塑料模具設計一般程序課件

模具技術基礎模具技術基礎復習：注塑機的主要參數：鎖模力注射量注塑機與模具的關系模具型腔數的確定，考慮：塑化能力、注射量、鎖模力、經濟性等模具的安裝尺寸：定位環(huán)噴嘴模具厚度模具的長度和寬度開模行程注射壓力復習：注塑機的主要參數：鎖模力注射量注塑機與模具的關系模具型塑料模具設計一般程序5.1塑料模具設計應注意的問題5.2塑料模具設計程序5.3設計案例第5次課主要內容塑料模具設計一般程序5.1塑料模具設計應注意的問題第5塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件5.3設計案例5.3設計案例塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件(5)確定成型工藝參數材料：PP（聚丙烯）(5)確定成型工藝參數材料：PP（聚丙烯）塑料模具設計一般程序課件確定成型工藝參數ABS預熱和干燥溫度t/℃成型時間(s)注射時間時間τ/h保壓時間料筒溫度t/℃后段冷卻時間中段總周期前段螺桿轉速n/(r·min-1)噴嘴溫度t/℃

后處理方法模具溫度t/℃溫度t/℃注射壓力p/Ma時間r/h確定成型工藝參數ABS預熱和干燥溫度t/℃成型時間(s)注射塑料模具設計一般程序課件注塑模成型零部件結構與設計主要內容：分型面的形式和選擇；注塑模的排氣系統(tǒng)設計；成型零部件的結構設計；成型零部件工作尺寸計算；注塑模具型腔壁厚計算要求和計算方法。第6次課注塑模成型零部件結構與設計主要內容：第6次課注塑模成型零部件結構與設計

學習目的和要求：

1、會運用塑料模具分型面的6個基本原則，針對不同塑件選擇分型面。

2、掌握成型零件尺寸的計算方法。

3、會運用公式和查表選擇數據確定型腔壁厚和底板厚度；注塑模成型零部件結構與設計學習目的和要求：注塑模成型零部件結構與設計重點：分型面選擇原則和案例分析。成型零件的設計與制造（含公式的運用）。難點：分型面的選擇和運用。成型零部件工作尺寸計算和型腔壁厚計算。注塑模成型零部件結構與設計重點：注塑模成型零部件結構與設計6.1分型面的選擇6.2成型零部件的結構設計6.3成型零件工作尺寸計算6.4型腔壁厚計算注塑模成型零部件結構與設計6.1分型面的選擇

6.1分型面的選擇

一、制品在模具中的位置

制品在模具中的位置，直接影響到模具結構的復雜程度、模具分型面的確定、澆口的設置、制品的尺寸精度和質量等。因此，開始制定模具方案時，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體生產條件(包括模具制造的)、生產批量所需的機械化和自動化程度等其它設計問題。

6.1分型面的選擇一、制品在模具中的位置制品在模具中的位置應遵循以下基本要求：

1制品或制品組件(含嵌件)的正視圖，應相對于注塑機的軸線對稱分布，以便于成型；

2制品的方位應便于脫模，注塑模塑時，開模后制品應留在動模部分，這樣便于利用成型設備脫模；

3當用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時，制品的位置應著眼于使成型零件的水平位移最簡便，使抽芯操作方便；

4如果制品的安置有兩個方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應該選擇其中能使制品在成型設備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案；

制品在模具中的位置應遵循以下基本要求：

5長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個平面開模的，應將制品的長軸安置在與模具開模相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機構(如杠桿的、液壓的、氣動的等)；

6如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的安置有專門要求；

7最后制品位置的選定，應結合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。

5長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具二、分型面的形式

模具閉合時動模和定模相配合的接觸平面，叫做分型面，也可叫做合模面。在模具制造不良或鎖模力不足的情況下，模內熔融塑料能通過此分型面濺出，在塑件上形成較厚的飛邊，經修整后還能留下明顯的殘痕。模具設計開始的第一步，就是選擇分型面的位置。分型面的選擇受塑件形狀、壁厚、成型方法、后處理工序、塑件外觀、塑件尺寸精度、塑件脫模方法，模具類型、型腔數目、模具排氣、嵌件、澆口位置與形式以及成型機的結構等的影響。二、分型面的形式模具閉合時動模和定模一副塑料模具根據需要可能有一個或兩個以上分型面。分型面可能是垂直于合模方向或傾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。合模方向通常是指上模與下模、動模與定模閉合的方向。通常分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面幾種形式。一副塑料模具根據需要可能有一個或兩個以平面、斜面：平面、斜面：階梯面、曲面：階梯面、曲面：三、分型面選擇的一般原則

1.分型面應選在塑件外形最大輪廓處，才能使塑件順利地脫模。

分型面的選擇很重要，它對塑件的質量、操作難易、模具結構及制造影響很大。在選擇分型面時應遵循以下基本原則：三、分型面選擇的一般原則1.分型面應選在塑件外形最大輪廓處2.確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。在注射成型時，因推出機構一般設置在動模一側，故分型面應盡量選在能使塑件留在動模內的地方。2.確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。在注射成型時，因推3.當孔間距較小時，卻難以設置有效的推出機構，若按圖(b)分型，只需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構，故較為合理。3.當孔間距較小時，卻難以設置有效的推出機構，若按圖(b)4.保證塑件的精度要求。對于同軸度要求高的塑件，在選擇分型面時，最好把要求同軸部分放在分型面的同一側(見右下圖)，避免由于合模精度的影響而引起形狀和尺寸上的偏差。4.保證塑件的精度要求。對于同軸度要求高的塑件，在選擇分型面5.滿足塑件的外觀質量要求。因為分型面不可避免地要在塑件上留下痕跡，所以分型面最好不要選在塑件光滑的外表面或帶圓弧的轉角處。飛邊容易去除、基本不影響塑件外觀飛邊不易去除、影響外觀塑件5.滿足塑件的外觀質量要求。因為分型面不可避免地要在塑件上留6.便于模具加工制造。6.便于模具加工制造。7.考慮成型面積和鎖模力。為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現(xiàn)象的發(fā)生，選擇分型面時應盡量減少塑件在合模分型面上的投影面積。7.考慮成型面積和鎖模力。為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現(xiàn)象的8.對側向抽芯的影響。一般側向分型抽芯機構的側向抽拔距離都較小，故選擇分型面時，應將抽芯或分型距離長的一方放在動、定模開模的方向上，而將短的一方作為側向分型的抽芯。8.對側向抽芯的影響。一般側向分型抽芯機構的側向抽拔距離都較9.考慮排氣效果。分型面應盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表面重合，以利于把型腔內的氣體排出。9.考慮排氣效果。分型面應盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端1、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。12月-2212月-22Sunday,December11,20222、成功源于不懈的努力，人生最大的敵人是自己怯懦。14:20:2014:20:2014:2012/11/20222:20:20PM3、每天只看目標，別老想障礙。12月-2214:20:2014:20Dec-2211-Dec-224、寧愿辛苦一陣子，不要辛苦一輩子。14:20:2014:20:2014:20Sunday,December11,20225、積極向上的心態(tài)，是成功者的最基本要素。12月-2212月-2214:20:2014:20:20December11,20226、生活總會給你另一個機會，這個機會叫明天。11十二月20222:20:20下午14:20:2012月-227、人生就像騎單車，想保持平衡就得往前走。十二月222:20下午12月-2214:20December11,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1114:20:2014:20:2011December20229、我們必須在失敗中尋找勝利，在絕望中尋求希望。2:20:20下午2:20下午14:20:2012月-2210、一個人的夢想也許不值錢，但一個人的努力很值錢。12/11/20222:20:20PM14:20:2011-12月-2211、在真實的生命里，每樁偉業(yè)都由信心開始，并由信心跨出第一步。12/11/20222:20PM12/11/20222:20PM12月-2212月-22謝謝大家1、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。148模具技術基礎模具技術基礎復習：注塑機的主要參數：鎖模力注射量注塑機與模具的關系模具型腔數的確定，考慮：塑化能力、注射量、鎖模力、經濟性等模具的安裝尺寸：定位環(huán)噴嘴模具厚度模具的長度和寬度開模行程注射壓力復習：注塑機的主要參數：鎖模力注射量注塑機與模具的關系模具型塑料模具設計一般程序5.1塑料模具設計應注意的問題5.2塑料模具設計程序5.3設計案例第5次課主要內容塑料模具設計一般程序5.1塑料模具設計應注意的問題第5塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件5.3設計案例5.3設計案例塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件塑料模具設計一般程序課件(5)確定成型工藝參數材料：PP（聚丙烯）(5)確定成型工藝參數材料：PP（聚丙烯）塑料模具設計一般程序課件確定成型工藝參數ABS預熱和干燥溫度t/℃成型時間(s)注射時間時間τ/h保壓時間料筒溫度t/℃后段冷卻時間中段總周期前段螺桿轉速n/(r·min-1)噴嘴溫度t/℃

后處理方法模具溫度t/℃溫度t/℃注射壓力p/Ma時間r/h確定成型工藝參數ABS預熱和干燥溫度t/℃成型時間(s)注射塑料模具設計一般程序課件注塑模成型零部件結構與設計主要內容：分型面的形式和選擇；注塑模的排氣系統(tǒng)設計；成型零部件的結構設計；成型零部件工作尺寸計算；注塑模具型腔壁厚計算要求和計算方法。第6次課注塑模成型零部件結構與設計主要內容：第6次課注塑模成型零部件結構與設計

學習目的和要求：

1、會運用塑料模具分型面的6個基本原則，針對不同塑件選擇分型面。

2、掌握成型零件尺寸的計算方法。

3、會運用公式和查表選擇數據確定型腔壁厚和底板厚度；注塑模成型零部件結構與設計學習目的和要求：注塑模成型零部件結構與設計重點：分型面選擇原則和案例分析。成型零件的設計與制造（含公式的運用）。難點：分型面的選擇和運用。成型零部件工作尺寸計算和型腔壁厚計算。注塑模成型零部件結構與設計重點：注塑模成型零部件結構與設計6.1分型面的選擇6.2成型零部件的結構設計6.3成型零件工作尺寸計算6.4型腔壁厚計算注塑模成型零部件結構與設計6.1分型面的選擇

6.1分型面的選擇

一、制品在模具中的位置

制品在模具中的位置，直接影響到模具結構的復雜程度、模具分型面的確定、澆口的設置、制品的尺寸精度和質量等。因此，開始制定模具方案時，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體生產條件(包括模具制造的)、生產批量所需的機械化和自動化程度等其它設計問題。

6.1分型面的選擇一、制品在模具中的位置制品在模具中的位置應遵循以下基本要求：

1制品或制品組件(含嵌件)的正視圖，應相對于注塑機的軸線對稱分布，以便于成型；

2制品的方位應便于脫模，注塑模塑時，開模后制品應留在動模部分，這樣便于利用成型設備脫模；

3當用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時，制品的位置應著眼于使成型零件的水平位移最簡便，使抽芯操作方便；

4如果制品的安置有兩個方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應該選擇其中能使制品在成型設備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案；

制品在模具中的位置應遵循以下基本要求：

5長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個平面開模的，應將制品的長軸安置在與模具開模相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機構(如杠桿的、液壓的、氣動的等)；

6如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的安置有專門要求；

7最后制品位置的選定，應結合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。

5長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具二、分型面的形式

模具閉合時動模和定模相配合的接觸平面，叫做分型面，也可叫做合模面。在模具制造不良或鎖模力不足的情況下，模內熔融塑料能通過此分型面濺出，在塑件上形成較厚的飛邊，經修整后還能留下明顯的殘痕。模具設計開始的第一步，就是選擇分型面的位置。分型面的選擇受塑件形狀、壁厚、成型方法、后處理工序、塑件外觀、塑件尺寸精度、塑件脫模方法，模具類型、型腔數目、模具排氣、嵌件、澆口位置與形式以及成型機的結構等的影響。二、分型面的形式模具閉合時動模和定模一副塑料模具根據需要可能有一個或兩個以上分型面。分型面可能是垂直于合模方向或傾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。合模方向通常是指上模與下模、動模與定模閉合的方向。通常分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面幾種形式。一副塑料模具根據需要可能有一個或兩個以平面、斜面：平面、斜面：階梯面、曲面：階梯面、曲面：三、分型面選擇的一般原則

1.分型面應選在塑件外形最大輪廓處，才能使塑件順利地脫模。

分型面的選擇很重要，它對塑件的質量、操作難易、模具結構及制造影響很大。在選擇分型面時應遵循以下基本原則：三、分型面選擇的一般原則1.分型面應選在塑件外形最大輪廓處2.確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。在注射成型時，因推出機構一般設置在動模一側，故分型面應盡量選在能使塑件留在動模內的地方。2.確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。在注射成型時，因推3.當孔間距較小時，卻難以設置有效的推出機構，若按圖(b)分型，只需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構，故較為合理。3.當孔間距較小時，卻難以設置有效的推出機構，若按圖(b)4.保證塑件的精度要求。對于同軸度要求高的塑件，在選擇分型面時，最好把要求同軸部分放在分型面的同一側(見右下圖)，避免由于合模精度的影響而引起形狀和尺寸上的偏差。4.保證塑件的精度要求。對于同軸度要求高的塑件，在選擇分型面5.滿足塑件的外觀質量要求。因為分型面不可避免地要在塑件上留下痕跡，所以分型面最好不要選在塑件光滑的外表面或帶圓弧的轉角處。飛邊容易去除、基本不影響塑件外觀飛邊不易去除、影響外觀塑件5.滿足塑件的外觀質量要求。因為分型面不可避免地要在塑件上留6.便于模具加工制造。6.便于模具加工制造。7.考慮成型面積和鎖模力。為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現(xiàn)象的發(fā)生，選擇分型面時應盡量減少塑件在合模分型面上的投影面積。7.考慮成型面積和鎖模力。為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現(xiàn)象的8.對側向抽芯的影響。一般側向分型抽芯機構的側向抽拔距離都較小，故選擇分型面時，應將抽芯或分型距離長的一方放在動、定模開模的方向上，而將短的一方作為側向分型的抽芯。8.對側向抽芯的影響。一般側向分型抽芯機構的側向抽拔距離都較9.考慮排氣效果。分型面應盡