提高燒結(jié)礦Feo穩(wěn)定率(QC成果)課件

提高燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率

寶鋼集團(tuán)八鋼公司煉鐵分公司燒結(jié)分廠超越自主管理小組

發(fā)布人：楊志王凱

發(fā)布時(shí)間：2012年6月提高燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率寶鋼集團(tuán)八鋼公司煉鐵分公司燒結(jié)分廠超一、小組簡介一、小組簡介二、選題理由FeO穩(wěn)定率8.2%±1%大于90%一、2010年6-9月265燒結(jié)機(jī)FeO8.2%±1.0%穩(wěn)定率達(dá)到92.55%，寶分公司按±1.0%標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了97%以上，為縮小與同行業(yè)差距，我們必須將燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率提高上來。二、燒結(jié)礦中FeO含量增加l％，焦比升l.5％。制圖人：楊志2010年10月廠部FeO考核指標(biāo)實(shí)際現(xiàn)狀選擇課題提高FeO穩(wěn)定率二、選題理由FeO穩(wěn)定率8.2%±1%大于90%一、2010小組活動進(jìn)度表小組活動進(jìn)度表我們對2010年6月-9月影響FeO的穩(wěn)定率各種因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并作出統(tǒng)計(jì)表和排列圖如下：三、現(xiàn)狀調(diào)查（一）制表人：楊志2010年10月制圖人：楊志2010年10月我們對2010年6月-9月影響FeO的穩(wěn)定率各種因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)混勻料在倒換料堆期間，因前后兩堆料的化學(xué)成分不同，燒結(jié)參數(shù)也隨之變化。物料中瓦斯灰含量的波動以及在換料堆期間發(fā)生的混料、斷料等現(xiàn)象均會引起FeO含量的波動。影響FeO穩(wěn)定率的主要因素焦粉粒度大，布到臺車上的料產(chǎn)生粒度偏析，使下層燃料多，在粗燃料粒度周圍，還原性氣氛強(qiáng)，易形成薄壁粗孔結(jié)構(gòu)；遠(yuǎn)離燃料顆粒的周圍易出現(xiàn)夾生料，強(qiáng)度差。混勻料在倒換料堆期間，因前后兩堆料的化學(xué)成分不同，燒結(jié)參數(shù)也現(xiàn)狀調(diào)查（二）我們通過統(tǒng)計(jì)2010年前10個(gè)月的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)2010年2月燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率曾達(dá)到全年最高為94.2%。制圖人：楊志2010年11月現(xiàn)狀調(diào)查（二）我們通過統(tǒng)計(jì)2010年前10個(gè)月的數(shù)據(jù)，發(fā)四、確定目標(biāo)根據(jù)2010年1-10月統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)及分析，我們確定目標(biāo)：活動目標(biāo)：94%提升至94%FeO當(dāng)前穩(wěn)定率FeO目標(biāo)穩(wěn)定率FeO穩(wěn)定率由92.55%提升至94%92.55%四、確定目標(biāo)根據(jù)2010年1-10月統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)及分析，我

小組針對設(shè)備、工藝、管理三方面存在的問題進(jìn)行全面討論、分析、整理后見如下關(guān)聯(lián)圖:五、原因分析換料堆操作未及時(shí)調(diào)整間距上料偏析四輥滾皮磨損操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)料堆成分發(fā)生變化瓦斯灰含量波動焦粉粒度偏差大四輥間隙不合適料倉倒用不規(guī)范焦粉粒度大小組針對設(shè)備、工藝、管理三方面存在的問題進(jìn)行全面

1.未及時(shí)調(diào)整四輥間距2.操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料5.四輥長期運(yùn)行滾皮磨損3.瓦斯灰含量波動4.倒料堆未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)關(guān)聯(lián)圖，我們分析得出5個(gè)末端影響因素：1.未及時(shí)調(diào)整四輥間距2.操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料5.四輥六.要因確認(rèn)六.要因確認(rèn)確認(rèn)1.

未及時(shí)調(diào)整四輥間距制圖人：楊志2010年12月制表人：楊志2010年12月結(jié)論：未及時(shí)調(diào)整四輥間距要因2010年12月值班長組織人員對全部5臺四輥間隙進(jìn)行7次測量，存在問題的四輥為3臺，合格率僅為40%，作業(yè)區(qū)要求100%。mm確認(rèn)1.未及時(shí)調(diào)整四輥間距制圖人：楊志20確認(rèn)2.

操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料（焦粉上料偏析）2010年12月，值班長組織人員對9#、10#兩個(gè)焦粉倉的焦粉粒度進(jìn)行了8次抽查，發(fā)現(xiàn)10#倉焦粉粒度明顯大于9#倉，其中10#倉焦粉粒度小于3mm約占總數(shù)的42.8%，而9#倉粒小于3mm占總數(shù)的92.6%。（%）確認(rèn)2.操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料（焦粉上料偏析）2019#倉10#倉確認(rèn)2.操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料（焦粉上料偏析）結(jié)論：操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料要因9#倉10#倉確認(rèn)2.操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料（焦粉上料偏析）小組對2010年10月中旬-11月底倒料堆期間燒結(jié)礦FeO含量統(tǒng)計(jì)如下確認(rèn)3.瓦斯灰含量波動制表人：楊志2010年12月2%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%1.5%小組對2010年10月中旬-11月底倒料堆期間燒結(jié)礦FeO含確認(rèn)3.瓦斯灰含量波動結(jié)論:瓦斯灰含量波動要因當(dāng)兩堆混勻料瓦斯灰含量發(fā)生變化時(shí)，燒結(jié)礦FeO含量波動幅度較大確認(rèn)3.瓦斯灰含量波動結(jié)論:瓦斯灰含量波動要因當(dāng)兩堆混焦粉擠壓

經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查分析，四輥運(yùn)行中受到焦粉及雜物的機(jī)械擠壓作用，從而導(dǎo)致滾皮磨損。根據(jù)分廠規(guī)定，每次檢修均更換四輥輥皮，所以得出結(jié)論:四輥滾皮磨損非要因確認(rèn)4.四輥滾皮磨損焦粉擠壓經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查分析，四輥運(yùn)行中受到焦粉及雜物確認(rèn)5混勻料倒料堆未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)混勻料倒料堆時(shí)要求按照工藝指令執(zhí)行，并填寫《值班長倒料堆關(guān)鍵記錄》，我們查閱了2010年12月-2011年8月各班倒料堆時(shí)的執(zhí)行情況。結(jié)論：混勻料倒料堆未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)非要因各班組在倒料堆期間嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)5混勻料倒料堆未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)混勻料倒料堆時(shí)要求按照七、制定對策七、制定對策八、對策實(shí)施實(shí)施一：四輥正常運(yùn)行時(shí)，每班至少調(diào)節(jié)一次，當(dāng)輥?zhàn)颖淮髩K擠住或有金屬進(jìn)入輥內(nèi)停機(jī)處理后啟動時(shí)，必須調(diào)整絲杠彈簧，確認(rèn)壓力一致，上輥間隙8-10mm、下輥間隙3mm時(shí)才可給料。八、對策實(shí)施實(shí)施一：四輥正常運(yùn)行時(shí)，每班至少調(diào)節(jié)一次，當(dāng)輥?zhàn)訉?shí)施效果：下圖為對策實(shí)施前后五臺四輥破碎焦粉合格率對照表：實(shí)施前實(shí)施后制圖人：楊志2011年2月（%）實(shí)施效果：下圖為對策實(shí)施前后五臺四輥破碎焦粉合格率對照表：實(shí)實(shí)施二：操作工發(fā)現(xiàn)焦粉偏析時(shí)，將大粒度倉的焦粉用量調(diào)至設(shè)備允許的最小用量（現(xiàn)A系列最少用量3t/h,B系列最小用量5t/h）實(shí)施效果：因布料時(shí)焦粉偏析而引起的FeO異常波動控制在最小范圍內(nèi)實(shí)施過程

實(shí)施二：操作工發(fā)現(xiàn)焦粉偏析時(shí)，將大粒度倉的焦粉用量調(diào)至設(shè)備允實(shí)施三：規(guī)范上料操作，焦粉上料時(shí)，必須將上料倉插板打開，將不上料倉的插板關(guān)死，避免上料偏析。

通過加強(qiáng)上料控制以及對焦粉用量的及時(shí)調(diào)整，焦粉偏析對FeO穩(wěn)定率的影響基本消除2011年2月24日到3月11日A系列配料焦粉倉焦粉粒度平均合格率實(shí)施效果：制表人：楊志2011年3月（%）實(shí)施三：規(guī)范上料操作，焦粉上料時(shí)，必須將上料倉插板打開，將不實(shí)施四：瓦斯灰含量預(yù)先執(zhí)行配比：作業(yè)區(qū)制定混勻料倒料堆操作預(yù)案，提前制定焦粉的預(yù)想配比。

制圖人：冶飛2011年3月實(shí)施四：瓦斯灰含量預(yù)先執(zhí)行配比：作業(yè)區(qū)制定混勻料倒料堆操作預(yù)實(shí)施效果：通過對倒料堆操作提前制定焦粉的預(yù)想配比，因瓦斯灰波動而造成FeO合格率降低基本消除。制圖人：王凱2011年4月制表人：劉思超2011年4月（%）2011年1月-2011年4月燃料總配比與FeO含量關(guān)系圖（月份）實(shí)施效果：通過對倒料堆操作提前制定焦粉的預(yù)想配比，因瓦斯灰波九、效果檢查（一）2011年2-3月燒結(jié)礦控制過程能力比1月大幅提升，F(xiàn)eO均值和標(biāo)準(zhǔn)差不斷降低，燒結(jié)礦品質(zhì)和還原性大幅提高。制圖人：楊志2011年4月九、效果檢查（一）2011年2-3月燒結(jié)礦控制過程能力下圖看出，2011年3月FeO分布形態(tài)已極為接近正態(tài)分布，中心值、眾數(shù)、平均數(shù)已接近重合制表人：王凱2011年5月制圖人：王凱2011年5月效果檢查（二）下圖看出，2011年3月FeO分布形態(tài)已極為接近正態(tài)分布，中從圖中可以看出2011年3月FeO

8.2%±1.0%穩(wěn)定率已經(jīng)達(dá)到我們的預(yù)定目標(biāo)。制圖人：楊志2011年6月效果檢查（三）小組對活動期間2010年10月到2011年5月ＦeＯ8.2%±1.0%穩(wěn)定率做了如下統(tǒng)計(jì)（%）從圖中可以看出2011年3月FeO8.2%±1.0%穩(wěn)定率小組通過活動達(dá)到了目標(biāo)95%94%93%92%91%94%94.5%92.55%活動前目標(biāo)活動后制圖人：楊志制圖時(shí)間：2011年5月21日活動前后FeO8.2%±1.0%穩(wěn)定率小組通過活動達(dá)到了目標(biāo)95%94%93%92%91%94%9制表人：楊志2011年6月制圖人：陳衛(wèi)華2011年6月異常點(diǎn)分析我們對2011年3月-6月19次影響FeO穩(wěn)定率各種因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并作出統(tǒng)計(jì)表和排列圖如下：制表人：楊志2011年6月制圖人：陳衛(wèi)華經(jīng)濟(jì)效益評估2011年3月-6月新區(qū)燒結(jié)礦FeO8.2%±1.0%穩(wěn)定率已累計(jì)達(dá)94.88%，減少了燒結(jié)過程中因FeO的波動而產(chǎn)生的影響，燒結(jié)焦粉單耗由2010年1-10月份的41.99kg/t下降至2011年1-6月份的41.74kg/t，燒結(jié)礦成本總節(jié)約11.12萬元。燒結(jié)礦節(jié)約成本=(活動期燒結(jié)礦產(chǎn)量)×（活動前焦粉單耗-活動后焦粉單耗）×焦粉單價(jià)燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率提高燒結(jié)能耗降低經(jīng)濟(jì)效益評估2011年3月-6月新區(qū)燒結(jié)礦FeO8.2%±1經(jīng)濟(jì)效益活動過程中產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益也得到了公司財(cái)務(wù)部的認(rèn)同。經(jīng)濟(jì)效益活動過程中產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益也得到了公司財(cái)務(wù)部的認(rèn)同

本次QC活動，小組成員遵循PDCA持續(xù)改進(jìn)的原則，使小組成員運(yùn)用質(zhì)量管理的方法和工具能力、解決實(shí)際問題能力、分析問題能力，以及整個(gè)團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié)協(xié)作精神及學(xué)習(xí)氣氛大幅提高。制圖：冶飛時(shí)間：2010年6月社會效益本次QC活動，小組成員遵循PDCA1.將混勻料倒料堆操作預(yù)案及上料操作編入作業(yè)指導(dǎo)書鞏固措施1.將混勻料倒料堆操作預(yù)案及上料操作編入作業(yè)指導(dǎo)書鞏固措施2.將FeO控制納入職工業(yè)績考評對FeO控制實(shí)行日跟蹤2.將FeO控制納入職工業(yè)績考評對FeO控制實(shí)行日跟蹤3.FeO關(guān)鍵過程控制的SPC推進(jìn)3.FeO關(guān)鍵過程控制的SPC推進(jìn)制圖人：楊志2011年7月4.我們統(tǒng)計(jì)了2011年5月-7月FeO穩(wěn)定率（%）制圖人：楊志2011年7月4.我們統(tǒng)計(jì)了2活動后期小組將根據(jù)目前燒結(jié)過程控制對FeO影響做進(jìn)一步調(diào)查分析中，繼續(xù)鞏固提高FeO穩(wěn)定率。制圖人：陳衛(wèi)華2011年7月通過2010年10月-2011年6月對燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率控制的自主管理活動，燒結(jié)礦各項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)出歷史新高，燒結(jié)成品率也有所提高?？偨Y(jié)及下一步打算活動后期小組將根據(jù)目前燒結(jié)過程控制對FeO影響做進(jìn)一步調(diào)查謝謝大家，歡迎指正謝謝大家，歡迎指正提高燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率

寶鋼集團(tuán)八鋼公司煉鐵分公司燒結(jié)分廠超越自主管理小組

發(fā)布人：楊志王凱

發(fā)布時(shí)間：2012年6月提高燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率寶鋼集團(tuán)八鋼公司煉鐵分公司燒結(jié)分廠超一、小組簡介一、小組簡介二、選題理由FeO穩(wěn)定率8.2%±1%大于90%一、2010年6-9月265燒結(jié)機(jī)FeO8.2%±1.0%穩(wěn)定率達(dá)到92.55%，寶分公司按±1.0%標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了97%以上，為縮小與同行業(yè)差距，我們必須將燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率提高上來。二、燒結(jié)礦中FeO含量增加l％，焦比升l.5％。制圖人：楊志2010年10月廠部FeO考核指標(biāo)實(shí)際現(xiàn)狀選擇課題提高FeO穩(wěn)定率二、選題理由FeO穩(wěn)定率8.2%±1%大于90%一、2010小組活動進(jìn)度表小組活動進(jìn)度表我們對2010年6月-9月影響FeO的穩(wěn)定率各種因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并作出統(tǒng)計(jì)表和排列圖如下：三、現(xiàn)狀調(diào)查（一）制表人：楊志2010年10月制圖人：楊志2010年10月我們對2010年6月-9月影響FeO的穩(wěn)定率各種因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)混勻料在倒換料堆期間，因前后兩堆料的化學(xué)成分不同，燒結(jié)參數(shù)也隨之變化。物料中瓦斯灰含量的波動以及在換料堆期間發(fā)生的混料、斷料等現(xiàn)象均會引起FeO含量的波動。影響FeO穩(wěn)定率的主要因素焦粉粒度大，布到臺車上的料產(chǎn)生粒度偏析，使下層燃料多，在粗燃料粒度周圍，還原性氣氛強(qiáng)，易形成薄壁粗孔結(jié)構(gòu)；遠(yuǎn)離燃料顆粒的周圍易出現(xiàn)夾生料，強(qiáng)度差。混勻料在倒換料堆期間，因前后兩堆料的化學(xué)成分不同，燒結(jié)參數(shù)也現(xiàn)狀調(diào)查（二）我們通過統(tǒng)計(jì)2010年前10個(gè)月的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)2010年2月燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率曾達(dá)到全年最高為94.2%。制圖人：楊志2010年11月現(xiàn)狀調(diào)查（二）我們通過統(tǒng)計(jì)2010年前10個(gè)月的數(shù)據(jù)，發(fā)四、確定目標(biāo)根據(jù)2010年1-10月統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)及分析，我們確定目標(biāo)：活動目標(biāo)：94%提升至94%FeO當(dāng)前穩(wěn)定率FeO目標(biāo)穩(wěn)定率FeO穩(wěn)定率由92.55%提升至94%92.55%四、確定目標(biāo)根據(jù)2010年1-10月統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)及分析，我

小組針對設(shè)備、工藝、管理三方面存在的問題進(jìn)行全面討論、分析、整理后見如下關(guān)聯(lián)圖:五、原因分析換料堆操作未及時(shí)調(diào)整間距上料偏析四輥滾皮磨損操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)料堆成分發(fā)生變化瓦斯灰含量波動焦粉粒度偏差大四輥間隙不合適料倉倒用不規(guī)范焦粉粒度大小組針對設(shè)備、工藝、管理三方面存在的問題進(jìn)行全面

1.未及時(shí)調(diào)整四輥間距2.操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料5.四輥長期運(yùn)行滾皮磨損3.瓦斯灰含量波動4.倒料堆未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)關(guān)聯(lián)圖，我們分析得出5個(gè)末端影響因素：1.未及時(shí)調(diào)整四輥間距2.操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料5.四輥六.要因確認(rèn)六.要因確認(rèn)確認(rèn)1.

未及時(shí)調(diào)整四輥間距制圖人：楊志2010年12月制表人：楊志2010年12月結(jié)論：未及時(shí)調(diào)整四輥間距要因2010年12月值班長組織人員對全部5臺四輥間隙進(jìn)行7次測量，存在問題的四輥為3臺，合格率僅為40%，作業(yè)區(qū)要求100%。mm確認(rèn)1.未及時(shí)調(diào)整四輥間距制圖人：楊志20確認(rèn)2.

操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料（焦粉上料偏析）2010年12月，值班長組織人員對9#、10#兩個(gè)焦粉倉的焦粉粒度進(jìn)行了8次抽查，發(fā)現(xiàn)10#倉焦粉粒度明顯大于9#倉，其中10#倉焦粉粒度小于3mm約占總數(shù)的42.8%，而9#倉粒小于3mm占總數(shù)的92.6%。（%）確認(rèn)2.操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料（焦粉上料偏析）2019#倉10#倉確認(rèn)2.操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料（焦粉上料偏析）結(jié)論：操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料要因9#倉10#倉確認(rèn)2.操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料（焦粉上料偏析）小組對2010年10月中旬-11月底倒料堆期間燒結(jié)礦FeO含量統(tǒng)計(jì)如下確認(rèn)3.瓦斯灰含量波動制表人：楊志2010年12月2%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%1.5%小組對2010年10月中旬-11月底倒料堆期間燒結(jié)礦FeO含確認(rèn)3.瓦斯灰含量波動結(jié)論:瓦斯灰含量波動要因當(dāng)兩堆混勻料瓦斯灰含量發(fā)生變化時(shí)，燒結(jié)礦FeO含量波動幅度較大確認(rèn)3.瓦斯灰含量波動結(jié)論:瓦斯灰含量波動要因當(dāng)兩堆混焦粉擠壓

經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查分析，四輥運(yùn)行中受到焦粉及雜物的機(jī)械擠壓作用，從而導(dǎo)致滾皮磨損。根據(jù)分廠規(guī)定，每次檢修均更換四輥輥皮，所以得出結(jié)論:四輥滾皮磨損非要因確認(rèn)4.四輥滾皮磨損焦粉擠壓經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查分析，四輥運(yùn)行中受到焦粉及雜物確認(rèn)5混勻料倒料堆未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)混勻料倒料堆時(shí)要求按照工藝指令執(zhí)行，并填寫《值班長倒料堆關(guān)鍵記錄》，我們查閱了2010年12月-2011年8月各班倒料堆時(shí)的執(zhí)行情況。結(jié)論：混勻料倒料堆未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)非要因各班組在倒料堆期間嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)5混勻料倒料堆未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)混勻料倒料堆時(shí)要求按照七、制定對策七、制定對策八、對策實(shí)施實(shí)施一：四輥正常運(yùn)行時(shí)，每班至少調(diào)節(jié)一次，當(dāng)輥?zhàn)颖淮髩K擠住或有金屬進(jìn)入輥內(nèi)停機(jī)處理后啟動時(shí)，必須調(diào)整絲杠彈簧，確認(rèn)壓力一致，上輥間隙8-10mm、下輥間隙3mm時(shí)才可給料。八、對策實(shí)施實(shí)施一：四輥正常運(yùn)行時(shí)，每班至少調(diào)節(jié)一次，當(dāng)輥?zhàn)訉?shí)施效果：下圖為對策實(shí)施前后五臺四輥破碎焦粉合格率對照表：實(shí)施前實(shí)施后制圖人：楊志2011年2月（%）實(shí)施效果：下圖為對策實(shí)施前后五臺四輥破碎焦粉合格率對照表：實(shí)實(shí)施二：操作工發(fā)現(xiàn)焦粉偏析時(shí)，將大粒度倉的焦粉用量調(diào)至設(shè)備允許的最小用量（現(xiàn)A系列最少用量3t/h,B系列最小用量5t/h）實(shí)施效果：因布料時(shí)焦粉偏析而引起的FeO異常波動控制在最小范圍內(nèi)實(shí)施過程

實(shí)施二：操作工發(fā)現(xiàn)焦粉偏析時(shí)，將大粒度倉的焦粉用量調(diào)至設(shè)備允實(shí)施三：規(guī)范上料操作，焦粉上料時(shí)，必須將上料倉插板打開，將不上料倉的插板關(guān)死，避免上料偏析。

通過加強(qiáng)上料控制以及對焦粉用量的及時(shí)調(diào)整，焦粉偏析對FeO穩(wěn)定率的影響基本消除2011年2月24日到3月11日A系列配料焦粉倉焦粉粒度平均合格率實(shí)施效果：制表人：楊志2011年3月（%）實(shí)施三：規(guī)范上料操作，焦粉上料時(shí)，必須將上料倉插板打開，將不實(shí)施四：瓦斯灰含量預(yù)先執(zhí)行配比：作業(yè)區(qū)制定混勻料倒料堆操作預(yù)案，提前制定焦粉的預(yù)想配比。

制圖人：冶飛2011年3月實(shí)施四：瓦斯灰含量預(yù)先執(zhí)行配比：作業(yè)區(qū)制定混勻料倒料堆操作預(yù)實(shí)施效果：通過對倒料堆操作提前制定焦粉的預(yù)想配比，因瓦斯灰波動而造成FeO合格率降低基本消除。制圖人：王凱2011年4月制表人：劉思超2011年4月（%）2011年1月-2011年4月燃料總配比與FeO含量關(guān)系圖（月份）實(shí)施效果：通過對倒料堆操作提前制定焦粉的預(yù)想配比，因瓦斯灰波九、效果檢查（一）2011年2-3月燒結(jié)礦控制過程能力比1月大幅提升，F(xiàn)eO均值和標(biāo)準(zhǔn)差不斷降低，燒結(jié)礦品質(zhì)和還原性大幅提高。制圖人：楊志2011年4月九、效果檢查（一）2011年2-3月燒結(jié)礦控制過程能力下圖看出，2011年3月FeO分布形態(tài)已極為接近正態(tài)分布，中心值、眾數(shù)、平均數(shù)已接近重合制表人：王凱2011年5月制圖人：王凱2011年5月效果檢查（二）下圖看出，2011年3月FeO分布形態(tài)已極為接近正態(tài)分布，中從圖中可以看出2011年3月FeO

8.2%±1.0%穩(wěn)定率已經(jīng)達(dá)到我們的預(yù)定目標(biāo)。制圖人：楊志2011年6月效果檢查（三）小組對活動期間2010年10月到2011年5月ＦeＯ8.2%±1.0%穩(wěn)定率做了如下統(tǒng)計(jì)（%）從圖中可以看出2011年3月FeO8.2%±1.0%穩(wěn)定率小組通過活動達(dá)到了目標(biāo)95%94%93%92%91%94%94.5%92.55%活動前目標(biāo)活動后制圖人：楊志制圖時(shí)間：2011年5月21日活動前后FeO8.2%±1.0%穩(wěn)定率小組通過活動達(dá)到了目標(biāo)95%94%93%92%91%94%9制表人：楊志2011年6月制圖人：陳衛(wèi)華2011年6月異常點(diǎn)分析我們對2011年3月-6月19次影響FeO穩(wěn)定率各種因素