生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件

生產(chǎn)計劃與交貨期改善生產(chǎn)計劃與交貨期改善1生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件2供需鏈管理原理圖

供

應(yīng)市

場財務(wù)與成本控制

（資金流/業(yè)務(wù)流）

資金流入資金流出供應(yīng)信息/物流/增值流/業(yè)務(wù)流原材料采購半成品

產(chǎn)成品需

求市

場分銷商商品加工裝配銷售產(chǎn)成品

企業(yè)（資金）企業(yè)（物料）需求信息/業(yè)務(wù)流支持因素：全球競爭意識／知識管理/資本運(yùn)營管理/……運(yùn)輸倉庫運(yùn)輸倉庫搬運(yùn)存儲搬運(yùn)存儲搬運(yùn)存儲運(yùn)輸倉庫供需鏈管理原理圖供應(yīng)市場財務(wù)與成本控制3生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件4客戶價值與企業(yè)價值客戶價值與企業(yè)價值5生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件6生產(chǎn)的本質(zhì)生產(chǎn)的本質(zhì)7生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件8生產(chǎn)管理的范疇生產(chǎn)管理的范疇9生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件10

11生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件12生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵13生產(chǎn)計劃的任務(wù)生產(chǎn)計劃的任務(wù)14生產(chǎn)計劃的用途生產(chǎn)計劃的用途15生產(chǎn)計劃的種類生產(chǎn)計劃的種類16生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；4、要求什么時候完成—期間、交期；生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；17生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)計劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)及加工的場所；⑵作業(yè)及加工的種類、順序；⑶標(biāo)準(zhǔn)工時等。制程計劃、余力計劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)及加工制程別的能力基準(zhǔn)；⑵作業(yè)及加工制程別的負(fù)荷基準(zhǔn)。日程計劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴基準(zhǔn)日程表‘；⑵加工及裝配批量材料、零件計劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴零件構(gòu)成表及零件表；⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶批量大小、產(chǎn)出率擬定庫存計劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴庫存管理分區(qū)；⑵訂購周期；⑶訂購點(diǎn)、訂購量；⑷安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標(biāo)準(zhǔn)，每逢變化時，應(yīng)及時修正并予維持！生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)計劃的標(biāo)準(zhǔn)制程計劃、余力計劃的標(biāo)準(zhǔn)日程計劃18途程計劃途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標(biāo)準(zhǔn)的中心項(xiàng)目。途程計劃的目的有二：⑴即要考慮加工使用的材料、機(jī)械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法；⑵籍著作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。途程計劃途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需19途程計劃的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機(jī)器設(shè)備（工具、模具）及其能力。標(biāo)準(zhǔn)工時（ST）制程別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間（含準(zhǔn)備及換模時間）標(biāo)準(zhǔn)材料表（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙/資料，就各項(xiàng)目分別設(shè)定途程計劃的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP）標(biāo)準(zhǔn)工時（ST）標(biāo)準(zhǔn)材料表（20途程計劃的要點(diǎn)1、充分考慮Q、C、D的特性必須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作業(yè)分割與制程組合的合理化余地4、重視加工設(shè)計的檢討為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟(jì)性的檢討。途程計劃的要點(diǎn)1、充分考慮Q、C、D的特性21扼要零件表日期：第頁扼要零件表日期：2213000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹13000套1.0E10000件1.0X11000件23結(jié)構(gòu)型零件表日期：第頁審核：填表：結(jié)構(gòu)型零件表日期：24途程計劃的編制“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范:1、加工工序的順序；2、各工序的作業(yè)內(nèi)容；3、各工序的標(biāo)準(zhǔn)時間；4、各工序使用的機(jī)器設(shè)備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項(xiàng)。途程計劃的編制“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范:25途程計劃表途程計劃表26負(fù)荷計劃負(fù)荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負(fù)荷與能力的測定基準(zhǔn)），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機(jī)能。此計劃為追求工作量（負(fù)荷）與能力（人、機(jī)）的平衡而擬定。為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實(shí)可行，有一可靠的負(fù)荷計劃是必不可少的。負(fù)荷計劃負(fù)荷計劃又稱為工時計劃（以工時27負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)一、目的1、負(fù)荷、能力的實(shí)態(tài)把握；2、確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報；3、維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。二、計劃標(biāo)準(zhǔn)1、基準(zhǔn)負(fù)荷每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準(zhǔn)負(fù)荷工時）。2、基準(zhǔn)能力對人員與機(jī)械所具有的生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及測定。負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)一、目的28負(fù)荷計劃的要點(diǎn)1、負(fù)荷與能力必須取得平衡；調(diào)整負(fù)荷使之不集中于某一時段/工序。2、追求作業(yè)率的提高；工作量的分配不致于發(fā)生人或機(jī)械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程別（間）的負(fù)荷變動小。實(shí)際作業(yè)中，每日的負(fù)荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負(fù)荷量的誤差。負(fù)荷計劃的要點(diǎn)1、負(fù)荷與能力必須取得平衡；29能力需求計劃邏輯流程圖加工任務(wù)計劃/確認(rèn)/下達(dá)訂單工藝路線能力需求計劃工作中心能力需用能力可用能力需用負(fù)荷工作中心平均能力小時時段(日期）1.多少負(fù)荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負(fù)荷/能力。平衡負(fù)荷未結(jié)訂單計劃訂單能力需求計劃邏輯流程圖加工任務(wù)計劃/確認(rèn)/下達(dá)訂單工藝路線能30生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機(jī)）=1個月開工日數(shù)×每天平均實(shí)際工作時間×開工率×人員或機(jī)械（臺）數(shù)人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）機(jī)械開工率=開機(jī)率×（1-故障率）生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機(jī)）31案例某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認(rèn)接受，由PMC部門負(fù)責(zé)計劃：客戶訂單明細(xì)表：案例某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認(rèn)接32①產(chǎn)品別、機(jī)械別負(fù)荷說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機(jī)械＊機(jī)械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺＊機(jī)械能力（單機(jī)）=25(天)×8(小時/天)×90%=180(小時)基準(zhǔn)能力:甲機(jī)械=3×180=540(H)乙機(jī)械=1×180=180(H)丙機(jī)械=2×180=360(H)①產(chǎn)品別、機(jī)械別負(fù)荷說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用33②機(jī)械別、制程別負(fù)荷②機(jī)械別、制程別負(fù)荷34③負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計表100200300400500600540(能力)360(負(fù)荷)180242(負(fù)荷)135(負(fù)荷)360(能力)A、乙負(fù)荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負(fù)荷能力調(diào)整）甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）③負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整1002003004005035負(fù)荷計劃步驟1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負(fù)荷；2、依機(jī)械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計；3、進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析；4、對負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。負(fù)荷計劃步驟1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負(fù)荷；36日程計劃日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項(xiàng)或中心內(nèi)容。企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運(yùn)作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運(yùn)作才可能有序、高效。日程計劃日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一37生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理)生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本38生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)(作業(yè)日程表)日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表)出貨計劃基準(zhǔn)日程1.標(biāo)準(zhǔn)工時表2.途程表3.產(chǎn)能負(fù)荷分析表(生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程)生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)日生產(chǎn)39日程計劃擬定1、決定基準(zhǔn)日程按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準(zhǔn)/先后順序。2、決定生產(chǎn)預(yù)定依基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細(xì)的月份生產(chǎn)計劃。3、安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4、前期作業(yè)準(zhǔn)備充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達(dá)成。日程計劃擬定1、決定基準(zhǔn)日程40基準(zhǔn)日程—日程計劃的標(biāo)準(zhǔn)一、基準(zhǔn)日程的目的基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時開工、何時進(jìn)行、何時完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。這是一種日程標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。基準(zhǔn)日程—日程計劃的標(biāo)準(zhǔn)一、基準(zhǔn)日程的目的41二、基準(zhǔn)日程的構(gòu)成基準(zhǔn)日程加工日程寬裕輔助主體作業(yè)時間輔助寬裕二、基準(zhǔn)日程的構(gòu)成基準(zhǔn)日程加工日程寬裕輔助42基準(zhǔn)日程的確定原材料準(zhǔn)備機(jī)械加工淬火機(jī)械加工原材料準(zhǔn)備分裝配機(jī)械加工外協(xié)加工分裝配原材料準(zhǔn)備機(jī)械加工裝配檢查試車原材料準(zhǔn)備機(jī)械加工原材料準(zhǔn)備2001901801701601501401301201101009080706050403020100機(jī)械加工外協(xié)加工機(jī)械加工淬火機(jī)械加工終止材料供應(yīng)（主要部件）曲柄軸連接棒攝影室齒輪箱汽缸頭凸輪軸基準(zhǔn)日程的確定原材料準(zhǔn)備機(jī)械淬機(jī)械原材料準(zhǔn)備分裝配機(jī)械外協(xié)加43日程計劃實(shí)施步驟1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃；2.依基準(zhǔn)日程決定產(chǎn)品開工及完工日；3.確定個別制程的標(biāo)準(zhǔn)加工時間；4.依制程資料及機(jī)器/人工負(fù)荷決定各制程開工及完工時間；5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日；6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機(jī)臺別開工及完工日；7.確認(rèn)日程計劃的前期生產(chǎn)準(zhǔn)備；8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃。日程計劃實(shí)施步驟1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃；44影響日程計劃的因素1.緊急訂單的處理；2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性；3.長、短期訂單的搭配；4.季節(jié)性的變化；5.制造途程的安排；6.生產(chǎn)狀況的確實(shí)掌握；7.設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性；8.存貨調(diào)整的必要性。影響日程計劃的因素1.緊急訂單的處理；45日程計劃追求的目標(biāo)1、縮短生產(chǎn)周期；2、減少在制品；3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；4、對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。日程計劃追求的目標(biāo)1、縮短生產(chǎn)周期；46日程計劃擬定的考量點(diǎn)一、以客戶要求為中心來確定1、按客戶要求交期的先后順序；2、今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。二、以生產(chǎn)效率為中心來確定分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準(zhǔn)備/輔助時間降到最低。日程計劃擬定的考量點(diǎn)一、以客戶要求為中心來確定47日程計劃的擬定要點(diǎn)在確認(rèn)①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項(xiàng)基本條件后，其要點(diǎn)是：1、能力的保證；2、對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；3、對計劃變更的考慮及貫徹；4、日程計劃實(shí)施部門的工作計劃；5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。日程計劃的擬定要點(diǎn)在確認(rèn)①作業(yè)本身需48日程計劃的要點(diǎn)大日程計劃作業(yè)步驟的計劃材料計劃基準(zhǔn)日程中日程計劃負(fù)荷計劃能力與負(fù)荷之間的平衡有問題嗎？制作小日程計劃（各生產(chǎn)車間）不行沒問題日程計劃的要點(diǎn)大日程計劃作業(yè)步驟的計劃材料計劃基準(zhǔn)日程中日程49各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點(diǎn)產(chǎn)品開發(fā)計劃考慮樣品的試制與小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)的進(jìn)度是日程計劃安排的重要組成部分。途程計劃從途程計劃中可知產(chǎn)能負(fù)荷狀況，使日程計劃安排更切實(shí)際。人員計劃現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)，生管只依編制加以計劃安排，但應(yīng)考慮出勤率。負(fù)荷計劃在動態(tài)當(dāng)中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡與統(tǒng)一。庫存計劃可調(diào)整長短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是生產(chǎn)計劃中極主要的部分。出貨計劃依交期的優(yōu)先次序編制，是生產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)活動配合的目標(biāo)。用料計劃依生產(chǎn)日程計劃安排，庫存情況等而編制。外協(xié)計劃

各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點(diǎn)產(chǎn)品開發(fā)計劃途程計50游戲規(guī)則[合同評審表]游戲規(guī)則[合同評審表]51續(xù)上表:續(xù)上表:52生產(chǎn)異常所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。生產(chǎn)異常所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變53交期延誤的原因探討1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；3、物料計劃不良；4、制程品質(zhì)控制不良；5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺；6、排程不佳；7、能力、負(fù)荷失調(diào)。交期延誤的原因探討1、接單管理不良，緊急訂單多；54交期延誤的改善原則1、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合；2、完善設(shè)計/技術(shù)變更規(guī)范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實(shí)施生產(chǎn)績效管理制度。交期延誤的改善原則1、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合；55交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策1、源自銷售部門的原因⑴頻頻變更訂單/計劃；⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃；⑷臨時增加或急需即刻完成的訂單多；⑸有時銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策562、改善對策⑴用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作；⑵銷售職能運(yùn)作改善：

定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化；

生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢?/p>

加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；

銷售部門應(yīng)編制3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考；

對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。2、改善對策57二、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策1、源自研發(fā)/設(shè)計部門的原因⑴出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵圖紙不齊全，使材料/零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期；⑶突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。二、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策582、改善對策⑴編制設(shè)計工作的進(jìn)度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制；⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑；⑶當(dāng)無法如期提供正式/齊全的設(shè)計圖紙/資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲；⑷盡量避免中途對設(shè)計圖紙/資料的更改、修訂；⑸推進(jìn)設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量；⑹設(shè)計工作的分工，職責(zé)清晰、明確。2、改善對策59三、采購部門的改善對策1、源自采購部門的原因⑴所采購的材料/零件，滯后入庫；⑵材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩；⑶物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。三、采購部門的改善對策602、改善對策⑴進(jìn)一步加強(qiáng)采購、外協(xié)管理，采用ABC分析，實(shí)行重點(diǎn)管理方式；⑵以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家；⑶對重點(diǎn)管理對象，采取具體有效地措施加以改善。2、改善對策61四、生產(chǎn)部門的改善對策1、源自生產(chǎn)部門的原因⑴工序、負(fù)荷計劃的不完備；⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足；⑶工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓；⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實(shí)況；⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高；⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后；⑺設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低；⑻作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；四、生產(chǎn)部門的改善對策622、改善對策⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力；⑵確定外協(xié)/外包政策；⑶謀求縮短生產(chǎn)周期；⑷加強(qiáng)崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)；⑸加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。2、改善對策63生產(chǎn)計劃與交貨期改善生產(chǎn)計劃與交貨期改善64生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件65供需鏈管理原理圖

供

應(yīng)市

場財務(wù)與成本控制

（資金流/業(yè)務(wù)流）

資金流入資金流出供應(yīng)信息/物流/增值流/業(yè)務(wù)流原材料采購半成品

產(chǎn)成品需

求市

場分銷商商品加工裝配銷售產(chǎn)成品

企業(yè)（資金）企業(yè)（物料）需求信息/業(yè)務(wù)流支持因素：全球競爭意識／知識管理/資本運(yùn)營管理/……運(yùn)輸倉庫運(yùn)輸倉庫搬運(yùn)存儲搬運(yùn)存儲搬運(yùn)存儲運(yùn)輸倉庫供需鏈管理原理圖供應(yīng)市場財務(wù)與成本控制66生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件67客戶價值與企業(yè)價值客戶價值與企業(yè)價值68生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件69生產(chǎn)的本質(zhì)生產(chǎn)的本質(zhì)70生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件71生產(chǎn)管理的范疇生產(chǎn)管理的范疇72生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件73

74生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件75生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵76生產(chǎn)計劃的任務(wù)生產(chǎn)計劃的任務(wù)77生產(chǎn)計劃的用途生產(chǎn)計劃的用途78生產(chǎn)計劃的種類生產(chǎn)計劃的種類79生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；4、要求什么時候完成—期間、交期；生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；80生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)計劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)及加工的場所；⑵作業(yè)及加工的種類、順序；⑶標(biāo)準(zhǔn)工時等。制程計劃、余力計劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)及加工制程別的能力基準(zhǔn)；⑵作業(yè)及加工制程別的負(fù)荷基準(zhǔn)。日程計劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴基準(zhǔn)日程表‘；⑵加工及裝配批量材料、零件計劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴零件構(gòu)成表及零件表；⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶批量大小、產(chǎn)出率擬定庫存計劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴庫存管理分區(qū)；⑵訂購周期；⑶訂購點(diǎn)、訂購量；⑷安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標(biāo)準(zhǔn)，每逢變化時，應(yīng)及時修正并予維持！生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)計劃的標(biāo)準(zhǔn)制程計劃、余力計劃的標(biāo)準(zhǔn)日程計劃81途程計劃途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標(biāo)準(zhǔn)的中心項(xiàng)目。途程計劃的目的有二：⑴即要考慮加工使用的材料、機(jī)械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法；⑵籍著作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。途程計劃途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需82途程計劃的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機(jī)器設(shè)備（工具、模具）及其能力。標(biāo)準(zhǔn)工時（ST）制程別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間（含準(zhǔn)備及換模時間）標(biāo)準(zhǔn)材料表（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙/資料，就各項(xiàng)目分別設(shè)定途程計劃的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP）標(biāo)準(zhǔn)工時（ST）標(biāo)準(zhǔn)材料表（83途程計劃的要點(diǎn)1、充分考慮Q、C、D的特性必須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作業(yè)分割與制程組合的合理化余地4、重視加工設(shè)計的檢討為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟(jì)性的檢討。途程計劃的要點(diǎn)1、充分考慮Q、C、D的特性84扼要零件表日期：第頁扼要零件表日期：8513000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹13000套1.0E10000件1.0X11000件86結(jié)構(gòu)型零件表日期：第頁審核：填表：結(jié)構(gòu)型零件表日期：87途程計劃的編制“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范:1、加工工序的順序；2、各工序的作業(yè)內(nèi)容；3、各工序的標(biāo)準(zhǔn)時間；4、各工序使用的機(jī)器設(shè)備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項(xiàng)。途程計劃的編制“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范:88途程計劃表途程計劃表89負(fù)荷計劃負(fù)荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負(fù)荷與能力的測定基準(zhǔn)），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機(jī)能。此計劃為追求工作量（負(fù)荷）與能力（人、機(jī)）的平衡而擬定。為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實(shí)可行，有一可靠的負(fù)荷計劃是必不可少的。負(fù)荷計劃負(fù)荷計劃又稱為工時計劃（以工時90負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)一、目的1、負(fù)荷、能力的實(shí)態(tài)把握；2、確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報；3、維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。二、計劃標(biāo)準(zhǔn)1、基準(zhǔn)負(fù)荷每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準(zhǔn)負(fù)荷工時）。2、基準(zhǔn)能力對人員與機(jī)械所具有的生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及測定。負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)一、目的91負(fù)荷計劃的要點(diǎn)1、負(fù)荷與能力必須取得平衡；調(diào)整負(fù)荷使之不集中于某一時段/工序。2、追求作業(yè)率的提高；工作量的分配不致于發(fā)生人或機(jī)械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程別（間）的負(fù)荷變動小。實(shí)際作業(yè)中，每日的負(fù)荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負(fù)荷量的誤差。負(fù)荷計劃的要點(diǎn)1、負(fù)荷與能力必須取得平衡；92能力需求計劃邏輯流程圖加工任務(wù)計劃/確認(rèn)/下達(dá)訂單工藝路線能力需求計劃工作中心能力需用能力可用能力需用負(fù)荷工作中心平均能力小時時段(日期）1.多少負(fù)荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負(fù)荷/能力。平衡負(fù)荷未結(jié)訂單計劃訂單能力需求計劃邏輯流程圖加工任務(wù)計劃/確認(rèn)/下達(dá)訂單工藝路線能93生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機(jī)）=1個月開工日數(shù)×每天平均實(shí)際工作時間×開工率×人員或機(jī)械（臺）數(shù)人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）機(jī)械開工率=開機(jī)率×（1-故障率）生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機(jī)）94案例某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認(rèn)接受，由PMC部門負(fù)責(zé)計劃：客戶訂單明細(xì)表：案例某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認(rèn)接95①產(chǎn)品別、機(jī)械別負(fù)荷說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機(jī)械＊機(jī)械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺＊機(jī)械能力（單機(jī)）=25(天)×8(小時/天)×90%=180(小時)基準(zhǔn)能力:甲機(jī)械=3×180=540(H)乙機(jī)械=1×180=180(H)丙機(jī)械=2×180=360(H)①產(chǎn)品別、機(jī)械別負(fù)荷說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用96②機(jī)械別、制程別負(fù)荷②機(jī)械別、制程別負(fù)荷97③負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計表100200300400500600540(能力)360(負(fù)荷)180242(負(fù)荷)135(負(fù)荷)360(能力)A、乙負(fù)荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負(fù)荷能力調(diào)整）甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）③負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整1002003004005098負(fù)荷計劃步驟1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負(fù)荷；2、依機(jī)械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計；3、進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析；4、對負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。負(fù)荷計劃步驟1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負(fù)荷；99日程計劃日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項(xiàng)或中心內(nèi)容。企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運(yùn)作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運(yùn)作才可能有序、高效。日程計劃日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一100生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理)生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本101生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)(作業(yè)日程表)日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表)出貨計劃基準(zhǔn)日程1.標(biāo)準(zhǔn)工時表2.途程表3.產(chǎn)能負(fù)荷分析表(生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程)生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)日生產(chǎn)102日程計劃擬定1、決定基準(zhǔn)日程按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準(zhǔn)/先后順序。2、決定生產(chǎn)預(yù)定依基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細(xì)的月份生產(chǎn)計劃。3、安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4、前期作業(yè)準(zhǔn)備充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達(dá)成。日程計劃擬定1、決定基準(zhǔn)日程103基準(zhǔn)日程—日程計劃的標(biāo)準(zhǔn)一、基準(zhǔn)日程的目的基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時開工、何時進(jìn)行、何時完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。這是一種日程標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)?；鶞?zhǔn)日程—日程計劃的標(biāo)準(zhǔn)一、基準(zhǔn)日程的目的104二、基準(zhǔn)日程的構(gòu)成基準(zhǔn)日程加工日程寬裕輔助主體作業(yè)時間輔助寬裕二、基準(zhǔn)日程的構(gòu)成基準(zhǔn)日程加工日程寬裕輔助105基準(zhǔn)日程的確定原材料準(zhǔn)備機(jī)械加工淬火機(jī)械加工原材料準(zhǔn)備分裝配機(jī)械加工外協(xié)加工分裝配原材料準(zhǔn)備機(jī)械加工裝配檢查試車原材料準(zhǔn)備機(jī)械加工原材料準(zhǔn)備2001901801701601501401301201101009080706050403020100機(jī)械加工外協(xié)加工機(jī)械加工淬火機(jī)械加工終止材料供應(yīng)（主要部件）曲柄軸連接棒攝影室齒輪箱汽缸頭凸輪軸基準(zhǔn)日程的確定原材料準(zhǔn)備機(jī)械淬機(jī)械原材料準(zhǔn)備分裝配機(jī)械外協(xié)加106日程計劃實(shí)施步驟1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃；2.依基準(zhǔn)日程決定產(chǎn)品開工及完工日；3.確定個別制程的標(biāo)準(zhǔn)加工時間；4.依制程資料及機(jī)器/人工負(fù)荷決定各制程開工及完工時間；5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日；6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機(jī)臺別開工及完工日；7.確認(rèn)日程計劃的前期生產(chǎn)準(zhǔn)備；8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃。日程計劃實(shí)施步驟1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃；107影響日程計劃的因素1.緊急訂單的處理；2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性；3.長、短期訂單的搭配；4.季節(jié)性的變化；5.制造途程的安排；6.生產(chǎn)狀況的確實(shí)掌握；7.設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性；8.存貨調(diào)整的必要性。影響日程計劃的因素1.緊急訂單的處理；108日程計劃追求的目標(biāo)1、縮短生產(chǎn)周期；2、減少在制品；3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；4、對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。日程計劃追求的目標(biāo)1、縮短生產(chǎn)周期；109日程計劃擬定的考量點(diǎn)一、以客戶要求為中心來確定1、按客戶要求交期的先后順序；2、今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。二、以生產(chǎn)效率為中心來確定分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準(zhǔn)備/輔助時間降到最低。日程計劃擬定的考量點(diǎn)一、以客戶要求為中心來確定110日程計劃的擬定要點(diǎn)在確認(rèn)①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項(xiàng)基本條件后，其要點(diǎn)是：1、能力的保證；2、對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；3、對計劃變更的考慮及貫徹；4、日程計劃實(shí)施部門的工作計劃；5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。日程計劃的擬定要點(diǎn)在確認(rèn)①作業(yè)本身需111日程計劃的要點(diǎn)大日程計劃作業(yè)步驟的計劃材料計劃基準(zhǔn)日程中日程計劃負(fù)荷計劃能力與負(fù)荷之間的平衡有問題嗎？制作小日程計劃（各生產(chǎn)車間）不行沒問題日程計劃的要點(diǎn)大日程計劃作業(yè)步驟的計劃材料計劃基準(zhǔn)日程中日程112各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點(diǎn)產(chǎn)品開發(fā)計劃考慮樣品的試制與小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)的進(jìn)度是日程計劃安排的重要組成部分。途程計劃從途程計劃中可知產(chǎn)能負(fù)荷狀況，使日程計劃安排更切實(shí)際。人員計劃現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)，生管只依編制加以計劃安排，但應(yīng)考慮出勤率。負(fù)荷計劃在動態(tài)當(dāng)中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡與統(tǒng)一。庫存計劃可調(diào)整長短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是生產(chǎn)計劃中極主要的部分。出貨計劃依交期的優(yōu)先次序編制，是生產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)活動配合的目標(biāo)。用料計劃依生產(chǎn)日程計劃安排，庫存情況等而編制。外協(xié)計劃

各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點(diǎn)產(chǎn)品開發(fā)計劃途程計113游戲規(guī)則[合同評審表]游戲規(guī)則[合同評審表]114續(xù)上表:續(xù)上表:115生產(chǎn)異常