9532.9632.8232.9332.9232.9232.9632.9632.9033.1732.8133.0432.9433.0632.8733.0132.9332.9233.1033.0832.9733.0433.0232.8232.8832.9132.8432.9433.0232.9433.0533.0632.8332.9732.8932.9032.9932.7533.1232.9132.9332.9432.9932.8632.9133.2933.0433.0132.9332.9532.8132.9832.9532.9032.8533.1332.9033.0233.0633.1432.9732.7832.9932.9632.8433.1533.0632.9032.9532.9433.1432.9832.7632.7832.9933.1032.9132.9332.9632.9632.9532.9633.0032.9832.8132.9032.9233.0032.9432.8232.9733.0632.9733.0133.0732.98公司要求供應(yīng)商改善進(jìn)料之噴嘴封口零件,其內(nèi)徑規(guī)格為32.范例：X-R控制圖2改善后(25℃),噴嘴封口零件控制圖范例：X-R控制圖2改善后(25℃),噴嘴封口零件控制圖范例：X-R控制圖2改善后(25℃),噴嘴封口零件控制圖,其內(nèi)徑制程能力范例：X-R控制圖2改善后(25℃),噴嘴封口零件控制圖,改善前的平均不良率為7%,改善后為0.9%,改善幅度為6.1%

預(yù)期效益：18,000瓶/年X6.1%X500元/瓶

=549,000元/年效益評(píng)估(沙拉油案例)改善前的平均不良率為7%,改善后為0.9%,改善幅度為6.1Workshop:X-R控制圖(續(xù)上例)“CAMSHAFT.MTW”,汽車(chē)輪軸不良,品保經(jīng)理監(jiān)控制程,第一供應(yīng)商(supp1)在一個(gè)月內(nèi)收集100筆資料(5個(gè)一組),制作控制圖。Workshop:X-R控制圖(續(xù)上例)范例：PChart控制圖1例:

有一工廠生產(chǎn)電視映像管,不良率很高,因此準(zhǔn)備100%全檢,並制作控制圖

1.選擇檔案theworksheet“EXH_QC.MTW”2.選擇Stat>ControlCharts>AttributesCharts>P.

3.在Variable選入“Rejects”4.點(diǎn)選Subgroupsin並選入“Sampled”5.OK.范例：PChart控制圖1例:范例：PChart控制圖1范例：PChart控制圖1某工廠制造外銷(xiāo)產(chǎn)品,每2小時(shí)抽取100件來(lái)檢查,將檢查所得之不良品數(shù)據(jù),列於下表,利用此項(xiàng)數(shù)據(jù),繪制不良率(p)控制圖,控制其質(zhì)量。范例：PChart控制圖2組別ndp組別ndp組別ndp110030.031110030.032110050.05210040.041210060.062210080.08310030.031310080.082310040.04410080.081410050.052410050.05510050.051510020.022510040.04610050.051610030.03合計(jì)2500125710070.071710060.06平均1000.05810050.051810020.02910050.051910070.071010060.062010050.05某工廠制造外銷(xiāo)產(chǎn)品,每2小時(shí)抽取100件來(lái)檢查,將檢查所得之范例：PChart控制圖2范例：PChart控制圖2Workshop:PChart控制圖有關(guān)所生產(chǎn)產(chǎn)品之不良率的資料如下：請(qǐng)畫(huà)出控制圖？請(qǐng)問(wèn)是否為正常之控制圖？123456789101112131415n100100100100100100100100100100100100100100100D343855765636852p16171819202122232425n100100100100100100100100100100D3627558454pWorkshop:PChart控制圖有關(guān)所生產(chǎn)產(chǎn)品之不良計(jì)量值控制圖判讀1.1點(diǎn)超出從中心線起算3個(gè)Sigma2.3點(diǎn)中有2點(diǎn)分布於從中心線起算2Sigma以上(同側(cè))3.5點(diǎn)中有4點(diǎn)分布於從中心線起算1Sigma以上(同側(cè))4.6點(diǎn)以遞增或遞減的趨勢(shì)5.8點(diǎn)在同一側(cè)但沒(méi)有點(diǎn)落在1Sigma的范圍(兩側(cè))6.9點(diǎn)在同一側(cè)7.14點(diǎn)分布呈現(xiàn)上下交替8.15點(diǎn)分布於同側(cè)從中心線起算1Sigma的范圍(兩側(cè))控制圖判讀計(jì)量值控制圖判讀控制圖判讀控制圖判讀計(jì)數(shù)值控制圖判讀

1.1點(diǎn)超出從中心線起算3個(gè)Sigma

2.6點(diǎn)以遞增或遞減的趨勢(shì)3.9點(diǎn)在同一側(cè)4.14點(diǎn)在同一側(cè)分布呈現(xiàn)上下交替控制圖判讀計(jì)數(shù)值控制圖判讀控制圖能解決之問(wèn)題經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣控制,不用全數(shù)檢驗(yàn),不良率低,

得以控制成本.使制程穩(wěn)定,能掌握質(zhì)量、成本與交期預(yù)警性：制程的異常趨勢(shì)可即時(shí)發(fā)現(xiàn)並對(duì)策,預(yù)防整批不良,以減少浪費(fèi)分辨特殊原因：作為局部問(wèn)題對(duì)策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考善用機(jī)器設(shè)備：估計(jì)機(jī)器能力,可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件改善的評(píng)估：制程能力可作為制程改善前后比較之指標(biāo)控制圖能解決之問(wèn)題經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣控制,不用全數(shù)檢驗(yàn),不良標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與DPMO質(zhì)量水準(zhǔn)對(duì)照表標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與DPMO質(zhì)量水準(zhǔn)對(duì)照表標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與DPMO質(zhì)量水準(zhǔn)對(duì)照表標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與DPMO質(zhì)量水準(zhǔn)對(duì)照表如何進(jìn)行控制擬定控制方式制定控制計(jì)劃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化擬定訓(xùn)練計(jì)劃如何進(jìn)行控制擬定制定作業(yè)擬定控制計(jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法,主要目的在於對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程進(jìn)行控管,達(dá)到規(guī)定的狀況,以滿足顧客需求.控制計(jì)劃的好處在於：*能夠儘速執(zhí)行設(shè)計(jì)或制造變更的確認(rèn)*可以避免變更的延遲*可以在最低成本下準(zhǔn)時(shí)提供顧客滿意的質(zhì)量控制計(jì)劃控制計(jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法,主要目的在於對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程進(jìn)行控管針對(duì)QS-9000或TS16949的要求,控制計(jì)劃可說(shuō)明產(chǎn)品重要特性和工程要求,每一項(xiàng)零組件都有一個(gè)控制計(jì)劃,不同控制計(jì)劃涵蓋三種不同階段：*原型生產(chǎn)(prototype)*小批量生產(chǎn)(pilotrun)*量產(chǎn)(massproduction)控制計(jì)劃的階段針對(duì)QS-9000或TS16949的要求,控制計(jì)劃可說(shuō)明產(chǎn)控制計(jì)劃特性確保過(guò)程每步驟的輸出皆處?kù)犊刂浦欣每刂朴?jì)劃的過(guò)程來(lái)減少缺點(diǎn)維持改善控制計(jì)劃應(yīng)包括矯正措施以確保過(guò)程變異時(shí)能即時(shí)應(yīng)變或迅速解決控制計(jì)劃特性確保過(guò)程每步驟的輸出皆處?kù)犊刂浦锌刂朴?jì)劃表編號(hào)過(guò)程名稱(chēng)或作業(yè)敘述特性特殊特性等級(jí)管制方法矯正措施項(xiàng)目產(chǎn)品過(guò)程產(chǎn)品/過(guò)程之規(guī)格或公差評(píng)估測(cè)量技朮抽樣管制方法數(shù)量頻率審核：制表：控制計(jì)劃表編號(hào)過(guò)程名稱(chēng)或作業(yè)敘述特性特殊特性等級(jí)管制方法矯正如何進(jìn)行控制擬定控制方式制定控制計(jì)劃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化擬定訓(xùn)練計(jì)劃如何進(jìn)行控制擬定制定作業(yè)擬定以科學(xué)方法,有系統(tǒng)的制定材料,質(zhì)量設(shè)備、產(chǎn)品的程序書(shū)、作業(yè)方法、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格或規(guī)定。並有組織的、靈活的有效運(yùn)用這些標(biāo)準(zhǔn),以達(dá)到經(jīng)營(yíng)管理目的的一切活動(dòng),稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)化。何謂標(biāo)準(zhǔn)化以科學(xué)方法,有系統(tǒng)的制定材料,質(zhì)量設(shè)備、產(chǎn)品的程序書(shū)、作業(yè)方1.人的標(biāo)準(zhǔn)：人員權(quán)責(zé)標(biāo)準(zhǔn),避免混淆不清,

人員作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn),減少錯(cuò)誤,如QC工程表。2.事的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)(SOP)或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(SIP),避免制造出不良。3.物的標(biāo)準(zhǔn)：制造之產(chǎn)品,對(duì)于零件或原料選用,應(yīng)有共用之標(biāo)準(zhǔn)已達(dá)簡(jiǎn)單化標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施對(duì)象1.人的標(biāo)準(zhǔn)：人員權(quán)責(zé)標(biāo)準(zhǔn),避免混淆不清,標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施對(duì)象作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立程序明訂標(biāo)準(zhǔn)化方針決定標(biāo)準(zhǔn)化體系提出問(wèn)題分析檢討建立標(biāo)準(zhǔn)教育訓(xùn)練查核維護(hù)Yes實(shí)施NONO作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有問(wèn)題作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立程序明訂標(biāo)準(zhǔn)化方針決定標(biāo)準(zhǔn)化體系提出問(wèn)題分析1.推行體制的建立2.教育訓(xùn)練3.時(shí)程控制4.以書(shū)面方式呈現(xiàn)5.高階主管支持6.結(jié)合質(zhì)量管理系統(tǒng)運(yùn)作機(jī)制7.評(píng)核執(zhí)行績(jī)效8.持續(xù)過(guò)程監(jiān)控作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立程序1.推行體制的建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立程序如何進(jìn)行控制擬定控制方式制定控制計(jì)劃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化擬定訓(xùn)練計(jì)劃如何進(jìn)行控制擬定制定作業(yè)擬定擬定訓(xùn)練計(jì)劃,必須以什么時(shí)候、什么地方、什么人以及如何實(shí)施作充分的計(jì)劃。訓(xùn)練計(jì)劃並不只是學(xué)習(xí)方法或工具知識(shí),而是培育具有6Sigma知識(shí)與技朮,並可實(shí)踐在日常生活中。擬定訓(xùn)練計(jì)劃擬定訓(xùn)練計(jì)劃,必須以什么時(shí)候、什么地方、什么人以及如何實(shí)施作1.設(shè)定培訓(xùn)目標(biāo)2.制定培訓(xùn)計(jì)劃3.選擇培訓(xùn)隊(duì)伍4.準(zhǔn)備好培訓(xùn)講師5.準(zhǔn)備好接受培訓(xùn)的員工6.培訓(xùn)實(shí)施7.培訓(xùn)評(píng)估擬定訓(xùn)練期程步驟1.設(shè)定培訓(xùn)目標(biāo)擬定訓(xùn)練期程步驟設(shè)定培訓(xùn)目標(biāo)：使生產(chǎn)線技朮員了解機(jī)器操作之方法與技巧培訓(xùn)時(shí)程與時(shí)間：每天一小時(shí),共三小時(shí)受培訓(xùn)隊(duì)伍：二廠生產(chǎn)線技朮員培訓(xùn)講師：二廠生產(chǎn)部課長(zhǎng)預(yù)期培訓(xùn)績(jī)效：二廠的技朮員能夠熟練機(jī)器操作與實(shí)際演練教具：?jiǎn)螛尅⒊橛皺C(jī)、光筆、麥克筆、空白投影片、操作手冊(cè)、講議、筆記型電腦培訓(xùn)評(píng)估：培訓(xùn)后安排測(cè)驗(yàn)評(píng)估培訓(xùn)計(jì)劃新機(jī)器操作培訓(xùn)計(jì)劃設(shè)定培訓(xùn)目標(biāo)：使生產(chǎn)線技朮員了解機(jī)器操作培訓(xùn)計(jì)劃新課程計(jì)劃

日期：第一天第三課---資料收集大致開(kāi)始時(shí)間：xx年xx月xx日上午8點(diǎn)大致會(huì)議時(shí)間：二小時(shí)目標(biāo)理解資料收集的重要性學(xué)會(huì)如何証實(shí)資料效用學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)資料收集表了解為何在質(zhì)量改善過(guò)程中需要資料收集活動(dòng)重要議題為何要收集資料資料來(lái)源獲取新資料計(jì)數(shù)、計(jì)量和序數(shù)資料討論從此過(guò)程中所得出資料有利於持續(xù)改善,明確要尋找什么資料以及如何去尋找可為質(zhì)量提供有價(jià)值的資訊並能充分利用已有資訊課程計(jì)劃

60mins鄭教授的講座

60mins投入供應(yīng)部門(mén)說(shuō)明展示課程計(jì)劃日期：第一天第三課---資料收集大致開(kāi)始時(shí)間：xx控制階段包括：擬定控制方式、制定控制計(jì)劃、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、擬定訓(xùn)練計(jì)劃控制的方式包括控制圖法、防呆法建立控制計(jì)劃以說(shuō)明產(chǎn)品重要特性與過(guò)程有效應(yīng)用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,可輕易達(dá)到管理目的充分運(yùn)用訓(xùn)練計(jì)劃,有效培養(yǎng)技朮與知識(shí)並實(shí)踐在日常生活中小結(jié)控制階段包括：擬定控制方式、制定控制計(jì)劃、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、擬定訓(xùn)企業(yè)文化的變革與展望第九章企業(yè)文化的第九章1.團(tuán)隊(duì)動(dòng)作技巧2.變革-企業(yè)文化塑造目錄1.團(tuán)隊(duì)動(dòng)作技巧目錄目標(biāo)了解如何有效團(tuán)隊(duì)動(dòng)作了解“變革”的目的目標(biāo)了解如何有效團(tuán)隊(duì)動(dòng)作1.團(tuán)隊(duì)動(dòng)作技巧2.變革-企業(yè)文化塑造第九章1.團(tuán)隊(duì)動(dòng)作技巧第九章當(dāng)團(tuán)體比個(gè)人的知識(shí)更豐富時(shí)當(dāng)工作量過(guò)大而超出個(gè)人的能力時(shí)當(dāng)完成工作需要豐富經(jīng)驗(yàn)以及各方面專(zhuān)業(yè)知識(shí)時(shí)當(dāng)工作/專(zhuān)案需要團(tuán)體的創(chuàng)造力才能最有效,最具創(chuàng)新力時(shí)為什么需要團(tuán)隊(duì)?當(dāng)團(tuán)體比個(gè)人的知識(shí)更豐富時(shí)為什么需要團(tuán)隊(duì)?階段1—形成階段階段2—混亂階段階段3—規(guī)范階段階段4—?jiǎng)幼麟A段團(tuán)隊(duì)發(fā)展的幾個(gè)階段階段1—形成階段團(tuán)隊(duì)發(fā)展的幾個(gè)階段打破協(xié)定?違反既有的協(xié)議違反預(yù)設(shè)的協(xié)議我是老板﹗(我不必負(fù)責(zé)任)打破協(xié)定?違反既有的協(xié)議違反預(yù)設(shè)的協(xié)議我是老板﹗(我不必負(fù)責(zé)協(xié)商把協(xié)商目的和績(jī)效規(guī)定擺在最前面把重點(diǎn)放在組織任務(wù)和目標(biāo)上*任務(wù)和目標(biāo)應(yīng)能發(fā)揮作用及衡量*將重點(diǎn)放在成效的需求上考慮的是合作而不是妥協(xié)協(xié)商把協(xié)商目的和績(jī)效規(guī)定擺在最前面*任務(wù)和目標(biāo)應(yīng)能第九章1.團(tuán)隊(duì)運(yùn)作技巧2.變革—企業(yè)文化塑造第九章1.團(tuán)隊(duì)運(yùn)作技巧變革的目的及方向---朝顧客滿意追求組織最大效益---使企業(yè)營(yíng)運(yùn)流程管理最優(yōu)化---塑造6Sigma的新文化并創(chuàng)造新的思考模式變革的方向﹕變革的目的﹕變革的目的及方向---朝顧客滿意追求組織最大效益---塑造6建構(gòu)橋梁

文化的異同文化是有區(qū)別性特征的價(jià)值﹐由信仰﹐語(yǔ)言﹐儀式﹐等級(jí)﹐服飾﹐世界觀﹐恰當(dāng)?shù)呐e止等構(gòu)成的.建構(gòu)橋梁

文化的異同文化是有區(qū)別性特征的價(jià)值﹐由信仰﹐語(yǔ)言﹐文化的型式民族﹕來(lái)自于哪個(gè)國(guó)家宗教代溝性別種族工作上的“階級(jí)制度”經(jīng)濟(jì)狀態(tài)職業(yè)/專(zhuān)長(zhǎng)/經(jīng)驗(yàn)教育文化的型式民族﹕來(lái)自于哪個(gè)國(guó)家如何知道變革是一種進(jìn)步?誰(shuí)決定的?他們是怎么決定的?你的角色是什么?你要承擔(dān)什么責(zé)任?如何知道變革是一種進(jìn)步?誰(shuí)決定的?誰(shuí)要負(fù)責(zé)以6Sigma改變企業(yè)文化組織領(lǐng)導(dǎo)人ChampionMBBBBGB誰(shuí)要負(fù)責(zé)以6Sigma改變企業(yè)文化組織領(lǐng)導(dǎo)人變革的處理對(duì)變化有效的管制即要保証安全﹐又要有一定的冒險(xiǎn)精神改變的結(jié)果﹕*無(wú)動(dòng)于忠*有效管制*恐慌變革的處理對(duì)變化有效的管制即要保証安全﹐又要有一定的冒險(xiǎn)精神變革的要求方向和目標(biāo)﹕清晰﹑明確﹑可行職員有實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的技巧和途徑所有的員工在學(xué)習(xí)流程中都必須得到支持﹐并有安全感舊的行為“標(biāo)準(zhǔn)”應(yīng)該明確可見(jiàn)新的行為“標(biāo)準(zhǔn)”也應(yīng)該清晰﹑明確﹑可見(jiàn)應(yīng)該有一個(gè)“仲裁”系統(tǒng)﹐當(dāng)不一致的情況出現(xiàn)時(shí)﹐可以隨時(shí)處理變革的要求方向和目標(biāo)﹕清晰﹑明確﹑可行展望未來(lái)充分運(yùn)用6Sigma的模式與工具在流程持續(xù)改善著眼於世界級(jí)之標(biāo)桿﹐強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)﹐融入6Sigma觀念﹐形成企業(yè)獨(dú)特之文化以6Sigma觀念強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)﹐并轉(zhuǎn)化為知識(shí)管理﹐提升競(jìng)爭(zhēng)力以創(chuàng)新與學(xué)習(xí)的態(tài)度,掌握6Sigma精神,靈活運(yùn)用,迎接新未來(lái)展望未來(lái)充分運(yùn)用6Sigma的模式與工具在流程持續(xù)改善著眼TheEndTheEndSixSigma綠帶人員培訓(xùn)教材目錄第一章何謂6Sigma第二章企業(yè)導(dǎo)入6Sigma的過(guò)程第三章6Sigma項(xiàng)目選擇第四章界定(Define)第五章衡量(Measure)第六章分析(Analyze)第七章改善(Improve)第八章控制(Control)第九章企業(yè)文化的變革與展望附錄一統(tǒng)計(jì)表附錄二參考案例SixSigma綠帶人員培訓(xùn)教材第一章何謂6Sigma

SixSigma

GreenBelt課程

6σMS2NPI開(kāi)發(fā)部SixSigma6σMS2NPI開(kāi)發(fā)部引言歡迎您參加6Sigma綠帶課程!當(dāng)您完成此課程,您將具備6SigmaGreenBelt(綠帶人員)資格.在推動(dòng)6Sigma的過(guò)程中,主要是擔(dān)任BlackBelt(黑帶人員)助手的角色;運(yùn)用改善工具與方法,使各項(xiàng)改善項(xiàng)目能順利展開(kāi).引言歡迎您參加6Sigma綠帶課程!當(dāng)您完成此課程,您將具第八章DMAIC控制(Control)第八章DMAIC控制(Control)1.擬定控制方式2.制定控制計(jì)劃3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化4.擬定訓(xùn)練計(jì)劃目錄1.擬定控制方式目錄使項(xiàng)目的改善標(biāo)準(zhǔn)化,並監(jiān)控當(dāng)前績(jī)效,以保持在改善階段的效益,甚至擴(kuò)大其效益學(xué)習(xí)DMAIC中,控制階段的步驟與方法目標(biāo)使項(xiàng)目的改善標(biāo)準(zhǔn)化,並監(jiān)控當(dāng)前績(jī)效,以保持在改善階段的效益,管制成效界定（D）測(cè)量（M）分析（A）改善（I）控制（C）*鑒別CTQ*確定量測(cè)的方式*分析問(wèn)題的主要原因*解決問(wèn)題的最佳改善方案*維持改善的成果管制成效界定（D）測(cè)量（M）分析（A）改善（I）控制（C）*如何進(jìn)行控制擬定控制方式制定控制計(jì)劃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化擬定訓(xùn)練計(jì)劃如何進(jìn)行控制擬定制定作業(yè)擬定防呆法—事前預(yù)防動(dòng)作控制圖—過(guò)程監(jiān)控控制確定適切的控制方式防呆法—事前預(yù)防動(dòng)作確定適切的控制方式防止錯(cuò)誤強(qiáng)調(diào)預(yù)防

--防呆法防止錯(cuò)誤防呆(FoolProof)的意義是防止人員不小心或其他原因引起的過(guò)失,設(shè)法減少因過(guò)失而引起的損失防呆的意義防呆(FoolProof)的意義是防止人防呆的意義*忘記*誤解*鑒別*非從業(yè)者*固執(zhí)*怠慢*遲緩*沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)*故意錯(cuò)誤的種類(lèi)*忘記錯(cuò)誤的種類(lèi)失效的原因*不正確的設(shè)定*損壞的工具*遺漏作業(yè)*不正確的位置*材料不合格*無(wú)過(guò)程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)*操作者錯(cuò)誤*沒(méi)有培訓(xùn)失效的原因*不正確的設(shè)定錯(cuò)誤不可避免,但可以消除檢驗(yàn)是最后的手段*抽樣*100%使用者是最好的檢驗(yàn)者檢查錯(cuò)誤錯(cuò)誤不可避免,但可以消除檢查錯(cuò)誤1.使用裝配的輔助工具控制變異2.用目視來(lái)鑒別錯(cuò)誤3.工作和工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)化4.過(guò)程中自我檢查5.防止錯(cuò)誤(消除錯(cuò)誤)防呆五種方法1.使用裝配的輔助工具控制變異防呆五種方法在生活中防呆的范例*當(dāng)光線不足,相機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)閃光燈*當(dāng)熨斗使用時(shí)溫度過(guò)熱,會(huì)自動(dòng)切斷電源在生活中防呆的范例*當(dāng)光線不足,相機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)閃光燈*在生活中防呆的范例*在安裝機(jī)器電線接頭時(shí),會(huì)有公、母分別,并且接頭呈現(xiàn)梯形,才不致錯(cuò)誤*電插頭有確保極性的防呆裝置,如果極性不對(duì)就無(wú)法插入在生活中防呆的范例*在安裝機(jī)器電線接頭時(shí),會(huì)有公、母分別在生活中防呆的范例*很多車(chē)子均有警告系統(tǒng),警告車(chē)門(mén)為確關(guān)上*當(dāng)煙霧偵測(cè)到冒煙時(shí),會(huì)發(fā)出警告可能發(fā)生火災(zāi)在生活中防呆的范例*很多車(chē)子均有警告系統(tǒng),警告車(chē)門(mén)為確關(guān)過(guò)程隨時(shí)間變動(dòng)的監(jiān)測(cè)

--控制圖過(guò)程隨時(shí)間運(yùn)用控制圖知識(shí)*有“SPC”(統(tǒng)計(jì)制程控制)就夠嗎？它不是用來(lái)觀賞而是要去做的。*若沒(méi)有利用這些圖來(lái)了解過(guò)程,並採(cǎi)取措施改進(jìn)過(guò)程,就不是在執(zhí)行“SPC”。運(yùn)用控制圖知識(shí)*有“SPC”(統(tǒng)計(jì)制程控制)就夠嗎？運(yùn)用控制圖知識(shí)1.決定其過(guò)程是否達(dá)到目標(biāo)2.注意其隨時(shí)間變動(dòng)的趨勢(shì)3.監(jiān)控過(guò)程是否有特殊原因4.提供企業(yè)過(guò)程績(jī)效的共同語(yǔ)言運(yùn)用控制圖知識(shí)1.決定其過(guò)程是否達(dá)到目標(biāo)共同原因：制程中變異因素存在,制程不受影響,在控制狀態(tài)下,而產(chǎn)品特性有固定的分配特殊原因：制程中變異因素存在,導(dǎo)致制程失去控制,而產(chǎn)品特性沒(méi)有固定的分配共同原因與特殊原因之變異

共同原因：制程中變異因素存在,制程不受影響,在控制狀態(tài)下,而(製程穩(wěn)定且可預(yù)測(cè)的)製程中只有共同原因的變異

大小時(shí)間預(yù)測(cè)(製程穩(wěn)定且可預(yù)測(cè)的)製程中只有共同原因的變異大小時(shí)間預(yù)測(cè)製程中有特殊原因的變異

(製程不穩(wěn)定,變化不可預(yù)測(cè))大小時(shí)間預(yù)測(cè)製程中有特殊原因的變異(製程不穩(wěn)定,變化不可預(yù)測(cè))大小時(shí)間1.特殊原因?qū)Σ?局部面)*必須消除產(chǎn)生變異的特殊原因,否則影響很大*多由制程人員直接改善或解決*約佔(zhàn)制程問(wèn)題15%2.共同原因?qū)Σ?系統(tǒng)面)*必須多方面且共同去改善造成變異的問(wèn)題*常需管理階層的努力與對(duì)策*制程上85%問(wèn)題是屬于此類(lèi)共同原因與特殊原因?qū)Σ?/p>

1.特殊原因?qū)Σ?局部面)共同原因與特殊原因?qū)Σ呖刂茍D的應(yīng)用決定控制項(xiàng)目決定控制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用控制圖的格式記入控制界限繪點(diǎn)、實(shí)施控制圖判讀重新檢討控制圖處置措施OKOKNG控制圖的應(yīng)用決定控制項(xiàng)目決定控制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用控制圖控制圖的選擇

數(shù)據(jù)性質(zhì)？控制圖的選擇計(jì)量值計(jì)數(shù)值樣本大小

n=數(shù)據(jù)係不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)n≧2n=1不良數(shù)缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)單位大小是否一致c控制圖是u控制圖不是n是否相等Pn控制圖是P控制圖不是X-R控制圖n=?X-σ控制圖X-R控制圖n>10n=2~5X-R控制圖～n=3或5控制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？控制圖的選擇計(jì)量值計(jì)數(shù)值樣本大小數(shù)據(jù)計(jì)量型

X-RChart—平均值與全距控制圖

X-RmChart—個(gè)別值與移動(dòng)全距控制圖

X-σChart—平均值與標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖

X-RChart—中位數(shù)與全距控制圖控制圖的類(lèi)型

～計(jì)量型控制圖的類(lèi)型～控制圖的類(lèi)型

計(jì)數(shù)型

pChart—不良率控制圖

uChart—單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖

pnChart—不良數(shù)控制圖

(又稱(chēng)npchart或dchart)cChart—缺點(diǎn)數(shù)控制圖控制圖的類(lèi)型計(jì)數(shù)型控制圖公式

控制圖公式例：

汽車(chē)輪軸經(jīng)常不良,品保經(jīng)理為了監(jiān)控制程,在一個(gè)月內(nèi)收集第二供應(yīng)商100筆資料(5個(gè)一組),制作控制圖

1.選擇檔案theworksheet“CAMSHAFT.MTW”2.選擇Stat>ControlCharts>Variables

ChartsbySubgroups>Xbar-R3.在Singlecolumn選入“Supp2”,在

Subgroupsize輸入“5”,OK.范例：X-R控制圖1例：范例：X-R控制圖1范例：X-R控制圖1UCL=Xbar+ks/sortn中線=XbarLCL=Xbar-ks//sortn其中m=樣本均值s=樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差k=控制限制距中線的差值(通常爲(wèi)±3)記住:控制限值與顧客規(guī)定限值無(wú)關(guān)范例：X-R控制圖1UCL=Xbar+ks/sortn

公司要求供應(yīng)商改善進(jìn)料之噴嘴封口零件,其內(nèi)徑規(guī)格為32.5~33.5mm,今按隨機(jī)抽樣抽取100個(gè)樣本(25℃)范例：X-R控制圖233.0132.9832.9933.1432.9532.9632.8232.9332.9232.9232.9632.9632.9033.1732.8133.0432.9433.0632.8733.0132.9332.9233.1033.0832.9733.0433.0232.8232.8832.9132.8432.9433.0232.9433.0533.0632.8332.9732.8932.9032.9932.7533.1232.9132.9332.9432.9932.8632.9133.2933.0433.0132.9332.9532.8132.9832.9532.9032.8533.1332.9033.0233.0633.1432.9732.7832.9932.9632.8433.1533.0632.9032.9532.9433.1432.9832.7632.7832.9933.1032.9132.9332.9632.9632.9532.9633.0032.9832.8132.9032.9233.0032.9432.8232.9733.0632.9733.0133.0732.98公司要求供應(yīng)商改善進(jìn)料之噴嘴封口零件,其內(nèi)徑規(guī)格為32.范例：X-R控制圖2改善后(25℃),噴嘴封口零件控制圖范例：X-R控制圖2改善后(25℃),噴嘴封口零件控制圖范例：X-R控制圖2改善后(25℃),噴嘴封口零件控制圖,其內(nèi)徑制程能力范例：X-R控制圖2改善后(25℃),噴嘴封口零件控制圖,改善前的平均不良率為7%,改善后為0.9%,改善幅度為6.1%

預(yù)期效益：18,000瓶/年X6.1%X500元/瓶

=549,000元/年效益評(píng)估(沙拉油案例)改善前的平均不良率為7%,改善后為0.9%,改善幅度為6.1Workshop:X-R控制圖(續(xù)上例)“CAMSHAFT.MTW”,汽車(chē)輪軸不良,品保經(jīng)理監(jiān)控制程,第一供應(yīng)商(supp1)在一個(gè)月內(nèi)收集100筆資料(5個(gè)一組),制作控制圖。Workshop:X-R控制圖(續(xù)上例)范例：PChart控制圖1例:

有一工廠生產(chǎn)電視映像管,不良率很高,因此準(zhǔn)備100%全檢,並制作控制圖

1.選擇檔案theworksheet“EXH_QC.MTW”2.選擇Stat>ControlCharts>AttributesCharts>P.

3.在Variable選入“Rejects”4.點(diǎn)選Subgroupsin並選入“Sampled”5.OK.范例：PChart控制圖1例:范例：PChart控制圖1范例：PChart控制圖1某工廠制造外銷(xiāo)產(chǎn)品,每2小時(shí)抽取100件來(lái)檢查,將檢查所得之不良品數(shù)據(jù),列於下表,利用此項(xiàng)數(shù)據(jù),繪制不良率(p)控制圖,控制其質(zhì)量。范例：PChart控制圖2組別ndp組別ndp組別ndp110030.031110030.032110050.05210040.041210060.062210080.08310030.031310080.082310040.04410080.081410050.052410050.05510050.051510020.022510040.04610050.051610030.03合計(jì)2500125710070.071710060.06平均1000.05810050.051810020.02910050.051910070.071010060.062010050.05某工廠制造外銷(xiāo)產(chǎn)品,每2小時(shí)抽取100件來(lái)檢查,將檢查所得之范例：PChart控制圖2范例：PChart控制圖2Workshop:PChart控制圖有關(guān)所生產(chǎn)產(chǎn)品之不良率的資料如下：請(qǐng)畫(huà)出控制圖？請(qǐng)問(wèn)是否為正常之控制圖？123456789101112131415n100100100100100100100100100100100100100100100D343855765636852p16171819202122232425n100100100100100100100100100100D3627558454pWorkshop:PChart控制圖有關(guān)所生產(chǎn)產(chǎn)品之不良計(jì)量值控制圖判讀1.1點(diǎn)超出從中心線起算3個(gè)Sigma2.3點(diǎn)中有2點(diǎn)分布於從中心線起算2Sigma以上(同側(cè))3.5點(diǎn)中有4點(diǎn)分布於從中心線起算1Sigma以上(同側(cè))4.6點(diǎn)以遞增或遞減的趨勢(shì)5.8點(diǎn)在同一側(cè)但沒(méi)有點(diǎn)落在1Sigma的范圍(兩側(cè))6.9點(diǎn)在同一側(cè)7.14點(diǎn)分布呈現(xiàn)上下交替8.15點(diǎn)分布於同側(cè)從中心線起算1Sigma的范圍(兩側(cè))控制圖判讀計(jì)量值控制圖判讀控制圖判讀控制圖判讀計(jì)數(shù)值控制圖判讀

1.1點(diǎn)超出從中心線起算3個(gè)Sigma

2.6點(diǎn)以遞增或遞減的趨勢(shì)3.9點(diǎn)在同一側(cè)4.14點(diǎn)在同一側(cè)分布呈現(xiàn)上下交替控制圖判讀計(jì)數(shù)值控制圖判讀控制圖能解決之問(wèn)題經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣控制,不用全數(shù)檢驗(yàn),不良率低,

得以控制成本.使制程穩(wěn)定,能掌握質(zhì)量、成本與交期預(yù)警性：制程的異常趨勢(shì)可即時(shí)發(fā)現(xiàn)並對(duì)策,預(yù)防整批不良,以減少浪費(fèi)分辨特殊原因：作為局部問(wèn)題對(duì)策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考善用機(jī)器設(shè)備：估計(jì)機(jī)器能力,可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件改善的評(píng)估：制程能力可作為制程改善前后比較之指標(biāo)控制圖能解決之問(wèn)題經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣控制,不用全數(shù)檢驗(yàn),不良標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與DPMO質(zhì)量水準(zhǔn)對(duì)照表標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與DPMO質(zhì)量水準(zhǔn)對(duì)照表標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與DPMO質(zhì)量水準(zhǔn)對(duì)照表標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與DPMO質(zhì)量水準(zhǔn)對(duì)照表如何進(jìn)行控制擬定控制方式制定控制計(jì)劃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化擬定訓(xùn)練計(jì)劃如何進(jìn)行控制擬定制定作業(yè)擬定控制計(jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法,主要目的在於對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程進(jìn)行控管,達(dá)到規(guī)定的狀況,以滿足顧客需求.控制計(jì)劃的好處在於：*能夠儘速執(zhí)行設(shè)計(jì)或制造變更的確認(rèn)*可以避免變更的延遲*可以在最低成本下準(zhǔn)時(shí)提供顧客滿意的質(zhì)量控制計(jì)劃控制計(jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法,主要目的在於對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程進(jìn)行控管針對(duì)QS-9000或TS16949的要求,控制計(jì)劃可說(shuō)明產(chǎn)品重要特性和工程要求,每一項(xiàng)零組件都有一個(gè)控制計(jì)劃,不同控制計(jì)劃涵蓋三種不同階段：*原型生產(chǎn)(prototype)*小批量生產(chǎn)(pilotrun)*量產(chǎn)(massproduction)控制計(jì)劃的階段針對(duì)QS-9000或TS16949的要求,控制計(jì)劃可說(shuō)明產(chǎn)控制計(jì)劃特性確保過(guò)程每步驟的輸出皆處?kù)犊刂浦欣每刂朴?jì)劃的過(guò)程來(lái)減少缺點(diǎn)維持改善控制計(jì)劃應(yīng)包括矯正措施以確保過(guò)程變異時(shí)能即時(shí)應(yīng)變或迅速解決控制計(jì)劃特性確保過(guò)程每步驟的輸出皆處?kù)犊刂浦锌刂朴?jì)劃表編號(hào)過(guò)程名稱(chēng)或作業(yè)敘述特性特殊特性等級(jí)管制方法矯正措施項(xiàng)目產(chǎn)品過(guò)程產(chǎn)品/過(guò)程之規(guī)格或公差評(píng)估測(cè)量技朮抽樣管制方法數(shù)量頻率審核：制表：控制計(jì)劃表編號(hào)過(guò)程名稱(chēng)或作業(yè)敘述特性特殊特性等級(jí)管制方法矯正如何進(jìn)行控制擬定控制方式制定控制計(jì)劃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化擬定訓(xùn)練計(jì)劃如何進(jìn)行控制擬定制定作業(yè)擬定以科學(xué)方法,有系統(tǒng)的制定材料,質(zhì)量設(shè)備、產(chǎn)品的程序書(shū)、作業(yè)方法、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格或規(guī)定。並有組織的、靈活的有效運(yùn)用這些標(biāo)準(zhǔn),以達(dá)到經(jīng)營(yíng)管理目的的一切活動(dòng),稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)化。何謂標(biāo)準(zhǔn)化以科學(xué)方法,有系統(tǒng)的制定材料,質(zhì)量設(shè)備、產(chǎn)品的程序書(shū)、作業(yè)方1.人的標(biāo)準(zhǔn)：人員權(quán)責(zé)標(biāo)準(zhǔn),避免混淆不清,

人員作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn),減少錯(cuò)誤,如QC工程表。2.事的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)(SOP)或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(SIP),避免制造出不良。3.物的標(biāo)準(zhǔn)：制造之產(chǎn)品,對(duì)于零件或原料選用,應(yīng)有共用之標(biāo)準(zhǔn)已達(dá)簡(jiǎn)單化標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施對(duì)象1.人的標(biāo)準(zhǔn)：人員權(quán)責(zé)標(biāo)準(zhǔn),避免混淆不清,標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施對(duì)象作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立程序明訂標(biāo)準(zhǔn)化方針決定標(biāo)準(zhǔn)化體系提出問(wèn)題分析檢討建立標(biāo)準(zhǔn)教育訓(xùn)練查核維護(hù)Yes實(shí)施NONO作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有問(wèn)題作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立程序明訂標(biāo)準(zhǔn)化方針決定標(biāo)準(zhǔn)化體系提出問(wèn)題分析1.推行體制的建立2.教育訓(xùn)練3.時(shí)程控制4.以書(shū)面方式呈現(xiàn)5.高階主管支持6.結(jié)合質(zhì)量管理系統(tǒng)運(yùn)作機(jī)制7.評(píng)核執(zhí)行績(jī)效8.持續(xù)過(guò)程監(jiān)控作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立程序1.推行體制的建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立程序如何進(jìn)行控制擬定控制方式制定控制計(jì)劃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化擬定訓(xùn)練計(jì)劃如何進(jìn)行控制擬定制定作業(yè)擬定擬定訓(xùn)練計(jì)劃,必須以什么時(shí)候、什么地方、什么人以及如何實(shí)施作充分的計(jì)劃。訓(xùn)練計(jì)劃並不只是學(xué)習(xí)方法或工具知識(shí),而是培育具有6Sigma知識(shí)與技朮,並可實(shí)踐在日常生活中。擬定訓(xùn)練計(jì)劃擬定訓(xùn)練計(jì)劃,必須以什么時(shí)候、什么地方、什么人以及如何實(shí)施作1.設(shè)定培訓(xùn)目標(biāo)2.制定培訓(xùn)計(jì)劃3.選擇培訓(xùn)隊(duì)伍4.準(zhǔn)備好培訓(xùn)講師5.準(zhǔn)備好接受培訓(xùn)的員工6.培訓(xùn)實(shí)施7.培訓(xùn)評(píng)估擬定訓(xùn)練期程步驟1.設(shè)定培訓(xùn)目標(biāo)擬定訓(xùn)練期程步驟設(shè)定培訓(xùn)目標(biāo)：使生產(chǎn)線技朮員了解機(jī)器操作之方法與技巧培訓(xùn)時(shí)程與時(shí)間：每天一小時(shí),共三小時(shí)受培訓(xùn)隊(duì)伍：二廠生產(chǎn)線技朮員培訓(xùn)講師：二廠生產(chǎn)部課長(zhǎng)預(yù)期培訓(xùn)績(jī)